Garfo Florestal 822H 2000 - Usado comprar usado (34.226)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021 Carga útil: 4.500 kg Psdpfo Af R Auex Al Segu Apropriado para: Máquinas de construção.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3021600302, altura do centro: 230 mm, largura ao centro: 2.000 mm, diâmetro de retificação: 355 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, DETALHES TÉCNICOS Distância entre centros: 2.000 mm Altura entre centros: 230 mm Diâmetro de retificação: máx. 355 mm Velocidade do eixo Z: 0,01–15 m/min Resolução do eixo Z: 0,5 µm Velocidade do eixo X: 0,01–10 m/min Resolução do eixo X: 0,5 µm Pjdpfx Alo Agfzbs Segu Rebolo externo, padrão, diâmetro externo × largura × furo: 500 × 80 × 203 mm Velocidade periférica do rebolo: 35 m/s Rebolo plano, padrão, diâmetro externo × largura × furo: 400 × 40 × 127 mm Potência do motor do eixo de retificação externo: 9 kW Velocidade do eixo de retificação externo, ajustável: 600–1.900 rpm Potência do motor do eixo de retificação interno: 2,2 kW Velocidade do eixo de retificação interno: máx. 28.000 rpm Velocidade do eixo da peça: 0–500 rpm Furo cônico do suporte da peça: MK 5 Furo cônico da ponta do contraponto: MK 5 Ajuste da cilindricidade: +4′ até −4′ DETALHES DA MÁQUINA Controlo CNC: Siemens 840 D Potência total de conexão: 25 kW Tensão de funcionamento: 400 V Fases: 3 Frequência da rede: 50 Hz Peso total: 10.000 kg Nível de pressão sonora de funcionamento: 70 dB(A) de acordo com a norma EN 31201

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Pgjdpfxo Adtymo Al Seu

Ano de fabrico: 2020, condição: quase novo (usado), À venda: Envolvedora de paletes Certis Tendo 2000 – ano de fabricação 2020 Envolvedora de paletes Certis Tendo 2000, fabricada pelo Grupo C&C na Itália. Adequada para envolver paletes de mercadorias com filme elástico. Nesta envolvedora, o braço de envolvimento gira em torno do palete, enquanto a carga permanece no chão. Isso torna o sistema particularmente adequado para paletes pesadas ou menos estáveis. Dados da máquina: Marca: Certis / Grupo C&C Modelo: Tendo 2000 Ano de fabricação: 2020 Número de série: C1901471M Tensão de alimentação: 230 V Tipo: envolvedora de braço rotativo Condição: pouco utilizada Documentação disponível: Manual de instruções e manutenção Manual de utilização Lista de parâmetros Esquema elétrico Catálogo de peças Psdpfx As Adz H Iel Sogu envolvedora de braço, envolvedora de braço rotativo, envolvedora de paletes, máquina de envolvimento de paletes, envolvedora de filme elástico, envolvedora de filme, envolvedora de filme esticável, rotary arm pallet wrapper, rotating arm stretch wrapper, pallet wrapping machine, Dreharmwickler, Palettenwickler, Stretchwickler, banderoleuse à bras tournant, filmeuse palette, avvolgipallet, owijarka ramieniowa, usada, segunda mão, used, gebraucht, occasion, 2020, 230 V rotary arm pallet wrapper, rotating arm stretch wrapper, rotary arm wrapping machine, pallet stretch wrapper, pallet wrapping machine, stretch wrapping machine, stretch film wrapper, semi-automatic pallet wrapper, used pallet wrapper, second hand stretch wrapper envolvedora de braço, envolvedora de braço rotativo, máquina de envolvimento de braço, envolvedora de paletes, máquina de envolvimento de paletes, envolvedora de filme, máquina de envolvimento de filme, envolvedora de filme elástico, envolvedora de filme esticável, envolvedora de filme esticável, máquina de selagem de paletes, máquina de embalagem de paletes, envolvedora de paletes semiautomática, envolvedora de paletes usada, envolvedora de braço de segunda mão

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, 2000 SAOM T55 Pantógrafo CNC usado, não testado, vendido no estado em que se encontra, como visto e apreciado. Dimensões de trabalho da mesa completa: 250 x 130 cm. Dimensões de trabalho das barras: 250 x 130 cm. Pedpfx Ajx Ttxgjl Sogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M347, Monobloco de envase DIPRAM usado - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEste monobloco de envase DIPRAM é projetado para aplicações com garrafas de vidro que exigem preservação precisa do produto e fechamentos seguros. Combina uma enchedora de alto vácuo com capacidades dedicadas de tampagem para atender a uma ampla variedade de necessidades de produção de bebidas em ambientes de embalagem industrial.Sistema de envase: Tecnologia de alto vácuo para envase com baixo teor de oxigênioN.º de válvulas de envase: 16Bomba de vácuo: Não incluídaOpções de tampagem: Tampa roscada de alumínio 31,5 x 24; rolha T-top Diâmetro da cabeça: 28 mm, Diâmetro da haste: 19 mm, Comprimento/altura total: 29 mmTipo de recipiente: Garrafas de vidroConfiguração: Monobloco com módulos de enchedora e tampadora sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomação avançada e sistemas de controleA configuração em monobloco garante a operação sincronizada entre a enchedora de 16 válvulas e as estações de tampagem, sustentando tempos de ciclo consistentes e uma vazão estável. Uma interface de operador centralizada normalmente oferece controle simples dos parâmetros de envase e da aplicação do fechamento, enquanto a sincronização mecânica proporciona desempenho repetível em garrafas de vidro. Proteções de segurança e intertravamentos protegem os operadores durante a operação normal e as trocas de formato. A adaptação rápida de ferramental permite trocas entre tampas roscadas de alumínio (31,5 x 24) e rolhas T-top, alinhada aos padrões modernos de produção de bebidas e às melhores práticas em equipamentos de engarrafamento usados.Capacidades de integração em linhaEste monobloco integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a novas instalações, operando em linha com equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas. Integrações típicas incluem uma enxaguadora a montante e soluções de rotulagem, inspeção e embalagem secundária a jusante. O monobloco aceita o manuseio padrão de garrafas de vidro e se integra a sistemas de transporte comuns em linhas de embalagem industrial.Compatibilidade em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoSuporta integração com rotuladoras, inspetoras e empacotadorasAdaptável a vários tamanhos de garrafas de vidro com conjuntos de troca apropriadosIndicado tanto para upgrades independentes quanto para modernização completa da linhaCondição da máquina e histórico de manutençãoEste é um monobloco de envase de segunda mão projetado para ambientes profissionais de produção de bebidas. É adequado para integração imediata em uma linha operacional após a partida padrão e a conexão de utilidades. A bomba de vácuo não está incluída, permitindo que os compradores especifiquem ou compatibilizem uma bomba externa aos padrões da planta.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema de envase de alto vácuo é adequado para produtos que se beneficiam da minimização da absorção de oxigênio, preservando a qualidade em garrafas de vidro. A dupla capacidade de tampagem aument... Pgjdpfx Alo Adtx Ns Sju

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC657, Planta de extração de óleo ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de processamento de azeite combina a tecnologia de separação comprovada da Alfa Laval com equipamentos robustos de batedura (malaxagem) e preparação, oferecendo desempenho confiável de extração contínua. É uma solução industrial de segunda mão, projetada para operar a montante de um sistema de envase de óleo comestível e de embalagem industrial, sendo uma excelente opção para produtores que desejam integrar uma linha de envase usada ou expandir sua capacidade de produção de bebidas e processamento de óleos alimentares.Vazão horária: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de azeitonas)Equipamentos principais: Elevador de azeitonas, moinho de martelos, malaxador 1 seção, malaxador 4 seções, centrífuga decanter, dois separadores de pilha de discosCentrífuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diâmetro da cuba (decanter): 355 mmDensidade máxima de sólidos (decanter): 1.7 kg/dm3Velocidade máxima da cuba (decanter): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxador (4 seções): SACMI, code 4/SMalaxador (1 seção): Unidade de seção única para gestão flexível de bateladasPreparação: Elevador de azeitonas e moinho de martelos para alimentação estável e uniforme aos malaxadoresAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é adequada para modernização com arquiteturas PLC/HMI contemporâneas para controle por receitas, intertravamentos e rastreabilidade. Os controles individuais das máquinas podem ser consolidados em um painel central para operação simplificada, gestão de alarmes e sequenciamento de partida/parada nas etapas de preparação, malaxagem e separação. Intertravamentos de segurança e proteções podem ser integrados ao redor de equipamentos rotativos e áreas de alimentação para conformidade e proteção do operador.Pronta para integração com controle centralizado PLC/HMIPrevisão para sequenciamento de partida/parada entre moinho, malaxadores, decanter e separadoresCircuitos de parada de emergência e proteções de segurança recomendados ao redor de conjuntos rotativosQGBT principal a ser fornecido pelo comprador (não incluído)Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta linha de processamento foi projetada para operar em linha a montante de uma linha de envase de óleo comestível. Ela se integra perfeitamente com sistemas a jusante de armazenamento, filtração e envase para embalagens de varejo ou a granel. As múltiplas seções de malaxagem oferecem flexibilidade de formato para diferentes tamanhos de batelada e características das azeitonas, enquanto o decanter e os separadores proporcionam clarificação contínua adequada à produção de óleo de alta qualidade.Tipo/categoria de máquinaFabricante / Modelo Pjdpfxjzmpzhs Al Sjgu

Condição: usado, Adequado para: Máquinas de construção Pjdj Af Ry Iopfx Al Sjgu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: ET227, Rotuladora Auto-Adesiva Usada com Aplicador de Cápsulas Encolhíveis – 2000 bph – Visão Geral Linha de rotulagem linear E-Packaging Saturno 2T usada com aplicador integrado de cápsulas encolhíveis e cabeças de aquecimento. Projetada para embalagem industrial na produção de alimentos e bebidas, esta unidade aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras e finaliza as garrafas com cápsula encolhível em um layout compacto e fácil de operar pelo operador. Ideal para atualizar uma linha de engarrafamento usada com rotulagem confiável e acabamento de cápsula até 2.000 garrafas por hora. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Modelo: E-Packaging Saturno 2T Ano de fabricação: 2015 Configuração: 2 estações de rotulagem (frente + traseira) Método de rotulagem: sensível à pressão/autoadesiva (PSL) Sistema de cápsulas: aplicador de cápsulas com cabeças de aquecimento para retracção Fluxo de garrafas: linear Formatos processados: 250 ml e 500 ml Velocidade nominal: aprox. 2.000 bph (depende do formato/etiqueta) Colocação de etiqueta: frente e trás em recipientes cilíndricos Acessórios: dispositivo de alimentação com espaçamento; centragem mecânica; estabilizador superior; dispositivo roll-on/alisar giratório; aplicador de cápsulas; cabeça de shrink Dimensões (L×A×H): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Peso: ≈ 1.200 kg Fornecimento elétrico: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Potência máxima/Absorção: 1,2 kW, 4 A Tensão auxiliar: 24 Vdc Automação Avançada & Sistemas de Controle Du as estações de rotulagem independentes com ajuste manual da cabeça para alinhamento preciso frente/trás. Sistema de centragem mecânico garante registro etiqueta-garrafa e repetibilidade sem peças de troca complexas. Guias ajustáveis e configurações mecânicas rápidas suportam trocas de formato rápidas entre garrafas de 250 ml e 500 ml. Cabeças de cápsulas com parâmetros ajustáveis para retração uniforme das cápsulas e acabamento de alta qualidade. Capacidades de Integração da Linha de Produção Entrada/saída lineares adequados para integração em linha de engarrafamento usada ao lado de enchimentos, tampadores e transportadores. Interfaces padrão de máquina para sincronização a montante/quot;downstreamquot; em ambientes de embalagem industriais. Guias ajustáveis e configurações mecânicas rápidas suportam mudanças rápidas entre garrafas de 250 ml e 500 ml. Pjdj Ady Eispfx Al Sjgu Condição da Máquina & Histórico de Manutenção Condição: Em produção no momento da inspeção, usada e totalmente operacional. Documentação: Manuais originais e Declaração CE disponíveis. Unidade bem conservada de aplicação alimentar, adequada para implantação imediata na produção de bebidas ou condimentos. Desempenho Operacional & Versatilidade Solução de segunda mão confiável para rotulagem frontal/trasera sensível à pressão e retração de cápsulas em uma única passagem. Qualidade de aplicação consistente em garrafas de pequeno formato de vidro ou PET típicas de linhas gourmet, vinagre, destilados e bebidas. Medidas de ajuste manuais suportam receitas repetíveis e tempo de inatividade mínimo durante a mudança de formato. Requisitos de Instalação & Preparação do Local ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Número de eixos: 10 Número de cabeçotes: 2 Pgjdpfxezvcduj Al Sju Diâmetro máximo da barra: 10 mm Rotações do cabeçote: 100-16000 rpm Controlo: Fanuc Equipado com: Carregador de barras FMB Minimag Transportador de aparas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Número de eixos: 10 Número de fusos: 2 Diâmetro máximo da barra: 16 mm Rotações do fuso: 100-10000 rpm Pgsdpfx Aezvb Ryjl Ssu Ferramentas rotativas: S2, S3, S5 e S6 Controlo: Fanuc PNC 16i Equipado com: Carregador de barras FMB Turbo 2-16 Transportador de aparas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 44.000 h, número da máquina/veículo: IntNr231371, Torno CNC STAR SA 16-12, ano de fabricação 2000 Pgedpfx As Adux Rjl Sou Controlo CNC FANUC 18i-T Horas de funcionamento: 44.000 Dados técnicos - Número de eixos: 5 - Número de fusos: 2 FUSO PRINCIPAL - Diâmetro máximo da barra: 12 [mm] - Curso do eixo Z: 140 [mm] - Velocidade do fuso: 8000 [rpm] - Potência do motor do fuso: 2,2 [kW] - Número de posições de ferramentas: 13 FUSO CONTRÁRIO - Diâmetro máximo da barra: 10 [mm] - Velocidade do fuso: 8000 [rpm] - Número de posições de ferramentas: 4 Magazém de carregamento de barras FMB Minimag Unidade de alta pressão 40 bar Mandris de aperto, tipo: 138E (F20/87) (máx. 16,5 mm) Mandris de guia, tipo: 39.001 (F391) (máx. Ø 17 mm) A máquina pode ser inspecionada mediante agendamento. Reservamo-nos o direito de alterar os dados e especificações técnicas, bem como de efetuar uma venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: M269, Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 até 2000 bph Pgedovgvfkepfx Al Sou Este monobloco é uma unidade de engarrafamento fabricada pela Bertolaso em 2012. Embora projetado para operar a uma velocidade máxima de 2000 garrafas por hora (BPH), o equipamento nunca foi utilizado, mantendo-se em excelente estado. Além disso, o monobloco Olimpia 12/12/1 trabalha eficientemente com recipientes de vidro, permitindo os formatos de 0,75 e 1,5 litros, sendo especialmente adequado para o engarrafamento de vinhos tranquilos e cervejas. Sistema de Lavagem do Monobloco de Enchimento Usado OLIMPIA 12/12/1 O Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 realiza a lavagem por meio de um sistema de garras equipado com 12 pinças para recipientes de vidro. Este sistema garante uma limpeza uniforme dos recipientes antes do enchimento. Além disso, seu tratamento único prepara os recipientes de forma eficiente, preservando a integridade do produto final. Essa configuração mantém o fluxo de lavagem estável, proporcionando eficiência mesmo em ambientes de trabalho de alta intensidade. Tecnologia de Enchimento: Válvulas de Gravidade com Depressão Leve O Monobloco BERTOLASO integra 12 válvulas que realizam o enchimento utilizando a gravidade, com suporte de depressão leve, garantindo uma dosagem precisa do líquido. Esse método reduz a presença de ar nos recipientes, ajudando a preservar a qualidade do produto e aumentando a estabilidade do armazenamento de vinhos e cervejas. Bicos Fixos para Enchimento Consistente Os bicos fixos do Monobloco de Enchimento BERTOLASO garantem um enchimento estável e contínuo, assegurando uma distribuição homogênea do líquido nos recipientes. Esse design permite ao monobloco lidar com altos volumes de forma eficiente, reduzindo o desperdício de produto e otimizando os processos de produção. Condição Operacional e Estado de Armazenamento O Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 até 2000 BPH permanece armazenado, nunca tendo sido ativado. Esse estado de armazenamento preserva todos os componentes em condições impecáveis, prontos para operação imediata. Assim, é uma solução ideal para quem busca um monobloco de engarrafamento pronto para uso, sem necessidade de reparos ou restaurações. Vantagens de Produção do Monobloco de Enchimento Usado OLIMPIA 12/12/1 O Monobloco BERTOLASO adapta-se perfeitamente a linhas de produção que exigem flexibilidade para diferentes formatos de recipientes e produtos engarrafados. Em particular, sua capacidade de gerenciar diversos tamanhos de recipientes (0,75 L e 1,5 L) amplia suas aplicações, tornando-o uma escolha versátil. Por fim, o design geral da máquina melhora a eficiência, garantindo alto desempenho durante as operações de produção.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Pgsdpfxovgvwmo Al Sju Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos laticínios 2000 L/h Recepção de leite e armazenagem inicial A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite, composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recebimento. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana enquanto permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e separação A seguir, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com uma seção de retenção e sistemas auxiliares, todos com capacidade de 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente o leite e o mantém a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade de 3.000 L/h — realiza a separação da nata. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando a estabilidade da emulsão e impedindo a subida da nata. Fermentação e coagulação Após o tratamento térmico, o leite passa para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação isolado com dupla parede, com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, mantêm atividade bacteriana uniforme e controle preciso da temperatura. Em paralelo, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques asseguram uma estrutura proteica ótima para iogurte, queijo e cremes cultivados. Processamento e drenagem do queijo Depois da coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h continua com o processamento do queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas de drenagem do queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro, assegurando conformidade sanitária. Além disso, o design facilita a limpeza e previne contaminação cruzada. Operações de embalagem Quando os produtos estão prontos para empacotamento, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um dosificador semiautomático dosa leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Em seguida, o dosificador de copos de iogurte preenche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a máquina rotativa de etiquetagem da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras em copos cilíndricos. Importante: a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto através de uma correia transportadora. Mais adiante, uma máquina de embalagem a vácuo trata porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115–150 kW (2014) com duas bombas de transferência. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência de temperatura ao longo da linha. Laboratório e acessórios Ao lado das unidades de processamento, a Linha de Processament... Pgodpfxjw Ahg Re Al Sou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC694, Linha usada de processamento de pequenos laticínios PRO-PAK 2000 LPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma instalação completa de processamento de laticínios e embalagem industrial, projetada para a produção de leite, iogurte, queijo, creme e alimentos à base de creme. Fabricada pela PRO-PAK, a instalação combina recepção de leite, pasteurização, separação, fermentação, processamento de queijo, embalagem, utilidades e equipamentos de laboratório.Capacidade de processamento de leite: 2000 L/hCapacidade potencial de processamento diário: 15000 L de leite por dia com tanques adicionaisCapacidade do pasteurizador: 2000 L/hCapacidade do separador Westfalia: 3000 L/hFormato de embalagem do leite: sacos de 1.0LDiâmetros dos potes de iogurte: 75 mm e 95 mmProdução da envasadora automática de iogurte: 1800 potes/hPotência elétrica instalada: 18 kWSistemas Avançados de Automação & ControleA linha inclui equipamentos de embalagem automáticos e semiautomáticos para produção de laticínios. O leite pasteurizado é envasado por uma envasadora semiautomática de sacos, enquanto a seção de embalagem de iogurte utiliza uma envasadora automática de potes. Uma impressora de codificação de data Videojet 1220 com transportador de correia está incluída para marcação de data do produto e identificação de lote.O separador Westfalia é equipado com um motor trifásico de 380 V, 50 Hz, 4.5 kW e 10.5 A. O motor possui grau de proteção IP 44, classe de isolamento B e opera a 965 rpm.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento de laticínios oferece uma rota de processo integrada, desde a recepção do leite cru até o tratamento térmico, separação, fermentação, produção de queijo e embalagem final. É adequada para a produção de bebidas lácteas e aplicações de processamento de alimentos que requerem sacos de leite e potes de iogurte.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversosTanques de recepção LactofrizPasteurizadorPasteurizador de fluxo de placasEquipamentos diversosSeparador Westfalia2017Equipamentos diversosTanques de fermentaçãoEquipamentos diversosEquipamentos para produção de queijoEnvasadora Pedpfj Adtyaox Al Segu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: ET253, Rotuladora P.E. de 4 estações usada - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEsta rotuladora automática adesiva foi projetada para aplicação de rótulos precisa e repetível em múltiplos formatos de garrafa, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial. Fabricada pela P.E. Labellers, o modelo UNIVERSAL/MASTER/S de 2000 conta com quatro estações coordenadas geridas por um sistema de controle PLC, fornecendo posicionamento consistente e resultados de alta qualidade típicos de equipamentos de engarrafamento usados.Fabricante: P.E. LabellersModelo: UNIVERSAL/MASTER/SAno: 2000Método de rotulagem: Adesiva (pressure-sensitive)Número de estações: 4Sistema de controle: PLCTipos de recipientes: Projetada para manuseio de garrafas PET e VidroCompatibilidade de formatos: Suporta múltiplos formatos de garrafa com trocas simplesCategoria da máquina: RotuladoraAutomação avançada e sistemas de controleA arquitetura baseada em PLC coordena as quatro estações operacionais para manter temporização precisa, alimentação de rótulos e pressão de aplicação. A plataforma de automação possibilita desempenho estável em formatos variados de garrafas, ajudando a reduzir desperdícios e melhorar o uptime típico de uma linha de engarrafamento usada. Intertravamentos de segurança e proteções oferecem segurança ao operador mantendo acesso rápido para ajustes e limpeza.Ciclo de rotulagem gerido por PLC para exatidão repetívelParâmetros programáveis para aplicação e temporização de rótulosComandos intuitivos para mudanças de setpointProteções e intertravamentos em áreas móveisCapacidades de integração em linhaA P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S integra-se facilmente a uma linha de engarrafamento usada existente ou pode operar como módulo de rotulagem autônomo. Seu manuseio flexível de garrafas acomoda formatos diversos comuns na produção de bebidas. A integração com envase a montante e inspeção ou embalagem a jusante é simples por meio de interfaces padrão de esteiras e troca de sinais.Operação em linha ou autônomaCompatível com recipientes PET e VidroAdaptável a diversas geometrias e tamanhos de garrafasSuporta trocas de formato para ambientes multiprodutoCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta rotuladora de segunda mão é uma opção sólida para projetos de embalagem industrial que buscam aplicação confiável de rótulos adesivos sem o custo de máquinas novas. As revisões típicas podem incluir manutenção das cabeças de rótulo, verificações de correias e rolamentos e otimização de parâmetros do PLC como parte da comissionamento padrão para ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para rótulos pressure-sensitive, a configuração de quatro estações assegura posicionamento preciso e adesão estável em garrafas PET e Vidro. Seu design oferece resultados consistentes em diferentes formatos de garrafa, sendo adequada para operações de engarrafamento diversificadas com saz... Pedpfo Adt Auox Al Sjgu

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC547, Used Bottling Line for still wine 2000 bph Pgedo Adyyaepfx Al Seu The Used Bottling Line for still wine 2000 bph processes still wine in glass bottles and handles formats of 0.375 L, 0.75 L, and 1.5 L. The line delivers a performance of 2000 bottles per hour and operates entirely in a clockwise direction. Each machine is designed to ensure precision, compatibility, and reliability when handling still wine in glass containers. Moreover, the configuration supports a continuous and linear bottling process with minimal manual intervention. Microfiltration and feeding unit The process begins with a mono screw pump equipped with a microfiltration system, manufactured in 1999. This pump directly feeds the filler and maintains consistent product flow. Specifically, the filtration unit includes three housings, each containing three filter cartridges, in addition to all required connectors. As a result, this module guarantees the microbiological safety of the wine before it enters the filling phase. Rinsing machine SBR 1R. 4. 12. 132 Next, the line passes through an SBR rinsing machine, model 1R. 4. 12. 132, also built in 1999. It features 12 grippers with fixed nozzles, and performs bottle rinsing using recirculated water. In particular, this unit supports Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diamater), and Bordolese (72 mm diameter) bottle diameters. Therefore, it ensures that every bottle reaches the filling station free of particulate and microbiological residue. Gravity filler Bertolaso Olimpia 12 After rinsing, the bottles move to a Bertolaso Olimpia 12 filler, a gravity-based unit with 12 filling nozzles built in 1999. This machine operates with slight vacuum assistance, ensuring gentle product handling. Notably, it accommodates multiple formats, including half bottle (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, and Magnum (110.5 mm diameter). Consequently, the machine offers flexibility in batch production. In short, the filler guarantees accurate volume control and clean filling cycles tailored for still wine. Capping units for crown and straight corks in the Used Bottling Line for still wine The Used Bottling Line for still wine 2000 bph features two separate capping modules. First, the Bertolaso Alfa 110 applies 29 mm crown caps using a single-head system. Operators can adjust the height manually, and the machine works without vacuum pre-treatment. For example, it seals Champagnotta and Magnum spumante bottles efficiently. Second, the Bertolaso S. Gloria 500 R/S handles 24 mm straight corks with gas injection and one capping head. Unlike the first unit, it does not use vacuum. Furthermore, it handles formats from 63 mm to 110.5 mm diameter, maintaining high sealing reliability. Altogether, these two capping stations allow the line to manage various closure types for still wine applications. Bottle washer and drying system in the Used Bottling Line for still wine

Condição: usado, Filtro prensa de câmaras usado Andritz/Netzsch 1500x2000 com 125 placas Quantidade: 2 unidades disponíveis Dimensões da prensa: Comprimento: 13455 mm x Largura: 3125 mm x Altura: 4635 mm Peso em vazio: 51600 kg Área de filtragem: 459 m2 Área de filtragem após expansão: 559 m2 Volume da prensa: 4989 l Pedpfxszlb D Se Al Sjgu Volume da prensa após expansão: 6080 l Espessura da torta: 25 mm

Condição: muito bom (usado), À venda: Ventilador de transporte Dräger Oxylog 2000 Plus – equipamento profissional para ventilação mecânica utilizado em ambulâncias, transporte médico, serviços de emergência, UTIs e por equipes de resgate. O dispositivo liga e funciona corretamente, display legível, menu e parâmetros visíveis. Bom estado visual, sinais normais de uso compatíveis com a idade (visível nas fotos). Equipamento proveniente do mercado alemão. Dados e acessórios: • Modelo: Oxylog 2000 Plus • Fabricante: Dräger • Ano de fabricação: 2015 • Versão: transporte • Módulo: LDS RD 228 • Alimentação por gás (O₂ / ar) Pedpfx Asz Slk Asl Sogu • Bolsas de transporte incluídas • Mangueiras e suporte incluídos • Certificação CE, Fabricado na Alemanha Funções: • Ventilação para adultos e pediátrica • Modos de ventilação usados em resgate • Ajuste de Vt, frequência, FiO₂, PEEP, entre outros • Tela clara com visualização de parâmetros • Alarmes de segurança Condição técnica: • Equipamento usado • Funcionando – liga e responde aos ajustes • Sem certificado de calibração atual (a ser feito pelo comprador, se necessário) Observações formais: Equipamento médico – destinado ao uso por pessoal qualificado. Ideal para ambulâncias privadas, empresas de transporte médico, treinamentos, exército, offshore ou como equipamento de reserva.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: não testado, Weinig RS 2000 Pgsdewmw Daopfx Al Seu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: PST34, Pasteurizador flash tubo em tubo BUCHER usado 12000 L/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador flash tubo em tubo oferece tratamento térmico confiável para produção de bebidas de alta qualidade. Fabricado pela Bucher Unipektin, modelo PWAP 12000-S, o equipamento foi projetado para operação contínua e higiênica com mínima degradação do produto. Sua construção robusta em aço inox e o skid compacto simplificam a instalação e a integração em ambientes de processo ou linhas de envase usadas.Fabricante: Bucher UnipektinModelo: PWAP 12000-STipo de máquina: Pasteurizador flash tubo em tuboAno: 2016Capacidade: 10,000–12,000 l/hTroca térmica: Configuração tubo em tuboConstrução: Aço inoxidável, skid em estruturaControle: Painel de controle HMI touchscreenComponentes incluídos: Bomba de alimentação de produto, tubo de retençãoSaneamento: Configuração preparada para CIPHistórico de produto processado: Suco de maçã / concentrado (não lácteo)Documentação: Documentação completa e manual do usuário incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA HMI touchscreen integrada oferece operação intuitiva, visualização em tempo real do processo e gestão simplificada de receitas para resultados consistentes de pasteurização. O controle automático de temperatura, fluxo de produto e tempo de retenção sustenta desempenho estável e segurança do produto. O tratamento de alarmes, registro de tendências e orientações ao operador ajudam a garantir processos repetíveis com mínimo tempo de inatividade. O design preparado para CIP permite gerenciar sequências de limpeza automáticas pela interface de controle para trocas rápidas e garantia de higiene.Capacidades de integração em linha de produçãoProjetado para integração perfeita em ambientes de produção de bebidas, este pasteurizador flash conecta-se a montante a mistura, filtração e tanques de armazenamento, e a jusante a enchedoras e sistemas de embalagem industrial. A base em skid simplifica o posicionamento e a conexão de utilidades, permitindo comissionamento rápido em setups de processo de segunda mão ou atualizados. Sua operação contínua sustenta fluxos estáveis para os equipamentos de envase e rotulagem a jusante, ajudando a manter a eficiência geral da linha.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade possui histórico documentado com produtos não lácteos processando suco de maçã e concentrado, contribuindo para um estado interno limpo. Fornecida com documentação completa e manual do usuário para facilitar instalação, operação e manutenção. Apresentada como um sistema de pasteurização de segunda mão adequado para ambientes de produção de bebidas que buscam tratamento térmico confiável com instalação compacta.Desempenho operacional e versatilidadeA configuração tubo em tubo é adequada para sucos, concentrados e bebidas não lácteas similares, onde manuseio suave e transferência de calor estável são críticos. O design suporta aquecimento rápido e retenção controlada para inativa... Pgjdpoz E Dhqsfx Al Sju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, O dispositivo do tipo MAXDROP é uma máquina utilizada para a produção de biscoitos do tipo: muffins, biscoitos amanteigados, suspiros, pão de ló e outros. Marca: MaxDrop 2000 Modelo: AL 200 Pgsdsx Irkdjpfx Al Ssu Largura da cabeça: 600 mm Memória para 90 receitas Dimensões do equipamento: 1100 x 1400 x 1375 mm Ano de fabricação: 2008 Alimentação: 400 V Potência instalada: 1,64 kW Peso: 400 kg Estado: usado Documentação técnica original + declaração CE.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Pgsdpfx Aljyhb Ahe Seu Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Ano de fabrico: 2009, condição: usado, número da máquina/veículo: ISP18, Usado HEUFT Inspetor de Garrafas Vazias 72000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Inspetor de Garrafas Vazias (EBI) foi projetado para ambientes de produção de bebidas em alta velocidade e embalagens industriais. Fabricado pela HEUFT, o sistema combina um Inspetor HEUFT InLine reflexx Release 9 com uma unidade de pré-seleção HEUFT Spectrum SX TB 72, conectada em rede para controle completo do fluxo de garrafas. Projetado para integração em uma linha de envase usada, oferece desempenho de inspeção robusto para garrafas de vidro retornáveis em velocidades de linha de até 72.000 garrafas por hora.Fabricante: HEUFTModelo primário: InLine reflexx Release 9Unidade de pré-seleção: Spectrum SX TB 72 (com interface de rede Gateway II)Referência de plataforma adicional: Spectrum TXAno de fabricação: 2009Capacidade máxima: 72,000 bottles/hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.33L e 0.5LRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas de vidro (verde, marrom, incolor)Fechos manipulados (identificação de formato): tampa de coroa, rosca de tampa, tampa oscilante mecânicaFonte de alimentação elétrica (InLine): 3-phase 400/415 V; 230/240 V de fase; 50/60 HzFonte de alimentação (dados da placa): 3-phase + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-phase 230 V, 4 APotência (Spectrum TX): 3.3 kW (potência ativa contínua) em até 72,000 containers/hPneumática: 6–10 bar de pressão operacionalManipulação incluída: seções de alimentação/entrada e descarga e mesa de acumulação/descarga de rejeiçõesAutomação avançada e sistemas de controleO Inspetor utiliza processamento de imagem HEUFT reflexx com inspeção óptica abrangente e detecção de líquido residual. O pré-selecionador Spectrum SX TB 72 verifica a geometria das garrafas a montante, garantindo que apenas recipientes conformes entrem no EBI principal. A interface Gateway II permite conectividade em rede para troca de dados da linha e lógica de rejeição coordenada.Inspeção completa da parede lateral na entrada e na saídaVerificação da integridade do pescoço e da boca, incluindo verificação de rosca para garrafas com tampas rosqueadasDetecção de líquido residual via tecnologias IR e HFSensor adicional na região do pescoço para identificar rótulos presosReconhecimento de garrafas-teste para monitoramento contínuo da precisão de rejeiçãoControle operacional via controlador de unidade integrado com pré-seleção sincronizadaCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração perfeita em produção de bebidas de alta velocidade, o sistema suporta operação em linha com transportadores existentes e acumulação. Suas unidades de pré-seleção e inspeção principal comunicam-se pela rede para otimizar a precisão de rejeição e minimizar rejeições falsas, tornando-o uma excelente opção para upgrades de equipamentos de envase usados ou retrofit compl... Podpfx Ale Adt I Rj Segu