Moinho Final comprar usado (3.421)

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Seletor Óptico / Detector de Cor PROTEC BICS 2000 40C – Aço Inoxidável Seletor óptico por cor PROTEC BICS 2000 40C, projetado para a inspeção, classificação e rejeição automática de produtos com base em diferenças de cor, em linhas industriais de processamento de alimentos. O equipamento permite analisar o produto durante a sua passagem pela área de inspeção e detectar unidades, partículas ou materiais que não cumprem os parâmetros de cor estabelecidos. O produto não conforme pode ser separado automaticamente do fluxo principal, melhorando a uniformidade e a qualidade do produto final. A sua configuração com sistema de alimentação, área de inspeção óptica e mecanismo automático de rejeição permite trabalhar de forma contínua em linhas industriais de seleção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: PROTEC - Modelo: BICS 2000 40C - Tipo: Seletor óptico / detector de cor - Aplicação: seleção e classificação automática - Inspeção de produto mediante tecnologia óptica - Detecção de diferenças de cor - Separação automática de produto não conforme - Processamento industrial contínuo - Sistema de alimentação e distribuição de produto - Área de inspeção óptica - Sistema automático de expulsão / rejeição - Construção principalmente em aço inoxidável - Painel de controlo integrado - Parâmetros de seleção configuráveis - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável em linhas automáticas de processamento PROCESSO O PROTEC BICS 2000 40C é projetado para inspecionar automaticamente o produto enquanto este circula através do equipamento. O produto é distribuído de forma controlada antes de atravessar a área de inspeção óptica, onde o sistema analisa as suas características de cor e as compara com os parâmetros previamente estabelecidos. Quando é detetado produto fora das especificações, o sistema de rejeição realiza a sua separação automática, permitindo que o produto aceito continue para a etapa seguinte do processo. Gedpfx Asynkdnsb Nsug Este sistema pode ser utilizado para: - Seleção por cor - Eliminação de produto defeituoso - Separação de unidades fora das especificações - Melhoria da uniformidade do produto - Controlo de qualidade em linha - Classificação automática APLICAÇÕES Especialmente indicado para processadores de frutas e vegetais, leguminosas, frutos secos, produtos congelados e outras indústrias alimentares que necessitem de automatizar a seleção visual do produto. Dependendo da configuração instalada, pode ser utilizado para diferentes produtos sólidos e particulados onde a cor seja um parâmetro relevante para determinar a sua qualidade ou classificação. A combinação da tecnologia PROTEC, seleção óptica e rejeição automática proporciona uma solução eficiente para melhorar o controlo de qualidade em linhas industriais de processamento de alimentos. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante pedido.

Condição: bom (usado), Heidelberg OHT, prensa de impressão tipo "moinho de vento". Máquina para corte, impressão, vinco, perfuração, numeração, etc. O estado da máquina é muito bom, após inspeção. 100% original, sem modificações. Gujdpfx Absztn Rne Nog Esta é uma máquina do final da linha de produção; a característica distintiva desta versão são os rolos exclusivos, uma gaveta sob a máquina e uma grande proteção para a roda, além de um botão vermelho na alavanca do pistão. Sistema de tinta. Conjunto completo de acessórios e ferramentas. Formato da máquina: 26x38 cm. Peso: 600 g/m². Velocidade: 5000 folhas/hora. Peso: 1200 kg. Alimentação: 400 V. Totalmente completa, com duas estruturas, elementos de reserva e documentação incluída. Uma máquina muito rara no mercado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão geral Esta E-JET 40 da SIDEL FILLING S.r.l. é uma lavadora rotativa para garrafas de vidro equipada com 40 válvulas de lavagem (distância de 113 mm). Atualmente está em operação em uma linha completa de envase de cidra, processando garrafas de vidro de 25 cl a 1,5 l. Um sistema de filtragem de água separado com tubulações de distribuição, manômetros e válvulas manuais está incluído. A máquina está alojada em uma estrutura de aço inoxidável com proteções transparentes e conta com transporte rotativo de garrafas por sistema de troca de roda estrela. Ainda está instalada e em funcionamento, permanecerá em operação até o final de outubro de 2026 e pode ser vistoriada em funcionamento mediante consulta. Dados técnicos - Fabricante: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Itália) - Modelo: E-JET 40 - Ano de fabricação: 2005 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa para garrafas de vidro - Válvulas de lavagem: 40 (distância de 113 mm) - Produtos: Cidra, bebidas carbonatadas Guedpfezidx Hsx Ab Nog - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacidade: até 18.000 garrafas por hora (0,33 l), aprox. 14.000 garrafas por hora (0,75 – 1,0 l) - Dimensões: aprox. 290 x 240 x A 230 cm - Peso: aprox. 3.400 kg - Potência: 6,5 kW potência instalada (400 V, 50 Hz) - Ar comprimido: 6 bar de pressão operacional, aprox. 100 Nl/min - Água: 3 bar, aprox. 2.500 l/h Equipamentos - Sistema de filtragem de água com tubulação de distribuição, manômetros e válvulas manuais - Kit de peças de reposição - Documentação técnica do fabricante e layout da instalação da máquina Condição Usada – em operação, ainda instalada e em funcionamento. Última grande manutenção: abril de 2026. Disponibilidade A partir do final de outubro de 2026 (semana 43 do calendário). Localização: França. Desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento em caminhão podem ser oferecidos sob consulta (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: IntNr231315, Dados técnicos – usado LNS FOX IFS WS 500 Características Especificação Modelo FOX IFS WS 500 Ano de fabrico 2011 Gsdozx Rv Dopfx Ab Nsug Capacidade de extração aprox. 500 m³/h Potência do motor aprox. 0,37 kW Tensão 400 V / 50 Hz (típico) Peso aprox. 35 kg Dimensões aprox. 465 × 500 × 1 145 mm (LxPxA) Níveis de filtração 1. Pré-filtro F5 2. Separador centrífugo 3. Filtro final F5 (opcional HEPA H13) Eficiência de filtração 99% para ≥ 1–2 µm (F9), opcionalmente HEPA 99,95% para ≥ 0,1 µm Nível de ruído aprox. 65 dB (semelhante ao mod. WS2) Acessórios e características • Design compacto para montagem direta em ou ao lado de máquinas CNC • Suporte para extração • Três estágios de limpeza para eficaz separação de névoas de óleo e emulsão • Filtro cartucho pode ser equipado opcionalmente com kit HEPA • Manutenção fácil, funcionamento silencioso e elementos filtrantes de longa duração Reservamo-nos o direito de modificar os dados técnicos e informações, bem como a venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta máquina embaladora por filme termoencolhível SMI LSK 45 T, fabricada em 2002, foi projetada para embalar multipacks de bebidas com filme termoencolhível. A máquina foi utilizada anteriormente para a produção de várias configurações de packs de seis e é adequada para diferentes tamanhos de garrafas, oferecendo flexibilidade nos formatos de multipack. Com uma capacidade de até 45 embalagens por minuto, a máquina é ideal para operações de embalagem no final da linha de produção com rendimento médio. Devido à interrupção da produção de embalagens descartáveis e por razões de espaço, a máquina foi desmontada na semana de calendário 11/2026 e encontra-se atualmente armazenada. Dados técnicos - Fabricante: SMI - Modelo: LSK 45 T - Tipo de máquina: Embaladora por filme termoencolhível (embaladora por filme) Gjdpey Hkauofx Ab Njug - Ano de fabricação: 2002 - Capacidade: aprox. 45 embalagens por minuto - Tipo de embalagem: Filme termoencolhível (com saída de filme) - Aplicação: Embalagem de multipacks de bebidas - Formatos: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Informações adicionais - A máquina foi utilizada na indústria de bebidas para embalar garrafas descartáveis - Projetada para configurações de multipacks flexíveis - Atualmente em estoque e pronta para envio

Condição: quase novo (usado), Máquina de Passagem / Refinação Industrial VORAN EP1000 – Aço Inoxidável Máquina de passagem industrial VORAN EP1000, projetada para a separação, trituração e refinação de frutas e vegetais, permitindo obter polpa ou purê e separar simultaneamente cascas, sementes, caroços e outras frações sólidas indesejadas, dependendo do produto processado e da peneira instalada. O produto é alimentado de forma contínua no interior da máquina, onde um sistema rotativo o impulsiona contra uma peneira ou tela perfurada. A fração aproveitável atravessa a peneira, enquanto os resíduos sólidos são conduzidos para uma saída independente. A sua construção em aço inoxidável e o design higiênico a tornam especialmente adequada para linhas industriais de produção de sucos, purês, polpas e produtos derivados de frutas e vegetais. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: VORAN - Modelo: EP1000 - Tipo: Máquina de passagem / refinação industrial - Sistema de processamento contínuo - Separação de polpa e resíduos sólidos - Sistema rotativo de extração / refinação - Peneira ou tela interna - Alimentação contínua do produto - Saídas independentes para produto e resíduos - Construção principalmente em aço inoxidável - Acionamento por motor elétrico - Câmara de processo fechada - Acesso para limpeza e manutenção - Design higiênico para a indústria alimentar - Integrável em linhas de processamento de frutas e vegetais PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na VORAN EP1000, onde o sistema rotativo o conduz e pressiona contra a superfície perfurada da peneira. A polpa, o purê ou a fração líquida atravessam as perfurações e são recolhidos por uma saída específica, enquanto as partes de maior tamanho que não atravessam a peneira são evacuadas separadamente. Este princípio permite realizar operações de: Obtenção de polpa e purê Refinação do produto Separação de cascas e sementes Separação de fibras grossas Eliminação de resíduos sólidos Preparação do produto para processos posteriores APLICAÇÕES Especialmente indicada para processadores de frutas e vegetais, fabricantes de sucos, purês, polpas, geleias, molhos e conservas. Dependendo da peneira e configuração instaladas, pode processar diferentes frutas, bagas, tomates e vegetais, integrando-se em linhas de extração e preparação de polpa. A VORAN EP1000 pode ser integrada com máquinas de lavagem, moinhos, trituradoras, bombas, tanques, pasteurizadores, refinadoras e sistemas de enchimento. Máquina disponível para inspeção. Gujdpfxszxcp As Ab Njg Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Trata-se de uma máquina de café de filtro contínuo, uma Bravilor Bonamat B20 HW. Esta máquina de café é ideal para o fornecimento em grandes empresas durante os horários de maior movimento, como lares de idosos, serviços de catering, refeitórios de empresas, etc. A série B HW está equipada com uma torneira separada para água quente. Os recipientes podem ser facilmente transportados. O equipamento foi sujeito a uma inspeção completa na nossa oficina e está totalmente funcional. Foi utilizado apenas com um sistema de descalcificação, o que significa que não há depósitos de calcário no sistema. A bandeja de gotejamento adequada para a distribuição do café não está incluída na imagem, mas também está disponível. Os armários inferiores mostrados na imagem não estão incluídos na oferta, mas podem ser adquiridos como opcionais, se desejar. Receberá uma fatura com o IVA discriminado. O nosso serviço de equipamentos usados para si: 6 meses de garantia em todas as peças elétricas, limitada à substituição de peças defeituosas, sem custos de instalação ou remoção. Equipamentos de marcas de alta qualidade a preços justos. Revisão/inspeção profissional e limpeza especializada. Testado e totalmente funcional – ou o seu dinheiro de volta. Envio ou recolha por si, com flexibilidade. Consultoria especializada – antes e depois da compra. Disponibilização de manuais de utilização, esquemas de ligação e peças sobressalentes. Verificação de acordo com o selo DGUV V3. Dados técnicos: L x P x A: aproximadamente 1173 x 600 x 947 mm Modelo com 1 sistema de preparação e 2 recipientes Torneira separada para água quente Com visor Parte de preparação do café Gjdszxn Aujpfx Ab Njug Reservatório de pico: 40 litros Capacidade horária: aproximadamente 90 litros Tempo de preparação: aproximadamente 14 minutos/20 litros Parte de água quente Reservatório de pico: 4,6 litros Capacidade horária: aproximadamente 20 litros Frequência: 50/60 Hz Tensão: 400 V 3 N Potência: 11,2 kW Informações adicionais: 1 coluna de preparação no centro 1 recipiente de café à direita e à esquerda, removível Com saída de água quente: O café é mantido quente num recipiente Sinal sonoro no final da preparação Com temporizador Ecrã digital Contador total e diário Sistema de descalcificação Invólucro em aço inoxidável Ligação à rede de água Estado: Usado, sujeito a uma inspeção completa, totalmente funcional. Envio: Entrega ou recolha por si, mediante acordo. Envio para todo o mundo, mediante pedido. Envio para ilhas ou estações de montanha apenas mediante acordo. Reservamo-nos o direito de alterar ou corrigir erros. Tem alguma questão, gostaria de uma consultoria ou pretende ver algo no local? Pode contactar-nos por telefone durante o nosso horário de atendimento: de segunda a sexta-feira, das 09:00 às 13:00 e das 14:00 às 17:00. A venda é efetuada exclusivamente de acordo com os nossos termos e condições gerais (TCG).

Condição: muito bom (usado), Esteira Transportadora de Banda Modular RAMA – 3,00 m x 250 mm – Aço Inoxidável Esteira transportadora industrial RAMA com banda modular, projetada para o transporte contínuo e controlado de produtos ou embalagens entre diferentes etapas de uma linha de processamento ou embalagem. O equipamento possui uma banda modular de plástico com 250 mm de largura e um comprimento aproximado de 3 metros, montada sobre uma estrutura principalmente em aço inoxidável. Incorpora guias laterais ajustáveis que permitem manter o produto corretamente orientado durante o seu deslocamento. O seu design compacto e linear permite utilizá-la como elemento de ligação entre diferentes máquinas, facilitando um fluxo contínuo e automatizado de produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: RAMA - Tipo: Esteira transportadora de banda modular - Comprimento aproximado: 3,00 m - Largura da banda: 250 mm - Configuração: linear - Banda modular de plástico - Transporte contínuo de produto - Acionamento motorizado - Guias laterais do produto - Guias ajustáveis para adaptação ao formato - Construção principalmente em aço inoxidável - Estrutura aberta e acessível - Pernas de apoio ajustáveis - Design higiênico para a indústria alimentar - Adequada para funcionamento industrial contínuo - Integrável com maquinaria de processo e embalagem Godpfxozxww Ij Ab Njug PROCESSO O produto ou embalagem é recebido da máquina anterior e é transportado de forma contínua através da banda modular motorizada. As guias laterais permitem controlar a sua trajetória e manter uma posição adequada durante o transporte até a descarga para o equipamento seguinte. Pode ser utilizada para: - Ligação entre máquinas - Transporte de embalagens vazias - Transporte de embalagens cheias - Transferência de produto - Alimentação de máquinas de enchimento e selagem - Saída de máquinas de embalagem - Alimentação de equipamentos de inspeção - Transporte para equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentares, de conservas, fabricantes de bebidas e linhas de enchimento e embalagem que requeiram uma solução simples e robusta para conectar diferentes equipamentos. Dependendo do formato e do ajuste das guias, pode ser utilizada para transportar latas, potes, garrafas, bandejas, pacotes e outros tipos de embalagens ou produtos compatíveis com a banda modular. A combinação de 3 m de comprimento, 250 mm de largura, banda modular e guias ajustáveis proporciona uma solução versátil para a automatização do transporte interno de produto. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Triturador Industrial de Carne WOLFKING – Aço Inoxidável Triturador industrial de carne WOLFKING, projetado para a trituração e redução contínua do tamanho da carne e de produtos cárneos em linhas industriais de alta capacidade. O equipamento incorpora uma grande tremonha de alimentação que permite receber o produto a granel e conduzi-lo de forma controlada para o sistema de trituração. A sua construção robusta e o potente sistema de acionamento são concebidos para trabalhar de forma contínua em instalações profissionais de processamento de carne. A configuração industrial deste tipo de trituradores permite preparar a matéria-prima com uma granulometria adequada antes de operações posteriores de mistura, emulsificação, modelagem, cozimento ou embalagem. Guedozxwwhepfx Ab Nog CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: WOLFKING -Tipo: Triturador industrial de carne -Aplicação: carne e produtos cárneos -Trituração/picagem contínua -Grande tremonha de alimentação -Alimentação automática do produto para o sistema de trituração -Sistema de parafuso/semfim de alimentação -Conjunto industrial de corte -Acionamento por motor elétrico de alta potência -Velocidade/funcionamento controlável -Construção principalmente em aço inoxidável -Estrutura robusta para trabalho intensivo -Painel de controlo integrado -Proteções sobre os elementos móveis -Projetado para produção industrial contínua -Integrável em linhas completas de processamento de carne PROCESSO A carne é introduzida na tremonha de alimentação, de onde é conduzida para o mecanismo de trituração. O sistema de alimentação força de maneira controlada o produto para o conjunto de corte, onde ocorre a redução do tamanho antes da sua descarga para a etapa seguinte do processo. O tamanho final do produto dependerá da placa, lâminas e configuração de corte instaladas. Pode ser integrado com: Elevadores de carros/contentores Transportadores de alimentação Misturadores Cortadores industriais Emulsionadores Misturadores a vácuo Modeladoras Enchidoras Sistemas de dosagem Linhas de preparação de produtos cárneos APLICAÇÕES Especialmente indicado para matadouros, salas de desossa, fabricantes de produtos cárneos, processadores de carne e plantas de alimentos preparados que necessitem de uma solução de alta capacidade para redução do tamanho. Dependendo do sistema de corte instalado e das características da matéria-prima, pode ser utilizado para carne bovina, suína, aves e diferentes preparações cárneas. A combinação de tecnologia WOLFKING, alimentação por meio de uma grande tremonha e construção industrial proporciona uma solução robusta para processos contínuos de trituração e preparação de carne. Máquina disponível para inspeção. Pode-se fornecer informação técnica adicional, dimensões, configuração de corte, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Fritadeira Industrial Contínua a Óleo Térmico MECALSA – Aço Inoxidável Fritadeira industrial contínua MECALSA com sistema de aquecimento por óleo térmico, projetada para a fritura contínua de produtos alimentares em linhas de produção de média e alta capacidade. O equipamento possui uma cuba longitudinal de processo e um sistema de transporte que permite manter o produto dentro do óleo durante um tempo de residência controlado. O aquecimento indireto por meio de circuito de óleo térmico permite fornecer a energia necessária ao processo, mantendo o fluido térmico separado do óleo de fritura. Sua construção, principalmente em aço inoxidável, juntamente com os sistemas de extração de vapores e controle de processo, a torna especialmente adequada para instalações profissionais da indústria alimentícia. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: MECALSA - Tipo: Fritadeira industrial contínua - Sistema de aquecimento: óleo térmico - Processo de fritura contínuo - Cuba longitudinal de fritura - Transporte automático do produto - Tempo de residência ajustável conforme configuração - Circulação e controle do óleo de fritura - Circuito independente de óleo térmico - Troca térmica indireta - Controle de temperatura - Sistema de tubulações e válvulas - Sistema de extração de vapores - Capelas e dutos de extração - Painel elétrico de controle - Construção principalmente em aço inoxidável - Estrutura industrial para funcionamento contínuo - Acessos para inspeção, limpeza e manutenção - Integrável em linhas automáticas de processamento PROCESSO O produto é introduzido de forma contínua na fritadeira MECALSA e é conduzido através da zona de fritura por meio do sistema de transporte interno. Durante o percurso, o produto permanece em contato com o óleo de fritura a uma temperatura controlada, durante o tempo necessário para atingir as características finais desejadas de cozimento, cor e textura. O fornecimento de calor é realizado por meio de um circuito de óleo térmico, que transfere energia para o sistema sem se misturar diretamente com o óleo utilizado para fritar o produto. Os vapores gerados durante a fritura são coletados pelas capelas e conduzidos para o sistema de extração. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de produtos pré-fritos, vegetais processados, batatas, snacks, produtos empanados e outras preparações alimentícias que requeiram um processo contínuo de fritura. Dependendo da configuração instalada, pode ser utilizada para: Batatas e produtos derivados Vegetais Produtos empanados ou rebozados Produtos cárneos preparados Peixe e produtos de peixe Snacks Produtos pré-cozidos Gedszxwxxepfx Ab Noug Outras especialidades compatíveis com fritura contínua Pode ser integrada com sistemas de alimentação, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de remoção de excesso de óleo, refrigeradores, congeladores IQF e equipamentos de embalagem. A combinação da tecnologia MECALSA, processo contínuo e aquecimento por óleo térmico proporciona uma solução industrial para linhas que requerem uma fritura uniforme e controlada. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidade de produção, temperaturas de trabalho, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 80 kW (108,77 cv), capacidade de carga: 400 kg, Série MIZAR PRP - Granulador de fios de cobre e instalação de reciclagem de cabos Solução chave na mão para máxima recuperação de cobre (99% de pureza) A Série MIZAR PRP é uma linha de reciclagem de cabos totalmente automática projetada para processar cabos complexos, mistos e contaminados em grânulos de cobre e plástico de alta pureza. Construída para uso industrial 24/7, garante um rápido ROI, baixos custos operacionais e máxima eficiência. SEPARAÇÃO DE PRECISÃO DE 7 PASSOS (Processo 100% a Seco) • Triturador (SSH): Pré-trituração para cabos volumosos. • Separador Magnético (OMS): Extração de metais ferrosos. Gjdpfx Aeyy Ricjb Nsug • Granulador (FGR): Redução de tamanho fina. • Separador Zigzag (ZZS): Separação por ar de frações leves. • Moinho Turbo (TRM): Moagem ultrafina para fios complexos. • Separador Densimétrico (DES): Separação final de cobre puro baseada na densidade. • Coletor de Pó (DTF): Operação limpa e ecológica. MATERIAIS PROCESSADOS Cabos de instalação (Twin & earth), flexíveis, telecomunicações (Cat 5/6), chicotes automotivos complexos, subterrâneos, coaxiais e cabos REEE mistos. GAMA DE MODELOS E ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS (Selecione a capacidade ideal para a sua instalação) • PRP S1: Até 400 kg/h | Potência Total: 80 kW | Área ocupada: 50 m² • PRP M1: Até 800 kg/h | Potência Total: 135 kW | Área ocupada: 100 m² • PRP L1: Até 1300 kg/h | Potência Total: 200 kW | Área ocupada: 120 m² • PRP XL1: Até 2000 kg/h | Potência Total: 300 kW | Área ocupada: 140 m² PRINCIPAIS VANTAGENS • Pureza do cobre de até 99% • Automação PLC inteligente com alimentação contínua • Chassi resistente e otimizado contra vibrações • Certificado CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Precisa de uma solução à medida? Contacte-nos para um layout personalizado, desenhos técnicos ou envie o seu material para um teste de desempenho. Mizar Recycling Machinery

Condição: novo, Diâmetro da lâmina de serra 350 x 32 mm Capacidade de corte a 90 graus: redondo 120 mm Capacidade de corte a 90 graus: quadrado 105 x 105 mm Capacidade de corte a 90 graus: plano 180 x 70 mm Capacidade de corte a 45 graus: redondo 120 / 110 mm Capacidade de corte a 45 graus: quadrado 100x100 / 95x95 mm Capacidade de corte a 45 graus: plano 135 x 60 mm Velocidade de rotação 1700 / 3400 rpm Controle MEP NC Potência total requerida 1,5 / 2,2 kW Peso da máquina aprox. 290 kg Dimensões C-L-A 1240 x 1360 x 1800 mm Equipamento: - Serra circular NC semiautomática de alto desempenho * para cortes de 45° à direita até 45° à esquerda * adequada para alumínio e ligas leves - Controle por microprocessador MEP * interface de operação simples com display e botões mecânicos Guedsxaa Hnopfx Ab Nsg * posições inicial e final do cabeçote da serra podem ser memorizadas - Capô de segurança com abertura manual - Batentes mecânicos em -45°, +0°, +45° * permitem posicionamento rápido do cabeçote da serra - Morsa pneumática com fixação rápida * sistema pneumático de fixação permite ajuste da pressão de aperto * de acordo com a dureza do material a cortar * opcionalmente disponível morsa pneumática vertical - Estrutura robusta de ferro fundido garante operação sem vibração e máxima precisão - Cabeçote da serra pode ainda ser inclinado até 45° - 2 velocidades de corte - Base com porta trancável - Sistema pneumático de lubrificação e refrigeração - Base da máquina Itens incluídos: - Batente de comprimento ajustável 600 mm - Conjunto de ferramentas - Adaptador para montagem de roletes de alimentação, incl. 1 rolete de apoio - Conjunto de ferramentas - Manual de operação detalhado, manual de manutenção, etc. - A máquina é fornecida sem lâmina de serra!

Condição: novo, Diâmetro de corte 250 mm Área de corte a 90 graus: plana 280 x 200 mm Área de corte a 90 graus: quadrada 230 x 230 mm Área de corte a 45 graus: redondo 190 mm Área de corte a 45 graus: plano 180 x 180 mm Faixa de corte a 45 graus: quadrado 180 x 180 mm Área de corte a 60 graus: plano 110 x 110 mm Faixa de corte a 60 graus: quadrada 110 x 110 mm Área de corte a 60 graus: redondo 120 mm Torno 285 mm Gama de velocidades: 36 / 72 m/min Comprimento da lâmina de serra 2.950 x 27 x 0,9 mm Potência total necessária 1,5/1,8 kW Peso da máquina aprox. 370 kg. Espaço necessário aprox. 1620 x 1360 mtr. Equipamento: - Serra de fita electro-hidráulica robusta (INDUSTRY) - corte em esquadria unilateral até 60° - descida automática do braço da serra * com avanço infinitamente ajustável * Limite de paragem no final do corte - Função de corte manual selecionável - 2x velocidades da lâmina de serra - Guia da lâmina de serra em placas de carboneto - 1x lâmina de serra - 1x batente angular - Escova móvel de limpeza de aparas - Painel de controlo - frente direita - Caixa de pressão hidráulica para o tensionamento da lâmina de serra * com indicador analógico de pressão (manómetro) - Estrutura de base da máquina - Manual de instruções em alemão Guedoxaa H Iopfx Ab Njg ACESSÓRIOS ESPECIAIS INCLUÍDOS : - Micro doseador MEP LubeCut

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 2.500 mm, Diâmetro do fio (máx.): 7 mm, tamanho de malha: 6.000 mm, CONJUNTO AUTOMÁTICO DE ENROLAMENTO E EMPILHAMENTO DE MALHA ELETROSSOLDADA Conjunto industrial composto por enroladora Schlatter/Jäger SAB-2 + empilhador Schlatter SPH, projetado para automatizar a saída de uma linha de fabricação de malha eletrossoldada. O sistema realiza as operações finais da linha: receção e transporte das malhas através de mesas de rolos, formação e enrolamento de pacotes, empilhamento e preparação para a sua posterior remoção, armazenamento ou expedição. O conjunto não necessita de trabalhar com uma máquina de soldadura Schlatter. Pode ser integrado e acoplado a linhas de fabricação de malha eletrossoldada de qualquer fabricante, realizando as adaptações mecânicas, elétricas e de controlo necessárias na instalação. Isto permite utilizar o conjunto como: Automatização de uma saída de linha atualmente manual. Substituição de um sistema antigo de enrolamento/empilhamento. Ampliação de uma linha existente. Sistema independente de final de linha para máquinas Schlatter ou de outros fabricantes. Gedpfxezych Is Ab Nsug Dados técnicos principais ENROLADORA SCHLATTER / JÄGER SAB-2 Ano: 2005 Modelo: SAB-2 Largura máxima da malha: 2.500 mm Diâmetro do arame: 5–7 mm Resistência do arame: máx. 450–600 N/mm² Divisão longitudinal/transversal: ≥ 80 mm Altura máxima de empilhamento/pacote: 800 mm Altura da esteira de rolos: 250 mm Potência aproximada: 4 kW Alimentação: 400 V / 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Controlo: PLC Siemens S7 EMPILHADOR SCHLATTER SPH Ano: 2005 Modelo: SPH Largura máxima da malha: 2.500 mm Comprimento da malha: 4.000–6.000 mm Sistema de empilhamento através de 4 estações de elevação Elevação aproximada: 700 mm Capacidade máxima: 12 toneladas Precisão de empilhamento: ±10 mm Potência aproximada: 4 kW Controlo: PLC Siemens S7 Mesas de rolos incluídas

Condição: usado, A extrusora Braibanti/Pavan foi concebida para a produção contínua de massas curtas, cereais para o pequeno-almoço e ração para animais. A massa preparada é alimentada através de uma extrusora de parafuso com controlo de temperatura e humidade até à matriz, que determina, em última análise, a forma do produto. A extrusão ocorre sob pressão e temperatura controladas, garantindo consistência e integridade estrutural. No final da extrusora, uma faca rotativa motorizada e com controlo de velocidade corta o produto extrudado no comprimento desejado. Antes da extrusão, a massa passa por um processo de preparação estruturado. Este processo começa com um sistema de mistura em duas etapas, que combina ingredientes secos e húmidos numa massa homogénea. Este sistema utiliza um único braço de mistura com pás ajustáveis para garantir uma pré-tratamento e hidratação adequadas. A fase final de preparação ocorre numa unidade de mistura/amassamento de alta performance, que desenvolve ainda mais a estrutura da massa para alcançar uma plasticidade, consistência e elasticidade ótimas – parâmetros críticos para uma extrusão estável e de alta qualidade. Misturador contínuo – Unidade de pré-tratamento PR220 (versão de 2 linhas) ±100 L / parafuso Único eixo de mistura com pás ajustáveis, versão dupla Gsdpfx Aszzavfsb Njug Motor 2 x 18,5 Kw - 978 rpm Alimentação de ingredientes líquidos e secos Porta de inspeção e limpeza Misturador VM210 ± 150 L Único eixo de mistura com pás ajustáveis Motor 1,5 KW - 1461/64 rpm Extrusora BR220 Versão dupla, 2 cabeçais de extrusão Motor 2 x 37 Kw - 1482 rpm Redutor Sumitomo Cyclo Invólucro da extrusora de dupla parede, adequado para arrefecimento Capacidade de produção (ração para animais) calculada em 30-40 kg/min (dependendo do produto) Pressão de funcionamento ± 30-40 bar, dependendo da matriz Cabeçal de corte/faca de corte acionado (motor 1,1 Kw - 920 rpm) Dimensões (C x L x A): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Possibilidade de operar 2 produtos separados, 2 linhas de extrusão num único quadro. Sem quadro de comando elétrico e controlo.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, vazão volumétrica: 505 m³/h, potência: 11 kW (14,96 cv), frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, tipo de refrigeração: ar, duração da garantia: 12 meses, Bomba de vácuo Roots. Disponível em estoque. Bomba totalmente revisada. Com garantia. Vazão nominal: 505 m³/h a 50 Hz. Gjdpfx Aeftzihsb Noug Vácuo final: 4 x 10^-3 mbar (absoluto). Em caso de dúvidas, entre em contato conosco.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Guedpfx Aozgtpvsb Neg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, horas de funcionamento: 26.000 h, número da máquina/veículo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usada, helicap 23Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada de envase asséptico de embalagens cartonadas Tetra Pak está configurada para a produção de laticínios em embalagens cartonadas Brik slim de 1.0L. O núcleo da linha é uma envasadora Tetra Pak TBA 8 V100, fabricada aproximadamente em 1995 e com aproximadamente 26,000 horas de trabalho. Uma reforma total foi concluída em 2026, seguida de um teste de funcionamento e inspeção.Envasadora principal: Tetra Pak TBA 8 V100Formato da embalagem: Embalagem cartonada asséptica slim 1.0LVelocidade: 6.000 TP/hAplicação do produto: Produção de laticíniosAno de fabricação: aproximadamente 1995Horas de trabalho: aproximadamente 26,000 hReforma: reforma total em 2026Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha é fornecida como uma solução integrada de embalagem industrial, composta por equipamentos de envase, aplicação de tampas, transporte por esteiras e embalagem em bandejas wrap-around. O aplicador de tampas Tetra Pak TCAP 45/47 foi modificado para HeliCap 23 e foi projetado para manipular tampas de rosca com material de embalagem de papel pré-perfurado. A instalação de esteiras no layout padrão proporciona a transferência do produto entre as etapas de processo listadas.Máquinas deste tipo destinam-se a operar como equipamentos de embalagem coordenados, permitindo o movimento contínuo de embalagens cartonadas cheias desde a envasadora, passando pela aplicação de fechamento e pela embalagem secundária. A configuração operacional final deve considerar o material cartonado selecionado, os componentes da tampa, a interface do processo do produto e os controles de linha necessários.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está organizada para o manuseio de embalagens cartonadas Brik assépticas, em vez do processamento convencional de garrafas PET ou de vidro. Ela combina uma envasadora Tetra Pak com um aplicador dedicado de tampas de rosca, aproximadamente 30 metros de esteiras e uma embaladora de bandejas para bandejas wrap-around. O equipamento é adequado para integração em um ambiente de produção de bebidas lácteas e embalagem industrial.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnvasadoraTetra Pak TBA 8 V1002001TampadoraTetra Pak TCAP 45/47Esteiras transportadorasEsteiras transportadorasEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 Godjzwu Unepfx Ab Neug

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2021, KELLER Instalação de produção para elementos de parede pré-fabricados Instalação de produção totalmente automática para fabrico de elementos de parede pré-fabricados em blocos de betão leve. Ano de fabrico 2021 Gsdpfxjziwple Ab Noug Composta por: Desempacotador e alimentador de blocos Formação de camadas com empurradores laterais Misturador de argamassa e sistema de aplicação Zona de armazenamento e buffer de elementos de parede acabados Controlo final e paletização dos componentes pré-fabricados Dimensões dos blocos: 15 - 36,5 cm Rendimento aprox. 400 - 480 m² / 8h Comprimento da parede máx. 6,5 m / mín. 1,5 m Altura da parede máx. 3,5 m / mín. 4 blocos A instalação está disponível de imediato. Localização: Alemanha.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: não testado, Máquina usada para o corte de chapas Modelo GABBIANI Galaxy 85 K Ano de fabricação: 2004 Gjdozty Huopfx Ab Njug Em bom estado, inspeção possível nas instalações na Holanda. Disponibilidade prevista para o final de outubro de 2026 3200 x 3200 mm Software WinCut Mesa com almofadas de ar (3 unidades) Venda no estado em que se encontra, a partir das instalações na Holanda.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC521, Linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora Oferecemos uma linha completa de engarrafamento para água mineral natural e com gás, projetada especificamente para atender às exigências complexas de técnicos e especialistas do setor. Esta solução não apenas processa formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, como também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho. Sopradora SIPA e Gerenciamento de Pré-formas A sopradora SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ela gerencia eficientemente as pré-formas utilizando um basculador e um elevador-orientador. Além disso, o sistema de refrigeração integrado e os quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de diferentes tamanhos com precisão e flexibilidade. Isso assegura uma operação contínua e suave na fase inicial da produção. Monobloco PROCOMAC: O Coração do Sistema O monobloco PROCOMAC integra três funções essenciais de engarrafamento em um único sistema. Primeiro, a máquina de enxágue” PROCOMAC GRIPSTAR 2R realiza a limpeza completa das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Em seguida, a máquina de enchimento PROCOMAC FILLSTAR PET preenche rapidamente e com precisão as garrafas com água mineral natural ou com gás. Por fim, a máquina de tampagem PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabeças aplica as tampas de forma segura e eficiente. Além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e facilitam as operações de manutenção. Esses componentes adicionais não apenas aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho confiável durante a produção. Sistemas de Transporte e Embalagem Gujdpfx Absvgu Tyo Njg O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 alimenta continuamente o sistema, sem interrupções. Além disso, a máquina de rotulagem PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a enfardadora ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de alças COMAG H 55/1 fixa alças nos fardos para facilitar o transporte. Adicionalmente, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos nos paletes com precisão. De forma semelhante, o envolvedor de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 embala as cargas de forma segura para protegê-las durante o transporte. Por fim, o sistema de rotulagem EIDOS imprime e aplica rótulos diretamente na linha de produção, permitindo total personalização e garantindo adaptabilidade a diferentes demandas de produção. Esteiras Transportadoras para Fluxo Ideal O sistema de esteiras transportadoras facilita o fluxo eficiente de materiais entre as fases de produção. Especificamente, as esteiras aéreas movimentam as garrafas rapidamente, enquanto esteiras dedicadas transportam os fardos e paletes de forma contínua entre as seções da linha. Consequentemente, esses sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, reduzindo significativamente os tempos de inatividade na produção. Estado Atual e Disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora, opera com eficiência e permanecerá em uso até abril de 2025, quando será desmontada e substituída. Por isso, incentivamos os compradores in...

Condição: usado, Linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph Gedpfxewr T E De Ab Nsug Esta linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph oferece uma solução completa para o processamento de garrafas PET de 5 litros, redondas e quadradas. A Specijalka, da Sérvia, fabricou a linha em 2006. Embora o proprietário a tenha desconectado há oito anos, eles confirmam que ela permanece em boas condições. Além disso, é possível inspecionar a linha no modo de ciclo seco. Especificações técnicas da linha de envase A linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph atinge uma produção nominal de 800 garrafas por hora com recipientes de 5 litros. Especificamente, o sistema inclui uma lavadora de 10 válvulas, uma enchedora de 8 válvulas e uma tampadora de 4 cabeçotes, todas integradas em um monobloco. Além disso, uma etiquetadora com cola fria aplica etiquetas de papel. Como resultado, a configuração realiza o enxágue, o envase, o fechamento e a etiquetagem em um layout compacto. Unidade de produção de garrafas PET Além da linha de envase, esta oferta inclui uma sopradora semiautomática para garrafas PET, construída em 2004. A máquina utiliza moldes de duas cavidades e pode produzir 800 garrafas por hora a 0,5 litro, 600 garrafas por hora a 1,5 litro e 400 garrafas por hora a 5 litros. Notavelmente, o sistema utiliza resfriamento a água para manter a operação. O preço inclui moldes para garrafas redondas de 0,5 litro e garrafas quadradas de 5 litros. Consequentemente, esta unidade complementa perfeitamente a linha de envase e permite o sopro interno da pré-forma. Compressor de alto desempenho para sopro Para suportar os componentes acima, também está disponível um compressor BOGE da Alemanha (2006). Ele fornece 11 quilowatts de potência, 35 bar de pressão e uma vazão de 1290 litros por minuto. Além disso, o sistema inclui um tanque de ar de 1000 litros com capacidade para 40 bar. A unidade registrou apenas 500 horas de operação. Assim, mantém-se em excelentes condições mecânicas. Importante ressaltar que este componente garante o fornecimento de ar adequado para o sopro de garrafas PET de forma confiável e eficiente. Conclusão técnica Em resumo, esta linha de envase de água para recipientes PET de 5L e 800 litros por hora permite que produtores de pequeno e médio porte gerenciem todo o processo de envase de forma autônoma. Especificamente, a linha realiza o enxágue, o enchimento, o fechamento e a rotulagem. Além disso, o soprador e o compressor incluídos fornecem a infraestrutura necessária para o sopro de garrafas a partir de pré-formas. Assim, os produtores podem supervisionar todas as fases do envase de água, desde a produção até a embalagem final.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação Gedjwukuzspfx Ab Neug O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PAL49, Paletizador Keber PALPACK DS usado O Keber PALPACK DS é um paletizador automático convencional projetado para a paletização em caixas no fim da linha em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Essa solução de segunda mão simplifica a etapa final de uma linha de engarrafamento usada ao organizar as caixas seladas em camadas estáveis e colocá-las sobre paletes de acordo com padrões de empilhamento pré-definidos. Projetado para uma produção confiável e manuseio suave, ele ajuda os produtores a preparar cargas para embalagem, armazenamento e transporte com qualidade consistente e intervenção mínima do operador. Fabricado pela Keber, o PALPACK DS se integra perfeitamente a linhas completas de embalagem que processam garrafas de vidro embaladas em caixas. Aplicações típicas incluem bebidas engarrafadas em formatos padrão de varejo, como 0,75L, 1,0L e 1,5L. Seu layout prático e construção robusta suportam a operação contínua em instalações exigentes onde o tempo de funcionamento e a estabilidade dos paletes são essenciais. Seja atualizando uma linha de engarrafamento usada existente ou ampliando a capacidade, esse sistema de paletização oferece desempenho confiável em uma área compacta e amigável para o operador. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para caixas Ano: 2004 Manuseio de contêineres: Projetado para garrafas de vidro embaladas em caixas Formatos de garrafas: Compatível com formatos de garrafa 0,75L, 1,0L, 1,5L (embalizado) Formato do palete: Palete Eur-Epal, 800×1200 mm Sistemas avançados de automação e controle O PALPACK DS permite a formação automatizada de camadas e a construção ordenada de paletes para resultados consistentes e repetíveis. Sua lógica de controle no fim da linha coordena a entrada da caixa, posicionamento das camadas e troca de paletes, ajudando os operadores a manterem pilhas estáveis para o enrolamento a jusante. O projeto suporta acesso claro do operador, intertravamentos de segurança e ajustes diretos para manter a eficiência durante as execuções do produto e mudanças de formato. Recursos de integração de linha de produção Este paletizador está posicionado a jusante de uma etapa de vedação de caixa termofusível e a montante do embrulho de paletes, permitindo um fluxo contínuo e automatizado da caixa embalada para o palete finalizado. É compatível com sistemas de transportadores padrão e integra-se a linhas de engarrafamento usadas, manuseando caixas de garrafas de vidro. O sistema é adequado para a produção de bebidas, onde múltiplos tamanhos de garrafas são embalados em caixas e preparados para distribuição. Exemplos típicos de integração incluem: A montante: selante de estojo termofusível (ex.: TE-CO 607-98) A jusante: embalador automático de paletes (ex.: Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Godpfexywafsx Ab Nsug Condição da máquina e histórico de manutenção Esse equipamento está listado como pronto para operação dentro de um contexto completo de linha. Ele é apresentado como um paletizador funcional de segunda mão, adequado para integração imediata em fluxos de trabalho industriais de emba...

Condição: usado, Linha de enchimento de vinho usada 2000 Linha completa para enchimento de vinho tranquilo, composta pelas seguintes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático da marca Oma modelo Depalblock 2000 construído em 2002. Atinge velocidades de 6000 BPH para o formato de 0,75 lt. Para além disso, trabalha formatos como garrafas de 0,375 - 0,75 e 1,50. Este despaletizador usado é fornecido com todas as suas protecções contra acidentes e também com os manuais de utilização. O carregamento é efectuado por cima e não existe um sistema de remoção de camadas intermédias nem um depósito de paletes. Em vez disso, existem peças sobressalentes disponíveis. Medidas: Comprimento: 2950 mm Largura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo de volts: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloco de enchimento usado desta linha de enchimento de vinho usada O fabricante deste monobloco é a Ave Impianti, e é um modelo Oceanic 16-16-4. Trabalha com os mesmos formatos de 0,375 - 0,750 - 1,500 a uma velocidade de 3800 BPH. O sentido de rotação é o dos ponteiros do relógio e o estado atual é de produção. Esta máquina é atualmente utilizada para o enchimento de vinho tranquilo. Esta máquina inclui também uma máquina de enxaguamento que tem 16 pinças e faz 2 tratamentos. Segue-se a enchedora de 16 válvulas com bico fixo. Finalmente, existe a rolha de cortiça de 4 cabeças que pode processar um diâmetro até 26 mm. Existem várias peças de substituição para esta máquina. Medidas: Comprimento: 4600mm Largura: 2300mm Altura: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Tampadora usada A ceifeira-debulhadora usada é da marca Bertolaso e o modelo é Alfa 110 Inox de 1995 com 1 cabeça. O sentido de rotação dos ponteiros do relógio é sempre completo, com todas as protecções manuais e de prevenção de acidentes disponíveis. O estado operacional é atualmente em produção e o tipo de recipiente manuseado é Bordolese de 0,75 litros. Godpjvguttefx Ab Neug O tipo de tampa é Stelvin e a dimensão é 30×60, enquanto o tipo de gargalo é standard. Medidas: Comprimento: 800mm Largura: 900mm Altura: 2600mm Consumo de Volts: 380 Capsula usada Esta máquina é da marca Robino e Galandrino modelo Fenix 2 do ano 2000. É uma capsuladora usada com 2 cabeças e a velocidade atingida é de 6000 BPH com os seguintes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Existem protecções de segurança e também estão disponíveis manuais com as instruções necessárias. O estado está atualmente em produção. O produto específico tratado é o vinho. Os tipos de cápsulas utilizadas são as Enoterms em Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina de rotulagem usada desta Linha de enchimento de vinho usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivos ano 2005. Velocidade de 3000 BPH nos formatos tratados de 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Máquina atualmente em produção na linha com as suas protecções de prevenção de acidentes e manuais de utilização disponíveis.