Haas Haas Mini Mill 2018 comprar usado (13.787)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1111074, curso do eixo X: 1.524 mm, curso do eixo Y: 660 mm, curso do eixo Z: 635 mm, comprimento da mesa: 1.575 mm, velocidade do fuso (máx.): 7.500 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.524 mm Curso do eixo Y: 660 mm Curso do eixo Z: 635 mm Tamanho da mesa: 1.575 x 584 mm Velocidade do spindle: 7.500 rpm Cone do spindle: CAT40 Klsdpjyf E D Rofx Af Hot DETALHES DA MÁQUINA Comando: Haas Potência do motor: 30 HP EQUIPAMENTO Trocador automático de ferramentas de 20 posições (ATC)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1111254, ESPECIFICAÇÃO DA MÁQUINA Tamanho da mesa: 660 mm x 356 mm Curso do eixo X: 508 mm Curso do eixo Y: 406 mm Curso do eixo Z: 508 mm Distância do nariz do spindle até a mesa: 102-610 mm Spindle: BT40 Velocidade do spindle: 0-8100 rpm Motor do spindle: 14,9 kW Avanço rápido: 25,4 m/min Capacidade do trocador de ferramentas: 20 ferramentas Peso aproximado: 3220 kg MÁQUINA EQUIPADA COM: Comando CNC Haas (compatível com Fanuc) Transportador de cavacos Sistema de extração Filtermist 10 suportes de ferramentas BT40 variados Bico de refrigeração programável Sistema automático de lubrificação Klsdjyrrx Uopfx Af Hot Iluminação Proteção totalmente fechada

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, curso do eixo X: 1.626 mm, curso do eixo Y: 1.016 mm, curso do eixo Z: 813 mm, peso total: 13.611 kg, comprimento da mesa: 1.626 mm, largura da mesa: 914 mm, modelo de controlador: HAAS, potência nominal (aparente): 22 kVA, diâmetro da mesa rotativa: 760 mm, velocidade do fuso (máx.): 6.000 rpm, carga da mesa: 4.536 kg, Equipamento: transportador de aparas, IBN 03/2006 IKZ 70 bar (TSC 1000) WZW 30 vezes (BT50) 4º eixo completo Fuso e caixa de velocidades novos em 2017 Operação em 1 turno A máquina pode ser inspeccionada sob potência !!!! carregamento gratuito até CW04/2025 !!!! Klodpfx Afsvgmr Is Het (com entrega no mesmo dia da nossa nova máquina)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1091950, ESPECIFICAÇÃO Deslocação Curso do eixo X 1626mm Curso do eixo Y 813mm Curso do eixo Z 762mm Ponta do fuso até à mesa (máx.) 889 mm Ponta do fuso à mesa (min) 127mm Mesa Comprimento 1626mm Largura 711mm T Largura da ranhura 16mm Distância do centro da ranhura T 125mm Número de ranhuras Std T 5 Peso máximo Peso na mesa 1814kg Kedpfx Afst Dmmve Hslt Fuso Potência máxima 22.4kW Velocidade máxima 7500rpm Binário máximo 610Nm a 500rpm Sistema de acionamento Cabeça de engrenagem de 2 velocidades Cónico BT50 Lubrificação dos rolamentos Injeção de ar/óleo Arrefecimento Arrefecimento por líquido Taxa de alimentação Rápidos em X 13,7m/min Velocidades em Y 15.2m/min Velocidades em Z 15,2m/min Máx. Avanço de corte 12,7m/min Motor do eixo Impulso máximo X 24910N Impulso máx. Y 24910N Impulso máx. Z 24910N Trocador de ferramentas Capacidade 30 Diâmetro máximo da ferramenta (adjacente vazio) 254mm Diâmetro máximo da ferramenta (cheio) 102mm Comprimento máximo da ferramenta (a partir da linha de medição) 406mm Peso máximo da ferramenta 13,6kg Ferramenta a ferramenta (média) 4,2 seg Fragmento a fragmento (em média) 6,3 seg Geral Ar necessário 113l/min, 6,9 bar Peso 10,206Kg MÁQUINA EQUIPADA COM:- Refrigeração através do fuso Sem-fim de cavacos Rosqueamento rígido Unidade de disco rígido Iluminação Proteção fechada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1125318, ESPECIFICAÇÃO Deslocamento Curso do eixo X: 762 mm Curso do eixo Y: 406 mm Curso do eixo Z: 508 mm Distância do nariz do spindle à mesa: 102-610 mm Mesa Largura: 536 mm Comprimento: 914 mm Peso máximo sobre a mesa: 1361 kg Ranhuras em T: largura: 16 mm passo: 125 mm CONT. DA ESPECIFICAÇÃO Spindle Tamanho do cone: Nº 40 Rotação: 0-8100 rpm Rolamentos Kodpfxewx I N Dj Af Holt Lubrificação dos rolamentos: injeção ar/óleo Resfriamento: resfriado a líquido Motor Potência máxima do motor do spindle: 22,4 kW Avanços Avanço rápido dos eixos X, Y & Z: 25,4 m/min Avanço máximo de corte: 16,5 m/min Trocador de ferramentas Capacidade: 20 ferramentas Tipo: BT40 Geral Peso aproximado da máquina: 3750 kg Fornecimento de ar (mín): 113 lpm, 6,9 bar MÁQUINA EQUIPADA COM: - Sistema CNC Haas (compatível Fanuc) - Bico de refrigeração programável - Sistema de lubrificação automática - Carenagem fechada - Rosca transportadora de cavacos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, curso do eixo X: 1.626 mm, curso do eixo Y: 1.270 mm, curso do eixo Z: 813 mm, largura da mesa: 1.270 mm, comprimento da mesa: 1.400 mm, carga da mesa: 4.535 kg, peso total: 20.800 kg, velocidade do fuso (máx.): 7.500 rpm, CNC Haas, ecrã LCD de 15 polegadas tampo 1400x1270 mm peso máximo na mesa 4535 kg spindle ISO 50, potência 22,4 kW velocidade máxima da árvore 7500 rpm Klodpfx Aeypv T Rjf Hst cursos 1626x1270x813 mm carregador de 50 ferramentas ejetor de aparas peso 20800 kg

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Número de eixos: 3 FUSO DE FRESAGEM - Porta-ferramentas: BT40 - Potência do motor do fuso: 15 kW - Rotação do fuso: 8100 rpm - Transmissão por engrenagem - Número de faixas de rotação do fuso: 2 - Horas de operação do fuso: 4000 h EIXOS LINEARES - Curso dos eixos X/Y/Z: 1270/508/635 mm - Velocidade de avanço rápido (X/Y/Z): 35,6/35,6/35,6 m/min - Velocidade de avanço (X/Y/Z): 21 m/min - Distância mesa à face do fuso: 742 mm TROCADOR DE FERRAMENTAS - Tipo de trocador de ferramenta: Braço carregador - Número de ferramentas no magazine: 40 MESA - Dimensões da mesa: 1321/495 mm - Capacidade máxima de carga da mesa: 794 kg ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - Tensão de alimentação: 400 V - Potência total: 30 kW PESO E DIMENSÕES - Dimensão de instalação: 3870/2510 mm Kljdpfx Aoyn R Igef Hjt - Altura da máquina: 2690 mm - Peso da máquina: 6260 kg HORAS DA MÁQUINA - Horas totais de energia ligada: 16.247 h - Horas de operação efetiva: 6.025 h ACESSÓRIOS - Comando: HAAS - Interfaces: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programação Teach-In - Manivela eletrônica - Rosqueamento sincronizado - Preparação para divisor 4º/5º eixo - Tanque de refrigeração: 208 l - Transportador de cavacos - Medidor de ferramentas - Transformador elétrico

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 2.394 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Comando HAAS Diâmetro de giro sobre o barramento 641 mm Diâmetro de giro sobre o carro transversal 413 mm Máx. diâmetro de torneamento 229 mm Máx. comprimento de torneamento 356 mm Curso do eixo X 200 mm Curso do eixo Y +/-50 mm Curso do eixo Z 355 mm Máx. diâmetro da barra D44 mm Eixo C 0,01 grau Velocidade do spindle 6000 rpm Nariz do spindle A2-5 Velocidade do spindle de fresagem 6000 rpm Avanços rápidos X/Y/Z = 30,5 / 12,7 / 30,5 m/min Potência do motor 11 kW Revólver 12 posições Porta-ferramentas VDI30 Peso 3600 kg Dimensões CxLxA = 3048 x 2108 x 1803 mm Acessórios, Equipamentos - Eixo C programável - Eixo Y - Torreta porta-ferramentas motorizada (todas as posições) - Braço de medição de ferramentas integrado Ksdpfx Aswvf Thsf Hjlt - Transportador de cavacos - Plato de 3 castanhas D160 mm - Luneta A máquina está em estado de nova e foi raramente usada.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 1.168 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Comando HAAS Diâmetro de rotação sobre o leito 641 mm Diâmetro de rotação sobre o carro transversal 413 mm Diâmetro máximo de torneamento 229 mm Comprimento máximo de torneamento 356 mm Curso do eixo X 200 mm Curso do eixo Z 355 mm Diâmetro máximo da barra D44 mm Rotação do spindle 6000 rpm Extremidade do spindle A2-5 Avanços rápidos X/Z = 30,5 / 30,5 m/min Kjdpfxewvgbyo Af Helt Potência do motor 11 kW Torre porta-ferramentas com 12 posições Peso 3200 kg Dimensões CxLxA = 3048 x 2108 x 1803 mm Acessórios, equipamento - Braço de medição de ferramentas integrado - Transportador de cavacos - Placa de 3 garras D160 mm - Sem luneta A máquina está em estado como nova e foi pouco utilizada.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 5.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Controle HAAS Dimensões da mesa D500 mm Capacidade da mesa 300 kg Curso X 762 mm Curso Y 508 mm Curso Z 508 mm Eixo B +120 - 35 graus Eixo C 1-360 graus Distância entre extremidade do spindle e superfície da mesa 102 - 610 mm Rotação máxima 8100 rpm Torque máximo 122,0 Nm a 2000 rpm Potência de acionamento 22,4 kW Sistema de acionamento direto inline Cone SK40 Magazine para 30 ferramentas (1 posição primária) Kledpexva Ahjfx Af Hot Diâmetro máximo da ferramenta (em posições adjacentes) D64 mm Diâmetro máximo da ferramenta (em posições adjacentes vazias) D127 mm Comprimento máximo da ferramenta 305 mm Peso máximo da ferramenta 5,4 kg Peso da máquina 6.500 kg Dimensões CxLxA = 4420 x 2340 x 2540 mm Equipamentos e acessórios: - Sistema de refrigeração - Bomba de alta pressão (IKZ) - Transportador de cavacos - Medição de comprimento de ferramenta RENISHAW - Medição de ponto zero RENISHAW - Manuais A máquina ainda está em produção e só processa peças de alumínio. Pode ser visitada em funcionamento na Hungria. Foi adquirida nova na Hungria.

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Klodpfjt Ixkzox Af Het Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Porta-ferramentas VDI 40 Ferramentas acionadas Usinagem lateral Carregador de barras/IRCO de 3 metros - até 50 mm de diâmetro Alimentação interna de refrigerante sim Klodpfswqp S Dox Af Hot Apalpador Heidenhain 12 posições de memória Coletor de peças Transportador de cavacos Volante Interruptor de pedal

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Descrição: Kedpfxjyr Spye Af Hjlt A máquina está em muito bom estado técnico, possibilidade de teste mediante acordo prévio.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2012, 12 estações, Comando Siemens Sinumerik 840D, carregamento / descarregamento, unidade de exaustão de ar VAS, (2012) Dados Técnicos - Eixos de retificação (com dois lados de eixo) Interface - Cone Ø 31,75 mm Potência 100% / 40 % ED - 11,5 / 14,5 kW Velocidade nominal - 8.000 rpm Klsdpfx Afjv Igghe Hjt Opção: Um lado de eixo Interface - HSK 50E Potência - 100% / 40% ED - 11,5 / 14,5 kW Velocidade nominal - 8.000 rpm Opção: Um lado de eixo Interface - HSK 50E Potência 100% / 40% ED - 11 / 12 kW Velocidade nominal - 18.000 rpm Opção: Um lado de eixo Interface - HSK 80E Potência 100% / 40% ED - 30 / 30 kW Velocidade nominal - 8.000 rpm Opção: Eixo de alta frequência - Sob consulta Mesa da Máquina Superfície de fixação - 1000 x 500 mm Número, distância e largura das ranhuras em T - 9 / 50 / 12H7 mm Campo de trabalho Eixo X - 700 mm (opcional) 1000 mm (opcional) 1200 mm Eixo Y - 410 mm Eixo Z - 500 mm Eixo C, ângulo de rotação - 320° Opção: X3 - eixo auxiliar Campo de trabalho - 400 mm Sistema de medição e avanços Resolução dos eixos lineares - 0,0005 mm Avanço rápido dos eixos lineares - 30.000 mm/min Resolução dos eixos rotativos - 0,001° Velocidade de rotação do eixo C - 400 rpm Eixo rotativo (eixo A) Altura da ponta padrão - 175 mm Velocidade de rotação como eixo principal - 2.600 rpm Interface padrão - ISO SK 50 / centragem 70H5 Opcional - HSK 100 / 80 / 63 / 50 Opção de trocador de ferramentas HSK50E Número de ferramentas / Diâmetro das ferramentas Roda interna - 5 / 300mm até 9 / 100mm Roda externa - 7 / 300mm até 16 / 100mm HSK80E Número de ferramentas / Diâmetro das ferramentas Roda interna - 5 / 300mm até 8 / 100mm Roda externa - 7 / 300mm até 14 / 100mm Tamanho da peça de trabalho Diâmetro 340 mm Comprimento 550 mm Comprimento entre pontas 500 mm Alimentação elétrica Tensão de operação 400V / 50Hz com fusível de 80A Comando Controle contorno Siemens - Sinumerik 840 DSL Pneumática Pressão de trabalho - 6 - 10 bar Peso Peso total dependendo do equipamento 10.000 kg ou mais Espaço necessário Comprimento x largura (padrão) 3.227 x 2.700 mm Altura em operação 3.550 mm Altura com opção de bicos de refrigeração 3.810 mm (altura mínima do galpão 4.100 mm)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2010, Haas Multigrind CB retificadora CNC multieixos, 12 estações, Comando Siemens Sinumerik 840D, Carga/descarga automática, Unidade de limpeza de ar industrial LTA, Ano: 2010 Dados Técnicos - Eixos de retificação (com dois extremos de eixo) Interface - Cone Ø 31,75 mm Potência 100% / 40% ED - 11,5 / 14,5 kW Velocidade de rotação padrão - 8.000 rpm Opcional: Um extremo de eixo Interface - HSK 50E Potência - 100% / 40% ED - 11,5 / 14,5 kW Velocidade de rotação padrão - 8.000 rpm Opcional: Um extremo de eixo Interface - HSK 50E Potência 100% / 40% ED - 11 / 12 kW Velocidade de rotação padrão - 18.000 rpm Opcional: Um extremo de eixo Interface - HSK 80E Potência 100% / 40% ED - 30 / 30 kW Velocidade de rotação padrão - 8.000 rpm Opcional: Eixo de alta frequência - Sob consulta Mesa da máquina Superfície de fixação - 1.000 x 500 mm Número, distância e largura das ranhuras em T - 9 / 50 / 12H7 mm Campo de trabalho Eixo X - 700 mm (opção) 1.000 mm (opção) 1.200 mm Eixo Y - 410 mm Eixo Z - 500 mm Eixo C ângulo de rotação - 320° Opcional: Eixo auxiliar X3 Campo de trabalho - 400 mm Sistema de medição e avanço Resolução dos eixos lineares - 0,0005 mm Avanço rápido dos eixos lineares - 30.000 mm/min Resolução dos eixos rotativos - 0,001° Velocidade de rotação do eixo C - 400 rpm Eixo rotativo (eixo A) Altura da ponta padrão - 175 mm Velocidade de rotação como eixo de trabalho - 2.600 rpm Interface padrão - ISO SK 50 / centragem 70H5 Opcional - HSK 100 / 80 / 63 / 50 Opção trocador de ferramentas HSK50E Número de ferramentas / diâmetro das ferramentas Roda interna - 5 / 300 mm até 9 / 100 mm Roda externa - 7 / 300 mm até 16 / 100 mm HSK80E Número de ferramentas / diâmetro das ferramentas Roda interna - 5 / 300 mm até 8 / 100 mm Roda externa - 7 / 300 mm até 14 / 100 mm Tamanho da peça Kodpfsv Igg Iox Af Helt Diâmetro 340 mm Comprimento 550 mm Comprimento entre pontas 500 mm Alimentação elétrica Tensão de operação 400V / 50Hz fusível de 80A Controle CNC Siemens Sinumerik 840 DSL Pneumática Pressão de operação - 6 - 10 bar Peso Peso total dependendo do equipamento 10.000 kg ou mais Área ocupada Comprimento x largura (padrão) 3.227 x 2.700 mm Altura em operação 3.550 mm Altura com opção de bicos de refrigeração 3.810 mm (altura mínima do pavilhão 4.100 mm)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Com eixo B+C Percursos 762 x 508 x 508 mm Diâmetro da mesa 500 mm Fixação do fuso SK40 Velocidade do fuso -12'000 rpm Trocador de ferramentas 40 pos. Klsdpfx Afjlhqyds Hst Controlo: HAAS Refrigeração interna do fuso Diversos acessórios MARCELS MACHINES CH

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Mesa rotativa HAAS usada modelo HRT310 completa com acionamento e contraponto pneumático HAAS. Kljdpjwu Uahofx Af Het

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2.134 mm, curso do eixo Y: 1.016 mm, curso do eixo Z: 762 mm, modelo de controlador: HASS, largura da mesa: 914 mm, comprimento da mesa: 2.134 mm, carga da mesa: 1.800 kg, peso total: 11.340 kg, velocidade do fuso (min.): 40 rpm, velocidade do fuso (máx.): 7.500 rpm, fornecimento de refrigerante: 15 barra, distância do centro da mesa ao nariz do fuso: 864 mm, potência do motor do fuso: 22 W, nariz do fuso: ISO 40, número de posições no magazine de ferramentas: 40, comprimento da ferramenta: 406 mm, diâmetro da ferramenta: 63 mm, peso da ferramenta: 5.500 g, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Centro de usinagem vertical USADO com CNC HAAS Kodpowrfamefx Af Hslt

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. Kjdpeq Nf U Esfx Af Holt - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Klsdpoq Nx Alsfx Af Het Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, Descrição: A máquina está em bom estado técnico, possibilidade de testá-la mediante acordo prévio. Kjdpfx Asyq Ipgsf Hjlt

Condição: usado, quilometragem: 18.378 km, potência: 100 kW (135,96 cv), primeira matrícula: 12/2016, tipo de combustível: gasolina, próxima inspeção (TÜV): 11/2027, cor: vermelho, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, número de lugares: 5, Equipamento: ABS, ar condicionado, fecho centralizado, programa eletrónico de estabilidade (ESP), * Quilometragem original: 18.378 km * Teto panorâmico * Bancos em couro “Cross Punch” * Câmbio automático de 6 marchas * Ar-condicionado Kledpfx Ajx Dplhsf Hst * Bancos esportivos * Bancos com aquecimento * Rodas de liga leve * Sensor de chuva * Sensor de luz * Rádio: Sistema de áudio Mini Boost * Acabamento interno Colorline Carbon Black * 4 vidros elétricos * Computador de bordo * Apoio lombar * Espelhos retrovisores externos elétricos e com aquecimento * Assistente de permanência em faixa (LDA) * Assistente de frenagem * Banco traseiro parcial e totalmente rebatível * Controle de estabilidade (ESP) * Controle de tração (ASR) * Sistema Start/Stop * Apoio de braço central com compartimento * Faróis de neblina * Fechadura central com comando remoto * Primeiro proprietário * Revisões em dia, histórico completo em concessionária BMW/MINI * Última revisão aos 15.735 km * Veículo muito limpo e bem conservado Número do veículo: 129 Número do Whatsapp: Outras ofertas de veículos disponíveis em: CONSULTORIA ONLINE / VISITA ONLINE / CONTRATO DE COMPRA ONLINE / ACEITAMOS SEU USADO (CARRO OU CAMINHÃO) NA TROCA / ENTREGA SOB CONSULTA Serviço de entrega sob solicitação Clientes estrangeiros têm a possibilidade de adiantar um valor e retirar o veículo posteriormente. NETTO Exportação possível (para veículos com IVA destacado). ---- Cuidamos do emplacamento do seu veículo (Düsseldorf), assim como da emissão de placas de exportação/zona de trânsito (5 dias). Processo de exportação completo disponível (declaração de exportação). ---- Laudo TÜV para seminovos disponível para os veículos. ---- Mediante solicitação, oferecemos nosso seguro para seminovos GPG, com soluções personalizadas para você e seu veículo. ---- Aceitamos seu veículo na troca. ---- Para demais informações, estamos à disposição pelo telefone. Horário de atendimento: Segunda a quinta-feira das 09:00 às 16:30, sexta-feira das 09:00 às 16:00 ---- Alterações, erros de digitação e venda prévia reservados. Ofertas sem compromisso. Todas as informações sem garantia. As descrições dos veículos não constituem características garantidas.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Kljdpfxoq I Nxds Af Hot Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Kjdpfxovzx Auo Af Holt Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: Kedpfx Asq I N H Nsf Hjlt - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.