Furadeira de linha de perfuração

Gannomat RB 107

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Número de fusos por fileira de furos: 16 Número de fusos horizontais: 5 Itsdswv Nb Nspfx Aaljd Cabeça de furação para dobradiça copo: sim Distância entre brocas: 32 mm Dispositivo de pressão: sim / pneumático Consumo de energia: 2,2 kW Unidade de furação: giratória

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de furação e inserção de cavilhas controlada por CNC Ijdpjxdl Raofx Aalotd Fabricante: Weeke Modelo: Optimat ABD 150 Ano de fabricação: 2007 Dimensões da peça de trabalho Comprimento: 20 - 1250 mm Largura: 100 - 800 mm Espessura: 10 - 60 mm Batente central ativo: comprimento máximo 600 mm Equipamento: - Caixa de perfuração horizontal com 3 fusos acionáveis individualmente, distância entre fusos de 32 mm - 1 unidade de inserção de cavilhas (a 32 mm do primeiro fuso de perfuração) - Bico de cola com quantidade de cola ajustável - Monitoramento do fluxo de cola - Lubrificador de névoa para o bico de cola - Dimensões padrão das cavilhas: 8x30 mm / 8x35 mm - Alimentador vibratório para alimentação automática de cavilhas 1. MÁQUINA BÁSICA - Estrutura robusta em aço - Movimentação dos eixos nas direções X, Y e Z - Fuso de esferas (direções Y e Z) e acionamento por cremalheira (direção X) - Servo motor AC digital - Mesa de apoio com batentes laterais esquerdo e direito, além de régua de batente traseira - Batente central com rebaixamento pneumático, acionamento manual via seletor - 6 cilindros de fixação superiores, ajustáveis manualmente - Lubrificação centralizada powerControl PC85T Sistema de comando moderno baseado em PC com Windows

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó Itjdpfx Aaewf Dpgoljd A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Os manipuladores ROMER são caracterizados por uma operação silenciosa. Bmt7r28v0e Eles podem ser amplamente usados ​​com bem como processos multidimensionais complexos Eles são programados usando um controlador PLC Trabalhando com traços longos e curtos A transmissão por correia dentada garante uma operação silenciosa Motor AC sem manutenção Design de coluna estreito para economia de espaço. A construção robusta dos manipuladores garante grandes possibilidades e alta estabilidade. O manipulador está equipado com um painel tátil de 7 "ou é controlado externamente através do protocolo ModBus com cabos RJ45 Itodpfsf Aad Njx Aalsd

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: 241.125, Funcionalidade: totalmente funcional, Seccionadora horizontal do fabricante Schelling, projetada para corte de materiais derivados de madeira. HPO – programa de otimização de corte Projeção máxima da lâmina da serra: 95 mm Avanço do carro da serra até 120 m/min Comprimentos de corte: Modelo FH 4 430 - 4.300 mm Pode ser inspecionada em funcionamento até o início de 2026 (desmontagem planejada) Diâmetro máximo da serra - 350 mm Projeção - 95 mm Abertura do grampo 90 mm Potência do motor da serra - 15 kW Diâmetro do riscador 300 mm Itedpfx Aajx Ebzdjlsd Velocidade de avanço até 80 m/min Retorno 80 m/min Avanço da serra até 120 m/min Retorno 120 m/min

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: HOLZMA Modelo: OPT HPP 350/43/43/X Tipo de máquina: Serra de painéis (Beamsaw) Ano de fabricação: 2008 Status operacional: ainda conectada Comprimento de corte: 4.300 mm Largura da mesa elevatória: 2.200 mm Número de pinças: 8 Alimentação máx.: 150 m/min Itedexwwfvopfx Aaljd Projeção da lâmina de serra: 80 mm Diâmetro máximo da lâmina: 350 mm Serra riscadora: Sim Rotulagem: manual Carregamento da mesa elevatória por trás Lado de parada: direito Mesa da máquina HOLZMA | HOMAG com bocais de ar em toda a extensão Controle: HOLZMA CADMATIC 4.1 Declaração de conformidade CE Marca de conformidade: CE Dimensões (comprimento): 8,2 m Dimensões (largura): 6,5 m

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir seu comprimento e, portanto, permite ligar as armas quando o detalhe aparecer dentro de seu alcance e desligá-las imediatamente após pintar o detalhe. A fotocélula está incluída como equipamento padrão. Identificação de detalhes com etiquetas especiais. Existem placas com orifícios de identificação acima da linga da peça de trabalho. Basicamente, o controlador PLC em conjunto com a fotocélula reconhece o detalhe pintado, liga e desliga as pistolas no momento apropriado - economizando energia e pintura a pó.Detecção vertical da forma do detalhe. O uso de portões de luz com detectores horizontais permite que o controlador PLC analise a forma vertical do detalhe. O controlador PLC conta o tempo em que o detalhe deve aparecer no espaço da arma - graças a isso, é possível ligar ou desligar seletivamente as armas. O uso de portões de luz com vários sensores horizontal e verticalmente. Iedpfx Aaefy T Areljtd Esta solução permite a medição precisa das dimensões do detalhe, graças ao qual também é possível controlar manipuladores Detecção vertical da forma da peça. O uso de portões de luz com detectores horizontais permite que o controlador PLC analise a forma vertical do detalhe. O controlador PLC conta o tempo em que o detalhe deve aparecer no espaço da arma - graças a isso, é possível ligar ou desligar seletivamente as armas. O uso de portões de luz com vários sensores horizontal e verticalmente. Esta solução permite a medição precisa das dimensões do detalhe, graças ao qual também é possível controlar manipuladores. Os benefícios do uso de fotocélulas ou barreiras de luz são principalmente a economia de pó e energia. Eliminando pintar a área onde não há detalhes. Com o uso de portões de luz, controle preciso das armas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Número de fusos por fileira de furos: 11 Número de fusos horizontais: 3 Cabeça de furação para dobradiças de caneca: sim, Blum Passo das brocas: 32 mm Potência consumida: 2,2 kW Iodpfjxc Hi Ujx Aaletd Unidade de furação: oscilante

Condição: bom (usado), Cabeça multibroca, cabeça de furação múltipla, cabeça de furação para cavilhas, cabeça de furação para ferragens Iodpfeb A I Ulex Aalstd -Dimensões: 190/85/75 mm -Distância entre furos: 26 mm -Broca central: deslocada 5 mm -Quantidade: 1 peça disponível -Preço: por peça -Peso: 2 kg/peça

Ano de fabrico: 1995, condição: bom (usado), 3 cabeças de perfuração com 21 fusos cada 1 fusos horizontais 21 2 fusos verticais 21 grampos pneumáticos Itedpfxsih H Eps Aalsd