Lcm Prima comprar usado (883)

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2024, Triturador primário Máquina básica a partir de 29.950 euros líquidos *Opções mediante sobretaxa Ideal para a pré-trituração de materiais volumosos como paletes, tábuas, vigas, caixas de fruta, poliestireno, plásticos e muito mais. O triturador primário também pode ser instalado diretamente acima de um triturador de veio único para a produção de aparas de madeira Máquina em pré-produção * Opções especiais disponíveis a um custo adicional As suas vantagens: + Redução de volume até 70 + Custos de transporte significativamente mais baixos + Custos de eliminação reduzidos + Produção de material combustível + Ideal também a montante de um triturador de veio único para a produção de aparas de madeira Peso: 1.200 kg Dimensões 2050x850x1600 mm Abertura da unidade de corte 1300x700 mm *Opcionalmente também disponível em 1600x700 mm (motor de 11 kW) (sobretaxa + € 4.995 líquidos) Produtividade: até 50 paletes/peças por hora *dependendo do material Podsfd Icispfx Ah Sogt Motor: 7,5 kW Opções: Tremonha superior industrial (fechada em 3 lados) + € 4.950 líquidos Botão extra de emergência/desligar + 495 € líquidos Extensão de 200 mm + 497 € líquidos Requisitos para a matéria-prima: - Teor de humidade inferior a 30 % ATRO - A máquina deve ser instalada de acordo com as diretrizes CE ou fixada no local para impedir o acesso por baixo (à unidade de corte) - Podem ser processadas paletes até uma dimensão de 1200x800 mm as peças mais compridas também trabalham no bordo

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Tempo de produção da máquina aprox. 3,5 meses Máquina muito robusta com elevada força de prensagem Pjdpfeffh Atox Ah Sjgt - é também adequada para produzir uma qualidade de briquete vendável *dependendo do material. O grande cilindro de prensagem e o briquete de 65 mm tornam-no possível. A nossa série de prensas de briquetagem mais vendida + Tecnologia simples, testada e comprovada, para uma suscetibilidade extremamente baixa a falhas + 25 anos de experiência, desenvolvimento e especialização + Vários milhares de máquinas em funcionamento com clientes satisfeitos + Boa relação preço/desempenho Opções: Sobretaxa para a unidade de arrefecimento + € 3.995 líquidos, (também pode ser montada posteriormente) * Arrefece as pinças de prensagem (importante a partir de 3,5 horas) e o óleo hidráulico * Unidade de arrefecimento recomendada para um funcionamento regular de mais de 3,5 horas de cada vez. Câmara de pré-compressão grande + 1 975 € líquidos recomendado para materiais de arranque ligeiros, como aparas de madeira Código do produto: 84793010 Diâmetro do briquete: 65 mm Casquilho frontal: 65 mm Curso do briquete máx.: 50 mm Curso de briquete opcional: 50 mm Rendimento (consoante o material): até 110 kg/h* aprox. 87 kg/h no último teste. *Dependendo da densidade aparente *com base num peso a granel de 200 kg por metro cúbico . Potência do motor: 5,5 kW 400 Volt / 50 Hz / trifásico Comprimento: 1925 mm Largura: 1100 mm Altura: 1500 mm Peso: 800 kg Volume de óleo: 110 litros Diâmetro do silo: 1000 mm Capacidade do silo: aprox. 0,7 qbm Bomba: 37 litros Pré-compressor hidráulico Opção de arrefecimento das pinças de prensagem: sim, com acessório especial Pinças de prensagem arrefecidas Arrefecimento das pinças de prensagem através de um depósito de água (a adquirir no local) Opção de arrefecimento do óleo hidráulico: sim Opção de controlo do nível de enchimento: sim Opção de briquete: sim (consoante o material) Conformidade CE . Requisitos para a matéria-prima: - O teor de humidade (atro) deve situar-se entre um mínimo de 6 e um máximo de 18 % - Comprimento máximo das aparas: 15 mm - Temperatura de instalação: sala temperada a um mínimo de +5°C - A alimentação deve estar isenta de metais e impurezas minerais, tais como areia, pedras, etc. Podem ocorrer danos nas ferramentas de prensagem e/ou um maior desgaste

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Capacidade da tremonha: 40 [kg] Produção: Até 240 [lâmpadas/min]. Tamanho da matéria-prima: 45 - 120 [mm]. Largura total da máquina: 1700 [mm]. Altura total da máquina: 2200 [mm]. Comprimento total da máquina: 9500 [mm]. Número de rastos de trabalho: 4 Altura de carregamento das cebolas: 1000 [mm]. Altura de recolha das cebolas: 850 [mm] Altura de recolha: 400 [mm]. Alimentação eléctrica: 3 x 400 [V] / 50 [Hz]. Potência instalada: 3 [kW]. Ligação de ar comprimido: 8-10 [bar]. Consumo de ar: 1,9 [m3/min]. Nível de ruído: superior a 80 [dB] Material de construção: Aço resistente a ácidos e plásticos aprovados para contacto com alimentos Certificado CE: Sim Pgedpfxeq Edcge Ah Sjt Cortador: Sim

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Pgjdpfx Aeq I N H Noh Sot Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Psdpfx Aheq Ngafs Sogt Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. Pjdpfsq Ngb Dex Ah Ssgt 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A máquina fornece um processo de enchimento totalmente automático para sacos Bag in Box com rede. Depois de inserir o primeiro saco, a máquina retira a tampa, enche o líquido e tapa o saco. Em seguida, liberta o saco cheio e pega noutro para encher. Desta forma, o processo de enchimento é contínuo e o operador só precisa de retirar o saco cheio da máquina. Para encher sacos Bag in Box ou Pouch separados, insira uma embalagem na máquina de enchimento e prima o botão START - a máquina retira automaticamente a torneira, aspira o saco, enche-o de líquido e fecha o saco. Podsq Nl A Rjpfx Ah Segt Capacidade: ~2000 l/h -Perfeita para encher vários líquidos: desde sumo, vinho, leite a caldo, óleo, sabão, etc. -Mecanismo fácil de utilizar que efectua todo o trabalho automaticamente. Para além disso, os sacos podem ser fornecidos à máquina manualmente (sacos separados ou bolsas) ou automaticamente (sacos em rede). -Adequado para enchimento a quente e a frio. -A máquina enche sacos Bag in Box nos tamanhos 1-30 L, embalagens Stand up Pouch nos tamanhos 0,75-5 L. -A máquina enche embalagens com fecho de rosca. Também é possível encher embalagens com diferentes fechos, mediante pedido. -O mecanismo de segurança a laser protege os membros, parando e cancelando automaticamente o processo de enchimento em caso de acidente. -A máquina é fabricada com materiais de aço inoxidável (AISI 304). -O painel de controlo com ecrã tátil e o menu multilingue facilitam o trabalho. -O erro de repetibilidade dos volumes é de apenas ± 0,3 %. -É possível uma mesa de enchimento adicional, que desliza por baixo da mesa principal para encher sacos de maior volume (de 20 a 30 L). -A enchedora é fácil de limpar após o trabalho com limpeza externa e CIP. -A superfície de trabalho da mesa é constituída por rolos de transporte que são excecionalmente fáceis de limpar. -Todas as peças têm proteção IP 65 contra a água.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Pgjdpfx Ahoq Nyyds Sjt 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Podeq N U Duopfx Ah Ssgt Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, TNDG Posicionador manual com volante de mão e fixação pneumática. Indicação de medição por sensor linear e visor digital. Disponível nos comprimentos de 3, 4, 6 e 8 metros Altura de trabalho: 800-1050 mm Podpfjpa Nzysx Ah Sogt Carga admissível: 70 kg/m Dimensões dos roletes: 40x300 mm EMBALAGEM E DIMENSÕES: TNDG-3: 3530 x 670 x 430 mm (95 kg) TNDG-4: 4500 x 670 x 430 mm (110 kg) TNDG-6: 6500 x 670 x 430 mm (130 kg) Aguardamos o seu contato! Plantec Maschinen GmbH

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: 525, Aspirador potente para pó, fumo e aparas Potência de aspiração 7,58 m³ / min Pressão negativa 520 mbar Necessidade de ar 3,25 m³ / min Ligação de aspiração NW 76 mm Mangueira de aspiração 5,5 m Depósito de recolha 60 litros Cartucho de filtro de segurança HEPA 2,2m² - classe de pó H Pjdpjp Sczbjfx Ah Ssgt Espaço necessário C - 1.100 x L - 680 x A - 2.200 mm Peso aprox. 130 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 3101, Kaeser TD51 Secador de ar por refrigeração De série: 3101 Pgodpfxsqqhkpj Ah Sot 2003, Refrigerante R34A, 18Bar

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, A serração vertical DSG 200 é a opção ideal para os carpinteiros especializados em mobiliário e pavimentos de madeira, pois é eficiente e funciona eficazmente. Uma mini-serração para madeira Wintersteiger usada é um investimento muito bom. Uma grande vantagem desta máquina é o facto de não ocupar tanto espaço como as máquinas normais deste tipo, mas ter um bom desempenho no processamento da matéria-prima. É utilizada para cortar peças individuais de madeira e ajustá-las ao tamanho correto. O funcionamento desta máquina não é particularmente complicado e pode ser aprendido rapidamente. O maior trunfo da nossa serração é a sua vasta gama de equipamentos, que inclui, sobretudo, um sistema de aspersão para serras, controlado a partir do painel, que permite um corte preciso da matéria-prima húmida. Dispõe de um controlo independente para a regulação da altura dos rolos superiores, o que permite regular mais rapidamente a altura de corte. Empurrador pneumático para auxiliar a alimentação DADOS TÉCNICOS: -Potência total 27,3 kW -Motor do sistema Air Jet 2,3 kW -Painel de controlo Siemens -Propulsão até 2 m/min -Curso da estrutura de tração 210 mm -Curso de tração 400/min -Altura de corte, continuamente ajustável (sem escalonamento) na nossa estrutura 45-250 mm -A altura máxima de corte possível é de 400 mm! -Largura de corte na pinça lateral 80-205 mm -Comprimento do bloco mín. 250 mm -Espessura da lâmina a partir de 1,5 mm - dependendo do tipo de madeira e da altura de corte -Espessura da lâmina de 0,9-1,1 mm - dependendo da altura de corte -Comprimento aprox. 5000 mm -Largura aprox. 1300 mm -Altura aprox. 2600 mm -Peso: 5000 kg Empurrador pneumático para auxiliar a alimentação À máquina juntamos: -Quadro de serra grande completo , -quadro de serra pequeno -Pinos do quadro, -grampos para esticar o quadro -acessórios de serra, -lâminas de serra húmidas -serras de corte a seco, Podpfx Ahstvm Hds Sjgt -conjunto de rolos de tração superiores, - 4 rolos de tração inferiores -conjunto de deslizadores, -jugos de estrutura, -guias para corte de bolsas , -gabinetes de carga, -documentação DTR -diagrama elétrico

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Separadores de água Gold River SWZ-700 Descrição da aplicação: O separador da série GOLD RIVER SWZ foi concebido para tarefas especiais, podendo lidar com os materiais mais difíceis que contêm muitas propriedades que perturbam o processo de separação nos separadores normalmente disponíveis no mercado. Os separadores de água SWZ separam fracções pesadas (metais não ferrosos) de, entre outros, plásticos no processo de reciclagem de matérias-primas secundárias. O separador SWZ está equipado com um sistema de água de cobre de quatro secções, equipado com bicos radiais de geometria linear variável. O separador utiliza o mais recente tipo de tapete de separação dividido. O desenvolvimento de um módulo moderno para a divisão preliminar e a preparação do material garante a pureza das matérias-primas recuperadas num tempo muito curto (plásticos, metais). Pgjdoua Tbwopfx Ah Sjt Porquê um sistema de água? O nosso aparelho utiliza um sistema semelhante ao utilizado na indústria de recuperação de ouro. Utilizamos a água como veículo e como força que afecta os materiais de uma forma suave. No sistema de água, todas as partículas com maior massa são suavemente lavadas e separadas, não gerando perdas durante todo o processo de separação. As propriedades da água, juntamente com as nossas soluções patenteadas, são incomparáveis em comparação com, por exemplo, os separadores de ar. São utilizados separadores do tipo SWZ: Separação de materiais pesados de materiais leves (granulados de metal contaminados com plástico, folha de alumínio, papel, algodão, fibras) Limpeza de plásticos após separadores de ar (a seco) Separação de metais em linhas de reciclagem de cabos e metais não ferrosos O separador de água SWZ-700, graças à utilização do módulo mais recente, efectua o processo de separação num tempo muito curto, pelo que se caracteriza por uma elevada eficiência horária de material separado de aproximadamente 1200 kg/h. Descrição da ação: O material introduzido no separador passa através do canal de transporte para o módulo para a divisão inicial da fração na sua massa e mudanças de humidade. Nesta fase, uma parte do material é separada. Na segunda parte do módulo, a humidade do lote restante é alterada. Em seguida, o material cai na mesa de separação onde ocorre a separação final da fração. Como resultado deste processo, obtemos materiais valiosos de ambos os lados do separador. Descrição da construção: A estrutura maciça e o acionamento por inércia do separador são feitos de materiais adequadamente seleccionados para suportar as sobrecargas resultantes das vibrações. A estrutura de suporte garante uma excelente rigidez e um funcionamento sem falhas durante muitos anos. Devido ao tipo de acionamento por vibração, a conceção não requer a instalação de um separador de solos. Mesa de separação equipada com regulação hidráulica do ângulo de inclinação. A mesa de separação tem um módulo especial para a divisão inicial das fracções na sua massa e preparação para a separação final. O sistema de água tem várias válvulas de pressão de água. A circulação de água no separador é fechada. Não há necessidade de acesso constante a uma fonte de água externa porque o dispositivo funciona utilizando a água já existente nos tanques. Com base na experiência e na investigação contínua nos nossos laboratórios. Podemos fornecer-lhe separadores adaptados individualmente à natureza específica do material a separar. Em várias versões e tamanhos. Os separadores SWZ-700 são fabricados por encomenda i

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema Agilent 6520 + PC e software. O conjunto inclui: -Agilent 6520 Accurate-Mass Q-TOF LC/MS -Agilent 1260 Infinity HPLC G1379B Micro Desgaseificador de vácuo -Agilent 1200 Series G2226A Nano bomba Interface HPLC-Chip Cube -Agilent G4240A - PC e software O sistema Agilent G6520 LCMS QTOF MS é um sistema de espetrometria de massa de elevado desempenho concebido para a análise precisa e fiável de amostras complexas. Possui uma ótica de iões avançada, espetrometria de massa de alta resolução e taxas de aquisição de dados rápidas, tornando-o ideal para uma vasta gama de aplicações em produtos farmacêuticos, biotecnologia e análise ambiental. Com o seu software intuitivo e interface de fácil utilização, o sistema 6520 Q-TOF LC/MS MS fornece aos investigadores as ferramentas de que necessitam para identificar e quantificar rápida e facilmente os compostos, mesmo nas amostras mais difíceis. O Agilent 6520 Q-TOF tem um desempenho líder na indústria nas categorias mais importantes: sensibilidade de attomole, precisão de massa MS superior a 2 ppm, precisão de massa MS/MS superior a 5 ppm, resolução de massa até 20.000 e ampla gama de massas de 25 a 20.000 m/z. Esta é a escolha ideal para aplicações proteómicas, metabolómicas e HRMS de cima para baixo e de baixo para cima. Pgedpfet T Ub Hox Ah Sjt Bom estado de funcionamento. Consulte também os nossos outros anúncios.

Condição: bom (usado), Características: * Transportador de correia usado Pgjdpfx Ahjdidipe Sot * Cor: cinza * Motorredutor SEW incluído * Pés devem ser encomendados separadamente * Material: aço * Ideal para transporte rápido de materiais * Profissionalmente desmontado e embalado * Estado: totalmente funcional Dados técnicos: Dimensões do transportador de correia Comprimento total: aprox. 1.040 mm Largura total incluindo motor: aprox. 850 mm Largura total sem motor: aprox. 700 mm Informações sobre a correia Largura da correia: aprox. 570 mm Tipo de correia: lisa Informações sobre o chassi Altura do chassi: aprox. 160 mm Informações sobre o motor SEW-EURODRIVE Tipo: R27 DT90S4/BMG/HR Potência: 1,1 kW Transportador de correia A correia transportadora é ideal para integrar máquinas ou postos de trabalho na zona de picking e otimizar o fluxo interno de materiais. Durante o transporte, o transportador de correia pode mover recipientes sensíveis ou de tamanhos variados, caixas ou outras unidades de embalagem e artigos até os pontos de entrega ou recolha, servindo também como ligação entre máquinas de produção e processamento. Além disso, permite um transporte eficiente de peças na operação e no armazém, sendo adequado para grandes quantidades e distâncias. Soluções sob medida para a sua intralogística Seja para esteiras de roletes, correias transportadoras, transportadores inclinados ou telescópicos para carga e descarga de mercadorias, somos seu parceiro competente! Ficaremos felizes em elaborar uma proposta individual ou aconselhá-lo sobre questões de concepção ou montagem. Basta informar suas necessidades e as condições locais. Aproveite nossa longa experiência e nossa sólida rede de especialistas. Já realizamos com sucesso projetos para empresas de diversos setores, como logística, indústria farmacêutica, artesanato ou eletrônica. Juntos, encontraremos maneiras de otimizar de forma econômica e sustentável o seu fluxo de materiais e processos internos. Também podemos oferecer tecnologia de classificação totalmente automatizada ou componentes complementares, como estantes de picking ou recipientes.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: EX30, Concebemos a nossa extrusora compacta modelo EX30-28d para que possa ser utilizada em todos os processos de extrusão. Psdpeby Rfpsfx Ah Ssgt Oferecemos esta extrusora tanto como co-extrusora ou extrusora de laboratório, como também para a extrusão de fio de soldadura, filamento, hastes sólidas, tubagem, ou para a peletização com um molde quente ou peletizador de cordão. Também nos apercebemos de outras dimensões da máquina, por favor contacte-nos. A nossa extrusora padrão com conjunto nitretado (parafuso e barril) cobre a maioria das matérias-primas poliméricas. Opcionalmente, oferecemos também esta extrusora com acabamentos resistentes ao desgaste, por exemplo: para PEEK, titânio, cerâmica, plásticos reforçados com fibras, etc.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 67.121 h, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D SL, potência do laser: 3.200 W, curso do eixo X: 6.500 mm, curso do eixo Y: 310 mm, curso do eixo Z: 170 mm, peso total: 17.000 kg, altura total: 2.800 mm, comprimento do produto (máx.): 16.000 mm, número de eixos: 5, Máquina de corte de tubos fabricada em 2015. Esta TRUMPF TruLaser Tube 5000 apresenta uma área de trabalho de 6500 mm no eixo X e 310 mm no eixo Y, com um comprimento máximo da peça de 3000 mm. Aceita tubos de vários diâmetros e tem uma capacidade máxima de peso da peça de 130 kg. Se procura capacidades de corte de tubos de alta qualidade, considere a máquina TRUMPF TruLaser Tube 5000 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. • Área de trabalho do eixo A1 (mandril de tração): n × 360° • Âmbito de trabalho do eixo A2 (estação de alimentação): n x 360° • Comprimento máximo da peça em bruto: 6500 mm • Comprimento mínimo da peça em matéria-prima: 3000 mm Psdozlq I Hspfx Ah Ssgt • Diâmetro exterior mínimo/máximo da peça (circular): 20–152 mm • Comprimento lateral mínimo/máximo da peça (retangular, com círculo circunscrito máximo de 170 mm): 20–150 mm • Comprimento máximo da peça acabada: 3000 mm • Comprimento mínimo do resíduo de tubo da peça: 120 mm • Comprimento máximo de resíduos da peça: 400 mm • Dimensões máximas da secção transversal do feixe: 600 x 750 mm • Dimensões do feixe – peso máximo: 4000 kg • Peso da peça: peso máximo da peça: 130 kg (carga de 6,5 m) • Peso da peça: peso máximo por metro: 20 kg/m • Velocidades do eixo X (+): 170 m/min • Velocidades do eixo X (-): 100 m/min • Velocidades do eixo Y: 60 m/min • Velocidades do eixo Z: 60 m/min • Velocidades do eixo A: 780 °/s • Precisão de posicionamento, desvio de posição Pa: ±0,2 mm / ±0,015° • Precisão de posicionamento, dispersão média da posição Ps: ±0,06 mm / ±0,005° • Comprimento mínimo do percurso programável: ±0,01 mm / ±0,001° • Distância focal da cabeça de corte da lente: 155 mm • Profundidade 7000 mm; Comprimento 16000 mm (carregamento 6,5 m, descarregamento 3 m) • Horas de funcionamento do laser: 15 786 Equipamento adicional • Opção para reduzir o diâmetro exterior mínimo do tubo circular para 15 mm (de 20 mm) • Opção para reduzir o comprimento mínimo do lado do tubo retangular para 15 mm (de 20 mm) • Opção para aumentar o comprimento máximo da peça acabada para 6500 mm (de 3000 mm) • Opção «Comprimento das peças acabadas +1,5 m»: acrescenta 1500 mm ao comprimento da peça acabada • Sistema de carregamento opcional de 8,0 m: aumenta o peso máximo da peça de trabalho para 160 kg (em vez de 130 kg)

Condição: usado, Robô Kuka KR 180 R2900 Prime KRC 4, KCP 4, robô industrial Pgjdpfsznkhrox Ah Sot 2 unidades em stock

Condição: usado, Sistema de ar comprimido com compressor de ar, secador por refrigeração, filtro de carvão ativado e dois reservatórios de ar comprimido. Ano de fabricação da máquina (adicional): 2006 - 2019 Capacidade: 202 m³/h Pressão de operação: 10 bar Equipamento: compressor de ar; secador por refrigeração; filtro de carvão ativado; 2 x reservatórios de ar comprimido. Pgodsyzhz Sepfx Ah Set

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O Triturador Carnitech C400 foi projetado para atender às exigências de indústrias que buscam uma moagem eficiente e consistente em grandes volumes. Sua integração em uma linha de produção permite o processamento preciso de matérias-primas, garantindo uma textura homogênea. Dessa forma, adapta-se perfeitamente a unidades de processamento de alimentos que necessitam de confiabilidade e constância operacional. Graças à sua construção robusta, o Triturador Carnitech C400 proporciona operação estável, mesmo sob uso intensivo. Ele mantém um ritmo contínuo sem variação na qualidade, facilitando o controle dos fluxos de produção. Isso permite aos operadores reduzir perdas e melhorar a uniformidade dos produtos finais. Além disso, sua integração em linhas já existentes é simples, seja antes ou depois de outros equipamentos de processamento. O equipamento também se destaca por sua capacidade de processar diferentes tipos de produtos, mantendo desempenho consistente. Sua concepção facilita a manutenção, reduzindo tempos de parada e aumentando a disponibilidade geral do equipamento. Como solução recondicionada, representa uma opção relevante para reduzir custos sem abrir mão de alta eficiência industrial. Por fim, o Triturador Carnitech C400 é ideal para operações produtivas otimizadas. Contribui para aumentar a produtividade mantendo um padrão de qualidade consistente, tornando-se um equipamento estratégico para indústrias exigentes. Especificações técnicas: Potência: 110 kW Triturador para carne congelada Pgodpfx Asyw R Eljh Sjt Dimensões: 3000 mm x 1550 mm x 2660 mm (C x L x A) Diâmetro do sem-fim: 400 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.600 mm, comprimento total: 1.300 mm, altura total: 1.600 mm, peso total: 530 kg, potência do servo motor: 1.000 W, volume da tremonha: 150 l, tensão de entrada: 400 V, SISTEMA DE DESCARGA DE BIG BAG Projetado para descarga limpa de big bags e dosagem em linhas de produção. Adequado para produtos químicos, ingredientes e outros materiais a granel e/ou em pó. Utilizado quando é necessário atender a requisitos elevados de higiene ao lidar com matérias-primas ou componentes incompatíveis ou alergênicos. - Construído em aço inoxidável AISI304 (estrutura) e AISI316 (partes em contato com o produto), certificado CE e FDA - Carga máxima do big bag: 1500 kg - Conexão pré-instalada para aspiração de pó - Estação de descarga com células de pesagem, permitindo monitoramento e controle em tempo real do peso descarregado - Controle total do processo e dados via IHM com tela sensível ao toque - Sistema de agitação do saco - Vibração no funil inferior - Funil de coleta do produto com sensor de nível - Possibilidade de desacelerar e interromper o processo de descarga a qualquer momento - Sistema de fixação da manga do big bag parcialmente descarregado para amarração - Fácil acesso para desmontagem, limpeza e desinfecção Pgedpfxey I U S Do Ah Sot - Circuito de segurança integrado Pode ser equipado com comporta mecânica inferior ou com transportador helicoidal de fácil remoção

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Linha industrial para produção e porcionamento de produtos cárneos (Enchadeira a vácuo, Máquina de porcionamento, Desenganchadora) Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: - DP10E (Enchadeira) - LPG 208 (Máquina de porcionamento/Torcedora) - AH 204 (Máquina de desenganchamento) Número de série: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Ano de fabricação: 2011 Alimentação: Enchadeira DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / potência: 12 kW Máquina de porcionamento LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / potência: 6 kW Psdpfx Ahszlauis Ssgt Máquina de desenganchamento AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / potência: 1,5 kW A linha de produção profissional e automatizada da marca VEMAG é uma solução tecnológica de alta qualidade, concebida para empresas de médio e grande porte do setor de processamento de carne, talhos e fábricas que produzem produtos cárneos em escala industrial. O coração do sistema é a confiável enchadeira a vácuo VEMAG DP10E, que se caracteriza por sua alta capacidade e tratamento delicado da matéria-prima. Garante a distribuição precisa da massa com diferentes densidades, garantindo a perfeita repetibilidade e a eliminação de bolhas de ar no produto final. O segundo módulo – a avançada torcedora e máquina de porcionamento longitudinal VEMAG LPG 208 Servo Length – é responsável pelo corte extremamente preciso dos produtos cárneos, de acordo com o comprimento e o peso desejados. Este sistema funciona perfeitamente com invólucros naturais, de colágeno e celulose, atingindo altas velocidades de porcionamento, ultrapassando até 2000 unidades por minuto. O processo é concluído pela máquina de desenganchamento VEMAG AH 204. Esta máquina recebe as porções de salsichas ou vienas cortadas e as coloca automaticamente em ganchos, criando fileiras perfeitamente uniformes, prontas para serem transportadas diretamente para as câmaras de cura e cozimento. A utilização de servomotores neste módulo elimina vibrações e garante um fluxo suave e confiável do produto.

Condição: usado, Serra de fita industrial de coluna dupla com sistema de transporte por roletes, KALTENBACH KBS 920 DG, máquina usada Fabricante: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Lörrach, Alemanha) – Líder de mercado em máquinas de alta qualidade para processamento de aço Modelo: KBS 920 DG Ano de fabricação: 2002 (O software da máquina foi atualizado e, em comparação com sua idade, foi modernizada com um CLP e um sistema de controle de transporte mais recentes) Condição: Usada, em excelentes condições técnicas, linha de corte completa totalmente operacional Pgodpfxozl Ugao Ah Sst Dimensões gerais: (De acordo com o layout completo do transporte e da máquina) Parâmetros técnicos e operacionais: Capacidade de corte a 90° (Largura x Altura): Máx. 920 x 500 mm (ideal para grandes perfis HEA, HEB, IPE) Capacidade de corte a 60°: 820 x 500 mm Capacidade de corte a 45°: 670 x 500 mm Faixa de corte em ângulo: Ajustável infinitamente em ambas as direções (ajuste de ângulo controlado por CNC) Dimensões da fita de serra: 7290 x 41 x 1,3 mm Velocidade da fita: Variável infinitamente (controlada por frequência) Avanço do quadro da serra: Controlado hidraulicamente, ajuste variável infinitamente Fixação do material: Sistema de prensa hidráulica horizontal e vertical, garantindo a fixação sem vibrações durante o corte Sistema de controle: Software e sistema de controle CLP modernizados e atualizados em relação à sua idade Sistema de transporte por roletes integrado para manuseio de materiais: Transportador de roletes de alimentação: 28 metros de comprimento, alimentação automática para a serra, com movimento longitudinal e transversal completo (equipado com unidades de transferência lateral de corrente/roletes para carregamento de matéria-prima) Transportador de roletes de descarga: 19 metros de comprimento, descarga automática de produtos cortados e acabados, com movimento longitudinal e transversal completo para armazenamento e separação lateral das peças acabadas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Dessecador por Adsorção ATLAS COPCO CD170 n.º AII801294 S014387 11 bar Ano de 2005 6,12 m³/min NOVO! Pedezl Uhdspfx Ah Segt