Chemical Production Plant/Reactors Vaso De Pressão comprar usado (48.527)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, material de parede: aço inoxidável, Equipamento: unidade de refrigeração, À VENDA: REATORES DE PRODUÇÃO, TANQUES DE ARMAZENAMENTO, PAINÉIS ELÉTRICOS COM INVERSOR E TODOS OS EQUIPAMENTOS ASSOCIADOS, TODOS FABRICADOS EM AÇO INOXIDÁVEL DE ALTA QUALIDADE E EM PLENO FUNCIONAMENTO, ADEQUADOS PRINCIPALMENTE PARA A PRODUÇÃO DE ESPESSANTES SINTÉTICOS, MAS TAMBÉM DE UTILIZAÇÃO EM DIVERSOS PROCESSOS QUÍMICOS (POLÍMEROS ETC.). CONSULTORIA TAMBÉM DISPONÍVEL MEDIANTE PEDIDO PARA PRODUÇÃO DE ESPESSANTES. Podem ser produzidos e fornecidos junto com as fórmulas: - Espessantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas As máquinas podem ser vendidas em conjunto como um set completo ou separadamente. Adequado para produção química para todos os setores industriais, incluindo têxteis, alimentos, cosméticos, construção, etc. DETALHES TÉCNICOS DOS EQUIPAMENTOS: 1. REATOR - Capacidade: 17 toneladas - Pouco uso - Construído em aço inoxidável 316 (10mm/12mm espessura do corpo e tampo) - Motor à prova de explosão (Ex-proof) de 37kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa para aquecimento e resfriamento - Atualmente aquecido com óleo térmico e resfriado com chiller - Equipado com células de carga totalmente calibradas para medição precisa - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 2. REATOR - Capacidade: 22,5 toneladas - Fabricado em aço inoxidável 304 (8mm de corpo, 10mm de tampo) Gsdpjy Aggpefx Amvjbn - Nunca utilizado - Motor de 22kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa e camisa dupla para aquecimento/resfriamento - Equipado com células de carga totalmente calibradas - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 3. TANQUE DE ARMAZENAMENTO/ALIMENTAÇÃO - Capacidade: 10 toneladas, aço inoxidável 304 - Nunca utilizado - Boca: 8mm, corpo: 6mm espessura - Vidro de inspeção de ponta a ponta para visualização do nível do produto - Todos os flanges e conexões presentes - Pode ser transformado em tanque agitador com adição de motor e eixo 4. HOMOGENEIZADOR/DISPERSOR/MISTURADOR TURRAX - Marca IKA - Atex - Capacidade: 17 L/h - 30kW/10 bar Observação: Estes sistemas foram desenvolvidos especificamente para a produção de aditivos espessantes utilizados em diversos setores (impressão, etc.). Todos os componentes, espessura das chapas, seleção dos motores, inversores, etc., são de altíssima qualidade, projetados por especialistas e fabricados sem concessão à qualidade, proporcionando operação robusta e sem problemas para o comprador. Para mais informações, por favor, entre em contato.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 467 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Pug and play. Unidade móvel de produção de gelo seco totalmente equipada, com baixíssimo uso: Tempo total de operação do peletizador é de 467 horas. A última revisão completa foi realizada em 2026. • Sistema de fabricação móvel, em contêiner Gbsdpfoy R I Tmsx Amven • "Production HUB com peletizadora Triventek PE80, capacidade 80 kg/h" (Dinamarca), instalada em contêiner portátil com iluminação. • Tanque ISO de CO₂, capacidade de 8m³, portátil sobre chassi, fabricante Wessington Cryogenics Ltd (Inglaterra). • 3 caixas térmicas com capacidade de 200 kg cada Preço novo: 250.000€ • Todos os componentes fabricados em 2009, mas com pouquíssimo uso. Móvel e Modular: Instalada diretamente em contêiner ISO High Cube de 10 pés, fácil de transportar para locais remotos ou de difícil acesso. Envio mundial disponível. Máquina de gelo seco Cold Jet à venda, máquina de gelo seco usada, equipamento para jateamento de gelo seco industrial, sistema modular de limpeza criogênica, jateadora de CO₂ em oferta, soluções para limpeza industrial, equipamentos para manutenção, pequenas e grandes séries Cold Jet (Aero 30, Aero 40FP, Aero 40HP, Aero 75, Aero 75 DX, Aero75 DX, i3 MicroClean, E-CO2, SDI Select 60, IceRocket, Elite 20, Dry Icepress, peletizadora de gelo seco, jateadora de pellets, equipamentos de jateamento de gelo seco, limpeza com CO₂, removedora de revestimento e ferrugem, limpeza pós-incêndio, limpeza de quadros elétricos, setor alimentício e automotivo, limpeza de impressoras industriais, jateadora até 20 bar de pressão, equipamentos Kärcher e outras marcas (ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, etc.), exportação para toda a Europa. Equipamento industrial de limpeza e manutenção disponível para pronta entrega.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65.000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Gbjdpfx Amjq Nia Ijven Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. Gedpfxjq N U Dus Amvebn - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: Gbedpfx Ameq Ngb Djvsn - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Local de armazenamento: Nattheim Gsdpfx Aevwdmwjmvobn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Dados técnicos: Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. Gsdpfeu Nxa Hox Amvebn O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização *

Condição: usado, Vaso de pressão horizontal, isolado, de aço inoxidável (semi-reboque) feito de V2A, WST 1.4541, vaso com chassi - usado - Conteúdo aprox. 22.500 litros Pressão de operação: 3 bar diâmetro interno aprox. 1.750 mm Diâmetro externo, com isolamento aprox. 1.950 mm Comprimento aprox. 9.850 mm recipientes com fundo curvo Godpfjv Ifg Tsx Amvobn na coroa do tanque dentro do isolamento: 2 cabeças de pulverização 1 ventilação do tanque no fundo côncavo traseiro: 1 poço de visita DN 440 x 340 mm 1 bico de saída NW 50

Condição: usado, Tanque Misturador, Vasos de Pressão, Máquina Usada Fabricante: Robert Hinkel & Co Modelo: 9601 Volume: 200 L Pressão de Operação: 3 bar Dados Elétricos: 380V; 2,0A; 0,75 kW Gbsdpfxexacl Ts Amvjn Dimensões Totais: Ø 850 mm, altura 1780 mm Construção: Tanque cilíndrico com tampo e fundo ligeiramente elípticos, equipado com agitador. O fundo e o corpo do tanque são duplos, com camisa de aquecimento. A tampa é removível e fixada por conexão flangeada com parafusos. A tampa inclui uma abertura para limpeza/inspeção. Material: Aço carbono com superfície pintada.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1995, Produção de blocos de concreto para placas Instalação de produção completa Prensa de mesa giratória superior totalmente automática Uni 2000/600/7 Instalação de lavagem direta totalmente automática Weser 100/2 Gbsdpfxey Sinnj Amvon Formas Instalação/elétrica automação/controle Inclui fabricação de paletes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: WMD 10 404. M80, Oferecemos esta linha Weinmann WMD 10 usada para fabricação de telhados e tetos, ano de fabricação 2003. Tipo: WMD 10 Número de série: 10 404.M80 Gsdpfxey N S I Ss Amvobn Ano de fabricação: 2003 Composta por: - Ponte multifuncional (1x serra, 1x agrafador) e sistema LatTeq (alimentação automática de ripas e 2x pregadores) - Mesa para produção de telhados/tetos com 12m de comprimento, 4 eixos NC com 5 pares de grampos cada (capacidade de fixação até 2,5m de largura) e rolos basculantes (não motorizados) - Mesa de montagem de 12m com sistema de fixação (2x) e rolos basculantes (não motorizados) - Virador tipo "borboleta" Os dispositivos de fixação não estão incluídos na venda. A linha estará em operação até aproximadamente meados de junho e pode ser inspecionada a qualquer momento. Em caso de dúvidas, estamos à disposição. Por favor, envie-nos uma mensagem breve com os seus dados de contato.

Condição: bom (usado), capacidade do tanque: 600 l, Reator em aço inoxidável modelo TFZRJ-500L-D de 500 litros com agitação e camisa. Equipamentos: - Tela HMI para controle do equipamento - Resistências elétricas para aquecimento do fluido da camisa - Agitação tipo âncora com contra-rotação Godpfx Amoy Hfwzsvsbn - Bomba de vácuo - Central hidráulica para elevação da tampa

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober A embutidora Koppens ER 400 foi concebida para melhorar a eficiência e a precisão dos processos de produção alimentar, especialmente para embutir produtos como carne, peixe e outras preparações. Graças ao seu design robusto, garante um revestimento uniforme e homogéneo, proporcionando um produto acabado de alta qualidade em cada ciclo. A máquina é facilmente adaptável a diferentes tipos de produção, tornando o revestimento rápido e preciso. Além disso, a máquina de revestimento ER 400 destaca-se pela sua capacidade de oferecer um controlo total sobre a velocidade de produção, permitindo que os parâmetros sejam ajustados de acordo com as necessidades específicas. Com uma bomba de líquido integrada, facilita a aplicação uniforme do revestimento, reduzindo as perdas de matéria-prima e optimizando os resultados. Para além disso, o seu design compacto permite uma integração fácil nas linhas de produção existentes, oferecendo flexibilidade para uma variedade de tipos de produtos. Espátula Koppens PR 400 A máquina de empanar PR 400 da Koppens é ideal para empresas alimentares que procuram otimizar o empanamento dos seus produtos. Assegura um revestimento uniforme e homogéneo, garantindo uma qualidade consistente para cada produto processado. De facto, é perfeitamente adequada para panificação fina, satisfazendo os requisitos exigentes das indústrias que processam carne, peixe e outras preparações. A PR 400 oferece uma flexibilidade notável com a sua velocidade e altura de trabalho ajustáveis, permitindo que os parâmetros sejam ajustados de acordo com as necessidades específicas de produção. Com a sua largura de correia generosa, facilita o processamento contínuo de grandes quantidades de produtos, aumentando a eficiência das linhas de produção. Para além disso, o seu design em aço inoxidável garante uma longa durabilidade e uma higiene impecável, essencial em ambientes alimentares. Farinheira Koppens PRM 400 Gsdpfxeu N En Ds Amvsbn A máquina de enfarinhar Koppens PRM 400 é uma máquina industrial de última geração concebida para otimizar os processos de revestimento de farinha. Garante uma aplicação uniforme de farinha numa variedade de produtos, como frango, peixe e vegetais, melhorando a sua textura e apresentação. Além disso, o seu design robusto em aço inoxidável garante uma durabilidade excecional, mesmo nos ambientes de produção mais exigentes. Fácil de integrar nas linhas de produção existentes, possui controlos intuitivos para facilitar a utilização pelos operadores, reduzindo o tempo de formação. Para além disso, a PRM 400 está equipada com um sistema de recuperação de farinha, que minimiza o desperdício e reduz os custos operacionais. Assegura uma cobertura completa e homogénea do produto, garantindo uma qualidade superior. A sua manutenção simplificada ajuda a limitar os tempos de paragem, melhorando a continuidade da sua produção.

Condição: muito bom (usado), Recipiente de pressão em aço inoxidável usado com agitador Revestido internamente Item número: 10594 Último uso: Farmacêutico Volume: 422 litros Tipo: De pé sobre 4 rodízios Altura dos pés: 1010mm Material (peças molhadas): 1.4571 / AISI316 Furo manual Ø 200mm Design: parede única, revestida internamente Pressão de operação de acordo com a placa de características: -1 / +2,5 Bar Max. Temperatura de funcionamento: -10 /+150 °C Dimensão do tanque: Diâmetro exterior: 870mm Largura total: 1100mm Comprimento total: 1190mm Altura total: 1935mm Materiais: Aço inox, revestido no interior Instalações: Placa de identificação: Sim Diâmetro do bico: 150mm Distância do ralo ao chão:425mm Várias conexões Revestido internamente Agitador com hélice Godpsha Ntmsfx Amvjbn

Condição: bom (usado), Reator de aço inoxidável usado com camisa dupla, isolamento e agitador 3 peças disponíveis Número do artigo: 10264 Última utilização: Química Volume: aprox. 2000 litros Gbedpfxjd Dym No Amvjn Pressão de funcionamento: +2 bar Tipo: Vertical sobre pés Material (partes molhadas): 1.4301 / AISI304 Design: Camisa dupla e isolada Base inferior: fundo chanfrado Base superior: base côncava, flangeada Dimensões do contentor: Diâmetro interior do depósito: 1200mm Altura do cilindro: 1520mm Altura total: aprox. 2550mm Altura dos pés: 290mm Diâmetro exterior: 1400mm Distância do dreno ao chão: 110mm Materiais: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamento: Isolamento Camisa dupla Piso superior flangeado Várias ligações no piso superior Cobertura em cúpula no piso superior Agitador / hélice EKATO

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Recipiente de pressão usado Utilização final: Indústria farmacêutica Item número: 10162 Volume: 92 litros Tipo: De pé em rolos Material (molhado): Aço inoxidável AISI 316 Número de fixações: 4 rolos Andar: Kloepperboden O solo de cima: Kloepperboden Pressão de operação de acordo com a placa de características: +1,5/-1Bar Temperatura máxima de funcionamento: +150°C Extras: Visor de vidro no último andar, estrutura rolante, cabeça de pulverização Dimensão do recipiente: Diâmetro interno: 560mm Diâmetro exterior: 570mm altura dos rolos: 130mm distância do ralo ao chão: 830mm altura total: 1310mm largura total: 1310mm materiais: Interior: 1.4571 / AISI316 Peças externas: 1.4301 / AISI304 instalações: Placa de identificação: Sim Descarga: válvula inferior Gedpfsdcr H Ssx Amvobn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 3.550 mm, largura total: 2.600 mm, peso total: 2.500 kg, altura necessária: 2.600 mm, requisito de espaço comprimento: 3.600 mm, largura necessária: 3.000 mm, Reator de aço inoxidável de 300 litros, fabricado pela GLASS, modelo VAS 300. Ano 2014. Com agitação, camisa e painéis elétricos. Características do motor: 43,19 kW a 50 Hz 400 V Volume Capacidade total 300 L Material Aço inoxidável Características técnicas Modelo VAS 300 Ano de fabricação 2014 Configuração da equipe Agitador Camisa Painéis elétricos Informações de transporte Comprimento 3550 milímetros Largura Gbedev Rr E Iepfx Amvsn 2600 milímetros Altura 2500 milímetros Peso 2500 kg Fabricado por Vidro

Condição: muito bom (usado), capacidade do tanque: 340 l, comprimento total: 2.450 mm, largura total: 1.350 mm, altura total: 1.950 mm, diâmetro interno: 800 mm, temperatura de funcionamento: 140 °C, pressão negativa: -1 Pa, Reator a vácuo modelo BACHMIX com capacidade total de 340 litros, fabricado pela BACHILLER. Montado sobre estrutura em aço inoxidável. Gedpjxn Ngtefx Amvobn Sistema hidráulico para elevação da tampa. Equipado com três sistemas de agitação: Misturador tipo âncora com raspadores de teflon + duas hélices bipás de turbina axial em diferentes alturas Misturador Cowless Misturador Turrax

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, peso total: 500 kg, Moinho micronizador por ar ATEX fabricado pela BACHILLER em aço inoxidável, modelo JET-MILL MSB305. Equipamento de alta eficiência, muito indicado para a micronização de todo tipo de produtos pulverulentos. Inclui filtro de mangas referência C9905. Gbedpexpx Agsfx Amvon

Condição: muito bom (usado), capacidade do tanque: 2.000 l, largura total: 2.100 mm, altura total: 2.500 mm, diâmetro interno: 1.390 mm, Reator em aço inoxidável da marca TINSMACAL, 2000 litros, com camisa. Ano 2007. Agitador traseiro tripá. Montado sobre 3 suportes. Boca de visita (manhole) de 350 mm. Gbodpfx Aoxnyplsmvjn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, capacidade do tanque: 1.200 l, largura total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, diâmetro interno: 1.190 mm, peso total: 980 kg, tensão de entrada: 220 V, frequência de entrada: 50 Hz, Reator em aço inoxidável da marca TINSMACAL com capacidade de 1200 litros. Ano de fabrico: 2006. Gbedpfsxnypxox Amven Agitação tipo hélice tripá. Motor 2,2 kW 955 rpm 50 Hz 220 V Boca de visita com diâmetro de 350 mm. Assente em 3 suportes.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, capacidade do tanque: 8.190 l, largura total: 2.500 mm, altura total: 5.100 mm, peso total: 8.600 kg, temperatura de funcionamento: 120 °C, pressão negativa: -1 Pa, pressão (máx.): 6 barra, Reator esmaltado fabricado pela PFAUDLER, modelo BE6300. Os equipamentos não incluem periféricos. Godpsxn Nibsfx Amvjbn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade útil do tanque: 3.400 l, Equipamento: documentação / manual, Reator de Hastelloy fabricado pela INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU com 3400 litros, camisa e agitador traseiro de três pás. Ano 2019. Montado sobre 3 sapatas de apoio. Boca de inspeção de 495 mm Volume Capacidade total: 3400 L Material: Hastelloy C-276 Características técnicas Ano de fabricação: 2019 Configuração do equipamento: Agitador Camisa Sobre sapatas Gbedpfx Amow U Tx Usvsn Dimensões do equipamento: Diâmetro interno: 1600 mm Altura do corpo: 1600 mm Informações para transporte: Largura: 2300 mm Altura: 3000 mm Peso: 1150 kg

Condição: bom (usado), Recipiente de pressão, tanque de pressão, vaso de pressão, - Fabricante: UM Alloy Products, reservatório de ar comprimido em aço inoxidável Gjdpein Hq Esfx Amvebn - Tipo: 316L MAWP 9 BAR - Capacidade: aprox. 5 litros - Pressão máxima de operação permitida: 9 bar - Dimensões: Ø 240 x 300 mm - Peso: 5,3 kg

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de produção de não tecidos (nonwoven fabric), incluindo equipamentos periféricos e uma unidade de pré-mistura completa, está disponível. 1) Unidade de pré-mistura com abridor de fibras Krempelwolf Houget Duesberg Bosson, ano de fabrico: 1972, largura de trabalho: 1500 mm, tambor: 1, pares de trabalhadores/reversores: 3, trabalhador de saída: 1, rolos de alimentação: 2, dimensões totais da instalação CxLxA: aprox. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, horas de operação: aprox. 16414h, incluindo mesa de alimentação e abridor de fardos de fibra. 2) Torre de enchimento Spinnbau Bremen, ano de fabrico: 1989, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Balança de fita com funil vibratório Protec. 4) Carda Hergeth, ano de fabrico: 1990, largura de trabalho: 2500 mm, rolos de alimentação: 2, diâmetro dos rolos de alimentação: 94 mm, diâmetro dos rolos pré-cardadores: 413 mm/550 mm, diâmetro dos rolos de trabalhadores/reversores: 219 mm/123 mm, diâmetro dos rolos transmissores: 550 mm, diâmetro do tambor: 1500 mm, diâmetro dos rolos receptores: 850 mm, diâmetro dos rolos de compressão: 260 mm, diâmetro dos rolos de pressão: 2500 mm. 5) Dispositivo de deposição Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, ano de fabrico: 2006, finura mínima: 0,7 dtex, tipos de fibras: sintéticas/naturais/regeneradas/misturas, peso máx. do véu: 100 g/m², peso máx. do véu com depositor: 5000 g/m², largura máx. da deposição: 3500 mm, largura de trabalho: 2500 mm, velocidade máx. de deposição: 130 m/min, elevação máxima da deposição: 100 mm, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Estirador, largura de trabalho: 2500 mm, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Dupla agulhadeira Dilo CBF 31/HVSL 31, ano de fabrico: 2007, largura máxima de trabalho: 3100 mm, frequência dos cursos: 1375/min, curso da barra de agulhas: 60 mm, curso horizontal da barra: 0 mm-6 mm, número de agulhas por metro de largura: aprox. 15430, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, peso: aprox. 38000 kg. 8) Acumulador de véu Suchy WOB 3200, volume de acumulação: 40 m³, faixa de peso do véu: 50 g-2000 g/m², velocidade máxima de operação: 40 m/min, velocidade máxima de produção: 20 m/min, faixa de largura de trabalho: 1000 mm/3000 mm, largura dos rolos: 3200 mm, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Unidade de corte longitudinal Suchy, ano de fabrico: 2006, peso: aprox. 250 kg. 10) Rebobinador do tipo "steigdock", diâmetro do rolo de enrolamento: 350 mm, diâmetro mínimo de enrolamento: 3 polegadas, diâmetro máximo de enrolamento: 1500 mm. 11) Dispositivo de rasgamento de bordas Hepp-Schwamborn. 12) Aparelho de medição por raios X Protagon Q6. Trata-se de uma linha de produção de não tecidos completa e automatizada, começando desde os fardos de fibras. Documentação disponível. É possível visita no local. Disponível, provavelmente, a partir do final de março de 2026. Gbodpjymfc Aefx Amvsn