Máquina de nesting CNC com carga e descargaNanxing
NCG3021L
Máquina de nesting CNC com carga e descarga
Nanxing
NCG3021L
Ano do fabrico
2025
Condição
Novo
Localização
Roménia 

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Dados da máquina
- Descrição da máquina:
- Máquina de nesting CNC com carga e descarga
- Fabricante:
- Nanxing
- Modelo:
- NCG3021L
- Ano do fabrico:
- 2025
- Condição:
- novo
- funcionalidade:
- totalmente funcional
Preço e localização
- Localização:
- România
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Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A20007265
- Última atualização:
- em 16.09.2025
Descrição
O Nanxing NCG3021L(LL) é um centro de usinagem CNC de alto desempenho para nesting, projetado para corte, furação, canalização e etiquetagem de peças em um fluxo totalmente automatizado. Este modelo integra sistemas automáticos de carga, descarga e rotulagem, combinando automação, inteligência e produção orientada por TI. A interface aberta permite conexão com software de design de móveis e ERP, otimizando o processamento de painéis.
O software profissional de otimização FCC melhora a eficiência de corte, reduz desperdícios e permite uma gestão de produção integrada. Esta máquina é a solução ideal para fabricação inteligente de móveis, reduzindo custos de mão de obra sem comprometer precisão ou produtividade.
Dodpsxcwnbofx Aarecn
Características Principais
- Sistema automático de carga/descarga com mesa elevatória de 3 ton, dispositivo de pré-empurrão e cortinas de segurança.
- Sistema rotativo de rotulagem com impressora Honeywell – rotulagem e usinagem executadas simultaneamente.
- Mesa de vácuo (3100×2150 mm) dividida em 10 zonas, garantindo fixação forte e uniforme.
- Duas bombas de vácuo potentes (2×7,5 kW, refrigeradas a óleo) para máxima sucção e baixo ruído.
- Pórtico estrutural de alta rigidez – assegura precisão e estabilidade mesmo em alta velocidade.
- Eixo principal italiano de 12 kW (HSK-63F, ATC, 24.000 rpm) com sopro de ar interno/externo para remoção de pó eficiente.
- Troca automática de ferramentas (ATC) com 12 posições – economia de tempo e flexibilidade para operações complexas.
- Bloco de furação com 21 mandris para operações verticais e horizontais.
- Sistema automático de lubrificação para redução da manutenção e maior durabilidade.
- Sistema de extração de pó com pontos frontais e traseiros para ambiente mais limpo.
- Projeto orientado à segurança: cercamento completo e barreira óptica (opcional).
- Sistema CNC SYNTEC com interface amigável, compatível com arquivos MPR, DXF, TCN, NC.
Especificações Técnicas
- Área de trabalho: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm
- Altura da mesa: 1.010 mm
- Velocidade máxima: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min
- Eixo principal: 12 kW, HSK-63F, 24.000 rpm
- Troca de ferramentas: ATC servo 12 posições
- Bloco de furação: 21 mandris verticais, 2,5 kW, 4.000 rpm, furação máx Ø 35 mm
- Capacidade das bombas de vácuo: 2×7,5 kW, 250 m³/h
- Potência total: 47 kW
- Dimensões da máquina: 13.800 × 3.950 × 2.600 mm
- Peso: 6.000 kg
- Alimentação: 380V / 50Hz / trifásico
Aplicações
- Produção de móveis em painéis (cozinhas, armários, mobiliário de escritório)
- Corte e furação baseados em nesting de MDF, aglomerado, compensado
- Linhas automatizadas com rotulagem para fábricas inteligentes (Indústria 4.0)
Vantagens
- Solução completa: carga, nesting, furação, canalização, rotulagem e descarga – tudo totalmente automatizado.
- Alta eficiência: software otimizado + sincronização de portais duplos dobra a velocidade de processamento.
- Economia de mão de obra: intervenção mínima do operador necessária.
- Perfeito para produção em série: qualidade estável, precisa e consistente.
O anúncio foi traduzido automaticamente e alguns erros de tradução podem ocurrer.
O software profissional de otimização FCC melhora a eficiência de corte, reduz desperdícios e permite uma gestão de produção integrada. Esta máquina é a solução ideal para fabricação inteligente de móveis, reduzindo custos de mão de obra sem comprometer precisão ou produtividade.
Dodpsxcwnbofx Aarecn
Características Principais
- Sistema automático de carga/descarga com mesa elevatória de 3 ton, dispositivo de pré-empurrão e cortinas de segurança.
- Sistema rotativo de rotulagem com impressora Honeywell – rotulagem e usinagem executadas simultaneamente.
- Mesa de vácuo (3100×2150 mm) dividida em 10 zonas, garantindo fixação forte e uniforme.
- Duas bombas de vácuo potentes (2×7,5 kW, refrigeradas a óleo) para máxima sucção e baixo ruído.
- Pórtico estrutural de alta rigidez – assegura precisão e estabilidade mesmo em alta velocidade.
- Eixo principal italiano de 12 kW (HSK-63F, ATC, 24.000 rpm) com sopro de ar interno/externo para remoção de pó eficiente.
- Troca automática de ferramentas (ATC) com 12 posições – economia de tempo e flexibilidade para operações complexas.
- Bloco de furação com 21 mandris para operações verticais e horizontais.
- Sistema automático de lubrificação para redução da manutenção e maior durabilidade.
- Sistema de extração de pó com pontos frontais e traseiros para ambiente mais limpo.
- Projeto orientado à segurança: cercamento completo e barreira óptica (opcional).
- Sistema CNC SYNTEC com interface amigável, compatível com arquivos MPR, DXF, TCN, NC.
Especificações Técnicas
- Área de trabalho: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm
- Altura da mesa: 1.010 mm
- Velocidade máxima: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min
- Eixo principal: 12 kW, HSK-63F, 24.000 rpm
- Troca de ferramentas: ATC servo 12 posições
- Bloco de furação: 21 mandris verticais, 2,5 kW, 4.000 rpm, furação máx Ø 35 mm
- Capacidade das bombas de vácuo: 2×7,5 kW, 250 m³/h
- Potência total: 47 kW
- Dimensões da máquina: 13.800 × 3.950 × 2.600 mm
- Peso: 6.000 kg
- Alimentação: 380V / 50Hz / trifásico
Aplicações
- Produção de móveis em painéis (cozinhas, armários, mobiliário de escritório)
- Corte e furação baseados em nesting de MDF, aglomerado, compensado
- Linhas automatizadas com rotulagem para fábricas inteligentes (Indústria 4.0)
Vantagens
- Solução completa: carga, nesting, furação, canalização, rotulagem e descarga – tudo totalmente automatizado.
- Alta eficiência: software otimizado + sincronização de portais duplos dobra a velocidade de processamento.
- Economia de mão de obra: intervenção mínima do operador necessária.
- Perfeito para produção em série: qualidade estável, precisa e consistente.
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