Fuji Packaging / Loma Systems Complete Fw3410Cx Packing Line comprar usado (58.460)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Godpfow D E Ubsx Aiyebp Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54.000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Gbodpfxoyh E Hue Aiysp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Este é um enchimento de cubas inline para iogurtes e sobremesas, destinado a aplicações de catering. Os volumes de enchimento por recipiente variam de 1 a 5 kg. Esta máquina foi utilizada por um cliente de alto padrão, atendendo a todas as normas de qualidade, saúde e segurança. Capacidade: 5000 kg por hora Gedpfx Aeynrzbjiyebp Selagem: rolo de filme com dispositivo de selagem e corte, além de rolo para condução do material excedente Estações: Distribuição de potes > Enchimento > Selagem > Aplicador de tampas > Impressão de data > Transportador de saída Proteção: Cabine totalmente fechada Condição: Boa Disponibilidade: Imediata

Ano de fabrico: 2012, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4052, Ensacadora horizontal flow pack vendida com: - um transportador - uma etiquetadora - uma impressora de jato de tinta Pouco utilizada, em excelente estado. Gbjdoy A Hf Sopfx Aiysp Ensacadora ALL WRAP RCN270 de 2012: - Velocidade linear: até 25 m/min - Largura dos sacos: de 30 a 270 mm - Comprimento dos sacos: de 50 mm a infinito - Altura dos produtos: até 25 mm - Cadência de produção: até 150 ciclos/min por pista - Diâmetro das bobinas: 400 mm padrão Etiquetadora AVERY DENISON modelo ALX 734LH: - Velocidade de impressão: 50 a 400 mm/s - Largura de impressão: até 104 mm - Largura da fita: 20-140 mm - Produção de etiquetas: até 400 etiquetas - Largura da etiqueta: 30 a 134 mm - Comprimento da etiqueta: 25 a 225 mm - Diâmetro do mandril: 38, 76, 102 mm - Diâmetro do rolo: 300 ou 400 mm Impressora de jato de tinta DOMINO A320i Transportador: - Largura da esteira do transportador: 100 mm - Comprimento da esteira do transportador: 2000 mm - Dimensões: 2000 x 595 mm, altura: 1240 mm

Condição: usado, Composto por: Balança multipontas “Ishida” Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Cabeças: 14 unidades Capacidade: até 2 x 30 pesagens/min Peso de enchimento (peso máx.): 10.000 g Precisão: Desvio médio de 0 até +3,0 g Faixa de pesagem: 5 – 10.000 g Volume máximo: 12.500 cm³ (por pesagem individual) Divisão mínima: 1 g Display: Tela sensível ao toque (Touch Screen) Alimentação: 230V, 50Hz Potência nominal: 1,6 kW Em bom estado + Embaladora vertical tipo flowpack “Rovema” Tipo VPK360 - 14115 Capacidade (mecânica) ciclos/min: 120 Largura/diâmetro do rolo (máx.) (mm): 770/450 (770/600 com rolo frontal) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 80-360 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 200-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 12.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: Padrão: 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Peso: 1.500 kg Alimentação elétrica (V): 230/400 Consumo de energia (kVA): 8 Classe de proteção: IP54 Ligação pneumática: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / Alumínio cinza Temp. de operação (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temp. de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Umidade máx. (%): 15…95; sem condensação Em bom estado + Embaladora vertical tipo flowpack “Rovema” Tipo VPK360 - 14116 Capacidade (mecânica) ciclos/min: 120 Largura/diâmetro do rolo (máx.) (mm): 770/450 (770/600 com rolo frontal) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 80-360 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 200-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 12.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: Padrão: 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Peso: 1.500 kg Alimentação elétrica (V): 230/400 Consumo de energia (kVA): 8 Classe de proteção: IP54 Ligação pneumática: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / Alumínio cinza Temp. de operação (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temp. de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Umidade máx. (%): 15…95; sem condensação Em bom estado + Gjdpeyqxxxsfx Aiyebp Erguidora de caixas/encaixotadora “Paal” Tipo ELLE 3000 S Desempenho de trabalho: Máx. 14 ciclos/minuto Capacidade de entrada: Máx. 34 sachês/minuto Formato 1: tray com capa invólucro Produto: Stand-up pouch 4,0 kg Dimensões do produto: aprox. 240 x 105 x 370 mm Peso do produto: 4,0 kg Esquema de agrupamento: 1 x 3 em pé Tipo de embalagem: Tray com capa interna colada e trava Dimensões: Altura de entrada do produto: 650 mm Altura de saída do pacote: 500 mm Área de instalação: aprox. 8.000 x 6.500 mm As principais dimensões podem ser consultadas no layout de instalação (foto anexa) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Embaladora: Tipo: Elematic 3000 LS/335 Em bom estado

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1974, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 817, Linha completa de encabeçamento a frio (inclui 3 máquinas) Cabeçalho de uma matriz e dois sopros Diâmetro máx. Diâmetro de corte do fio: 25 mm Comprimento de corte: 300 mm Comprimento do eixo sob a cabeça: 260 mm Máquina de extrusão Gsdpfx Astqu U Toiyjbp Máquina de corte

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2022, Agora oferecemos uma linha de embalagem flexível, confiável e acessível com base em 3 correias transportadoras interconectadas. As correias transportadoras têm 800 mm de largura e são equipadas com motores que podem movimentar embalagens de até 50 kg. A carga máxima total por correia transportadora é de 150 kg de peso simultâneo. A linha de embalagem é adequada para, por exemplo: Excelente para transportar pacotes/mercadorias de mesas de embalagem manuais para descarga, ou como parte de uma linha de montagem mais simples na produção manual. O comprimento total da linha de embalagem é de aproximadamente 17 metros divididos nos seguintes 3 módulos: - 2 transportadores de correia com 7.950 mm de comprimento - 1 transportador de correia com 1.080 mm de comprimento. A linha de embalagem é equipada com 3 botões de parada de emergência e um gabinete de controle simples onde a velocidade das correias transportadoras pode ser ajustada com um simples controle. O transportador de correia curta é equipado com uma mola a gás que lhe permite atuar como uma função de parada, ou seja, se a esteira for levantada, os outros transportadores param. Os trilhos de transporte também podem ser adquiridos separadamente. O frete é cobrado à parte. Visão geral Ano do modelo: 2022 Dimensões: Altura: 0,85 m / Largura: 0,8 m / Comprimento: 17 m Fabricante: Flexitechs Ano de fabricação: 2022 Altura: 750 - 850 mm Gbjdswcgaiopfx Aiysp Largura: 800 mm Comprimento: 17.000 mm total, 2 pistas de 7.950 mm, 1 pista de 1.080 mm Velocidade: Até 1 m/s Peso máximo: Até 50 kg/pacote

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante VITAP Modelo SIGMA 2TA Tipo de máquina Sistema de perfuração Multi-suporte para perfuração de linhas e cavilhas Gbsdpfx Asiffpxoiyep Ano de fabrico 1999 Linha de alimentação - sim Suportes de perfuração a partir de baixo - 4 Suportes horizontais de perfuração - 2 Posicionamento de blocos de perfuração em posição de homem Largura de trabalho máx. 2.500 mm Profundidade de trabalho700 mm Altura de passagem máx. 40 mm Grelha 32 mm - sim Blocos de perfuração por suporte - 2 Número de pontes de aperto 2 Pressão superior pneumática Posicionamento do suporte de furação - manualmente Barras de perfuração 90° pivotable Fusos de perfuração por suporte - 2 Marcação CE - sim Peso 1.600 kg

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, TECNOVA 130 LINHA DE RECICLAGEM Linha de regranulação para reciclagem de plásticos Materiais processáveis: LDPE, LLDPE, HDPE Diâmetro do fuso: 130 mm Filtro de pistão duplo Silo de alimentação Desgaseificação simples Sistema de peletização face quente Gbjdoyph I Hepfx Aiyjp Centrífuga e peneira vibratória Ano: 2019

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Apresenta uma configuração abrangente para processamento de painéis e colagem de bordas em grande escala, incluindo sistemas automáticos de alimentação, transportador de rolos central, múltiplos módulos de colagem de bordas e manipulador portal para empilhamento. Ideal para produção madeireira eficiente, assegurando um manuseio ágil e precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção HOMAG WEEKE. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Tipos de Aplicação Gbedpfxex D Dq So Aiyep Produção Completa

Condição: usado, Linha de entrada completa, fabricada pela OTO MILLS Gsdpoymatiefx Aiysbp - Desbobinador duplo com rolo de pressão superior/inferior - Abridor de espiras e rolos de tração - Aplicador automático de cola para fitas - Acumulador horizontal de grande porte O escopo do fornecimento inclui: Desbobinador Duplo AD508SD – Mandril duplo expansível hidráulico – Rotação do mandril hidráulica – Rotação/travamento hidráulico do desbobinador – Deslocamento hidráulico do desbobinador para alinhamento – Freio a disco acionado pneumaticamente OTO Mills. Pinch-roll e endireitador PRS566 – 3+2 rolos – Posicionamento hidráulico dos rolos OTO Mills. Unidade de solda automática de ponta/cauda GG566 – Processo completo de emenda e soldagem automática – Mesa de saída da tira com encoder – Pinch-roll motorizado de saída OTO Mills. Acumulador Horizontal – Acumulador horizontal de alta resistência – Pinch-roll de alimentação motorizado – 106 kW – Mesa giratória com motor principal de 106 kW. – Mesa externa de aprox. 6,5 metros. – Guia de saída da tira tipo torre. Diâmetro do tubo: 76,1 – 168,3 mm Espessura do material: 2 – 6,3 mm Desbobinador duplo: AD508SD Pinch-roll e endireitador: PRS566 Unidade de solda automática de ponta/cauda: GG566 Acumulador: Acumulador horizontal de alta resistência

Condição: usado, Corrente de pintura de 70 metros lineares, com sistema de embreagem para carga de múltiplos produtos em espaço confinado (veja o vídeo) Gbodoivur Aopfx Aiyop

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: Gjdovgufvspfx Aiyobp A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Gbedjyk E Srepfx Aiyep

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Gbjdpfx Aiovgud Seyjp Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos a linha de processamento industrial SELO GROEP / Selo Food Technology BV, projetada para preparação, processamento térmico, resfriamento e transferência de produtos alimentícios. Trata-se de um sistema completo de processamento em aço inoxidável, ideal para indústrias que produzem molhos, sopas, recheios, refeições prontas, purês de vegetais, produtos semilíquidos e outros itens que exigem cozimento e resfriamento sob condições controladas. A linha foi concebida como um sistema de trabalho integrado, com plataformas, tanques de processo e seções de transporte de produto. Este projeto otimiza o fluxo de produção, aumenta a consistência entre os lotes e reduz a necessidade de mão de obra manual. Todo o sistema é fabricado em aço inoxidável, sendo perfeitamente adequado para ambientes de processamento de alimentos e facilitando a manutenção higiênica. As linhas SELO são projetadas para uma ampla variedade de produtos: desde molhos homogêneos até versões com pedaços de ingredientes, receitas clássicas ou variantes premium e especiais. Os sistemas permitem manter qualidade, cor, viscosidade, textura e sabor consistentes em todos os lotes. Automação completa do processo para produtos cozidos, pasteurizados e resfriados, com capacidades de 250 a 9.000 kg/h. Um dos principais diferenciais da linha SELO é seu sistema avançado de mistura e homogeneização, garantindo estrutura uniforme e alta estabilidade do produto. O sistema também possibilita executar múltiplas receitas em um único comando inteligente e conta com projeto compatível com CIP, o que assegura segurança alimentar, conformidade com normas higiênicas e alta disponibilidade da linha. O sistema inclui, entre outros: - Kooktank 2 – tanque de cozimento - Koude saus tank – tanque para molho frio - Koeltank 3 – tanque de resfriamento Cada tanque possui capacidade de 600 litros. Uma vantagem significativa desta linha é a possibilidade de integrar várias etapas de processo em uma única linha de produção — desde preparação e mistura do produto, passando pelo cozimento, até o resfriamento e transferência para a próxima etapa. Este tipo de solução aprimora a organização do fluxo de trabalho, oferece maior controle dos parâmetros de processo e assegura maior uniformidade do produto final. Principais vantagens da linha SELO: - linha industrial de processamento em aço inoxidável, - seções integradas de cozimento e resfriamento, - adequada para molhos, sopas, recheios e produtos de conveniência, - tanques de processo com capacidade de 600 L, - projeto com passarelas e acesso para manutenção, - solução para operação contínua em plantas alimentícias, - fabricante: Selo Food Technology BV, Holanda. Dados técnicos visíveis nos componentes da linha: Fabricante: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Ano de fabricação: 2003 Gedsy Epk Tjpfx Aiyjbp Tipos de tanques na linha: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacidade dos tanques: 600 litros Peso dos tanques: 600 kg A linha de processamento SELO é uma excelente opção para empresas que buscam um sistema usado, completo, para preparação e processamento de alimentos de forma organizada e eficiente, atendendo às exigências da produção moderna.

Condição: muito bom (usado), Tanque de recepção de matéria-prima Despedregador Basculante de caixas paletes com transportador Sistema de lavagem de caixas paletes Barreiras de proteção Transportador de correia com taliscas, 27 unidades Transportador plano, 38 unidades Lavadoura de tambor Plataforma Mesa de inspeção Classificador vibratório, 2 unidades Mesa de inspeção com rolos Hidrocooler Painel de controle Classificador por espessura com rolos Tanques de buffer, 9 unidades Cortadora de cenoura Sormac, 3 unidades Empilhador de caixas paletes Transportador helicoidal Plataforma com escadas Possibilidade de venda de máquinas selecionadas Gedpfx Aijx Uqq Ajyebp Máquinas construídas em aço inoxidável Os preços são estabelecidos para cada máquina Confira também meus outros anúncios

Condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: 95 202 74, Este anúncio inclui um sistema completo de cura UV DELO DELOLUX, totalmente operacional, composto por: - Unidade de comando e alimentação DELOLUX pilot A4T - 2× Luminárias LED de área DELOLUX 20/400 A2 (400 nm) - Suportes de fixação, sistema de refrigeração integrado e toda a cablagem original de alta qualidade A DELO é um dos principais fabricantes mundiais de sistemas industriais de cura UV, amplamente utilizados nos setores de eletrónica, ótica, montagem de dispositivos médicos, colagem de precisão e linhas de produção automatizadas. Este sistema proporciona uma iluminação UV de intensidade extremamente elevada e homogénea numa ampla área, ideal para cura de adesivos em alta velocidade e processos automatizados que exigem máxima estabilidade e repetibilidade. Componentes incluídos: 1) Unidade de comando e alimentação DELOLUX pilot A4T - Modelo: A4T - Tensão de entrada: 100–240 V AC, 50/60 Hz - Consumo: 1,45 kW - Fusível: T16 A / 250 V - Interface do utilizador: Ecrã tátil de grandes dimensões (Login, perfis de Administrador/Utilizador) - Portas de controlo: PLC 1–4 (entradas digitais de controlo) - Função: Comando central, monitorização e fornecimento de energia para as cabeças LED 2) Duas Cabeças LED – DELOLUX 20/400 A2 - Comprimento de onda: 400 nm - Refrigeração: Ar forçado - Área de iluminação: 112 × 112 mm - Uniformidade perfeita para processos industriais de cura - Cada cabeça inclui suportes e cabo de 280 cm Especificações técnicas: Cabeças LED UV (cada): - Modelo: DELOLUX 20/400 A2 - Comprimento de onda: 400 nm - Refrigeração: Ar forçado - Área de iluminação: 112 mm × 112 mm - Números de série: disponíveis nas etiquetas - Comprimento do cabo: 280 cm Unidade de controlo (A4T): - Modelo: DELOLUX pilot A4T - Entrada: 100–240 V AC - Potência: 1,45 kW - Fusível: T16A - Saídas: Até 4 cabeças LED Gbedsx Emqgepfx Aiyop - Cabo de alimentação: 180 cm Condição: - Totalmente funcional, testado com ambas as cabeças LED - Emissão intensa e homogénea - Aspeto visual excelente - Sem danos nos conectores, filtros ou matrizes LED Aplicações ideais: Cura industrial de adesivos, produção de eletrónica, fabrico de displays, montagem de PCB, fabrico de dispositivos médicos, colagem ótica e estações automáticas de cura UV. Comprimentos dos cabos (incluídos): - Cabo de alimentação (A4T): 180 cm - Cabos das cabeças LED: 280 cm cada Agradecemos por considerar os nossos equipamentos excedentes de maquinaria e elétricos para aquisição. Estes itens estiveram armazenados no nosso stock durante vários anos, mas encontram-se em condições funcionais. Devido ao tempo em que permaneceram guardados, alguns dos itens podem apresentar sinais de envelhecimento ou desgaste nas embalagens, mas o conteúdo está em excelente estado. Queremos ser transparentes quanto à condição destes artigos, pelo que salientamos que as embalagens podem apresentar pequenos danos, descoloração ou marcas do armazenamento. No entanto, isso não afeta o funcionamento do material no interior. Inspecionámos todos os produtos e confirmamos que estão em condições operacionais. Garantimos uma embalagem e expedição cuidadosas para assegurar que a encomenda chega nas mesmas condições em que saiu das nossas instalações. Caso tenha questões sobre os produtos, não hesite em contactar-nos. Obrigado pelo seu interesse!

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Godjxywglspfx Aiyobp Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.000 h, Linha de Enchimento Doypack Usada kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A linha de enchimento Doypack usada, com capacidade nominal de 600 kg/h, é composta por equipamentos de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no envase de bolsas flexíveis. O processo inicia-se com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do enchimento. Na sequência, uma máquina FL Tecnics modelo FL 2.2 realiza a alimentação das bolsas, envase gravimétrico, selagem e embalagem. Gbjdpfxsvguc Ue Aiyop Um sistema de controle VARPE realiza a pesagem precisa do produto em cada bolsa, minimizando variações e desperdícios. Simultaneamente, outra unidade VARPE executa inspeção por raio-X, detectando contaminantes ou problemas estruturais. Desta forma, adiciona-se um nível essencial de segurança alimentar e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo espiral fabricado pela SARP realiza a pasteurização. Diferente de outros sistemas, este design garante tratamento uniforme do produto, preservando suas características organolépticas. Por fim, uma encaixotadora conclui o processo, organizando e preparando as bolsas para expedição. Em conjunto, esses componentes formam a linha de enchimento Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, garantindo um processo de envase seguro, padronizado e de alta performance. Desempenho de Produção e Condições Operacionais A linha usada processa até 600 kg de produto por hora. Seu projeto proporciona dosagem consistente e reduz o tempo de inatividade. O enchimento baseado em peso assegura volumes precisos em cada embalagem, reduzindo sobre-enchimento e atendendo às especificações de produção. A linha operou apenas cerca de 1.000 horas, produzindo aproximadamente 5 milhões de bolsas, mantendo-se em estado próximo ao novo. Assim, indústrias podem contar com confiabilidade prolongada e desgaste mínimo, resultando em menores custos operacionais e maior disponibilidade. Versatilidade de Produtos e Formatos A linha opera com bolsas de 90 a 150 gramas, utilizando envase gravimétrico de alta precisão. Permite processar uma ampla variedade de produtos: fórmulas infantis, bebidas prontas, laticínios, molhos e cremes. Os parâmetros de dosagem são facilmente ajustáveis para diferentes viscosidades ou padrões de embalagem. Este recurso oferece alta flexibilidade para empresas com múltiplas linhas de produtos. Além disso, o envase por peso aprimora a precisão de rendimento, ajudando fabricantes a atender exigências legais e de rotulagem. Segurança Operacional e Documentação Técnica Cada equipamento da linha conta com dispositivos de segurança integrados, em conformidade com normas europeias, incluindo proteções mecânicas, sistemas de trava e alarmes que protegem proativamente os operadores.

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de polimento para placas de granito, ainda ativa e totalmente funcional, disponível para visita e equipada com: Gsdpfx Asxdnbbsiyobp - unidade automática de carregamento - transportadores de rolos motorizados para alimentação automática das placas - máquina combinada de calibração/polimento com cabeçotes de alto rendimento equipados com mecatrónica para calibração do material - equipamento de secagem por ventilação em ambas as superfícies das placas - máquina automática de aplicação de cera - aplicador automático de filme protetor Disponível a partir de março de 2026.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linhas completas de produção turnkey para corte longitudinal, corte transversal, sistemas combinados de corte longitudinal-corte transversal e alimentação de prensas. A Bosporas Machinery é uma fabricante de sistemas de processamento de bobinas e alimentação de prensas, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e personalizadas em todo o mundo. Oferecemos linhas de processamento de bobinas turnkey completas, projetadas para instalações modernas de produção de chapas metálicas. Nossas soluções abrangem todo o processo, desde o carregamento e alimentação da bobina até o corte, rebobinamento, empilhamento e automação. Seja para novos investimentos fabris, expansão de capacidade ou projetos de modernização, a Bosporas oferece linhas de produção confiáveis, eficientes e personalizadas, adaptadas às suas especificações de material, metas de produção e layout da fábrica. De máquinas autônomas a sistemas automáticos totalmente integrados, entregamos soluções completas de engenharia com experiência internacional em projetos. ⚙️ SOLUÇÕES DISPONÍVEIS Linhas de Corte Longitudinal de Bobinas: Para corte preciso longitudinal de bobinas em tiras mais estreitas, com soluções de rebobinamento. Linhas de Corte Transversal: Para corte preciso de chapas com sistemas de empilhamento para produção de chapas planas. Linhas Combinadas de Corte Longitudinal e Transversal: Sistemas flexíveis capazes de cortar bobinas longitudinalmente e produzir chapas cortadas em uma única linha integrada. Sistemas Compactos de Alimentação de Prensas: Soluções integradas de desenrolador, endireitadeira e alimentador servo para automação de prensas e operações de estampagem. 🔧 CONFIGURAÇÃO DE LINHA Dependendo do projeto, as linhas de produção podem incluir: Carro Hidráulico de Carga de Bobinas Sistemas Desenroladores/Desbobinadores Unidades Endireitadeiras/Niveladoras Sistemas Alimentadores Servo Gedpfxsy A Ia Dj Aiyobp Cabeçote de Corte Longitudinal Tesouras Rotativas/Hidráulicas/Mecânicas Sistemas de Enrolamento de Sucata Unidades de Tensão e Separação Sistemas Rebobinadores Sistemas de Empilhamento Automático Sistemas de Transporte Automação PLC & IHM Sistemas de Segurança e Opções de Conformidade CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA Projeto de máquinas sob medida de acordo com requisitos do cliente Alto desempenho em precisão de processamento Construção de máquinas robusta para serviço pesado Alimentação e automação servo-controladas Estrutura modular para futuras expansões Sistemas de controle de fácil operação Funcionamento confiável para produção industrial contínua ⚡ VANTAGENS OPERACIONAIS Soluções completas de produção turnkey Fornecedor único para todo o projeto Redução dos custos de mão-de-obra e produção Alta eficiência e qualidade de produto consistente Instalação e start-up rápidos Tempo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus 🏭 ÁREAS DE APLICAÇÃO Centros de serviços de aço Empresas processadoras de chapas metálicas Fornecedores automotivos Indústria de linha branca Produção de materiais de construção Fabricantes de HVAC Produção de móveis metálicos e componentes Fabricação industrial geral 🧩 CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS Capacidades de linha personalizadas Diferentes faixas de espessura e largura Pacotes completos de automação Engenharia de layout fabril Soluções de suporte remoto Pacotes de peças sobressalentes e treinamento 📸 PROJETOS DE REFERÊNCIA Você pode visualizar e analisar nossos projetos concluídos (fabricados e instalados) em nosso canal do YouTub

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Linha de filetagem completa. Inclui uma máquina de encabeçamento Baader IS-026 com transportador de descolagem. Dentro da linha de filetagem BADDER 588 Gama de trabalho (aprox.) Gjdpfxju Dahbs Aiyebp Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm Arinca: 400-2.300 g / 35-65 cm Escamudo: 400-2.000 g / 35-62 cm Pescada: 160-800 g / 20-47 cm Escamudo do Alasca (h+g): 150-450 g Throuput Até 35 peixes / até 40 peixes/min. Com transportadores de corte / embalagem. A pedido, está disponível um vídeo da linha completa em funcionamento

Condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, 12 passagens e moinho de rolos Buhler-Miag Gbedpfx Aioyyqwmjyjp Limpeza completa Capacidade de processamento: 1t/h de trigo

Condição: bom (usado), 1 x Sistema de linha e classificador de cenoura Também pode ser usado para batatas, cebolas, beterraba e couve de Bruxelas, etc. O sistema sairá da produção no final de maio/início de junho. Todos os equipamentos passaram por manutenção completa e foram verificados durante o período de primavera do próximo ano. Removedor de pedaços de tela Haith. Gbodpfsv I S D Sjx Aiysp O removedor de pedaços de tela remove continuamente fragmentos quebrados de colheita e detritos do fluxo de produtos. As cenouras são transferidas para uma tela móvel com uma abertura de tamanho definido. À medida que a tela é transportada para a frente, dois agitadores de largura total movem suavemente a colheita, fazendo com que quaisquer pedaços e detritos caiam em um transportador de resíduos abaixo, onde o produto é levado pela extremidade. As velocidades da tela e do agitador são controladas individualmente de forma variável para se adequar às várias condições da colheita. Classificador/classificador Sistema de classificação automática de câmera Odenberg Titan 2 – instalado em 2008. Titan 2 Classificador 6002.2, classificador de cenoura de 3 vias. O primeiro classificador remove o produto que não é utilizável, danificado etc. para a linha de resíduos. O segundo classificador remove cenouras curtas, torcidas e deformadas que são enviadas diretamente para o tanque de valor. Todos os rejeitos passam pela área de classificação positiva e o operador de classificação devolve qualquer produto que seja adequado para venda de valor. Máquina de classificação de alta capacidade e baixa manutenção Máquina de classificação flexível com manuseio suave garantido Controle de qualidade e feedback acessíveis por meio de tela de toque intuitiva Precisão consistente de longa duração. Estação de classificação. Os operadores de classificação descartam qualquer produto inutilizável para a linha de resíduos por meio da área de classificação positiva. Dois a quatro classificadores podem operar aqui, dependendo da qualidade do produto. Classificador de dimensionamento de rolo de elevação Wyma – instalado em 2019 O produto é dividido em cinco classificações. 500 g, 0-25 mm, vai para o tanque de valor. 1 kg, 25 – 42 mm máx. Solto min 30 – 45 mm máx. Grumos, min 45 mm para cima. Grande. O Wyma Lift Roller Sizer é um classificador de diâmetro adequado para uma ampla variedade de frutas e vegetais, incluindo cenouras, batatas, pastinacas, beterrabas, frutas cítricas, cebolas, bulbos, couves-de-bruxelas, rutabagas e outros produtos redondos ou tubulares. É extremamente versátil, oferecendo saídas de vários tamanhos em alta capacidade em uma máquina. Ele pode atender a uma grande variedade de tamanhos e formatos de produtos por meio de uma seleção de diferentes opções de rolos. As faixas de tamanho do produto, ou faixas de tamanho, são criadas ajustando o espaçamento entre os rolos, em locais definidos, ao longo do comprimento da máquina. O Lift Roller Sizer é feito de aço inoxidável e materiais plásticos de qualidade alimentar. Cinco transportadores de rolos de elevação. Todas as estruturas de suporte disponíveis. *Vídeo disponível mediante solicitação* Localizado em Wexford, Irlanda. O comprador retira – a máquina será desmontada e carregada em seu veículo. Rádio FM2-6653 do Reino Unido