Emco Emco Concept Mill 105 comprar usado (12.555)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R6AP3801, comprimento de torneamento: 600 mm, diâmetro de torneamento: 360 mm, modelo de controlador: Siemens CNC 840 D, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 360 mm Comprimento de torneamento: 600 mm Controle: Siemens CNC 840 D DETALHES DA MÁQUINA Tensão de operação: 400 V~ Fases: 3/PE Frequência: 50/60 Hz Corrente máxima: 48 A Corrente nominal: 36 A Corrente de curto-circuito (Ik): 6 kA EQUIPAMENTO - Fuso duplo Bljdpfew Em A Aex Adysi

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D com display digital Emco, ano de fabricação 2006, em excelente estado original A máquina provém do departamento de fabricação especial de uma renomada empresa alemã de construção de máquinas. Em conformidade com CE!! Dados técnicos: Ano de fabricação: 2006 Modelo: EMCO EMCOMAT 14 D Dados técnicos Área de trabalho Blodsxyvaqopfx Adyji Curso em X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distância entre pontas: 650 mm Altura da ponta: 140 mm Cabeçote principal Velocidade máxima: 4.000 rpm Mancal do fuso: Tamanho 4 (DIN 55029) Potência máxima do motor: 7,5 kW Luneta móvel (Contraponto) Diâmetro da caneta: 30 mm Cone interno: MK 2 Curso da caneta: 80 mm Dimensões (CxLxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso da máquina: 420 kg Sobre a máquina: A EMCOMAT 14D é a menor máquina da série EMCOMAT. Este torno atende aos mais altos requisitos: controle de velocidade infinitamente variável, velocidade de corte constante e impressionante potência de 7,5 kW (ciclo de trabalho 40%). A "pequena de grande classe" é utilizada em locais onde precisão máxima é fundamental, mesmo em espaços reduzidos, como: oficinas de ótica, elétrica e automóveis, laboratórios e até mesmo na Fórmula 1. Está à venda um torno EMCO EMCOMAT 14 D com display digital Emco, ano 2006. Esta máquina encontra-se em excelente estado original e foi pouco utilizada, aplicada apenas em trabalhos especiais. Fácil de operar e com lubrificação centralizada das guias. Foi revisada em nossa empresa, tanto mecanicamente quanto eletricamente. Aproveite a oportunidade para ver e testar a EMCO EMCOMAT 14 D em funcionamento em nosso local. Outros tornos de fabricantes renomados podem ser encontrados em nosso site.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D com visor digital Emco, ano 2006, em excelente condição original. A máquina provém do setor de fabricação especial de uma renomada empresa alemã de engenharia mecânica. Conformidade CE! Dados técnicos: Ano de fabricação: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dados técnicos Área de trabalho Curso nos eixos X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distância entre pontas: 650 mm Altura da ponta: 140 mm Cabeçote principal Rotação máxima: 4.000 rpm Blodpsxyvbbsfx Adyoi Interface do fuso: Tamanho 4 (DIN 55029) Potência máxima do acionamento: 7,5 kW Luneta móvel (Morse): Diâmetro da caneta: 30 mm Cone interno: MK 2 Curso da caneta: 80 mm Dimensões Medidas (CxLxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso da máquina: 420 kg Sobre a máquina: A EMCOMAT 14D é a menor máquina da linha EMCOMAT. Este torno foi projetado para atender às maiores exigências: com controle de velocidade infinitamente variável, velocidade de corte constante e impressionantes 7,5 kW de potência de acionamento (ciclo de trabalho de 40%). A compacta com alto desempenho é indispensável onde há pouco espaço e máxima precisão é essencial, como por exemplo, em oficinas de óptica, elétrica e automotiva, laboratórios e até mesmo na Fórmula 1. Está sendo oferecido um torno EMCO EMCOMAT 14 D com visor digital Emco, ano 2006. Este torno encontra-se em excelente condição original, tendo sido pouco utilizado em prototipagem especial. Controle de fácil operação. Os guias são regularmente lubrificados pelo sistema de lubrificação centralizada. O torno EMCO EMCOMAT 14 D foi inspecionado tanto na parte mecânica quanto elétrica. Aproveite para ver e testar o EMCO EMCOMAT 14 D em funcionamento em nossa unidade. Veja outros tornos de fabricantes renomados em nosso site.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D com visor digital Emco, ano de fabricação 2006, em excelente estado original. A máquina provém da fabricação especial de uma renomada empresa alemã de engenharia mecânica. Conformidade CE! Blsdpfx Adexyvbneyji Dados técnicos: Ano de fabricação: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dados técnicos Área de trabalho Percurso dos eixos X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distância entre pontas: 650 mm Altura do eixo: 140 mm Cabeçote principal Rotação máxima: 4000 rpm Conexão do eixo: Tamanho 4 (DIN 55029) Potência máxima do motor: 7,5 kW Contraponto Diâmetro da canela: 30 mm Cone interno: MK 2 Curso da canela: 80 mm Dimensões Dimensões (CxLxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso da máquina: 420 kg Sobre a máquina: A EMCOMAT 14D é o menor modelo da série EMCOMAT. É um torno destinado a aplicações de alta precisão, equipado com variação contínua de velocidade, velocidade de corte constante e impressionantes 7,5 kW de potência de acionamento (ciclo de trabalho 40%). Compacta, mas de alta performance, é ideal para locais com pouco espaço, onde a precisão é fundamental, como oficinas de óptica, elétrica e automóveis, laboratórios e também na Fórmula 1. Está sendo oferecido um torno EMCO EMCOMAT 14 D com visor digital Emco, ano 2006. Este torno está em excelente estado original, tendo sido utilizado pouco em trabalhos especiais. Seu comando é fácil de operar. Os guias são lubrificados regularmente através do sistema central de lubrificação. A EMCO EMCOMAT 14 D foi revisada mecanicamente e eletricamente. Aproveite a oportunidade de ver e testar a EMCO EMCOMAT 14 D em funcionamento em nossa sede. Outros tornos de fabricantes renomados estão disponíveis em nosso site.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 28.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 420 mm, curso do eixo Y: 330 mm, curso do eixo Z: 240 mm, velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm, VMC 300 Controle Siemens 810D SK40 12 estações de ferramentas Blodpfxswlpb Us Adysi em boas condições Totalmente funcional

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 65.090 h, Funcionalidade: totalmente funcional, ET365 GS com alimentador de barras e transportador de cavacos Bljdpjycvaqsfx Adysi A máquina está totalmente equipada - Bandeja coletora - Bomba de alta pressão - Unidade de climatização do painel elétrico - Alimentador Kupa - A máquina foi adquirida de uma operação ativa e revisada tecnicamente - Geometria aferida e todos os ajustes realizados - Peças de desgaste substituídas - Todas as funções verificadas e ajustadas A máquina está totalmente operacional e pronta para produção imediata Disponível imediatamente

Ano de fabrico: 1998, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de giro sobre barramento/carro transversal: 430mm/210mm, distância entre pontas: 510mm, curso X/Z: 160mm/310mm, velocidade do fuso: 6300rpm, avanço rápido: 20m/min, posições de ferramenta: 12, tipo de fixação da ferramenta: VDI30. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2250mm/2000mm/2000mm, peso: aprox. 2600kg, comando: Fanuc Series 21-T, horas de operação: aprox. 40000h. O contador de horas foi reiniciado a cada reparo. A máquina apresenta problemas eletrônicos que causam falhas do sistema esporádicas. Inspeção no local possível. Bljdpfxsxmkcae Adyei

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Meio: água de alimentação desmineralizada (Aqua Purificata), pressão máxima de operação do reservatório: 5 bar, temperatura máxima: 200°C, volume do reservatório: 300 l, pressão de teste: 8,68 bar, capacidade de vapor: 300 kg/h. O gerador de vapor foi projetado como parte de um sistema completo, mas possui seu próprio sistema de controle e automação e pode ser utilizado de forma independente. Documentação disponível. Inspeção no local possível. Bodpfx Adsygmb Tsysli

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Meio de entrada: água purificada (AP), meio de saída: destilado, temperatura de saída do destilado: aprox. 99°C, volume do tanque: 900l, número de pré-aquecedores/colunas de evaporação: 3/4, produção de destilado: 300l/h, produção de vapor puro: aprox. 70kg/h, modos de operação: produção de destilado/produção de vapor puro/esterilização do sistema de anel WFI, controle: Siemens PLC S7-300. A unidade de destilação foi projetada como parte de uma instalação completa, mas possui seu próprio sistema de controle e automação e pode ser operada separadamente. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Bedsygmcdjpfx Adyjli

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 56.089 h, Diâmetro de giro sobre leito/carro transversal: 820mm/550mm, distância entre pontas: 2666mm, diâmetro máximo de torneamento: 610mm, comprimento máximo da peça: 2500mm, curso X/Z: 410mm/2560mm, curso Y: -80mm/100mm, peso máximo da peça em balanço/com luneta: 500kg/1500kg, posições de ferramenta: 12, avanço rápido X/Z/Y: 24m/30m/12m/min, força de avanço X/Z/Y: 17kN/20kN/17kN. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 5500mm/2250mm/2550mm, peso: aprox. 15000kg, horas de operação: aprox. 56089. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Disponível provavelmente a partir de meados de 2026. Bodpfxew Dfhuo Adysli

Ano de fabrico: 2003, condição: pronto a usar (usado), Curso de deslocamento X/Z: 210mm/610mm, curso Y: +/-40mm, diâmetro de giro sobre o carro transversal: 360mm, passagem do fuso: 65mm, posições de ferramenta: 12, interface de ferramenta: VDI30, rotação: 4000rpm, avanço rápido: 24m/min, força de avanço: 5000Nm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2500mm/2500mm, peso: aprox. 6000kg, comando: Siemens Sinumerik 810D, horas de operação: 4894h. Inclui refrigerador de óleo, coletor de peças, mandril de força Kitagawa BB08, dispositivo de pinça, suporte para pastilhas de torneamento e suportes para barras de mandrilar. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Blsdpfxjxuvn Dj Adysi

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Um recipiente de processo isolado está disponível. Temperatura mín./máx.: -10°C/143°C, Volume: 2491l, Faixa de pressão de operação: -1bar/3bar, Pressão de teste: 5,6bar. Uma visita ao local é possível. Bljdjygmckopfx Adyei

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Uma impressora 3D de metais da Concept Laser GmbH precisa de reparos e está disponível. Tecnologia: Fusão seletiva a laser (SLM)/LaserCusing, dimensões de trabalho X/Y/Z: 250mm/250mm/280mm, espessura das camadas: 20µm-80µm, velocidade máxima de varredura: 6m/s, diâmetro de foco: 50µm-500µm, potência do laser: 200W, materiais de impressão: aço inoxidável/alumínio/titânio/ligas à base de níquel/cobalto-cromo. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2450mm/2400mm/1650mm, peso: aprox. 2000kg, dimensões do armário do laser X/Y/Z: aprox. 600mm/1200mm/1200mm, peso: aprox. 180kg, dimensões do exaustor X/Y/Z: aprox. 550mm/1450mm/550mm, peso: aprox. 70kg. Inclui vários materiais de impressão, como placas de titânio, placas de aço e ligas de alumínio. A máquina apresenta falhas no cartão CF e interrupção da comunicação entre o Laser GUI e a RCU. Documentação disponível. Visita local possível. Blodoww Ivnopfx Adyji

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 11.261 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M-077.084.07, peso em vazio: 4.800 kg, Equipamento: transportador de aparas, DETALHES DA MÁQUINA Peso: 4.800 kg Blodpfx Ajxpvwzsdyji Horas de operação Horas do spindle: 11.261 h Horas de funcionamento do comando: 125.668 h EQUIPAMENTO Esteira transportadora (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Ano de fabrico: 1992, condição: novo, Novo condutor ISO40 para fresadoras FN 20/32/40 Bsdpfok Nk I Nex Adysli

Ano de fabrico: 1998, condição: novo, Novo fuso trapezoidal+eixo X-nut, para FN20, FN32, FN40 Bljdpfx Aok Nk Iwedyoi

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 5.151 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 343.089, peso em vazio: 800 kg, Oferecemos uma máquina em ótimo estado, marca Degraf Concept 201c, ano de fabricação 2010. Máquina com baixíssima utilização: 5151 exposições. Inclui todo o cabeamento e tubulações. Documentação completa. Tudo em perfeito funcionamento, pronta para operar. Sistema integrado all-in-one para gráficas de etiquetas e outras aplicações. Funcionou apenas em uma gráfica. Bodoyrr Uispfx Adyoli Em caso de dúvidas ou necessidade de mais informações, por favor, envie uma mensagem ou entre em contato por telefone.

Condição: muito bom (usado), EMCO TURN 365 – Centro de Torneamento CNC Está à venda um centro de torneamento CNC EMCO TURN 365, em perfeito estado técnico, disponível para entrega imediata e pronto para uso. Ano de fabricação: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 horas de operação Ano de fabricação: 2000 Transportador de cavacos Bandeja de coleta Diâmetro máximo de usinagem sobre o leito [mm]: ø600 Diâmetro de usinagem sobre o carro porta-ferramenta [mm]: ø360 Diâmetro máximo de torneamento [mm]: ø310 Comprimento máximo da peça [mm]: 520 Diâmetro máximo de passagem de barra [mm]: ø65 Distância entre pontas (nariz do fuso – centro do contra-ponto) [mm]: 669 Curso do eixo X do carro [mm]: 210 Curso do eixo Z do carro [mm]: 610 Motor AC, potência (Sinumerik / Fanuc) com freio de retenção integrado [kW]: 24,4 / 22 Faixa de rotação (regulagem contínua) [rpm]: 60 – 3200 Torque máximo (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 Eixo C (eixo rotativo) no fuso principal Resolução do eixo rotativo [°]: 0,001 Velocidade de avanço rápido Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Contra-ponto automático, acionamento hidráulico Curso do contra-ponto [mm]: 500 Força máxima do contra-ponto [N]: 8000 Velocidade de avanço [m/min]: aprox. 20 Cone interno da luva do contra-ponto: Morse 4 Bsdpexiy Uksfx Adyjli Revólver de discos com lógica direcional, opcional com ferramentas acionadas Número de posições para ferramentas: 12 Porta-ferramentas conforme DIN 69880 VDI 30 Seção transversal para ferramentas quadradas [mm]: 20 × 20 Diâmetro da haste para barras de mandrilar [mm]: ø32 Número de posições acionadas: 12 Faixa de rotação [rpm]: 0 – 5000 Potência máxima do acionamento [kW]: 5 Torque máximo [Nm]: 20 • Comando: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Peso da máquina: aprox. 4000 kg • Dimensões de instalação (C × L × A): aprox. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Estado e fornecimento A máquina está em excelente estado de conservação. O fornecimento inclui documentação completa, incluindo manual de operação. • Inspeção disponível a qualquer momento • Carregamento livre • Entrega mediante acordo ⸻ Contato Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Todos os preços são acrescidos de IVA. Reservamo-nos o direito de alterações e possíveis erros.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: Bjdpfoq Nf U Eox Adyeli - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: Bedpfxoq Nx Als Adyjli - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. Bodpfx Asq I Nxdedyoli 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Blodsvzx Auopfx Adysi Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: Bljdpfx Aeq I N H Nsdysi - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. Bodsq Nfbhopfx Adyeli 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Bedsq Ngafspfx Adyjli Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên