Ape Impianti Linha Completa Usada Para Vinho Tranquilo - 8000 Bph (Garrafas/Hora) comprar usado (49.761)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Linha completa para envase de garrafas e galões de até 10 litros composta por: - Enchedora volumétrica de 4 bicos (última aplicação para envase de recipientes de 1 l até 5 l) - Fechadora pneumática semi-automática - Rotuladora DIDAC MENDEZ de 2 cabeçotes com altura máxima de rótulo de 160 mm Marca: J. ESQUERDA Modelo: LL-H/10.000/BS Ano: 1999 Kodpfoy Ewnpsx Al Sjdr

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa: * Fritadeira Gea / tanques do dia / caldeiras de óleo térmico * Congelador espiral Advanced * 2 x compressores Sabroe Fritadeira Gea Tipo 1000/6000 Comprimento da cuba: 6000 metros Largura da esteira: 1000 mm Alimentação com teflon Inclui sistema de extinção CO2 Inclui tanques do dia e caldeira de óleo térmico Kdodpjzd Tvqofx Al Sjr Ano de fabrico: 2010 Congelador Advanced Veja todas as informações nas fotos, ano de fabrico 2008 Compressor de amoníaco Johnscontrol Ano de fabrico: 2016 Inclui comando e tanques

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS DA LINHA Kdsdpfoy S E E Nsx Al Sjr Soldadora de 4 cabeças FUSION 4H Unidade de descarga de quadros Primeiro módulo de fresagem Q-MATIC 1 Conexão serial entre soldadora e limpadora Mesa giratória Limpadora eletrônica TRIMMER 4A Mesa de extração Segundo módulo de fresagem Q-MATIC 2 Laptop supervisor da linha Unidade refiladora Descarga automática de quadros

Condição: usado, Composto por: 1) Funil de armazenamento de massa Mod. 'STAR' 2) Esteira transportadora L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusora de massa Mod. 'RON 1/480' 4) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidade de enfarinhamento de massa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidade de cilindros múltiplos Mod. 'MUL 700' 7) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusora de gordura Mod. 'EG-7-E' 9) Correias transportadoras sobrepostas Mod. 'NPP/200' 10) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' Ano de fabricação 2006 Kdsdpfx Alewxwiaj Ser

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Matadouro Pronto para Operação Linha completa de abate – o sistema integra máquinas especializadas em todas as etapas, desde a recepção e insensibilização dos animais, passando pela escaldagem e evisceração, até o corte final, resfriamento e embalagem. O design modular garante escalabilidade, permitindo expansão ou ajustes de configuração conforme evoluem as necessidades de produção. Graças à automação avançada e a soluções ergonômicas, a linha minimiza o trabalho manual enquanto aumenta a segurança e a eficiência dos operadores. Esta solução turnkey foi projetada para operação confiável e de alto desempenho, em conformidade com regulamentações da União Europeia, tornando-se um investimento ideal para plantas modernas de processamento de carnes. Capacidade da Linha: Capacidade: 80–120 suínos por hora Escalabilidade: garantida por subsistemas independentes e automação A linha inclui os seguintes componentes: 1. Recepção e Manejo dos Animais Local: balanças para animais, vestiário de entrada, área de separação de animais Equipamentos: - Balança para animais – pesagem precisa do gado (capacidade: até 120 cabeças/hora) - Lavatórios para higienização de mãos e aventais – asseguram segurança da equipe 2. Insensibilização e Sangria Local: lavadora de laços, alimentadora de unidades Equipamentos: - Atordoador elétrico para suínos - Transportador de sangria - Bandejas para coleta de sangue - Lavadora de laços com mecanismo de abaixamento – capacidade: 100–120 cabeças/hora 3. Escaldagem e Depilação Local: escaldador e depiladora Equipamentos: - Tanque de escaldagem - Máquina depiladora (modelo estrela) - Sistema de posicionamento automático – 80–120 cabeças/hora 4. Pré-corte e Evisceração Local: separador de intestinos, mesa de esvaziamento gástrico Equipamentos: - Linhas de limpeza de intestinos e estômago - Centrífuga gástrica Kodpfewu U Irsx Al Sedr - Sistema de insuflação – até 120 cabeças/hora 5. Corte Final Local: área de desossa Equipamentos: - Linha superior de cortes - Plataformas para inspetores - Transportador de carcaças - Estações de marcação de qualidade - Aventais, equipamentos de desinfecção 6. Resfriamento e Separação Local: câmara de separação/resfriamento Equipamentos: - Sistema de ganchos - Carrinhos aéreos - Área para paletização e pesagem final 7. Lavagem, Resíduos e Embalagem Local: área de embalagem e resíduos Equipamentos: - Separador de materiais - Empacotadora de bandejas - Envolvedora de paletes Vantagens da linha completa de abate de suínos: Nossa linha completa de abate de suínos foi projetada para processar até 120 suínos por hora com higiene e eficiência ótimas. Cada estágio do processo – da insensibilização à embalagem final – é totalmente equipado com máquinas especializadas seguindo os padrões do setor. O sistema modular permite expansão escalável, adaptando-se ao crescimento da sua unidade. Automação e design ergonômico minimizam o trabalho manual e maximizam a produtividade e a segurança dos operadores. Equipamentos de alta precisão asseguram pesagem exata, cortes limpos e manejo confiável dos órgãos internos. Diversos pontos de sanitização e estações de esterilização de ferramentas garantem segurança alimentar e conformidade com normas UE. Esta solução turnkey integra tecnologia de ponta para otimizar o processamento da carne, desde a recepção do animal vivo até a estocagem refrigerada.

Condição: usado, Linha de envase de garrafas para aprox. 5.000 garrafas/h Máquina (complementar): anos de fabricação 1990-2016 Capacidade: 5.000 garrafas/h Formatos: garrafa Euro 0,5 L, Longneck 0,33 L, garrafa flip-top 0,5 L Equipamento: inspetor de garrafas vazias (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 garrafas/h), enchedora e fechadora de garrafas (Hormes), máquina de fechamento de flip-top (AMS, 1997, 15 dispositivos de fechamento, 6.000 garrafas/h), rotuladora (Gernep, 2014, 9.000 garrafas/h), esteira de transporte de garrafas Kjdpfxsw S Tqfe Al Sedr

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas, com capacidade para encher 9.000 garrafas/h. Inclui: - Inspetor de garrafas vazias: Inex modelo Optiscan 4s - Enchedor e fechador de garrafas: Krones modelo 28/7, ano de fabricação 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento - Rosqueador: Adelski, com 4 estações de rosqueamento - Rotuladora: Pirzer, ano de fabricação 1979, para rótulos de corpo e pescoço, com 8 estações de rotulagem - Transporte de garrafas Máquina (informações adicionais): Anos de fabricação: 1975 - 1979 Capacidade: 9.000 garrafas/h Formatos: garrafa euro de 0,5 l; tampinha tipo coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas 20x0,5 l Ksdpfx Alsw Tmt Ao Sjdr Equipamentos: Inspetor de garrafas vazias; enchedor e fechador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento); rosqueador; rotuladora; transporte de garrafas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Linha de enchimento para garrafas Euro descartáveis de 0,33 L Descrição: As garrafas são colocadas manualmente em uma mesa de carregamento de garrafas. De lá, eles seguem por uma correia transportadora até a máquina de etiquetagem, onde uma etiqueta autoadesiva envolvente é aplicada. Em seguida, ele vai para o enxaguador/enchedor/tamponador combinado e para a mesa de coleta de garrafas a jusante, de onde as garrafas são embaladas manualmente em caixas ou outros recipientes. Máquina (adicional): enchimento de garrafas de vidro Capacidade nominal aprox.: 3750 garrafas/h Formatos: Frascos descartáveis Euro 0,33 L e Vichy 0,33 L Direção de corrida: esquerda -> direita Operação/Controle: Enchedora: Siemens ET 200 SP, Painel de toque Kodswgi Dxopfx Al Sodr Localização/Posição: independente Equipamento: Mesa de carregamento de garrafas, etiquetadora da Intrex (modelo: Intrex Set com etiquetagem adesiva completa), enxaguador/enchedor de garrafas da Leibinger GmbH (modelo de enxaguador: 12 BG, modelo de enchimento: Multima L (=enchedor de tubo longo), controle: Siemens S7, construído em 2019), mesa de coleta de garrafas, transporte de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Linha de envase de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/h. São utilizadas garrafas descartáveis e reutilizáveis de 0,33 l de Vichy 0,33 Ale e 0,5 l de NRW. O sistema consiste nas seguintes máquinas/componentes: - Sistema de despaletização Fabricante: Kettner - Novo removedor de vidro Fabricante: Kettner - Controle de recipientes vazios Fabricante: Heuft - Desrolhador/desparafusador Fabricante: Rink - Desempacotador Fabricante: Kettner - Máquina de lavar garrafas Fabricante: KHS - Lavadora de engradados Modelo: KWZ-20 - No. 115 - Inspetor de garrafas vazias Fabricante: Heuft - Enchedor de garrafas Fabricante: KHS - 2 alimentadores de fechamento Fabricante: Gassner - Controle de nível de garrafas Fabricante: Heuft - Etiquetadora Fabricante: Krones - Controle de etiquetas Fabricante: Heuft - Empacotadora Fabricante: Kettner - Sistema de paletização Fabricante: Kettner Encadernador de paletes Fabricante: Born Envolvedor de filme para paletes: Fabricante: Robopac Etiquetagem de paletes Fabricante: Weber Marking Systems Máquina (adicional): sistema de enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis Capacidade: 30.000 garrafas/h Kjdpfsvu Tthox Al Sedr Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale e 0,5 L NRW Equipamentos: Sistema de despaletização; novo limpador de vidros; inspeção de contêineres vazios; rolhador/desatarraxador; desempacotador; máquina de lavar garrafas; lavadora de caixas; inspetor de garrafas vazias; enchimento de garrafas; 2 alimentadores de fechamento; controle de nível de garrafa; etiquetador; inspeção de rótulos; embalador; sistema de paletização; encadernadores de paletes; envoltórios de filme para paletes; etiquetagem de paletes

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: M271, Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monoblock processa de forma eficiente líquidos não gaseificados, como água e vinho. Notavelmente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, garantindo uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para o engarrafamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Adicionalmente, esta unidade encontra-se atualmente em armazenamento, pronta para uso imediato. Estrutura do Monoblock e rotação Esta máquina opera com rotação no sentido horário, o que lhe permite mover os recipientes de forma suave e contínua por cada estação de tratamento. Consequentemente, este desenho rotacional sincroniza precisamente os ciclos de enxaguamento, enchimento e tampagem, ajudando a maximizar a produtividade e a minimizar interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente ao longo de todo o processo. Kedsvgvd Hopfx Al Sodr Dados técnicos e especificações elétricas Esta unidade liga-se a uma alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência à frequência de 50 Hz. Portanto, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo energia suficiente para cada etapa de enchimento. Estação de enxaguamento Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Dada esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os recipientes rápida e eficazmente, removendo quaisquer resíduos e deixando-os prontos para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com sistema por gravidade ou ligeiro vácuo, assegurando que enche cada garrafa de forma uniforme. Além disso, este desenho mantém velocidade e precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento é adequado para produtos não gaseificados como água e vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando turbulências. Estação de tampagem A estação de tampagem está equipada com três cabeças para tampas de rosca de alumínio e três para rolhas diretas de cortiça. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de fecho, incluindo tampas 31×18 mm. Assim, esta versatilidade assegura selos apertados e protetores nos recipientes após o enchimento. Características de segurança do Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Por fim, este Monoblock inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os recipientes durante a utilização. Além disso, estas características de segurança oferecem fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 5.000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção completa de EPS Para corte e embalagem de blocos de EPS: Modelo: VIRO HV Q-4 Y 2021 Preço: 459.000€ Inclui unidade de gestão de resíduos laterais, embalador de fardos/pacotes, unidade de marcação de fardos e unidade de marcação por tinta para identificação por cor dos fardos, agrupamento de paletes, e unidade separada de compactação de pó. Unidade de pesagem, tombador automático de blocos, ajuste automático dos fios de corte, opção de retirada manual, para produção de fardos com dimensão mínima de placa de 50x100 cm, bem como um grupo de máquinas semi-automáticas para formação de paletes. Adequado para blocos de 3-4 metros de comprimento. 5000 horas de funcionamento. Estado como novo. Máquina formadora de blocos EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Preço: 77.000 € Equipamento para produção de blocos de EPS, operação automática, mistura de material novo e reciclado. Confiável, preciso, fácil de operar. 18.000 horas de funcionamento. Pré-expansor EPS: Y2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Preço: 42.500 € Pré-expansor por processo em batelada, com balança automática integrada e leito fluidizado. Confiável, preciso. 18.000 horas de funcionamento. Caldeira de vapor Y2008 Fabricante: VASFA Kft Szolnok Tipo AKH 1/12 EU Preço: 51.000 € 1t/h 660kw Pressão de operação: 12 bar Kjdjzcdqqjpfx Al Sjdr Pressão testada: 19,4 bar Confiável, com manutenção contínua. 18.000 horas de funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: CA79, Usada R&G 12 máquina de capsulagem - 12000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta máquina de capsulagem R&G de uma única estação, modelo Z 12, foi projetada para aplicação de cápsulas de alta velocidade em ambientes profissionais de engarrafamento de vinho. Ela combina encolhimento de cápsulas de PVC retráteis com dobragem/alisamento de capuzes para espumante em uma configuração de torreta intercambiável, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas.Velocidade de produção: até 16,000 bph com encolhimento de cápsulas de PVC; até 12,000 bph para alisamento de capuzes de champanhe/espumanteTecnologias de aplicação: cápsulas de PVC retráteis e dobragem/alisamento de cápsulas de espumanteNº de cabeças: 12 cabeças de encolhimento de PVC intercambiáveis com 12 cabeças pneumo-mecânicas de dobragem/alisamentoRotação/direção de alimentação: da esquerda para a direita, no sentido horárioCapacidade do carregador de cápsulas: aproximadamente 10.000 peçasManipulação de garrafas: projetada para garrafas de vidro e formatos padrão de engarrafamento de vinhoAno de fabricação: 2014Tipo de máquina: Máquina de capsulagem de uma única estaçãoCódigo do modelo: Z 12Automação avançada & sistemas de controleA Z 12 integra automação orientada por receitas para simplificar as trocas de formato e garantir qualidade repetível. Movimentos automatizados e sensores inteligentes sustentam aplicação consistente de cápsulas, ao mesmo tempo em que reduzem a intervenção do operador.Ajuste automático da altura da máquina via receitaParafuso de alimentação universal com ajuste automático a partir de receitas armazenadasDetector de cápsula/jaula para condição sem cápsulaDetector de presença de cápsula com parada automática da máquinaFerramentas de torreta intercambiáveis para rápida mudança entre as operações de encolhimento de cápsulas de PVC e alisamento de capuzes de espumanteCapacidades de integração da linha de produçãoConstruída para integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de trabalho independente, esta máquina de capsulagem suporta fluxo eficiente de materiais e rápida adaptação a equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas.Rodas-estrela de entrada e saída universais para transferência suaveCompatível com geometrias padrão de garrafas de vinho em vidroIdeal para integração com rolhas, unidades de arame, etiquetadoras e transportadoresAjustes baseados em receitas reduzem o tempo de troca de formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoEsta máquina de capsulagem de segunda mão é apresentada em condição operacional e adequada para integração imediata após comissionamento padrão. Seus controles de receitas automatizados e o design robusto da torreta suportam desempenho consistente em operação contínua.Desempenho operacional e versatilidadeA Z 12 é projetada para vinícolas e fabric... Kdsdpfjy Ef T Hex Al Sjr

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Linha completa para produção de hambúrgueres VEMAG Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH – Alemanha Modelo da linha: Conjunto de equipamentos Roobot 500 + FM250 + SC261 Condição: Usada, em excelente estado Ano de fabricação: 2015 / 2020 Descrição do conjunto A linha para produção de hambúrgueres VEMAG é um sistema totalmente automatizado, destinado à moldagem, porcionamento e arranjo de hambúrgueres de carne, frango, peixe ou vegetais. Os equipamentos proporcionam alta produtividade, precisão no porcionamento e excelente repetibilidade de formato, mantendo elevados padrões de higiene na produção. A linha é composta por três elementos principais: 1. Enchedora VEMAG ROOBOT 500 (ano 2015) Sistema automático de alimentação – principal unidade motriz da linha. Controla o movimento e a dosagem do recheio para a formadora. Equipado com sistema de alimentação com controle preciso de porção. Garante rendimento constante e precisão do peso da massa. Ksdpszb I Ecofx Al Sjdr Construção em aço inoxidável, design higiênico adequado para lavagem sob pressão. Principais dados técnicos: Capacidade: até 6.000 porções/h (dependendo da matéria-prima) Faixa de porção: de 20 a 300 g Acionamento: elétrico / pneumático 2. VEMAG FM250 (ano 2020) Formadora de hambúrgueres – componente mais recente da linha. Molde de hambúrgueres, bifes, almôndegas, produtos vegetais e de peixe. Forma e espessura variáveis – rápida troca de matrizes. Sistema integrado de placas formadoras com tamanho ajustável. Ideal para moldagem precisa de produtos com superfície de alta qualidade. Dados técnicos: Diâmetro dos hambúrgueres: 60–130 mm Capacidade: 100–180 ciclos/min Material: aço inoxidável AISI 304 Compatível com o Roobot 500 3. VEMAG SC261 (ano 2015) Transportador de fita/ separador: Recebe os produtos moldados e os organiza em fileiras. Velocidade variável e direção da correia transportadora. Desmontagem e limpeza facilitadas. Dados técnicos: Material: aço inoxidável Controle: eletrônico, compatível com FM250

Condição: bom (usado), Linha completa de rebarbação, da entrada ao empilhador, com uma Kedpfx Aem Uylpel Ssdr serra de rebarbação dupla AKE TB2B

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha. Kdjdpfx Aljw Ahg Rj Sor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: ET223, Etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 até 8000 gph Configuração geral e desempenho operacional A etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 até 8000 gph oferece etiquetagem em linha de alto desempenho para recipientes de vidro e, mediante solicitação, manuseia PET ou outros materiais de embalagem. Esta etiquetadora totalmente revisada garante uma operação confiável e precisa em ambientes industriais que exigem qualidade de etiquetagem consistente. Especificamente, o modelo AXTRA 720-H9-SA4 atinge velocidades de até 8000 recipientes por hora, dependendo da confirmação da amostra pelo cliente. Direção de operação e layout funcional Kjdpfx Alsw Az Dio Sedr A máquina opera no sentido horário, com os contêineres entrando pela esquerda e saindo pela direita quando voltados para o transportador. Portanto, essa configuração suporta a integração na maioria das linhas de engarrafamento padrão usadas em instalações de produção modernas. Além disso, os operadores podem alinhar facilmente o layout com os equipamentos existentes a montante e a jusante. Sistema de etiquetagem e manuseio de bobinas A etiquetadora AXTRA 720-H9SA4 até 8000 gph inclui três estações de etiquetagem ininterruptas projetadas para bobinas de 400 mm e uma estação padrão para bobinas de 300 mm. Além disso, cada estação possui sensores que detectam com precisão etiquetas opacas, garantindo um posicionamento preciso mesmo com materiais de baixa transparência. Como resultado, o sistema oferece qualidade de rotulagem consistente em vários formatos. A máquina pode trabalhar dentro das seguintes medidas, com diâmetro de 45÷115mm e altura de 180÷330mm. Mecânica de precisão e ajustes integrados A máquina utiliza placas eletromecânicas para garantir alta precisão durante a operação. Além disso, possui um sistema de ajuste vertical elétrico para o carrossel superior, permitindo que os operadores realizem mudanças rápidas de formato com o mínimo de tempo de inatividade. Na verdade, essa automação melhora a produtividade e reduz a intervenção manual. O sistema também inclui um sistema de centralização óptica pré-instalado, que garante o alinhamento preciso em recipientes com marcas de referência impressas. Consequentemente, a máquina mantém alta consistência visual durante a aplicação da etiqueta. Além disso, a máquina suporta produção contínua com 9 placas ativas, que mantêm uma produção consistente e reduzem as interrupções. Materiais compatíveis e opções de reconfiguração Atualmente, a máquina rotula recipientes de vidro, mas nossa equipe pode modificá-la para lidar com PET ou outros materiais mediante solicitação. Da mesma forma, podemos adaptar o sistema a diferentes formatos de recipientes e tipos de etiquetas. A configuração existente aplica etiquetas frontais, traseiras e de pescoço, enquanto a quarta estação oferece suporte a aplicações adicionais, como selos invioláveis ou rotulagem promocional. Portanto, os us...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Kodpfox H Tgdox Al Ssdr Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: ET212, Máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotulagem de garrafas de vidro, atendendo a demandas de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, garantindo operações precisas com seu design robusto e recursos integrados. Kdedpfx Aevgu Udel Sjr Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A máquina de rotulagem possui oito pratos rotativos e cinco estações de rotulagem. Especificamente, três estações aplicam rótulos adesivos, enquanto duas utilizam cola fria. A máquina gira no sentido horário, otimizando o gerenciamento do fluxo de garrafas. Além disso, seu sistema de ajuste manual para o cabeçote e os rótulos permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A máquina de rotulagem lida com garrafas de vidro com diâmetro máximo de 120 cm e formato padrão de 0,75 litro. Consequentemente, opera a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, tornando-se ideal para linhas de produção de médio porte. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento de alta qualidade e profissional. Método de rotulagem e gerenciamento da máquina de rotulagem PE Labellers usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Portanto, essa abordagem dupla garante compatibilidade com uma ampla variedade de designs e materiais de rótulos. Enquanto isso, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controle preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina está armazenada, mas pronta para implantação imediata. Ela registrou 10.000 horas de operação, mas ainda oferece uma capacidade operacional substancial. Além disso, sua construção robusta, com peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Dados elétricos e requisitos de energia A máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master até 7500 bph opera com 400 V, uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, sua configuração elétrica atende aos padrões industriais, garantindo o uso eficiente de energia para operações prolongadas. Além disso, sua eficiência energética apoia a economia de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma aplicação eficiente e precisa dos rótulos. Suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de diferentes formas e tamanhos sem comprometer a qualidade do resultado. Por consequência, essa versatilidade a torna uma opção confiável para muitas operações de engarrafamento. Técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina por seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, ela representa uma excelente escolha para aplicações exigentes de engarrafamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1974, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 817, Linha completa de encabeçamento a frio (inclui 3 máquinas) Cabeçalho de uma matriz e dois sopros Diâmetro máx. Diâmetro de corte do fio: 25 mm Comprimento de corte: 300 mm Comprimento do eixo sob a cabeça: 260 mm Máquina de extrusão Kdodpfxstqu U To Al Sor Máquina de corte

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1.600 mm, comprimento total: 75.000 mm, largura total: 17.000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis Kdsdpfx Aljyv Hzgo Sor *Largura máxima de trabalho: 1650 mm *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Estoque - Nº: 2858 1 linha de granulação e compostagem usada, parcialmente revisada e testada quanto ao funcionamento, composta por: Extrusora Berstorff (Krauss Maffei) Tipo ZE 60 A - 34 L/D, dupla rosca co-rotativa Motor da extrusora 160 kW AC Kdedpjy At Iajfx Al Ssr Desgaseificação com bomba de vácuo Cabeçote de corte a laser / filtro de massa fundida Bomba de massa fundida Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 granulação subaquática, completa com válvula de partida Sistema de água Centrífuga para secagem do granulado >> 1 ano de garantia PLASTICO Opcional por custo adicional: Alimentação de material Dosagem gravimétrica Classificação do granulado Estação de enchimento de pellets para Big Bags ou Octabins Outras linhas de compostagem, sistemas de granulação e sistemas de dosagem gravimétrica disponíveis na fábrica em Wuppertal. Visite-nos ou envie sua solicitação.

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, Linha Completa de Produção para Fabricação de Formas de Calçado Oferecemos uma linha tecnológica completa para fabricação de formas de calçado — um sistema industrial totalmente integrado e coeso, projetado para uma produção contínua e confiável. Toda a linha encontra-se em excelente estado técnico. Todas as máquinas se destacam por: • Alta qualidade de fabricação • Construção industrial robusta • Baixo nível de desgaste • Confiabilidade operacional a longo prazo • Desempenho produtivo estável Este sistema produtivo permite um fluxo de trabalho contínuo e otimizado — desde a preparação da matéria-prima, passando por componentes semiacabados, até os processos finais de usinagem e montagem. A linha representa um processo industrial completo e comprovado, pronto para operação imediata em condições de produção. Qualidade Industrial Europeia Todos os equipamentos são provenientes de renomados fabricantes italianos, incluindo: • ARBO • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco • Meber Estes fabricantes são reconhecidos por: • Engenharia de precisão • Durabilidade • Desempenho industrial • Padrões comprovados de fabricação europeia ESTRUTURA DA LINHA 1. Seção de Preparação de Matéria-Prima 1.1 Máquina Granuladora 1.2 Misturador de Materiais 2. Seção de Produção de Semiacabados 2.1 Injetora de Moldagem (para tarugos) 2.2 Unidade de Padronização 3. Seção de Pré-Usinagem 3.1 Serra para Corte de Formas 3.2 Máquinas de Fresagem Pré-Cópia (2 unidades) 3.3 Máquinas de Fresagem de Acabamento por Cópia (2 unidades) 4. Seção de Usinagem Especial 4.1 Fresadora para Corte-V 4.2 Serra para Corte-V 4.3 Serra para Corte Francês 4.4 Fresadora para Corte Francês 4.5 Fresadora de Corrente para Fechaduras 4.6 Prensa para Inserção de Pinos de Fechaduras 5. Seção de Furação, Usinagem e Montagem 5.1 Furadeira para Buchas 5.2 Máquina para Instalação de Buchas 5.3 Furadeira Multifusos para Pinos 5.4 Máquina de Corte de Placas para Formas Ksdpfx Asza Ak Rol Ssdr 5.5 Prensa de Punçonamento 5.6 Prensa de Punçonamento Secundário 5.7 Máquina de Processamento de Aço 5.8 Máquina de Conformação de Placas 5.9 Máquina Automática de Refile 5.10 Ferramenta para Montagem de Formas 6. Seção de Acabamento 6.1 Máquina para Refile do Bico 6.2 Máquina para Refile do Salto 6.3 Máquinas de Rebarbação (2 unidades) 6.4 Máquinas de Limpeza (2 unidades) 7. Sistema de Reciclagem e Gestão de Resíduos 7.1 Moedor de Cavacos 7.2 Sistema Industrial de Extração de Pó 8. Seção de Ferramentaria 8.1 Máquina para Afiar Facas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: linha de produção de telhas perfiladas tipo monterrey da BUD-MASZ Condição: usada, porém totalmente funcional. A linha está atualmente conectada à produção – é possível realizar testes de funcionamento no local. Dados técnicos: Fabricante: BUD-MASZ (Polónia) Perfil: monterrey Ano de fabrico: 2007 Potência do motor: 15 kW Construção adaptada para conformação de chapas de aço em perfil de telha Estrutura robusta que garante operação estável e precisa Kdjdpfexhgl Tox Al Sjr Aplicação da linha: Equipamento projetado para perfilagem de chapas de aço em telhados imitando telhas. Adequada tanto para produção em série como para encomendas individuais. Produzida na Polónia, reconhecida pela fiabilidade e durabilidade. O equipamento está ligado – pode ser inspecionado e testado no local. Se tiver mais perguntas, teremos todo o prazer em responder.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1970, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de serraria operacional à venda por motivo de reestruturação. Todo o equipamento também pode ser adquirido em partes separadas. Kedpfx Aljx E Sn Do Ssdr Preço mediante inspeção.

Condição: usado, Linha de entrada completa, fabricada pela OTO MILLS - Desbobinador duplo com rolo de pressão superior/inferior - Abridor de espiras e rolos de tração - Aplicador automático de cola para fitas - Acumulador horizontal de grande porte Kjdpfx Aloymatis Sedr O escopo do fornecimento inclui: Desbobinador Duplo AD508SD – Mandril duplo expansível hidráulico – Rotação do mandril hidráulica – Rotação/travamento hidráulico do desbobinador – Deslocamento hidráulico do desbobinador para alinhamento – Freio a disco acionado pneumaticamente OTO Mills. Pinch-roll e endireitador PRS566 – 3+2 rolos – Posicionamento hidráulico dos rolos OTO Mills. Unidade de solda automática de ponta/cauda GG566 – Processo completo de emenda e soldagem automática – Mesa de saída da tira com encoder – Pinch-roll motorizado de saída OTO Mills. Acumulador Horizontal – Acumulador horizontal de alta resistência – Pinch-roll de alimentação motorizado – 106 kW – Mesa giratória com motor principal de 106 kW. – Mesa externa de aprox. 6,5 metros. – Guia de saída da tira tipo torre. Diâmetro do tubo: 76,1 – 168,3 mm Espessura do material: 2 – 6,3 mm Desbobinador duplo: AD508SD Pinch-roll e endireitador: PRS566 Unidade de solda automática de ponta/cauda: GG566 Acumulador: Acumulador horizontal de alta resistência