A.costa Linha De Produção De Parquet comprar usado (34.843)

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 740-00.001, Linha de produção de bolinhos fritos – Opelka – MB1500 Tensão: 3x230 Volts Potência: 12 KW Capacidade máxima: 96 L Com esta máquina, é possível produzir todos os produtos listados abaixo: Berliner Pfannkuchen Brezel Berliner Donut de fermento Zopf Donut recheado Apfel-Berliner Bolinhos fritos Beignet Bastão de baunilha Long John Long John Lrodpfs Ad U Ufex Ab Reu Bolinhas de queijo fresco Spritzringe Donut tipo bolo Schneeballen Rosinenbällchen French Cruller Motchi Tulumba Churros O seu tipo de pastelaria não está na lista? Conte-nos mais sobre o seu tipo de pastelaria.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 23.009 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 01559, TOMCO2 DE01RB-1500, granulador industrial de gelo seco – 680 kg/hora FOTOS EM BREVE.!!!!! Granulador profissional de gelo seco TOMCO2 DE01RB-1500, projetado para a produção industrial de grandes quantidades de gelo seco. Lsdpoz Az Hdofx Ab Rjru A TOMCO2 é uma conhecida fabricante americana de equipamentos industriais de CO₂ e gelo seco. De acordo com o fabricante, estas máquinas foram desenvolvidas para uma produção contínua e fiável e podem ser utilizadas, entre outras aplicações, para limpeza com gelo seco, indústria alimentar, transporte e outras aplicações industriais. Dados técnicos: Fabricante: TOMCO2 Systems Modelo: DE01RB-1500 Máquina: granulador/extrusora industrial de gelo seco Capacidade de produção: 1.500 lbs/hora / aprox. 680 kg/hora Transmissão: hidráulica Transmissão hidráulica: 30 HP Conexão elétrica de acordo com as especificações da fábrica: 230/460 V, 60 Hz, 3 fases Controlo: ecrã tátil a cores / HMI Dimensões: aprox. 305 × 132 × 206 cm (C × L × A) Peso: aprox. 2.722 kg Projetada para produção 24 horas por dia, 7 dias por semana Matrizes/moldes intercambiáveis Diâmetros de pellets possíveis para a série 1500: 6, 9, 12 e 19 mm A máquina pode ser adaptada para diferentes tamanhos de pellets graças às matrizes intercambiáveis. A TOMCO especifica para a série 1500/3000 diâmetros de 1/4", 3/8", 1/2" e 3/4", ou seja, aproximadamente 6, 9, 12 e 19 mm. Envios para todo o mundo. Máquina de gelo seco Cold Jet à venda, máquina de gelo seco à venda, máquina de jato de gelo seco à venda, comprar máquina de jato de gelo seco, máquina de jato de gelo seco para venda, máquina de limpeza com gelo seco para venda, máquina de jato de gelo seco industrial para venda, máquina de limpeza com CO₂ para venda, Cold Jet Aero 30 à venda, Cold Jet Aero 40FP à venda, Cold Jet Aero 40HP à venda, Cold Jet Aero 75 à venda, Cold Jet Aero 75 DX à venda, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, máquina Cold Jet usada, máquina de jato de gelo seco usada, série Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, granulador de gelo seco Cold Jet, máquina de jato de gelo seco, máquina de limpeza com gelo seco, sistema industrial de limpeza com gelo seco, máquina de jato de gelo seco, equipamento de jato de gelo seco, máquina de limpeza criogénica, máquina de jato com CO₂, máquina de jato de dióxido de carbono, limpeza industrial, limpeza de máquinas, limpeza de manutenção, limpeza de linhas de produção, limpeza de moldes sem desmontagem, remoção de tinta com gelo seco, remoção de revestimentos com gelo seco, remoção de ferrugem, limpeza de danos causados por fogo e fuligem, limpeza de armários elétricos, limpeza na indústria alimentar, limpeza de automóveis, limpeza de prensas de impressão, máquina de jato de gelo seco de 20 bar, máquina de jato de gelo seco de alta pressão, máquina de limpeza não abrasiva, máquina de gelo seco recondicionada, mangueira de jato de 20 pés, pistola de jato de gelo seco, bocal venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, máquina de jato de gelo seco ICEsonic, máquina de jato de gelo seco, máquina de jato de gelo seco, máquina de gelo seco Países Baixos, máquina de gelo seco Noordwijkerhout, equipamento de limpeza industrial Europa, exportação de máquinas de gelo seco, DrDryice.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Pregagem Automática de Paletes STORTI FLEX + GSI 150 (Robótica e Alta Produção) DESCRIÇÃO GERAL: Para venda: uma instalação industrial completa e altamente automatizada para o fabrico de paletes e tampas de madeira. A linha combina a robustez estrutural e hidráulica da STORTI S.p.A. com modernas atualizações tecnológicas e robóticas. A instalação está atualmente em pleno funcionamento, tendo sido recentemente alvo de uma revisão completa com manutenção crítica. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E COMPONENTES: A linha compreende uma arquitetura modular avançada e totalmente interligada: Módulo / Modelo do Sistema Especificações Técnicas Principais Características Ano Pregador Mecânico Central STORTI FLEX 50M Pórtico monobloco robusto e de alta velocidade. 9 grampos de pregagem independentes, servomotores síncronos sem escovas e funil oscilante multiformato. 2014 Célula Robótica ESTAÇÃO DE TRABALHO ROBÓTICA Estação robotizada de 2 eixos para manuseamento e rotação pneumática de tampas/painéis a 90°. 2014 Robôs Cartesianos (3 Unidades) Sistemas cartesianos integrados para automatização de fluxos. 2014 Pregador Hidráulico STORTI GSI / 150-TA Núcleo de montagem robusto. Equipado com 24 grampos de pregos, chassis com matrizes multiformato (7 matrizes) e uma unidade hidráulica de 11 kW (60-65 bar). 2004-2006 Alimentador de Cavilhas STORTI DAT / 2000 Alimentador automático de cavilhas/travessas utilizando correia de alta fricção e atuadores pneumáticos. 2004-2006 Maquinação de Saída MÓDULO 7 (Storti) Linha de acabamento incluindo: Cortadora de cantos (GSM/3), Fresadora de placas, Marcadora/Estampadora, Viradora de paletes (GSA/180) e Empilhador automático (AGS/230). - Transferências Unidade de transferência angular STORTI GSD 4 FLEX com roletes e correntes de elevação. - • Capacidade de formato: De um mínimo de 700 x 700 mm a um máximo de 1500 x 1500 mm. • Eletrónica e controlo: Centralizados através de ecrãs tácteis HMI (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) e tecnologia de servo-acionamento Schneider Lexium sob o protocolo CAN-open. HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO RECENTE A máquina está em excelente estado graças a uma revisão completa que inclui: • Substituição do cabo do servomotor do pórtico cúbico. • Substituição dos casquilhos de alinhamento das pernas da Flex 50 e dos martelos (4 unidades) pelos seus pinos. • Reparação e revisão da serra de corte frontal de paletes e dos cilindros pneumáticos das fresas. • Reparação do veio basculante da correia transportadora e soldadura/torneamento do veio de transmissão do basculante cúbico. Lodjz Sfbnepfx Ab Rsru • Substituição dos sensores óticos e mecânicos e dos contactores magnéticos.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de bolinhos fritos – Equipamento de fritura FettBack, modelo Jufeba Tipo: TK-2000 -20 kW Lredpfx Ae Afaaisb Rou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18.682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Ljdpfs Adtqlsx Ab Rjru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa baseada em GAI para produção de bebidas de pequena a média escala, projetada especificamente para cerveja. Fabricada em 2016 e mantida em condição pronta para operação, oferece qualidade consistente e rendimento confiável para cervejarias que buscam um sistema usado com alto valor. Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem) Velocidade de produção: até 900 garrafas/hora Tecnologia de enchimento: Contra-pressão isobárica; Tipo de enchimento: 5 Tipos de recipiente: Garrafas de vidro Formatos de garrafa: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipos de produto: Cerveja (otimizado para cerveja carbonatada) Componentes da linha: Monobloco de envase GAI (configuração lavagem–envase–tampagem), sistema de rotulagem Enos Condição: PRONTA PARA OPERAÇÃO Documentação: Manuais disponíveis Segurança: Recursos de segurança incluídos (protectores e intertravamentos típicos de linhas modernas) Automação Avançada e Sistemas de Controle A linha apresenta um conceito de automação típico de equipamentos industriais de embalagem modernos, com controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI oferece controle preciso de enchimento isobárico para minimizar a incorporação de oxigênio e a formação de espuma, apoiando níveis de enchimento consistentes em toda a gama de formatos de garrafa de cerveja. Interface de controle: Painel amigável ao operador com indicações de status e alarmes Automação: Lógica baseada em PLC com parâmetros de formato guiados por receita (quando configurado) Controle de processo: Ajustes de contra-pressão adaptados aos níveis de carbonatação da cerveja Recursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrão Elétrico: Projetado para alimentação elétrica industrial padrão (confirmar na vistoria do local) Lredpe Adywlefx Ab Rsu Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integrar-se perfeitamente em ambientes de produção de bebidas mais amplos, esta linha de engarrafamento usada se conecta com módulos upstream e downstream, como despaletizadores, transportadores, codificadores de data e embaladoras. O rotulador Enos acomoda aplicações de rótulos padrão de cervejaria e pode ser sincronizado com transportadores existentes e pontos de inspeção. Compatibilidade: Interfaces com transportadores de transporte comuns, inspe&c...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC685, Linha de envase usada DC GF 3-em-1, água com gás 6000 BPH, Ano 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para produção de garrafas PET e envase de bebidas, combinando uma máquina linear de sopro, equipamento de ar comprimido de alta pressão, um monobloco integrado de enxágue, envase e fechamento, equipamentos de rotulagem, codificação, saturação e envolvimento com filme termoencolhível. A linha é projetada para embalagem industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas e não carbonatadas.Capacidade de sopro: 1,000–2,000 bphCapacidade do monobloco de envase: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial do recipiente: PET bottles with PCO neck finishÁrea ocupada pela linha completa: approximately 11 m × 6 mConfiguração da sopradora: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonobloco de envase: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsSistemas avançados de automação e controleA linha inclui controle PLC Mitsubishi para o processo de envase e manuseio. O monobloco de envase utiliza um sistema eletrônico de envase e opera com movimentação das garrafas no sentido horário. As funções de segurança estão instaladas na máquina de sopro, no compressor e no monobloco de envase, enquanto as proteções de segurança estão incluídas para a linha completa.Alimentação elétrica para a sopradora e o compressor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentação elétrica para o monobloco de envase: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema eletrônico de envase não isobáricoCompatibilidade com tampas PCO 32 e PCO 28Unidade de datação HS-Datu integrada para codificação de produçãoCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de engarrafamento PET segue um fluxo de processo prático, desde a formação das garrafas até o envase, a rotulagem e a embalagem secundária. A sopradora linear é fornecida com alimentador de preformas, basculador de preformas, compressor de três estágios de 30 bar, secador por resfriamento e filtro de ar. Os equipamentos a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva, saturador a vácuo, sistema de transportadores e envolvedora automática com filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompressorChina2010Monobloco de envaseDC GF 3-in-12013SaturadorSaturador a vácuo Lsdpfx Abs Adyt To Roru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Lrede Adtqfspfx Ab Reu

Condição: necessita de reparação (usado), Sistema de guiamento de discos Storti PGS 2000 Serra circular de bancada Storti TGS 78 Centralizador Storti Serra múltipla de esteira com dois eixos A.COSTA LEOPARD Mesas de alimentação e dispositivos de recolha incluídos Ledpez Szfzsfx Ab Reru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC678, Linha de engarrafamento OLMOS compact eco2 usada, PET e vidroEspecificações técnicas e dados de desempenhoOlmos COMPACT 800 2 é uma máquina em linha de rotulagem e fechamento, projetada para o manuseio de garrafas em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. A sua configuração de entrada de dupla posição permite a integração contínua numa linha de engarrafamento, combinando as operações de rotulagem e fechamento numa única máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Ano de fabricação: 2012Formatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.5L a 5.0LMateriais dos recipientes: PET e vidroFunções: rotulagem e fechamento em linhaTensão de rede: 380V ACSistemas avançados de automação e controleA máquina está configurada para operação em linha, permitindo que as etapas de rotulagem e fechamento sejam incorporadas num processo coordenado de manuseio de garrafas. A entrada de dupla posição destina-se a apoiar a entrada controlada de garrafas e a transferência confiável através das estações operacionais. A alimentação elétrica é especificada como 380V AC.Capacidades de integração na linha de produçãoEste componente usado de linha de engarrafamento é adequado para integração com equipamentos de enchimento, enxágue ou transporte de garrafas a montante e com sistemas de inspeção, embalagem secundária ou paletização a jusante. A máquina manuseia garrafas de PET e vidro de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidade de formatos para a produção de bebidas e outros produtos engarrafados. A sua configuração combinada de rotulagem e fechamento pode ajudar a simplificar o layout da linha, reunindo duas operações essenciais de embalagem numa única unidade em linha.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoRotuladoraOlmos COMPACT 800 22012FechadoraOlmos COMPACT 800 22012Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é descrita como estando em perfeitas condições de funcionamento. Esta condição operacional torna-a relevante para projetos de equipamentos de engarrafamento de segunda mão em que é necessária uma solução combinada de rotulagem e fechamento para formatos de garrafas PET ou de vidro.Desempenho operacional e versatilidadeA COMPACT 800 2 combina rotulagem e fechamento em linha para garrafas, desde formatos pequenos de 0.5L até recipientes de 5.0L. Esta versatilidade suporta linhas de produção que exigem diferentes capacidades de garrafa, mantendo um fluxo integrado de embalagem industrial. A compatibilidade com PET e vidro torna a máquina aplicável a diversas configurações de produção de bebidas.Requisitos de instalação e preparação do ... Lrjdpfx Abj Ady Dfs Reu

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis para o enchimento de sumo de fruta e bebidas mistas de sumo. O processo de enchimento consiste nos seguintes componentes: - Elevador de garrafas novas (Kettner, 1985) com depósito de paletes, cabeça de agarre, remoção de paletes vazias, mesa de garrafas e dispositivo de remoção de intercaladores - Despaletizador de embalagens vazias (Kettner, 1994) com depósito de paletes, cabeça de agarre, mesa de caixas e remoção de paletes vazias - Desembalador (Kettner, 2002) com cabeças de embalagem e pinças de agarre - Máquina de lavagem de caixas (Bohrer), canal de limpeza de caixas com dois dispositivos de viragem de caixas - Desatornilhador (Adelski, aprox. 1990) com 12 cabeças de desatornilhador - Máquina de limpeza de garrafas (Krones, 1994) - Máquina de inspeção de garrafas vazias (Heuft) para controlo do fundo, da boca, da parede lateral, da rosca e de resíduos de líquido - Enchadeira (Bertolaso, aprox. 1990) para enchimento a quente com 60 válvulas de enchimento e máquina de fecho para tampas de rosca - Túnel de arrefecimento (Niko, 2015) para arrefecimento da bebida engarrafada - Máquina de etiquetagem (Krones) para etiquetagem a frio de etiquetas frontais, traseiras e de gargalo - Inspeção de etiquetas (Metec) - Impressora a jato de tinta (Markem-Imaje, 2012) para marcação da data de validade - Embaladora (Kettner, 1989), com cabeças de embalagem e pinças de agarre - Paletizadora (Kettner) com depósito de paletes vazias, cabeça de agarre e plataforma de trabalho elevada com painel de controlo - Dispositivo de fixação de paletes (Bornbinder) para fixar os paletes com uma corda aplicada horizontalmente - Envolvedora de paletes (Robopac) para envolver os paletes com filme stretch. Máquina (adicional): Linha de enchimento reutilizável com paletização, anos de fabrico de 1985 a 2015 Capacidade: 15.000 garrafas/hora, referenciado a garrafas de 0,5 l Formatos: Garrafas de 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l / Caixas de 6, 12, 20 e 30 unidades / Tampas de rosca / Paletes Euro e de cervejaria Operação / Controlo: S7-300 (envolvedora de paletes), caso contrário, controlo S5 ou Schleicher Ljdpfx Aboz D Hmmj Rjru Equipamento: Elevador de garrafas novas, despaletizador, desembalador, máquina de lavagem de caixas, desatornilhador, máquina de limpeza de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchadeira e máquina de fecho de garrafas de vidro, túnel de arrefecimento, máquina de etiquetagem, inspetor de etiquetas, datadora, embaladora, paletizadora, dispositivo de fixação de paletes, envolvedora de paletes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso da bobina: 10.000 kg, avanço do eixo X: 35 m/min, número de rolos de endireitamento: 5, espessura de chapa de alumínio (máx.): 2 mm, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 2 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 2 mm, diâmetro exterior: 1.250 mm, diâmetro do mandril: 508 mm, largura da bobina: 1.250 mm, diâmetro externo da bobina: 1.250 mm, número de lâminas: 8, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura de trabalho: 1.250 mm, largura total: 4.500 mm, comprimento total: 5.700 mm, altura total: 1.600 mm, capacidade de carga: 10.000 kg, largura do produto (máx.): 1.250 mm, largura necessária: 4.500 mm, requisito de espaço comprimento: 5.700 mm, altura necessária: 1.600 mm, Linha de corte e laminação Krasser Centurio SCS-1250 com desenrolador motorizado Stolarczyk de 10 toneladas À venda: uma linha completa de corte e laminação de chapas alimentada por bobina, fabricada pela Krasser GmbH (Áustria), instalada nova em janeiro de 2023 e utilizada internamente desde então por uma empresa de transformação de chapas. Em bom estado de conservação, totalmente operacional e disponível para inspeção enquanto ainda está em funcionamento em nossas instalações. Krasser Centurio SCS-1250 – linha de corte/laminação Largura máxima da chapa/bobina: 1.250 mm — largura mínima da chapa independente: 250 mm — largura mínima de corte: 75 mm entre as facas Faixa de espessura do material: aço (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, aço inoxidável (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, cobre e alumínio 0,5–2 mm Velocidade máxima de corte: 35 m/min Unidade de alisamento: 5 rolos Corte longitudinal: 6 pares de facas de corte instaladas (5 padrão + 1 par adicional), máximo 8 Corte transversal: tesoura guilhotina acionada eletricamente Unidade de corte com rolos para cortes transversais parciais incluída Unidade automática de aplicação de filme (filme protetor de plástico) incluída Unidade automática de etiquetagem incluída (impressora de etiquetas + aplicador) Software de otimização de corte Krasser Optimizer incluído Controle HMI com tela sensível ao toque, multilíngue (incluindo espanhol) Cercas de segurança com certificação CE Conexão elétrica: trifásica 400–488V, 11 kW, 16A Conexão pneumática: 1/2", 6 bar, ar filtrado e seco, 50 l/min Dimensões aproximadas (linha + desenrolador): 5,7 m de comprimento x 4,5 m de largura x 1,6 m de altura Dados de produção acumulada (até o momento): 176.941 m de material processado, 60.610 cortes transversais — a máquina tem sido utilizada em produção contínua e confiável Lrsdpfxoz D Ivvs Ab Rju Conjunto de desenrolamento Stolarczyk (motorizado, 10 toneladas) Fabricante: Spółka Stolarczyk (Polônia) — Tipo RS10HWPp-D, ano de 2022 Carga máxima da bobina: 10.000 kg (10 toneladas) Expansão hidráulica do mandril — diâmetro interno do mandril/bobina: 508–610 mm Diâmetro externo máximo da bobina: 1.250 mm — largura da bobina: 250–1.250 mm Velocidade máxima de desenrolamento: 30 m/min Carrinho da bobina incluído, com elevação vertical hidráulica (306 mm) e deslocamento horizontal elétrico Conexão elétrica: 400V, 6,5 kW Peso: 3.150 kg A linha e o desenrolador são vendidos juntos como uma unidade funcional. Remoção/desmontagem e logística a serem acordadas com o comprador. Para perguntas técnicas ou para agendar uma visita, entre em contato conosco por e-mail — teremos prazer em responder a quaisquer perguntas e fornecer documentação adicional, fotos ou um vídeo da máquina em funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Visão geral Trata-se de uma instalação KEG totalmente automática para barris de aço inoxidável, construída em 1990 pela Leifeld & Lemke e continuamente expandida e modernizada ao longo do seu período de operação. Abrange todo o processo de trabalho, desde o fornecimento e centralização dos barris vazios, passando pela limpeza externa, limpeza interna, enchimento e inspeção dos barris cheios, até à paletização automática. De acordo com o vendedor, a instalação atinge uma capacidade de até 130 barris/h no formato de 30 litros em operação em três turnos. O controlo é realizado através de SPS SIMATIC da Siemens de diferentes gerações (ver condição). Dados técnicos - Fabricante (construtor da instalação): Leifeld & Lemke Lrsdpfx Aoz D S Sbsb Rsu - Ano de fabrico: 1990 (modernizada continuamente desde então) - Tipo de máquina: Instalação completa e automática de limpeza e enchimento de KEGs - Capacidade: até 130 barris/h em 30 l (informação do vendedor) - Formatos de KEG: 20 l, 30 l, 50 l, encaixe de cesto; sem KEGs Slim - Controlo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (gerações mistas) Âmbito do fornecimento - Alimentação de barris vazios com coluna de centralização | Leifeld & Lemke | Detecta camadas intermediárias, centraliza barris para o robô | 1990 - Robô de manuseamento de barris | KUKA | Carrega barris vazios na correia transportadora, descarrega barris cheios em paletes | aprox. 2015 - Dispositivo de aperto de acessórios | Leifeld & Lemke | Aperta acessórios de barris soltos | 1990 - Virador de barris | Leifeld & Lemke | Vira os barris para a limpeza interna | 1990 - Instalação de lavagem externa de barris | Leifeld & Lemke | Aquecimento a vapor, 2 zonas (escovas e alta pressão) | 1990 - Limpeza interna | Leifeld & Lemke | Pré-limpeza com solução alcalina (aprox. 10 minutos de tempo de ação, para cerveja de trigo) e limpeza principal | 1990 - Instalação CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques com dosagem de produtos químicos, aquecimento a vapor (informação do vendedor) | 1990 - Bloco de enchimento de barris | KHS Till | 1990 - Balança de controlo de enchimento | Leifeld & Lemke | Com ventilação do KEG | 1990 - Aplicador de tampas | Leifeld & Lemke | Aplica tampas de plástico nos acessórios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado pelo robô KUKA | 1990 - Documentação elétrica | Esquemas elétricos disponíveis como cópias impressas Não incluído no âmbito do fornecimento: Controlo manual, sistema de inspeção Vision Tec, etiquetadora. Não existe manual de operação. Condição Usado – ainda instalado e sob tensão, em operação ativa em três turnos e, de acordo com o vendedor, bem mantido. A instalação, construída em 1990, foi modernizada gradualmente: originalmente, os barris eram carregados manualmente, o robô foi posteriormente substituído (aprox. 2015, de acordo com o vendedor) e foram adicionados dispositivos de operação com ecrã tátil Siemens SIMATIC. O controlo consiste numa combinação de Siemens SIMATIC S5 (supostamente para o enchedor, CIP e pré e limpeza principal) e S7-300 (as restantes estações, correias transportadoras e a instalação de lavagem); uma vez que a geração S5 já não é fabricada há muito tempo, o fornecimento de peças sobresselentes e a futura integração do controlo devem ser planeados adequadamente. Disponibilidade Em funcionamento até aprox. abril de 2027; a instalação existente e a nova linha funcionarão em paralelo, de modo que uma transferência realista seja possível a partir de cerca do 2.º trimestre de 2027. Localização: Alemanha. As in

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Linha de enchimento de latas totalmente automática para cerveja da American Beer Equipment (ABE), construída em torno da máquina de enchimento e selagem de latas em linha LINCAN 35. A linha inclui desde o desempilhador de latas, passando pela máquina de lavagem tipo "twister", o enchimento em ambiente atmosférico e a selagem das latas, até à secagem por jato de ar. Está totalmente funcional, com a manutenção em dia e equipada com o software mais recente. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2017 (LINCAN 35) - Desempenho: capacidade nominal de 35 latas/minuto para latas de 0,33 l; aproximadamente 1.500 latas/hora em operação - Formatos de latas: 0,33 l e 0,44 l em uso; compatível com latas de 0,355, 0,375, 0,5 e 0,568 l - Enchimento: em ambiente atmosférico, para cerveja a aproximadamente 3 °C, com purga de CO₂ em cada lata antes do enchimento - Fluidos de alimentação: ar comprimido a 100 psi (aproximadamente 7 bar), CO₂ a 60 psi (aproximadamente 4 bar) - Limpeza: a função CIP é iniciada através da IHM - Controlo: IHM com ecrã tátil com contadores diários, semanais, mensais e totais de latas - Construção: aço inoxidável Escopo de fornecimento - Desempilhador de latas | Norland | YELLOW JACKET | para latas de alumínio até 24 oz, paletes de 56 x 44 polegadas com separadores, aproximadamente 340 kg, área de instalação de aproximadamente 2,7 x 2,7 m com transportador, altura de aproximadamente 3,5 m - Máquina de lavagem tipo "twister" | "twister" de latas inclinado com função de lavagem - Máquina de enchimento de latas em ambiente atmosférico | LINCAN 35 | 7 bicos de enchimento em linha com sondas de nível, purga de CO₂ - Seladora de latas | LINCAN 35 | unidade de selagem atualizada, adicionado um suporte ao alimentador de tampas - Unidade de secagem | secador a jato de ar na correia de saída - Documentação | manuais de operação, impressos e em formato PDF Estado Totalmente funcional e em muito bom estado, testada em ambiente de produção. Manutenção em dia, software atualizado, selagem e alimentador de tampas melhorados. Disponibilidade Lrsdpfxez Hzius Ab Rou Imediata. Localização: Espanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Linha completa de enchimento para cerveja artesanal em garrafas de vidro de 0,33 litros, atualmente em operação. O componente central da linha é uma máquina rotativa monobloco isobárica automática do tipo ABE GLASSPAK 66, que lava, enche, coroa e realiza uma segunda lavagem de até 4.000 garrafas por hora. Uma desempilhadeira de camadas alimenta a linha de enchimento; uma etiquetadora linear com codificador de lote, uma mesa de acumulação e uma máquina de selagem de caixas completam a área final da linha. Dados técnicos - Produto: Cerveja, garrafas de vidro - Capacidade: até 4.000 garrafas/h de 0,33 l - Enchimento: isobárico (contrapressão), 18 válvulas de enchimento - Vedação: tampas de coroa de 26 mm - Alimentação da linha de enchimento: 380–415 V, 3 fases, 50 Hz - Ano de fabricação (linha de enchimento): 2019 Escopo da entrega - Desempilhadeira de garrafas | Cordero Maquinaria | Desempilhadeira de camadas com estrutura giratória superior, elevador elétrico e mesa de alimentação de garrafas, 400 V, 50 Hz - Monobloco de enchimento isobárico | ABE | GLASSPAK 66 | Pré-lavadora inclinável, lavagem a vácuo e CO₂, 18 válvulas de enchimento de contrapressão, máquina de aplicação de tampas de coroa de 7 cabeças, segunda lavagem e secagem, painel de toque, motor principal SEW de 2,2 kW, 4.000 garrafas/h | 2019 - Carrinho de bombeamento | ABE | Bomba de diafragma para alimentação do produto | 2019 - Etiquetadora linear | Basic Total | Etiquetas autoadesivas, diâmetro da garrafa 15–100 mm - Codificador de lote | Hitachi | UX-B160W | impressora de jato de tinta contínuo - Mesa de acumulação | rotativa, com controle de alimentação e acumulação - Seladora de caixas | SOCO System | T-10 | com transportador de rolos retrátil Lodpfjz Hz S Asx Ab Rjru Documentação Manuais de operação V1.2 e V1.3, bem como lista de peças sobressalentes V2.2 para o GLASSPAK 66, manual da etiquetadora, fatura original. Estado Atualmente em operação. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Espanha.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, 570 – LINHA USADA para produção de ciabatta, pão e pães quadrados KÖNIG Artisan SFC. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Ano de fabricação: 2010 - Potência: 0,75 kW - Alimentação: 3x400V + N/PE 50 Hz EQUIPAMENTO: Lrodpfoz Ezdiex Ab Rou - Divisor de massa - Rolos de corte longitudinal - Guilhotina - Sistema de pulverização de água - Mesa rotativa para imersão em sementes O preço indicado é o preço líquido. Opções adicionais disponíveis mediante pagamento: transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 34/1998, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 21.300 mm, necessidade de ar: 34 m³/h, Linha completa de embalagem e paletização usada, perfeitamente integrada e funcional, ideal para produtos granulares, em pó e assimiláveis (substratos, fertilizantes, turfa, casca de noz e materiais a granel para uso agrícola e industrial). A instalação inclui todas as fases do processo: funil para turfa de 16 m³ com aspiradores desaglomerantes, transportador de correia 0,8 × 13 m, moinho de martelos Loro & Parisini, modelo M66 (30 kW), funil de alimentação de 10 m³, transportador de alimentação para ensacadeira 0,8 × 14 m, ensacadeira ESSEGI, modelo CTS 80 (n.º de série CTS 80 34/98, ano 1998, 11 kVA) com tubos de formação para sacos de 10-20-45-70 litros, compactador ESSEGI, paletizador TMG, modelo SIRIO 1S80 (n.º de série 2.500.12.98, ano 1999, 14 kVA), enfardadeira ROBOPAC, modelo AVR 201/ATS com braço rotativo, pré-estiramento e cobertura antigotas, plataforma rotativa de saída de paletes com roletes, aspirador de pó, instalações elétricas e instalação de ar comprimido (compressor excluído). Lodpfez E Dagsx Ab Roru Instalação já em operação, adquirida e utilizada pela empresa para a produção de sacos de 10 a 70 litros, em bom estado geral. Capacidade indicativa de 350–500 sacos/hora, dependendo do produto e do formato. Fotos, desenho de gabarito e documentação técnica adicional disponíveis mediante pedido. Preço negociável. Venda da instalação completa em lote único.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2.300 mm, altura total: 1.800 mm, gama de trabalho: 1.400 mm, comprimento total: 2.800 mm, ligação de ar comprimido: 5 barra, duração da garantia: 12 meses, peso total: 700 kg, Máquina automática de montagem de paletes de madeira PROTABLE PX1 A PROTABLE PX1 é uma máquina automática de montagem para a produção de paletes de madeira, concebida para empresas que frequentemente necessitam de alterar as dimensões e o tipo de paletes que produzem. A construção da máquina permite uma rápida alteração das configurações entre os diferentes formatos de paletes. A máquina está equipada com uma única mesa de trabalho, o que facilita a preparação da máquina e o início da produção de um tipo diferente de palete. A palete montada fica do lado oposto da máquina, permitindo que o operador prepare e organize mais rapidamente o próximo conjunto de material. Esta solução otimiza o processo de produção e reduz o tempo necessário para operar a máquina. Capacidades de produção: A PROTABLE PX1 permite a montagem de diferentes tipos de paletes, incluindo: - paletes tipo EURO 1200 x 800 - meio paletes 800 mm x 600 mm - paletes com travessas. Área de trabalho máxima: 1400 × 1000 mm Principais vantagens - rápida alteração das dimensões da palete a ser produzida, - ajuste automático da altura, - operação simples e intuitiva, - possibilidade de definir livremente as posições de fixação dos pregos, - possibilidade de selecionar os pontos de fixação dos pregos, - possibilidade de determinar o número de pregos a serem fixados, - construção adaptada para alterações frequentes no tipo de paletes produzidas, - descarga da palete montada no lado oposto da máquina, otimizando a preparação do próximo ciclo de produção. Dados técnicos: Modelo: PROTABLE PX1 Potência total: 1000 W Alimentação: 230 V CA Consumo de ar comprimido: 400 l/min Área de trabalho máxima: 1400 × 1000 mm Dimensões da máquina (comprimento × largura × altura): 2800 × 2300 × 1800 mm A PROTABLE PX1 foi concebida principalmente para proporcionar flexibilidade na produção. A capacidade de realizar uma preparação rápida permite uma transição eficiente entre diferentes dimensões e estruturas de paletes, sem a necessidade de uma reconfiguração demorada da máquina. Esta solução é particularmente útil para os fabricantes que realizam encomendas diversificadas e produzem séries mais curtas de paletes com diferentes dimensões. Entregamos a máquina em qualquer lugar do mundo. O preço não inclui as grampeadoras. Lsdpjz Hpxqjfx Ab Roru

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Seladora de bandejas em linha Italian Pack, ano 2018 – usada Seladora de bandejas compacta para produtos frescos. Esta seladora de bandejas Italian Pack, fabricada em 2018, sela bandejas com filme superior e é construída como uma máquina em linha, com transportador de entrada e saída. Inclui uma bomba de vácuo e vários conjuntos de ferramentas, sendo adequada para embalagens MAP, dependendo da configuração. Principais características: - Versão em linha: transportador de entrada e saída com proteções, pronta para ser utilizada numa linha de embalagem. - Construção em aço inoxidável: adequada para ambientes de produção de alimentos com requisitos de higiene. - Controlo PLC com ecrã tátil: operação simples e configurações programáveis. - Alimentação automática de filme: suporte para o rolo de filme superior, acima da unidade de selagem. - Bomba de vácuo instalada: adequada para embalagens MAP, dependendo da configuração. - Dimensões compactas: adapta-se a espaços de produção mais pequenos. Ferramentas incluídas: A máquina vem com um conjunto de ferramentas para diferentes formatos de bandejas, incluindo versões com 2 e 3 cavidades. Quer saber se a sua bandeja é compatível? Envie-nos as dimensões e verificaremos. Ledpfx Absz Hqzme Rjru Aplicações: - Carne, aves e peixe frescos - Refeições prontas - Vegetais e saladas - Queijo e produtos lácteos - Embalagens MAP para maior vida útil e uma apresentação limpa do produto Localizada em Emmeloord, nos Países Baixos. Disponível imediatamente – preço sob consulta. Mais fotos e especificações completas: / Condição: Usada Configuração: Seladora de bandejas em linha com transportador de entrada e saída Estrutura: Construção em aço inoxidável Controlos: PLC com controlos de ecrã tátil Alimentação de filme: Suporte para rolo de filme superior, acima da unidade de selagem Bomba de vácuo: Instalada; adequada para MAP, dependendo da configuração Ferramentas: Inclui vários conjuntos de ferramentas, incluindo versões com 2 e 3 cavidades.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, KALTENBACH KDE 603 – Linha de Perfuração CNC – Ano 2008 3 mandris. Troca manual de ferramentas. 12,5 metros de comprimento de alimentação. 12,5 metros de comprimento de descarga. Lodpez Hd Tpjfx Ab Roru Transportadores transversais de alimentação e descarga. Capacidade de 600 mm, diâmetro de perfuração de 6 a 31,75 mm.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, DESCRIÇÃO: Fluxo de produção completo: desbobinamento hidráulico, alimentação guiada, conformação em rolo, corte pós-hidráulico e operação automática de descarga/empilhamento. Ferramentas específicas para o perfil da chapa TR135-310-930 de alta resistência. Controlo Siemens PLC/IHM e motores principais com controlo de frequência Schneider. Espessura mínima: 0,75 mm, espessura máxima: 1,5 mm Largura útil: 930 ± 5 mm Largura de alimentação: 1500 mm Bobina galvanizada, limite de escoamento: 350 MPa Velocidade de trabalho: aproximadamente 20 m/min Lsdozvaibjpfx Ab Reru Empilhador: 12 m Localização da linha: Sérvia

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de engarrafamento para garrafas de vidro descartáveis, com uma capacidade de aproximadamente 16.000 garrafas/hora para 0,75 l e aproximadamente 20.000 garrafas/hora para 0,33 l. O principal componente da linha é um bloco de lavagem, enchimento e fechamento do tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabricado em 2013. As garrafas de vidro são alimentadas por um desempilhador Krones, modelo 2020; a linha inclui também um sistema de inspeção de tampas Krones CHECKMAT, uma máquina de etiquetagem a cola fria KHS INNOKET com sistema de alinhamento de etiquetas baseado em câmera, uma máquina de embalagem tipo "wrap-around" Krones WRAPAPAC e um sistema de paletização GEA Procomac OPERA com esticador de filme Robopac e etiquetadora de paletes Logopack. Uma linha atraente, da classe média, para água, refrigerantes, cerveja, cidra e outras aplicações que utilizam garrafas de vidro. Dados técnicos - Ano de fabricação: predominantemente 2013 - Capacidade: aproximadamente 16.000 garrafas por hora para 0,75 l / aproximadamente 20.000 garrafas por hora para 0,33 l - Aplicação: enchimento e embalagem de garrafas de vidro descartáveis - Sistema de enchimento: tubo curto VKP, 60 válvulas de enchimento, espaçamento de 113 mm - Máquina de lavagem: 50 estações, canal único, espaçamento de 113 mm - Alimentação elétrica do bloco de enchimento: 400 V, 50 Hz, potência instalada de 17 kW, 38 A - Ar comprimido para o bloco de enchimento: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min; água: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso do bloco de enchimento: aproximadamente 10.500 kg - Limpeza com espuma integrada; HMI com tela sensível ao toque em um braço articulado Escopo da entrega - Desempilhador | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Desempilhador "sweep-off" para vidro novo, carro de centralização servomotorizado de quatro lados, unidade de elevação de paletes, esteira de descarga de aproximadamente 5.000 mm, capacidade de aproximadamente 48.000 recipientes/hora | 2020 - Bloco de lavagem, enchimento e fechamento | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Estrutura de aço inoxidável, proteções transparentes com travas de segurança, tubulação do processo, desenho do layout disponível | 2013 - Máquina de fechamento | Zalkin | CA9 360 NG | 10 estações de fechamento, aproximadamente 22.000 garrafas/hora; inclui cabeças de fechamento | 2013 - Inspeção de tampas | Krones | CHECKMAT - Máquina de etiquetagem | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Cola fria, até 26.000 garrafas/hora, sistema de câmera para alinhamento de etiquetas, controle Siemens S7, novo painel HMI com tela sensível ao toque em 2019, formatos, incluindo 0,33 l longneck, garrafas com tampas "steinie" e "bügelverschluss", e garrafas de 0,5 l NRW | 2004 - Máquina de embalagem com filme esticável | Krones | WRAPAPAC | 45 caixas/min, formato de caixa, por exemplo, 15 x garrafas de vidro de 750 ml, unidade de aplicação de cola quente Nordson PROBLUE LIBERTY 14 com sistema de reabastecimento automático | 2003 Ljdpfx Ajzv Tu Deb Rjru - Paletizador | GEA Procomac | OPERA | alimentação baixa, troca automática de padrões e tamanhos de paletes, sistema completo de transporte de paletes, armazém de paletes, manuseio de paletes base | 2009 - Esticador de filme | Robopac - Sistema de etiquetagem de paletes | Logopack - Esteiras transportadoras | KOSME | Transporte de garrafas entre as máquinas, distribuidores de linha e transportadores de saída | 2013 Condição Usado. O núcleo da linha está instalado em um ambiente de produção industria

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Linha de perfilamento, composta por uma máquina DEP Gabbiani e uma plainadora automática Weinig. Lsdpfezuzfbex Ab Roru DEP Fabricante: Gabbiani Tipo: T-Modul 80/1600 Ano de fabricação: 1997 Plainadora automática Fabricante: Weinig Tipo: 22 BL Ano de fabricação: 1995 Dados técnicos do DEP - 6 motores de processamento por lado - 2 unidades de corte fixas: 3,2 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de corte: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 posições livres - 1 motor de avanço: 4 CV / 1400 RPM Transferência de ângulo entre o DEP e a plainadora - Comprimento: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Largura: 18 - 150 mm - Espessura: 5,5 - 50 mm - Densidade: 600 kg/m³ - Desempenho máximo: 150 peças/min - Transportador de correia após a perfiladora de dupla face - Transportador de correia dentada com cerdas como contrapeça - Transportador de cames para separação - Transportador de correia dentada como seção de buffer - Alimentação longitudinal - Esteira de rolos antes da plainadora - Comando: Vipa, compatível com Siemens S7 300 - Sistema de segurança Interruptores de porta de proteção: 3 Cortinas de luz de segurança: 1 Dados técnicos da plainadora automática Largura e altura de trabalho - Largura de trabalho: 20 - 230 mm (com diâmetro da ferramenta de 125 mm) - Altura de trabalho: 9 - 140 mm (com diâmetro da ferramenta de 125 mm) Mesa de entrada - Comprimento: 2000 mm - Faixa de ajuste da mesa de aplainamento: 10 mm - Faixa de ajuste da guia de esquadria: 10 mm Mesa de nivelamento - Comprimento: 1200 mm - Faixa de ajuste da mesa: 10 mm - Faixa de ajuste da guia: 10 mm Spindle de aplainamento - Potência do motor: 5,5 - 15 kW Spindle de esquadria - Potência do motor: 5,5 - 11 kW Spindle esquerda - Potência do motor: 5,5 - 11 kW 2ª Spindle direita - Potência do motor: 5,5 - 11 kW Spindle superior - Potência do motor: 5,5 - 22 kW Spindle inferior - Potência do motor: 5,5 - 22 kW Spindle universal - Potência do motor: 5,5 - 11 kW Avanço - Avanço cardan variável: aprox. 6-36 m/min - Potência do motor: 4 - 8,6 kW Observação: Os dados técnicos e as descrições são transcrições da confirmação de pedido da época. Os dados servem apenas para fins informativos e não são vinculativos.

Condição: usado, Linha de pintura Fabricante: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin O sistema de pintura foi concebido para a pintura de elementos em placas de MDF ou HDF. As cabines de pintura possuem dois circuitos, um para vernizes e outro para tintas. O sistema foi projetado para vernizes UV à base de água. O sistema é composto pelos seguintes elementos: Alimentação Fabricante: Neomec Mesa de transporte com um sistema de limpeza Máquina de pintura por pulverização Fabricante: Giardina Tipo: Dualtech 416 Túnel de secagem com lâmpadas infravermelhas, 2 unidades Túnel UV Esteira de rolos Mesa rotativa Mesa de transporte Mesa de transporte com um sistema de limpeza Máquina de pintura por pulverização Fabricante: Rich Fruit Lrodozuzg Sopfx Ab Reu Túnel de secagem com lâmpadas infravermelhas, 2 unidades Túnel UV Esteira de rolos Cada cabine possui dois circuitos, um para tinta e outro para vernizes, acionados por bombas e pistolas de pulverização da KREMLIN, do mesmo fabricante. Comprimento da linha de máquinas: 92 m Observação: Os dados técnicos e as descrições são transcrições da confirmação de pedido da época. Os dados servem apenas para fins informativos e não são vinculativos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Linha de laminação de chapas Fabricante: Modelo: Master PUR-1400 Ano de fabricação: 2016 Dados técnicos Linha de laminação profissional com adesivo termofusível PUR para chapas de acrílico, PET, PVC, HPL e CPL Descrição geral A MASTER PUR-1400 é uma linha de laminação profissional e de alto desempenho, projetada para a laminação unilateral de chapas com adesivo termofusível PUR. A linha é adequada para produção industrial contínua e oferece uma excelente qualidade de superfície com baixo consumo de adesivo. É projetada para a produção de chapas de móveis de alta qualidade, componentes de interiores, painéis de parede e chapas decorativas. Substratos adequados A máquina é adequada para a laminação de: MDF Aglomerado Compensado Chapas de PVC Chapas de gesso Outras chapas de materiais derivados da madeira Materiais de superfície compatíveis A linha é projetada para o processamento dos seguintes materiais: Chapas de acrílico (alto brilho e supermate) Filme de PET Filme de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Dados técnicos Largura de trabalho: 1.400 mm Tamanho máximo da chapa: 2.800 x 1.300 mm Espessura da chapa: 2-40 mm Velocidade de produção: 5-17 m/min Vazão: 3-5 chapas/min Produtividade máxima: até aproximadamente 1.200 chapas por turno de 8 horas Potência instalada do motor: 21,49 kW Potência de aquecimento: 51,7 kW Dimensões totais da máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Área de instalação necessária: no mínimo 6 x 22 m Configuração da linha A linha de produção inclui: Sistema de alimentação automática com transportador de rolos Sistema de limpeza de chapas com escovas Forno de pré-aquecimento infravermelho (IR) Sistema de aplicação de adesivo PUR com 3 rolos Estação de alimentação para material decorativo Prensa de laminação com rolos de pressão Transportador de descarga Tanque de fusão de 208 litros para adesivo termofusível PUR Lsdjzuzkqepfx Ab Rjru Vantagens Excelente qualidade de laminação Aplicação uniforme do adesivo PUR Adequado para superfícies de acrílico de alto brilho e supermate Baixo consumo de adesivo Operação estável e confiável na produção industrial em série Alta eficiência de produção Fácil operação e manutenção Observação: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação do pedido da época. As informações são apenas para fins informativos e não são vinculativas.