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Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Hedpfxjvgva Uo Ab Neu Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010 O Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, otimiza o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento de alta capacidade. Especificamente, ele equilibra a linha de produção de forma eficiente, garantindo movimento constante entre diferentes máquinas. Como resultado, ele reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade geral da planta. Além disso, ele melhora a consistência operacional, o que melhora a eficiência geral. A Tetra Pak, líder global em soluções de engarrafamento e embalagem, fabricou este modelo ACHX 30 para fornecer robustez e confiabilidade. Notavelmente, sua estrutura helicoidal compacta e acumula contêineres de forma eficiente, minimizando o uso de espaço. Além disso, com um comprimento de 47 metros, ele gerencia grandes volumes de contêineres, garantindo um fluxo contínuo mesmo durante mudanças de formato ou operações de manutenção a montante ou a jusante da linha. Portanto, ele garante produtividade sem interrupções desnecessárias. Operação e características técnicas do acumulador Tetra Pak Helix O acumulador Tetra Pak Helix movimenta recipientes suavemente usando um sistema espiral. Consequentemente, ele previne gargalos e reduz o risco de danos ao produto. Além disso, a configuração helicoidal distribui a carga uniformemente, mantendo um fluxo constante. Isso é particularmente importante para linhas de engarrafamento de alta velocidade, onde interrupções podem causar perdas de produtividade. Os técnicos revisaram o acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, garantindo confiabilidade operacional e conformidade com os padrões de segurança atuais. Embora ele permaneça armazenado, ele está pronto para integração imediata em uma nova linha de produção. Além disso, o processo de revisão incluiu componentes críticos, como motores, correias transportadoras e sensores. Ao fazer isso, essa manutenção completa garante uma operação duradoura e de alto desempenho. Como resultado, minimiza o risco de falhas mecânicas. Integração em linhas de engarrafamento Hedpfxsv Dab Re Ab Nju O modelo ACHX 30 integra-se perfeitamente em várias configurações de linhas de engarrafamento. De fato, seu comprimento de 47 metros fornece alta capacidade de acumulação, reduzindo o impacto de paradas repentinas da máquina a jusante. Por esse motivo, o restante da linha continua operando sem interrupções, maximizando a eficiência da produção. Além disso, esse design reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, este Acumulador Tetra Pak Helix gerencia o fluxo de forma inteligente, mantendo uma velocidade de produção consistente. Em outras palavras, ele minimiza as variações de carga nas máquinas de envase e embalagem, o que prolonga a vida útil dos componentes mecânicos. Consequentemente, ele reduz os custos de manutenção, mantendo altos níveis de produtividade. Além disso, ele otimiza o consumo de energia, contribuindo para a eficiência de custos. Conclusão do Acumulador Tetra Pak Helix O Acumulador Tetra Pak Helix Usado de 47 metros, ano 2010, otimiza com eficiência o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento. Devido à sua revisão completa e recursos técnicos avançados, ele garante uma acumulação de contêineres suave e segura. Além disso, ele melhora consistentemente a eficiência geral da planta. Como resultado, os profissionais da indústria escolhem este modelo por seu alto desempenho e eficiência de custos, tornando-o um ativo estratégico nas operaçõe

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Hedpjwa Tqcjfx Ab Nsu Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos laticínios 2000 L/h Recepção de leite e armazenagem inicial A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite, composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recebimento. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana enquanto permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e separação A seguir, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com uma seção de retenção e sistemas auxiliares, todos com capacidade de 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente o leite e o mantém a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade de 3.000 L/h — realiza a separação da nata. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando a estabilidade da emulsão e impedindo a subida da nata. Fermentação e coagulação Após o tratamento térmico, o leite passa para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação isolado com dupla parede, com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, mantêm atividade bacteriana uniforme e controle preciso da temperatura. Em paralelo, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques asseguram uma estrutura proteica ótima para iogurte, queijo e cremes cultivados. Processamento e drenagem do queijo Hjdpfjw Ahg Rex Ab Nsu Depois da coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h continua com o processamento do queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas de drenagem do queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro, assegurando conformidade sanitária. Além disso, o design facilita a limpeza e previne contaminação cruzada. Operações de embalagem Quando os produtos estão prontos para empacotamento, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um dosificador semiautomático dosa leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Em seguida, o dosificador de copos de iogurte preenche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a máquina rotativa de etiquetagem da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras em copos cilíndricos. Importante: a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto através de uma correia transportadora. Mais adiante, uma máquina de embalagem a vácuo trata porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115–150 kW (2014) com duas bombas de transferência. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência de temperatura ao longo da linha. Laboratório e acessórios Ao lado das unidades de processamento, a Linha de Processament...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: FA57, Enfardadora shrink usada MIMI – Visão geral Esta enfardadora shrink MIMI usada foi projetada para agrupar e sobreembalar garrafas PET em fardos estáveis, prontos para varejo, em uma linha de envase moderna. Direcionada ao embalamento industrial e à produção de bebidas, entrega desempenho de segunda mão confiável com enfardamento eficiente somente com filme. A máquina está configurada com alimentação retilínea para manuseio de garrafas redondas e suporta múltiplas configurações de pack sem cartão de apoio, tornando-se uma opção versátil para operações de embalagem de alta produtividade. Construída para operação contínua, esta enfardadora shrink integra-se bem a equipamentos de envase e máquinas de embalagem existentes. É uma excelente escolha para ambientes de produção de bebidas onde qualidade consistente do pack, flexibilidade de formato e throughput confiável são essenciais. Compatível com tamanhos comuns de garrafas PET e matrizes padrão de packs (3×2, 2×4, 3×4), ajuda a reduzir o consumo de material ao eliminar bandejas ou cartões, mantendo a estabilidade do fardo após a retratação térmica. Especificações técnicas & dados de desempenho Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora shrink Ano de fabricação: 2004 Capacidade: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamanhos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de recipiente: Garrafas PET Configurações de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sem bandeja, sem cartão de apoio) Orientação de alimentação: Alimentação retilínea para garrafas redondas Automação avançada & sistemas de controle A máquina é projetada para operação in-line, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de shrink. Proteções industriais padrão e interfaces de operador suportam ajustes de rotina e trocas de formato. PLC/HMI, parâmetros elétricos e dados de potência exatos não estão especificados na documentação disponível. Capacidades de integração na linha Esta enfardadora shrink integra-se de forma fluida com equipamentos a montante e jusante, incluindo transportadores de enchedoras, rotuladoras e transportadores de packs até a paletização. A alimentação retilínea acomoda garrafas PET redondas e permite transições rápidas entre matrizes de pack. O enfardamento apenas com filme, sem bandeja, reduz o manuseio de materiais e simplifica a logística, mantendo a integridade do pack após o túnel de shrink. Condição da máquina & histórico de manutenção A máquina foi retirada de operação em 2019 e atualmente não está em produção ativa. É oferecida como unidade de segunda mão adequada para recomissionamento. Registros específicos de manutenção e horas de operação não são fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional & versatilidade Hedpfxjxurm As Ab Nou Otimizada para garrafas PET, esta enfardadora shrink cobre os tamanhos de garrafa de bebidas mais comuns de 0.33L a 1.5L. Sua capacidade de produzir fardos 3×2, 2×4 e 3×4 sem cartão de apoio favorece o embalamento industrial econômico, preservando boa estabilidade após a retratação. A alimentação retilínea para garrafas redondas aumenta a confiabilidade ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 8.000 h, número da máquina/veículo: ET229, SACMI OPP Etiquetadora de rolo – Visão geral Esta Etiquetadora SACMI OPP a rolo usada está configurada para aplicação de etiquetas envolventes de alta eficiência em garrafas de PET. Construída em 2008 e projetada para a produção moderna de bebidas, ela se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou pode funcionar como uma estação independente dentro de ambientes de embalagem industrial. Com uma capacidade nominal de 12.000 garrafas por hora, é adequada para operações de velocidade média em água, sucos e outros segmentos de bebidas que utilizam etiquetas em filme OPP. A engenharia SACMI é conhecida pela durabilidade, precisão e confiabilidade, tornando esta solução de etiquetagem de segunda mão uma opção sólida para produtores que buscam equipamento de envase confiável. A máquina suporta múltiplos formatos de garrafas PET, incluindo 1.5L, 0.6L e 0.33L, oferecendo flexibilidade para SKUs variados e séries de produtos sazonais. Etiquetas em filme OPP, aplicadas como etiquetagem envolvente por rolo, ajudam a reduzir os custos de etiquetagem e melhorar a apresentação com costuras limpas e posicionamento uniforme das etiquetas. Esta configuração é uma escolha prática para instalações de produção de bebidas que desejam atualizar ou expandir a capacidade, mantendo uma pegada compacta e integração suave aos transportadores existentes e aos sistemas de manuseio. Especificações técnicas & Dados de desempenho Fabricante: SACMI Ano: 2008 Tipo de etiqueta: OPP foil (roll-fed) Velocidade de produção: 12,000 bph (nominal) Formatos de garrafa: 1.5L, 0.6L, 0.33L Material do recipiente: PET Automação Avançada & Sistemas de Controle O conceito OPP a rolo utiliza a aplicação com cola hot-melt nos bordes dianteiro e traseiro da etiqueta para resultados de envolvimento seguros. O design suporta manuseio estável de garrafas, alimentação precisa da etiqueta e corte consistente para apresentação de alta qualidade. Os controles são diretos para os operadores, com acesso claro às regulagens chave e parâmetros de processo para facilitar configuração rápida e mudanças de formato. Integração da Linha de Produção Esta etiquetadora se integra facilmente em linhas completas de envase e em sistemas industriais de embalagem. Pode operar inline com o enchimento a montante e inspeção a jusante, embalagem ou equipamento de shrink wrapping. Mudanças de formato acomodam os tamanhos comuns de garrafas PET como 0.33L, 0.6L e 1.5L, proporcionando flexibilidade multi-produto dentro de uma única linha de produção. Estado da Máquina & Histórico de Manutenção A unidade tem aproximadamente 10.000 horas de operação. Atualmente está desconectada da linha, mas pode ser ligada para demonstrar o transporte de garrafas. A máquina pode iniciar e operar, com a colagem de etiquetas desativada para fins de demonstração. A documentação técnica está disponível, apoiando a passagem à operação e manutenção. No conjunto, a máquina apresenta-se como um ativo de segunda mão bem conservado, adequado para instalações que buscam desempenho confiável de etiquetagem em velocidades médias. Desempenho Operacional & Versatilidade Hjdpfx Abexvpd Ue Nju Otimizada para etiquetagem de garrafas PET com filme OPP, a máquina oferece aplicação wrap-around c...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: M313, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Este monobloco de enchimento MESAL é uma configuração tri-bloco que integra enxaguamento, enchimento e tampagem em uma única plataforma rotativa compacta. Projetado para manipulação de garrafas PET e voltado para bebidas não gaseificadas, como suco e chá, oferece desempenho confiável e qualidade de produto consistente para embalagem industrial e produção de bebidas. Com operação automática, enchimento por peso (gravimétrico) e um robusto carrossel rotativo, esta unidade é adequada para ampliar uma linha de engarrafamento usada ou aumentar a capacidade de produção de bebidas em instalações com equipamentos de segunda mão, adicionando automação moderna. Fabricante: MESAL Modelo: E50-60-15GA1 Ano: 2013 Velocidade de produção: até 18.000 garrafas/hora Configuração: tri-bloco Enxaguadora/Enchedor/Tampadora Válvulas de enchimento: 60 Pinças da enxaguadora: 50 Cabeças da tampadora: 15 Tipo de recipiente: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Acabamento do gargalo: 38 mm Princípio de enchimento: Por peso (gravimétrico) Tipo de operação: Automática Elétrica: 400 V, 60 Hz Sistema de controle: CLP/HMI Omron Peso aproximado: 8.000 kg Automação Avançada & Sistemas de Controle A máquina está equipada com um sistema de controle baseado em CLP Omron e IHM touchscreen para operação eficiente, diagnóstico e ajustes de formato. O manuseio automatizado das garrafas entre enxaguadora, enchedor e tampadora garante transferência suave entre as touretas, com movimento sincronizado e configurações por receita para minimizar os tempos de ajuste. As especificações elétricas são configuradas para ambientes industriais, e travas de segurança integradas suportam acesso protegido durante a operação. Hodpfx Asyhbgajb Neu CLP Omron com E/S modular e indicadores de status claros IHM touchscreen para gerenciamento de parâmetros e alarmes Operação automática com touretas sincronizadas Projetado para precisão estável de enchimento por peso Alimentação elétrica: 400 V, 60 Hz Capacidades de Integração na Linha de Produção Este monobloco de enchimento integra-se perfeitamente a uma linha completa de produção de bebidas. A alimentação e descarga são projetadas para transportadores de garrafas PET, com transferências intermediárias entre a enxaguadora, o enchedor e a tampadora para manter fluxo contínuo. A plataforma é adequada para linhas de embalagem industriais que exigem enxaguamento eficiente, enchimento preciso e tampagem confiável em um espaço compacto. Integração em linha com transportadores de garrafas padrão Layout tri-bloco Enxaguadora/Enchedor/Tampadora para reduzir espaço ocupado Adequado para bebidas não gaseificadas: suco e chá Projetado para garrafas PET com gargalo de 38 mm Formato base 0,38 L; formatos adicionais podem ser suportados com peças de troca Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina encontra-se atualmente em arma...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: M305, Envasadora-Tampsuladora Rotativa Monobloco 24/8 Usado para Garrafas PET e HDPE – Visão Geral Este monobloco rotativo de segunda mão combina um enchimento volumétrico de pistão de 24 cabeças com uma tampadora de fuso pick-and-place de 8 cabeças, projetada para garrafas PET e HDPE de até 1 L. Projetado para ambientes de embalagens industriais, é um componente robusto para uma linha de engarrafamento usada que manuseia produtos não pressurizados, como detergentes e sabão líquido. A máquina possui uma estrutura de ferro pintado, painéis de aço inoxidável e uma capa protetora totalmente fechada com dispositivos de segurança, oferecendo desempenho confiável em operações de alto rendimento. A marcação CE e a documentação completa suportam a integração na produção de bebidas e nas linhas de cuidados pessoais e domésticos, onde é necessário um envase não isobárico e não asséptico. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloco rotativo de enchimento e tampador (24/8) Materiais do recipiente: ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, HDPE Tipos de produtos: Detergentes líquidos, sabão líquido (adequado para aplicações não carbonatadas, não assépticas) Tecnologia de enchimento: Enchimento volumétrico do pistão No. Nº de válvulas de enchimento: 24 Tipo de bico: Bicos móveis Volume máximo de enchimento: até 1 L Capsulador: Tampador pneumático do eixo da picareta-e-lugar de 8 cabeças Tipo de tampa: tampas de rosca de plástico (um tamanho de tampa atualmente trabalhado) Rotação da máquina: no sentido horário Hedpfjyhb R Sex Ab Neu Velocidade nominal: até 5.000 garrafas/hora (dependendo do produto, garrafa e tampa) Isobárico: Não (enchimento não pressurizado) Asséptico: Não Enxaguador integrado: Não incluído Seção de enchimento Rosca de alimentação de garrafa Tanque central de produto com interruptores de bóia magnéticos 24 cilindros pneumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas com vedação em aço inoxidável/Viton Válvulas de abertura/fechamento por estação Seção de nivelamento 8 cabeças de nivelamento pneumáticas com sistema de aparafusamento do fuso Transferência de tampa pick-and-place Tigela de tampa vibratória (um tamanho de tampa) Copo da tampa e calha da tampa (um tamanho de tampa) Elevador automático de tampas Mecânico & Estrutural Estrutura: Ferro pintado Painéis externos: Aço inoxidável Capuz de proteção: Fechado com portas e dispositivos de segurança Sistemas avançados de automação e controle Painel de controle pneumático para acionamento de enchedora e tampadora Painel elétrico com componentes em conformidade com CE Diagrama de fiação incluído para comissionamento simplificado Controle de nível magnético no tanque do produto para enchimento estável Recursos de integração de linha de produção Este monobloco integra-se perfeitamente em configurações de linha de engarrafamento usadas em segunda mão para embalagens industriais e produção de bebidas de líquidos não pressurizados e sem gás. Sua rotação do carrossel no sentido horário, rosca de alimentação de garrafas e sistema de manuseio de tampas permitem conexão direta com transp...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54.000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Hsdpfeyh E Huox Ab Nou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Hedpfxjyr Huqs Ab Neu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M317, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco rotativo de enchimento ACMA integra uma unidade de enchimento de precisão e fechamento com um classificador automático de tampas, proporcionando vazão confiável para a produção de detergentes líquidos e aplicações de embalagem industrial. Como solução de segunda mão, ideal para uma linha de engarrafamento usada, ele combina uma pegada compacta com engenharia robusta.Fabricante: ACMA (divisão Corniani) Modelo: RCCA-1562 Ano de fabricação: 2003 Velocidade de produção: até 105 bpm dependendo do formato Desempenho por formato: 0,45 L: 95–100 bpm; 0,5 L: 100–105 bpm Formatos compatíveis: 0,45 L, 0,5 L Manuseio de garrafas: Projetado para manuseio de garrafas de PET e vidro (com peças de troca apropriadas) Fornecimento elétrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Pressão pneumática: 6 barAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco apresenta movimento rotativo para transferência estável e sincronizada de garrafas entre as estações de enchimento e de fechamento. O classificador de tampas integrado garante orientação consistente das tampas e alimentação aos cabeçotes de fechamento, apoiando operação contínua de alta velocidade. A arquitetura de controle industrial padrão permite temporização precisa, curvas de aceleração suaves e aplicação de torque consistente durante o fechamento.Classificador automático de tampas e alimentação à fechadoraSincronização coordenada entre enchimento e fechamento para fluxo estável e contínuoLógica de controle industrial para temporização de ciclo precisaInterface amigável ao operador e ajustes de troca de rotinaProteção elétrica e auxiliares compatíveis com circuitos de controle de 24 VCapacidades de Integração à Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento já usada. Pode operar em linha com equipamentos de preparação de garrafas a montante e com máquinas de inspeção, rotulagem e embalagem de fim de linha. Mudanças de formato entre 0,45 L e 0,5 L são suportadas com o conjunto correto de peças de formato.Operação autônoma ou em linha com transportadoresInterface com facilidade com sistemas de rotulagem, inspeção e embalagem de fim de linhaAdequado para detergentes líquidos, limpadores domésticos e produtos químicos similares quando configurado de acordoMateriais de recipiente flexíveis sujeitos a peças de troca para roda-estrela e guiasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecido como um monobloco rotativo de enchimento de segunda mão, o conjunto apresenta dados de desempenho definidos para os formatos 0,45 L e 0,5 L. Está preparado para recomissionamento rápido em um ambiente industrial de embalagem, com capacidades adequadas para produção de velocidade média. A disponibilidade e a prontidão facilitam o rápido acoplamento em linhas existentes.Desempenho Operacional & VersatilidadeCom velocidades de até 105 garrafas por minuto, este monobloco ACMA é projetado para precisão de enchimento consistente e aplicação de fechamento segura. O classificador integrado aumenta a eficiência de fechamento e minimiza paradas de alimentação incorreta. A plataforma rotativa oferece manuseio suave das garrafas, reduzind... Hjdpfxsyr Hu Do Ab Neu

Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Mzbp06, Equipamento: Marcação CE, A máquina automática de cartuchamento horizontal totalmente automática é um produto de alta tecnologia que integra óptica, eletrônica, pneumática e mecânica. É adequada para o cartuchamento automático de vários produtos. Seu processo de trabalho envolve o transporte dos itens, abertura e alimentação automáticas das caixas, carregamento automático dos materiais nas caixas e colagem e inserção de abas automáticas, entre outros processos de selagem complexos. O exterior da máquina é totalmente construído em aço inoxidável de alta qualidade, com design inovador e em estrita conformidade com os padrões 'GMP' da indústria farmacêutica. O sistema de transmissão possui proteção contra sobrecarga e dispositivo de parada de emergência. O sistema operacional utiliza uma interface homem-máquina com tela de vídeo para garantir a segurança do operador. Hedeya Uq Nepfx Ab Nsu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18.625 h, número da máquina/veículo: LC598, Linha asséptica usada para Tetra Pak Fino 1 L - 3600 PPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica desenvolvida pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de envase principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem posteriores. Projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável como equipamento usado, com processamento higiênico e movimentação eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3,600 embalagens/horaTipo de embalagem: Embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1.0LProduto principal atualmente processado: LeiteAno da enchedora principal: 2006Módulo adicional: Unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: Carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada & sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para a operação centralizada do envase e da movimentação posterior. A enchedora asséptica integra sequências automáticas de processo para esterilização, envase e selagem sob condições controladas. Intertravamentos de segurança do operador e proteções da máquina contribuem para uma operação segura, enquanto a navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e as mudanças de formato. A arquitetura foi projetada para reinicializações rápidas e disponibilidade operacional consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, conectando a enchedora asséptica a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Ela permite integração com dispositivos auxiliares típicos, como dosadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam diversos volumes de embalagens cartonadas dentro da faixa de 0.2L a 1.0L, proporcionando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout dos transportadores garante transferências suaves dos produtos e acúmulo equilibrado entre as estações.Condição da máquina & histórico de manutençãoO equipamento é informado como estando em produção e em boas condições gerais. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. A enchedora de 2006 e o módulo posterior de 2014 recebem manutenção para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada uma forte candidata para rápida reinstalação.Desempenho operacional & versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha permite a embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos Tetra Fino Aseptic tipo almofada. Os principais benefícios incluem maior vida útil em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamadas de alta barreira e selagem hermética. O layout proporciona precisão confiável de envase, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequados à produção de bebidas que e... Hedpfxsyh E Ape Ab Nou

Condição: novo, largura total: 1.750 mm, comprimento total: 810 mm, altura total: 1.500 mm, tensão de entrada: 400 V, potência: 1,5 kW (2,04 cv), peso total: 580 kg, Funcionamento por gravidade Sem esforço para a massa Esteira de 110 cm Pistão 110 Peso dos bolos: 60 a 600 g Ajuste do peso por volante Ajuste da velocidade por volante Produção: 1000 a 2000 peças/hora Contador de peças com paragem automática Funil de aço inoxidável com revestimento de teflon, 150 kg Grelha de segurança deslizante Enfarinhadora automática (opcional) Alimentação trifásica 400 V / 50 Hz Potência: 1,5 kW Dimensões: 1750 x 810 x 1500 mm Peso líquido: 580 kg Divisora volumétrica DVB110-100 com ajustes manuais e esteira de 110 cm Hodpfxszynnms Ab Nju Apresentação geral A DVB110-100 é uma divisora volumétrica concebida para o processamento da massa, com uma abordagem clara, factual e diretamente aplicável em ambientes B2B. Este modelo apresenta um funcionamento por gravidade, que é anunciado como não causando esforço na massa, com um pistão de 110, uma gama de peso de 60 a 600 g e uma esteira de 110 cm. Integra-se numa lógica de produção onde a regularidade do dimensionamento, a simplicidade dos ajustes e a clareza das características técnicas são tão importantes quanto a robustez do conjunto. A máquina possui um funil de aço inoxidável com revestimento de teflon de 150 kg, ajuste do peso e da velocidade por volante, bem como um contador de peças com paragem automática. Por que este modelo se destaca Este modelo se destaca por um conjunto coerente de dados técnicos úteis no momento da escolha. A combinação entre o princípio da gravidade, ajustes manuais por volante e uma produção de 1000 a 2000 peças/hora responde a uma procura por regularidade e controlo do trabalho. A esteira de 110 cm oferece uma configuração adequada para uma descarga mais longa, enquanto o funil de aço inoxidável com revestimento de teflon de 150 kg reforça o interesse do modelo para uso contínuo. A presença de uma grelha de segurança deslizante e um contador com paragem automática completa um design orientado para um funcionamento estruturado, claro e seguro.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Serra circular para corte transversal e longitudinal Fabricante: HOLZMA Modelo: HQP 11/16/56/LX Ano de fabricação: 2011 Dados técnicos - Combinação de serra que integra: Serra circular para corte transversal, comprimento de corte 1.600 mm e Serra circular para corte longitudinal, comprimento de corte 5.600 mm - Cilindro de pressão adicional - Unidade de pós-formagem - Tampa para recolha de resíduos de 1600 mm - Grampo de fixação para serra circular transversal, com 2 garras - Régua de expulsão automática - Transportador de rolos com largura de 1300 mm - Segundo motor no transportador de rolos - 1 calha vibratória de 550 mm (acionada) - Painel de controlo móvel CADMATIC - Unidade de refrigeração para serra individual - Inclui sistema de alimentação a vácuo e mesa de saída Nota: Hodpfjzuyzzsx Ab Nju Os dados técnicos e as descrições são uma cópia da confirmação do pedido da época. Os dados servem apenas para fins informativos e não são vinculativos.

Condição: novo, O triturador Zerma ZCS integra a tecnologia líder de trituradores e moinhos de corte em uma única unidade compacta. Com o desenvolvimento da combinação de triturador e moinho de corte, a ZERMA ampliou com sucesso seu portfólio de produtos. Graças à interação do design comprovado e do alto torque do triturador de eixo simples com um moinho de corte extremamente eficiente, a ZERMA oferece um sistema confiável e compacto de pré-trituração. O triturador e o moinho de corte são acionados individualmente, o que contribui para um controle mais preciso de todo o processo. Para aumentar a eficiência, o ZERMA Smart Drive System é utilizado para monitorar constantemente a carga e ajustar a corrente elétrica conforme necessário, resultando em redução do consumo de energia. O ZERMA ZCS pode ser utilizado em todas as aplicações onde se exige uma qualidade previsível na trituração e granulação. As aplicações típicas incluem, mas não se limitam a: Injeção de plásticos Termoformagem Hsdpfx Asyr Tg Tob Nju Sopro de plásticos Reciclagem Extrusão Resíduos

Condição: bom (usado), Cologne S Abrigo para Fumadores 2165 x 2500 x 2165 mm Seja em áreas industriais, espaços públicos ou em ambientes privados – o abrigo para fumadores Cologne S com acesso à direita é uma escolha fiável para uma solução prática e versátil de abrigo, combinando elegância intemporal para áreas exteriores. O abrigo para fumadores Cologne S oferece uma solução ideal para proteção confiável com máxima estabilidade. A estrutura robusta de tubos de aço quadrados, galvanizados a fogo e revestidos a pó, garante durabilidade e resistência. Todas as peças em aço são preparadas com base anticorrosiva e acabamento colorido (classe de proteção: C4 médio). Elementos de parede em vidro de segurança temperado de alta qualidade protegem eficazmente contra vento e chuva. A cobertura foi projetada para suportar facilmente cargas elevadas de vento e neve (zona de vento I-III/carga de neve 1,9 kN/m²). Seja como abrigo para fumadores ou ponto de espera, esta cobertura integra-se perfeitamente em qualquer área exterior graças ao seu design estético. A cabine de fumadores Cologne S é a solução ideal para um sistema de cobertura robusto e moderno. Abrigo exterior confiável com elegância intemporal Acesso à direita visto de frente Cobertura plana com calha embutida e bica para escoamento de águas pluviais Estrutura em aço galvanizado e revestido a pó Paredes laterais e traseiras em vidro de segurança temperado Fabricante: Resorti Modelo: Cologne S Material da estrutura: aço galvanizado e revestido Material do telhado: chapa trapezoidal galvanizada, parte inferior revestida Elementos das paredes: vidro de segurança temperado (ESG) Largura: aprox. 2165 mm Altura: aprox. 2500 mm Profundidade: aprox. 2165 mm Área de base: aprox. 4,30 m² Peso: aprox. 520 kg Acesso: direito Fixação ao solo: parafusado com placa de base Entrega sem banco Hjdpfx Aeynknteb Nju Preço de fábrica (abrigo para fumadores): 4.080,-€ Mais artigos – novos e usados – disponíveis na nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O Barateador Lutetia Tipo 5 de dupla jaqueta destaca-se como uma solução eficiente para os industriais que desejam controlar suas operações de mistura e maturação sob temperatura controlada. Desde sua integração na linha de produção, proporciona uma homogeneidade constante dos produtos, garantindo uma gestão precisa dos parâmetros térmicos. Assim, responde perfeitamente às exigências dos centros de processamento de carnes e produtos elaborados. Graças ao grupo de refrigeração integrado, o Barateador Lutetia Tipo 5 com grupo frio garante um controle ótimo das temperaturas durante os ciclos. Consequentemente, limita variações na qualidade e melhora a estabilidade dos produtos acabados. Além disso, favorece uma melhor absorção de marinadas e aditivos, o que otimiza diretamente o rendimento da matéria-prima. Paralelamente, seu funcionamento regular estabiliza as cadências de produção, facilitando a organização global da linha. Ademais, este barateador integra-se facilmente em ambientes industriais exigentes. De fato, pode ser utilizado antes das etapas de cozimento, embalagem ou processamento complementar. Dessa maneira, torna-se um elemento-chave em uma lógica de produção contínua e estruturada. Além disso, em uma configuração recondicionada pela Europ’Équipement, representa um investimento controlado, mantendo alto nível de confiabilidade. Por fim, o Barateador Lutetia Tipo 5 de dupla jaqueta oferece um excelente compromisso entre desempenho técnico e custo operacional. Assim, permite aos industriais melhorar sua produtividade enquanto assegura a qualidade final. Insere-se, portanto, numa abordagem industrial orientada para a regularidade, rentabilidade e durabilidade dos equipamentos. Características técnicas – Barateador Lutetia Tipo 5 Capacidade máxima: 4.000 kg Peso: 3.000 kg Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Potência: 8,2 kW Pressão de ar: 5 bar Pressão de nitrogênio líquido: 5 bar Pressão de água glicolada: 2 a 3 bar Hodpfx Ajyvrtnob Nju Características técnicas – Grupo de refrigeração Tipo: HAE 051 Ano: 2012 Peso: 260 kg Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Potência: 7,7 kW

Condição: muito bom (usado), Enchedora-Tapadora Automática de Sacos GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Aço Inoxidável Enchedora e tapadora automática GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, concebida para o enchimento e fecho automático de sacos flexíveis com bico e tampa (sacolas com bico) em linhas industriais de embalagem de produtos alimentares. O equipamento integra, numa única instalação, as operações de alimentação, posicionamento, enchimento e tapagem do saco, proporcionando um processo automático e contínuo e reduzindo a manipulação manual da embalagem. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, juntamente com a proteção total de segurança e os sistemas automáticos de manipulação, tornam-na especialmente adequada para linhas profissionais de produtos alimentares em formato de saco. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: GUALAPACK / FLEXTECH -Modelo: CHP30-RS -Tipo: Enchedora-tapadora automática de sacos -Formato: saco flexível com bico -Enchimento automático do produto -Colocação e fecho automático da tampa -Manipulação e posicionamento automático de sacos Hjdpfjzxcblsx Ab Nou -Funcionamento industrial contínuo -Sistema integrado de transporte -Construção, principalmente, em aço inoxidável -Proteção perimetral com proteções de segurança -Painel de controlo integrado -Sistemas pneumáticos e eletromecânicos de acionamento -Concebida para linhas automáticas de embalagem -Integrável com equipamentos anteriores e posteriores da linha PROCESSO A GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS foi concebida para automatizar a embalagem de produtos em sacos flexíveis equipados com bico. Os sacos são introduzidos e posicionados automaticamente nas estações de trabalho. Em seguida, é efetuada a dosagem do produto através do bico e, posteriormente, a colocação e o fecho da tampa. Uma vez enchidos e fechados, os sacos são descarregados para prosseguir para as seguintes operações de inspeção, controlo ou embalagem. Pode ser integrada com: Sistemas de alimentação de produto Depósitos e bombas sanitárias Sistemas de dosagem Alimentadores de sacos Alimentadores de tampas Controladores de peso Detetores de metais Sistemas de inspeção Transportadores Empilhadeiras e equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de alimentos para bebés, purés, preparados de fruta, molhos, produtos lácteos, bebidas e outros produtos líquidos ou semilíquidos embalados em sacos com bico. A combinação da tecnologia GUALAPACK FLEXTECH, enchimento automático e tapagem integrada proporciona uma solução industrial completa para linhas de embalagem em sacos com bico. Máquina disponível para inspeção. Podem ser fornecidas informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Encartonadora Automática do Tipo «Wrap-Around» CAMA – Aço Inoxidável Encartonadora automática do tipo «Wrap-Around» CAMA, projetada para embalagem secundária automática de produtos em caixas de cartão, formando a caixa diretamente em torno do grupo de produtos durante um processo contínuo de final de linha. Fabricada pela CAMA, a máquina integra as operações de alimentação e agrupamento de produto, alimentação do cartão, formação da caixa, dobragem e fechamento, proporcionando uma solução automática para linhas industriais de alta produção. O sistema «wrap-around» permite formar a embalagem a partir de uma chapa de cartão recortado, envolvendo o produto previamente agrupado e obtendo uma caixa preparada para paletização, armazenamento e distribuição. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: CAMA -Tipo: Encartonadora automática do tipo «Wrap-Around» -Aplicação: embalagem secundária -Sistema de formação de caixas «Wrap-Around» -Alimentação automática de produto -Agrupamento e posicionamento dos produtos -Alimentação automática de cartões -Formação da caixa em torno do produto -Dobragem automática de abas -Sistema automático de fechamento de caixas -Funcionamento industrial contínuo -Sistema de transporte integrado -Painel de controle / IHM -Construção industrial robusta -Enclausuramento perimetral com proteções de segurança -Integrável em linhas automáticas de final de linha PROCESSO Os produtos provenientes da linha de produção entram automaticamente na encartonadora CAMA, onde são organizados e agrupados de acordo com o formato de embalagem configurado. Paralelamente, a máquina pega uma chapa de cartão recortado e a posiciona na zona de formação. O produto agrupado é colocado sobre o cartão e, por meio de diferentes mecanismos, este é dobrado em torno do conjunto. Posteriormente, é realizado o fechamento das abas para obter uma caixa «Wrap-Around» completamente formada e com o produto no seu interior. Pode ser integrada com: Enchadeiras e seladoras Etiquetadoras Transportadores Hodpfxjzbid Hs Ab Nju Sistemas de inspeção Agrupadores de produto Paletizadores automáticos Envolvedoras de paletes Linhas completas de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentícias, de conservas, fabricantes de bebidas e outras plantas de embalagem que necessitem automatizar o encajamento secundário. Dependendo do formato e configuração instalada, pode trabalhar com latas, potes, garrafas, bandejas, embalagens múltiplas e outros produtos embalados, agrupando-os em diferentes configurações dentro de caixas de cartão. A tecnologia «Wrap-Around» CAMA proporciona uma solução compacta e automatizada para as operações de agrupamento, formação e encajamento em linhas industriais de alta produção. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O Nanxing NCG3021L(LL) é um centro de usinagem CNC de alto desempenho para nesting, projetado para corte, furação, canalização e etiquetagem de peças em um fluxo totalmente automatizado. Este modelo integra sistemas automáticos de carga, descarga e rotulagem, combinando automação, inteligência e produção orientada por TI. A interface aberta permite conexão com software de design de móveis e ERP, otimizando o processamento de painéis. O software profissional de otimização FCC melhora a eficiência de corte, reduz desperdícios e permite uma gestão de produção integrada. Esta máquina é a solução ideal para fabricação inteligente de móveis, reduzindo custos de mão de obra sem comprometer precisão ou produtividade. Características Principais - Sistema automático de carga/descarga com mesa elevatória de 3 ton, dispositivo de pré-empurrão e cortinas de segurança. - Sistema rotativo de rotulagem com impressora Honeywell – rotulagem e usinagem executadas simultaneamente. - Mesa de vácuo (3100×2150 mm) dividida em 10 zonas, garantindo fixação forte e uniforme. - Duas bombas de vácuo potentes (2×7,5 kW, refrigeradas a óleo) para máxima sucção e baixo ruído. - Pórtico estrutural de alta rigidez – assegura precisão e estabilidade mesmo em alta velocidade. - Eixo principal italiano de 12 kW (HSK-63F, ATC, 24.000 rpm) com sopro de ar interno/externo para remoção de pó eficiente. - Troca automática de ferramentas (ATC) com 12 posições – economia de tempo e flexibilidade para operações complexas. - Bloco de furação com 21 mandris para operações verticais e horizontais. - Sistema automático de lubrificação para redução da manutenção e maior durabilidade. - Sistema de extração de pó com pontos frontais e traseiros para ambiente mais limpo. - Projeto orientado à segurança: cercamento completo e barreira óptica (opcional). - Sistema CNC SYNTEC com interface amigável, compatível com arquivos MPR, DXF, TCN, NC. Especificações Técnicas - Área de trabalho: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Altura da mesa: 1.010 mm - Velocidade máxima: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Eixo principal: 12 kW, HSK-63F, 24.000 rpm - Troca de ferramentas: ATC servo 12 posições - Bloco de furação: 21 mandris verticais, 2,5 kW, 4.000 rpm, furação máx Ø 35 mm - Capacidade das bombas de vácuo: 2×7,5 kW, 250 m³/h - Potência total: 47 kW - Dimensões da máquina: 13.800 × 3.950 × 2.600 mm Hjdpfexcwnbox Ab Nju - Peso: 6.000 kg - Alimentação: 380V / 50Hz / trifásico Aplicações - Produção de móveis em painéis (cozinhas, armários, mobiliário de escritório) - Corte e furação baseados em nesting de MDF, aglomerado, compensado - Linhas automatizadas com rotulagem para fábricas inteligentes (Indústria 4.0) Vantagens - Solução completa: carga, nesting, furação, canalização, rotulagem e descarga – tudo totalmente automatizado. - Alta eficiência: software otimizado + sincronização de portais duplos dobra a velocidade de processamento. - Economia de mão de obra: intervenção mínima do operador necessária. - Perfeito para produção em série: qualidade estável, precisa e consistente.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 905 kW (1.230,46 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, CONSTMACH JCV-3 é uma usina móvel de britagem composta por três chassis, projetada para alta eficiência e desenvolvida especialmente para britagem de rochas duras e produção de materiais finos de alta qualidade. Este sistema, que integra a unidade móvel de britagem JC-3 à planta móvel de produção de areia V-90, processa materiais resistentes como granito e basalto com desempenho superior. O JCV-3 é fabricado com engenharia avançada, utilizando componentes de longa durabilidade e peças em aço de alta qualidade. A planta é composta por três módulos principais: O primeiro chassi inclui um alimentador vibratório com funil, uma correia bypass e um britador de mandíbulas CJC-110 de alta potência. O segundo chassi comporta o britador cônico METSO HP300 ou equivalente, uma peneira vibratória de dois decks e correias rebatíveis para estoque. O terceiro chassi é equipado com um britador de impacto de eixo vertical VSI 800 CR, uma peneira vibratória de três decks, correias de retorno e sistema de automação controlado por CLP. O JCV-3 possui capacidade de produção de 250–300 toneladas/hora e processa materiais com tamanho máximo de até 1.050 x 800 mm, sendo possível obter cinco diferentes frações de produto simultaneamente. A planta pode ser utilizada em campo com mão de obra reduzida graças à sua rápida montagem e facilidade de comissionamento. Além disso, sua portabilidade e flexibilidade são ampliadas pelas opções de gerador elétrico e sistema de abertura hidráulica. Especificações Técnicas da Usina Móvel de Britagem e Peneiramento JCV-3: Capacidade de Produção: 250–300 tph Tamanho Máximo de Alimentação: 1.050 x 800 mm Configuração Principal: Mandíbula Primária + Cone Secundário + VSI Potência Total Instalada: 905 kW Necessidade de Gerador Elétrico: 1500 kVA Peso Total da Planta: 120 toneladas (três chassis) Dimensões dos Chassis: 1º Chassi - 13x3,4x4,5 m / 2º Chassi - 20x4,4x4,5 m / 3º Chassi - 19x4,4x4,5 m Tipo de Chassi: Três chassis sobre rodas equipados com pernas hidráulicas de abertura Por que escolher o Britador de Mandíbulas Móvel JCV-3? O CONSTMACH JCV-3 é a solução mais eficiente para operações modernas de pedreiras e mineração, devido ao seu desempenho de britagem superior, alta capacidade e design portátil. O sistema de automação Siemens–Schneider proporciona operação confiável e controle facilitado. Sua estrutura, que se adapta rapidamente às condições de campo, garante continuidade na produção. Na CONSTMACH, oferecemos alta qualidade, suporte técnico e garantia de vida útil prolongada em instalações fabricadas conforme os padrões europeus. Ao escolher o JCV-3, você alcança máxima eficiência e vantagens de custo mínimo na produção. Quem é a Constmach? A Constmach é um dos principais fabricantes de máquinas, atendendo aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de equipamentos desenvolvidos para as necessidades do setor. Nosso portfólio abrange máquinas para fabricação de blocos de concreto, usinas de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções focadas no cliente, a Constmach destaca-se como marca de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos equipamentos continuam sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor devido à d Hodpfxjxqct Eo Ab Neu

Condição: usado, Este anúncio refere-se a uma Unidade de Fumigação All-In-One da Walker Safety Cabinets. O equipamento encontra-se em pleno funcionamento e está disponível para entrega imediata. A Unidade de Fumigação All-In-One da Walker Safety Cabinets é uma solução inovadora e compacta para a fumigação de armários de segurança de todas as marcas e modelos. Projetada para oferecer eficiência e praticidade, esta unidade integra uma caldeira incorporada e um sistema de filtração de carbono em um único dispositivo de fácil utilização. Características principais: - Design compacto: Altura inferior a 200 mm, permitindo acomodação na abertura típica de um armário de segurança, sem necessidade de abrir a porta além do comum. - Sistema integrado: Combina caldeira e sistema de filtração de carbono, proporcionando fumigação completa em um único equipamento. - Capacidade: Capacidade máxima de 30 ml de formaldeído e 30 ml de água, conferindo eficiência e economia ao processo de fumigação. - Filtração por carbono: Granulado de carbono substituível, requerendo troca após cada utilização para assegurar desempenho ideal. - Reposição fácil: Os grânulos de carbono apresentam baixo custo e ampla disponibilidade, com vida útil típica de aproximadamente 18 meses. - A Walker Safety Cabinets garante entrega rápida de grânulos de reposição para operação contínua. - Benefícios: Compatibilidade versátil – eficaz na fumigação de todas as marcas e modelos de armários de segurança. - Operação eficiente: O design compacto e integrado minimiza o espaço necessário e maximiza o desempenho. - Manutenção econômica: Grânulos de carbono acessíveis e fáceis de substituir mantêm os custos de operação baixos. Aplicações: Hodpfxjxxx R Ne Ab Nsu - A Unidade de Fumigação All-In-One é ideal para laboratórios e instalações que necessitam de uma solução eficaz e prática para a fumigação de armários de segurança, garantindo um ambiente de trabalho seguro e esterilizado.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Ref: 11038 . 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway e Entrega Cassete Sistema de acabamento de impressos de alto volume para maximizar a produtividade de acabamento para grandes produtores. Para cartões comemorativos, livros de fotos, mala direta, cartões-postais, faturas, cartões de visita, cartas de jogos e muito mais. Características: Hodpfxsxyxr No Ab Nou Este sistema flexível processa folhas inteiras impressas e as converte em produtos finais em uma única etapa, eliminando a necessidade de corte em guilhotina, excesso de mão de obra e movimentação de papel. A precisão de 100% dos produtos acabados é um diferencial do Jetslit. Realiza múltiplas etapas de acabamento em um único sistema. Corte, vinco e perfuração bidirecional em uma única máquina. Ideal para produção em grande escala. Layouts múltiplos otimizam a utilização da folha impressa. Reduz custos de mão de obra excessiva. Elimina pontos de contato e movimentação de papel. Integra-se totalmente à impressora via sistema de comunicação DFA. Aceita folhas em linha diretamente da impressora ou opera de forma independente (near-line). Processo: O sistema recebe folhas impressas completas com múltiplas imagens e processa cada folha em duas direções, conforme abaixo: 1. As folhas completas são alimentadas no guia de registro JetSlit para alinhamento perfeito. 2. As folhas são cortadas completamente nas bordas externas e cortadas em tempo exato entre as imagens com o recurso strike-slit patenteado da Rollem. 3. As folhas são giradas 90 graus e realinhadas. 4. Os cortes finais são feitos, removendo as áreas entalhadas e deixando as peças finais. Especificações: Velocidade: Até 6.000 folhas de produtos cortados por hora. Formato: Até 36’’ (915mm).

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Automática de Dosagem e Montagem de Tampas com Dessecante – REBEL RV5959 (Ano 2012) Esta linha totalmente automatizada recebe tampas plásticas brutas e as converte em tampas funcionais com dessecante integrado, indicadas para recipientes que exigem controle de umidade. Projetada para aplicações nos setores farmacêutico, nutracêutico, cosmético e alimentício. O sistema integra as seguintes operações em uma linha única: • Alimentação de tampas • Furação e inserção de discos barreira de papelão • Dosagem precisa de sílica gel aquecida • Controle térmico e antiestático • Inserção do selo plástico interno • Inspeção 100% por visão artificial • Pesagem dinâmica e rejeição automática • Acumulação final em carrossel rotativo Hodpfx Abox Hh R Ro Nou • Produção em dupla via • Carrossel rotativo servoacionado com múltiplas estações A linha está equipada com: • 2 alimentadores em aço inox + sistemas de transporte • Duplo suporte externo para bobinas de papelão • Unidade industrial de aspiração/exaustão • Mesa rotativa servoacionada • Checadora de peso completa VARPE V2000 com sistema de rejeição • Carrossel de saída com seis posições • 5 câmeras Basler + software Cognex VisionPro • Tolva aquecida para dosagem de sílica • Unidade ionizadora antiestática • 24 câmaras de dosagem volumétrica de alta precisão • Quadro elétrico com PLC, IHM e PC industrial • Sistema de desumidificação integrado