Mühle Moinho comprar usado (772)

Condição: muito bom (usado), Moinho de missanga Drais PM 25 RL-V Versão protegida Tanque de moagem 26 l Potência do agitador 24 kW com bomba de alimentação Djdpfxjk D Agts Ag Rscl Muito bom estado, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de missangas Molteni MS.15 Versão protegida recipiente de trituração 15 l contentor de trituração adicional casaco duplo Dcedpoiu H Ucsfx Ag Rjl Potência 17,5 kW Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de missanga Vollrath VMSM 2/8 B Versão protegida Câmara dupla tigela de moagem 2 x 8 l Dcedpfx Agjh Svr Sj Rjl casaco duplo Potência 18,5 kW Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de bolas Vollrath EFC 200 Moagem a seco e a molhado Moagem sem ferro com bolas de esteatite Revestimento de porcelana dura Volume 200 l Potência de condução 1,4 kW Velocidade 42 1/min 3 moinhos de bolas cada um montados em construção de aço Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!! Dcedpek D Dwtefx Ag Rel

Condição: muito bom (usado), Moinho de pérolas VMA Getzmann Dispermat SL50-C Potência 3 kW Faixa de rotação 0-6000 rpm Volume da câmara de moagem 0,5 l Dcodex Rzxispfx Ag Rol Sensor de temperatura de haste Em excelente estado, direto da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de missangas COMEC M 8 Dedpfx Aeh Rakhjg Rocl Aço inox Casaco duplo Capacidade do contentor 8 l Muito boas condições de trabalho, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de missanga Drais PM 1 RL-V Versão protegida Recipiente de moagem 1,3 l Potência do agitador 2,5 kW com bomba de alimentação Revisão em 2005 Muito bom estado, directamente da produção!!! Dedpek D Ac Esfx Ag Rscl

Condição: muito bom (usado), Moinho classificador Hosokawa Powderplex APP 400 Moagem e classificação Potência de tracção 37 kW Velocidade do motor 3000 1/min Resistente a choques de pressão até 10 bar-Ü Roda classificadora adicional Muito bom estado pronto a usar, directamente da produção!!! Dedpfxshbq Ure Ag Rscl

Ano de fabrico: 2003, condição: bom (usado), Moedor de corte, moedor auxiliar, granulador, triturador, triturador de plástico, moedor de granulado, granulador, moedor de rotor, tecnologia de reciclagem -Fabricante: Rapid, granulador, moedor de martelos, moedor de corte, móvel -Tipo: 1528 Dodpfozn Iqkox Ag Rjcl -Motor de acionamento: 2,2 kW -Secção de entrada: 280 x 180 mm -Saída: 280 x 180 mm -Peneira: tamanho dos orifícios 6 mm -Quantidade: 1 unidade de moedor de corte disponível -Dimensões: 600/550/A1140 mm -Peso: 183 kg

Ano de fabrico: 2007, condição: bom (usado), Moinho de corte, moinho auxiliar, granulador, triturador, triturador de plástico, moinho de grânulos, granulador, moinho de rotor, tecnologia de reciclagem -Fabricante: Rapid, granulador, moinho de martelos, moinho de corte, móvel -Tipo: G15035-SOLO -Motor de acionamento: 2,2 kW -Secção de entrada: 300 x 245 mm -Saída: 360 x 200 mm -Peneira: tamanho do furo 5 mm Djdpfxozn H Sye Ag Recl -Quantidade: 1 unidade de moinho de corte disponível -Dimensões: 630/590/A1095 mm -Peso: 158 kg

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Carga ligada: 18kW, comprimento: 1500mm, largura: 600mm, altura: 1700mm, peso: 650kg. Djdpfx Agep Ecguj Rjcl

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho com sistema de extração e cabine de isolamento acústico. Potência de 4 kW. Todas as funções foram testadas — totalmente operacional! Dsdpfx Ajvzzx Eog Rocl

Condição: bom (usado), Moinho de esferas Dynomill Multilab 2006, 3,3Kw, moinho de pérolas de mesa, ideal para moagem ultrafina húmida e dispersão, 3Ph Dodpfx Aerwz Rasg Recl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; Dsdpfx Agsq Ngafs Rscl - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Dcedpfx Asvzx Aueg Rsl Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: Dsdpjq Igiisfx Ag Rjcl - Sistemas de

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: Djdpsq Nfbhofx Ag Recl - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Djdpfjq Nf U Ejx Ag Recl Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. Dodpfsq Nxp Sjx Ag Rocl 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: quase novo (usado), - fabricado na Alemanha - novas facas e contra-facas ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - dimensão da tremonha 520x1000 mm - potência do motor 80 kW - quatro filas de facas - contra-faca - ecrã 20 x 20 mm - dimensão do crivo 1000 x 900 mm - diâmetro do rotor 600 mm - rotação do eixo 830 rpm Djdpfeqy Ek Hex Ag Recl Dimensões totais da máquina 235x170x290 cm peso ~ 4000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Tipo: APPH 1315 Dcjdjzlimuepfx Ag Rel Abertura de alimentação: 1500 x 1200 mm Inclui: Motor elétrico e peças de reposição.

Ano de fabrico: 2005, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 14764, Dados operacionais principais Potência do motor (padrão): 5,5 kW Diâmetro de corte do rotor: 300 mm Largura do rotor / comprimento de corte: 125 mm Velocidade de rotação do rotor: 230 rpm (sistema de baixa velocidade para redução de ruído e poeira) Desempenho médio (vazão): 80 kg/h (dependendo do tipo de plástico e do tamanho da malha da peneira) Alimentação elétrica: 3 x 400 V + N, 50 Hz Sistema de corte e câmara de trabalho Abertura da câmara de trituração: 450 x 335 mm Abertura do funil de alimentação: 490 x 420 mm Dedpfx Agjztplgs Rocl Número de lâminas rotativas (no rotor): 10 unidades Número de lâminas fixas (no estator): 2 unidades Geometria de corte: corte de tesoura com rotor inclinado, o que facilita a captura de peças tridimensionais Peneira padrão: tamanho da malha de 6 mm (redonda, substituível) Tamanho do grão do regranulado obtido: padrão de 4–8 mm (dependendo da peneira instalada) Dimensões externas e peso Comprimento da máquina: 1100 mm Largura da máquina: 900 mm Altura da máquina: 2100 mm (na versão com estrutura de suporte alta para a extração) Peso total: 500 kg Adicionalmente: novas lâminas de reposição, três peneiras com 5, 6 e 8 mm Ímã de separação no funil de alimentação!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Granulador de Facas PC42100R – 45 kW – NOVO A GrabTrade especializou-se na venda de máquinas e soluções tecnológicas completas para a indústria da reciclagem há muitos anos. Somos o representante oficial da 3E Machinery na Polónia. Oferecemos trituradores, granuladores de facas e sistemas de reciclagem completos, novos e usados. Oferecemos um novo granulador industrial de facas 3E Machinery PC42100R, equipado com um potente motor principal de 45 kW e um rotor com 1.000 mm de largura. O PC42100R foi concebido para a redução de tamanho e granulação eficientes de vários tipos de plástico e outros materiais recicláveis. A sua construção robusta e o sistema de corte especialmente concebido garantem alta eficiência, operação estável e uma fração final uniforme. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: PC42100R Tipo: Granulador industrial de facas / moinho de corte Dedpoicz Drofx Ag Rocl Potência do motor principal: 45 kW Comprimento do rotor: 1.000 mm Diâmetro do rotor: 420 mm Câmara de corte: 1.034 × 540 mm Facas móveis – disposição em V: 3 × 2 / 5 × 2 peças. Facas móveis – disposição em S: 3 × 10 / 5 × 10 peças. Facas fixas: 2 × 2 peças. Perfuração padrão da peneira: 12 mm Dimensões da máquina (C × L × A): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Peso da máquina: aprox. 3.230 kg Condição: Novo O PC42100R também está disponível numa versão com motor de 55 kW, dependendo das necessidades do cliente e do material a processar. APLICAÇÕES: O granulador de facas PC42100R é adequado para o processamento de vários materiais recicláveis, incluindo: Plásticos PP, PE, HDPE e LDPE, blocos e resíduos de plástico, resíduos de moldagem por injeção, tubos e perfis de plástico, caixas e contentores de plástico, chapas e plásticos técnicos, resíduos de cabos pré-triturados, vários resíduos de produção e industriais de plástico. A máquina pode funcionar como um granulador independente ou como parte de uma linha de reciclagem completa. Para materiais maiores ou volumosos, recomendamos combinar o PC42100R com um triturador de eixo único com empurrador hidráulico, que realiza a primeira etapa de trituração. O material pré-triturado é então transferido para o PC42100R para a granulação final. A GrabTrade oferece sistemas completos, consistindo num pré-triturador, granulador de facas, sistema de transporte de material e estação de recolha de Big-Bags. PRINCIPAIS VANTAGENS: Potente motor de 45 kW Construção industrial resistente Rotor de corte com 1.000 mm de largura Grande câmara de corte de 1.034 × 540 mm Sistema de corte eficiente em V Peneira substituível para controlar a fração final do material Adequado para operação industrial contínua Pode ser integrado com trituradores e linhas de reciclagem completas Possibilidade de transporte pneumático de material para uma estação de Big-Bag Suporte técnico profissional e disponibilidade de peças sobressalentes Máquina disponível na nossa oferta. Fornecemos aconselhamento técnico profissional, comissionamento, serviço pós-venda e acesso completo a peças sobressalentes e de desgaste, incluindo facas e peneiras. Gama completa dos nossos granuladores de facas, trituradores e sistemas de reciclagem completos: GrabTrade – máquinas de trituração e reciclagem.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 45 kW (61,18 cv), Granulador de Facas PC42100R – 45 kW – NOVO A GrabTrade dedica-se há muitos anos à venda de máquinas e soluções tecnológicas completas para a indústria de reciclagem. Somos o representante oficial da 3E Machinery na Polónia. Oferecemos granuladores, moinhos de corte e sistemas de reciclagem completos, novos e usados. Oferecemos um novo granulador industrial de facas 3E Machinery PC42100R, equipado com um potente motor principal de 45 kW e um rotor com 1.000 mm de largura. O PC42100R foi concebido para a redução eficiente do tamanho e a granulação de vários tipos de plástico e outros materiais recicláveis. A sua construção robusta e o sistema de corte especialmente concebido garantem alta eficiência, funcionamento estável e uma fração final uniforme. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: PC42100R Tipo: Granulador industrial de facas / moinho de corte Potência do motor principal: 45 kW Comprimento do rotor: 1.000 mm Diâmetro do rotor: 420 mm Câmara de corte: 1.034 × 540 mm Facas móveis – Disposição em V: 3 × 2 / 5 × 2 peças Facas móveis – Disposição em S: 3 × 10 / 5 × 10 peças Facas fixas: 2 × 2 peças Perfuração padrão da peneira: 12 mm Dimensões da máquina (C × L × A): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Peso da máquina: aproximadamente 3.230 kg Condição: Novo Dedpfoznbyrjx Ag Rjcl O PC42100R também está disponível numa versão com motor de 55 kW, dependendo das necessidades do cliente e do material a processar. APLICAÇÕES: O granulador de facas PC42100R é adequado para o processamento de vários materiais recicláveis, incluindo: plásticos PP, PE, HDPE e LDPE, fragmentos e resíduos de plástico, resíduos de moldagem por injeção, tubos e perfis de plástico, caixas e contentores de plástico, chapas e plásticos técnicos, resíduos de cabos pré-triturados, vários resíduos de produção e industriais de plástico. A máquina pode funcionar como um granulador independente ou como parte de uma linha de reciclagem completa. Para materiais maiores ou volumosos, recomendamos combinar o PC42100R com um triturador de eixo único com empurrador hidráulico, que realiza a primeira fase de trituração. O material pré-triturado é então transferido para o PC42100R para a granulação final. A GrabTrade oferece sistemas completos que consistem num pré-triturador, granulador de facas, sistema de transporte de material e estação de recolha de Big-Bags. PRINCIPAIS VANTAGENS: Potente motor de 45 kW Construção industrial robusta Rotor de corte com 1.000 mm de largura Grande câmara de corte de 1.034 × 540 mm Eficiente sistema de corte em V Peneira substituível para controlar a fração final do material Adequado para operação industrial contínua Pode ser integrado com trituradores e linhas de reciclagem completas Possibilidade de transporte pneumático do material para uma estação de Big-Bag Suporte técnico profissional e disponibilidade de peças sobressalentes Máquina disponível na nossa oferta. Fornecemos aconselhamento técnico profissional, colocação em funcionamento, serviço pós-venda e acesso completo a peças sobressalentes e de desgaste, incluindo facas e peneiras. Gama completa dos nossos granuladores de facas, trituradores e sistemas de reciclagem completos: GrabTrade – máquinas de trituração e reciclagem.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 45 kW (61,18 cv), Granulador de Facas PC42100R – 45 kW – NOVO A GrabTrade dedica-se há muitos anos à venda de máquinas e soluções tecnológicas completas para a indústria de reciclagem. Somos o representante oficial da 3E Machinery na Polónia. Oferecemos trituradores, granuladores de facas e sistemas de reciclagem completos, novos e usados. Oferecemos um novo granulador industrial de facas 3E Machinery PC42100R, equipado com um potente motor principal de 45 kW e um rotor de 1.000 mm de largura. O PC42100R foi projetado para uma redução de tamanho e granulação eficientes de vários tipos de plástico e outros materiais recicláveis. A sua construção robusta e o sistema de corte especialmente projetado garantem alta eficiência, operação estável e uma fração final uniforme. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: PC42100R Tipo: Granulador industrial de facas / moinho de corte Potência do motor principal: 45 kW Comprimento do rotor: 1.000 mm Diâmetro do rotor: 420 mm Câmara de corte: 1.034 × 540 mm Facas móveis – disposição em V: 3 × 2 / 5 × 2 unidades Facas móveis – disposição em S: 3 × 10 / 5 × 10 unidades Facas fixas: 2 × 2 unidades Perfuração padrão da peneira: 12 mm Dimensões da máquina (C × L × A): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Peso da máquina: aprox. 3.230 kg Condição: Novo O PC42100R também está disponível numa versão com motor de 55 kW, dependendo dos requisitos do cliente e do material a ser processado. APLICAÇÕES: O granulador de facas PC42100R é adequado para o processamento de vários materiais recicláveis, incluindo: Plásticos PP, PE, HDPE e LDPE, pedaços e sobras de plástico, resíduos de moldagem por injeção, tubos e perfis de plástico, caixas e contentores de plástico, chapas e plásticos técnicos, resíduos de cabos pré-triturados, vários resíduos de produção e industriais de plástico. A máquina pode operar como um granulador independente ou como parte de uma linha de reciclagem completa. Para materiais maiores ou volumosos, recomendamos combinar o PC42100R com um triturador de eixo único com empurrador hidráulico, que realiza a primeira fase de trituração. O material pré-triturado é então transferido para o PC42100R para a granulação final. A GrabTrade oferece sistemas completos consistindo em um pré-triturador, granulador de facas, sistema de transporte de material e estação de coleta Big-Bag. PRINCIPAIS VANTAGENS: Potente motor de 45 kW Construção industrial robusta Rotor de corte de 1.000 mm de largura Grande câmara de corte de 1.034 × 540 mm Dcsdpoznbv Hofx Ag Rjl Sistema de corte em V eficiente Peneira substituível para controlar a fração final do material Adequado para operação industrial contínua Pode ser integrado com trituradores e linhas de reciclagem completas Possibilidade de transporte pneumático de material para uma estação Big-Bag Suporte técnico profissional e disponibilidade de peças de reposição Máquina disponível em nosso portfólio. Oferecemos consultoria técnica profissional, comissionamento, serviço pós-venda e acesso total a peças de reposição e peças de desgaste, incluindo facas e peneiras. Gama completa de nossos granuladores de facas, trituradores e sistemas de reciclagem completos: GrabTrade – máquinas de trituração e reciclagem.