Emco Concept Mill 105 comprar usado (12.571)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. Gedpfx Aoxf Nw Hef Djuc A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Localizada localmente na Hungria (UE)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Detalhes técnicos: Guedpfx Afjx Aq Hwo Doc Diâmetro de giro: 220 mm Comprimento de giro: 310 mm Potência total necessária: 17 kW Peso da máquina aprox.: 3,3 t Espaço necessário aprox.: 2,25 x 1,63 x 1940 mm Diâmetro de giro sobre a mesa: 430 mm Diâmetro do furo passante: 45 mm Distância entre centros: 687 mm Deslocamento radial do carro (eixo X): 160 mm Deslocamento axial do carro (eixo Z): 310 mm Velocidades do fuso: 0-6.300 rpm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Pacote de máquinas Emco à venda! À venda estão 2 tornos em pacote, incluindo TODAS as portas de ferramentas e tecnologia de fixação! 1 unidade Emco 665 MC Plus com contraponto e 2 torretas, ano 2006, incluindo alimentador FMB Turbo 8-80 de 4 metros, ano 2006. Funciona sem problemas. 1 unidade Emco 332 Big Bore com contraponto e 2 torretas, ano 2001, incluindo alimentador FMB Turbo 5-55 de 3 metros, ano 2016. Atualmente, a 332 apresenta uma avaria na torreta superior na conexão das ferramentas automáticas (provavelmente o copo de acoplamento está defeituoso). O custo da reparação gira em torno de €5.000. Por isso, também reduzimos significativamente o preço deste conjunto. De resto, ambas as máquinas funcionam perfeitamente! Ambas estão em operação diária e podem ser inspecionadas sob energia. As máquinas operaram em regime de um único turno. Como pretendemos vender ambos os tornos neste pacote devido a uma mudança no sistema, está incluída uma grande quantidade de portas de ferramentas, tecnologia de fixação (para todas as máquinas) e equipamento de avanço para todos os alimentadores, itens que não mencionamos individualmente pois são numerosos demais! A desmontagem e o carregamento das máquinas em caminhões fornecidos pelo cliente podem ser organizados por um custo adicional reduzido! Godpfjyifnhox Af Douc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, EMCO Hyperturn 45 - Torno CNC - Controle CNC Siemens SINUMERIK - Fuso principal equipado com cilindro de fixação total (operação com alimentador de barra não é possível, carga e descarga via carregador automático basculante, ver vídeo) - Ano de fabricação: 2011 Dados técnicos Área de trabalho: - Diâmetro máximo de giro sobre o barramento: 430 mm - Diâmetro de giro sobre o carro transversal: 300 mm - Diâmetro máximo de torneamento: 300 mm - Comprimento máximo da peça: 480 mm - Capacidade máxima de passagem de barra: 45 mm - Distância entre fusos (nariz dos fusos): 720 mm Curso dos eixos: - Curso do carro X / X2: 160 / 150 mm - Curso do carro Z / Z2 / Z3: 510 / 510 / 510 mm Fuso principal (Fuso 1): - Interface do fuso - DIN 55026: KK 5 - Furo do fuso: 53 mm - Rolamento do fuso (diâmetro interno): 85 mm - Inércia máxima admissível para dispositivo de fixação e peça: 0,08 kgm² Sistema de fixação do fuso principal: - Cilindro de fixação oco (hidráulico) com tubo de tração, passagem máx.: 45 mm - Tamanho máx. do prato padrão: 160 mm Acionamento do fuso principal: - Motor AC para fuso oco, potência (100%/40% DC): 11 / 15 kW - Faixa de rotação (ajuste contínuo): 0 - 7000 rpm - Torque máxima do fuso: 100 Nm Fuso secundário (Fuso 2): - Interface do fuso - DIN 55026: KK 5 - Furo do fuso: 53 mm - Rolamento do fuso (diâmetro interno): 85 mm - Curso Z3: 510 mm - Velocidade de avanço: 45 m/min - Inércia máxima admissível para dispositivo de fixação e peça: 0,08 kgm² - Sistema de fixação do fuso secundário: cilindro de fixação oco com tubo de tração e ejetor pneumático de peças integrado - Tamanho máx. do prato: 160 mm Acionamento do fuso secundário: - Motor AC para fuso oco, potência (100%/40% DC): 11 / 15 kW - Faixa de rotação (ajuste contínuo): 0 - 7000 rpm - Torque máxima do fuso: 100 Nm Eixos C (Fusos 1 e 2): - Resolução do eixo rotativo: 0,001° - Velocidade rápida: 1000 / 100 rpm - Indexação do fuso (freio a disco): 0,01° Acionamentos dos eixos de avanço: - Velocidade rápida X / Z: 30 / 45 m/min - Força de avanço X: 4000 N - Força de avanço Z / Z2 / Z3: 5000 / 5000 / 6000 N - Dispersão de posicionamento Ps conforme VDI 3441 em X / Y / Z: 3 / 3 / 3 µm Revolver de ferramentas 1 e 2 (sistema superior e inferior): - Torre de ferramentas radial: com lógica de direção e ferramentas acionadas - Número de posições de ferramenta por revolver: 12 - Porta-ferramentas conforme DIN 69880: VDI 25 - Seção transversal para ferramentas de bitola quadrada: 16 × 16 mm - Diâmetro da haste para barras de mandrilar: 25 mm - Tempo de troca do revolver: 0,2 s Estações de ferramentas acionadas (acoplamento conforme DIN 5480): - Número de posições acionadas por revolver: 12 Gusdpfx Asyglx Rjf Djc - Faixa de rotação: 0 - 6000 rpm - Potência máx. de acionamento: 4 kW - Torque máximo: 16 Nm - Ciclo de serviço máximo permitido em rotação/potência máximas: 25% Sistema de lubrificação: - Guias lineares, fusos de esferas: lubrificação automática centralizada a óleo - Fuso principal, fuso secundário: lubrificação com graxa Transportador de cavacos: - Transportador articulado, altura de descarga: 1200 mm Conexão elétrica: - Alimentação elétrica: 400 V ~3/PE - Potência conectada da máquina: 30 kVA - Disjuntor máximo para a máquina: 80 A - Potência de curto-circuito necessária: 2500 kVA Dimensões / Pesos: - Altura do eixo de torneamento acima do piso: 1126 mm - Altura total (incl. separador de névoa de óleo): 2325 mm - Área de instalação (incl. transportador de cavacos, sem unidade de refrigeração): 38

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, • Centro de usinagem CNC Emco, modelo VMC 600, ano de fabricação 1998 Gusdpfjyucbfox Af Dec • Inclui volante manual e 3 morsa com dispositivos de fixação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 26956, Especificações Tamanho da mesa: 914 mm x 305 mm Translação do eixo X: 406 mm Translação do eixo Y: 305 mm Translação do eixo Z: 254 mm Eixo BT 40 Velocidade do eixo: 0-6000 rpm Motor do eixo: 5,6 kW Taxa de avanço rápido: 15,2 m/min Capacidade do trocador de ferramentas: 10 ferramentas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada com: Gsdpfx Afswkrq Ae Dsuc Sistema de controle CNC Haas Sistema de refrigeração Iluminação Proteção interna Manual

Condição: novo, Máquina de acordo com DIN 8605: torno com maior precisão. Largura da ponta: 700 mm Altura máxima: 170 mm Diâmetro circulante sobre a cama: 340 mm Diâmetro de circulação sobre a corrediça Lisa: 190 milímetros Largura da cama: 260 mm Laengs schlitten: 600 mm Deslocando a corrediça transversal do trajeto: 220 milímetros Corrediça superior do trajeto de deslocamento: 110 milímetros Corrediça Lisa: 410 milímetros Largura da corrediça plana: 150 mm Guia de carga-comprimento da cama slide: 380 mm Seção transversal do cinzel giratório: 20x20 milímetro Centro de distância de rotação-slide superior: 34 mm Corrediça superior da escala do balanço (sustentação): 60/120 ° Eixo principal: Conexão do eixo DIN 55029 (camlock): S 5 Furo do eixo: 50 mm Cone interno de acordo com DIN 7178:1:22 Diâmetro do eixo no rolamento dianteiro: diâmetro 70 milímetro Max diâmetro do mandril: 200 mm Max. diâmetro da arruela: 200 milímetros Velocidades do eixo: 40-3000 rpm Controle de velocidade: stepless níveis de velocidade mecânicos: 4 Godpfjdctnbjx Af Douc Unidade principal: Potência em 40% ED: 5,3 kW Max nominal de torque a. d. eixo principal: 640 nm Alimentar: 20 (28) laengsvorschuebe Z: 0.787 mm/U 20 (28) plano vorschuebe X: 0.023-0.406 mm/U Thread: 20 (28) rosca métrica (básico): 0,4-7,0 mm 32 polegada de rosca (com opção Raed substituição D3Z200): 56-4 GG/polegadas 28 rosca do módulo (com opção Raed substituição D3Z200): 0,2-3,5 32 diam. linha de pitch (com opção Raed substituição D3Z200): 112-8 Ponto: Pinole diâmetro: 50 mm Cone interno do Pinole: MK 3 Pinole curso: 120 mm Ajuste lateral: x 13 mm Zulessige Werkstueckweights [...]

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, Torno de avanço e avanço Emcomat Emco EM20D, construído em 1995, ótimo estado, em conformidade com CE!!! Dados técnicos: >> Ano de construção: 1995 >> Altura central 200mm >> Diâmetro do balanço sobre a cama 400 mm >> Diâmetro do balanço sobre o carro transversal 250 mm >> Comprimento de giro: 1000 mm >> Velocidade do fuso 4 níveis de velocidade de 35-3000 rpm continuamente variável >> Curso da pena 120mm >> Cabeçote móvel: MK3 >> Diâmetro do fuso: 50 mm >> 20 avanços longitudinais 0,045 / 0,787 mm/rev >> 20 avanços de face 0,023 / 0,406 mm/rev >> Necessidade de espaço / dimensões de instalação aprox. comprimento 1.900 x profundidade 0,9 x altura 1,3 metros >> Peso aprox. 850 kg Acessórios e equipamentos: >> Exibição de posição de 3 eixos >> 1 mandril de três mandíbulas com 1 conjunto de mandíbulas >> Suporte de aço com 3 bolsos >> Parede traseira de lascas >> Sistema de refrigeração >> Parada de cama Godpfjwag Stex Af Djuc Sobre a máquina: Um Emcomat 20D Leit é oferecido. e torno de fuso de alimentação construído em 1995 em condições pouco usadas. A máquina está, naturalmente, totalmente funcional. Todos os trenós correm de forma muito suave e uniforme. As guias da cama estão em muito boas condições. Aproveite a oportunidade de inspecionar esta máquina no local, sob energia, e ver você mesmo suas condições.

Condição: muito bom (usado), Fabricante: Emco. Tipo de máquina: Torno CNC Hyperturn 665. Número de inventário: 22281. Designação da máquina: Torno Emco Hyperturn 665. Número de série: R7A Q 2701. Ano de fabricação: 2002. Sistema de comando: Siemens Sinumerik 840D com PCU 50 V1. Programação: Compatível com DIN ISO e Siemens ShopTurn. Configuração de eixos: Eixo X e eixo Z. Diâmetro máximo de torneamento sobre o barramento: aprox. 665 mm. Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro transversal: aprox. 500 mm. Comprimento máximo de torneamento: aprox. 1.000 mm. Diâmetro de revolução: aprox. 665 mm. Spindle principal: - Faixa de rotação do spindle: até aprox. 4.000 rpm. - Nariz do spindle: interface conforme norma DIN. - Potência do motor do spindle: aprox. 30 kW. - Torque do spindle: alto torque para usinagem de torneamento macio. Sistema de ferramentas: - Torre porta-ferramentas CNC controlada. - Número de posições para ferramentas: normalmente 12 posições. - Tipo de porta-ferramentas: padrão VDI. - Ferramentas motorizadas: não incluídas, configuração para torneamento macio. Contraponto: - Contraponto CNC controlado. - Diâmetro do êmbolo: aprox. 100 mm. - Curso do êmbolo: aprox. 120 mm. Sistema de refrigeração: incluído. Transportador de cavacos: incluído. Precisão da máquina: - Precisão de posicionamento: aprox. 0,01 mm. - Repetibilidade: aprox. 0,005 mm. Dados de alimentação elétrica: - Tensão de alimentação: 400 V. - Frequência: 50 Hz. - Corrente nominal: 110,00 A. - Fusível de proteção: 125,00 A. Gjdpfx Afjx S Hgho Djuc - Potência conectada: 56,00 kW. Requisito de ar comprimido: aprox. 6 bar. Dimensões da máquina: - Comprimento: aprox. 4.500 mm. - Largura: aprox. 2.200 mm. - Altura: aprox. 2.100 mm. - Peso: aprox. 8.000 a 9.000 kg, dependendo da configuração. Aplicação: torneamento de precisão de materiais não endurecidos como aço e alumínio.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 600 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MT 65 G2, A máquina está como nova. Gusdpfx Afjyttiqe Dsc

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 650 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: S6E222101, comprimento de torneamento: 520 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 360 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, A máquina está como nova, com apenas 650 horas de funcionamento. Está em excelente estado visual e técnico. Guedpfx Ajyn Aahof Djc

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 Gujdpfxjb A Ihdo Af Dec - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R6CQ2401, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 360 mm, furo da árvore: 65 mm, velocidade do fuso (máx.): 4.000 rpm, curso do eixo X: 210 mm, curso do eixo Z: 610 mm, Sem preço de reserva - venda garantida pelo lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Controle: Siemens Sinumerik 840 D Curso do eixo X: 210 mm Curso do eixo Z: 610 mm Eixo Z no eixo rotativo – resolução: 0,001° fuso Tamanho do eixo: 65 mm de diâmetro Diâmetro externo do eixo do rolamento dianteiro: 100 mm Diâmetro do balanço sobre a cama: 600 mm Gujdpfjwu Ecgjx Af Dec Diâmetro do balanço sobre o carro transversal: 360 mm Distâncias e tamanhos de peças de trabalho Distância entre o fuso principal e o cabeçote móvel: 805 mm Distância entre o fuso principal e o contrafuso: 716 mm Máx. tamanho da peça de trabalho com cabeçote móvel: 200 × 520 mm de diâmetro Contrafuso / cabeçote móvel Contrafuso cônico interno/ponta móvel: MK4 Curso do cabeçote móvel: 500 mm Máx. força de contato: 8.000 Nm Avanço e avanço rápido Força de avanço eixo X/Z: 5.000–7.000 Nm Eixo X de avanço rápido: 24 m/min Eixo Z de avanço rápido: 24 m/min Avanço rápido: 100 rpm porta-ferramentas Torre de ferramentas: 12 estações Porta-ferramentas: VDI 30 Estações elétricas: 12 Faixa de velocidade das ferramentas acionadas: 0 – 4.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões: 4,0 x 2,5 x 2,5 m Peso: 6 t Tensão de operação: 400 V Frequência: 50–60 Hz Corrente nominal: 29 A EQUIPAMENTO - Mandril SCHUNK de três garras com 220 mm de diâmetro - Cabeçote móvel disponível - A máquina pode ser transportada em um caminhão padrão normal

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R6AN3701, comprimento de torneamento: 520 mm, diâmetro de torneamento: 360 mm, curso do eixo X: 210 mm, curso do eixo Z: 610 mm, velocidade de rotação (máx.): 6.300 rpm, altura total: 1.872 mm, comprimento total: 1.941 mm, largura total: 3.074 mm, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho Diâmetro de giro sobre o barramento: 600 mm Diâmetro de giro sobre o carro: 360 mm Curso do carro X/Z: 210 / 610 mm Distância entre o fuso principal e o contraponto: 805 mm Tamanho máximo da peça com contraponto: Ø160 x 520 mm Fuso principal Conexão do fuso conforme DIN 55026: A5 Diâmetro externo do fuso no rolamento frontal: Ø80 mm Cilindro de fixação total com tirante para peças até: Ø160 mm Cilindro de fixação oco com tubo de tração passagem máxima: Ø45,5 mm Tamanho máximo do mandril (tamanho do fuso Ø45): Ø160 mm Contraponto Cone interno: MK4 Curso do contraponto: 500 mm Força máxima de pressão (controlada hidraulicamente): 8.000 N Acionamentos dos avanços Força de avanço X/Z: 5.000 / 7.000 N Velocidade rápida X/Z: 24 / 24 m/min Tempo de aceleração de 0 até a velocidade rápida X/Z: 0,2 s Desvio de repetibilidade X/Z/Z₂: 3 / 5 / 4 µm Acionamento do fuso principal Motor AC potência a 100/40% ED: 9 / 13 kW Faixa de rotação (regulagem contínua): 0-6.300 rpm Gjdpfx Aowxw H Sef Deuc Torque máximo: 89 Nm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões (LxPxA): 3074 mm x 1941 mm x 1872 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 6.615 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R2EV3403, comprimento de torneamento: 310 mm, diâmetro de torneamento: 220 mm, velocidade do fuso (máx.): 6.300 rpm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 430 mm, passagem de barra: 45 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho Diâmetro de giro sobre o barramento: 430 mm Diâmetro máximo de torneamento: 220 mm Comprimento máximo de torneamento: 310 mm Diâmetro máximo de passagem da barra: 45 mm Distância entre pontas: 687 mm Curso do carro Curso do carro X: 160 mm Curso do carro Z: 310 mm Eixo principal Conexão do mandril segundo DIN: 55026 KK5 Diâmetro do rolamento do eixo dianteiro: 80 mm Cilindro de fixação oca com passagem máxima: 45 mm Tamanho máximo do prato: 160 mm Faixa de rotação (ajustável continuamente): 0–6.300 rpm Torque máximo: 78 Nm Guedpfx Ajxvrv Tef Doc Eixo C (eixo rotativo) Resolução: 0,001° Indexação do eixo (freio a disco, para ferramentas acionadas): 0,01° Avanço Força de avanço X: 4 N Força de avanço Z: 6 N Velocidade de avanço rápido X: 20 m/min Velocidade de avanço rápido Z: 24 m/min Tempo de aceleração de 0 ao avanço rápido X/Z: 0,2 s Precisão de posicionamento P₉ conforme VDI 3441 em X/Z: 3 / 3 µm Sistema de ferramentas Porta-ferramentas conforme DIN: 69880 VDI30 Secção transversal para ferramentas quadradas: 20 x 20 mm Diâmetro da haste para suportes de mandrilar: Ø32 mm Número de estações de ferramentas / acionadas (opção): 12 / 6 Tempo de indexação do revolver: 0,14 s DETALHES DA MÁQUINA Potência total necessária: 17 kW Dimensões & Peso Dimensões: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Peso da máquina: 3,3 t Horas de operação: 6.615 h EQUIPAMENTO freio de retenção integrado para ferramentas acionadas revolver de disco com lógica direcional motores AC nos eixos X e Z

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: S6AW11S1, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 540 mm, comprimento de torneamento: 550 mm, diâmetro de torneamento: 600 mm, velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm, curso do eixo X: 260 mm, curso do eixo Z: 800 mm, Máquina com eixo C, eixo E, eixo Y, eixo W e ferramentas acionadas em todas as posições DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 600 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 540 mm Comprimento de torneamento: 550 mm Curso longitudinal (eixo Z): 800 mm Curso transversal (eixo X): 260 mm Comando: Fanuc 18i-TB Furo do fuso: 73 mm Diâmetro máx. de barra: 65 mm Velocidade de rotação: 0 - 5.000 rpm Torque no fuso: máx. 250 Nm Distância entre fuso principal e contra-fuso: 1.050 mm Contra-fuso: A2-6, curso: 800 mm, fuso: 105 mm, torque: 250 Nm Avanço rápido nos eixos X/Y/Z: X/Z: 30 m/min / Y: 12 m/min Velocidade de avanço rápido, eixo C: 1.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Pressão de operação: 6 bar Consumo total de energia: 40 kVA Peso da máquina: aprox. 5,7 t Dimensões da máquina (CxLxA): 2,2 x 3,4 x 2,4 m Dimensões para transporte: aprox. 3,3 x 1,9 x 2,2 m Execução elétrica – voltagem/frequência: 3 x 400 V / 50-60 Hz Dimensões do transportador de cavacos (CxLxA): aprox. 2,9 x 0,6 x 0,55 m (0,38 t) Dimensões do reservatório de cavacos (CxLxA): aprox. 1,6 x 1,3 x 0,25 m (0,2 t) EQUIPAMENTOS Gusdpfx Ajw T Sq Tsf Dec - Quadro elétrico equipado com unidade de refrigeração marca Rittal - Transportador de cavacos tipo esteira articulada - Reservatório de cavacos - Pistola de ar comprimido - Sem prato de mandril à venda

Condição: usado, Peso aprox.: 450 Dimensões (CxLxA): 1250x1350x1550 curso y: 300 curso z: 200 curso x: 350 Faixa de velocidade: 80-2200 Tamanho da mesa: 600x200 Descrição :  -)Sistema de refrigeração -)Luz da máquina -)incluindo torno de máquina Guodpergvbpsfx Af Djc Velocidades 80 – 2200 (8) rpm Montagem DIN 2078 ISO 30 (parafuso de aperto M12) Área de trabalho 300 x 200 x 350 mm Mesa 600 x 200 mm Avanço rápido X,Y intervalo 1200 mm / curso 45 mm Máx. Força de avanço: 1600 Nm Motor do fuso: 1,1/1,4 kW Mesa vertical: 600 x 200 mm Distância entre o fuso de fresagem vertical e a mesa de fresagem: 20 – 370 mm Distância entre o fuso de fresagem horizontal e a mesa de fresagem: 84 – 434 mm Avanço no eixo X (infinitamente variável): 20 – 200 mm/min Comprimento: 1250 mm Largura: 1350 mm Altura: 1550 mm Peso: 450 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm Guedpsq Nf U Esfx Af Djc - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Gujdpfx Afjq Nx Alj Doc Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 5.151 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 343.089, peso em vazio: 800 kg, Oferecemos uma máquina em ótimo estado, marca Degraf Concept 201c, ano de fabricação 2010. Máquina com baixíssima utilização: 5151 exposições. Inclui todo o cabeamento e tubulações. Documentação completa. Tudo em perfeito funcionamento, pronta para operar. Sistema integrado all-in-one para gráficas de etiquetas e outras aplicações. Funcionou apenas em uma gráfica. Guedpfx Afjyrr Uij Djc Em caso de dúvidas ou necessidade de mais informações, por favor, envie uma mensagem ou entre em contato por telefone.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: Gujdpeq I Nxdefx Af Doc - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. Gusdpsvzx Aujfx Af Dec O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: Gjdpfx Afsq I N H Ne Dsuc - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. Guedpjq Nfbhsfx Af Doc 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Godpfsq Ngafjx Af Douc Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên