Tetra Pak Tetra Pak Usado Ano 2014 9000 Tijolos/Hora comprar usado (57.240)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PR25, Máquina de injeção usada NEGRI BOSSI 850T - Ano 2004Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina de injeção NEGRIBOSSI U850 oferece desempenho de alto tonelagem para aplicações de grande dose e moldagem de precisão. Configurada com rosca de 100 mm, proporciona volume de injeção robusto e força de fechamento elevada, tornando-a adequada para componentes de embalagens industriais e acessórios para produção de bebidas. Fabricada em 2004, a máquina integra a engenharia comprovada NEGRIBOSSI com unidade de injeção EUROMAP 8500H-6500 e HMI de fácil utilização.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Força de fechamento: 8500 kNDiâmetro da rosca: 100 mmVolume de injeção: 3925 cm3Peso de injeção (PS): 3570 gPeso máximo de injeção: 3750 gPressão de injeção: 1670 barEntre colunas (A x L): 1140 x 1020 mmTamanho das placas (A x L): 1670 x 1580 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1100 mmCurso de abertura: 1200 mmCurso do ejetor: 399 mmPressão hidráulica de operação (molde/injeção): 180 barPotência do moto-bomba: 74 kWPotência de plastificação (100 mm): 37 kWPotência de aquecimento (100 mm): 37 kWPotência total instalada (100 mm): 198 kWExtratores do núcleo: 2Interface para robô: SimCircuito de ar: 1Motor elétrico de dosagem: SimDimensões da máquina (C x L x A): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso da máquina: 39600 kgAutomação avançada e sistemas de controleA U850 conta com HMI moderna, com menus operacionais claros e páginas de diagnóstico para agilizar setup e produção. A máquina suporta conectividade com interface para robô para retirada automatizada de peças e manuseio a jusante. A dosagem elétrica e a potência de plastificação precisa garantem qualidade de fusão estável e ciclos repetíveis. Controles de segurança e monitoramento de processo são integrados pela interface de controle para manter produção consistente e de alta qualidade.Controle HMI: interface multipáginas com visualização de características técnicasAutomação: interface para robô habilitada para pick-and-place e integração de célulaArquitetura de potência: moto-bomba 74 kW; plastificação e aquecimento 37 kW cada (configuração 100 mm)Monitoramento de processo: leituras em tempo real de temperatura, tempos, posições e pressõesCapacidades de integração em linha de produçãoEsta máquina de injeção integra-se perfeitamente a ambientes de embalagens industriais e produção de bebidas, suportando células automatizadas com robôs, transportadores e estações de controle de qualidade. Sua unidade de fechamento robusta e o amplo vão entre ... Laodpfx Ajzkht Djbtsh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3.339 h, número da máquina/veículo: M329, Monobloco de enchimento asséptico ELOPAK SKS-S60S shikokuEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento asséptico para cartões foi desenvolvido para embalagens de bebidas com alto nível de higiene dentro de uma linha de enchimento usada ou de um ambiente industrial de embalagem de segunda mão. Fabricado pela Shikoku Kakoki, ele é construído para confiabilidade e dosagem precisa em aplicações de produção de bebidas onde a asepsia e a integridade do produto são cruciais.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de operação: AssépticoFormatos suportados: Compatível com embalagens de cartão de 0,5L, 0,75L, 1,0LTipo de recipiente: Projetado para manejo de cartõesPeso da máquina: 6000 kgElétrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoAire comprimido: Mín. 550 kPa, Máx. 930 kPa, Consumo aprox. 2.460 NL/minAutomação Avançada e Sistemas de ControleO monobloco integra um controle de enchimento preciso para operações assépticas, garantindo volumes precisos para várias tamanhos de cartão. É projetado para produção automatizada com controles centralizados e interfaces amigáveis para o operador. Intertravamentos de segurança e proteções protegem os operadores mantendo acesso rápido para ajustes e limpeza. A troca rápida de formato suporta mudanças eficientes entre 0.5L, 0.75L e 1.0L.Controle centralizado com indicação clara de statusGestão automatizada de ciclos assépticosProteção de segurança com pontos de acesso intertravadosDesenho de troca rápida de formato para produção multi-formatoCapacidades de Integração na Linhade ProduçãoProjetado para integrar-se de forma contínua em linhas industriais de embalagem e produção de bebidas, este monobloco de enchimento asséptico se conecta a módulos de formação/esterilização de cartões a montante e à aplicação de fechamento, codificação e empacotamento a jusante. Pode operar como estação autônoma ou como parte de uma linha completa de embalagem.Operação em linha ou autônomaInterface flexível com transportadores e maquinário de embalagem a jusanteCapacidade multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdequado para integração em layouts de linhas de envase usadas e equipamentos de envase de segunda mãoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina apresenta poucas horas de funcionamento para a sua classe, indicando desgaste limitado. Apresenta-se em condições de funcionamento adequadas para recommissioning na produção de bebidas. O design voltado à manutenção preventiva minimiza o tempo de inatividade e suporta operação previsível em ambientes de maquinário de embalagem de segunda mão.Horas baixas: 3339Hardware de enchimento asséptico bem conservadoPronto para operação sujeito a verificações de integração da linhaDesempenho Operacional e VersatilidadeConstruído especificamente para embalagens assépticas, a unidade manté... Lasdpfx Asy Epktebteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3.339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Laedpfxeyz R E Tj Abteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC637, Linha de envase PET usada Sidel-Krones 18000 BPHEspecificações Técnicas e DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e otimizada para aplicações de água sem gás. Construída com componentes premium de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . e Videojet, oferece desempenho consistente em escala industrial. A linha opera com capacidade de produção de 18,000 bph e está configurada para os formatos mais comuns do mercado.Velocidade de produção: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Tipos de recipiente: PET bottlesFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 2.0LComponentes principais: Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRecuperação de ar: Integrada ao blow molderChiller: Não incluídoFerramental: Moldes de sopro não incluídosAnos de fabricação (componentes): 2000–2024Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação em estações críticas para garantir desempenho estável e alta qualidade na produção de bebidas. A rotuladora Krones CONTIROLL conta com ajuste elétrico do cabeçote para posicionamento preciso do rótulo, enquanto o sistema de tampagem da AROL utiliza distribuição pick & place para aplicação confiável de tampas plásticas pré-rosqueadas. A enchedora Sidel ALSIM opera dentro de cabine pressurizada equipada com filtros para suportar condições higiênicas de envase.O blow molder Sidel inclui um sistema de recuperação de ar para otimizar o uso de ar comprimido. As interfaces de operação em todo o equipamento oferecem ajustes e monitoramento intuitivos, apoiando partidas rápidas, trocas de formato e operações de rotina em ambientes de alta produtividade típicos do empacotamento industrial.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada de segunda mão foi projetada para integração contínua desde o manuseio de preformas até a paletização de fim de linha. O preform tipper, hopper, elevator e preform infeed da . alimentam o blow molder rotativo Sidel SBO 16 Series 2. A jusante, a enchedora por gravidade e a máquina de tampagem AROL formam um monobloco robusto para aplicação consistente de envase e fechamento. A rotuladora Krones CONTIROLL aplica rótulos plásticos wrap-around via estação roll-fed, com suporte do Videojet 3210 laser coder para codificação de alto contraste. A embalagem secundária e de fim de linha é realizada pela shrink wrapper SMI, aplicadora de alças Twinpack, paletizador por camadas ACMI e wrapper de anel TOSA.Configuração inline do basculamento de preformas até a paletizaçãoCapacidade de troca de formato para garrafas PET 0.5L e 2.0LAdequada para produção de água com recipientes PETCondição da Máquina e Histórico de Manutenção Lodpfx Aoz E Dk Eobtjah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: PR28, Máquina injetora usada SACMI OIMA 350T - Ano 2010Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta máquina injetora para pré-formas PET é uma célula de alta produção, projetada para aplicações de bebidas e embalagens industriais. Fabricada pela OiMA, combina força de fechamento robusta com controle de injeção preciso e um conjunto completo de auxiliares para operação confiável como equipamento usado em contexto de linhas de engarrafamento usadas.Fabricante: OiMA S.p.A.Modelo: 6500.350Aplicação: produção de pré-formas PET para embalagens de bebidasForça de fechamento: 350 tonVolume de injeção: 4500 cm³ por 100 MPaPotência instalada: 436.58 kWAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzMassa da máquina: 20,000 kgAno da prensa: 2014Molde: SACMI PPM 072 H, 72 cavidades, pré-formas 34 g, gargalo tipo Alaska Blue PRE 342Ano: 2010Temperatura do molde: 8–12 °CMassa do molde: 9,720 kgAuxiliares incluídos: robô take-out Sytrama REV 156 PET; desumidificador Plastic System; alimentador de funil Plastic System H6000H; desumidificador da área do molde Plastic System DSH 2004 MIC DISP; transportador; sistema de paletizaçãoMaterial processado: PETAutomação Avançada & Sistemas de ControleA célula integra um robô Sytrama REV 156 PET para extração automática e manuseio das peças, apoiando tempos de ciclo estáveis e qualidade consistente. A máquina está equipada com unidade de carregamento elétrica e acumuladores hidráulicos para fases de injeção rápidas e repetíveis. Controles fáceis de operar e proteções de segurança intertravadas facilitam a configuração e a operação rotineira.Extração e transferência automatizadas via robô SytramaInjeção assistida por acumulador para ciclos estáveis e rápidosDesumidificação integrada e manuseio de material para condicionamento da resinaEspecificações elétricas: 400 V, 50 HzProjetada para trocas de molde rápidas e repetíveis e acesso eficiente à manutençãoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta célula de injeção pode operar como unidade autônoma de produção de pré-formas ou ser integrada a montante do sopro por estiramento em uma linha de produção PET. Os desumidificadores, alimentador de funil, transportador e sistema de paletização incluídos simplificam a logística interna e se alinham aos fluxos de equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem.Operação autônoma ou em linha com linhas de embalagem PETDesumidificação e alimentação por funil otimizam a preparação da resina PETTransportador e sistema de paletização apoiam o manuseio a jusante e o armazenamentoIdeal para ambientes de produção de bebidas que buscam fornecimento consistente de pré-formasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEsta máquina injetora de segunda mão é apresentada em condição o... Ljdpfx Ajzktdbjbteah

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 8.700 kg, comprimento da peça (máx.): 165 mm, diâmetro da peça (máx.): 35 mm, capacidade de produção: 7.200 unidade/h, DETALHES TÉCNICOS Número de cavidades: 6 Produção máxima: 7.200 garrafas/h Dimensões do produto Comprimento máximo da preforma: 165 mm Diâmetro da preforma: 18-35 mm Diâmetro do anel: 27-42 mm Diâmetro máximo do acabamento do gargalo: 38 mm Lodpfx Abeyrfvgotjah Altura do gargalo: 9-27 mm Altura máxima da garrafa: 350 mm Diâmetro máximo da garrafa: 105 mm Volume máximo da garrafa: 2 l DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & Peso Módulo de sopro (C × L × A): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Painel elétrico (C × L × A): 1.998 × 602 × 2.410 mm Módulo de sopro: 6.300 kg Painel elétrico: 1.200 kg Alimentação de preformas: 1.200 kg Peso total: 8.700 kg Nível de ruído: 83 dB(A) Potência instalada Potência instalada: máx. 160 kW Consumo típico (garrafa de 1.500 ml): 88 kW Consumo típico (garrafa de 1.000 ml): 62 kW Consumo típico (garrafa de 500 ml): 45 kW Aquecimento infravermelho (9 zonas): 132 kW Sistema de operação e alimentação: 28 kW Alimentação elétrica Tensão de alimentação: 230/400 V ±10 % Frequência: 50 Hz ±1 % Água de refrigeração Capacidade de refrigeração: 20.000 kcal/h Temperatura da água: 8-12 °C Vazão máxima: 5 m³/h Pressão: 3-5 bar Ar comprimido Consumo de ar a 40 bar (garrafas de 0,25-2 l): 180-700 Nm³/h Consumo de ar a 7 bar (ar de processo): 35 Nm³/h

Condição: usado, Está a adquirir uma máquina de passar roupa. Mesa de passar a vapor/a ferro Vite, com 4 capelas Whirlpool ajustáveis em altura e 2 geradores de vapor. Largura de trabalho: aproximadamente 340 cm. 9000 W Ano de fabrico: 2002 Lodeu Nyu Sopfx Abteah 223-380 V Pr12LP Controlo GE VAT20 U20NOK7S Encontre mais artigos na nossa loja!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: ET220, Máquina de rotulagem usada mais máquina de capsulagem GAI 6206CH 001 1200 bph Características gerais da máquina Esta máquina integra-se eficientemente em linhas de engarrafamento de baixa e média capacidade. A GAI fabricou esta unidade no ano de 2012 e a configurou para operar a uma velocidade nominal de 1200 garrafas por hora. Portanto, essa saída torna a máquina adequada para operações que exigem flexibilidade, confiabilidade e compatibilidade com vários formatos de contêineres. Além disso, seu design suporta uma ampla gama de ambientes de produção. Configuração da unidade de encapsulamento A unidade de encapsulamento gira no sentido horário e usa movimento rotativo para lidar com a aplicação da cápsula. Especificamente, a máquina inclui dois cabeçotes independentes. Uma cabeça aplica cápsulas termorretráteis ou poli para vinho tranquilo. A outra cabeça aplica cápsulas de estanho ou polilaminado para vinho espumante. Como resultado, essa configuração de cabeçote duplo permite que as operadoras troquem de formato rapidamente. Além disso, ajuda a gerenciar diferentes tipos de produção sem a necessidade de reequipamento extensivo. Consequentemente, minimiza o tempo de inatividade e otimiza o desempenho. Layout da etiquetadora linear Laedpfx Abe Adyv Istoh A etiquetadora linear integrada na etiquetadora usada mais a máquina de capsulagem GAI 6206CH 001 1200 bph aplica etiquetas através de três estações separadas. Em primeiro lugar, a estação de etiquetas frontais realiza a primeira aplicação. Em segundo lugar, a estação de etiquetas traseiras lida com o verso. Em terceiro lugar, a estação do anel do pescoço completa o processo de rotulagem. Essas estações sincronizadas garantem a aplicação precisa de vários rótulos, reduzem o desperdício e mantêm a apresentação consistente do produto. Além disso, o layout modular permite uma rápida adaptação a diferentes tamanhos de garrafas. Sistema de automação e controle Um controlador lógico programável da Siemens gerencia a automação da etiquetadora usada mais a máquina de encapsulamento GAI 6206CH 001 1200 bph. Notavelmente, este sistema garante estabilidade operacional e permite que os técnicos definam as configurações de produção com facilidade. Por exemplo, os operadores podem navegar no painel de controle com eficiência para realizar ajustes e monitorar diagnósticos. Em comparação com sistemas mais antigos, essa tecnologia melhora a eficiência e permite uma integração mais fácil com as linhas existentes. Além disso, garante acesso confiável a peças de reposição e assistência técnica em todo o mercado europeu. Documentação técnica e suporte O vendedor fornece à máquina documentação técnica completa. Este pacote inclui manuais de instruções, esquemas elétricos e tabelas de configuração. Portanto, os técnicos podem instalar, ajustar e manter a máquina de forma eficaz. Além disso, a documentação ajuda a garantir a conformidade de segurança e o alinhamento com os padrõ...

Condição: pronto a usar (usado), UNIDADE DE LAVAGEM TETRA ALCIP 10 CIP ANO DE FABRICAÇÃO: 2004 Ljdsz Dpumopfx Abtoah LOCALIZAÇÃO: POLÓNIA EM EXCELENTE ESTADO

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Lasdpjyhbhqefx Abteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: FA59, Enfardadeira automática Tecmi usada - 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta enfardadeira automática foi projetada para a embalagem industrial de alta eficiência de garrafas PET numa linha de engarrafamento usada. Fabricada pela TECMI, a máquina combina mecânica fiável com automação Siemens para proporcionar qualidade consistente dos fardos na produção de bebidas e noutras aplicações de embalagem industrial. Com uma área de implantação compacta e construção robusta, é adequada para integração em segunda mão em layouts existentes de maquinaria de embalagem.Fabricante: TECMIModelo: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Ano: 2013Velocidade de produção: 50–100 fardos/minuto, (36.000 BPH on 3x2 format) Formato configurado: PET 380 ml x 6-packTipos de recipientes: PETDados elétricos: 440 V, 60 HzPeso: 1300 kgModo de funcionamento: AutomáticoPlataforma de controlo: Siemens PLC/HMIAutomação avançada e sistemas de controloA enfardadeira é gerida por um PLC Siemens com interface HMI, proporcionando configuração intuitiva, gestão de receitas e visibilidade de diagnóstico aos operadores. O manuseamento automatizado do filme, a selagem e os processos de termoencolhimento permitem um desempenho estável em toda a gama de velocidades especificada. O controlo de temperatura e os parâmetros de selagem podem ser ajustados com precisão para manter a integridade da selagem e a aparência da embalagem, suportando qualidade consistente em programas exigentes de produção de bebidas. As proteções com interbloqueio e a monitorização de segurança estão integradas no sistema de controlo para proteger os operadores e manter a disponibilidade operacional.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetada para integração perfeita numa linha de engarrafamento usada ou como unidade autónoma, esta máquina de embalagem suporta alimentação a partir de transportadores a montante e descarga para sistemas de manuseamento de caixas ou paletização a jusante. A configuração está otimizada para garrafas PET 380 ml dispostas em packs de 6 com filme neutro. A plataforma de automação simplifica a sincronização da linha e facilita ajustes rápidos na coordenação com outros equipamentos de engarrafamento, como enchedoras, rotuladoras e paletizadores.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina encontra-se atualmente armazenada. Como unidade em segunda mão, tem mais horas de trabalho em comparação com outras máquinas disponíveis indicadas como tendo menos de um ano de utilização. Apesar disso, o controlo baseado em Siemens e a construção de nível industrial foram projetados para longa durabilidade, oferecendo desempenho fiável quando devidamente assistida e colocada em funcionamento.Desempenho operacional e versatilidadeDestinada às necessidades de embalagem industrial na produção de bebidas, a unidade utiliza filme neutro e forma fardos estáveis de 6 garrafas PET. A sua gama de velocidade de 50–100 fardos por minuto proporciona flexibilidade para diferentes capacidades de linha e perfis de procura. A automação da máquina e o desempenho... Laodpfx Ae Adyvnebtoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Lsdey Ud Alspfx Abteah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível Lajdpfevgva Uox Abtsh A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, horas de funcionamento: 461 h, altura de elevação: 2.950 mm, elevação livre: 1.500 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: duplex, comprimento do garfo: 1.200 mm, largura do garfo: 1.050 mm, altura total: 2.220 mm, comprimento total: 2.320 mm, largura total: 1.190 mm, cor: prateado, Ano de fabrico: 2020 Peso em vazio: 4.635 kg Capacidade de elevação: 2.500 kg - Ano de fabrico: 2020 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Certificado CE presente: Não - Número de série: 516301X00846 - Horas de operação: 461 - Força de elevação: 2500 kg - Altura de elevação: 2950 mm - Altura de passagem: 2210 mm - Elevação livre: 1500 mm - Comprimento dos garfos: 1200 mm - Largura máxima dos garfos: 1050 mm - Largura mínima dos garfos: 240 mm - Número de rodas: 4 rodas - Acessório: 3.ª e 4.ª válvula para o suporte dos garfos - Opções: Faróis de trabalho, elevação livre - Mastro: Duplex - Transmissão: Elétrica Lodpjzlqbysfx Abtoah - Informações da bateria: - Marca/Tipo: 80V 4PzS620 - Ano de fabrico da bateria: 2020 - Capacidade: 80 Ah - Tensão da bateria: 80 V - Resultado do teste da bateria: 78% - Dimensões de transporte: 2328 mm x 1199 mm x 2220 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 4635 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA IVA/Regime de diferença: IVA dedutível para empresas Entrega e retoma possíveis a qualquer momento para todos os equipamentos da área industrial Koen van Lent

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, número da máquina/veículo: AT109, Secador de garrafas CAMES usado - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de secagem de garrafas de segunda mão foi projetado para remover a umidade superficial dos recipientes antes das operações a jusante. Fabricado pela CAMES, modelo TNN 1, fornece secagem a ar constante para estabilizar a qualidade dos rótulos e da embalagem em uma ampla gama de linhas de produção de bebidas. Sua configuração de túnel contínuo suporta fluxo constante e desempenho de secagem uniforme, adequado para ambientes industriais de embalagem de alta demanda.Fabricante: CAMESModelo: TNN 1Ano: 2001Tipo de máquina: Túnel de secagem (sopro de ar)Função principal: Secagem superficial da garrafa antes da rotulagem e embalagemCompatibilidade de recipientes: Projetado para manuseio de garrafas PET e VidroPrincípio de operação: Fluxo de ar direcionado sobre as superfícies das garrafas em um túnel contínuoIntegração: Instalação em linha em transportadores entre enxágue/envase e rotulagemAutomação avançada e sistemas de controleO CAMES TNN 1 oferece secagem estável e repetível por meio de fluxo de ar controlado na seção do túnel. A integração típica inclui sincronização de partida/parada da linha, intertravamentos de segurança com equipamentos a montante e a jusante, e comandos simples para ajuste do fluxo de ar pelo operador. O conceito de túnel minimiza a intervenção manual, ajudando a manter a secura das garrafas, crítica para rótulos autoadesivos ou aplicados com cola.Capacidades de integração na linhaProjetado para operação em linha, este túnel de secagem integra-se perfeitamente a transportadores e layouts padrão de engarrafamento. Posiciona-se naturalmente entre as estações de enxágue/envase e rotulagem, garantindo que as garrafas sejam devidamente condicionadas para rotulagem de alta qualidade e embalagem subsequente. O CAMES TNN 1 acomoda vários tamanhos e formatos de garrafas comuns na produção de bebidas, suportando trocas de formato flexíveis com ajustes mecânicos e kits de formato conforme exigido pela linha.Condição da máquina e histórico de manutençãoEste é um túnel de secagem de segunda mão de 2001, adequado para integração em uma linha de engarrafamento usada. Seu design simples e robusto favorece a manutenção rotineira e a operação previsível em ambientes industriais. Como em todos os equipamentos de engarrafamento usados, cronogramas de manutenção e registros de serviço específicos da linha podem ser alinhados aos planos de manutenção preventiva da planta receptora.Desempenho operacional e versatilidadeO CAMES TNN 1 melhora a qualidade a jusante ao garantir secagem confiável das garrafas antes da aplicação do rótulo. A secagem consistente reduz defeitos de rotulagem, melhora a aparência da embalagem e suporta velocidades de linha eficientes. Sua arquitetura de túnel por sopro de ar funciona em uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e materiais de recipientes, tornando-o uma escolha versátil para instalações de embalagem industrial que gerenciam formatos de garrafas e portfólios de produtos diversos.Requisitos de instalação e preparação do... Ledpfsz E Dkfsx Abteah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8.000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Ledpfx Abo Ady Dxjtjah

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Ledpfx Abszc Hqgstsah

Condição: usado, horas de funcionamento: 54.000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Lasdpfxjyh E Hue Abtsh

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 17.634 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Mastro Tipo de mastro: Mastro de dois estágios Altura de elevação: 5.495 mm Mastro de visão livre: Sem cilindro hidráulico intermédio Elevação livre: Não Capacidade de carga e garfos Capacidade de carga: 3.500 kg Comprimento dos garfos: 1.200 mm Garfos ajustáveis hidraulicamente: Sim Deslizadores laterais: Sim Transmissão Tipo de transmissão: Gás liquefeito de petróleo (GLP) Transmissão a diesel: Não Lasdpfx Aoz R Dqwsbteh DETALHES DA MÁQUINA Dados da máquina Fabricante: Linde Modelo: H35T Ano de fabricação: 2021 Horas de operação: 17.634 h Peso próprio: 5.516 kg Certificado UVV válido até: Antiga máquina com contrato de manutenção completa da Linde Modelo renovado Dimensões Comprimento total: 5.200 mm Largura total: 1.450 mm Altura total: 3.424 mm EQUIPAMENTO 3.ª e 4.ª válvulas hidráulicas Ajustador de garfos com deslizadores laterais Cabine completa Ar condicionado Aquecimento Limpadores de para-brisa Assento confortável com suporte lombar Aquecimento do assento Luz de trabalho LED frontal Luz de trabalho LED traseira Iluminação StVZO com piscas Luz de advertência laranja Luz de segurança frontal Luz de segurança traseira Todas as medidas são valores aproximados. Não nos responsabilizamos por erros de digitação ou de medição. Condições de recolha: * É possível realizar o carregamento lateral até 6 toneladas com uma empilhadeira grande no local. O carregamento é feito por sua conta e risco. * É possível realizar o carregamento por trás através de uma rampa, com uma altura do camião de 100–150 cm, até 15 toneladas e até uma largura de 230 cm. * A recolha só é possível após o recebimento da confirmação do pagamento por e-mail. * A recolha sem aviso prévio é possível de segunda a sexta-feira, entre as 07:00 e as 16:00. * Em caso de recolha fora do prazo, será cobrada uma taxa de armazenagem de 20 € por máquina e por dia. As taxas de armazenagem pendentes devem ser pagas integralmente antes da recolha. Número do lote: 45

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: PAL48, Palatizador usado KEBER AXO4 700 gph Descrição geral do sistema O paletizador usado KEBER AXO4 700 bph oferece uma solução de paletização robótica para operações de alto volume em ambientes industriais exigentes. A KEBER construiu este modelo em 2003. A unidade opera atualmente em condições estáveis e verificáveis, com 10.000 horas de uso registradas confirmando sua confiabilidade. Além disso, a máquina apresentou desempenho mecânico consistente, o que agrega valor à sua vida útil. Lsdpfx Abj Adyvusteah Capacidade de produção e flexibilidade de formato O palettizer usado KEBER AXO4 700 bph lida com 4 a 6 ciclos por minuto, alcançando uma produção de aproximadamente 700 garrafas por hora. Como resultado, ele se encaixa em linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. A máquina processa até 20 formatos de recipientes, permitindo que os operadores alternem entre diferentes tipos de produtos com o mínimo de reconfiguração. Consequentemente, as equipes de produção podem atender a diferentes requisitos de embalagem sem tempo de inatividade dispendioso. Sistema de manuseio robótico O paletizador usa um sistema de grampo de aperto de pescoço para transferir contêineres com precisão e cuidado. Ao contrário dos paletizadores convencionais, este design robótico elimina as limitações mecânicas, melhorando a adaptabilidade em várias configurações de layout e tipos de contêineres. Além disso, seu sistema de preensão mantém a estabilidade durante todo o ciclo de transferência, reduzindo possíveis danos. Portanto, a unidade garante uma paletização segura e precisa, mesmo sob operação contínua. Recursos de segurança e documentação técnica A KEBER equipou o paletizador usado KEBER AXO4 700 bph com proteções de segurança compatíveis, garantindo a segurança do operador e a adesão às normas industriais atuais. É importante ressaltar que a máquina atende aos requisitos de segurança para ambientes com certificação CE. O fabricante também fornece um conjunto completo de manuais técnicos, permitindo que os técnicos instalem, configurem e mantenham o sistema de forma eficaz. Além disso, esses documentos facilitam a programação de manutenção preventiva e o diagnóstico de erros. Integração de linha de produção O paletizador incorpora um dispensador de folhas deslizantes no nível do chão e um magazine de paletes, ambos integrados na estrutura. Graças a esta configuração, o sistema não requer estrutura ou plataforma elevada. A unidade suporta tamanhos de paletes de 1200×800 mm e 1200×1000 mm, permitindo que os usuários a alinhem com plataformas logísticas europeias e internacionais comuns. Como tal, a integração em layouts existentes torna-se direta. Automação e Controle de Processos O sistema de automação conta com um PLC Siemens S7-300, que oferece integração perfeita em ambientes SCADA e HMI. Consequentemente, os...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: SO125, Máquina de moldagem por sopro usada Terekas até 5L 1000 bph Esta máquina de moldagem por sopro usada da Terekas, modelo FlexBlow 1, foi projetada para a produção de garrafas PET exigentes, oferecendo flexibilidade e eficiência avançadas. Com uma capacidade máxima de garrafa de até 5 litros e um rendimento de até 1.000 garrafas por hora, o sistema foi projetado para operações que exigem qualidade de produto consistente em vários acabamentos e formatos de gargalo. O FlexBlow 1 utiliza uma arquitetura de moldagem por sopro linear, equipado com uma única cavidade, tornando-o ideal para tiragens curtas de produção, trocas frequentes ou linhas piloto. Ele se integra perfeitamente às linhas de envase e embalagem existentes, graças ao seu design modular e compatibilidade com vários tipos de recipientes. O sistema de alimentação de pré-formas inclui um basculante, decodificador e carregador, todos projetados para garantir um fornecimento confiável e sem atolamentos de pré-formas no ciclo de produção. Laedps Adyymjfx Abtjh O núcleo do processo começa com um túnel de aquecimento de pré-formas robusto, empregando lâmpadas infravermelhas (IR) fechadas dentro de uma caixa segura e ventilada. As pré-formas são transportadas através da zona de aquecimento por um sistema de corrente articulada, que garante uma exposição precisa e uniforme à fonte de calor. A zona de aquecimento IR é protegida por uma grade de proteção, evitando o contato acidental e mantendo a consistência térmica ideal nas pré-formas. O projeto do túnel evita pontos quentes excessivos ou degradação térmica da pré-forma, contribuindo para uma maior qualidade do produto final e taxas de refugo reduzidas. Controle preciso e operação confiável Depois de sair do túnel de aquecimento, as pré-formas são transferidas automaticamente para a estação de moldagem por sopro. A unidade de sopro de cavidade única do FlexBlow 1 utiliza atuadores pneumáticos de alta eficiência e mecanismos robustos de fixação do molde para produzir recipientes de até 5 litros de volume. Essa configuração permite um ciclo rápido e excelente controle de pressão em toda a sequência de alongamento-sopro. O sistema completo de tratamento de ar é projetado para confiabilidade, com recuperação de ar integrada para otimizar o consumo de ar comprimido e reduzir os custos gerais de serviços públicos. Crítico para a operação do sistema é o chiller dedicado, que garante que os circuitos de resfriamento do molde permaneçam dentro da faixa de temperatura necessária, garantindo uma espessura consistente da parede da garrafa e minimizando os tempos de ciclo. Todos os componentes pneumáticos e hidráulicos são montados em uma área auxiliar bem organizada, com conexões claramente identificadas para manutenção e diagnóstico. Os pontos de filtragem e lubrificação são facilmente acessíveis, suportando um alto nível de tempo de atividade do sistema e minimizando paradas não programadas. A operação da máquina e os parâmetros do processo são gerenciados por meio de um painel IHM com tela sensível ao toque instalado diretamente no gabinete elétrico. Essa interface fornece controle em tempo...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: ET251, Rotuladora usada OMB 4 cabeças 3000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoA OMB ET 3000 R é uma rotuladora rotativa compacta projetada para aplicação precisa de rótulos autoadesivos na produção de bebidas e em ambientes de embalagem industrial. Fabricada em 2016, esta unidade de segunda mão combina uma arquitetura de came eletrônico com controle motorizado de altura das cabeças para oferecer um desempenho de rotulagem consistente e repetível. É fornecida com um conjunto de formato completo para garrafas de vidro Bordeaux de 0.75L e atinge velocidades de até 3,000 garrafas por hora, sendo uma excelente opção para vinícolas focadas em qualidade e produtores de bebidas especiais que buscam produtividade confiável em uma linha de envase usada.Fabricante: OMBModelo: ET 3000 RAno: 2016Velocidade de produção: up to 3,000 bphConfiguração: carrossel rotativo de 4 posições com came eletrônicoTecnologia de rotulagem: 2 estações autoadesivas (PSL)Formato incluído: formato de garrafa Bordeaux 0.75LTipo de recipiente: garrafas de vidro (cilíndricas)Alimentação elétrica: 400 VConformidade: CE marcadoAutomação avançada e sistemas de controleA ET 3000 R integra um sistema de movimento com came eletrônico que assegura o manuseio suave e sincronizado das garrafas e a colocação precisa dos rótulos. O ajuste motorizado da altura das cabeças permite trocas rápidas e repetíveis dentro da faixa de formatos suportada, minimizando paradas e intervenção do operador. As duas estações autoadesivas foram projetadas para condução estável da fita e dispensação precisa, garantindo aplicação consistente de rótulos ao longo dos lotes de produção.Movimento por came eletrônico para posicionamento rotativo coordenadoAjuste motorizado da altura das cabeças para setup rápido e precisoAplicação autoadesiva com controle estável da fitaControles amigáveis ao operador para ajustes de rotinaArquitetura elétrica e de segurança em conformidade com CEConexão de energia industrial 400 VCapacidades de integração em linha de produçãoEsta rotuladora pode operar como estação autônoma ou ser integrada em linha com equipamentos a montante de envase e a jusante de inspeção ou embalagem como parte de uma linha de envase usada completa. Seu design rotativo favorece a transferência suave das garrafas com transportadores padrão, e sua engenharia é adequada às exigências da produção de bebidas, onde a aplicação limpa e precisa do rótulo é essencial.Operação em linha ou autônomaCompatível com sistemas e guias de transportadores padrãoOtimizada para garrafas de vidro cilíndricasFormato fornecido para 0.75L; a arquitetura suporta kits de formato adicionais, se necessárioCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta é uma rotuladora de segunda mão de 2016 em condição operacional e pronta para uso. Foi configurada com um conjunto de formato para garrafas Bordeaux 0.75L. Não há contador de hora... Lode Adyy Tspfx Abteah

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: M310, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Este Triblock de Enxaguamento-Llenado-Taponamento da FIMER é um robusto monobloco rotativo projetado para manuseio de garrafas de vidro e preenchimento de precisão. Baseado no modelo SRT 24-24-6, integra um enxaguador com 24 pinças e bocal móvel, um enchimento com 24 válvulas, gravidade/pressão leve (vácuo leve) e um fechador de 6 cabeças de alumínio. Projetado para operação confiável na produção de bebidas e embalagem industrial, é adequado para atualizações de linhas de engarrafamento usadas onde desempenho consistente e pegada compacta são prioridades. Fabricante: FIMER Modelo: SRT 24-24-6 Ano: 1998 Enxaguador: 24 pinças, bocal móvel Enchedor: 24 válvulas, gravidade/pressão leve (vácuo leve) Fechador: 6 cabeças, tampas de alumínio roscadas 31,5 x 18 Manuseio de tampas: Completo com elevador de tampas Potência elétrica: 6,5 kW Alimentação: 380 V, 50 Hz Ar comprimido: Máx 6 bar Construção: Triblock rotativo para garrafas de vidro Automação Avançada e Sistemas de Controle O triblock integra torres rotativas coordenadas para enxágue, preenchimento e fechamento sincronizados. É projetado para operação direta com visibilidade clara do status da máquina e acesso rápido às áreas críticas para ajustes. O enchimento opera segundo princípios de gravidade/pressão leve para controle estável do nível do líquido, ideal para produtos como vinagre em garrafas de vidro. Configuração elétrica: 380 V, 50 Hz Potência instalada: 6,5 kW Tecnologia de enchimento: Gravidade/pressão leve para enchimento preciso com baixa turbulência Sistemas de segurança: Marcas CE com proteções e circuitos de parada de emergência Troca de formato: Mudanças de formato suportadas por meio de peças de mudança padrão Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta unidade pode ser integrada em uma linha completa de engarrafamento usada ou operar como um monobloco autônomo em aplicações de engarrafamento em vidro. Ela se conecta facilmente a transportadores de garrafas a montante e a equipamentos de inspeção, rotulagem e embalagem a jusante em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Modo de operação: Integração em linha ou autônomo Laedpfxo Ady Eco Abteh Manipulação de embalagem: Projetado para garrafas de vidro Logística de tampas: Elevador de tampas integrado para alimentação contínua Aplicações: Adequado para vinagre e produtos ainda similares Condição da Máquina e Histórico de Manutenção O triblock provém de um contexto de envase profissional e é apresentado como solução de segunda mão em condição de funcionamento, pronta para operar. A configuração e os componentes indicam uso industrial rotineiro com práticas de manutenção padrão típicas de ambientes de engarrafamento em vidro. Estado: Pronto para operação Uso: Anteriormente utilizado para envasar vinagre em garrafas de...

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT105, Sistema CIP automático usado pela DiverseyEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste sistema Clean-In-Place (CIP) foi projetado para oferecer sanitização confiável e repetível para a produção de bebidas e processos de embalagem industrial. Com três tanques dedicados e operação totalmente automática, ele simplifica os ciclos de limpeza em circuitos de processo, enchedores, pasteurizadores e tubulações associadas. O aquecimento elétrico do sistema garante controle preciso da temperatura para fases de lavagem alcalina e enxágue eficazes, mantendo padrões de higiene consistentes em instalações de linhas de engarrafamento usadas e de segunda mão.Tipo de sistema: Clean-In-Place (CIP)Ano de fabricação: 2012Nível de automação: Totalmente automáticoMétodo de aquecimento: Aquecimento elétricoPotência: 15 kWRequisitos elétricos: 380V / 50 HzNúmero de tanques: 3Volumes dos tanques: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacidade total dos tanques: 2.5 m³Aplicação: Linhas de produção de bebidas e embalagens industriaisAutomatização avançada e sistemas de controleA arquitetura de controle totalmente automático permite sequências de limpeza consistentes e programáveis com intervenção mínima do operador. O aquecimento elétrico suporta perfis térmicos estáveis durante as etapas de detergente e enxágue, melhorando a repetibilidade e a eficiência da limpeza. O layout do sistema é compatível com as práticas padrão de integração PLC/HMI usadas em instalações de produção de bebidas, facilitando a gestão de receitas, o timing de ciclos e o registro de dados quando conectado a uma rede de controle de planta.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este sistema CIP conecta-se a enchimentos, collectores de tubulação, trocadores de calor, tanques e equipamentos de processamento auxiliares. Suporta conceitos de limpeza em linha ou centralizados e pode ser implantado como um módulo autônomo de sanitização que serve a múltiplos circuitos via roteamento automático de válvulas. Mudanças de formato e de produto são simplificadas por ciclos guiados por receitas, tornando-o adequado para instalações que lidam com diferentes SKU dentro de uma linha de engarrafamento usada ou em um ambiente mais amplo de maquinaria de embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoCom operação totalmente automática e aquecimento elétrico, este sistema CIP está configurado para sanitização confiável no dia a dia. A manutenção preventiva de rotina foca em vedações de bombas, válvulas, juntas, sondas de temperatura e instrumentação de condutividade/fluxo tipicamente usadas em aplicações CIP. A disposição de três tanques suporta agendamento eficiente de ciclos de limpeza e manutenção simples de peças molhadas para manter o desempenho e a higiene a longo prazo.Desempenho operacional e versatilidadeA configuração multi-tanques suporta etapas CIP centrais como pré-enxaguamento, lavagem com detergente e enxaguamento final, permitindo remoção eficaz de resíduos e biofilmes comumente encontrados na produção de bebidas. O... Lodpfx Ao Adyz Rebteah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: MBI17, Monobloco de embalagem de caixas usado ITAL PAL 1650 bph Laedpfx Abe Adywfetsh O Monobloco de Embalagem Usado ITAL PAL 1650 bph é um sistema de embalagem que consiste em três unidades independentes que operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Consequentemente, melhora o fluxo de produção e minimiza os gargalos. As máquinas que compõem o Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph foram fabricadas pela ITAL PAL em 2013. Notavelmente, o design do sistema se concentra na eficiência, durabilidade e flexibilidade. O monobloco consiste em um formador de caixas FCN70 (Case Erector), um empacotador de caixas PK300 T1 (Case Packer) e um selador de caixas CSN70 (Case Sealer), que permitem alta flexibilidade no gerenciamento de embalagens. Além disso, essas três unidades operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Como resultado, o monobloco se integra perfeitamente em várias linhas de produção. Estrutura e Componentes O FCN70 Case Erector abre automaticamente caixas a partir de espaços em branco planos, garantindo precisão na dobragem e máxima estabilidade. Além disso, o processo automatiza o manuseio de materiais e suporta uma entrada reta para uma integração ideal com as etapas de embalagem subsequentes. A encaixotadora PK300 T1 é o elemento central do sistema e executa a função de embalagem inserindo produtos nas caixas com precisão. Além disso, este modelo opera com uma capacidade de produção de 1650 garrafas por hora (gph), otimizando assim os tempos de ciclo e reduzindo o desperdício de material. Da mesma forma, sua estrutura robusta garante desempenho a longo prazo com manutenção mínima. Por fim, a Seladora de Caixas CSN70 completa o processo aplicando um fecho de fita adesiva, garantindo assim a integridade da embalagem e a segurança do produto durante o transporte e armazenamento. Além disso, o sistema de vedação permite uma adesão consistente, reduzindo o risco de falha da embalagem. Características técnicas O Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph possui 24 tomadas elétricas para conectar as diferentes unidades e controlar e integrar equipamentos periféricos, como correias transportadoras externas, sensores para controle de qualidade, leitores de código de barras e interfaces de comunicação para conectividade perfeita com outras máquinas na linha de produção. Em particular, esses sistemas adicionais ajudam a manter a precisão do processo. Além disso, sua configuração modular permite a manutenção separada das máquinas, reduzindo assim o tempo de inatividade do sistema. Os recursos de segurança integrados garantem a conformidade com as normas industriais, com sistemas de proteção e intertravamentos que evitam acidentes durante a operação. Da mesma forma, a interface do usuário foi projetada para gerenciamento intuitivo por pessoal técnico, enquanto os painéis de controle permitem o ajuste dos parâmetros de processamento em tempo real. Consequentemente, a máquina oferece um equilíbrio entre automação e controle do operador. Operação do sistema O processo começa com a alimentação dos blanks no F...