Humbolt-Wedag Crusher Humboldt-Wedag comprar usado (598)

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Humboldt-Wedag Dedpfxsywm Uie Alyscl * Modelo: PALLA 50 U. * Sem: acionamento.

Ano de fabrico: 2023, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço mínimo – garantia de venda pelo valor da oferta mais alta! As máquinas ainda estão montadas, mas desconectadas da eletricidade. No local, pode ser utilizado um empilhador de 11 toneladas para o carregamento. Dcsdpfx Aljzy Ulxoyol À venda, um sistema de tensionamento de correias da fabricante Humboldt, modelo: HU600.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Triturador de madeira com filtro ciclone, quadro elétrico, etc... A máquina possui certificado CE. Bjw7wnlw3f0 Quantidade de lâminas de corte: 6 unidades Potência do motor elétrico: 30 kW Capacidade: 800-1200 kg/hora Tipo de acionamento: Correia em V Tamanho da entrada: 150 mm x 150 mm Localizada na Hungria (UE) Dsdpfoxf Nwyox Alyecl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, peso total: 14.750 kg, Ano de fabrico: 2026, Britadores de mandíbulas geralmente trituram de 150 a 300 toneladas por hora, de acordo com sua capacidade. Britadores de mandíbulas de maior capacidade podem ser produzidos conforme a necessidade do cliente. Os britadores de mandíbulas são normalmente utilizados para a britagem das rochas mais duras, como basalto, granito e gabro. Com sua estrutura de mandíbulas robusta e durável, é um dos britadores mais preferidos pela indústria de mineração há muitos anos. Através do ajuste da abertura da mandíbula, é possível obter o produto e a capacidade desejados de maneira eficiente. O ajuste pode ser feito facilmente pelos pistões hidráulicos. Djdpfxezwftne Alyjcl ESPECIFICAÇÕES E CARACTERÍSTICAS GERAIS: - Sistema de transmissão por correia e polia - Placas de mandíbulas fabricadas em aço manganês fundido sob medida, de alta resistência ao desgaste - Eixo excêntrico fabricado em aço forjado, ligado com Cr, Ni, Mo - Abertura da mandíbula ajustável por sistema hidráulico - Utilização de placas de apoio para proteção em caso de sobrecarga - Superfícies expostas à abrasão revestidas com placas de desgaste ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: • Modelo: FABO CLK 1160 • Tipo: Britador Primário de Mandíbulas • Dimensões da Entrada: 1000 x 600 mm • Abertura da Mandíbula: 40-140 mm • Alimentação Máxima: 600 mm • Capacidade: 150 a 300 Toneladas por Hora • Motor: GAMAK, serviço pesado, 90 kW • Rolamentos: SKF-FAG, serviço pesado • Peso: 14.750 kg • Dimensões: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inclui motor e proteções de segurança. *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e possuem 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 197 kW (267,85 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operadores GRATUITOS O FABO MCC-200 é um modelo compacto e eficiente da série CC. É uma planta móvel de britagem e peneiramento em circuito fechado, utilizada para o processamento de materiais duros como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de rochas duras. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: -Depósito: 15m³ -Capacidade de produção: 150-250 toneladas por hora -Tipo de britador: Britador cônico -Tamanho máximo de alimentação: 180 mm -Tela vibratória: 1700x4500 mm, 3-4 decks -Potência total instalada: 197 kW O MCC-200 é composto por: • Depósito (Hopper) • Alimentador vibratório • Britador cônico • Peneira vibratória de alta amplitude • Correias transportadoras dobráveis para alimentação, recirculação, bypass e estoque • Pés hidráulicos • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema totalmente automatizado • Sistema de supressão de poeira Dcsdozwfqmjpfx Alyol • Plataformas de acesso para manutenção Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 147 kW (199,86 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento do operador GRATUITOS O FABO MCC-100 é um modelo pequeno e eficiente da série CC, uma planta móvel de britagem e peneiramento em circuito fechado, utilizada para o processamento de materiais duros, como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de pedras duras. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Bunker: 7 m³ - Capacidade de Produção: 80-100 Toneladas por Hora - Tipo de Britador: Britador Cônico - Tamanho Máximo de Alimentação: 130 mm - Tamanho da Peneira Vibratória e Plataforma: 1300 x 4000 mm, 3-4 plataformas - Potência Total do Motor: 147 kW O MCC-100 é uma combinação de: • Bunker (Moega) • Alimentador Vibratório Dedszv Tbwspfx Alyscl • Britador Cônico • Peneira Vibratória de Alto Curso • Correias Dobráveis de Alimentação, Retorno, Bypass e Transportadora de Estoque • Pés Hidráulicos • Chassi Móvel com eixos e pneus • Sistema Totalmente Automático • Sistema de Supressão de Poeira • Plataformas de fácil acesso para manutenção Gerador Diesel (Opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!!!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e possuem garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento operacional GRATUITOS A Série FABO PRO é uma planta móvel de britagem em circuito fechado, especialmente adequada para calcário e outros tipos de pedras de dureza macia ou média. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS: * Britagem em circuito fechado até atingir o tamanho desejado do produto * Capacidade variável de acordo com o material alimentado e as dimensões finais do produto a ser britado * Todos os equipamentos são montados em um único chassi de construção pesada especial, transportável por 1 caminhão * Correias transportadoras dobráveis * Até 3 diferentes granulometrias de agregados * Como toda a planta está em um único chassi, oferece a vantagem de uma linha de produção extremamente rápida * A Planta Móvel de Britagem da Série PRO pode ser operada por apenas um operador, com alimentação feita por caminhão, pá carregadeira ou escavadeira * Instalação da planta pode ser feita em 2 dias com seu chassi especial de construção robusta * Com seu britador de impacto primário multifuncional, pode processar diferentes tamanhos de produto com alta capacidade * Equipada com 3 eixos, sistema de freio pneumático e sistema de sinalização * Sistema hidráulico controlado remotamente * Todos os motores protegidos com tampas metálicas * Sistema de controle de supressão de poeira, que previne a formação de pó através da aplicação de água em alta pressão * Sistema móvel totalmente automatizado. Também pode ser operado por meio de tablet por apenas um funcionário PLANTA DE BRITAGEM E PENEIRAMENTO PRO 90 - Bunker: 20 m³ - Dimensões da planta: 16.870 x 4.552 x 4.627 mm Dcsdpfxszvxqwe Alyel - Capacidade de produção: 90-130 toneladas por hora - Tipo de britador e tamanho do rotor: Impacto Turbo – 1.100 x 900 mm - Tamanho máximo de alimentação: 500 mm - Dimensão e número de decks da peneira vibratória: 1.400 x 4.000 mm, 3-4 decks - Potência total dos motores: 196 kW - Capacidade do gerador: 400 kVA → O PRO 90 É UMA COMBINAÇÃO DE: • Bunker • Alimentador vibratório • Britador de impacto turbo • Peneira vibratória de alto curso • Correias de alimentação, retorno, bypass e esteiras de estoque dobráveis • Pés hidráulicos • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema de automação completo • Sistema de supressão de poeira • Plataformas de acesso para fácil manutenção • Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, Ano de fabrico: 2026, FABO Britador cônico móvel com peneira posterior FTC300S Os britadores cônicos móveis Fabo são projetados para durabilidade e longa vida útil devido ao chassi robusto e componentes resistentes ao desgaste. O design aprimorado permite que as peças de desgaste sejam facilmente acessíveis e substituíveis, além de garantir que manutenções sejam realizadas com total segurança. Dodpfxjzvp Uao Alyocl A facilidade de operação sempre foi uma prioridade. A simplificação do funcionamento de uma máquina complexa foi aplicada ao britador cônico móvel Fabo. O controle é realizado por controle remoto sem fio ou por conexão via cabo. Ligar o britador móvel é tão simples quanto pressionar um botão. Os parâmetros de operação são monitorados por programa PLC e todo o hardware e software elétrico podem ser controlados remotamente via conexão à internet, de qualquer lugar do mundo. Os britadores cônicos móveis FTC 300S da linha FTC 300S proporcionam altos índices de redução e excelente formato cúbico em altas taxas de produção. São utilizados em diversas aplicações como britagem de agregados, mineração e reciclagem. Além disso, a compacidade, mobilidade e o sistema de redução de poeira tornam a máquina ideal para empreiteiros ou produtores de agregados que atuam em áreas urbanas. Utilizando britadores cônicos Fabo, estas unidades são equipamentos potentes, capazes de britar rochas naturais de média a alta dureza, inclusive materiais abrasivos. Os britadores cônicos móveis híbridos FTC 300 estão equipados com peneira posterior de deck único para obter a exata granulometria desejada do produto final, disponíveis em diferentes tamanhos e configurações. Podem ser fornecidos em versões padrão ou personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Capacidade de produção: 150-200 toneladas por hora - Tipo e tamanho do britador: Britador de Impacto Turbo – 1200x1000mm - Tamanho máximo de alimentação: 600mm - Potência total instalada: 220 kW O MIC-100 é composto por: • Tremonha Dcsdozvft Sjpfx Alyjl • Alimentador vibratório grizzly (bypass) • Britador de Impacto Turbo • Correias transportadoras dobráveis de bypass e de estoque • Apoios hidráulicos • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema de automação completo • Plataformas de fácil acesso para manutenção • Gerador a diesel (opcional) *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e possuem garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTATAR!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Britador de Cone com Mola e Hidráulico: Projeto, Operação e Aspectos Técnicos Os britadores de cone são equipamentos essenciais na mineração, metalurgia e produção de agregados, projetados para britagem secundária e terciária de materiais duros e de dureza média. Entre os tipos mais comuns estão o britador de cone com mola e o britador de cone hidráulico, cada um oferecendo vantagens distintas em termos de estrutura, desempenho e controle. Britador de Cone com Mola O britador de cone com mola é um modelo tradicional que utiliza sistemas de molas mecânicas para proteção contra sobrecarga. Quando um material não britável entra na câmara de britagem, o mecanismo de mola permite que o revestimento do bojo se mova para baixo, evitando danos ao equipamento. Após a passagem do corpo estranho, as molas restauram a posição original, garantindo a continuidade da operação. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto da base - Eixo excêntrico e sistema de transmissão - Cones fixo e móvel (manto e côncavo) - Mecanismo de mola e ajuste Princípio de Funcionamento: O material é alimentado na câmara de britagem e comprimido entre o manto e o côncavo. O princípio de britagem por laminação garante que as partículas sejam reduzidas por impacto e compressão, resultando em agregados uniformes e de boa forma. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤300 mm - Tamanho de saída: 3–60 mm - Capacidade: 30–700 t/h - Potência do motor: 75–400 kW Vantagens: Estrutura simples, baixo custo de manutenção, desempenho estável e proteção contra sobrecarga confiável. Aplicações: Amplamente utilizado na britagem de granito, basalto, minério de ferro, minério de cobre e calcário. Indicado para operações de médio porte onde a eficiência de custos e durabilidade são prioridades. Britador de Cone Hidráulico O britador de cone hidráulico representa uma evolução avançada do projeto com mola, integrando sistemas hidráulicos para maior automação, segurança e precisão. Substitui o sistema de molas mecânicas por cilindros hidráulicos, que controlam a abertura de descarga e oferecem proteção contra sobrecarga. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto excêntrico - Cilindros hidráulicos e sistema de controle - Câmara de britagem com revestimento otimizado - Unidades de lubrificação automática e ajuste hidráulico Princípio de Funcionamento: O sistema hidráulico ajusta a abertura de descarga e libera a pressão automaticamente quando material não britável entra na câmara. Isso evita danos mecânicos e permite o rápido retorno à operação. A combinação de movimento excêntrico de alta velocidade e geometria de câmara otimizada aumenta a eficiência da britagem e a qualidade do produto. Dedpfxotxhybj Alyscl Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤320 mm - Tamanho de saída: 3–50 mm - Capacidade: 45–1200 t/h - Potência do motor: 90–630 kW Vantagens: Limpeza automática da cavidade, controle preciso, alta taxa de britagem e excelente forma do produto final. Aplicações: Ideal para mineração de grande porte, produção de agregados e linhas de britagem com alta demanda, que exigem produção contínua e mínimo tempo de parada. Visão Comparativa Ambos os britadores operam segundo o princípio de compressão, mas diferenciam-se no controle e automação. O britador de cone com mola oferece simplicidade e excelente relação custo-benefício, sendo adequado para condições de trabalho estáveis. O britador de cone hidráulico proporciona controle avançado, ajustes rápidos e maior eficiênci

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. Dcjdpfjq I N Atjx Alyjl 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: Dcedpfoq Nfu Ejx Alysl - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: Dcjdpfxeq Ngamj Alyol - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. Djdpfoq Nx Nnox Alyscl 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação Dodpjq Nyy Ejfx Alyjcl 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Tamanho máximo de entrada: 500mm Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador. Dodpfx Aloq H Shcjyocl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Djdpfx Asq Nga Uolyocl Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. Dcodpfx Aoq Ngb Djlyel 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas. Djdpfx Alsq Nx Apoyjcl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Dcodpfx Aleq Ny Saeyol Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. Dodpfx Aoq Nxz Delyecl 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Triturador de diatomita e máquina de purificação Djdpfx Aeq Nx E Solyjcl Após o processamento de purificação, a pureza é diatomita branca com SiO2 acima de 90%, Al2O3 abaixo de 0,04%, e Fe2O30.4 abaixo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Britadores cônicos: Tipos, Características e Aplicações Britadores cônicos são equipamentos essenciais nos setores de mineração, construção e agregados. Projetados para triturar materiais duros e semiduros, como granito, basalto, minério de ferro e calcário, eles reduzem essas matérias-primas a granulometrias menores e uniformes. Este artigo explora os diferentes tipos de britadores cônicos, incluindo britadores cônicos de molas, britadores cônicos compostos e britadores cônicos Symons, e oferece orientações para a escolha do britador cônico ideal à venda. O que é um Britador Cônico? O britador cônico é um equipamento de compressão que reduz o tamanho do material ao pressioná-lo entre uma peça móvel de aço (o manto) e uma peça estacionária (o côncavo). À medida que o material desce pela câmara, é triturado até alcançar tamanho e forma uniformes. Os britadores cônicos são amplamente utilizados em estágios de britagem secundária, terciária e fina. Britador Cônico de Molas O britador cônico de molas é um dos tipos mais tradicionais e antigos de britadores. Emprega um sistema de molas para proteger o equipamento contra danos, caso materiais não trituráveis entrem na câmara. Principais características: Estrutura confiável e manutenção reduzida; Ajuste da abertura de saída para diferentes demandas de britagem; Proteção contra sobrecarga via sistema de segurança por molas; Adequado para britagem média e fina de diversos minérios e rochas. Britadores cônicos de molas são ideais para operações de pequeno e médio porte que buscam desempenho estável e relação custo-benefício. Britador Cônico Composto O britador cônico composto, também chamado de britador cônico combinado, une as vantagens dos sistemas de molas e hidráulico. Possui construção robusta e alta eficiência de britagem. Destaques: Alta taxa de redução e uniformidade no produto final; Dcjdpoq Nd Ndsfx Alyjl Sistema hidráulico de limpeza para manutenção facilitada; Grande adaptabilidade a diferentes materiais e condições de operação; Operação com baixo consumo de energia. Este modelo é amplamente empregado na mineração, metalurgia, construção e indústria química, oferecendo ótimo equilíbrio entre desempenho e custo. Britador Cônico Symons O britador cônico Symons é um modelo clássico, muito utilizado há décadas nos setores de mineração e agregados. Reconhecido por sua construção simples, desempenho confiável e alta produtividade. Principais vantagens: Operação estável e longa vida útil; Distribuição uniforme do tamanho das partículas; Fácil ajuste da abertura de descarga; Baixo custo operacional. Britadores cônicos Symons estão disponíveis em versões como 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft e 7ft, para diferentes demandas de capacidade. Britador Cônico à Venda Na hora de escolher um britador cônico à venda, considere: Dureza e abrasividade do material – Selecione o britador adequado ao tipo de material; Capacidade de produção – Compatibilize o tamanho e a potência do britador com a produção necessária; Sistemas de automação e controle – Equipamentos modernos oferecem sistemas hidráulicos e PLC para operação facilitada; Suporte pós-venda e disponibilidade de peças – Atendimento confiável garante desempenho duradouro. A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD oferece uma ampla linha de britadores cônicos, incluindo modelos de molas, compostos e Symons. Cada máquina é fabricada com materiais de alta qualidade e tecnologia avançada, garantindo desempenho eficiente e durabilidade.

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6.000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Dcedpfx Aeq Igumjlyjl Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: Dcsdpfx Aljq I Nxdeyjl - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável