Asco Jaw Crusher comprar usado (4.122)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 8.000 mm, largura da correia transportadora: 600 mm, velocidade da correia transportadora: 1.350 mm/s, comprimento total: 8.400 mm, largura total: 1.200 mm, altura total: 820 mm, peso total: 1.060 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, A correia transportadora ASCO® CB 8000 é uma correia transportadora robusta e potente para uma ampla gama de aplicações de transporte. Projetado para longa durabilidade e fácil manutenção. Destaques da máquina: - Contador de horas de funcionamento - Fácil ajuste de banda e ângulo - Extensão de comprimento Dados técnicos do CB 8000: - Velocidade: 10 - 135 cm/s - Capacidade: 20 - 100 m3/h - Largura da correia: 0,6 m - Comprimento do funil: 0,8 - 1,6 m - Capacidade do funil: 0,2 - 0,5 m3 - Potência de acionamento: 400 V / 2,2 kW Itjdpfxowhm Sce Ai Ujg - Peso: 1060 kg - Largura: 1,2 m - Comprimento: 8 m - Altura: 0,82 m

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O tambor de peneiramento ASCO® SD COMPACT com o BUNKER e a EXTENSÃO é montado a partir de uma construção robusta e dobrável e a máquina é uma planta semimóvel. O tambor de peneiramento com o bunker, que permitirá uma maior abertura para entrada do material e melhor transporte do material, e o prolongamento, que proporcionará mais uma fração, é usado para peneirar materiais grosseiros, como solo, cascalho, cavacos de madeira, resíduos diversos e lascas. A planta é ideal para a indústria de reciclagem. Dados técnicos: - Comprimento do tambor: 3,1 m - Comprimento utilizável do tambor: 2,5 m - Diâmetro externo do tambor: 1,3 m - Área de triagem utilizável: 10,2 m² - Capacidade do sistema: 20 - 60 t/h - Tamanho da malha: Ø6 - Ø100 mm - Abertura do bunker: 2,47 m x 1,57 m - Velocidade (ajustável): 5 - 20 rpm - Potência de acionamento: 400 V - SD Compact 5,5 kW com bunker 8 kW - Corrente necessária 14 A (opcional SD Compact 7,5 kW com bunker 10,5 kW - corrente necessária 18 A) - Altura de enchimento: 1,81 m ou 2,91 m (com suporte) - Peso: 3520 kg - Comprimento: 5,83 m - Largura: 1,74 m - Altura: 1,81 ou 2,91 m (com apoio) Destaques: - Bunker com correia transportadora - Transporte rápido do material - Rotação do tambor em ambas as direções - Melhor qualidade de triagem - Várias variantes de bateria - Três frações do material - Escovas de limpeza Iedpfx Aiewhv Ume Ustg - Fácil substituição do tambor - Contador de horas de funcionamento

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 3.000 mm, largura da correia transportadora: 600 mm, velocidade da correia transportadora: 1.350 mm/s, comprimento total: 3.400 mm, largura total: 1.000 mm, altura total: 820 mm, peso total: 565 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, A correia transportadora ASCO® CB 3000 é uma correia transportadora robusta e potente para uma vasta gama de aplicações de transporte. Concebida para uma longa vida útil e uma manutenção fácil. Destaques da máquina: Itodpfxotuk Sco Ai Uog - Contador de horas de funcionamento - Ajuste simples da correia e do ângulo - Extensão do comprimento Dados técnicos do CB 3000: Velocidade: 10 - 135 cm/s Capacidade: 20 - 120 m3/h Largura da correia: 0,6 m Comprimento da tremonha: 0,8 - 1,6 m Capacidade da tremonha: 0,2 - 0,5 m3 Potência de acionamento: 400 V / 2,2 kW Peso: 565 kg Largura: 1,3 m Comprimento: 3,4 m Altura: 0,82 m

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O ASCO® VS Medi oferece uma base robusta e poderosa para uma ampla gama de tarefas de triagem. Com dois motores de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem e empresas dos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados em intervalos de tempo apertados. Elementos adicionais como barras, tremonhas, pés de apoio e placa separadora também podem ser colocados na máquina (a placa separadora é necessária apenas para a peneira vibratória de dois andares, conforme mostrado nas fotos). A pedido do cliente, também é possível colocar as grades com diferentes tamanhos de malha e formatos de malha ou as chapas perfuradas com diferentes perfurações. Oferecemos a peneira vibratória ASCO® VS Medi como um sistema de peneiramento de deck único ou duplo. Todos os materiais soltos são possíveis, como solo escavado, húmus, terra, composto, lascas de madeira, cobertura de casca de árvore, areia, cascalho, entulho de construção, material reciclado, cascalho, sucata e aparas de metal. Dados técnicos: - Capacidade do sistema: 20-60 t/h - Largura máxima do balde: 2,3 m - Área de triagem: 5,4 m² - Potência de acionamento: 400 V / 2 x 0,75 kW - Peso: 1240 kg - Largura: 2,54 m - Comprimento: 1,56 m - Altura: 2,49 m - Altura de carga: 2,13 m Opções: Itedpfstrfn Hox Ai Usg - postes - funil - Pés de apoio - Placa divisória

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, O tambor de peneiramento ASCO® SD MINI é uma construção dobrável e a máquina é um sistema semimóvel. Com um motor de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem, bem como nos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados. A inovadora tela de tambor móvel da ASCO®Screen. O ajuste de altura variável facilita o manuseio e o transporte. A triagem de materiais variáveis é fácil, independentemente de você encher a máquina manualmente ou com a ajuda da escavadeira. Em ambos os casos, o material peneirado pode ser transportado pela correia transportadora após o processo. O material peneirado é distribuído por todo o comprimento do tambor, enquanto o material de tamanho maior é ejetado na parte traseira da máquina. Processamento eficiente de vários materiais em usinas de reciclagem. Uso econômico em empresas de construção, agricultura e jardinagem onde o espaço é limitado. Uso flexível graças às inúmeras opções de personalização. Alto desempenho e capacidade de desempenho de triagem convincente. Separação versátil de materiais grosseiros, cavacos, composto, solo, cobertura de casca, Pelotas, cavacos de madeira, cascalho, materiais de demolição de edifícios e plástico. Dados técnicos: Comprimento da tela: 1,49 m Comprimento útil da tela: 1,25 m Diâmetro externo do tambor de peneiramento: 0,8 m Área de triagem utilizável: 3,15 m² Capacidade de peneiramento: 5 - 40 t/h Tamanho da malha: Ø4 - Ø100 mm Abertura da tremonha: 1600 x 760 mm Largura do balde: 1,5 m Velocidade (ajustável): 5-20 rpm Potência de acionamento: 400 V / 2,2 kW Altura de enchimento: 1,5 - 1,86 m Peso: 600 kg Destaques: - Motores de vibração para esvaziamento da tremonha - Três variantes diferentes de bateria - Rotação do tambor em ambas as direções Iedpfxsr Nbxys Ai Ujtg - Escova de limpeza - Fácil substituição do tambor - Tração em uma roda - Contador de horas de funcionamento - Altura ajustável / suportes com e sem rodas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 250 kW (339,91 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, Ano de fabrico: 2026, A britadeira e peneira móvel GNR 03 possui capacidade de 250/350 TPH. Pode quebrar facilmente pedras de diferentes durezas. Em conformidade com os padrões internacionais de transporte. A instalação e o comissionamento são realizados em pouco tempo. Iodpfx Aiownqfgs Uotg Trabalhadores locais (equipe) são treinados para o controle. Suporte vitalício com peças de reposição. OPCIONAL - Sistema de bypass - Ímã magnético - Sistema gerador - Sistema de remoção de poeira - Sistema de controle de frequência em vez de partida suave - Cabine de controle e ar condicionado Entre em contato conosco para conhecer nossas outras plantas de britagem e soluções personalizadas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, peso total: 38.000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, travões: outro, Ano de fabrico: 2026, O britador de eixo vertical móvel é uma planta de britagem e peneiramento de pedras especialmente projetada, sobre um chassi portátil de eixo duplo, composta por um alimentador, um britador de impacto de eixo vertical VSI 900, uma peneira vibratória e correias transportadoras. Pode ser alimentado diretamente com o material em áreas de córregos ou pode produzir areia e cascalho a partir do material peneirado nas plantas de britagem. O britador de eixo vertical GNR - MVSI 900, que dá nome a esta instalação, possui: - Tamanho máximo de alimentação: 50-55 mm - Tamanho do rotor: 900 mm - Potência do motor: 2x200 kW Ijdpfownp Akex Ai Uotg - Capacidade: 80-210 toneladas por hora. Para mais informações, entre em contato conosco.

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano de fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Iodpfjq Nd Rbex Ai Ustg Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. Itsdsq Ngamepfx Ai Usg 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória Isdpfxoq Nyy Es Ai Ujtg 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), Ano de fabrico: 2025, ### Britador móvel sobre esteiras / Britador de pedras móvel montado sobre esteiras: Introdução e aplicação Introdução: Os britadores móveis sobre esteiras, também conhecidos como britadores móveis montados sobre esteiras, são máquinas versáteis e altamente eficientes, projetadas para britar vários materiais no local. Ao contrário dos britadores fixos tradicionais, essas unidades móveis são montadas sobre esteiras, permitindo que naveguem por terrenos acidentados e locais remotos com facilidade. Esses britadores integram processos de alimentação, britagem, peneiramento e transporte em um sistema, proporcionando flexibilidade e reduzindo a necessidade de vários equipamentos. Alimentados por motores a diesel, eles oferecem mobilidade, tempo de configuração reduzido e um design compacto que simplifica o transporte. Principais recursos: 1. Mobilidade: o design montado sobre esteiras garante facilidade de movimentação em diferentes locais. Iodpsq Nfvujfx Ai Uotg 2. Versatilidade: adequado para britar vários tipos de materiais, incluindo rochas, minérios e resíduos de demolição. 3. Eficiência: capacidades de britagem e peneiramento de alto desempenho. 4. Ecológico: Equipado com sistemas de supressão de poeira e redução de ruído. 5. Automação: Sistemas de controle avançados para operação suave e intervenção manual mínima. Aplicações: 1. Pedreira e Mineração: Ideal para britar pedras duras e abrasivas, como granito, basalto e calcário. Eles processam eficientemente matérias-primas para agregados de construção e operações de mineração. 2. Construção e Demolição: Perfeito para britagem no local de resíduos de demolição, incluindo concreto, tijolos e asfalto. Isso reduz o volume de resíduos e permite a reciclagem de materiais, contribuindo para práticas de construção sustentáveis. 3. Projetos de Infraestrutura: Amplamente utilizado na construção de estradas, produção de lastro ferroviário e desenvolvimento de infraestrutura. Sua mobilidade garante que eles possam operar perto do canteiro de obras, reduzindo os custos de transporte de materiais. 4. Reciclagem: Eficaz em operações de reciclagem, particularmente para britagem e processamento de resíduos de concreto e asfalto. Isso contribui para reduzir o uso de aterros sanitários e conservar os recursos naturais. 5. Produção de Agregados: Essencial para produzir agregados de alta qualidade usados em projetos de construção. Sua capacidade de produzir diferentes tamanhos de agregados atende a vários padrões e requisitos da indústria. Conclusão: Os britadores móveis sobre esteiras são indispensáveis em operações modernas de construção e mineração. Sua mobilidade, eficiência e versatilidade os tornam um ativo valioso para indústrias que exigem britagem e peneiramento no local. Ao reduzir o tempo de configuração e os custos de transporte, eles aumentam a eficiência operacional e contribuem para práticas ecologicamente corretas por meio da reciclagem de materiais.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: Itjdpfx Aeq I N Atji Usg 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. Itjdjq Nga Uspfx Ai Ueg 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: Itjdpfx Asq Ngb Dji Ueg - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: Ijdpeq Nxz Dsfx Ai Uotg - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: usado, Modelo: KB428 Condição: Usado Número de série: C722 Número de estoque: 2462B Tamanho do bloco: máx. 530 x 530 mm Descrição: 1 velocidade no tambor de corte Saída do produto pela parte inferior em containers IBC de 200 litros. Potência: 3 x 380V, 50Hz, 22kW Dimensões: 950 x 1450 x 1900 mm Ijdoy Ti Hgjpfx Ai Uotg

Condição: bom (usado), Mandíbulas intercambiáveis, mandíbulas de encaixe, mandril de três mandíbulas, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de fixação, mandíbulas de bloco escalonado, mandíbulas de encaixe escalonadas, mandíbulas de bloco, mandíbulas básicas, mandíbulas intercambiáveis para mandril de barras de cunha, mandíbulas intercambiáveis para mandril de força. Iedpfoxdip Hox Ai Uetg -Mandíbulas de encaixe: mandíbulas de encaixe duras para mandril de barras de cunha, com dentado inclinado -Largura da mandíbula: 26 mm -Medidas: ver desenho técnico na foto -Dimensões totais: 115/78/A70 mm -Peso total: 3,2 kg

Condição: bom (usado), Mandíbulas intercambiáveis, mandíbulas superiores, mandril de três mandíbulas, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de fixação, mandíbulas de bloco escalonado, mandíbulas superiores escalonadas, mandíbulas blocadas, mandíbulas base, conjunto de 4 mandíbulas -Mandíbulas superiores: conjunto de mandíbulas para mandril de torno de três castanhas, macias -Largura das mandíbulas: 22 mm Ijdpfoy Tin Rjx Ai Uotg -Dimensões: ver desenho técnico na foto -Dimensões totais: 85/67/A55 mm -Peso total: 1,9 kg

Condição: bom (usado), Mandíbulas intercambiáveis, mandíbulas de encaixe, mandril de três mandíbulas, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de fixação, mandíbulas de bloco escalonado, mandíbulas de encaixe escalonado, mandíbulas de bloco, mandíbulas base -Mandíbulas de encaixe: conjunto de mandíbulas para mandril de torno de três mandíbulas, duro -Largura da mandíbula: 26 mm Itsdpjy Tin Dofx Ai Uog -Dimensões: ver desenho técnico na foto -Dimensão total: 110/80/H65 mm -Peso total: 2,7 kg

Condição: bom (usado), Mandíbulas intercambiáveis, mandíbulas de encaixe, mandril de três mandíbulas, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de aperto, mandíbulas em bloco escalonado, mandíbulas de encaixe escalonado, mandíbulas em bloco, mandíbulas base - Mandíbulas de encaixe: conjunto de mandíbulas para mandril de torno de três mandíbulas, duro Iodpfoy Tinkox Ai Ustg - Largura da mandíbula: 26 mm - Dimensões: ver desenho técnico na foto - Dimensão total: 110/80/A66 mm - Peso total: 2,7 kg

Condição: bom (usado), Mandíbulas intercambiáveis, mandíbulas de encaixe, mandril de três mandíbulas, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de aperto, mandíbulas em bloco escalonado, mandíbulas de encaixe escalonado, mandíbulas em bloco, mandíbulas base - Mandíbulas de encaixe: conjunto de mandíbulas para mandril de torno de três mandíbulas, duro Ijdpfsy Thyfox Ai Uotg - Largura da mandíbula: 26 mm - Dimensões: ver desenho técnico na foto - Dimensão total: 110/80/A66 mm - Peso total: 2,7 kg

Condição: bom (usado), Mandíbulas de troca, mandíbulas superiores, mandril de três mandíbulas, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de fixação, mandíbulas de bloco em degraus, mandíbulas superiores em degraus, mandíbulas de bloco, mandíbulas base, conjunto de 4 mandíbulas -Mandíbulas superiores: Conjunto de mandíbulas para mandril de torno de três mandíbulas, duro -Largura da mandíbula: 22 mm -Dimensões: ver desenho técnico na foto -Dimensões totais: 85/65/A55 mm Itodpfxsy Thwwe Ai Usg -Peso total: 1,6 kg

Condição: bom (usado), Mandíbulas intercambiáveis, mandíbulas superiores, mandril de três mandíbulas, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de fixação, mandíbulas de bloco escalonado, mandíbulas superiores escalonadas, mandíbulas bloco, mandíbulas base, conjunto de 4 mandíbulas Itodpsy Thwqsfx Ai Ueg -Mandíbulas superiores: conjunto de mandíbulas para mandril de torno de três mandíbulas, duro -Largura das mandíbulas: 22 mm -Dimensões: ver desenho técnico na foto -Dimensão total: 70/65/A57 mm -Peso total: 1,3 kg

Condição: bom (usado), Mandíbulas de troca, mandíbulas de encaixe, prato de três mandíbulas, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de fixação, mandíbulas em bloco escalonado, mandíbulas de encaixe escalonado, mandíbulas em bloco, mandíbulas base, jogo de 4 mandíbulas -Mandíbulas de encaixe: conjunto de mandíbulas para prato de torno de três mandíbulas, duro -Largura das mandíbulas: 22 mm -Dimensões: ver desenho técnico na foto -Dimensões totais: 75/65/A57 mm Iodpfxsy Thwks Ai Ujtg -Peso total: 1,4 kg

Condição: bom (usado), Mandíbulas intercambiáveis, mandíbulas de encaixe, placa de três mandíbulas, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de fixação, mandíbulas blocadas em degraus, mandíbulas superiores escalonadas, mandíbulas blocadas, mandíbulas base, conjunto de 4 mandíbulas - Mandíbulas de encaixe: conjunto de mandíbulas para mandril de três castanhas, duro - Largura da mandíbula: 22 mm - Dimensões: ver foto do desenho técnico Iodpfxsy Thn Aj Ai Ustg - Medidas totais: 75/65/H55 mm - Peso total: 1,3 kg