Systematic Transferência comprar usado (2.926)

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável Largura de via: 400 mm Móvel Ijdpfx Asz Ait Nsi Iotl Volume de enchimento: 27 litros Velocidade contínua Peso: 390 kg Dimensões (C x L x A): aprox. 2.860 x 750 x 1.450 mm Com transportador de transferência/remoção ajustável

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Fabricante: Solev (Clauger) Modelo: RH 550/230-25U-0-RS-SP-2G/1F Ano: 2007 Tipo: controlador térmico de água glicolada / skid térmico Classe: ATEX - EX II 3 G - EEx b,c,d,e II B T2 Temperatura mínima / máxima: +20°C / +230°C Intensidade: 51 A Aquecimento: Resistência de imersão de 25 kW Controle de aquecimento por tiristores. Resfriamento: Sem sistema de resfriamento. Fluido de transferência de calor: Therminol 66 Regulador: EUROTHERM tipo 2704, laço único Unidade de bombeamento centrífuga elétrica com vazão de 26 m³/h Motor: 4 kW Itodpjzg Nbhsfx Ai Iel Bomba: ALWEILLER NBT32-160/01/149 Volume de enchimento: 69 L - 246 L Documentação disponível Vendido com capa protetora.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, profundidade de perfuração: 1.250 mm, comprimento total: 8.100 mm, largura total: 6.300 mm, altura total: 4.300 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 7.000 kg, peso total: 31.000 kg, curso do eixo X: 1.600 mm, curso do eixo Y: 1.250 mm, curso do eixo Z: 1.100 mm, velocidade do fuso (máx.): 6.000 rpm, diâmetro de furação: 36 mm, comprimento do fuso de perfuração: 1.250 mm, potência do motor do fuso: 23.000 W, comprimento da mesa: 1.500 mm, largura da mesa: 1.100 mm, comprimento de avanço eixo W: 1.600 mm, Usinagem completa em 4 lados Unidade de perfuração e fresagem rotativa DCM – Monitorização Dinâmica de Colisões Iodjz Ayqfspfx Ai Istl Modelo CAM QCK (Verificação Rápida da Cinemática) Ciclo de perfuração por transferência (380–382) Sistema de refrigeração IKZ com 90 bar Armazenamento de ferramentas ATC adicional com 24 posições (4 × 6), HSK 63 Duplo fuso de esferas Reservatório de água limpa: 1.650 l Reservatório de água suja: 1.300 l Transportador de cavacos Diâmetro máximo de perfuração em aço: 36 mm Profundidade de perfuração: 1250 mm Eixo X: 1600 mm Eixo Y: 1250 mm Eixo Z: 1100 mm Eixo W: 1600 mm Carga da mesa: 7000 Dimensões da mesa / C x L ou ø: 1500 x 1100 mm Suporte do fuso: HSK-63Mk Potência do fuso: 23 kW Velocidade: 6000 rpm Comprimento: 8100 mm Largura: 6300 mm Altura: 4300 mm Peso: 31000 kg Observação: As informações nesta página foram fornecidas da melhor forma possível e, sempre que possível, obtidas do fabricante. As informações são fornecidas de boa fé, mas a precisão não pode ser garantida. Consequentemente, não representam uma garantia ou condições contratuais. Recomendamos que verifique todos os detalhes importantes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Dürr Ecopure VAR 2206: Oxidante Térmico com Sistema de Limpeza de Gases de Escape (2021) Para a incineração de resíduos líquidos e gasosos, incluindo gases halogenados, como PFAS, e recuperação de fluoreto de hidrogénio aquoso. Limites de emissão: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Constituído por: Oxidante térmico de combustão direta Arrefecimento de gases quentes e recuperação de ácido Lavador alcalino úmido Sistema de redução catalítica seletiva de NOx com favo de mel >1 milhão de euros em peças sobresselentes Oxidante térmico de combustão direta Inclui 2 câmaras de combustão e queimadores a gás natural - Resíduos líquidos com alto poder calorífico requerem uma fonte de hidrogénio suplementar para ignição segura e formação de ácido - Resíduos gasosos injetados através de injetores a jusante e próximos do queimador - Queimador multifuel de 1,5 MW, que utiliza gás natural e resíduos líquidos (pequena proporção de combustível), com capacidade de gás natural até 200 Nm³/h - Temperatura normal de 1400 °C, temperatura máxima permitida de 1540 °C, para destruição de poluentes e redução de emissões, com transferência de energia térmica de 3,28 MW - Tempo de permanência mínimo de 2 segundos na câmara de combustão a 1400 °C - Diâmetro interno da câmara de combustão: 1800 mm - Revestimento refratário de aproximadamente 300 mm - Diâmetro externo da câmara de combustão: 2400 mm - Comprimento interno da câmara de combustão: 12.000 mm - Capacidade térmica máxima: 3,28 MW - Ventiladores de ar de combustão: 4900 Nm³/h, 60 mbar, 14 kW Uma câmara está ativa, a outra está em espera e pode ser preparada, reparada ou sujeita a manutenção. Isto permite minimizar o tempo de inatividade e de troca, limitando-o a apenas alguns dias. Lavador úmido para arrefecimento de gases quentes e recuperação de ácido Extintor de tubos em grafite SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 Ijdpfx Aisz Ai Tpj Ijtl - Capacidade de fluxo: 6.000 Nm³/h - Diâmetro: 1.100 mm - Altura: 2.000 mm - Bombas Trocador de calor de casca e tubos com absorvedor de filme descendente SGL Carbon Diabon THX-RS - Diâmetro: 1.100 mm - Comprimento dos tubos: 4.500 mm - Número de tubos: 595 - Diâmetro interno dos tubos: 22 mm - Material: Grafite, aço carbono - Bombas Recipiente de extinção - PP/FRP - Diâmetro: 1.100 mm - Altura: aproximadamente 6.000 mm 2 colunas de absorção do lavador, cada uma: - Casca: FRP/PP - Partes internas: PP - Diâmetro: 1.000 mm - Altura: 11.000 mm - Bombas - Estação de dosagem Reservatório de água de emergência FRP de 5 m³ - Diâmetro: 1.600 mm - Altura: 3.000 mm - Aquecimento: 3 kW 2 tanques de ácido fluorídrico HDPE Teblick de 100.000 L (2019) Sistema de redução catalítica seletiva de NOx com favo de mel - Ventilador de exaustão forçada: 5.900 Nm³/h, 130 mbar, 42 kW - Trocador de calor gás/gás: 320 kW - Queimador de reaquecimento: capacidade de 500 kW - Catalisador de favo de mel deNOx: 1,2 m Saída de gás limpo Chaminé com medição de fluxo e temperatura Peças sobresselentes incluem: - 200 itens, incluindo sensores, bombas, válvulas, juntas, etc. - Extintor de grafite - Absorvedor de filme descendente Com o redesenho e o suporte à manutenção da Dürr, o sistema também pode: - ser adaptado para outros gases halogenados, com blocos a serem selecionados de acordo com a aplicação do gás - lidar com a presença de COVs ou ar contaminado - processar maiores volumes com a adição de um pequeno injetor para injeção de 15 kg/h de líquido

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: SIMATIC S7-1500, largura total: 2.035 mm, altura total: 2.215 mm, comprimento do produto (máx.): 2.200 mm, número de eixos: 3, Esta máquina Clean CELL 3220 de 3 eixos foi fabricada em 2021. Possui um potente laser de estado sólido bombeado por díodos de 600 W, com um comprimento de onda de 1064 nm e um sistema integrado de arrefecimento água-água. A máquina está equipada com uma unidade de controlo Siemens e um robô ABB robusto para uma automação melhorada. Se procura obter capacidades de limpeza a laser de alta qualidade, considere a máquina Clean Laser CELL 3220 que temos à venda. Contacte-nos para mais detalhes. • Tipo de máquina: Célula robótica automatizada de limpeza a laser • Fonte de laser: Laser de potência média cleanLASER CL600 • Tipo de laser: Laser de estado sólido bombeado por díodo (DPSSL) • Comprimento de onda do laser: 1064 nm • Modo de funcionamento do laser: Pulsado (ns) • Potência média do laser: 600 W ±5% • Comprimento de onda do laser de alinhamento: 658 nm • Potência do laser de alinhamento: 28 mW • Sistema de arrefecimento: Sistema integrado de arrefecimento água-água • Refrigerador adicional: Cooler ONE Plus Air (refrigeração a ar) • Tipo de cabo de fibra: Cabo de fibra ótica de quartzo • Comprimento da fibra: 10 m • Geometria da fibra: Quadrada • Diâmetro da mangueira de proteção: 21 mm • Sistema ótico: Ótica 2D STAMP 25 • Ligação óptica: 90° • Distância focal: 163 mm • Marca da unidade de controlo: Siemens • Modelo da unidade de controlo: PLC SIMATIC S7-1500 • Sistema de acionamento: Servoacionamentos Siemens 1FK7 • Sistema de eixos lineares: Sistema de pórtico de 3 eixos • Carga útil máxima por eixo: aprox. 25 kg • Velocidade dos eixos (X/Y): >200 mm/s • Interface de comunicação: Profinet • E/S digitais: de série • Software: cleanSTUDIO / cleanCONTROL • PC industrial: PC em rack de 19" • Capacidade do SSD: 256 GB • RAM: 8 GB • Processador: Intel Core i5 (mínimo) ou equivalente • Robô: Robô ABB • Pinça: Pinça para 2 peças Itedpfxsz Ahccj Ai Isl • Sistema de transporte: Sistema de transferência Bosch TS2 • Sistema de carregamento: Carregamento manual do porta-peças • Comprimento do transportador de descarga: aprox. 4,8 m • Sistema de extração: ULT Maxi Plus • Capacidade do ventilador: Máx. 4 000 m³/h • Pressão máxima: 3 300 Pa • Cartuchos de filtro: 4 × 600 mm • Capacidade do tambor de poeira: 200 L • Potência de extração: 5 kW • Alimentação elétrica: 400 V, trifásicaEstão disponíveis fotografias adicionais mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Aço Heidelberg ST100.2 Itodoi Dtltspfx Ai Isl Ano de fabrico 2005 Equipamento standard 3 alimentadores verticais duplos, 6 estações Estação de alimentação manual direita Alimentador de dobragem de capas (UFA) Elemento de transferência Estação de agrafagem ST100 Cabeças de agrafagem Hohner cortador TR100 correia de distribuição longa

Ano de fabrico: 2021, condição: como novo (máquina de exposição), Máquina de dobragem e vinco dmsDIGITAL 375+375KF Unidade de empilhamento grande 500 mm Secção de alinhamento, módulo de vinco, secção de transferência Unidade de dobragem com duas espadas Itjdpfxsnfvvmo Ai Isl Deflector duplo de folhas para um funcionamento sem paragens até 8.200 folhas/h rapidamente

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Perfecta 168TS BASA sistema de corte totalmente automatizado ano de 2013 composto por: máquina de corte Perfecta 168TS alimentador automático BASA 7 com alimentação automática de papel sistema ZTS 2000 para transferência de pilhas de papel para a mesa traseira da máquina de corte descarregador BA6 muito pouco utilizado Iedpfozqtpdex Ai Iotl em excelente estado localizado na Alemanha possibilidade de teste

Condição: usado, Unidade de termorregulação universal REGLOPLAS, modelo 90M/10/SG75/D K/RT50 Unidade de termorregulação com água pressurizada, aquecimento elétrico e conexões para refrigeração externa Circuito de termorregulação para uso industrial no processamento de plásticos, especialmente para o controle de temperatura de moldes de injeção e outros moldes de processo. N.º de fabrico: 102010170001 Ano de fabrico: 2009 Temperatura máx.: 90 °C (para água) Fluido de transferência de calor: água Faixa de temperatura: +20 °C a 90 °C Sobrepressão de operação: máx. 6 bar Itsdpjz Au Hbjfx Ai Iel Vazão da bomba: 100 l/min Volume do reservatório: 2,8 litros (volume interno) Potência de aquecimento: 10 kW Capacidade de refrigeração do trocador de calor: até 160 kW (dependendo da unidade de refrigeração externa) Potência do motor da bomba: 1,5 kW Nível de pressão sonora contínua

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 1.900 kg, Serra de esquadria dupla Emmegi Twin Electra 500 com 3 eixos controlados por CNC Comprimento de corte: 5000 mm – em modo automático, é possível aumentar até 10000 mm, com o sistema de avanço automático da serra. Itedsz Adywepfx Ai Ijl Serra de esquadria dupla revista/em estado como nova, com discos de serra D=500 mm. A máquina pode ser inclinada motorizada de 135 a 22,5 graus e possui um sistema de ajuste de curso. As opções de software para corte curto, macro, corte de comprimento excedente, corte angular e corte de curso também estão disponíveis nesta máquina. Possibilidade de transferência de dados (formato Orgadate; Schücal, etc.). Acessórios: Sistema de roletes móvel, tensor no sistema de roletes, suporte de perfil com avanço automático entre as cabeças.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de corte (máx.): 10.000 mm, comprimento de avanço eixo X: 5.020 mm, diâmetro da lâmina de serra: 500 mm, comprimento total: 7.100 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, velocidade da lâmina de serra: 2.800 rpm, tensão de entrada: 380 V, pressão do ar: 6 barra, peso total: 1.600 kg, Magic 500 TU6 – Modelo Clássico - Serra de esquadria dupla com controlo programável/de posicionamento - Unidade de corte com deslocamento elétrico, V = 20 m/min. - Diâmetro da lâmina de serra: 500 mm - Diâmetro do furo da lâmina de serra: 32 mm Itsdpfx Aoz Adxtoi Iol - Comprimento máximo de corte: 4.200 mm; em modo de corte de comprimentos superiores, até 10.000 mm - Comprimento mínimo de corte a 90°: 225 mm - Inclinação horizontal das unidades - Ângulo de esquadria de 90° – 22,5° (para o exterior) - Unidades de corte com proteções completas controladas automaticamente - Trilho de apoio para perfis (lado direito) - Sistema pneumático de fixação de materiais/peças A máquina possui os seguintes acessórios: - Cleverbridge para transferência de dados via USB ou RJ45 - Trilho de apoio longo - Tensor adicional no trilho de apoio - Tensores horizontais e verticais - Função macro (ideal para fabricantes de redes mosquiteiras) - Corte de comprimentos superiores - Atalho - Corte transversal - Corte automático - Suporte de perfil com deslocamento automático

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Diâmetro da barra: 16 mm Diâmetro da passagem do fuso: 20 mm Itodpfx Aijz Alalo Iel Comprimento de torneamento: 200 mm Velocidade de rotação: 15.000 rpm Eixo C: 0,001° Estação de transferência: 16 mm Comprimento de torneamento: 80 mm Velocidade de rotação: 15.000 rpm Indexação: 0,001° por passo Número total de ferramentas: 23 Número máximo de estações de fresagem: 12 Controlo: Mitsubishi MELDAS Número de eixos: 7 Horas de funcionamento: 25.183 h Consumo total de energia: 3,7 kW Peso da máquina: aproximadamente 2,3 t Espaço necessário: aproximadamente 2 x 1,1 x 1,7 m, mais o carregador de barras Torno CNC de longo curso Citizen K16E-VIIP com carregador de barras FMB Minimag 20 Em muito bom estado! Proveniente da indústria de precisão.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 490 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, LINHA COMPLETA DE PRODUÇÃO DE MASTERBATCH MINERAL – PROCESSO DE GRANULAÇÃO Masterbatch mineral de alta concentração • Instalação industrial completa, pronta para uso • Espanha PREÇO DE VENDA: XX.XXX + IVA | APENAS A LINHA COMPLETA Uma solução de produção completa Instalação industrial completa, projetada para a produção de masterbatch mineral de alta concentração. A linha integra o manuseio de matéria-prima, pesagem/dosagem, mistura de alta velocidade, transporte, granulação, peneiração e ensacamento em um único sistema coordenado. O equipamento é oferecido como um lote completo, desmontado e disponível para ser transferido para outro local. Itsdpfx Aioz Aibaj Ijl Capacidade Aprox. 750–850 kg/h* Horas de operação Máximo de 490 h Misturador 500 L / 300 L úteis / 75 kW Granulador 350 mm / 37 kW Automação PLC Siemens S7-1200 Alimentação Inclui gerador Perkins de 200 kVA Processo integrado ALIMENTAÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA → PESAGEM/DOSAGEM AUTOMÁTICA → MISTURA DE ALTA VELOCIDADE → TRANSFERÊNCIA → GRANULAÇÃO → PENEIRAÇÃO → ENSACAMENTO Por que esta linha é interessante • Completa e integrada: evita o trabalho de engenharia e integração envolvido na aquisição de equipamentos individualmente. • Horas de operação muito baixas: o tempo máximo de operação registrado é de 490 horas. • Mistura em escala industrial: misturador de 500 L com motor de 75 kW e controle de velocidade variável. • Dosagem e controle automatizados: arquitetura PLC Siemens S7-1200 com funções de pesagem e gerenciamento de receitas. • Ativo móvel: a instalação é oferecida desmontada, o que a torna adequada para ser transferida para outro local industrial. *A capacidade é um valor aproximado, com base na configuração da instalação e na aplicação pretendida; a produção real depende da formulação, das condições de operação e das especificações do produto.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Máquina usada Ano de fabricação: 2019 Vídeo disponível em: Máquina base - Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Mesa Dynestic Para usinagem clássica de aninhamento com placa de desgaste Comprimento de usinagem: 3700 mm Direção de trabalho: da direita para a esquerda Estrutura da máquina em construção soldada com guias de prismas retificadas e endurecidas para o carro móvel, cabeçote de ferramentas e suportes Carro móvel em configuração de pórtico Acionamento por cremalheira, com dentes helicoidais, nas direções X e Y, fusos de esferas na direção Z para posicionamento preciso Dados técnicos: Dimensões de usinagem: Máx. área de apoio na mesa de aninhamento X = 3700 mm Y = 2200 mm Máx. cursos X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Máx. altura de passagem acima da mesa DYNESTIC Z = 250 mm a partir da borda superior da mesa (sem placa de desgaste) Velocidade programável máxima Velocidade vetorial: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Capa de extração de 4 estágios com ajuste pneumático de altura e visor Tensão: 400 V, 50/60 Hz CONTROLADOR: Processador Dual-Core Sistema operacional: Windows XP Disco rígido de 80 GB / 1 GB de memória RAM Conexão de rede RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Teclado dos EUA e rato Microsoft IntelliEye (óptico) Unidade de CD-ROM / CD-RW (gravador de CD) Manutenção remota Itodpfx Aiezt Twys Ijl Placa de rede integrada para transferência de dados de controle e programas. A transferência de dados é feita através de uma conexão de internet de alta velocidade Pré-requisito: conexão de internet de alta velocidade na máquina. Mesa DYNESTIC Mesa de usinagem fixa e contínua com divisão em escala, ranhuras contínuas nas direções X e Y, distância entre as ranhuras: 50 mm com 25 metros de cordão de vedação para fixação da placa de desgaste 1 campo de usinagem com barras de fixação/travamento Altura: 30 mm, abaixável pneumaticamente 2 barras de fixação em cada direção Y e 1 barra de fixação na direção X à direita (considerando a parte frontal da máquina) Campos de vácuo Sistema de vácuo de 1 circuito Unidade de perfuração 7881-R, 24 fusos Potência do acionamento: 3,0 kW, incluindo unidade de serra 18 fusos verticais, selecionáveis individualmente Disposição em forma de L, 11+2 na direção X e 6 na direção Y Divisão de 32 mm Máx. diâmetro da broca: 35 mm Comprimento total da broca: 70 mm a partir da extremidade de fixação (dependendo da espessura da placa) Curso da haste do fuso: 70 mm Direção de rotação: rotação alternada no sentido horário/anti-horário n(máx.) 1000 - 5710 min-1, ajustável continuamente Encaixe: rosca M 10 - encaixe 11 mm sem ferramenta, sem encaixe 6 fusos horizontais 2 fusos de dupla perfuração na direção X (distância de 32 mm entre o 1º e o 2º fuso de perfuração horizontal) 1 fuso de dupla perfuração na direção Y Encaixe: rosca M 10, encaixe 11 mm Comprimento total da broca: máx. 70 mm a partir da extremidade de fixação sem ferramenta, sem encaixe Booster de pressão, aumento da pressão padrão de 6 para 8 bar Unidade de fresagem de 5 eixos 7844, Potência: 10,0 kW (S6) cardã, eixo C giratório em +/- 360°, eixo A giratório em +/- 180° n(máx.) = 0 - 24000 min-1, ajustável continuamente máx. potência a 12000 min-1 até 24000 min-1 Refrigeração por líquido (unidade de refrigeração incluída) com encaixe de ferramenta HSK-F 63 com porca de rosca com passo direito (para ferramentas que giram no sentido horário) com mandril de aperto com haste HSK Rolamento de esferas cerâmicas (rolamento híbrido) Peso máx. da ferramenta: 6 kg (i

Condição: muito bom (usado), LINHA DE APLICAÇÃO DE BORRACHAS DE BORDO E FRESAGEM/PERFURAÇÃO CNC COM ALIMENTAÇÃO CONTÍNUA Dimensões mínimas/máximas das peças (painéis) (largura, eixo X) com Flexa 912: mm 250 / 3000 Dimensões mínimas/máximas das peças (painéis) (espessura, eixo Z) com Flexa 912: mm 12 / 50 Dimensões mínimas/máximas das peças (painéis) (comprimento/profundidade, eixo Y) com Flexa 912: mm 100 / 1350 (ou 650+650) 238000A) Transportador motorizado de roletes “DOUCET” para alimentação de painéis à máquina de aplicação de borrachas de bordo “HOMAG” 238000B) Máquina de aplicação de borrachas de bordo “HOMAG”, modelo KL 73/A3/S2 238000C) Transportador motorizado de roletes “DOUCET” para alimentação de painéis com borrachas de bordo à “MORBIDELLI” Flexa 912 238000D) Unidade de transferência de 90° “MAHROS” (alimentação “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000E) “MORBIDELLI” – Centro de usinagem CNC (fresagem e perfuração) tipo pórtico (Gantry), modelo Flexa 912 - N.º 2 cabeçotes de usinagem superiores, cada um composto por: - 1 cabeçote de perfuração tipo T35M com 35 fusos verticais (21 no eixo Y + 14 no eixo X) - 1 (móvel) cabeçote de perfuração com 14 fusos verticais (no eixo Y) para fixação de acessórios Itodjzza Rvepfx Ai Iol - 2 cabeçotes com 2 fusos horizontais cada (4 no total) no eixo Y - 1 fuso elétrico vertical HKS 63 (6,6 kW) - N.º 2 unidades horizontais (1 à direita + 1 à esquerda), cada uma com 21 fusos de perfuração (21 + 21 = total de 42) 238000F) Unidade de transferência de 90° “MAHROS” (saída “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000G) “RBO (BIESSE)” – Empilhador (estrutura em ponte), estação dupla, modelo Selecta SC

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Itjdpfeqy Em Nex Ai Iel Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/hA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/h oferece uma solução avançada para o engarrafamento asséptico de laticínios e sucos de fruta. Consequentemente, esta linha envasa recipientes 200 ml Slim Brick, garantindo alta eficiência produtiva e mantendo a esterilidade do produto em todo o processo de embalagem.Características da linha Tetra Pak A3 FLEX usadaA linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, assegurando elevados padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para o envase de líquidos sensíveis. A linha também inclui um sistema de transportadores que facilita a transferência suave dos recipientes entre as diferentes etapas de processo, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.Máquinas incluídas na linhaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ano 2006)A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX baseia-se na envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que envasa assepticamente recipientes 200 ml Slim. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase assegura precisão, minimizando desperdícios e mantendo dosagem exata.Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)O Tetra Pak Straw Applicator 22 aplica automaticamente canudos a recipientes 200 ml Brick. Sua integração na linha permite aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.Gestão de fluxo e acumulação: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte dos recipientes entre as diferentes etapas do processo. Além disso, este componente assegura um fluxo contínuo, evitando interrupções e mantendo um ritmo de produção consistente mesmo quando as máquinas a jusante operam a velocidades variáveis.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)O Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala os recipientes Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.Processo de envase asséptico na linha Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo o sistema realiza envase asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes do envase, evitando contaminação bacteriana e assegurando vida útil prolongada.Segurança e conformidadeA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas avançados de segurança para proteger operadores e produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e higiênicos exigidos pela indústria alimentícia, garantindo produção segura em linha com padrões internacionais.Conclusão sobre a linha Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta linha de engarrafamento asséptico é uma solução ideal para produção em grande escala de laticínios e sucos de fruta. Dada a sua capacidade de 7000 l/h, oferece elevados níveis de eficiência, qualidade e segurança. Além disso, as máquinas Tetra Pak de última geração asseguram um processo fiável, minimizan... Isdpfxezfzh Rs Ai Iotl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST35, Pasteurizador de placas usado APV N35 10000 L/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoAPV Products N35 é um pasteurizador de placas projetado para tratamento térmico de alta eficiência de produtos alimentares e bebidas líquidos. Construído em 2004, este sistema em segunda mão oferece uma solução compacta e higiênica para produção de bebidas e processos de embalagem industrial, onde a transferência de calor consistente e o desempenho confiável são essenciais. Operou anteriormente com soro de leite em um ambiente lácteo; agora está desmontado e pronto para integração em uma linha de envase usada ou planta de processamento.Fabricante: APV ProductsModelo: N35Ano: 2004Tipo: Pasteurizador de placas (design de trocador de calor de placas)Capacidade nominal: 10,000 l/hSuperfície de troca térmica: 56.35 m²Pressão de trabalho: 10.0 barAplicação anterior: Soro de leite (processamento lácteo)Automação avançada e sistemas de controleA arquitetura do pasteurizador de placas N35 suporta estratégias modernas de automação. As configurações típicas incluem malhas de controle de temperatura, regulação de vazão e intertravamentos de segurança para manter temperaturas e tempos de retenção de pasteurização estáveis. O layout do sistema facilita a integração com plataformas PLC/HMI comuns na produção de bebidas, permitindo controle de receitas, registro de tendências e gestão de alarmes. Interfaces amigáveis permitem partida rápida, monitoramento e parada, enquanto o design sanitário atende a requisitos de higiene rigorosos.Capacidades de integração em linhaEsta unidade térmica do tipo flash se posiciona a montante das operações de envase e embalagem em uma ampla gama de layouts de processo. Pode ser combinada com tanques de equilíbrio, desaeração, homogeneização e filtração em linha, e pode alimentar enchedoras que atendem operações de envase em PET ou vidro em uma linha de envase usada. Seu reduzido espaço ocupado a torna adequada tanto para células de processamento autônomas quanto para linhas de produção de bebidas totalmente integradas. As trocas de formato são orientadas pelo processo (parâmetros de vazão/temperatura) e não pelo recipiente, permitindo flexibilidade multiproduto para líquidos à base de água e derivados lácteos.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade operava anteriormente com soro em uma planta láctea. Foi desmontada profissionalmente e está pronta para coleta e instalação em um novo local. Sua condição permite recomissionamento após instalação padrão, conexão de utilidades e procedimentos de validação típicos para equipamentos de processamento de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeO pasteurizador de placas APV Products N35 proporciona recuperação de calor eficiente e perfis térmicos estáveis para processamento contínuo. O design de trocador de calor de placas é adequado para líquidos claros e de baixa a média viscosidade presentes no processamento de bebidas e lácteos. Atende aos requisitos de embalagem industrial em que estabilidade microbiológica, qualidade do produto e throughput consistente são prioridades. A capacidade nominal... Itedsznvdrepfx Ai Ijl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: AT88, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/hO Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h processa produtos alimentares líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, assegurando altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, oferece processamento ideal para várias aplicações de alimentos e bebidas. Além disso, o seu design permite uma integração fácil nas linhas de produção existentes, tornando-o uma opção prática para os fabricantes.Características GeraisEste sistema opera com uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando alto desempenho e resultados consistentes no tratamento térmico e na redução do tamanho de partícula. A Tetra Pak, marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2008, assegurando equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade a longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.Sterilizador UHT SteritubeA unidade de esterilização Steritube UHT da Tetra Pak aplica temperaturas elevadas para assegurar a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Como possui um sistema de aquecimento controlado, mantém a temperatura de esterilização entre 95°C e 138°C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de retenção em vários níveis, escolhendo entre 5, 10 e 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45 e 60 segundos para estágios avançados, permitindo controle preciso do tratamento térmico.Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10 500 e 32 000 l/h, assegurando esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém temperatura de entrada de 5°C e temperatura de saída entre 85°C e 95°C, proporcionando arrefecimento controlado antes do processamento adicional. Outra vantagem chave é que seu design permite integração suave com sistemas de homogeneização, unidades CIP (Cleaning-in-Place) e linhas de embalagem asséptica.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a pressões de até 250 bar, reduzindo de forma eficaz o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Porque processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade de produtos líquidos tratados com UHT.Além disso, o sistema apresenta válvulas cônicas e pistões feitos de aço inoxidável ou cerâmica sólida, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Também inclui vedações com ranhuras e em V, que proporcionam vedação eficaz e reduzem as necessidades de manutenção. Como o processo de homogeneização ocorre em duas etapas, o sistema garante eficiência máxima. A primeira etapa aplica 42% da pressão, enquanto a segunda lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por sinais VDC.Além disso, um motor ABB M3BP315SMB de 132 kW alimenta a unidade, operando a 380 V e 50 Hz, o que garante confiabilidade e alto desempenho. Ao mesmo tempo, um termistor DC de 7,5 V monitora a temperatura de funcionamento para evitar falhas potenciais. Para maior segurança, o sistema inclui uma fechadura de segurança da porta de 24 V DC e um sensor de velocidade do virabrequim para evitar sobrecargas.ConclusãoO Esterilizador + Homogeneizador... Itodpfx Ajv Di Itsi Iol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2.000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. Itjdpfx Ajwa Tnzoi Ijl 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Ijdpfxeyk E Sro Ai Istl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34.000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Ijdeyvpt Ejpfx Ai Istl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Iedpfx Aieyz R H De Ietl

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Iedpfx Aisxywgle Ietl Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5.000 h, número da máquina/veículo: R95, Envasadora usada TETRA PAK TBA19 030V 125 slim - aplicador de canudos - transportadorEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim é uma máquina de envase asséptico em caixas cartonadas, projetada para aplicações industriais de embalagem e produção de bebidas. Fabricada em 2009, a máquina está configurada com um aplicador de canudos TSA21 e transportador, oferecendo uma solução integrada para o envase de embalagens cartonadas slim, aplicação de canudos e transferência das embalagens acabadas para equipamentos de manuseio a jusante.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA19 030V 125SlimAno: 2009Horas de funcionamento registradas: 5000+Equipamentos incluídos: aplicador de canudos TSA21 e transportadorMarcação de conformidade: CESistemas Avançados de Automação e ControleA máquina de envase foi projetada para operação contínua de embalagem industrial, coordenando o manuseio de caixas cartonadas, o envase asséptico e a descarga das embalagens. O Tetra Straw Applicator 21 incluído permite a aplicação automatizada de canudos em embalagens cartonadas compatíveis. Esta configuração contribui para um processo de embalagem mais integrado, reduzindo o manuseio manual entre as etapas de envase e aplicação de canudos.Para o comissionamento e o planejamento da produção, as interfaces de controle, a alimentação elétrica, as conexões de utilidades e as funções operacionais devem ser verificadas em relação à configuração instalada da máquina. O acesso à máquina e ao seu transportador associado deve ser planejado para permitir operação, inspeção e manutenção de rotina seguras.Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta máquina de envase usada pode constituir a etapa central de envase de uma linha de embalagem asséptica em caixas cartonadas. O transportador incluído realiza a transferência do produto da área de envase para equipamentos a jusante de acumulação, embalagem secundária ou codificação. Seu aplicador de canudos integrado torna o sistema adequado para linhas que utilizam embalagens cartonadas que requerem canudos aplicados externamente.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMáquina de envaseTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Equipamentos diversosTetra Pak TSA21 Straw Applicator2006Equipamentos diversosTransportadorMáquinas deste tipo são normalmente integradas a sistemas de preparação de produto e alimentação asséptica a montante, enquanto os equipamentos a jusante podem incluir acumulação de embalagens, codificação, envolvimento com filme termoencolhível ou encaixotamento... Itodpfx Aszvl Trsi Isl