Velati Line comprar usado (10.476)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: não testado, LINHA DE LIXAMENTO COMPOSTA POR 3 MÁQUINAS: INFERIOR COM DUAS FITAS DE ALMOFADA; SUPERIOR COM DUAS FITAS DE ALMOFADA; LATERAL COM UMA FITA E DOIS CANTOS DE LIXA EM FITA. PARA VIGAS ATÉ 800x300 mm. INCLUINDO ROLETES DE CARGA E DESCARGA. POTÊNCIA TOTAL DE 34 kW. Dcedpfx Agsw E Eu Ro Rsl

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2007, A linha de laminação PDFD, na sua versão com uma única fresadora, é composta por dois equipamentos principais: a fresadora-entalhadora DFC 60M (onde se realiza o processamento das extremidades das ripas) e a prensa de laminação longitudinal PHSL, onde os elementos são unidos para formar uma ripa com um comprimento de até 6,6 metros. Dcedpow Hrm Njfx Ag Rjl Largura do pacote de entrada da fresadora-entalhadora: 650 mm. Largura dos elementos colados: 30 ÷ 155 mm. Comprimento dos elementos colados: 170 ÷ 900 mm. Espessura dos elementos colados: 20 ÷ 70 mm. Consumo de ar comprimido: 18 m³/h. Produtividade: aproximadamente 2 ciclos/minuto (ripa de 6600 mm). Comprimento do elemento colado: até 5500 mm. A máquina está em excelentes condições técnicas!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 070826, Equipamento: Marcação CE, EQUIPAMENTO NOVO para alimentar a área de branqueamento com matéria-prima de peixe descongelado. Equipamento para o branqueamento de matéria-prima de peixe – Fornece o transporte mecanizado ou manual da matéria-prima de peixe (disposta em uma ou mais camadas) para a área de tratamento térmico; · Fornece o líquido de tratamento térmico (branqueamento) da matéria-prima de peixe (uma mistura de água, água salgada, água com vinagre) ou em um ambiente de vapor; · A velocidade do transportador de branqueamento é variável; · A temperatura de branqueamento é ajustável (50-100 °C) e pode ser mantida constante; · Fornece isolamento para evitar a perda de calor na área de branqueamento; · Garante o fornecimento contínuo de matéria-prima de peixe submetida a tratamento térmico para a área de embalagem; · Fornece conexões de água ou vapor e a possibilidade de escoar o líquido excedente ou o condensado e o líquido de branqueamento diretamente para o sistema de esgoto; Capacidade de branqueamento: 600 kg por hora (se precisar de mais, pode indicar, mas envie-nos o layout do local de fabricação). Equipamento para a dosagem de matéria-prima de peixe em latas e para o empacotamento de latas – Equipamento (distribuidor de latas para latas do tipo Hansa) que fornece o fornecimento sequencial de latas para a área de dosagem de matéria-prima. Velocidade mínima: 75 até 90 latas/minuto. · Equipamento que fornece a dosagem semiautomática de matéria-prima de peixe branqueada em latas: colocação manual da matéria-prima na área de porcionamento, porcionamento mecanizado e dosagem mecanizada da porção de peixe em uma caixa. A velocidade de operação da linha deve ser compatível com a velocidade de operação do distribuidor de latas. Desvio admissível: +- 4 gramas Equipamento para o acúmulo de latas cheias, que permite o acúmulo de pelo menos 2 minutos da capacidade de embalagem, mínimo 150 latas; · Equipamento que fornece a pesagem contínua de latas, com a possibilidade de desviar as latas que estão abaixo do desvio admissível do peso especificado para um transportador de correção, e garante o retorno das latas ao fluxo após a correção; · O equipamento é de fácil manutenção e higiênico. · Número de funcionários responsáveis pela manutenção do equipamento: 4 funcionários Unidade de controle automático – Fornece o controle automatizado do equipamento e a capacidade de ajustar a velocidade de operação do equipamento. Manutenção Técnica e Estabilidade: Fornecemos manutenção especializada, diagnóstico e disponibilidade de peças sobressalentes para evitar paradas não planejadas e garantir que suas linhas funcionem sem problemas. Equipamento: Se necessário, pode enviar peças separadamente. 1- Transportador de filés – 1 unidade 2- Linha de transportador de branqueamento – 1 unidade (Área de branqueamento: 10 m) 3- Máquina de dosagem de filés – 1 unidade 4- Balança de controle – 2 unidades 5- Máquina de dispensação de latas – 2 unidades Dcedpfx Aev Dftxog Rjl 6- Mesa giratória – 1 unidade 7- Linha de transportador – 8 unidades Linha completa: 24 m de comprimento Usos A linha é projetada para filés de peixe branqueados. Enchimento automático de filés de peixe branqueados em latas do tipo "Hansa" e controle de peso com alimentação para a máquina de selagem.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NM-FF2026, Equipamento: Marcação CE, Dosador de pesagem para peixe congelado integrado na linha de alimentação, classificação, pesagem de 10 kg e embalagem de peixe. Projetado para instalação nas dependências do cliente, considerando as dimensões e altura do teto. Dispensador de múltiplas cabeças MBP 14C2 EW 60. Número de cabeças: 14 unid. Tipo de pesagem: sensores de peso. Precisão de pesagem: 0,1 – 1,5 g. Volume do compartimento: 5 litros. Dosagem por ciclo: máx. 4000 g. Abertura dos compartimentos: pelos dois lados. Velocidade nominal: até 180 ciclos/min. Movimento dos compartimentos: motores de passo. Desumidificador de ar: acima de 0°C. Eletricidade: AC 240V, 50 Hz; Consumo: 1 kW. Peso do equipamento: 800 kg. Dimensões da máquina: 2600 x 2600 x 1450 mm (para esclarecimento) Controle: display sensível ao toque de 12,1”. Número de programas: até 99. Faixa de temperatura ambiente: de 0°C até +40°C. Compensação de vibração externa: 4 sensores de carga integrados. Classe de proteção: IP66, resistente à condensação, totalmente lavável. Zeragem automática: Sim. Autodiagnóstico: Sim. Diagnóstico remoto: Sim (cabo RCU). Conformidade: CE. Djdpfx Agov Dit Ns Rjcl - Máquina embaladora tipo Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Equipamento para formação de embalagens pré-cortadas a partir de bobinas de filme. Dados de embalagem: − Largura da embalagem: 100 - 320 mm; − Comprimento da embalagem: 80 - 400 mm; − Volume máx. embalagem: 6 litros; − Largura máx. da bobina: 700 mm; − Diâmetro máx. da bobina: 350 mm. Velocidade mecânica: até 90 ciclos/minuto. A velocidade real será confirmada após testes com produto e material de embalagem reais. INCLUSO NO CONJUNTO BÁSICO DA MÁQUINA: Estrutura da máquina, gabinete elétrico, mandíbulas de solda, suporte para selagem vertical em aço inox. Suporte de rolo com cones centradores. Um tubo de formação em aço inox para embalagem tipo almofada (diâmetro opcional). Sensor fotoelétrico para filme impresso e encoder para ajuste de comprimento da embalagem. Correias a vácuo para alimentação do filme. Versão da máquina inclinada para proteção do produto e da embalagem. Mecanismo de retenção do produto antes das mandíbulas. Suporte de embalagem. Barra vertical para selagem pneumática. Funções operadas por CLP Siemens. Sensor fotoelétrico para filme impresso. Possibilidade de salvar até 99 programas diferentes. Controle por painel touch de 12,2”. Autodiagnóstico da máquina. Observações: projetada para trabalhar com mandíbulas aquecidas. DIMENSÕES (modelo básico): Altura: 1600 mm; Largura: 1280 mm; Comprimento: 2200 mm; Peso: 550 kg. Consumo de ar: 350 NL/min. Consumo de energia: 4 kW. Ligação: 400 V, 3 fases, 50 Hz. 2. Linha multifuncional conforme requisitos e instalações do cliente. Projetada para alimentação de peixe a partir de IFQ, classificação, acumulação em recipientes conforme necessário, pesagem de 10 kg, formação de caixas de papelão e alimentação de caixas inclinadas para selagem e paletização. A linha é composta por: - c) Esteira alimentadora para pesagem de 10 kg; - d) Esteira reversível para envio de caixas cheias para selagem; - e) Esteira reversível com controle das balanças e dois pontos de pesagem; - f) Esteira roletes por gravidade para alimentação de caixas vazias nos pontos de pesagem de 10 kg; - g) Esteira roletes para alimentação de caixas vazias à mesa de embalagem de 1 kg; - h) Mesa de trabalho para embalar pacotes de 1 kg em caixas; - i) Mesa rotativa para acumular pacotes de 1 kg; - j) Esteira para alimentação do produto ao MFG; - k) Esteira de transfe

Condição: usado, Ano de fabrico: 1988, Ref. n.º: Lg 35526 Dedpoyb A Swefx Ag Recl Linha de alimentação KOHLER 18.260/19 - 1000.2H usada Ano de fabrico: 1988 Sentido de trabalho: da esquerda para a direita Lado de carga: frontal Composta por: Decoiler duplo 1000.2H Capacidade de carga: máx. 1.000 kg/lado Largura da faixa: máx. 260 mm Faixa de expansão: 460 – 520 mm Diâmetro externo: máx. aprox. 1.200 mm Endireitadora de bandas 18.26019 Largura de passagem: máx. 260 mm Número de rolos endireitadores: 19 unid. Diâmetro dos rolos endireitadores: 18 mm Espessura do material endireitado: 0,3 – 1,5 mm Potência do motor: aprox. 7 kW Velocidade: 0 – 40 m/min Regulagem do bloco de rolos: motorizada (2 pontos) Usada, em estado atual, disponível imediatamente a partir do estoque. Revisão disponível sob consulta. Prazo de entrega a combinar. Mais informações em breve ou mediante solicitação. Todos os dados são fornecidos pelo fabricante e não são vinculativos para nós. Reservamo-nos o direito de erro e venda intermédia.

Condição: muito bom (usado), Linha automática de furação passante CNC flexível para fresagem, furação e inserção de cavilhas Peças mín./máx. (chapas) Largura (eixo X) com FTT: mm 240 / 3100 Peças mín./máx. (chapas) Espessura (eixo Z) com FTT: mm 12 / 60 Peças mín./máx. (chapas) Comprimento/profundidade (eixo Y) com FTT: mm 140 /1550 (ou 800+800) A) Esteira motorizada "RBO" com dispositivo de rotação da peça a 90° Dcodpfx Aeyhqa Aog Rol B) Centro de furação passante CNC tipo portal "BIESSE" FTT 800 (para fresagem e furação) Zona A: Nº 2 eletromandris ISO 30 (cada um com 4,5 kW) com magazine de ferramentas de 3 posições cada. Zona B: Nº 2 preparações para a instalação de mais 2 eletromandris Nº 4 unidades superiores de furação (um total de 128 fusos verticais + 16 fusos horizontais no eixo Y) Nº 2 magazines de ferramentas (tipo revólver) com 60 posições cada para fusos (2 x 60 = total 120) C) Transferência de ligação com inverter "RBO" Ribaltatore (giro de 180° com face voltada para baixo) D) Centro de furação passante CNC tipo portal "BIESSE" FTT 800 R8 (para fresagem e furação) 2 unidades de furação horizontais (1 direita + 1 esquerda) com 4 cabeçotes de 18 fusos cada (36D+36E), total 72 Zona A: Nº 2 eletromandris ISO 30 (cada um com 4,5 kW) com magazine porta-ferramentas de 3 posições cada Zona B: Nº 2 preparações para a instalação de mais 2 eletromandris Nº 4 unidades superiores de furação (um total de 128 fusos verticais + 16 fusos horizontais no eixo Y) Nº 2 magazines de ferramentas (tipo revólver) com 60 posições cada para fusos (2 x 60 = total 120) E) Unidade automática "BIESSE" RD para inserção de cavilhas Nº 2 unidades de furação horizontais (1 direita+1 esquerda) cada uma equipada com 5 bicos de inserção (5DH + 5EH), total 10 bicos F) Máquina de desempoeiramento e limpeza "WANDRES"

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Dsdpfx Agoydc Tts Rjcl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Dcodpfeydn A Hjx Ag Rol Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, potência: 9 kW (12,24 cv), Oferecemos para venda uma linha de produção e embalagem automática de algodão hidrófilo em zigue-zague, usada, da marca LINKS S.r.l., fabricada na Itália em 2011. Fabricante: LINKS S.r.l., Itália Ano de fabricação: 2011 Configuração da linha: Z/AP + ASA + L/CC Números de série: 300–301 A linha foi concebida para a produção automática, a formação em zigue-zague e a embalagem de algodão hidrófilo absorvente em sacos de polietileno. Especificações técnicas: Capacidade: até 25 embalagens/minuto a 100 g (aprox. 1.500 embalagens/hora) Potência elétrica: 9 kW Alimentação: 380 V / 50 Hz / 3 fases Funcionamento: ciclo totalmente automático Operadores necessários: 1 Dcedpszxnyyofx Ag Rjl Formatos de embalagem/produto: 50 g, 100 g e 200 g O equipamento inclui conjuntos de câmaras de formação/embalagem para 50/100 g e 200 g Documentação técnica original incluída A linha é composta pelas unidades Z/AP + ASA + L/CC, abrangendo as etapas de formação em zigue-zague, transporte e prensagem, bem como o processo de embalagem automática. Adequada para a produção de algodão hidrófilo absorvente, algodão hidrófilo médico e algodão hidrófilo cosmético. O equipamento é vendido como maquinaria usada. Informações técnicas adicionais, fotografias e documentação original estão disponíveis mediante solicitação. Entre em contato conosco para obter informações adicionais, agendar uma inspeção ou solicitar fotografias adicionais.

Condição: usado, Linha Norpak para classificação de revistas e embalagem em filme plástico, com tremonha de alimentação de tamanho variável, formatos A4 e A5, capacidade para folhas soltas, 4 alimentadores de documentos, formatos A4 e A5, estação de embalagem em filme plástico com barras de selagem aquecidas e sistema de corte, transportador de saída, dimensões de 8 m x 3 m, incluindo sistema de extração. Número de série: 0701047 (seleção de filme plástico e amido de batata). A proposta mais alta estará sujeita à aprovação do vendedor. Dcsdpszwntqsfx Ag Rel Atenção: Este lote está localizado em Birmingham, no Reino Unido. Será automaticamente adicionada à sua fatura uma taxa de 300 libras para desmontagem e carregamento em um veículo de transporte adequado, caso seja o vencedor da compra deste item. A embalagem e a fixação do item serão de responsabilidade do comprador.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, 424 – LINHA USADA PARA PRODUÇÃO DE PÃES König: Produção de pães: hambúrguer, salsicha, pão tipo "Kaiser", pão cortado – simples e duplo, pão alongado. Polvilhamento com sementes em ambos os lados. Linha revisada e com manutenção efetuada pela Koenig. DADOS TÉCNICOS: - peso: 30-120 g. DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): - comprimento: 1500, - altura: 450, - largura: 200. EQUIPAMENTO: Dcjdpfozifmrex Ag Rol - transportador de descarga, - máquina de divisão Rex Industrie, - câmara de fermentação preliminar, - sistema de marcação – pão tipo "Kaiser", - módulo para baguetes, salsichas, hambúrgueres, - sistema de polvilhamento com sementes (em ambos os lados), - sistema de organização em bandejas de 60x100 ou 60x80. Opções adicionais disponíveis (com custo extra): transporte. O preço indicado é o preço líquido. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO, UCRANIANO. Temos um grande número de fornos de panificação nos nossos armazéns: fornos de prateleiras, fornos rotativos, a gás, a óleo, elétricos, de várias marcas. Também oferecemos máquinas e equipamentos de panificação, linhas para produção de pães e linhas para produção de pão de forma. Se deseja consultar a nossa oferta completa e atualizada, visite o nosso perfil Bakeres.

Ano de fabrico: 2003, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1 sistema de embalagem da Gainsborough Engineering Ltd, utilizado anteriormente para embalar pequenos componentes de máquinas. Consiste numa correia transportadora de alimentação, máquina vertical de formação, enchimento e selagem de sacos, equipada com uma impressora Zodiac HS e uma correia transportadora de descarga. Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd. Modelo da máquina VFFS – GV2K1. Data de fabrico – 2003. Barras de selagem – 250 mm de comprimento (vertical e horizontal). Largura do rolo – 505 mm. Largura do filme atual – 230 mm. Tubo de formação – 60 mm de diâmetro. Mesa de classificação/alimentação – 1500 mm de comprimento x 710 mm de largura. Correia transportadora de descarga – 290 mm de largura x 950 mm de comprimento. Dimensões totais – 6,15 m de comprimento x 1,7 m de largura x 2,2 m de altura. Dodsy Hlvwjpfx Ag Recl Estado – Totalmente operacional.

Condição: muito bom (usado), Gannomat máquina de furação de fendas longas / máquina de furação de cavilhas com motor Leroy-Somer - Tipo de motor: LS80L2 - Potência: 1,1 kW Dcodpfx Agjy Saw Hj Rol - Rotação: 2810 rpm - Tensão: 220/380 V - Frequência: 50 Hz - Classe de proteção: IP54 Acionamento trifásico - Mesa de trabalho robusta - Guias de precisão - Batentes ajustáveis - Construção robusta em metal - Ideal para produção em série e ligações precisas de madeira – com broca e broca tipo copo - Pressão de ar deve ser fechada manualmente

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Montagem e Teste de Motores para Carros Elétricos (2021) Projetada para produzir motores elétricos na faixa de potência de 180–300 kW Inclui operações manuais, semi-automatizadas e automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Estações e Equipamentos Carregamento de componentes Djdpezhub Aofx Ag Rocl - Robô KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentação de material - Aquecimento da carcaça interna por bobina de indução até 240 °C - Prensagem do estator na carcaça - Prensa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Túnel de resfriamento - Resfriamento para 24 °C - Tempo de ciclo: 600 s Montagem de X-ring e D-ring na carcaça interna - Inserção dos anéis de vedação X-ring e D-ring na carcaça - Ferramenta circular dedicada disponível Pré-montagem da carcaça externa - Parafusamento do flange na carcaça com parafusadeira Bosch Rexroth ESA013G-G0 - União automática das carcaças interna e externa Montagem da carcaça externa - Prensa TOX EQK 030 3T - 2x scanners Cognex - 2x Câmeras Keyence V3 - 3x sistemas de câmeras VS Magnetização e medição do rotor - Magnetização dos ímãs - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetização MFFer8/160/250 Pré-montagem do escudo A e inserção do rotor - Prensagem do rolamento do rotor e do resolver - Prensa TOX 3T Montagem do escudo A na carcaça externa - Prensa TOX EQK 1T - Parafusamento do escudo A na carcaça externa com parafusadeira pneumática (5 Nm) Fixação de componentes montados - Fixação com parafusadeira Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulação Handyflex 400 Ligação do interconector - Montagem manual do interconector e do tubo isolante Inserção do anel de trava, montagem da tampa de refrigeração e do respiro - Prensa TOX EQK 030 3T Montagem da tampa de refrigeração do rotor - Parafusamento a 4 Nm Teste elétrico de fim de linha (EOL) - 5x testadores Deutronic, incluindo: - Testadores de alta tensão ETL ATS 400 - Testadores de resistência HIOKI RM3545 - Analisadores EOL Reilhofer Estação de desconexão do interconector - Desconexão do interconector - Inserção de 2 parafusos e parafusamento com parafusadeira Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulação Handyflex 300 - Controle das arruelas - Giro do motor Teste de estanqueidade - 2x estações de teste de estanqueidade com testadores Innomatec LTC-902 - Teste de vazamento com vácuo e sobrepressão - Quantidade testada: aprox. 50.000 peças por estação Rotação, marcação a laser, gravação, estampagem e inspeção - Máquina de estampagem ADT - Arex Laser 450 - Sistema de câmeras Keyence CA-H - Leitora Datalogic CBX 100 - Quantidade testada: aprox. 130.000 peças Proteção para transporte - Montagem manual de tampa/capuz e plugue de transporte amarelos - Inserção manual das tampas e fixação dos orifícios Embalagem e inspeção final - Manipulador Dalmec (2022)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Dedpfx Agszd Ucxs Rscl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Djdpfxozd Ufte Ag Rjcl

Condição: muito bom (usado), Zwick / Roell Modelo: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Máquina de ensaio de materiais Zwick / Roell 20 kN para ensaios de tração e compressão testXpert III À venda está uma máquina de ensaio de materiais Zwick / Roell de alta qualidade para realizações profissionais de ensaios de tração e compressão em materiais e componentes. A máquina é adequada para metais, plásticos, borracha e muitos outros materiais, sendo tipicamente utilizada em laboratórios, garantia de qualidade, pesquisa e formação. O controle é feito via PC com o software Zwick/Roell testXpert III (mídia de instalação e documentação disponíveis). Dados técnicos: Força nominal de ensaio: 20 kN Tipo de ensaio: tração e compressão Alimentação elétrica: 230 V / 50–60 Hz / monofásica Potência: aprox. 2,1 kVA Peso: aprox. 150–180 kg Dimensões: aprox. 856 × 650 × 1.545–2.114 mm Dados técnicos (segundo documentação e placa de identificação): Dodpfx Agszimgts Rscl Mecânica / Ensaio Força nominal: 20 kN Tipo de ensaio: tração e compressão Frequência máx. do ensaio: 0,5 Hz Mesa móvel: servoelétrica Precisão de posicionamento: < 1 µm Faixa de velocidade: 0,0005 – 1.000 mm/min Dimensões & Peso Altura total: aprox. 1.545 – 2.114 mm (dependendo da posição da mesa móvel) Largura total: aprox. 856 mm Profundidade total: aprox. 650 mm Largura da área de trabalho: 440 mm Peso: aprox. 150 kg (unidade base) aprox. 180 kg com equipamento típico Dados elétricos Alimentação elétrica: 230 V AC Fases: monofásica (1PH, N, PE) Frequência de rede: 50 / 60 Hz Corrente: aprox. 8–10 A Potência: aprox. 2,1 kVA Tomada: Schuko (CEE 7) Eletrônica de medição & controle Aquisição de dados interna: 500 Hz Transferência de dados para PC: ajustável de 10–100 Hz Interface: RS232 (COM) Classe de proteção do gabinete eletrônico: IP32 Importante: "A mesa mostrada nas fotos não faz parte da venda." Condição: usada Inclui: (ver imagem) Máquina de ensaio de materiais Zwick / Roell (20 kN) Unidade eletrônica Estação de trabalho PC (monitor, PC - ver estado nas fotos) 2 módulos de medição (unidades Delock) Software Zwick/Roell testXpert III (mídia de instalação) Manuais originais de operação e documentação técnica Vários cabos de conexão e ligação (Sujeito a alterações e possíveis erros nos dados técnicos!) Estamos disponíveis para responder a quaisquer dúvidas por telefone.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2015, Sistema completo Knapp Fastline RA2519 Tecnologia de transporte de alta qualidade, disponível imediatamente. À venda, um sistema de transporte modular de alta qualidade do especialista austríaco em intralogística, KNAPP AG. O sistema foi fabricado em 2015 como parte de um sistema automatizado de fluxo de materiais, mas nunca foi utilizado. Atualmente, permanece desmontado e armazenado. Com um comprimento de transporte de cerca de 300 metros, vários trechos de acumulação, curvas RollerDrive e extensa documentação original, este sistema oferece uma alternativa economicamente interessante à aquisição de um novo sistema, que seria dispendiosa. O sistema em resumo: Característica Descrição Fabricante KNAPP AG Sistema Fastline Ano de fabricação 2015 Comprimento de transporte aprox. 300 m Largura do rolo 450 mm Espaço de acumulação 720 mm Velocidade de transporte 0,75 m/s Curvas RollerDrive 11 unidades Interroll DriveControls 277 unidades disponíveis Alta qualidade industrial A série KNAPP Fastline é um dos sistemas de transporte modulares comprovados para fluxos de materiais automatizados. O sistema foi desenvolvido para o transporte contínuo de caixas e contentores e é adequado para utilização em: Centros de distribuição Logística de expedição Logística de produção Comércio eletrónico Substituição ou expansão de sistemas de transporte existentes Devido à sua estrutura modular, os sistemas de transporte individuais podem ser utilizados, assim como as partes completas do sistema. Escopo da entrega O escopo da entrega inclui, entre outros: Tecnologia de transporte Aproximadamente 300 metros de tecnologia de transporte por rolos Sistemas de rolos de acumulação Sistemas de rolos de acionamento Módulos de transporte de diferentes comprimentos Curvas de transporte Curvas 11 curvas RollerDrive Tecnologia de acionamento 277 Interroll DriveControls EC310 Estruturas de aço Suportes extensivos Pés de suporte Elementos de conexão Pneumática Espaços de acumulação controlados pneumaticamente Grupos pneumáticos Sensorização Documentação Dcjdpfszwylrox Ag Rsl Listas de peças originais KNAPP Listas de transporte e embalagem Documentação dos principais grupos Conceito técnico O sistema é baseado no sistema modular KNAPP-Fastline. A mercadoria a ser transportada é transportada em sistemas de rolos. Os espaços de acumulação são controlados pneumaticamente. Graças à sua construção modular, os trechos de transporte podem ser facilmente alongados ou adaptados a novos layouts de galpão. Uma vantagem importante é o uso de componentes industriais padrão, o que garante que as peças de reposição estarão disponíveis também no futuro. Fabricante de qualidade A KNAPP está entre os principais fabricantes mundiais de sistemas automatizados de fluxo de materiais. O sistema não é uma construção própria ou especial, mas sim uma plataforma de produção industrial. Construção modular A tecnologia Fastline permite a reconstrução flexível de sistemas de transporte completos ou a integração de grupos individuais em sistemas existentes. Componentes de alta qualidade Os componentes utilizados são predominantemente de

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Máquina vertical de cantear Bavelloni VE350-8. Número de série: 110000297 (2024). País de origem: Itália. Ofertas pré-leilão serão consideradas. Dcjdpfx Aezr Iwrog Rjl Localização: Este lote está localizado em Burton-on-Trent, Reino Unido. Será automaticamente adicionado à sua fatura um valor de £450 para desmontagem e carregamento no meio de transporte adequado, caso tenha sucesso na compra deste artigo. A embalagem e fixação ficam a cargo do comprador.

Condição: bom (usado), Cabeçotes para a linha Rondo Polyline - usados - em bom estado técnico - dimensões conforme as fotografias em anexo Dsdpfxjzxdgps Ag Rjcl - recolha no armazém/opção de envio - preço sob consulta

Condição: muito bom (usado), Dados técnicos: Modernização em 2026 Comprimento de trabalho: 6100 mm Capacidade de dobra: 2,0 mm Controlo CNC Ajuste do ângulo de dobra e do batente através do controlo CNC Tesoura de rolos Ângulo de dobra: 35° Abertura da matriz superior: 300 mm Potência do motor: 5,5 kW Dsdpfx Aezv Er Uog Rocl Dimensões (comprimento x largura x altura): aprox. 7000 x 1500 x 1850 mm Peso: aprox. 6 toneladas Estado: Em muito bom estado, quase como novo, modernização em julho de 2026 O vendedor não se responsabiliza por erros de digitação ou transmissão de dados. A máquina está em boas condições estéticas, técnicas e de desgaste, de acordo com a sua idade; as máquinas usadas são vendidas sem qualquer garantia.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Máquina de formação de rolos Dsdsztkw Depfx Ag Rjcl

Ano de fabrico: 2024, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de extrusão completa / linha de produção de extrusão, incluindo tecnologia de embalagem À venda, uma linha de produção de extrusão completa e em pleno funcionamento para produtos alimentares. A instalação é composta por vários componentes coordenados entre si e cobre o processo de produção, desde a mistura das matérias-primas, passando pela extrusão, secagem e arrefecimento, até à embalagem. O misturador é projetado para lotes de até aproximadamente 300 kg. A extrusora de fuso único instalada atinge – dependendo das matérias-primas utilizadas, da formulação e dos parâmetros do processo – uma capacidade de produção de aproximadamente 70–90 kg por hora. Escopo da entrega / componentes da linha de extrusão 1. Misturador – projetado para até aproximadamente 300 kg 2. Extrusora de fuso único – capacidade de aproximadamente 70–90 kg/h 3. Transportador de parafuso / sistema de transporte 4. 3 x silos de produto/armazenamento intermediário 5. Forno de secagem / secador de esteira – aproximadamente 5 metros de comprimento 6. Sistema de exaustão e ventilação 7. Sistema de arrefecimento / tambor de arrefecimento 8. Máquina de embalagem tipo Doypack 9. Máquina de embalagem tipo Flowpack A instalação permite um fluxo de produção praticamente contínuo, desde a preparação das matérias-primas até ao produto final embalado. Especificações técnicas Todos os componentes foram fabricados na Ucrânia e são certificados CE. Todas as peças e superfícies que entram em contato direto com o produto durante o processo de produção são feitas de aço inoxidável. A linha de produção completa tem aproximadamente 28 metros de comprimento na configuração mostrada. As máquinas e componentes individuais podem ser dispostos de forma diferente, dependendo da área de produção disponível. Possíveis aplicações A instalação de extrusão é adequada, por exemplo, para a produção de: Produtos de cereais e snacks Produtos à base de arroz ou cereais Cereais e produtos extrudados Snacks funcionais Outros produtos alimentares extrudáveis A capacidade de produção real e o produto final dependem das matérias-primas, da formulação, do molde, bem como dos parâmetros de extrusão e secagem. A inspeção da instalação é possível mediante agendamento prévio. Estaremos à disposição para fornecer informações técnicas adicionais, imagens e detalhes sobre as máquinas individuais, caso haja interesse. Também é possível comprar as máquinas individualmente. Segue em anexo a lista de preços: 1. Misturador – projetado para até aproximadamente 300 kg - 5.000,00 € 2. Extrusora de fuso único – capacidade de aproximadamente 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Transportador de parafuso / sistema de transporte - 2.500,00 € 4. 3 x silos de produto/armazenamento intermediário - 1.000,00 € por silo 5. Forno de secagem / secador de esteira – aproximadamente 5 metros de comprimento - 20.000 € 6. Sistema de exaustão e ventilação - 500,00 € 7. Sistema de arrefecimento / tambor de arrefecimento - 2.000 € Dedeztkxbepfx Ag Recl 8. Máquina de embalagem tipo Doypack - 18.000 € 9. Máquina de embalagem tipo Flowpack - 15.000 €

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), Linha de pesagem e embalagem Ulma Linha completa de pesagem e embalagem com pesadora multicabeças Ulma e ensacadora vertical Ulma. Esta linha é composta pelas seguintes máquinas: Dodpfx Aszvc Dzjg Rscl 1. Transportador de alimentação; 2. Pesadora multicabeças Ulma; 3. Ensacadora vertical Ulma VTI 200; 4. Transportador de descarga; 5. Plataforma; 6. Escada; Pesadora multicabeças Ulma Fabricante: Ulma Ano: 2019 Velocidade máxima de pesagem: 30 sacos/minuto Número de cabeças: 10 Volume das cabeças: 2,5 litros Faixa máxima de pesagem: 5.000 gramas Potência: 400V / 50Hz / 1kW Ensacadora vertical Ulma VTI 200 A máquina VTI 200 foi especificamente projetada para a embalagem de uma vasta gama de diferentes tipos de produtos, com foco em mercados onde os principais requisitos são simplicidade, confiabilidade e facilidade de operação. A combinação da operação pneumática da seladora horizontal e um motor CA para as correias de tração confere à máquina uma grande versatilidade para trabalhar em diversos ambientes. A robustez de todas as peças mecânicas e elétricas, o design compacto e a facilidade de operação, juntamente com os baixos requisitos de manutenção, tornam esta máquina ideal, com um preço competitivo, para aplicações de velocidade intermediária. A máquina é operada através de um ecrã tátil a cores de 5 polegadas com um PC industrial integrado. Todos os parâmetros da máquina são ajustados e armazenados nesta interface, resultando numa máquina muito flexível e de rápida configuração. Fabricante: Ulma Modelo: VTI 200 Ano: 2019 Capacidade: Máx. 70 sacos/minuto Largura máxima do rolo de filme: 600 mm Diâmetro externo máximo do rolo de filme: 450 mm Diâmetro interno máximo do rolo de filme: 76 mm Potência: 400V / 50Hz / 4kW A máquina está equipada com as seguintes ferramentas: Tipo de saco: Saco tipo travesseiro; Dimensões do saco: BOPP LxA 145x145mm / Laminado LxA 170x170mm Largura do filme: BOPP 310mm / Laminado 365mm; Dimensões máximas do produto: 70mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Alimentação Weinig High Mech E6 + saída A5 + empilhadeira 1. Esteira de rolos de alimentação de pacotes Weinig. 2. Inclinação de pacotes Weing 3. Esteira de alimentação cruzada de corrente plana Weinig com alimentador de placa única. 4. Unidade de triagem de rejeitos Weinig com trilhos de rolos. Dcsdjzv S D Ropfx Ag Rsl 5. Alimentação de moldadora Weinig EM814 com alimentador de corrente plana. 6. Esteira de aceleração de correia Weinig de 3 m de saída. 7. Esteira de rolos com retrocessos de corrente de alimentação transversal. 8. Esteira de buffer de alimentação transversal Weinig. 9. Empilhadeira de corrente plana Weinig com esteira de rolos de elevação tipo tesoura. 10. Esteira de rolos de saída de pacotes Weinig. Possível oferta com sistema de agrupamento Weinig adicional, se necessário.