Polyp Attachment Garra comprar usado (8.120)

Condição: bom (usado), Dados técnicos do montante de estante para paletes: Sistema de estantes: Polypal Tipo: Stockpal Incluso no fornecimento: 01x Montante para estante de paletes, usado Cor do material: galvanizado sendzimir Tipo: SKMO 5220 P Dimensões do perfil: 85 x 63 x 2 mm Inclui travessas horizontais e diagonais, placas de base Os montantes vêm pré-montados (estrutural aparafusada) Altura: 4.000 mm Profundidade: 1.100 mm Seus contatos em nossa empresa: Nlodjwwh Hmepfx Ag Uoh Sr. Andre Evering Sr. Mario Klöver Sr. Falk Deutsch Informações gerais sobre o artigo: Este artigo está disponível apenas para retirada no local. Caso deseje transporte ou envio, custos adicionais serão aplicados, podendo ser consultados separadamente de acordo com o local de entrega ou quantidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Máquina semiautomática para garrafas PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Forno de aquecimento para pré-formas PET Nledpfxswnzdae Ag Ujh 2. Máquina semiautomática para produção de garrafas PET Molde: duas cavidades para garrafas de 5,0 litros (tampa de 48 mm) Capacidade: aprox. 800 garrafas/hora Condição técnica: usada, em bom funcionamento

Condição: bom (usado), Dados técnicos da travessa de estantes para paletes: Sistema de prateleiras: Polypal Tipo: Stockpal O escopo de entrega inclui: 01x viga de estante para paletes, usada Cor do material: laranja Perfil da caixa: 90 x 50 mm Tipo: SKVBN 09050CP22 Fecho: 2 HK (ganchos) Design: Travessia da cabeça largura livre: 1.850 mm 02x pinos de travamento, usados Design: totalmente galvanizado Para fixar as vigas longitudinais Contra levantamento acidental Nledpfjwlm Nvex Ag Ujh Seus contatos em nossa empresa: Senhor: André Evering Senhor: Mario Klöver Senhor: Falk Deutsch Informações gerais sobre o artigo: Este item está disponível somente para retirada. Qualquer transporte ou envio adicional deste item incorrerá em custos adicionais, que podem ser solicitados separadamente, dependendo do local de entrega ou do escopo da entrega.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Este inspetor de garrafas vazias (EBI) foi fabricado em 2009 pela empresa alemã Krones. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro e PET vazias antes do enchimento em linhas de envase de bebidas. Ela foi previamente utilizada na produção, desmontada de forma profissional e armazenada em armazém. A máquina está disponível imediatamente em estoque. Dados técnicos - Formatos: - Garrafa gourmet de 0,75 L - Garrafa gourmet de 0,25 L - Garrafa Vichy de 0,25 L - Aplicação: Inspeção de garrafas vazias antes do enchimento - Configuração: Vários módulos de inspeção, incluindo inspeção do fundo, inspeção da superfície de vedação, inspeção das roscas, inspeção da boca/acabamento, inspeção das paredes laterais, detecção de líquidos residuais, detecção de corpos estranhos, controle de altura das garrafas (tolerância ±2,5 mm) - Sistemas de inspeção: - Inspeção do fundo (câmera) - Inspeção da superfície de vedação - Inspeção das roscas (ótica cônica) Njdpfoythznox Ag Uolh - Inspeção da boca/pescoço da garrafa - Inspeção das paredes laterais com iluminação LED - Detecção de filmes transparentes no fundo e nas paredes laterais da garrafa - Detecção de marcas de desgaste através da câmera das paredes laterais - Detecção de líquido residual por meio de sistema infravermelho e detecção de alta frequência - Sistemas de rejeição: - Rejeição de corpos estranhos na entrada - Rejeição de garrafas contaminadas na saída - Rejeição separada de garrafas com acabamento ou rosca danificados - Sistemas de fornecimento: sistema pneumático (componentes Festo/Bosch), refrigeração eletrônica do quadro de distribuição - Altura de transporte: aprox. 1.050 mm - Sentido operacional: máquina à esquerda

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três garras WP200 é um acessório profissional projetado para funcionar em conjunto com posicionadores e giradores de solda, como os modelos PS310 e PS320. Graças ao seu mecanismo de fixação preciso, permite uma fixação rápida, estável e centrada de tubos e peças com seção cilíndrica ou hexagonal, o que aumenta significativamente a eficiência e a segurança do processo de soldagem circular. Nlodpfeycqnvex Ag Ujh Principais vantagens do mandril WP200: - Mecanismo autocentrante de três garras – garante fixação uniforme e estável das peças, independentemente de sua forma. - Versatilidade – compatível com a maioria dos giradores de solda e posicionadores de soldagem, incluindo CORMAK PS310 e PS320. - Precisão de fixação – adaptação perfeita aos componentes trabalhados resulta em melhor qualidade da solda e rotação estável. - Construção robusta – corpo sólido e compacto feito de materiais resistentes a altas cargas mecânicas e térmicas. - Dimensões compactas e fácil instalação – baixo peso e furação precisa permitem integração rápida com o equipamento de solda. Construção e tecnologia O mandril WP200 é equipado com três garras de alta qualidade, cuja construção permite o centramento rápido e automático da peça no eixo de rotação. O diâmetro externo de 200 mm e o interno de 80 mm permitem fixar peças com diâmetro máximo de até 170 mm. O corpo é feito de aço de alta qualidade, garantindo resistência à deformação durante uso prolongado. Precisão e eficiência operacional O mecanismo autocentrante de três garras do WP200 reduz consideravelmente o tempo de preparação das peças para soldagem. A redução das folgas e a eliminação de erros de posicionamento contribuem diretamente para a melhora da qualidade das soldas circulares. A fixação estável das peças também proporciona maior segurança ao operador. Aplicações O mandril WP200 foi projetado para trabalhar com giradores de solda, giradores e posicionadores em processos de soldagem de tubos, flanges, anéis e elementos cilíndricos. É ideal para oficinas de solda, fábricas e indústrias de estruturas metálicas. Dados técnicos - Diâmetro máximo do tubo: 170 mm - Diâmetro externo: 200 mm - Diâmetro interno: 80 mm - Distância entre furos de montagem: 85 mm - Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm - Para posicionador de solda: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três castanhas WP300 é um acessório especializado projetado para fixação de tubos e peças com seção cilíndrica ou sextavada em posicionadores de solda e giradores de soldagem. Graças ao mecanismo de fixação autocentrante de alta precisão, garante posicionamento seguro e exato da peça durante a rotação, resultando em maior qualidade e repetibilidade do processo de soldagem. Principais vantagens do mandril WP300: - Mecanismo autocentrante preciso – permite centragem rápida e exata de tubos e peças, eliminando a necessidade de posicionamento manual. - Alta versatilidade – compatível com diversos giradores e posicionadores de soldagem, incluindo os modelos PS310, PS320 e PS360. - Estabilidade de fixação – graças às três castanhas independentes, a peça permanece firmemente presa mesmo em altas rotações. - Construção robusta – fabricado com materiais de alta qualidade, resistentes a vibrações, cargas e às condições do ambiente de soldagem. - Diâmetro operacional ideal – capacidade para fixar tubos com diâmetro de até 270 mm, ampliando o leque de aplicações. Nledpfx Aoycqptsg Ujh Construção e tecnologia: O modelo WP300 apresenta estrutura em aço compacta e resistente, concebida para uso intensivo. O mecanismo de três castanhas opera de forma sincronizada, posicionando automaticamente a peça no eixo de rotação. O grande diâmetro externo (300 mm) e o furo passante (100 mm) permitem o trabalho com uma ampla variedade de dimensões. Os furos de montagem foram projetados para garantir total compatibilidade com os posicionadores de soldagem CORMAK. Precisão e desempenho operacional: O mandril WP300 proporciona alta repetibilidade na fixação, influenciando a precisão da solda circunferencial. Reduz o tempo de preparação da peça para soldagem e minimiza erros de alinhamento, aumentando a eficiência produtiva e a segurança do operador. Sua construção robusta garante estabilidade mesmo sob cargas dinâmicas. Aplicações: O WP300 é destinado a processos de soldagem circunferencial, especialmente em fábricas, oficinas de metalomecânica e empresas de pré-fabricação de estruturas em aço. É utilizado em giradores e posicionadores de solda, otimizando sua funcionalidade e versatilidade. Dados técnicos: Diâmetro máximo do tubo: 270 mm Diâmetro externo: 300 mm Diâmetro interno: 100 mm Distância entre furos de montagem: 105 mm Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm Para posicionador de soldagem: PS310, PS320, PS360 Peso: 14 kg

Condição: usado, Fabricante: Krones Modelo: VK2V 050-113-KK10 Desempenho: 19.000 garrafas/h Nljdeyzhkyepfx Ag Ueh Equipamento: Cerveja em garrafa de vidro de 0,5 l Ano de fabricação: 1991 Alimentação: Bloco Direção de funcionamento: da direita para a esquerda Enchedora: VK2V 050-113 Divisão da enchedora: 113 mm Estações de enchimento: 50 unidades Execução: ajuste de altura do tanque de enchimento, limpeza automática de cacos, sistema de enchimento mecânico, ducha de garrafa, HDE Fechadora: coroadora 10-113 Execução: ajuste de altura do cabeçote de fechamento

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Máquina profissional e automática para enxaguamento de garrafas de vidro e plástico com água filtrada. Fabricante: WAB s.r.l. (Itália) Modelo: ADV R00 R1 8-40-110-110 Quantidade de garra: 40 unidades Nledpeyxxayjfx Ag Ujh Capacidade: aprox. 8.000 garrafas/hora Curso: 110 mm Controle: PLC Siemens Ano de fabricação: 2012 Estado técnico: máquina usada, mantida regularmente, em pleno funcionamento no momento do encerramento da produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, enchimento combinado de garrafas com rotuladora "Krones Bloc" Máquina (Adicional): máquina agrupada de enchimento e rotulagem Capacidade: 7.000 garrafas/h Potência: 38,1 KVA Corrente: 55 A Tensão: 230/400 V Nledpsxb Ahwsfx Ag Uoh Frequência: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW (frente/peito/costas), 0,33 l Steinie (frente/costas), 0,33 l Longneck (frente/peito/costas) Direção de operação: da direita para a esquerda Controle / Comando: Siemens S 5 Posição: autônoma Equipamento: Coroador, rotuladora Universella Periféricos: aparelho de inspeção miho

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: 0126/95, em excelente estado Nedpfx Agez Rpvfj Ujlh produção por hora: 6000 número de cabeças: 4

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Visão geral Este sistema de lavagem e secagem de garrafas foi construído em 1995 pelo fabricante francês STONE. Ele limpa e seca o exterior de garrafas de vidro cheias antes da etiquetagem, numa linha de engarrafamento de vinho com uma capacidade de 6.000 garrafas por hora, que processa os formatos de 375 ml, 750 ml e 1 litro. A máquina combina um módulo de lavagem rotativo (LB20) com escovas que giram verticalmente e um túnel de secagem a ar com 3 metros de comprimento (S20), que estão conectados através da esteira transportadora de garrafas. Atualmente, está instalada e em funcionamento e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: STONE - Modelo: LB20 S20 - Ano de fabricação: 1995 - Tipo de máquina: Sistema de lavagem e secagem de garrafas (lavagem e secagem externas) - Capacidade: 6.000 garrafas por hora - Recipientes: Garrafas de vidro - Formatos: 375 ml, 750 ml, 1 l - Comprimento do módulo de lavagem: aprox. 1.250 mm - Comprimento do túnel de secagem: aprox. 3.000 mm - Comprimento total, incluindo as esteiras transportadoras: aprox. 7.050 mm, largura aprox. 1.528 mm - Potência: 2 kW - Ar comprimido: 6 bar (15 litros normais por ciclo) Equipamento - Módulo de lavagem rotativo: carrossel com engrenagem em estrela e escovas que giram verticalmente para a parte superior, corpo e base das garrafas - Túnel de secagem a ar com ar soprado ao longo do percurso das garrafas - Esteiras de alimentação e descarga com engrenagem em estrela de alimentação - Conjunto de engrenagens em estrela para diferentes formatos - Estrutura em aço inoxidável com portas de proteção transparentes - Painel de controle com botão de parada de emergência e armário de controle separado com inversor de frequência - Desenho de planta disponível Condição Ainda instalada e energizada. Uma inspeção no local é possível mediante solicitação. A desmontagem e o carregamento não estão incluídos no escopo da entrega. Nljdpfez Rnc Rox Ag Uoh Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de usinagem vertical CNC “KUNZMANN BA 1000 SK” Com comando linear Heidenhain iTNC 530 Ano de fabricação: 2013 Percursos: X 1020 Y 620 Z 920 Faixa de rotação: 1 – 14.000 rpm, ajuste contínuo Acessórios incluídos: - Mesa angular fixa 1200 mm x 610 mm superfície de fixação - Mesa rotativa NC WALTER Ø 500 mm - Eixo B: cabeça basculante (acionamento torque) +30° / -120° - Trocador vertical de ferramentas com magazine para 40 ferramentas (SK 40) - Sonda tridimensional Heidenhain - Volante eletrônico - Carenagem de segurança fixa com iluminação interna Nlsdpfx Agsyx Ua Aj Ujh - Sistema de refrigeração interna (IKZ) - Sistema de refrigeração do líquido de corte - Extração de névoa de óleo - Transportador de cavacos - Manual de operação

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Altura entre pontas: 330 mm Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 660 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 430 mm Distância entre pontas: 1500 mm Largura do barramento: 400 mm Fuso conforme DIN 55029: A 8 Diâmetro interno do eixo-árvore: 82 mm Faixa de rotações, 3 estágios: 7–135, 30–550, 110–2200 rpm Avanço X/Z: 3000 / 6000 mm/min Avanço rápido X/Z: 4 / 8 m/min Cone da contraponta: MK 5 Potência do motor: aprox. 9 kW Dimensões (C x L x A): 3450 x 1750 x 1770 mm Peso: 2850 kg Nlodpfxol D Rddj Ag Uoh Acessórios / Características especiais: • Comando de ciclos marca FAGOR 8055-i A TC com tela colorida TFT • Volantes eletrônicos • Interface • Torre de ferramenta com 4 posições, troca programável via acionamento motorizado • Castanha de 3 garras marca BISON, diâmetro 300 mm • Carenagem completa com portas de correr com proteção elétrica • Sistema de refrigeração do fluido de corte • Ar-condicionado para o painel elétrico • Lubrificação centralizada • Pés de máquina • Iluminação • Conformidade CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: muito bom (usado), Mandril de força CNC de 3 castanhas por exemplo, para HYUNDAI-KIA SKT 100 M Diâmetro 150 mm Fixação do fuso A 2-5 Nledjw Elp Ijpfx Ag Ueh Faixa de rotação máx. 6.000 rpm Diâmetro interno 42,5 mm Peso 8 kg Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Condição: muito bom (usado), horas de funcionamento: 8.640 h, Altura máxima 260 mm Comprimento de torneamento 600 mm Diâmetro máximo de peça sobre a proteção do leito 400 mm Nedsz Icuzopfx Ag Uelh Diâmetro máximo de peça sobre o carro transversal 225 mm Curso do carro transversal 260 mm Curso do carro longitudinal 660 mm Cabeçote do fuso DIN Tamanho 140 h5 Diâmetro do orifício do fuso 68 mm Faixa de velocidade 25 – 4000 rpm Faixa de avanço longitudinal e transversal 0,5 – 5000 mm/min Avanço rápido longitudinal e transversal 9 m/min Cone do pinhão MK 4 Curso do pinhão 100 mm Motor principal 22 kW Dimensões C x L x A aprox. 3600 x 1720 x 1650 mm Peso 3200 kg Acessórios / Características especiais: • Controle CNC GILDEMEISTER EPL 2 • Volante eletrônico • Interface RS 232 • Mandril hidráulico de 3 garras, diâmetro 200 mm • Revólver de ferramentas de 12 posições, fabricante SAUTER, alimentação interna de refrigerante, VDI 30, orifício de fixação Ø 30 mm, DIN 69880 • Transportador de aparas articulado com sistema de refrigeração • Interruptor de pedal elétrico para mandril hidráulico de 3 garras e pinhão do contraponto hidráulico • Diversos suportes de ferramentas • Iluminação Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: usado, O equipamento foi utilizado numa linha de enchimento de sumos em garrafas. A máquina está em bom estado de funcionamento e pronta para ser utilizada. Nodpfx Asz Szz Nsg Uslh Aplicação: Serve para embalar automaticamente diversos tipos de recipientes (garrafas de vidro e plástico, frascos, latas, embalagens doypack) em caixas, caixotes ou bandejas. É uma máquina muito utilizada na indústria alimentar, de bebidas (vinícola, cervejeira), química e na produção de óleos. Capacidade de produção de até 3000 garrafas por hora (BPH). Modelo Meta.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Nlodsy Ef Ttopfx Ag Ueh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LA14, Especificações técnicas & dados de desempenho A Bottle Washer Dryer 5008 é uma unidade de secagem em carrossel rotativo projetada para manuseio confiável de garrafas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação de secagem independente. Fabricada pela Cimec, esta máquina de segunda mão entrega desempenho consistente para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial onde é necessária remoção eficiente de umidade antes de operações a jusante, como rotulagem, aplicação de cápsulas ou embalagem em caixas. Nljdpfxoz E Dlvo Ag Ujh Modelo: 5008 Ano de fabricação: 2002 Velocidade de produção: até 3.500 garrafas por hora Formatos de garrafa (volumétricos): Compatível com formatos de 0,5 L e 0,75 L Geometria da garrafa: Recipientes cilíndricos Faixa de diâmetro da garrafa: 60 mm a 115 mm Tecnologia de secagem: Carrossel rotativo (ar quente) com recursos anti-condensação PLC instalado: Não Documentação: Manuais em papel e esquemas elétricos disponíveis Automação avançada & sistemas de controlo O 5008 enfatiza um design mecânico robusto com controle simples para o operador, ideal para instalações que privilegiam simplicidade e facilidade de manutenção. Embora não tenha PLC instalado, o sistema de secagem por ar quente integra gestão anti-condensação para melhorar a eficácia da secagem e reduzir a humidade residual na superfície da garrafa. Proteções de segurança e bloqueios normalmente fazem parte desta classe de equipamento, apoiando operações seguras em ambientes de produção. Ajustes mecânicos rápidos facilitam as trocas de formato dentro da faixa de diâmetros indicada, ajudando a minimizar o tempo de paragem entre lotes de produção. Capacidades de integração na linha de produção Este secador rotativo de garrafas pode operar como estação dedicada ou ser integrado em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, aplicação de cápsulas e rotulagem. É bem adequado para linhas de produção de bebidas que processam garrafas PET e de vidro em formatos cilíndricos. O layout compacto baseado em carrossel suporta alimentação e descarga suaves com sistemas de transporte padrão. As trocas de formato entre 60–115 mm permitem flexibilidade entre tamanhos de garrafa comuns, tornando-o uma opção prática para linhas que lidam com formatos de 0,5 L e 0,75 L. Estado da máquina & histórico de manutenção A máquina passou por uma reforma parcial em 2025 e ficou parada por aproximadamente um mês. Atualmente está embalada e coberta, disponível para inspeção. A presença de manuais em papel e documentaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Nsdpfxjyhb Ahe Ag Uolh Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Nedpfxjwukuze Ag Uslh Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Nedpfx Asw Imp Hog Uslh Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 15.800 h, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Estação de Tratamento de Água Potável O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Detalhes Técnicos Nsdpsxqmrfsfx Ag Uolh Células de garrafas: largura e diâmetro: Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M318, Triblock de enchimento MESAL usado 12000 BPH - ano 2011Especificações técnicas & dados de desempenhoEste é um monobloco de enchimento isobárico automático desenvolvido para manuseio de garrafas PET e otimizado para a produção de bebidas carbonatadas. Fabricado pela MESAL em 2011, modelo E30-30-10IA1, ele combina enxágue, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, adequada para produção de bebidas de velocidade média. Como ativo de segunda mão versátil para uma linha de engarrafamento usada, ele oferece desempenho confiável de embalagem industrial com mudanças de formato eficientes e construção robusta.Fabricante: MESALModelo: E30-30-10IA1Ano: 2011Velocidade de produção: até 12.000 garrafas/hora (conforme o formato)Tipo de recipiente: PETFormato da garrafa: 0.24L (240 ml)Acabamento do gargalo: 28 mmTecnologia de enchimento: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operação: AutomáticoDados elétricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Controlo OmronAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra automação avançada para garantir precisão de enchimento repetível e controle estável da carbonatação. O PLC Omron coordena o carrinho de enxágue, o carrinho de enchimento isobárico e a torre de fechamento com acionamentos sincronizados. Controles fáceis de usar pelo operador ajudam a simplificar as mudanças de formato e reduzir o tempo de configuração.Automação PLC Omron para coordenação confiável da máquinaControle centralizado de enxágue, enchimento e torres de fechamentoOperação automática com parâmetros dependentes do formatoControle de processo isobárico para manuseio de bebidas carbonatadasProteções com travas e portas de acesso para operação seguraCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração suave em um ambiente de produção de bebidas, este monobloco é adequado para incorporar a uma linha completa de envase usada ou funcionar como uma estação central dentro de um sistema de embalagem industrial. Pode ser acoplado a montante com descarregadores e transportadores de ar e a montante com equipamentos de etiquetagem, inspeção, embalagem e paletização.Integração em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoCompatível com componentes padrão de manuseio de PETFlexível para aplicações de bebidas carbonatadasOtimizado para PET de 0,24L; adaptável a PETs de formato similarEstado da máquina e histórico de manutençãoEste monobloco de segunda mão é apresentado em condições prontas para operação, adequado para fabricantes de bebidas que buscam desempenho confiável. A engenharia robusta típica de equipamentos MESAL sustenta disponibilidade constante quando mantido e comissionado corretamente.Pronto para operação com comissionamento padrãoConstrução de grau industrial para durabilidade Adequado para inclusão em uma atualização de ... Nedpfxo Adt Nzj Ag Uolh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: TP109, Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, é projetada para lidar com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e confiáveis. Além disso, a máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabeçotes de tampagem, proporcionando operação precisa e uniforme em cada ciclo de engarrafamento. Seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o processamento de até 7000 garrafas por hora, o que apoia empresas que buscam melhorar a eficiência operacional e manter a qualidade consistente do produto. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Esse tipo de tampa cria um selo hermético, preservando a integridade do produto e estendendo sua vida útil. Produtores das indústrias de vinho e bebidas frequentemente escolhem este formato devido à sua confiabilidade. Adicionalmente, a máquina gira no sentido horário, alinhando-se aos layouts padrão de linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações caras. Seu design compacto também se integra facilmente a ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é limitado. Recursos de segurança e manutenção amigável A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora aumenta a segurança incorporando recursos avançados de proteção. Por exemplo, esses sistemas protegem os operadores de riscos potenciais, reduzindo acidentes e melhorando a segurança no ambiente de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem acesso rápido para manutenção, garantindo a conformidade com os padrões industriais. Os manuais técnicos do sistema Stelvin Lux oferecem instruções claras para instalação, manutenção e solução de problemas. Esses guias permitem que os operadores resolvam problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparo. Estado atual e requisitos elétricos A máquina para Stelvin Lux está atualmente armazenada, pronta para instalação imediata em uma nova linha de produção. Opera a 400 V, com um consumo de energia de 3 kW e frequência de 50 Hz. Portanto, os usuários devem verificar essas especificações para confirmar a compatibilidade com seus sistemas elétricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Nlodpfx Agjvgvabj Ujh Desempenho robusto e durabilidade do sistema Stelvin Lux Esta máquina suporta ambientes de produção exigentes graças à sua construção durável. Notavelmente, seus seis cabeçotes de tampagem garantem qualidade consistente em cada operação, mantendo altos padrões de produção. Consequentemente, empresas confiam nesta máquina para atender metas de produção ambiciosas enquanto preservam a integridade de seus produtos. Além disso, sua precisão e eficiência a tornam um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento. Conclusão sobre a Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece uma solução eficaz e confiável para operações de engarra...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Njdjz E Dhdjpfx Ag Ujlh