Plockmatic / Ricoh Plockmatic 350 For Ricoh C7100 comprar usado (9.448)

Condição: bom (usado), Unidade hidráulica, bomba hidráulica, bomba hidráulica, unidade universal, estação hidráulica - Fabricante: HAWE, unidade hidráulica sobre chassi com 4 peças. Macaco hidráulico - Motor: 0,75 kW -Pressão: até 350 bar -Taxa de fluxo: 2,5 l/min Gbjdpfxsv Sp U Nj Aktst -Componentes individuais: veja fotos -Dimensões: 1040/460/H880 mm -Peso: 180 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Força de aperto: 50 toneladas Tamanho do painel: 455 x 455 mm Espaçamento entre ranhuras: 320 x 320 mm Altura livre máxima: 575 mm Gbsdpfx Aswmqx Rektot

Condição: novo, DADOS TÉCNICOS: - Área base: 10.000 x 24.000 mm [outras variantes disponíveis] - Módulo: 5.000 x 6.000 mm - Superfície do piso: 3.340 mm - Altura livre: 3.000 mm - Revestimento do piso: aglomerado de madeira 38 mm P6 cru/branco - Capacidade de carga: 350 kg - Cor: RAL à sua escolha - Estado: novo Os mezaninos são ampliáveis de acordo com o módulo especificado. Outras dimensões e alturas sob consulta. Nossa equipe terá prazer em atendê-lo! Itens incluídos na entrega: - Pilares - Vigas principais e secundárias - Cruzetas de tensão - Revestimento do piso - Material de fixação Godpfxsxpizaj Aktobt Exemplos de preços: 30 m² | Área: 5.000 x 6.000 mm | 2.685,00€ líquido, acrescido de custos de transporte e IVA. 60 m² | Área: 5.000 x 12.000 mm | 4.785,00 € líquido, acrescido de custos de transporte e IVA. 90 m² | Área: 5.000 x 18.000 mm | 6.855,00 € líquido, acrescido de custos de transporte e IVA. 120 m² | Área: 5.000 x 24.000 mm | 8.955,00 € líquido, acrescido de custos de transporte e IVA. 60 m² | Área: 10.000 x 6.000 mm | 4.785,00 € líquido, acrescido de custos de transporte e IVA. 120 m² | Área: 10.000 x 12.000 mm | 8.645,00 € líquido, acrescido de custos de transporte e IVA. 180 m² | Área: 10.000 x 18.000 mm | 12.495,00 € líquido, acrescido de custos de transporte e IVA. 240 m² | Área: 10.000 x 24.000 mm | 16.335,00 € líquido, acrescido de custos de transporte e IVA. Outras variantes disponíveis. Fale conosco. Acessórios opcionais: - Guarda-corpo - Conexão nivelada à parede - Escada - Estação de transferência - Proteção contra impactos - Suportes diagonais em vez de cruzetas de tensão disponíveis mediante valor adicional. SUA EQUIPE DE CONTATO NA DLK: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp ⚙️ PLANEJAMENTO E FABRICAÇÃO SOB MEDIDA Esta estrutura de mezanino representa um exemplo do nosso portfólio padrão. Naturalmente, desenvolvemos e fabricamos o seu mezanino de armazenagem conforme as suas necessidades operacionais – adaptado à área, capacidade de carga, altura de montagem e campo de aplicação. Nosso departamento de projetos elaborará uma proposta individual e sem compromisso baseada em seus requisitos. Seja para novos projetos, ampliações ou modernização de estruturas existentes – oferecemos suporte com expertise técnica e soluções práticas. TRANSPORTE E MONTAGEM Teremos prazer em ajudá-lo com transporte e montagem do produto. Este item está disponível para retirada. Entrega ou envio disponível com custo adicional. Os custos variam conforme o local de entrega e o volume da remessa, e podem ser consultados conosco previamente. CONDIÇÕES DE PAGAMENTO As condições de pagamento serão acordadas em caso de pedido. Os preços se referem ao valor unitário/líquido ou conforme descrição (acrescido de IVA). Você receberá, naturalmente, uma fatura com especificação do IVA. SOBRE NÓS A DLK, sediada em Nordhorn, comercializa produtos novos e usados nas áreas de logística de armazém, tecnologia de transporte, mezaninos, armazéns têxteis, bem como máquinas para comércio, indústria e artesanato. Oferecemos continuamente oportunidades atrativas de usados de várias marcas e fabricantes. Caso tenha dúvidas, entre em contato conosco. ✅ Quatro pilares do sucesso da DLK – Tecnologia de armazenagem | Levelmaker® | Logística | Soluções

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire um sistema de produção de impressão a cores usado "Ricoh Pro C5300s" Objeto da venda: 1 x Ricoh Pro C5300s com o seguinte equipamento: inclui controlador Fiery E-27B inclui LCIT RT5140 inclui finalizador SR5110 Não é o equipamento certo? Não há problema em configurar a máquina conforme suas necessidades. Entre em contato conosco! Contadores: Total: aprox. 247.315 páginas Coloridas: aprox. 219.774 páginas Preto: aprox. 27.541 páginas Gbjdpfx Akeymwlistot Condição: Esta oferta refere-se a um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos arranhões ou amarelamento). O equipamento foi testado quanto ao funcionamento. Uma amostra de impressão pode ser vista na foto. Embalagem e envio: Você pode ver o equipamento em nosso horário comercial. Por favor, agende uma visita! Embalagem marítima e envio mundial disponíveis sob consulta! Antes do envio ou retirada, um teste de funcionamento será gravado em vídeo para você. Para mais informações, entre em contato conosco.

Condição: novo, PREÇO: 5000 EUR Elevador de coluna para carrinho de corte Fabricado em aço inoxidável Capacidade de elevação: 250 kg Dimensões: 1520x1300x2740 mm Potência elétrica: 1,1 kW Gbjdpevtz U Rofx Aktet Tensão: 380V 50Hz

Condição: usado, Oferta composta por: Lâminas de reposição para Horizon, conjunto de 2 peças FC-10, FC-10II, FC-11 Gbedpfx Akew Eu Utetot Mediante solicitação, podemos organizar os seguintes itens para você: Embalagem, carregamento, transporte (por navio ou avião) incluindo desalfandegamento Obtenção de uma proposta de leasing

Condição: bom (usado), Placa de base para morsa de máquina, placa de fixação, placa de torno, prato giratório Gbjdoykzhvjpfx Aktet -Prato giratório: placa rotativa para torno -Ranhura T circular: 20 mm, dimensões ver fotos -Indicação de graus -Dimensões: 350/320/H45 mm -Peso: 20 kg

Condição: muito bom (usado), Serra de fita Marel 350 em aço inoxidável em ótimo estado. Perfeita para fábricas que cortam carne, blocos de peixe, etc. Proveniente directamente de empresa de peixe do Reino Unido que encerrou. Gbjdpfx Aex Av R Ioktet

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: 89336, Oferta 25433 Gbodpfx Akexx Sgkjtot Dados técnicos: - Diâmetro da lâmina de serra: 350 mm - 2 velocidades do eixo da lâmina: aprox. 40 + 80 1/min - Capacidade de corte a 90°: redondo 110 mm; plano 120 x 80 mm - Capacidade de corte a 45°: redondo 80 mm; plano 80 x 80 mm - Ajuste de esquadria: à esquerda até 45°; à direita até 45° - Avanço da lâmina manual - Fixação do material com torno - Acionamento: 400 V / 1,8 / 2,4 kW - Sistema de refrigeração - Dimensões (aprox.): L 1000 x A 1500 x P 1200 mm - Peso: aprox. 300 kg

Condição: bom (usado), Oferta 25348 Dados técnicos: - Comprimento da placa aprox. 5500 mm - Largura da placa aprox. 2000 mm - Altura da placa aprox. 350 mm Gjdpfx Akjxu Evwetsbt - Espessura da placa superior aprox. 80 mm - 8 ranhuras em T na superfície da mesa, comprimento 5500 mm - Distância entre eixos das ranhuras em T na superfície da mesa: 255 mm cada - Distância entre eixo da ranhura em T e a borda externa: 110 mm - Largura da ranhura em T aprox. 40 / 60 mm - Profundidade da ranhura em T aprox. 62 mm - Espaço necessário: C 5600 x L 2020 x A 350 mm - Peso aprox. 10.200 kg

Condição: usado, Saco de selagem de tubos, saco de selagem de fugas, placa de selagem, selagem de tubos -Almofadas de vedação de tubos -fora/interior: Ø 350/273 mm -Altura: 58 mm -Número: 2x almofadas disponíveis -Preço: por peça -Peso: 5,8 kg/peça Gbjdpfxjd Sqygs Aktot

Condição: usado, Bomba Hidráulica, Bomba de óleo, Bomba de engrenagem, Máquina de Moldar por Injeção, Máquina de Moldar por Injeção de Plástico, Máquina de Moldar por Injeção de Plástico, Máquina de Moldar por Injeção de Plástico -Bomba hidráulica vem: de uma máquina de moldagem por injeção -Fabricante: Battenfeld -bomba dupla -Fabricante: Flutec -Bomba tipo: PT-350/2.3/N -Drive tipo motor ABB: MBT160L Godpfxsdwqp Do Aktsbt -Potência: 15 kW 1455 rpm -com: campainha de embreagem -com: Válvulas hidráulicas Bosch -Dimensões: 1070/630/H500 mm -Peso: 232 kg

Condição: bom (usado), Largura de passagem do túnel: 540 mm Altura do difusor do túnel: 40 mm Quantidade: 3 peças Gsdpfx Aehinmfoktebt Preço/unidade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Diâmetro do painel frontal 3200 mm Diâmetro de rotação 3500 mm Altura de rotação 2200 mm Dimensões L-W-H 7730 x 6240 x 6700 mm Unidade de controlo tipo 840 D sl Tensão 3 x 400 V Frequência 50 Hz Velocidade 0,8 - 40 rpm Diâmetro máximo de rotação 3500 mm Potência total necessária 51 kW Peso da máquina aprox. 86 toneladas Dados técnicos Tipo de máquina: Máquina de torneamento vertical CNC Fabricante: Rafamet Ano de construção: 1973 convencional Revisão geral com adaptação do controlo em 2010 Atualização do controlo em 2016 Controlo: Siemens 840 D Sl Estado: muito bom Placa frontal Diâmetro de rotação do painel frontal 3.200 mm Número de passos de rotação da placa frontal 3 (infinitamente variável) Gama de velocidades do prato frontal 0,8 - 40 rpm Fase I 0,8 - 3 rpm Fase II 0,8 - 11 rpm Fase III 0,8 - 40 rpm Maquinação de peças de trabalho Máx. Diâmetro de viragem 3.500 mm Altura máx. Altura de viragem das peças de trabalho acima da placa frontal 2.200 mm Suportes verticais Menor distância entre os eixos dos apoios verticais 470 mm Maior curso do braço do suporte vertical esquerdo 985 mm Maior curso do cilindro do suporte vertical direito 985 mm Avanços dos eixos - avanço contínuo máx.: X1.2 3 m/min máx.: z1,2 2,5 m/min O êmbolo não pode ser rodado Suporte - travessa Avanço rápido da travessa 600 mm/min Maior distância entre a travessa e o painel frontal 2.300 mm Tamanhos de carga +Força de rotação permitida ao rodar peças de trabalho com um diâmetro de rotação de diâmetro de 2.000 mm e uma velocidade de rotação de 20 m/min. de 20 m/min. 8.000 kg +Secção transversal máxima da apara para peças de aço Fz = 50 kg/mm² a uma velocidade de rotação de 20 m/min para todos os suportes 45 mm² Gbedpfjuddcgjx Aktst +Secção transversal máxima da apara para peças de aço Fz = 50 kg/mm² a uma velocidade de rotação de 20 m/min para um suporte vertical com comprimento máx. de junta 985 mm 2,5 mm² +Secção transversal máxima da apara para peças de ferro fundido HB = 160 kg/mm² a uma velocidade de rotação de 20 m/min para todos os suportes 120 mm² +Secção transversal máxima da apara para peças em ferro fundido HB = 160 kg/mm² a uma velocidade de rotação de 20 m/min para um suporte vertical com comprimento máximo de junta 985 mm 22,5 mm² +Peso máximo autorizado da peça de trabalho a 0,8 - 3,15 rpm 17.500 kg +Peso máximo autorizado da peça de trabalho a 4 - 40 rpm 7.500 kg Motores eléctricos Potência e rotações do motor de acionamento principal 51 kW Potência dos motores de alimentação da: - Viga de suporte vertical (2 peças) 16 Nm (caixa de velocidades 1:10) - carneiro (2 peças) 16 Nm (caixa de velocidades 1:12) Potência e rotações do motor de acionamento das bombas hidráulicas (2 peças) 3kW - 1.500 rpm Potência e rotações do motor hidráulico de aperto da viga de suporte vertical 1,5 kW - 1.500 rpm Potência e rotações para a regulação da viga transversal 15 kW - 1500 rpm 3.5 Informações sobre a alimentação de ar comprimido e outros consumíveis Ligação de ar comprimido: 6 bar isento de óleo e água 3.6 Consumo de energia e condições Tensão: 3 x 400 V Tensão de controlo: 24 V Frequência: 50 Hz Proteção por fusível: 315 A Dimensões principais e peso da máquina Comprimento: 7.730 mm Largura: 6,240 mm Altura: 6.700 mm Peso: 85,750 kg Ferramenta: Suporte Capto 60 Não acionado Placa frontal Diâmetro de viragem do painel frontal 3,200 mm Diâmetro do disco de aperto 3,400 mm Número de estágios de rotação da placa frontal 3 (infinitamente ajust

Condição: muito bom (usado), Motor de engrenagens planas, Redutor, Redutor Stinrad, Redutor angular, Redutor de parafuso sem-fim, Movigear, Redutor plano, Redutor de eixo paralelo -Redutor: Redutor de veios paralelos, sem designação de tipo SEW EURODRIVE Motoredutor de veios paralelos série F..DR... -Acionamento: sem motor elétrico Godpfx Aet Sz Htoktobt -N.º da peça: M17 GH 3 250613 -Relação de transmissão: i= 38 -Eixo oco: Ø 90 mm -Recessão para motor: Ø 250 mm -Círculo de passo para motor: Ø 300 mm -Dimensões: 720/350/460 mm -Peso: 226 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Fabricante: KUKA Dica: KR 350/2 Ano de construção: 2000 Peso líquido: 1870kg Sem cabo e gabinete de controle Gbsdpfjh Dwr Hsx Aktet Adendo ao relatório de medição!

Condição: bom (usado), Luneta, apoio fixo, luneta - Fabricante: Meuser, luneta com conexão para líquido de refrigeração de torno tipo MV SKV/2-1 - Passagem máxima: Ø 350 mm - Altura da ponta: 460 mm - Desenho técnico: nas fotos Gbjdpfx Aoh Uhkzektot - Dimensões: 820/270/A895 mm - Peso: 160 kg

Condição: muito bom (usado), Este sistema Se concebido para arrefecer continuamente produtos vegetais em água gelada com glicol, o que foi comprado novo pelo nosso cliente para refrigerar saquetas de molhos e sopas quentes a 2500 KG por hora. Disponível separadamente ou como uma linha com transportadores de entrada e saída. Gedpfoh Uyg Nsx Aktebt

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O Sistema de Impressão Ticab TPS é um equipamento inovador em formato cantilever. Ele permite a passagem de itens volumosos sob a cabeça de impressão. A cabeça de impressão pode ser ajustada até 30 cm acima da esteira transportadora para alimentar caixas de papelão dobradas ou outros itens de grande porte. A tinta pigmentada Hewlett Packard HP de alta qualidade oferece resistência ao desbotamento, riscos e à água após a secagem da imagem. Gbjdpsu Ibhwsfx Aktjt Entre em contato conosco para receber uma proposta comercial vantajosa. Especificações:  Largura da área de impressão: até 29,7 cm (11,7 pol)  Comprimento da área de impressão: de 2,54 cm (1 pol) até 91,44 cm (36 pol)  Velocidade de deslocamento da peça: até 45,72 cm (18 pol) por segundo  Velocidade de impressão: até 50–70 cópias/min A4, até 16 cópias/min A3  Resolução de impressão: 1200x1200 dpi  Número de injetores de tinta: 59.136 (14 zonas de impressão com 4.224 injetores cada)  Cores: CMYK (Ciano, Magenta, Amarelo, Preto)  Tipo de tinta: tinta pigmentada à base de água  Conexão de dados: Porta de rede Ethernet 10/100/1000 Base-T  Sistema operacional: Windows (recomendado Windows 10)  Driver Hewlett Packard HP  Confiado por profissionais em 55 países ao redor do mundo!

Condição: usado, Cilindros hidráulicos, cilindros de apoio, cilindros hidráulicos, cilindros de pressão Gedpfot H Ttuex Aktjbt -Fabricante: Willmann, cilindro hidráulico tipo 50/35x350 -Curso: 350 mm -Haste do pistão: Ø 35 mm -Montagem: Círculo de parafusos Ø 120 x 10 mm -Dimensões: Ø 145 x 545 mm -Peso: 11,1 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. Gbsdpfxsq Igyve Aktjt - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. Gbjdpjq I N H Nefx Aktet 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. Gedoq Nfuzepfx Aktebt 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Gbjdpfxjq Nf Uwj Aktot Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm Gbodpfx Akjq Ngafotet - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên