Fryma Planta De Processo comprar usado (26.444)

Ano de fabrico: 1988, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade útil do tanque: 400 l, velocidade de rotação (máx.): 3.000 rpm, Instalação de processo para produção de emulsões, cremes, pomadas, pastas, loções e massas para supositórios. O sistema é composto pelos seguintes componentes: - Tanque de aço inoxidável com duplo revestimento e aquecimento - Coluna de elevação para subida e descida hidráulica da tampa - Painel de operação articulado - Carcaça de aço com bomba hidráulica e bomba de vácuo para circulação de água - Dispositivo de esvaziamento do revestimento DETALHES TÉCNICOS Volume útil: 400 l Volume total: 480 l Volume mínimo: 105 l Velocidades dos agitadores: - Misturador âncora com raspador (1,5 kW): 20 rpm - Moinho coloidal dentado (5,5 kW): 3.000 rpm - Dispersor (5,5 kW): 1.500 rpm Diâmetro do disco: 250 mm Diâmetro das conexões: NW 32 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor da bomba hidráulica: 1,1 kW Nodpoxt E Iqefx Acmjwl Potência do motor da bomba de vácuo SIHI: 1,5 kW ACESSÓRIOS - Termostatos e válvulas solenóides para controle de temperatura - Bomba de descarga Fryma tipo PK 84/25 - Visor com iluminação e limpador - Vacuômetro de membrana - Conexão para alimentação de ar comprimido externa - Dispositivo de ventilação - Bicos de lavagem para limpeza

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 73 l, capacidade útil do tanque: 50 l, comprimento total: 1.200 mm, largura total: 1.500 mm, altura total: 2.000 mm, Sistema de processo para a produção de cremes, pomadas e massas para supositórios Versão para produtos que fazem espuma O recipiente aquecido é resistente ao vácuo até -1 bar e à pressão até 2,4 bar. DETALHES TÉCNICOS Intervalo de temperatura do interior do recipiente, máximo: 95 °C Temperatura máxima da camisa: 140 °C Volume útil: 50 L Nedpfx Aszrfbbocmjwl Volume total: 73 L Volume mínimo de enchimento: 10 L Homogeneizador Modelo: Brienz RF 112 M-2 Potência: 4 kW Velocidade: máx. 2.850 rpm Misturador/Raspador Caixa de velocidades: SEW FAF 37 Velocidade: máx. 28 rpm DETALHES DA MÁQUINA Espaço necessário: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Recipiente de processo a vácuo em aço inoxidável, modelo VME-120/C, usado, da marca Fryma Koruma. - Fabricante: Fryma Koruma - Modelo: VME-120/C Recipiente: - Capacidade do recipiente: 25 a 120 litros - Pressão máxima de operação: -1 bar a 150 °C - Capacidade da camisa: 25 litros - Pressão máxima de operação da camisa: 3 bar a 150 °C Nwodpfx Aszvn D Hjcmjl Misturadores: - Sistema de mistura com raspador: velocidade de 17/34 rpm, acionado por um motor de 2,0/2,4 kW - Sistema homogeneizador com diâmetro de 230 mm: velocidade de 300 a 1450 rpm, acionado por um motor de 15 kW Inclui: - Bomba de vácuo - Painel de controlo - Agregado hidráulico para elevação das unidades de mistura

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1972, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta unidade de processamento foi concebida para a produção de cremes, pomadas, géis, pastas, loções, bases para supositórios, etc., com um volume útil de 100 litros. O volume total, com o recipiente fechado, é de 123 litros, e o volume mínimo de enchimento é de 35 litros. O sistema é composto por um recipiente em aço inoxidável totalmente fechado, com camisa dupla, aquecimento/resfriamento elétrico ou por água, e tampa equipada com conjuntos misturadores e acionamentos integrados. O recipiente de mistura é montado sobre três rodas, permitindo seu deslocamento para fácil enchimento ou limpeza. A tampa está fixada a uma coluna elevatória hidráulica para elevação e abaixamento durante a limpeza e o esvaziamento, estando equipada com visor de inspeção e dois bocais de alimentação com válvula. Estes bocais também podem ser usados para adicionar outros componentes ao produto. Além disso, existe um dispositivo de ajuste para regular o vão de moagem do moinho coloidal de disco dentado. Njdpfoyx Sxcox Acmswl Especificações técnicas: Recipiente: Pressão operacional permitida: 1 bar / -1 bar Homogeneizador: 1.500/3.000 rpm - 1,8/2,5 kW Misturador do tipo âncora: 19/38 rpm - 1,8/2,3 kW Misturador em espiral: 29/58 rpm

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de tratamento de cavacos para desoleificação de cavacos de qualquer tipo (podemos adaptar conforme as suas necessidades). Com este sistema, peças grandes ou corpos estranhos não são um problema! As máquinas são patenteadas e especialmente projetadas para ejetar corpos estranhos presentes nos cavacos. Incluídos no sistema: - Triturador de cavacos SPYRA ZE 2000 - Transportador de esteira articulada AME (entre o triturador e a centrífuga) - Centrífuga de cavacos SPYRA 500H (pode ser substituída pela centrífuga maior 600H, se desejado) - Transportador adicional para remoção (caso seja necessário) Não incluído na oferta, mas pode ser adicionado sob consulta: - Dispositivo elevador basculante para alimentação totalmente automática do triturador de cavacos - Sistema de filtragem para filtrar o óleo dos cavacos e possibilitar sua reutilização - Quadro elétrico Dados técnicos do triturador de cavacos SPYRA ZE 2000: Altura total com funil: aprox. 2.318 mm Dimensões (C x L): aprox. 1.500 x 800 mm Peso: 2.000 kg Potência do motor: 22 kW Tensão: 400 V/50 Hz Velocidade do braço de trituração: 40 rpm Torque no braço de trituração: 3.500 Nm Diâmetro interno do funil de trituração (inferior): 315 mm Diâmetro interno do funil de trituração (superior): 782 mm Altura do funil de trituração: 412 mm Volume do funil de trituração: 85 litros Unidade hidráulica: Potência do motor: 0,75 kW Vazão da bomba: 2,4 litros/min Capacidade do reservatório hidráulico: 5 litros Pressão de operação: 10-80 bar Pressão máxima: 160 bar Dados técnicos da centrífuga de cavacos SPYRA PSZ 500 H: Diâmetro externo: 1.160 mm Diâmetro do tambor: 500 mm Diâmetro do funil de alimentação: 700 mm Diâmetro do funil de descarga: 800 mm Altura total com estrutura: 1.160 mm Altura total: 2.735 mm Potência do motor: 4 kW Alimentação: 400 V/50 Hz Velocidade do tambor: 1.200 rpm Unidade hidráulica padrão SPYRA: Potência: 4 kW Tensão: 400 V Volume do reservatório: 100 litros Pressão de operação, sem enchimento de óleo: 100 bar Tampa de inspeção aparafusada. Sem monitoramento elétrico. 100 bar Alternativa – centrífuga maior PSZ 600 H: Diâmetro externo: 1.260 mm Diâmetro do tambor: 600 mm Diâmetro do funil de alimentação: 700 mm Diâmetro do funil de descarga: 900 mm Nwedpfx Asyzhdyjcmjl Altura da máquina sem estrutura: 1.900 mm Altura de descarga: 835 mm Altura total com estrutura: 1.160 mm Altura total: 2.735 mm Altura total é variável mediante ajuste da estrutura e do funil Potência do motor: 5,5 kW Alimentação: 400 V/50 Hz Velocidade do tambor: 1.000 rpm Unidade hidráulica padrão SPYRA: Potência: 4 kW Tensão: 400 V Volume do reservatório: 100 litros Pressão de operação, sem enchimento de óleo: 100 bar Se necessário, solicite orçamento para dispositivo elevador basculante, transportador de remoção (articulado), sistema de filtragem, quadro elétrico.

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, número da máquina/veículo: 23467, Potência: 25/35 kVA, controlo SIEMENS Simatic HMI, composto por: 1 dispositivo de basculamento para vagões de transporte de aparas ELIAS ENGINEERING, capacidade de carga: 500 kg, 1 triturador ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 pré-limpeza ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 limpeza final ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 depósito de armazenamento ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 dispositivo de distribuição de aparas ELIAS ENGINEERING TTS 600, capacidade de carga: 150 kg, com sistema de carris, controlo e estrutura em aço. Njdjzqy R Uopfx Acmjwl

Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Máquina de aluguer Uma máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Revisto pelo fabricante original Exclusivamente com peças originais Garantia do fabricante Fornecimento garantido de peças sobressalentes Curto prazo de entrega Antes da entrega, a máquina é revisada e adaptada às especificações do cliente Temos também o prazer de o apoiar na aquisição de acessórios de sistema e na integração da máquina numa instalação de produção existente. A plataforma A plataforma tem um adaptador universal e contém os componentes eléctricos e mecânicos necessários para todos os módulos funcionais. Assim, tem a possibilidade de comprar módulos adicionais mais tarde e de os ligar sem qualquer problema. Os módulos de função Os módulos contêm todos os componentes funcionais relacionados com o processo para a respectiva variante da picoline®, tais como cabeça classificadora, peças de caixa, ferramentas de moagem, adaptadores de motor, etc., e podem ser montados intercambiavelmente na mesma plataforma em qualquer altura. Rectificação e classificação a seco Para moagem a seco e classificação, com excepção do piconizador, são utilizados 1 ou 2 motores de alta velocidade idênticos, dependendo do módulo de função. Moagem a húmido Nwjdpfx Aod S D Uujcmel A moagem a molhado utiliza um motor de funcionamento mais lento com elevado torque. O controlador de accionamento do motor está alojado na plataforma. Mistura e desenho de partículas O misturador de lotes e o misturador de alta energia para o desenho de partículas utilizam o mesmo motor de baixa velocidade e alto binário. Da mesma forma, o controlador de accionamento do motor está alojado na plataforma. Os acessórios Dependendo do modo de funcionamento (contínuo, descontínuo) e do tamanho do lote, estão disponíveis numerosos dispositivos periféricos opcionais, tais como tanques de agitadores, unidades de dosagem, separadores de produtos, ventiladores externos ou sistemas de pressão de barreira e são concebidos para se adequarem à aplicação específica. A máquina foi operada como uma instalação de ensaio. Há também muitos módulos e muitos acessórios disponíveis individualmente para compra ou aluguer.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1989, Funcionalidade: totalmente funcional, PAVAN, Itália - INSTALAÇÃO DE PRODUÇÃO DE MASSA, CONSISTINDO EM: 1. LINHA DE ESPAGUETE Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1989 Comando: CNC Especificações: Capacidade: 1250 kg/h Consumo de água: 400 l/h Dimensões totais (C×L×A): 48×7×7 m A linha é composta por: - Misturador pequeno - Misturador grande - Rosca transportadora - Pré-secador - Secador - ROTOTHERM®, totalmente revisado e modernizado - Armazenamento noturno ("night store") - Máquina de embalagem em filme - Máquina de embalagem em caixa de papelão 2. LINHA DE MASSA NINHO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1962 Comando: PLC Especificações: Capacidade: 300 kg/h Consumo de água: 100 l/h Dimensões totais (C×L×A): 42×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Pré-secador - Secador - Máquina de embalagem em filme Njdpfexz Hm Rox Acmowl 3. LINHA DE MACARRÃO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1970 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 850 kg/h Consumo de água: 280 l/h Dimensões totais (C×L×A): 30×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme 4. LINHA DE COUSCOUS Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1960 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 200 kg/h Consumo de água: 70 l/h Dimensões totais (C×L×A): 40×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme ----- Todas as linhas encontram-se em excelente estado de conservação, em pleno funcionamento, ainda em uso e podem ser inspecionadas em operação. Mais fotos e vídeos disponíveis sob consulta.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC656, Planta usada de extração de óleo PIERALISI com decanter J2Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de extração de azeite é centrada em um decanter Pieralisi J2 e inclui preparação a montante e separação a jusante para processamento contínuo. A configuração foi projetada para fazendas, cooperativas e instalações industriais que buscam equipamentos de segunda mão confiáveis para integrar a montante de operações de envase e embalagem industrial. Fabricada pela Pieralisi com equipamentos complementares em aço inoxidável, a linha oferece operação robusta para produção de óleos comestíveis.Decanter principal: Pieralisi J2 decanter centrifugeVazão horária (decanter): 25–30 ql/hSeparadores: 2 centrifugal separatorsAmassadeiras: 3 amassadeiras, tipo SiciliaAmassadeira preparatória: 1 unidade, capacidade 5 qlMoedor: Hammer crusherLavadora: Santoro washer em aço inoxidávelDesfolhador: Transportador de alimentação com remoção de folhasConstrução: Aço inoxidável grau alimentício na lavadora e nos equipamentos em contato com o processo, conforme especificadoAutomação avançada e sistemas de controleA linha é projetada para operação contínua e estável, com interfaces de operador simples, adequadas a ambientes de processamento de alimentos. Os controles mecânicos e de processo suportam alimentação constante, amassamento uniforme e parâmetros consistentes de separação em torno do decanter Pieralisi J2. Proteções de segurança e funções de parada de emergência são práticas padrão para operadores que trabalham próximos ao moedor, transportadores e equipamentos rotativos.Capacidades de integração de linha de produçãoEsta linha de extração integra-se perfeitamente a montante de equipamentos de envase de óleos comestíveis, como máquinas de enchimento, fechamento e rotulagem. Pode ser alinhada a transportadores e tanques de armazenamento existentes, permitindo um fluxo completo do processamento à embalagem para ambientes de produção de alimentos e bebidas. A flexibilidade de formato decorre do ajuste de processo (trituração, tempos/temperaturas de amassamento e separação) para atender diferentes variedades de azeitona e metas de qualidade antes da transferência para as linhas de envase.Tipo/categoria de máquinaFabricante/ModeloAnoEquipamentos diversos — Transportador desfolhador—Equipamentos diversos — LavadoraSantoroEquipamentos diversos — MoedorHammer crusherEquipamentos diversos — Amassadeira... Njdsz E Dinjpfx Acmewl

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Fabricante: Fryma Koruma Modelo: MZ190 Ano: 2013 Tipo: Moinho coloidal Potência: 45 kW Capacidade aproximada (especificação do fabricante): 2.600–26.000 l/h Nodpfx Acsy H Rfkjmowl Tamanho das partículas do produto: 100–500 µm Desenhos técnicos disponíveis

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de extrusão com sistema de enchimento – ideal para aplicações de reciclagem Esta linha de extrusão robusta e versátil é ideal para reciclar poliolefinas como LDPE, HDPE e PP. Graças ao sistema de enchimento integrado, até mesmo materiais com baixa densidade aparente – como materiais reciclados, EPS, resíduos de filme ou outros resíduos plásticos leves – podem ser processados sem problemas. O sistema de enchimento compacta de forma confiável o material solto e o alimenta diretamente para a extrusora. Isso garante alimentação uniforme do material e extrusão estável, mesmo com materiais de entrada difíceis. Vantagens: • Processa facilmente todos os tipos de poliolefinas • Ideal para materiais leves e volumosos, como EPS ou filme retificado • Fornecimento eficiente de material através de sistema de enchimento integrado • Design compacto, fácil de manter - Extrusora de parafuso único / extrusora de fusão - Diâmetro do parafuso: 145 mm - Acionamento: 45 kW - Aquecimento por indução - Planta de compactação - Bunker para fornecimento de material. (Adequado para materiais com baixa densidade aparente) Nwedpfstziudex Acmsl - Filtro grande / trocador de tela - Bico de fio adaptado

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Nwsdpfx Acjun Sd Uomsl Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: quase novo (usado), número da máquina/veículo: 00399, LT Industries - Quantum 1200 Plus, multiplexador de canais modelo 20 - Analisadores de Processos Multi-Constituintes em Tempo Real - Multiponto, Capacidade de Multiplexação de Fibra Óptica - Sem Choques e Vibrações A série de Analisadores de Processos Quantum 1200 da LT Industries é composta pelos robustos sistemas Quantum 2000 e 1200 de varredura rápida que foram desenvolvidos tanto para a planta piloto quanto para instalações autônomas dedicadas ao controle de processos de fabricação em circuito fechado. Utilizando tecnologia robusta e comprovada, os sistemas da LT Industries melhoram o controle de qualidade, aumentam o rendimento e reduzem o desperdício ao fornecer análises em tempo real. O processo de amostragem é não destrutivo e não-extrativo, não envolvendo nenhum dos preparos de amostras exigidos por outras tecnologias de teste. Nwedpjg Tdwvjfx Acmsl Os Analisadores de Processo Quantum 1200 da LT Industries fornecem análises múltiplas contínuas em tempo real. Estas análises provaram ser tão precisas quanto os tradicionais testes de laboratório para líquidos, pós, sólidos, pastas, pastas, emulsões e/ou suspensões. Estes sistemas fornecem a saída de dados em tempo real que tornou a LT Industries um reconhecido líder NIR em medição de processos para controle. A Artisan Scientific Corporation dba Artisan Technology Group não é afiliada ou distribuidora da LT Industries. A representação, descrição, ou venda de produtos com nomes, marcas registradas, marcas e logotipos é apenas para fins de identificação e/ou referência e não indica qualquer afiliação ou autorização de qualquer detentor de direitos. Quantum 1200 Proc da T Industries [...]

Condição: usado, Misturador de suporte Fryma usado com unidade de temperagem Número do artigo: 10897 Tipo: Em pé Njdeyzp Hvjpfx Acmswl Altura total: 1930 mm Largura total: 1320 mm Comprimento total: 1650 mm Altura dos pés: 100 mm Motor: Potência: 11-15 kW Velocidade: 2910 - 3490 rpm Tensão: 50 - 60 Hz Órgão misturador: Dissolver Diâmetro: 100 mm Comprimento do eixo: 260 mm Tanque: Volume: 46 L Material (contato com o produto): aço inoxidável 1.4301 Diâmetro interno: 400 mm Diâmetro externo: 450 mm Altura cilíndrica: 365 mm Diâmetro da saída: 22 mm Distância da saída ao solo: 450 mm Unidade de temperagem Fabricante: Tool-Temp Altura total: 920 mm Comprimento total: 720 mm Largura total: 300 mm

Ano de fabrico: 2022, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1011/33, Centrífuga de alta qualidade para laboratórios farmacêuticos HEINKEL V 500 TP – Sistema completo, incluindo controlo e acessórios PREÇO NOVO: 330.000 € À venda, uma centrífuga vertical profissional para unidades piloto, modelo HEINKEL V 500 TP, em excelente estado geral, praticamente novo. O sistema foi especialmente concebido para estudos de viabilidade, desenvolvimento de produtos e produção em pequena escala na indústria farmacêutica e de química fina, cumprindo os mais elevados padrões cGMP. Trata-se de um sistema completo, pronto a usar, incluindo o armário de controlo original e a unidade de operação integrada (HMI). Graças à base móvel em aço inoxidável ("ligar e usar"), o equipamento pode ser movido de forma flexível no espaço ou integrado em processos existentes. Dados técnicos e destaques: Fabricante: HEINKEL Drying and Separation Group Nedpfxjz Euz Ij Acmowl Modelo: V 500 TP (Centrífuga vertical) Ano de fabrico: 2021 / 2022 Diâmetro do tambor: 500 mm Volume nominal / peso de enchimento: 30 litros / aprox. 36–38 kg Material: Aço inoxidável de alta qualidade (peças em contacto com o produto com elevado acabamento superficial, Ra < 0,8 µm) [Se aplicável, adicionar aqui "Liga C22 / Hastelloy"] Aprovação: Certificação CE disponível Documentação: Documentação técnica completa Âmbito do fornecimento: Centrífuga HEINKEL V 500 TP montada numa base móvel em aço inoxidável Armário de controlo original, independente (incluindo unidade de arrefecimento) Painel de operação integrado (HMI tátil) diretamente na máquina Mala original de acessórios e ferramentas HEINKEL

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Fabricante: Romaco - Frymakoruma Modelo: Dinex Lab Ano: 2009 Tipo: Misturador a vácuo para P&D ou produção em pequena escala Aplicação: produtos líquidos e/ou viscosos (semi-líquidos) — dispersão, homogeneização, emulsificação, moagem e transferência do produto Tanque: Pressão: -1 / 0 bar Volume: 18 L Temperatura: 130°C Camisa: Pressão: 6 bar Volume: 2 L Temperatura: 180°C Homogeneizador: agitação de alta velocidade 2 modos = Bombeamento com descarga / Dispersão de alto cisalhamento Dimensão da ferramenta: 100 mm Rotor: 20 x 4 mm Estator: 30 x 4 mm Motor VEM 7,5 kW / 2890 RPM Misturador raspador: agitação lenta Motor SEW 0,37 kW Bomba de vácuo anel líquido Sterling SIHI LEMA 25 Potência 1,1 kW — Máx. 16 m³/h Nwjdpfxsx R D Els Acmjl CIP (limpeza no local) 2 x funis de alimentação, sendo 1 conectado à camisa com respectiva tubulação Pressão de ar: 6 bar Pressão de água: 6 bar Controlador de temperatura Selo simples: recondicionado por Burgmann Documentação impressa Peso: 750 kg

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Instalação de processamento de areia para a produção de areia de alta qualidade com granulometria de 0 a 2 mm. À venda, uma instalação completa de processamento de areia proveniente da fábrica de areia e brita de Rheinstetten-Forchheim, da Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. A instalação foi utilizada para a limpeza de areias, para a remoção de impurezas orgânicas e para a produção de areias com granulometria definida. Dados técnicos principais: Capacidade de alimentação até 200 t/h Processamento de areia de 0 a 2 mm Produção de areia com granulometria controlada de 0 a 2 mm Classificador de leito fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidade de sólidos até 200 t/h Volume de mistura de aproximadamente 375 m³/h Peso da máquina de aproximadamente 8 t Classificador de corrente de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidade de sólidos até 60 t/h Granulometria de 0 a 0,25 mm Recuperação de areia fina com hidrociclones 3 peneiras de desidratação para areia fina, areia média e areia grossa Esteiras transportadoras reversíveis Sistema de silos com 6 silos de armazenamento de 220 m³ cada Sistema de dosagem com 8 esteiras de dosagem e 8 válvulas de desidratação elétricas Escopo da entrega: Classificador de leito fluidizado allflux® AFX-F 750 Nwedpfozx Uytox Acmjl Recuperação de areia fina com hidrociclones e peneira curva Classificador de corrente de Foucault allflux® AFS-F 500 3 peneiras de desidratação Recuperação de areia fina para areia grossa Recuperação de areia fina para areia média Equipamento de transporte Sistema de silos Sistema de dosagem

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) Nwedpfsq Nf U Eex Acmsl - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 7.191 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: W09430219A2D38810, peso total: 19.000 kg, Vendemos o nosso triturador Doppstadt usado (ano de fabrico: 2010), sem qualquer garantia. A máquina está pronta para uso e é atualmente utilizada nas nossas instalações para triturar paletes descartáveis e resíduos de jardinagem. Nedpfxezv Hzwj Acmswl

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 326 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: A20221005, comprimento de avanço eixo X: 5.500 mm, comprimento de avanço eixo Y: 1.300 mm, comprimento de avanço eixo Z: 100 mm, avanço do eixo X: 3 m/min, peso da peça de trabalho (máx.): 500 kg, largura de trabalho: 1.300 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, vazão volumétrica: 12.000 m³/h, capacidade de sucção: 6.000 m³/h, ligação de ar comprimido: 6 barra, É oferecida uma linha de revestimento totalmente automática em excelente estado, composta pelos seguintes componentes: 1 -----Sistema de pulverização VEN SPRAY SMART----- Ano de fabricação: 2019 Velocidade de avanço: 1,5-4,0 m/min Velocidade de trabalho: 2,0 m/min Altura de trabalho: 920±20 mm Largura de trabalho: 1.300 mm Dimensão mínima da peça: 300x100x10 mm Dimensão máxima da peça: 3.600x1.200x50 mm Material de revestimento: tintas à base de água, tintas à base de solvente Processo de pulverização: ar comprimido, ar comprimido misturado, sem ar 326 horas de operação 2-----Sistema de transferência VEN MOVE TRANSFER----- Tipo: VEN MOVE TRANSFER 180° Ano de fabricação: 2022 Comprimento: aprox. 6000 mm Largura: aprox. 8.078 mm Velocidade: 3,2 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de operação 3 -----Correia de transporte VEN TRANS BELT (x3)----- Tipo: Correia de transporte VEN TRANS BELT Ano de fabricação: 2022 Comprimento: aprox. 5.635 mm Largura externa: aprox. 1.511 mm Largura de trabalho: aprox. 1.300 mm Velocidade de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de operação 4 -----Correia de transporte VEN TRANS BELT com proteção contra poeira----- Tipo: Correia de transporte VEN TRANS BELT Ano de fabricação: 2022 Comprimento: aprox. 3.800 mm Largura de trabalho: aprox. 1.300 mm Altura de trabalho: 920±20 mm Velocidade de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m Nwjdpfxjzcmy Uj Acmjl 5 -----Sistema de transferência VEN MOVE TRANSFER com câmara de secagem----- Tipo: Sistema de transferência VEN MOVE TRANSFER com câmara de secagem Ano de fabricação: 2022 Comprimento: aprox. 6.000 mm Largura: aprox. 8.078 mm Velocidade de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m Câmara de secagem: Fabricante: Adolph&Co GmbH Volume mínimo de exaustão: 1.200 m³/h 6 -----Unidade de fornecimento de ar HC12----- Fabricante: Berliner Luft Fluxo de ar recirculado: máx. 12.000 m³/h Temperatura máxima de aquecimento / potência de aquecimento: 70°C / 174.14 kW 1620 horas de operação -----Características técnicas----- - Processo de revestimento totalmente automático - Revestimento multicamadas programável - Controle automático de todo o processo de revestimento - 6 pistolas de pintura programáveis - Adequado para tintas à base de água e solvente - Adequado para processos de revestimento automatizados em aplicações industriais A linha foi instalada em 2022 e esteve em operação por aproximadamente 1 ano (326 horas de operação no sistema de acionamento da pistola). Encontra-se em muito bom estado de conservação, está totalmente documentada e é ideal para processos de revestimento industrial com altos requisitos de qualidade. O valor original do investimento em 2022 foi de aproximadamente 760.000 €. O preço de venda é negociável.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 35.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HS6434, precisão de medição do percurso: 620 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, largura total: 620 mm, comprimento total: 3.820 mm, altura total: 700 mm, peso total: 300 kg, tensão de entrada: 230 V, O Cox & Plant HS6434 é um transportador vibratório eletromagnético de alto desempenho e qualidade industrial, projetado especificamente para o manuseamento higiénico de materiais a granel, partículas e produtos frágeis. Fabricado em 2015, este equipamento representa o auge da engenharia especializada da Cox & Plant em tecnologia eficiente e de baixa manutenção para o processamento de alimentos e produtos químicos. Utilizando uma amplitude de curso precisa de 6 mm, impulsionada por bobinas eletromagnéticas de alta resistência, o sistema oferece controlo instantâneo de arranque/paragem e elimina os componentes sujeitos a desgaste mecânico (como correias, rolamentos e acionamentos excêntricos) comuns nos transportadores tradicionais. Nwedjzz Ax Ajpfx Acmol

Condição: usado, Fabricante: Fryma Koruma Modelo: MZ130R Tipo: Moinho coloidal Njdey Iqi Ejpfx Acmjwl Potência: aprox. 15 kW Capacidade aproximada (especificação do fabricante): 700–7000 l/h Tamanho das partículas do produto: 100–500 µm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 60.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, avanço do eixo X: 12 m/min, peso da peça de trabalho (máx.): 50 kg, largura de trabalho: 1.350 mm, comprimento total: 62.000 mm, altura total: 2.800 mm, largura total: 3.200 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, altura de trabalho: 120 mm, tensão de entrada: 400 V, capacidade de sucção: 36.000 m³/h, corrente de entrada: 800 A, frequência de entrada: 50 Hz, potência: 440 kW (598,23 cv), ligação de ar comprimido: 6 barra, Linha completa de lacagem. Para mais informações, entre em contato através do portal. Nodpfx Acev T Ttxomowl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS FABO MCK-115 é o maior modelo da série MCK, que é um tipo móvel e circuito fechado de plantas de britagem e peneiramento que é usado para o processamento de materiais duros, como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de pedras duras. MCK-115 inclui dois estágios de processo de britagem que é feito por britador de mandíbula primário e britador de cone secundário. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Bunker: 35 m3 - Dimensões da planta (1º chassi): 13000x4700x4400 mm - Segundo chassis: 19620x4619x4364 mm - Capacidade de produção: 180-300 toneladas por hora - 1º Britador: Britador de mandíbulas - 1100x850 mm - 2º Britador: Triturador de cone - FABO CC 300 Nsdozvp Tcopfx Acmowl - Tamanho máximo de alimentação: 800 mm - Tamanho da peneira vibratória e deck: 2200x5000mm 3-4 decks - Potência total do motor: 450 Kw - Gerador (opcional): 600 kvA MCK-115 É UMA COMBINAÇÃO DE: - Bunker (tremonha) - Alimentador de grelha vibratória (bypass) - Britador primário de mandíbulas - Triturador de cone - Peneira vibratória de alto curso - Correias transportadoras de alimentação, retorno, bypass e stock do tipo dobrável - Pés hidráulicos - Chassis móvel com eixos e pneus - Sistema totalmente automatizado - Sistema de supressão de poeiras - Plataformas de fácil deslocação para manutenção - Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Planta de Produção de Nitrogênio PSA Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5% de Pureza Descrição Planta industrial completa para a produção de nitrogênio, utilizando a tecnologia PSA (Adsorção por Variação de Pressão), projetada para operação contínua, 24 horas por dia, e para a produção de nitrogênio de alta pureza para aplicações industriais. O sistema incorpora compressão de ar, secagem, filtração, geração de nitrogênio e armazenamento, fornecendo até 600 Nm³/h de nitrogênio com 99,5% de pureza, de forma totalmente automática. Características técnicas: • Tecnologia PSA (Adsorção por Variação de Pressão) • Fabricante: Parker Nitromatic • Capacidade nominal: 600 Nm³/h • Pureza do nitrogênio: 99,5% • Pressão máxima de geração: 7 bar(g) • Operação contínua 24 horas/dia • Operação totalmente automática • Sistema integrado de alarmes • Analisador contínuo de oxigênio com leitura permanente da pureza • Nitrogênio ultra seco • Reservatório acumulador de nitrogênio de 10.000 litros Equipamento incluído Ar comprimido • 3 compressores Atlas Copco GA90 VSD FF • Potência por compressor: 90 kW • Velocidade variável (VSD) • Secador frigorífico integrado • Reservatório de ar comprimido de 2.000 litros Tratamento do ar • Sistema de filtração de alta capacidade • Secador de adsorção Parker MXS107 Nsdpfxezm E Rfs Acmjwl • Qualidade do ar ISO 8573-1 Classe 1.4.1 Geração de nitrogênio • 6 geradores Parker NitroSource N2-80P • Produção total: 600 Nm³/h • Analisador de oxigênio integrado • Sistema automático de regeneração PSA Armazenamento • 6 reservatórios intermediários de 1.000 litros • 1 reservatório final de nitrogênio de 10.000 litros