Rollforming Line 70-309 comprar usado (21.760)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada apresenta componentes industriais de Krones e SIG Simonazzi, adequada para ambientes de embalagem industrial usada e produção de bebidas. As placas de dados verificadas fornecem valores técnicos-chave para apoiar a integração e a qualificação.Ano de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litersPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura permitida (TS): -4 °C to 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora uma arquitetura de potência e controle de nível industrial projetada para operação confiável 24/7 no envase de bebidas. A distribuição trifásica a 400 V e 50 Hz sustenta o desempenho estável das unidades principais, com 37 A de corrente nominal na seção principal controlada. A coordenação de proteção e as capacidades de suportabilidade a curto-circuito (ICW/ICU) são identificadas em 1.26 kA, alinhadas com um design robusto de aparelhagem e painel de controle. Interfaces de operador, intertravamentos e controles modulares podem ser integrados com equipamentos a montante/a jusante para agilizar trocas de formato e a operação rotineira.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas completas de embalagem, o equipamento acomoda módulos convencionais a montante e a jusante, como enxágue, enchimento, taponamento, rotulagem, transporte, inspeção e fim de linha. A capacidade documentada do vaso de pressão (504 liters) apoia a estabilidade do processo para funções de buffer ou serviço dentro de um layout de engarrafamento. A conectividade modular permite operação em linha com sistemas de transportadores padrão e sincroniza com os controles típicos de linha usados na produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs componentes possuem marcações CE e dados de plaqueta que confirmam o ano de construção e parâmetros-chave de segurança/pressão. A construção industrial da Krones e SIG Simonazzi indica longa vida útil e alta confiabilidade quando mantida conforme diretrizes do OEM. O tempo de operação real, os registros de serviço e as revisões devem ser verificados durante a inspeção para alinhamento com os requisitos de desempenho e validação.Desempenho operacional e versatilidadeEste equipamento de engarrafamento usado é adequado para uma ampla gama de aplicações de embalagem industrial na produção de bebidas. O vaso certificado para pressão sustenta condições estáveis de processo, enquanto a configuração elétrica é apropriada às utilidades comuns de plantas europeias. A linha pode ser configurada com módulos compatíveis para atender a produção-alvo, controles de qualidade e formatos de embalagem exigidos pelo programa de produção específico.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação r... Nodpfeziy Auox Ankjwk

Condição: novo, Dados técnicos: Largura de trabalho mm: 1.350 Altura mínima/máxima de trabalho mm: 4 - 170 Largura/comprimento da cinta de lixamento mm: 1.370 / 2.620 Potência do motor principal kW: 18,5 com inversor Velocidade de avanço variável m/min: 3,5 - 18 Unidades de trabalho: 1ª Unidade: "RA" rolo de contacto com ranhuras diagonais, Sh 86, diâmetro 160 mm 2ª Unidade: Combinação: Rolo de lixamento revestido a borracha, diâmetro 160 mm, 45 Sh Sapato de lixamento de seções eletrónicas e elásticas "MESAR" com 24 segmentos Versão C: Njdpfx Ashtuvrenkewk - Sapato de lixamento de seções eletrónicas e elásticas "MESAR" completo com: - Cilindro pneumático (On/Off) para o acionamento/desligamento automático do agrupamento de rolo e sapato de lixamento - Ativação dos setores via controle eletrônico, que sincroniza o acionamento desses setores com a velocidade de avanço e regula a quantidade conforme a geometria da peça, permitindo selecionar mais ou menos setores à esquerda e à direita da peça. Versões 135: “MESAR 24” com 24 segmentos, largura de segmento 55 mm, completo com régua B/24 de detecção de peça na entrada Equipamento adicional: Mesa de rolos na entrada e saída para peças longas Mesa perfurada e tapete de transporte Mesa de vácuo com ventilador elétrico 4 kW (5,5 HP) integrado na estrutura da máquina Dispositivo oscilante de sopro no 2º agregado Tela sensível ao toque de 10,4” com integração de software ‘eye S’ ATENÇÃO: AS IMAGENS SÃO ILUSTRATIVAS DE UMA SD70 SIMILAR!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Largura de trabalho: 1100 mm Número de unidades de lixamento: 3 unidades Máquina usada Ano de fabricação: 2001 Equipamento e dados técnicos: Largura de lixamento: 1100 mm Comprimento da lixa: 1900 mm Espessura da peça de trabalho: 3-150 mm Velocidades de avanço: continuamente ajustáveis de 2,5 - 13 m/min 1 rolo de contacto de aço 1 rolo de contacto revestido a borracha 1 unidade de lixamento: com patim de lixamento com almofada de ar Acionamentos: 1.ª unidade de lixamento: 15 kW 2.ª unidade de lixamento: 15 kW 3.ª unidade de lixamento: 11 kW Com extensão de mesa na entrada Com extensão de mesa na saída Potência total de ligação: 43 kW Capacidade de extração: aprox. 6750 m³/h Velocidade do ar: 20 m/s Conexão de ar comprimido: 6-8 bar Njdpjzk Nm Sefx Ankswk Consumo de ar: aprox. 30 l/min Dimensões: 1750 x 2740 x 1890 mm Peso: 3100 kg Disponibilidade: a curto prazo Localização: 65439 Flörsheim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 1.000 h, número da máquina/veículo: LC396, Linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuração técnica da linha de envase A linha de envase usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do envase. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics – modelo FL 2.2 – lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção por raios-X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Nwedpfxovguc Us Anksk Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto de maneira uniforme, preservando suas características sensoriais. Finalmente, uma empacotadora completa o processo de embalagem, organizando e preparando com eficiência as bolsas cheias para envio. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h forneça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Desempenho de produção e condição operacional A linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h processa até 600 kg de produto por hora. Graças à sua engenharia, mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de enchimento baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o transbordamento e aderindo às especificações de produção. Notavelmente, a linha operou apenas por cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Diante disso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade a longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Versatilidade no tipo e formatos de produtos A linha de envase Doypack/Tetra Pak usada funciona com tamanhos de bolsa de 90 gramas a 150 gramas, usando envase de precisão baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma ampla variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para se adequar a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Assim, este sistema oferece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o enchimento baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina da linha de envase usada Doypack/Tetra Pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Iss...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Nedsy Icp Djpfx Ankswk

Ano de fabrico: 2013, condição: muito bom (usado), Câmara de testes de temperatura VTS³ 7160-5 H arrefecida a água À venda, uma câmara de testes de temperatura usada do fabricante Vötsch. A câmara de testes é adequada para testes de temperatura e clima, simulação ambiental, testes de materiais, garantia de qualidade, bem como testes de desenvolvimento e de resistência. Dados técnicos Fabricante: Vötsch Tipo: VTS³ 7160-5 H Tipo de equipamento: Câmara de testes de temperatura Volume da câmara de testes: aprox. 1568 litros Dimensões da câmara de testes: aprox. 1100 x 950 x 1498 mm (L x P x A) Dimensões da caixa: aprox. 1300 x 2635 x 2013 mm (L x P x A) Peso: aprox. 1700 kg Nodpozv S Hfofx Ankowk Intervalo de temperatura: -70 °C a +180 °C Velocidade de variação de temperatura (aquecimento): aprox. 5 K/min Velocidade de variação de temperatura (arrefecimento): aprox. 4 K/min Máx. compensação de calor: aprox. 5000 W Desvio de temperatura ao longo do tempo: ± 0,1 a ± 0,5 K Homogeneidade da temperatura no espaço: ± 0,1 a ± 2,0 K Refrigerante: R404A Quantidade de refrigerante: 5,20 kg ND máx.: 18 bar g HD máx.: 25 bar g Refrigerante: R23A Quantidade de refrigerante: 1,30 kg ND máx.: 18 bar g HD máx.: 25 bar g Consumo de água de arrefecimento em carga total, com diferença de temperatura Dt = 10 K: 2,2 m3/h Diferença de temperatura Dt = 5 K: 4,4 m3/h Conexão à rede: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Potência nominal: 17,6 kW Corrente nominal: 32 A Equipamento Controlo por painel tátil Interior em aço inoxidável Passagens laterais Equipamento da câmara de testes conforme as imagens Áreas de aplicação Teste de temperatura Teste de clima Simulação ambiental Teste de materiais Teste de eletrónica Garantia de qualidade Investigação e desenvolvimento Estado Usado Estado visual conforme as imagens Conteúdo da embalagem 1x Câmara de testes de temperatura Vötsch VTS³ 7160-5 H Nota importante: Para a segurança dos nossos clientes, os seguintes trabalhos são realizados nas câmaras de clima oferecidas: 1. Verificação da funcionalidade e substituição de componentes necessários 2. Se necessário, novo enchimento com refrigerante em conformidade com a lei 3. Teste de estanquidade com certificado 4. Teste documentado após a verificação bem-sucedida Envio ou transporte por transportadora possível. Alterações, erros e vendas prévias reservados. Podemos responder a outras perguntas por telefone.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Máquina nova Ano de fabrico: 2025 Equipamento e dados técnicos: Com execução standard completa: Estrutura robusta e indeformável em aço, construída com elementos soldados e aparafusados Viga de prensagem tipo lamelar SUPERIOR com 6 elementos, viga de prensagem lamelar LATERAL com 5 elementos Viga de prensagem lamelar com compensação de tolerância comprovada na prática (Sistema Ganner) para uniões de corpo densamente prensadas Superfícies de contrapressão (parede de pressão lateral, fundo) são placas de apoio contínuas, revestidas, com 38 mm de espessura Superfície de prensagem contínua com altura de 95 mm na barra de prensagem vertical inferior Ajuste eletromotriz das duas vigas de prensagem por meio de fusos trapezoidais de precisão (com precisão de passo e concentricidade elevada) e porcas de alto desempenho com reservatório de lubrificação A pressão de prensagem é efetuada de forma eletromotriz, através de 2 motoresredutores de engrenagem helicoidal separados (2 x 0,75 kW) A força de prensagem das vigas é ajustada de forma eletronicamente contínua por 2 potenciômetros e regulada por conversor de frequência, tornando a regulação da força de prensagem totalmente isenta de desgaste Força de prensagem da viga horizontal: mín. 500 daN (kg) até, sem graduação, máx. 2200 daN (kg) Força de prensagem da viga vertical: mín. 300 daN (kg) até, sem graduação, máx. 2200 daN (kg) Velocidade de prensagem e ajuste das vigas de prensagem com posicionamento fino, por seletor de 3 estágios: 5 / 10 / 25 mm/segundo Modo de toque para posicionamento preciso das duas vigas de prensagem, por ex. para forças de prensagem baixas, gavetas e corpos a 45° Operação extremamente simples através de 6 botões independentes, 8 sequências de movimento selecionáveis através do painel de controle Pré-seleção livremente ajustável do tempo de prensagem de 0-30 min (comutável para segundos ou horas) com dimensões de abertura programáveis individualmente para ambas as vigas de prensagem Função de pós-prensagem para aumentar ou reduzir a força de prensagem durante o processo de prensagem Altura de trabalho/altura de alimentação: 300 mm Dimensões de trabalho: Comprimento mín.: 150 mm, máx.: 2500 mm Altura mín.: 150 mm, máx.: 1400 mm Profundidade: 700 mm Inclui suplemento para velocidade rápida de deslocamento, para posicionamento rápido das vigas de prensagem, controlado por reconhecimento automático de peça com sensores nas vigas, velocidade de prensagem 5 / 10 / 25 mm/seg. e velocidade de avanço rápida 50 mm/seg., os sensores podem ser desligados para prensagem de peças especiais. Inclui conjunto de pés de máquina para altura de trabalho de 500 mm Nwedpsw Nafkefx Ankjk Localização: Flörsheim Disponibilidade: Imediata

Condição: usado, Sistema de pintura composto por: Njdpfx Anszv Tdfjkjwk Pos.1 Transportador de entrada por correia - Fabricante: Venjakob - Largura de trabalho: 1.300 mm - Comprimento: 3.000 mm - Avanço ajustável via volante manual ~ 2,5 – 7,5 m/min - Voltagem, frequência: 400 V / 50 Hz - Cor: RAL 7035 Pos.2 Máquina de despoeiramento Cefla - Fabricante: Sorbini - Modelo: VS/32-E - Ano de fabricação: 1998 - Largura de trabalho: 1.300 mm - Altura de trabalho: 900 mm +/- 20 mm - Lado de operação: direito - Transporte por rolo - Canal de sopro de ar: superior 2 unid., inferior 1 unid. - Escova de despoeiramento - Com barra de ionização superior e inferior - Com acionamento próprio - Com controle próprio - Comprimento: aprox. 910 mm - Largura: aprox. 2.600 mm - Peso: 1.260 kg - Bocais de sucção: Ø 180 + 120 mm - Potência total conectada: 7,6 kW - Voltagem, frequência: 400 V / 50 Hz Pos.3 Automatizador de pintura Venjakob VEN SPRAY Perfect - Fabricante: Venjakob - Modelo: VEN SPRAY PERFECT - Ano de fabricação: 2013 - Largura de trabalho: 1.300 mm - Altura de trabalho: 940 +/- 20 mm - Lado de operação: esquerdo - Pré-aquecimento IR, número de emissores: 2 unid. - Acionamento duplo para pistolas - Extração a seco - Diâmetro do bocal de extração: 600 mm - Capacidade de extração: 10.000 m³/h - Sistema de transporte por correia - Velocidade de avanço infinitamente variável: aprox. 4-10 m/min - Sistema de limpeza da correia - Recuperação de tinta via sistema V-Band - Controle das pistolas: EPS-CNC CNC 7000 - Sistema de gerenciamento de tintas para 3+1 bombas - Número de pistolas Airless instaladas: 4 unid. - Sistema de troca rápida para cabeçotes de pulverização - Sistema de assistência remota - Capota de proteção contra poeira na saída da máquina - Sistema de recirculação do ar de exaustão - Controle de exaustão do ventilador - Máquina adequada para tintas à base d’água e solvente - Comprimento: 5.509 mm - Largura: 4.500 mm + 2.400 mm - Altura: 3.380 mm + 510 mm - Potência total conectada: aprox. 20-26 kW - Voltagem, frequência: 400 V / 50 Hz - Cor: RAL 7035 - Pistolas de pulverização AirMix Kremlin AVX - Reservatório para pequenas quantidades - Sistema de braço porta-pistola para rápida remoção de 4 pistolas AirMix da cabine de pintura, incluindo conexões rápidas para pneumática e mangueiras de material. Pos.4 Transportador de correia Venjakob - Fabricante: Venjakob - Largura de trabalho: 1.300 mm - Comprimento: 2.000 mm - Avanço ajustável via volante manual ~ 2,5 – 7,5 m/min - Voltagem, frequência: 400 V / 50 Hz - Cor: RAL 7035 Pos.5 Secador vertical Cefla - Fabricante: Cefla - Modelo: VN 2000/5500/190,5/30 - Ano de fabricação: 2003 - Largura de trabalho: 1.300 mm - Número de paletes: 30 unid. - Comprimento do palete: 5.600 mm - Comprimento útil do palete: 5.300 mm - Carga máxima por palete: 300 kg - Altura máxima das peças: aprox. 110 mm - Altura livre entre paletes: 120 mm - Distância centro a centro de paletes: 3.658 mm - Comprimento máximo das peças: aprox. 5.200 mm - Número de zonas de temperatura controladas: 2 unid. - Capacidade de insuflação de ar: 6.000 m³/h - Capacidade de exaustão: 6.000 m³/h - Potência térmica máx.: 175 kW - Temperatura máxima de secagem: aprox. 55 - 60 °C - Com trocador de calor, água quente - Sem válvulas de controle de água quente - Direção do fluxo em formato U - Entrada do lado direito - Velocidade de avanço via controle de frequência: aprox. 2-20 m/min - Adequado para tintas à base d’água e solvente - Comprimento: 7.820 mm - Largura: 6.130 mm -

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2010, comprimento total: 10.000 mm, largura total: 1.900 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 4.000 kg, largura de trabalho: 700 mm, À venda: Linha de laminação Tromp ano de fabricação: 2010 Esta linha foi utilizada anteriormente para a produção de pães Ciabatta. Inclui: - unidade com múltiplos rolos - unidade com rolo transversal - unidade com rolo de distribuição - unidade com guilhotina - distribuidores - vários cortadores laterais - fitas de distribuição Largura de trabalho: 700 mm Nwodpfx Ajzv Sfzjnksk É possível visitar a linha neste local. Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em contactar-nos.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008157, Posição 1: Máquina de limpeza com escovas GIARDINA-1VE - 300 Posição 2: Linha de pintura por pulverização GIARDINA-1VE - 300 Posição 3: Carregador GIARDINA-1VE - 300 Nedjw Sdu Uopfx Ankowk

Condição: usado, Máquina usada Máquina de perfuração em linha Ganner tipo RB 107 em segunda mão Nwedpfx Aow I Unwsnkok N.º de registo: 121627 Potência do motor: 1,5 kW Velocidade do motor: 2800 rpm 1 feixe de perfuração com 26 fusos, distância entre centros 32 mm 3 dispositivos de fixação 1 interrutor de pé Disponibilidade: curto prazo Localização: Röllbach

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de engarrafamento para garrafas de vidro descartáveis, com uma capacidade de aproximadamente 16.000 garrafas/hora para 0,75 l e aproximadamente 20.000 garrafas/hora para 0,33 l. O principal componente da linha é um bloco de lavagem, enchimento e fechamento do tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabricado em 2013. As garrafas de vidro são alimentadas por um desempilhador Krones, modelo 2020; a linha inclui também um sistema de inspeção de tampas Krones CHECKMAT, uma máquina de etiquetagem a cola fria KHS INNOKET com sistema de alinhamento de etiquetas baseado em câmera, uma máquina de embalagem tipo "wrap-around" Krones WRAPAPAC e um sistema de paletização GEA Procomac OPERA com esticador de filme Robopac e etiquetadora de paletes Logopack. Uma linha atraente, da classe média, para água, refrigerantes, cerveja, cidra e outras aplicações que utilizam garrafas de vidro. Dados técnicos - Ano de fabricação: predominantemente 2013 - Capacidade: aproximadamente 16.000 garrafas por hora para 0,75 l / aproximadamente 20.000 garrafas por hora para 0,33 l - Aplicação: enchimento e embalagem de garrafas de vidro descartáveis - Sistema de enchimento: tubo curto VKP, 60 válvulas de enchimento, espaçamento de 113 mm - Máquina de lavagem: 50 estações, canal único, espaçamento de 113 mm - Alimentação elétrica do bloco de enchimento: 400 V, 50 Hz, potência instalada de 17 kW, 38 A - Ar comprimido para o bloco de enchimento: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min; água: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso do bloco de enchimento: aproximadamente 10.500 kg - Limpeza com espuma integrada; HMI com tela sensível ao toque em um braço articulado Escopo da entrega - Desempilhador | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Desempilhador "sweep-off" para vidro novo, carro de centralização servomotorizado de quatro lados, unidade de elevação de paletes, esteira de descarga de aproximadamente 5.000 mm, capacidade de aproximadamente 48.000 recipientes/hora | 2020 - Bloco de lavagem, enchimento e fechamento | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Estrutura de aço inoxidável, proteções transparentes com travas de segurança, tubulação do processo, desenho do layout disponível | 2013 - Máquina de fechamento | Zalkin | CA9 360 NG | 10 estações de fechamento, aproximadamente 22.000 garrafas/hora; inclui cabeças de fechamento | 2013 - Inspeção de tampas | Krones | CHECKMAT - Máquina de etiquetagem | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Cola fria, até 26.000 garrafas/hora, sistema de câmera para alinhamento de etiquetas, controle Siemens S7, novo painel HMI com tela sensível ao toque em 2019, formatos, incluindo 0,33 l longneck, garrafas com tampas "steinie" e "bügelverschluss", e garrafas de 0,5 l NRW | 2004 - Máquina de embalagem com filme esticável | Krones | WRAPAPAC | 45 caixas/min, formato de caixa, por exemplo, 15 x garrafas de vidro de 750 ml, unidade de aplicação de cola quente Nordson PROBLUE LIBERTY 14 com sistema de reabastecimento automático | 2003 - Paletizador | GEA Procomac | OPERA | alimentação baixa, troca automática de padrões e tamanhos de paletes, sistema completo de transporte de paletes, armazém de paletes, manuseio de paletes base | 2009 - Esticador de filme | Robopac - Sistema de etiquetagem de paletes | Logopack - Esteiras transportadoras | KOSME | Transporte de garrafas entre as máquinas, distribuidores de linha e transportadores de saída | 2013 Condição Nwsdezv Tu Djpfx Ankjk Usado. O núcleo da linha está instalado em um ambiente de produção industria

Ano de fabrico: 1999, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte EWD com equipamento de corte lateral e sistema de empilhamento Nwjdpfxjzvyn Ds Ankok Linha de corte completa, desde o carregamento da madeira até à madeira serrada empilhada. O sistema inclui o carregamento automático da madeira, o corte com uma serra de fita de alto desempenho EWD, a transferência do material, o equipamento de corte lateral automático e o sistema de empilhamento e embalagem totalmente automático. Dados técnicos principais Comprimentos de corte: 2.500 – 6.000 mm Largura da estrutura: 710 mm Altura de passagem: 700 mm Curso da serra: 600 mm Velocidade da serra: até 320 rpm Sistema de carregamento EWD H38 Serra de fita de alto desempenho EWD, tipo GDZ/GE 600 Motor principal: 160 kW Tensão hidráulica da lâmina para até 25 lâminas de serra Sistema de extração e transporte de cavacos Equipamento de corte lateral automático, tipo FR 9 WD, com duas unidades de serra móveis Sistema de corte transversal, bem como sistema de centralização e alimentação com pré-medição Duas instalações de empilhamento e embalagem totalmente automáticas Capacidade de até 24 tábuas por minuto por instalação de empilhamento Formação automática de camadas, inserção de ripas e transferência de pacotes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68.702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Nodsy Icpqopfx Ankowk

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de Envase e Máquinas Principais Nwsdpfxew Imp Hs Ankok No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Nwodpfx Aneyk E Srokok

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19.648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Nwjdpezvl Uiofx Anksk

Condição: muito bom (usado), 514 – Linha usada para produção de pães pequenos Koenig Mini Rex 4000. DADOS TÉCNICOS: - alimentação: 3x400V+N Nedjzwxurepfx Ankewk - potência: 1,3kW O preço indicado é um preço líquido. Opções adicionais disponíveis (com custo extra): transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, 526 – Usado – Linha industrial para a produção de pães, pãezinhos, hambúrgueres e cachorros-quentes. EQUIPAMENTO: - Divisora e arredondadora KOENIG INDUSTRIE II – 6 fileiras Nedpfx Aszwxr Rsnkewk - Câmara de fermentação preliminar - Estação de marcação de pães - Câmara de fermentação final DADOS TÉCNICOS: - Ano de fabricação: 2003 - Capacidade: 3000-12 000 unidades/hora - Peso: 50-130 g - Marcação: 3 tipos de pães: pão tipo "kajzerka", pão português - Câmara de fermentação final equipada com controlo de temperatura e humidade DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): LINHA: - Largura: 180 - Comprimento: 900 - Altura: 376 CÂMARA DE FERMENTAÇÃO FINAL: - Largura: 340 - Comprimento: 460 - Altura: 380 O preço indicado é um preço líquido. Opções adicionais disponíveis, mediante pagamento: transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este sistema completo de enchimento de garrafas PET foi fabricado entre 2000 e 2012 por um grupo de renomados fabricantes europeus. O sistema é adequado para bebidas não carbonatadas e carbonatadas e inclui uma máquina de moldagem por sopro com gerador de ar comprimido, uma máquina de lavagem, enchimento e vedação, uma máquina de etiquetagem, uma máquina de embalagem, um paletizador, uma máquina de estiramento, transportadores, sistemas de inspeção e um sistema CIP. O sistema atinge uma capacidade de até 8.000 garrafas por hora com 1,5 l e está disponível imediatamente. Todas as máquinas estão bem conservadas e possuem componentes originais, bem como os periféricos correspondentes. Nsdpfjzvuwyex Ankjwk Dados técnicos - Capacidade: - 8.000 garrafas por hora com 1,5 l - Formatos: - Garrafas de 0,5 l e 1,5 l - Produto a ser engarrafado: - Água e bebidas carbonatadas - Sistema de vedação: - Tampas de rosca de plástico - Tampas esportivas - Embalagem: - Embalagem termoencolhível: embalagens de 3 e 2 unidades com garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l - Tipo de palete: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Escopo da entrega - Máquina de moldagem por sopro: SIPA, ano de fabricação 2002 - Gerador de ar comprimido: Kaeser, ano de fabricação 2002 - Máquina de lavagem/enchimento/vedação: Procomac, ano de fabricação 2000 - Número de bicos de lavagem: 24 - Número de válvulas de enchimento: 24 - Número de cabeças de vedação: 6 - Máquina de etiquetagem: Futura, ano de fabricação 2000 - Para etiquetagem de etiquetas OPP com adesivo a quente - Dispositivo de teste: Logics & Controls, ano de fabricação 2000 - Para controle do nível de enchimento, vedação e etiquetagem - Máquina de embalagem termoencolhível: Krones TFS Variopack, ano de fabricação 2001 - Aplicador de alças: Twinpack, ano de fabricação 2001 - Etiquetadora de bandejas: Logopack, ano de fabricação 2001 - Envolvedora de paletes: Born, ano de fabricação 2001 - Sistema de paletização: Levanti / Profipack - Sistema CIP: Corosys, ano de fabricação 2012 - Sistema de descarbonatação CO₂: Corosys, ano de fabricação 2012

Condição: usado, 1 unidade de camião DAF XF com caçamba basculante/gancho para contentores GERGEN JUNG GRK 21/70 Apollo Tipo de veículo: camião Tipo de carroçaria: camião para transporte de carga com sistema de basculamento Fabricante: DAF Truck Modelo: AT Primeira matrícula: 02.06.2010 Quilometragem indicada: 389497 Combustível: Diesel Potência nominal: 375 kW / CV: 510 Cilindrada: 12902 Matrícula oficial: FN AO 9000 Inspeção técnica: 12/25 Número de chaves de veículo disponíveis: 1 Estado geral: conforme imagens e inspeção Nsdpszvdhbefx Ankswk Equipamentos: conforme imagens e inspeção Documentação do veículo disponível: Certificado de registo I: sim Certificado de registo II: sim Cor: conforme imagens, de acordo com a inspeção ID do veículo: XLRAT48MS0E873575 Estado: usado Local de armazenamento da mercadoria: armazém próximo à plataforma de manobras Método de pagamento: pagamento adiantado por transferência bancária Envio: apenas recolha no local em Tettnang Opção de venda: o veículo é vendido sem inspeção e no estado em que se encontra (desregistado). Como não existe cobertura de seguro, o veículo deve ser transportado com um eixo alheio ou com matrículas vermelhas.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: controlo remoto de pé, Geka Hydrocrop – Máquina Hidráulica para Trabalhos com Chapas Metálicas Modelo: 70 S Ângulo (90 graus): 130 x 130 x 13 mm Chapa: 450 x 15 mm Barra redonda: 45 mm Njdpfx Aezux N Rsnkewk Barra quadrada: 45 mm Perfuração: 28 mm de diâmetro, até 20 mm de espessura Dimensões: 2000 x 1200 x 2000 mm (altura) Peso: 1800 kg

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: R-00650, capacidade de carga: 70 kg, alcance do braço: 2.050 mm, fabricante de controladores: R-30iA B-Size, fabricante de terminais de programação: A05B-2518-C202#EGN, Robô FANUC M-710iC/70 recondicionado, fabricado em 04/2011. O robô é fornecido com um controlador R-30iA, tamanho B, incluindo o painel de operação portátil (iPendant). Os nossos especialistas realizaram testes exaustivos no robô, após os quais efetuámos uma manutenção de acordo com as especificações do fabricante. A graxa é analisada para determinar a quantidade de partículas de ferro, o que indica o estado dos respetivos eixos. Apenas os robôs em excelente estado mecânico são completamente recondicionados, garantindo uma solução de longo prazo para os nossos clientes. Isto permite-nos fornecer os nossos robôs com um período de garantia padrão de 12 meses! Marca: FANUC Modelo: M-710iC/70 Número do Modelo: A05B-1125-B202 Ano de Fabricação do Robô: 2011.04 Período de Garantia (meses): 12 Carga Útil (kg): 70 Alcance (mm): 2050 Repetibilidade (mm): ± 0,04 Eixos Controlados: 6 eixos Nodpezu Tywsfx Ankjwk Tipo de Instalação: Piso, Invertido, Parede, Montagem em Ângulo Peso (kg): 560 Controlador: R-30iA, tamanho B Ano de Fabricação do Painel de Controle: 2011.03 Comprimento do Cabo do Controlador (m): 7 Painel de Operação Portátil: A05B-2518-C202#EGN Comprimento do Cabo do Painel de Operação Portátil (m): 12

Condição: muito bom (usado), Tipo: ARS-1100-AE Câmara de ensaio de temperatura e clima com controlo de humidade Arrefecimento por ar Câmara de temperatura e humidade Gama de temperatura: -70 °C a +180 °C Taxa de variação de temperatura até 5 K/min. Gama de humidade: 10 a 98% UR Dimensões internas: 1100 L × 1000 A × 1000 P mm Dimensões externas: 1300 L x 1955 A x 2005 P mm Aproximadamente 1100 litros CA 400 V 3 fases, 50 Hz, 29 A Peso próprio: aproximadamente 765 kg Refrigerante: R404A e R23 Para sua segurança, como comprador, a seguinte informação: Os seguintes pontos são realizados nas nossas câmaras antes da sua venda: 1. Verificação do funcionamento e substituição dos componentes necessários 2. Se necessário, novo enchimento com refrigerante em conformidade com a legislação 3. Teste de estanquidade com certificado 4. Após a verificação bem-sucedida, as câmaras são submetidas a um teste documentado. Estado: usado Njdpfx Aezvdk Nonkewk Conteúdo da embalagem: (Ver imagem) (Reservamo-nos o direito de modificar e corrigir os dados técnicos e as informações!) Teremos todo o prazer em responder a outras questões por telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Nwsdpfx Anjzmgccsksk