Chemical Production Plant/Reactors Vaso De Pressão comprar usado (47.606)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, material de parede: aço inoxidável, Equipamento: unidade de refrigeração, À VENDA: REATORES DE PRODUÇÃO, TANQUES DE ARMAZENAMENTO, PAINÉIS ELÉTRICOS COM INVERSOR E TODOS OS EQUIPAMENTOS ASSOCIADOS, TODOS FABRICADOS EM AÇO INOXIDÁVEL DE ALTA QUALIDADE E EM PLENO FUNCIONAMENTO, ADEQUADOS PRINCIPALMENTE PARA A PRODUÇÃO DE ESPESSANTES SINTÉTICOS, MAS TAMBÉM DE UTILIZAÇÃO EM DIVERSOS PROCESSOS QUÍMICOS (POLÍMEROS ETC.). CONSULTORIA TAMBÉM DISPONÍVEL MEDIANTE PEDIDO PARA PRODUÇÃO DE ESPESSANTES. Podem ser produzidos e fornecidos junto com as fórmulas: - Espessantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas As máquinas podem ser vendidas em conjunto como um set completo ou separadamente. Adequado para produção química para todos os setores industriais, incluindo têxteis, alimentos, cosméticos, construção, etc. DETALHES TÉCNICOS DOS EQUIPAMENTOS: 1. REATOR - Capacidade: 17 toneladas - Pouco uso - Construído em aço inoxidável 316 (10mm/12mm espessura do corpo e tampo) - Motor à prova de explosão (Ex-proof) de 37kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa para aquecimento e resfriamento - Atualmente aquecido com óleo térmico e resfriado com chiller - Equipado com células de carga totalmente calibradas para medição precisa - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 2. REATOR - Capacidade: 22,5 toneladas - Fabricado em aço inoxidável 304 (8mm de corpo, 10mm de tampo) - Nunca utilizado - Motor de 22kW com redutor Isdpfjy Aggpox Al Doar - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa e camisa dupla para aquecimento/resfriamento - Equipado com células de carga totalmente calibradas - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 3. TANQUE DE ARMAZENAMENTO/ALIMENTAÇÃO - Capacidade: 10 toneladas, aço inoxidável 304 - Nunca utilizado - Boca: 8mm, corpo: 6mm espessura - Vidro de inspeção de ponta a ponta para visualização do nível do produto - Todos os flanges e conexões presentes - Pode ser transformado em tanque agitador com adição de motor e eixo 4. HOMOGENEIZADOR/DISPERSOR/MISTURADOR TURRAX - Marca IKA - Atex - Capacidade: 17 L/h - 30kW/10 bar Observação: Estes sistemas foram desenvolvidos especificamente para a produção de aditivos espessantes utilizados em diversos setores (impressão, etc.). Todos os componentes, espessura das chapas, seleção dos motores, inversores, etc., são de altíssima qualidade, projetados por especialistas e fabricados sem concessão à qualidade, proporcionando operação robusta e sem problemas para o comprador. Para mais informações, por favor, entre em contato.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. Iedpfx Ajq N U Duol Doar - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: Isdpfjq Nia Iox Al Doar - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. Iasdpfx Aljq Ngb De Der 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: usado, capacidade do tanque: 198 l, GERAL Construção: vertical Observações: Pés com células de pesagem (ver fotos) Velocidade de rotação: 890 rpm Diâmetro externo: 640 mm Diâmetro interno: 486 mm Iaodpfjxqllkox Al Djr Altura total: 2.250 mm Aquecimento/resfriamento: disponível Isolamento: disponível Potência: 0,75 kW Temperatura máxima de operação permitida: 150 °C Pressão máxima de operação permitida: 6,0 bar Pressão máxima: 6,0 bar Tampa superior: Removível / articulável Misturador: Hélice Tipo de base: Pés Localização: Bremen Documentação técnica: Desenho, diversos documentos Temperatura do cilindro: Camisa dupla Placa de identificação: Vácuo: 1,0 bar Volume: 198 litros Volume da camisa dupla: 28,0 litros Material em contato com o produto: V4A 1.4435 (AISI316) Estado: usado Última aplicação: farmacêutica TANQUE Temperatura máxima de operação permitida: 150 °C Número de pés: 3 unidades CAMILA DE AQUECIMENTO/RESFRIAMENTO Pressão máxima de operação negativa: 1,0 bar Temperatura do fundo inferior: Camisa dupla ISOLAMENTO Camisa de isolamento: hermeticamente soldada Material da camisa de isolamento: aço inoxidável EQUIPAMENTO Saída: disponível CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL Material do sistema de temperatura: AISI 316 (V4A) 1.4435 Material dos pés: aço inoxidável MISTURADOR 1 Tensão: 230/400 Volts Arranjo do agitador: excêntrico na tampa superior

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Local de armazenamento: Nattheim Isdpfxjvwdmws Al Dsar

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 5.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: VIRO HV Q-4, altura interna: 1.300 mm, largura interior: 1.100 mm, Comprimento do tubo (máx.): 4.010 mm, Linha de produção completa de EPS para corte e embalagem de blocos compactos. Modelo: VIRO HV Q-4 Ano: 2021 Preço: 459.000 € Inclui unidade de extração, unidade de gestão de resíduos laterais, embaleiradora, unidade de marcação de fardos, sistema de empilhamento, unidade de compactação de pó separada. Equipado com unidade de pesagem, tombador automático de blocos, ajuste automático de fio de corte, coleta manual, para produção de fardos com dimensões de 50x100 cm, marcação de cor dos fardos e empilhamento. Conjunto semiautomático de equipamentos para manipulação de blocos de 3-4 metros de comprimento. Em operação diária, 5.000 horas de uso. Estado como novo. Máquina de produção de blocos EPS: Erlenbach Ano: 2004 Modelo EBV 3080x1040x1040 Preço: 77.000 € Instalação automática de produção de blocos de EPS, com mistura de material virgem e reciclado. Confiável, em uso diário, 18.000 horas de operação. Pré-expansor de EPS: Ano 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Preço: 42.500 € Equipamento de pré-expansão em batelada, com balança automática e leito fluidizado. Confiável, em uso diário, 18.000 horas de operação. Caldeira a vapor Ano: 2008 Fabricante: VASFA Kft Szolnok Tipo: AKH 1/12 EU Preço: 51.000 € Ijdpfeyucyuox Al Doar Capacidade: 1t/h, 660 kW Pressão de operação: 12 bar Pressão testada: 19,4 bar Confiável, em uso diário, 18.000 horas de operação.

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de produção de não tecidos (nonwoven fabric), incluindo equipamentos periféricos e uma unidade de pré-mistura completa, está disponível. 1) Unidade de pré-mistura com abridor de fibras Krempelwolf Houget Duesberg Bosson, ano de fabrico: 1972, largura de trabalho: 1500 mm, tambor: 1, pares de trabalhadores/reversores: 3, trabalhador de saída: 1, rolos de alimentação: 2, dimensões totais da instalação CxLxA: aprox. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, horas de operação: aprox. 16414h, incluindo mesa de alimentação e abridor de fardos de fibra. 2) Torre de enchimento Spinnbau Bremen, ano de fabrico: 1989, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Balança de fita com funil vibratório Protec. 4) Carda Hergeth, ano de fabrico: 1990, largura de trabalho: 2500 mm, rolos de alimentação: 2, diâmetro dos rolos de alimentação: 94 mm, diâmetro dos rolos pré-cardadores: 413 mm/550 mm, diâmetro dos rolos de trabalhadores/reversores: 219 mm/123 mm, diâmetro dos rolos transmissores: 550 mm, diâmetro do tambor: 1500 mm, diâmetro dos rolos receptores: 850 mm, diâmetro dos rolos de compressão: 260 mm, diâmetro dos rolos de pressão: 2500 mm. 5) Dispositivo de deposição Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, ano de fabrico: 2006, finura mínima: 0,7 dtex, tipos de fibras: sintéticas/naturais/regeneradas/misturas, peso máx. do véu: 100 g/m², peso máx. do véu com depositor: 5000 g/m², largura máx. da deposição: 3500 mm, largura de trabalho: 2500 mm, velocidade máx. de deposição: 130 m/min, elevação máxima da deposição: 100 mm, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Estirador, largura de trabalho: 2500 mm, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Dupla agulhadeira Dilo CBF 31/HVSL 31, ano de fabrico: 2007, largura máxima de trabalho: 3100 mm, frequência dos cursos: 1375/min, curso da barra de agulhas: 60 mm, curso horizontal da barra: 0 mm-6 mm, número de agulhas por metro de largura: aprox. 15430, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, peso: aprox. 38000 kg. 8) Acumulador de véu Suchy WOB 3200, volume de acumulação: 40 m³, faixa de peso do véu: 50 g-2000 g/m², velocidade máxima de operação: 40 m/min, velocidade máxima de produção: 20 m/min, faixa de largura de trabalho: 1000 mm/3000 mm, largura dos rolos: 3200 mm, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Unidade de corte longitudinal Suchy, ano de fabrico: 2006, peso: aprox. 250 kg. 10) Rebobinador do tipo "steigdock", diâmetro do rolo de enrolamento: 350 mm, diâmetro mínimo de enrolamento: 3 polegadas, diâmetro máximo de enrolamento: 1500 mm. 11) Dispositivo de rasgamento de bordas Hepp-Schwamborn. 12) Aparelho de medição por raios X Protagon Q6. Trata-se de uma linha de produção de não tecidos completa e automatizada, começando desde os fardos de fibras. Documentação disponível. É possível visita no local. Disponível, provavelmente, a partir do final de março de 2026. Iajdpfx Aljymfc Ao Dsr

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação Omag, que foi continuamente otimizada e atualizada com tecnologia de ponta. Medidas de reforma: 1) Conversão para uma unidade hidráulica adicional para carga suplementar em 2020. 2) Conversão para vibração servo-controlada com comando Siemens S7 em 2016. 3) Conversão para medição digital de percurso do molde e do macho em 2017. 4) Novos carros de enchimento do núcleo em 2017. Componentes da instalação: 1) Desempilhador e empilhador de placas, incluindo transportador de rolos. 2) Alimentação de placas (avanço) e esteira de placas (transporte) para o elevador. 3) Virador de placas. 4) Dispositivos de amarração horizontal e vertical Ridder & Signode, anos de construção: 1994 e 1983. 5) Plataforma móvel Trafo incluindo motores, sem comando, ano de construção: 1983. 6) Unidade "Doppler" incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 2004. 7) Empacotadora de blocos Omag K1400 incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 1997. A instalação não possui placas de base. 8) Máquina de fabricar blocos Omag S22 140-90, ano de construção: 2001. Documentação disponível. Uma visita in loco é possível. Ijdpfx Aew R Uzijl Dear

Condição: bom (usado), Recipiente de pressão, tanque de pressão, vaso de pressão, - Fabricante: UM Alloy Products, reservatório de ar comprimido em aço inoxidável Isdpfjin Hq Esx Al Djar - Tipo: 316L MAWP 9 BAR - Capacidade: aprox. 5 litros - Pressão máxima de operação permitida: 9 bar - Dimensões: Ø 240 x 300 mm - Peso: 5,3 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Dados técnicos: Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. Iodpfx Aju Nxa Hol Dear - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização *

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, peso total: 500 kg, Moinho micronizador por ar ATEX fabricado pela BACHILLER em aço inoxidável, modelo JET-MILL MSB305. Equipamento de alta eficiência, muito indicado para a micronização de todo tipo de produtos pulverulentos. Inclui filtro de mangas referência C9905. Ijdpoxpx Agjfx Al Dear

Condição: muito bom (usado), capacidade do tanque: 340 l, comprimento total: 2.450 mm, largura total: 1.350 mm, altura total: 1.950 mm, diâmetro interno: 800 mm, temperatura de funcionamento: 140 °C, pressão negativa: -1 Pa, Reator a vácuo modelo BACHMIX com capacidade total de 340 litros, fabricado pela BACHILLER. Montado sobre estrutura em aço inoxidável. Iajdjxn Ngtepfx Al Dsr Sistema hidráulico para elevação da tampa. Equipado com três sistemas de agitação: Misturador tipo âncora com raspadores de teflon + duas hélices bipás de turbina axial em diferentes alturas Misturador Cowless Misturador Turrax

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, capacidade do tanque: 8.190 l, largura total: 2.500 mm, altura total: 5.100 mm, peso total: 8.600 kg, temperatura de funcionamento: 120 °C, pressão negativa: -1 Pa, pressão (máx.): 6 barra, Reator esmaltado fabricado pela PFAUDLER, modelo BE6300. Os equipamentos não incluem periféricos. Iaodpfxoxn Nibo Al Djr

Condição: muito bom (usado), capacidade do tanque: 2.000 l, largura total: 2.100 mm, altura total: 2.500 mm, diâmetro interno: 1.390 mm, Reator em aço inoxidável da marca TINSMACAL, 2000 litros, com camisa. Ano 2007. Agitador traseiro tripá. Isdpfx Aexnyplel Djar Montado sobre 3 suportes. Boca de visita (manhole) de 350 mm.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, capacidade do tanque: 1.200 l, largura total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, diâmetro interno: 1.190 mm, peso total: 980 kg, tensão de entrada: 220 V, frequência de entrada: 50 Hz, Reator em aço inoxidável da marca TINSMACAL com capacidade de 1200 litros. Ano de fabrico: 2006. Agitação tipo hélice tripá. Ijdpoxnypxefx Al Djar Motor 2,2 kW 955 rpm 50 Hz 220 V Boca de visita com diâmetro de 350 mm. Assente em 3 suportes.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade útil do tanque: 3.400 l, Equipamento: documentação / manual, Reator de Hastelloy fabricado pela INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU com 3400 litros, camisa e agitador traseiro de três pás. Ano 2019. Montado sobre 3 sapatas de apoio. Boca de inspeção de 495 mm Volume Capacidade total: 3400 L Material: Hastelloy C-276 Iaedpow U Tx Uefx Al Dsr Características técnicas Ano de fabricação: 2019 Configuração do equipamento: Agitador Camisa Sobre sapatas Dimensões do equipamento: Diâmetro interno: 1600 mm Altura do corpo: 1600 mm Informações para transporte: Largura: 2300 mm Altura: 3000 mm Peso: 1150 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 3.550 mm, largura total: 2.600 mm, peso total: 2.500 kg, altura necessária: 2.600 mm, requisito de espaço comprimento: 3.600 mm, largura necessária: 3.000 mm, Reator de aço inoxidável de 300 litros, fabricado pela GLASS, modelo VAS 300. Ano 2014. Com agitação, camisa e painéis elétricos. Características do motor: 43,19 kW a 50 Hz 400 V Volume Capacidade total 300 L Material Aço inoxidável Características técnicas Modelo VAS 300 Ano de fabricação 2014 Configuração da equipe Agitador Camisa Painéis elétricos Informações de transporte Comprimento 3550 milímetros Largura 2600 milímetros Iajdpfxjv Rr E Io Al Dor Altura 2500 milímetros Peso 2500 kg Fabricado por Vidro

Condição: bom (usado), 2 instalações completas de fabrico de produtos para alimentação animal Iaodpfxjncbnaj Al Djr

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 83 kW (112,85 cv), peso total: 6.000 kg, comprimento total: 460.000 mm, largura total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 300 h, tipo de corrente de entrada: trifásico, Com triturador, centrífuga e estação de ensacamento Big Bag. Inclui detecção de faíscas e sistema de extinção de incêndios. Aproximadamente 300 horas de funcionamento, ano de fabrico 2024. Para aço inoxidável, ligas de níquel e titânio. Capacidade de processamento até 1 tonelada/hora, dependendo do material. Potência total instalada: 83 kW. Comprimento total: 46 m. Altura: 6,2 m. Preço sob consulta. Disponível de imediato. Localização: Alemanha. Isdpfx Aoq Nmw Iel Djar

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, REATOR DE GÁS DE SÍNTESE À VENDA: Reator de decomposição térmica com pós-combustor integrado, resfriador de gás e superaquecedor de vapor. O reator é equipado com dupla camisa, possui parede refratária e suas dimensões são aproximadamente 1600 x 800 x 600 mm; a camisa externa é termicamente isolada. Para produzir o melhor syngas possível, o equipamento realiza gaseificação em etapa única. A matéria-prima é seca, pirolisada e, em seguida, gaseificada com a mistura de oxigênio adicional e água gerada pelo próprio sistema em um reator monobloco de fluxo duplo, operando em temperatura adequada do leito de gaseificação. Dados técnicos teóricos (reator de decomposição térmica, pós-aquecedor, superaquecedor de vapor): • Matéria-prima (entrada): RDF/cavacos de madeira • Quantidade de matéria-prima: 300 kg/h • Produto de saída: gás de síntese Iaedpfjyc R Txex Al Der • Quantidade do produto de saída: 1700 Nm3/h • Temperatura da câmara: >850 °C • Tempo de residência: >2 seg • Seção transversal da câmara de decomposição: 800 x 200 mm • Tamanho da camisa externa: 1600 x 800 mm • Dimensões (A x L x P): 6 m x 3 m x 2 m • Ano de fabricação: 2019 • Estado: zero horas de operação, novo

Condição: muito bom (usado), Recipiente de pressão em aço inoxidável usado com agitador Revestido internamente Item número: 10594 Último uso: Farmacêutico Volume: 422 litros Tipo: De pé sobre 4 rodízios Altura dos pés: 1010mm Material (peças molhadas): 1.4571 / AISI316 Iajdpfxoha Ntme Al Dor Furo manual Ø 200mm Design: parede única, revestida internamente Pressão de operação de acordo com a placa de características: -1 / +2,5 Bar Max. Temperatura de funcionamento: -10 /+150 °C Dimensão do tanque: Diâmetro exterior: 870mm Largura total: 1100mm Comprimento total: 1190mm Altura total: 1935mm Materiais: Aço inox, revestido no interior Instalações: Placa de identificação: Sim Diâmetro do bico: 150mm Distância do ralo ao chão:425mm Várias conexões Revestido internamente Agitador com hélice

Condição: bom (usado), Reator de aço inoxidável usado com camisa dupla, isolamento e agitador 3 peças disponíveis Número do artigo: 10264 Última utilização: Química Volume: aprox. 2000 litros Pressão de funcionamento: +2 bar Tipo: Vertical sobre pés Material (partes molhadas): 1.4301 / AISI304 Design: Camisa dupla e isolada Base inferior: fundo chanfrado Base superior: base côncava, flangeada Dimensões do contentor: Diâmetro interior do depósito: 1200mm Altura do cilindro: 1520mm Altura total: aprox. 2550mm Altura dos pés: 290mm Diâmetro exterior: 1400mm Distância do dreno ao chão: 110mm Isdpfx Aod Dym Nsl Dear Materiais: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamento: Isolamento Camisa dupla Piso superior flangeado Várias ligações no piso superior Cobertura em cúpula no piso superior Agitador / hélice EKATO

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Recipiente de pressão usado Utilização final: Indústria farmacêutica Item número: 10162 Iaedpedcr H Sefx Al Der Volume: 92 litros Tipo: De pé em rolos Material (molhado): Aço inoxidável AISI 316 Número de fixações: 4 rolos Andar: Kloepperboden O solo de cima: Kloepperboden Pressão de operação de acordo com a placa de características: +1,5/-1Bar Temperatura máxima de funcionamento: +150°C Extras: Visor de vidro no último andar, estrutura rolante, cabeça de pulverização Dimensão do recipiente: Diâmetro interno: 560mm Diâmetro exterior: 570mm altura dos rolos: 130mm distância do ralo ao chão: 830mm altura total: 1310mm largura total: 1310mm materiais: Interior: 1.4571 / AISI316 Peças externas: 1.4301 / AISI304 instalações: Placa de identificação: Sim Descarga: válvula inferior

Condição: usado, Tanque Misturador, Vasos de Pressão, Máquina Usada Fabricante: Robert Hinkel & Co Modelo: 9601 Volume: 200 L Pressão de Operação: 3 bar Dados Elétricos: 380V; 2,0A; 0,75 kW Dimensões Totais: Ø 850 mm, altura 1780 mm Iaedpfxoxacl Ts Al Dsr Construção: Tanque cilíndrico com tampo e fundo ligeiramente elípticos, equipado com agitador. O fundo e o corpo do tanque são duplos, com camisa de aquecimento. A tampa é removível e fixada por conexão flangeada com parafusos. A tampa inclui uma abertura para limpeza/inspeção. Material: Aço carbono com superfície pintada.