Mg Recycling Linha De Granulação De Cabo De Cobre comprar usado (34.132)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Máquina de arame Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph Versatilidade e Capacidade de Produção No panorama dos equipamentos de engarrafamento, nomeadamente, a cabeceira Nortan de 12 cabeças destaca-se pela sua excelência. Especificamente, a Gradeadora Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph provou o seu potencial de forma notável. Até julho de 2023, assegurou, de forma impressionante, uma produção de cerca de 12.000 garrafas por hora. Adaptabilidade e personalização Equipada com uma cabeça de altura variável, esta máquina oferece uma versatilidade sem paralelo. Permite, efetivamente, a personalização do processo de produção. O sistema de carregamento da gaiola de elevada autonomia garante, de forma significativa, a eficiência e a redução dos tempos de paragem. Integração e Ergonomia da Minerva 120 da Nortan Para além disso, a rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita uma integração perfeita no fluxo de trabalho existente. Melhora, nomeadamente, a ergonomia do operador e a eficiência global da linha de engarrafamento. A base revestida a aço inoxidável oferece, além disso, uma maior durabilidade e facilita a limpeza. Segurança e conformidade É importante salientar que as protecções de segurança cumprem padrões elevados, garantindo que as operações estão em conformidade com os regulamentos. Este aspeto é crucial para manter um ambiente de trabalho seguro e, consequentemente, reduzir os riscos de acidentes. Flexibilidade e Eficiência Ljdpfovgt Rqsx Aflerr Adicionalmente, o equipamento para dois formatos de garrafas aumenta ainda mais a flexibilidade da máquina. Esta máquina adapta-se admiravelmente a diversas necessidades de produção. A capacidade de alternar facilmente entre formatos é, sem dúvida, uma vantagem significativa em termos de tempo e de custos. Fiabilidade e durabilidade Construída em 1993, esta máquina tem mantido, ao longo dos anos, um elevado desempenho de forma consistente. Demonstra, de forma convincente, a elevada qualidade de construção e a fiabilidade pelas quais as máquinas Nortan são conhecidas. A durabilidade é um fator chave para investimentos em equipamento de engarrafamento, tornando esta máquina, sem dúvida, uma escolha valiosa. Conclusão da capota de arame Nortan Minerva 120 Em conclusão, a capota de arame Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph é, de facto, uma óptima solução. É ideal para quem procura uma máquina de alto desempenho, fiável e versátil no campo do engarrafamento. A sua capacidade de lidar com diferentes tamanhos de garrafas, a segurança incorporada e a construção robusta estão entre os seus pontos fortes, tornando-a assim uma escolha preferida para os operadores da indústria.

Ano de fabrico: 1991, condição: pronto a usar (usado), A linha de enchimento inclui (1) elevador de vidro vazio Kettner Presant Super, ano de construção: 1990 (2) enxaguador Krones Gripstar, ano de construção: 1991 (3) enchedor Krones FKVCF 110, ano de construção: 1991 (4) arrolhador natural Bertolaso Delta 416S, ano de construção: 1991 (5) Transportador de cortiça (6) Máquina de cablagem Kematec Dratomat 20, ano de construção: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, ano de construção: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, ano de construção: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, ano de construção: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, ano de construção 1991 (10) Rotulador Krones Solomatik 20-8-4, ano de construção: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, ano de construção: 1990 (12) Paternoster para transporte de caixas (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, ano de construção: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, ano de construção: 1990 (15) Carregador de paletes Kettner Pressant Universal, ano de construção: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, ano de construção: 1990 (17) Transportador de rolos de paletes (18) Transportador de rolos, rendimento: 18.000 garrafas/h, com documentação, adequadas para garrafas de vinho espumante, a linha tem estado ociosa durante dez anos. Lsdpfx Afjk Nm Nrslsrr

Ano de fabrico: 1986, condição: pronto a usar (usado), Caudal: 90-120/h, dimensões do tambor: 365-570x355-650mm, com manual de instruções e plano. Lrsdohp N Ucepfx Afljr

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Sistema inclui (1) Robô Industrial KUKA KR 150-2 2000 (2) Sistema de Soldagem à Vista SPATZ (3) Inspeção de Câmera OMRON (4) Barreira de luz SICK, contador de horas de operação: 2602h. Lsdpfx Afegqkpmelerr

Ano de fabrico: 1997, condição: pronto a usar (usado), Dimensões da peça: 150-1000x50-205x35-50mm, comprimento de saída: 3000-6000mm, carga conectada: 80kW, comprimento: 15,480mm, largura: 5500mm, altura: 2000mm, peso: 10,5t, documentação incluída. Lredpfx Afeign Efelor

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/hA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/h oferece uma solução avançada para o engarrafamento asséptico de laticínios e sucos de fruta. Consequentemente, esta linha envasa recipientes 200 ml Slim Brick, garantindo alta eficiência produtiva e mantendo a esterilidade do produto em todo o processo de embalagem.Características da linha Tetra Pak A3 FLEX usadaA linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, assegurando elevados padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para o envase de líquidos sensíveis. A linha também inclui um sistema de transportadores que facilita a transferência suave dos recipientes entre as diferentes etapas de processo, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.Máquinas incluídas na linhaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ano 2006)A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX baseia-se na envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que envasa assepticamente recipientes 200 ml Slim. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase assegura precisão, minimizando desperdícios e mantendo dosagem exata.Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)O Tetra Pak Straw Applicator 22 aplica automaticamente canudos a recipientes 200 ml Brick. Sua integração na linha permite aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.Gestão de fluxo e acumulação: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte dos recipientes entre as diferentes etapas do processo. Além disso, este componente assegura um fluxo contínuo, evitando interrupções e mantendo um ritmo de produção consistente mesmo quando as máquinas a jusante operam a velocidades variáveis.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)O Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala os recipientes Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.Processo de envase asséptico na linha Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo o sistema realiza envase asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes do envase, evitando contaminação bacteriana e assegurando vida útil prolongada.Segurança e conformidadeA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas avançados de segurança para proteger operadores e produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e higiênicos exigidos pela indústria alimentícia, garantindo produção segura em linha com padrões internacionais.Conclusão sobre a linha Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta linha de engarrafamento asséptico é uma solução ideal para produção em grande escala de laticínios e sucos de fruta. Dada a sua capacidade de 7000 l/h, oferece elevados níveis de eficiência, qualidade e segurança. Além disso, as máquinas Tetra Pak de última geração asseguram um processo fiável, minimizan... Lrsdpozfzh Rsfx Aflor

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Lodpszg In Tsfx Aflsrr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Ledpjy Szcwofx Aflsrr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Informações gerais Finalidade de utilização: construção civil Lredpfxey Atz To Aflsr Número de referência: 10 Pesos Peso em vazio: 175 kg Funcionalidades Dimensões da área de carga: 120 x 80 x 60 cm Marcação CE: sim Estado Estado geral: muito bom Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom Informações adicionais Adequado para os seguintes equipamentos: 2-5 Condições de entrega: EXW Pressão de trabalho: 160-200 bar Vazão hidráulica necessária: 30 l/min País de produção: KR Informações adicionais Para obter mais informações, entre em contato com Ö. Inalkac.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Um scanner lateral para classificação ou otimização: Largura: 30-200 mm Altura: 13-50 mm Lodpfx Aov Tlgdjflsrr Comprimento: 2-6 m Possível detectar: nós, estrutura de madeira, rachaduras, rachaduras nas extremidades, variações de cor, etc. Velocidade de digitalização: até 200 m/min Possível digitalizar diferentes perfis

Ano de fabrico: 2012, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro do rotor: 450mm, abertura da câmara de corte X/Y: 900mm/540mm, lâminas do rotor: 3 x 32, lâminas do estator: estacionárias, potência de acionamento: 37kW, rendimento: 900kg/h, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1600mm/1700mm/1500mm. Documentação disponível. Lrodpfxoucw S So Afler

Ano de fabrico: 2006, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de lavagem e envase de garrafas está disponível. 1) Lavadora rotativa Augenstein RI 1600/48/6, ano de fabricação: 2006. 2) Enchedora Deckert Rudolf IFM 420-2, ano de fabricação: 2003. 3) Orientador de garrafas Pace Packaging M-400 PR SSD, ano de fabricação: 2004. 4) Máquina de fechamento de garrafas Alcoa 6208/360, ano de fabricação: 2003, incluindo alimentador de tampas Augenstein, ano de fabricação: 2008. 5) Sistema de rotulagem e embalagem Sleever MSA 5120 LS4, ano de fabricação: 2013, rótulos do tipo sleeve termoencolhível, consumo de vapor: 150kg/h. 6) Unidade de pesagem e detecção de metais Mettler Toledo XS3, ano de fabricação: 2008. Capacidade operacional da linha: 9000 garrafas/hora, volume de garrafa: 150ml, volume de enchimento: aprox. 150cm³, diâmetro máximo da garrafa: 48,9mm, altura da garrafa: 115,5mm, densidade do produto: 1335kg/m³. Documentação disponível. Visitas técnicas podem ser agendadas. Lodpfjy I Ac Djx Aflorr

Ano de fabrico: 2014, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um sistema completo de corte a plasma CNC de pórtico duplo Microstep com maçarico oxiacetileno para corte de encaixe, chanfro e processamento de tubos. 1) Sistema de corte de plasma, máx. comprimento de processamento: 16500mm, máx. largura de processamento: 2500 mm, máx. largura de processamento incluindo eixo: 3700 mm, máx. espessura do material VA/aço estrutural: 20 mm/40 mm, número de portais: 2. Portal 1: com um rotador de plasma e uma fonte de corte de plasma Kjellberg HiFocus 280i neo. Portal 2: tocha autógena de acetileno totalmente automática para possível equipamento de um segundo carro de tocha. Dispositivo de corte de tubos: faixa de diâmetro de tubo: 30 mm-700 mm, máx. comprimento do tubo: 16500 mm, horas de operação: aprox. 15000h. 2) Sistema de filtragem Donaldson Cyclopeel DFPRO 16, vazão volumétrica: 16000m³/h, elementos filtrantes: 16. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Previsão de disponibilidade: final de 2025/início de 2026. As fotos são do comissionamento em 2014. Lsdewmqwyspfx Aflsrr

Condição: usado, É oferecida uma linha de desengraçamento Linck para o desengraçamento, torneamento, perfilamento e corte contínuo de toras, bem como para a produção de madeira principal e madeira secundária. 1) Desengraçador Linck V30, avanço: 50 m/min/70 m/min, potência do motor: 2 × 132 kW, diâmetro mínimo da tora: 80 mm, diâmetro máximo da tora: 360 mm, discos de desengraçamento: 18 facas de desbaste e 18 facas de acabamento, potência máxima: 1000 m³/24 h, 2) Dispositivo de torneamento Linck DVN 55, função: torneamento e posicionamento da tora pré-processada entre as etapas de desengraçamento, 3) Desengraçador Linck V25, avanço máximo: 70 m/min, potência do motor: 2 × 132 kW, discos de desengraçamento: 18 facas de desbaste e 18 facas de acabamento, 4) Unidade de fresagem Linck VPP 34, motores trifásicos: 4, potência: 32 kW/50 kW, velocidade: 1000 rpm/1500 rpm, avanço: 4 motores de engrenagem, potência do motor de avanço: 1,3 kW/2 kW, velocidade máxima do motor de avanço: 66 rpm, função: perfilamento da madeira secundária antes do processo de corte, 5) Unidade de serra Linck VS 66, motores trifásicos: 4, potência: 66 kW/motor, velocidade: 3000 rpm, fixação: 24 mm para 4 tábuas laterais. A linha de desengraçamento estará disponível a partir de janeiro de 2027. É possível realizar uma inspeção no local. Lrjdjzvy Eijpfx Aflor

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Uma linha de produção de engrenagens planetárias de alta performance EMAG, incluindo automação e equipamentos periféricos, está disponível. 1) Armazenamento de peças brutas (Stacker) EMAG. 2) Centro de torneamento vertical de um fuso EMAG VLC100, diâmetro máximo da peça: 100mm, altura máxima da peça: 150mm, diâmetro máximo do mandril: 160mm, diâmetro máximo de giro: 210mm, curso X/Z: 650mm/375mm, velocidade de rotação: 6000rpm, avanço rápido X/Z: 60m/min/30m/min, posições de ferramenta: 12, suporte de ferramenta: VDI30, comando: Siemens 840D sl. 3) Centro de torneamento vertical de um fuso EMAG VLC100, diâmetro máximo da peça: 100mm, altura máxima da peça: 150mm, diâmetro máximo do mandril: 160mm, diâmetro máximo de giro: 210mm, curso X/Z: 650mm/375mm, velocidade de rotação: 6000rpm, avanço rápido X/Z: 60m/min/30m/min, posições de ferramenta: 12, suporte de ferramenta: VDI30, comando: Siemens 840D sl. 4) Fresadora de engrenagens vertical EMAG VLC200H, diâmetro máximo da peça: 200mm, módulo máximo: 4, curso X/Y/Z: 790mm/120mm/400mm, faixa de inclinação: +/-35°, comando: Siemens 840D sl. 5) Máquina vertical de chanfrar/rebarbar EMAG VLC100C, diâmetro máximo da peça: 100mm, altura máxima da peça: 150mm, curso X/Z: 900mm/375mm, comando: Siemens 840D sl. 6) Automação interna EMAG TrackMotion com 2 carrinhos TransLift. Tipo: automação de transferência, finalidade: alimentação de peças/transporte intermediário/retirada de peças, comando: HT8. 7) Automação O-Band para cada máquina de usinagem EMAG com buffer de paletes e correia, paletes máximos: 24 unidades/máquina. 8) Marcador por micro-percussão Markator para identificação de peças. 9) Unidade de manuseio de peças EKF-Automation em estrutura tipo pórtico. 10) Célula de empilhamento de cestos EKF-Automation para o armazenamento de peças usinadas, número de empilhamentos: 3. Documentação disponível. Inspeção no local com conexão elétrica é possível. Lrjdpex Dm D Isfx Afler

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma máquina combinada de enchimento e fecho de garrafas tipo rotativa MAG Schymanski (monobloco de enchimento) com cabeçotes de fecho renovados em 2023. Fabricante do fechador: Arol, tipo de fechador: Euro VA, sistema de enchimento: rotativo, válvulas de enchimento: 28, cabeçotes de fecho: 4, capacidade de enchimento: 3.500 garrafas/h - 6.000 garrafas/h. Documentação disponível. Visita no local possível. Lrodozg Iqujpfx Aflsr

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de produção de não tecidos (nonwoven fabric), incluindo equipamentos periféricos e uma unidade de pré-mistura completa, está disponível. 1) Unidade de pré-mistura com abridor de fibras Krempelwolf Houget Duesberg Bosson, ano de fabrico: 1972, largura de trabalho: 1500 mm, tambor: 1, pares de trabalhadores/reversores: 3, trabalhador de saída: 1, rolos de alimentação: 2, dimensões totais da instalação CxLxA: aprox. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, horas de operação: aprox. 16414h, incluindo mesa de alimentação e abridor de fardos de fibra. 2) Torre de enchimento Spinnbau Bremen, ano de fabrico: 1989, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Balança de fita com funil vibratório Protec. 4) Carda Hergeth, ano de fabrico: 1990, largura de trabalho: 2500 mm, rolos de alimentação: 2, diâmetro dos rolos de alimentação: 94 mm, diâmetro dos rolos pré-cardadores: 413 mm/550 mm, diâmetro dos rolos de trabalhadores/reversores: 219 mm/123 mm, diâmetro dos rolos transmissores: 550 mm, diâmetro do tambor: 1500 mm, diâmetro dos rolos receptores: 850 mm, diâmetro dos rolos de compressão: 260 mm, diâmetro dos rolos de pressão: 2500 mm. 5) Dispositivo de deposição Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, ano de fabrico: 2006, finura mínima: 0,7 dtex, tipos de fibras: sintéticas/naturais/regeneradas/misturas, peso máx. do véu: 100 g/m², peso máx. do véu com depositor: 5000 g/m², largura máx. da deposição: 3500 mm, largura de trabalho: 2500 mm, velocidade máx. de deposição: 130 m/min, elevação máxima da deposição: 100 mm, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Estirador, largura de trabalho: 2500 mm, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Dupla agulhadeira Dilo CBF 31/HVSL 31, ano de fabrico: 2007, largura máxima de trabalho: 3100 mm, frequência dos cursos: 1375/min, curso da barra de agulhas: 60 mm, curso horizontal da barra: 0 mm-6 mm, número de agulhas por metro de largura: aprox. 15430, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, peso: aprox. 38000 kg. 8) Acumulador de véu Suchy WOB 3200, volume de acumulação: 40 m³, faixa de peso do véu: 50 g-2000 g/m², velocidade máxima de operação: 40 m/min, velocidade máxima de produção: 20 m/min, faixa de largura de trabalho: 1000 mm/3000 mm, largura dos rolos: 3200 mm, dimensões da máquina CxLxA: aprox. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Unidade de corte longitudinal Suchy, ano de fabrico: 2006, peso: aprox. 250 kg. 10) Rebobinador do tipo "steigdock", diâmetro do rolo de enrolamento: 350 mm, diâmetro mínimo de enrolamento: 3 polegadas, diâmetro máximo de enrolamento: 1500 mm. 11) Dispositivo de rasgamento de bordas Hepp-Schwamborn. 12) Aparelho de medição por raios X Protagon Q6. Trata-se de uma linha de produção de não tecidos completa e automatizada, começando desde os fardos de fibras. Documentação disponível. É possível visita no local. Disponível, provavelmente, a partir do final de março de 2026. Ljdpoymfc Ajfx Aflsrr

Condição: usado, Sistema de desempilhamento Sicko ASF de utilização universal, com empilhador de grande altura, para utilização como sistema de mecanização atrás de plainas ou máquinas de processamento semelhantes. O sistema de empilhamento pode funcionar com ou sem intercaladores. Comprimento da peça de trabalho: aproximadamente 90-200 cm. Dados técnicos: - Altura da peça de trabalho: máx. aproximadamente 10 cm - Altura da pilha: ~ 1.000 mm Ledpfx Afoztvuholsrr - Largura da pilha: ~ 1.000 mm

Condição: pronto a usar (usado), À venda, uma máquina de reciclagem de paletes da Winter Holztechnik. Velocidade máxima de avanço: 20 m/min, largura da esteira transportadora: 1400 mm, comprimento da esteira transportadora: 3000 mm, diâmetro da roda: 600 mm, lâmina de serra: bi-metal, comprimento da lâmina de serra: 6150 mm. Dimensões X/Y/Z: 3000 mm/3000 mm/1800 mm, peso: aproximadamente 1000 kg. É possível realizar uma inspeção no local. Lrjdpfx Afjztrb Relsr

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Está disponível uma balança multicabeçal HD Wiegetechnik, juntamente com uma máquina vertical de embalagem em sachês Deltapack. Lodpoznx Hvefx Afljrr 1) Balança multicabeçal HD Wiegetechnik HDW 10 3,5, ano de fabricação: 2004, volume do recipiente: 3,5 l/cabeça, cabeças de pesagem: 10, controlo: MD 400 E. 2) Máquina vertical de formação, enchimento e selagem Deltapack DE 420 FU, ano de fabricação: 2004, largura máxima da película: 740 mm, comprimento da selagem longitudinal: 540 mm, comprimento da selagem transversal: 430 mm, largura da barra de selagem: 450 mm, dimensões da máquina X/Y/Z: aproximadamente 2300 mm/1550 mm/1800 mm. Documentação disponível. É possível realizar uma inspeção no local.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha compacta de envase para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, desenvolvida especialmente para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de envase isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para encher, fechar, rotular e filtrar os produtos. O centro do sistema é a enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, equipada com unidade de fechamento integrada. Graças ao seu design modular, o sistema é especialmente adequado para produtores de pequeno e médio porte realizando produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombucha, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos - Capacidade de produção: - Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) - Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) - Capacidade adicional de envase manual/semiautomático, conforme configuração - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) - Tipos de recipientes: - Latas e garrafas de vidro - Aplicação: - Cerveja - Bebidas artesanais - Kombucha - Sidra - Refrigerantes - Tecnologias de envase: - Envase isobárico (produtos carbonatados) - Envase atmosférico - Envase manual - Filtração: - Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) - Configuração: - Linha modular / semiautomática - Estado: usado, em bom estado Conteúdo do fornecimento - Máquina de envase de latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Envase isobárico e atmosférico com fechamento integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 garrafas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual com 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora com 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Fechadora de tampas coroa (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadora pneumática de tampas coroa; tamanhos de tampa coroa 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Ledpfjyxr Anjx Afljrr Informações adicionais - A unidade de fechamento está integrada na enchedora Wildgoose WG1-CE - O sistema permite troca flexível entre envase de latas e garrafas - Ideal para produção artesanal, com mudanças frequentes de produto ou formato - Área ocupada compacta e design modular

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Foi utilizada até agora para o envase de produtos de queijo líquidos e fechada com tampas de pressão e rosca. Além disso, também podem ser processadas bombas de pulverização com tubos de sifão. Graças a vários equipamentos adicionais, como um sistema de fluxo laminar e um foco especial no design higiênico, é possível alcançar uma classificação de sala limpa. Máquinas: Pos. 1 Arranjador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de enchimento Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sem tampa: teto em plexiglas Formatos de frascos e fechamentos: Nosso serviço: envie-nos suas especificações e verificaremos a viabilidade de processar o seu formato de frasco. Tipos de fechamento: Tampas de rosca, tampas de pressão, bombas de pulverização com tubo de sifão 1. Arranjador de frascos BREITNER BFC 8002 - Modo de operação: contínuo a partir do reservatório - Volume do compartimento/tambor Ø: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabalho: 900 mm, da esquerda para a direita - Material/Carcaça: Aço inoxidável AISI 304 + plexiglas - Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga - Potência/Ar comprimido: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maior sob consulta - Destaque: estação de limpeza por sopro com ar ionizado e extração de poeira 2. Máquina de enchimento BREITNER MDL 2086 - Enchimento: fluxo de massa, 8 estações (expansível até 12) - Faixa de enchimento: 100 - 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h - Altura/direção de trabalho: 900 mm, da esquerda para a direita - Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras grau alimentício, vedações VITON - Tanque / Pressão: 100 L, 5 bar - Elétrica / Ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamanho do recipiente: H 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos - Limpeza CIP: limpeza automática & drenagem, programa em múltiplos estágios - Extras: fluxo laminar, manutenção remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja giratória, sistema de aquecimento Ljdpfxsxqzmwo Aflerr 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 - Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento - Capacidade: até 5.000 recipientes/h - Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm - Altura/direção de trabalho: 900 mm, da esquerda para a direita - Acionamento/Ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER - Potência/Ar comprimido: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Controle: comando B&R, touchscreen, 200 programas de formato, protegido por senha - Segurança e controle: interruptor de porta, sobrecarga, “Sem frasco - sem tampa”, controle óptico de fechamento, sistema de rejeição - Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, mesa vibratória, alimentação de tampas

Ano de fabrico: 2008, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, - Armazém de carregamento de barras Comprimento máximo das barras carregáveis: 7500 mm - Unidade de posicionamento da barra Velocidade de translação do carro: 0÷60 m/min - Unidade de fresagem: 4 eletromandris de 4,5 kW cada Cone de fixação da ferramenta: ISO 25 Curso do eixo X: 240 mm Curso do eixo Y: 350 mm Curso do eixo Z: 350 mm - Unidade de corte com posicionamento pneumático Diâmetro da lâmina: 550 mm Ângulos de corte: 45° - 90° - 135° - Descarga automática Lredpfx Afey S E H Hslor

Condição: usado, Linha de entrada completa, fabricada pela OTO MILLS - Desbobinador duplo com rolo de pressão superior/inferior - Abridor de espiras e rolos de tração - Aplicador automático de cola para fitas - Acumulador horizontal de grande porte O escopo do fornecimento inclui: Desbobinador Duplo AD508SD – Mandril duplo expansível hidráulico – Rotação do mandril hidráulica – Rotação/travamento hidráulico do desbobinador – Deslocamento hidráulico do desbobinador para alinhamento – Freio a disco acionado pneumaticamente OTO Mills. Pinch-roll e endireitador PRS566 – 3+2 rolos – Posicionamento hidráulico dos rolos OTO Mills. Unidade de solda automática de ponta/cauda GG566 – Processo completo de emenda e soldagem automática – Mesa de saída da tira com encoder – Pinch-roll motorizado de saída OTO Mills. Acumulador Horizontal – Acumulador horizontal de alta resistência – Pinch-roll de alimentação motorizado – 106 kW – Mesa giratória com motor principal de 106 kW. – Mesa externa de aprox. 6,5 metros. – Guia de saída da tira tipo torre. Lrsdpfx Afeymatielsr Diâmetro do tubo: 76,1 – 168,3 mm Espessura do material: 2 – 6,3 mm Desbobinador duplo: AD508SD Pinch-roll e endireitador: PRS566 Unidade de solda automática de ponta/cauda: GG566 Acumulador: Acumulador horizontal de alta resistência

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Multiple on request, Linha Contínua de Descascamento de Batatas – Equipamentos Tong Engineering & Sormac Esta linha contínua de descascamento de batatas combina os sistemas confiáveis de manuseio da Tong Engineering com descascadores eficientes da Sormac, formando uma solução completa para o processamento de batatas em alta capacidade. Projetada para garantir fluxo de produto consistente e desempenho confiável, é ideal para processadores que buscam otimizar suas operações de descascamento. O equipamento transporta as batatas suavemente desde as etapas de limpeza e descascamento, passando por inspeção, tratamento e checagens finais de segurança do produto. Com máquinas reconhecidas da Tong e Sormac, essa linha proporciona eficiência e durabilidade em ambientes produtivos exigentes. Equipamentos Inclusos Despedregador Tong Engineering O processo tem início com um despedregador Tong, responsável por remover pedras, terra e outros detritos pesados das batatas recebidas. Essa etapa protege os equipamentos subsequentes e garante que apenas produto limpo entre no processo de descascamento. Dois Descascadores Contínuos Sormac A linha inclui dois descascadores contínuos da Sormac, projetados para descascamento de alta capacidade com mínima perda de produto. As máquinas removem as cascas de forma eficiente, mantendo fluxo constante e produção industrial. Tanque Pulmão Tong Engineering O tanque pulmão da Tong regula o fluxo de produto entre as etapas do processamento. Esse buffer mantém uma alimentação uniforme de batatas no sistema e evita gargalos durante a produção. Mesa de Inspeção com Rolos Tong A mesa de inspeção com rolos Tong permite que operadores inspecionem visualmente as batatas descascadas e removam defeitos. Os rolos rotativos distribuem o produto de maneira uniforme, facilitando o controle de qualidade. Tanque de Imersão Tong com Sistema de Dosagem Lredsytn H Dopfx Afler O tanque de imersão Tong com unidade de dosagem integrada possibilita o tratamento das batatas com soluções antiescurecimento ou conservantes. Esta etapa auxilia na manutenção da aparência e prolonga a vida útil após o descascamento. Detector de Metais Loma IQ3S A etapa final da linha é o detector de metais Loma IQ3S, que verifica a presença de contaminação metálica no produto acabado, assegurando conformidade com normas de segurança alimentar. Principais Vantagens: - Linha completa e contínua de descascamento de batatas para processamento comercial - Combinação de equipamentos de manuseio Tong Engineering e descascadores Sormac - Projetada para remoção eficiente de pedras, descascamento, inspeção e tratamento - Alta capacidade indicada para operações industriais - Detecção de metais integrada para garantir a segurança do produto - Equipamentos robustos, adequados a ambientes de produção exigentes Aplicações Indicadas Este equipamento é recomendado para: - Centrais de processamento de batatas - Unidades de embalagem de hortifrúti - Indústrias de refeições prontas - Plantas de processamento de vegetais Consultas Se você tem interesse nesta linha contínua de descascamento de batatas, entre em contato para mais informações, preços e disponibilidade. O sistema proporciona uma solução confiável para o processamento de batatas em larga escala. Cinco linhas individuais estão disponíveis. Possuímos um amplo estoque de máquinas novas e usadas para processamento de alimentos, muitas das quais podem não estar listadas em nosso site. Para outras necessidades, entre em contato conosco.