Linha De Enchimento Koneikko Para Garrafas De Vidro (Retornável) comprar usado (35.576)

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de enchimento e porcionamento Handtmann VF616 com detector de metais Loma, sistema de torção e pendurador Linha completa Handtmann para enchimento, porcionamento, torção e penduramento de produtos cárneos, equipada com detector de metais Loma IQ², acessório de torção e todos os equipamentos necessários para operação com carros de açougueiro de 200 litros. O conjunto inclui: 1. Enchedora a vácuo com elevador para carros de 200 litros Marca: Handtmann Modelo: VF616 Número de série: 21700 Ano de fabricação: 2006 Alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz Consumo de corrente: 8,7 A Potência: 6,0 kW Bomba de vácuo: Busch KB 0016 D Número de série da bomba: 01039107 Capacidade: 16 m³/h Dimensões: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Carro de açougue em aço inoxidável Capacidade: 200 litros 3. Detector de metais em linha com acessório de torção Handtmann Marca: Loma Modelo do detector: IQ² Número de série: EPE40918-56881 Ano de fabricação: 2004 Alimentação: 230 V, 1 fase, 50 Hz Consumo de corrente: 0,2 A Diâmetro de passagem: Ø 55 mm Acessório de torção: Handtmann 34-5 Número: 13324211 Dimensões totais: 500 × 600 × 500 mm 4. Linha móvel de torção e penduramento Handtmann Máquina de torção: Modelo: 216-21 Número: 1405 Ano de fabricação: 2007 Alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz Consumo de corrente: 3,6 A Potência: 2,5 kW Dimensões: 1500 × 700 × 1250 mm Linha de penduramento: Modelo: 220-16 Número: 1364 Ano de fabricação: 2004 Dimensões: 2600 × 500 × 1300 mm Adicionalmente: caixa com ganchos plásticos de reposição O sistema integrado Handtmann VF616 com detector de metais Loma oferece uma solução completa para enchimento, porcionamento, torção e penduramento automáticos de salsichas e outros produtos de carne. A enchedora a vácuo de alta performance trabalha em conjunto com os módulos de torção e penduramento, assegurando porcionamento preciso e comprimento uniforme dos segmentos. O detector de metais Loma IQ² integrado garante controle total de qualidade e segurança do produto. Os equipamentos são totalmente fabricados em aço inoxidável, projetados para operação industrial, sendo fáceis de limpar e manter. Ledpfexq Rzdex Al Doaa

Condição: usado, Possibilidade de compra individual dos equipamentos! Linha usada para envase de bebidas gaseificadas KRONES – capacidade: aprox. 7.000 garrafas/hora • Formatos de garrafas: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 ml • A linha foi utilizada para cidra, vinho espumante e champanhe. • Possibilidade de envase de cerveja em garrafa retornável ou descartável • Possibilidade de inspeção e teste da linha antes da compra. Disponível imediatamente. A linha inclui: Lasdsqi Aw Nspfx Al Dja 1. Descarregador de garrafas para garrafas retornáveis Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Lavadora de garrafas retornáveis Krones de 1988, Tipo 150/10-110 3. Encaixotadora de tampinhas Krones 4. Rosqueadora de garrafas ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Prensa manual de rolhas 6. Máquina de colocação de arame (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Máquina de aplicação de cápsulas metálicas (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Rotuladora + colador de lacres (Krones Taxomatic, KES-5, 1995) 9. Rotuladora para rótulos autoadesivos (Krones, Prontomatic, 1994 - Rótulos autoadesivos + colagem de lacre) 10. Secador de garrafas KRONES K745-D07, 2005 11. Paletizador Packman (60ASS30, 2002) 12. Enfardadora de paletes PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Pasteurizador 14. Mixer – Krones 1989 15. Pasteurizador 16. Carregador de garrafas em caixas de 12 unidades 17. Transportadores 18. Quadros de controle elétrica 19. Documentação

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos e instalamos plantas completas para água e suco, sem gás ou carbonatados. A linha completa consiste em: máquina de sopro de garrafas, alimentação automatizada de PET, máquina compacta de lavagem, enchimento e máquina de fechamento. Cada máquina de fechamento tem alimentador de tampas automatizado e estação de esterilização para tampas. Fornecemos filtros de alta produtividade e estação de higienização automatizada CIP. Como opção, podemos adicionar a estação de carbonatação completa com resfriador e unidade de troca de calor. Lodpfxsu Nad To Al Deaa Após o enchimento das garrafas, instalamos máquina de raio X para inspeção, forno para aumentar a temperatura do líquido, máquina de sopro de água para limpar as garrafas, máquina de etiquetagem, máquina de data e lote, máquina de embalagem de caixas de garrafas, unidade de paletização, máquina de filme stretch para segurar paletes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de laminação Lisec, com autoclave Scholz e compressor Kaeser. A linha está desmontada, mas totalmente funcional. As fotos mostram tanto o período em que estava em funcionamento quanto os componentes desmontados, situação atual. Laedpfew Tyk Iox Al Doa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte de vidro plano LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Ano de fabricação: 2015 Lajdpfjxlq Nwjx Al Doa Tamanho máximo do vidro: 3700 x 2600 mm "4 em 1" - com inclinação, corte, quebra e polimento de Low-E Inclui 2 suportes de queda livre LISEC LBS-37/26FF Espessura do vidro: 2 - 19 mm Velocidade de corte do vidro: até 140 m/min Em condição muito boa e limpa Em bom estado de funcionamento, testado Como está Disponível imediatamente

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZOF01, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 900 mm, comprimento total: 1.200 mm, altura total: 2.200 mm, tensão de entrada: 220 V, peso da peça de trabalho (máx.): 450 kg, altura de passagem: 1.200 mm, Equipamento: Marcação CE, Esta máquina de enchimento pode ser do tipo linear ou rotativa, projetada de acordo com a capacidade e o volume de enchimento do cliente. É adequada para garrafas de plástico e vidro de diferentes tamanhos, com altura dos bicos de enchimento ajustável. Os bicos de enchimento são feitos de aço inoxidável SS304 ou 316, resistentes ao enchimento em alta temperatura. Sistema antigotejamento, com detecção fotoelétrica para garantir que não há enchimento sem garrafa. Ampliamente utilizada para enchimento de líquidos e pastas. Também pode ser customizada para outros tipos de enchimento conforme a necessidade do cliente. Lasdjxul Igepfx Al Dja

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZBF02, Equipamento: Android Auto, Marcação CE, A linha de produção pode ser amplamente utilizada para envase, tampa e rotulagem de diversos produtos semi-líquidos, pastosos, molhos densos e materiais com grânulos, tais como bebidas com pedaços de fruta, mel, xarope, geleia, manteiga de amendoim, pasta de gergelim, molho de tomate, molho de pimenta, entre outros. Princípio de funcionamento: Pelo movimento recíproco dos pistões nos cilindros de material da máquina de envase, cria-se pressão negativa na câmara frontal do cilindro, permitindo a sucção do material. O curso do cilindro é controlado por uma válvula de sinal, possibilitando o ajuste do volume de envase para obter resultados precisos. Característica: A máquina de envase com funções adicionais foi projetada e fabricada por nossa fábrica com referência a máquinas estrangeiras do mesmo tipo. Laedpfx Alexunctj Dsa

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O Koppens Mix Maker é uma máquina ideal para profissionais da indústria alimentícia que buscam melhorar a eficiência de seus processos de preparação de misturas. Graças ao seu design robusto e confiável, este misturador pode processar uma ampla gama de produtos com precisão. De fato, ele é projetado para garantir uma mistura homogênea e constante, assegurando assim a qualidade ideal dos produtos acabados. Além disso, adapta-se perfeitamente às necessidades das linhas de produção modernas, oferecendo grande flexibilidade no processamento de diferentes tipos de misturas. Com seu uso simples e intuitivo, o Koppens Mix Preparer economiza tempo significativo e reduz erros de manuseio. Além disso, sua fácil manutenção garante máxima produtividade, reduzindo o tempo de inatividade e otimizando as operações de limpeza. Esta máquina, fabricada pela Koppens B.V., foi projetada para atender aos rigorosos requisitos da indústria alimentícia, garantindo desempenho consistente e durabilidade a longo prazo. Laedpfx Asu E Nx Sol Dsa Em resumo, o preparador de mistura Koppens é uma solução confiável e eficiente para melhorar a qualidade e a produtividade dos seus processos de mistura, garantindo flexibilidade e eficiência ideais. nzrcROXl

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de envase de frascos Groninger está disponível. 1) Alimentador de frascos Groninger ZSB 2000, ano de fabricação: 1995. 2) Máquina de envase Groninger DFV 1000Q, ano de fabricação: 2013, estações de envase: 10, função adicional: sistema de transferência transversal, capacidade de envase: aprox. 9000/h, faixa de dosagem: 5ml-1000ml, altura dos recipientes: 30mm-250mm, dimensões dos copos transportadores X/Y: 108mm/80mm, horas de operação: aprox. 24100h. 3) Classificador de tampas Groninger ZSK 1500, ano de fabricação: 1995, velocidade do disco do classificador: 25 rpm. 4) Máquina de fechamento Groninger KVK 106, ano de fabricação: 1995, capacidade máxima de fechamento: 9000/min, diâmetro máximo do recipiente: 100mm, altura máxima do recipiente: 200mm, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3400mm/1450mm/2550mm, peso: aprox. 1500kg. 5) Esteira de elevação Groninger, ano de fabricação: 1995. Documentação disponível. Visita técnica no local possível. Ljdpfxsy Dupze Al Djaa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Lodpfx Ajw D E Ubsl Dsaa Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Lodpfx Alsyhbpzo Dsaa Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, linha de engarrafamento para aprox. 5000 garrafas/h Máquina (adicional): enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis, construída em 199 Capacidade: 5000 garrafas/h Formatos: Garrafa Euro 0,5 L, Longneck 0,33 L, Swing top 0,5 L Laedjvcqd Tspfx Al Doa Equipamento: Desempacotador (JOHA Diamant M1), máquina de limpeza de garrafas (Klinger, 2 garrafas/h), inspetor de garrafas vazias (Heuft Reflexx InLine IR, 2 garrafas/h), enchedor e tampador de garrafas (Hormes), tampador de tampa basculante (AMS, 1997, 15 unidades de fechamento, 6.000 garrafas/h), máquina de etiquetagem (Gernep, 2 garrafas/h), embalador (JOHA Diamant M1), lavador de caixas, tanque de decantação cáustica

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Laodpfx Alsvgud Sj Dsa Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa para enchimento e embalagem de garrafas de vinho Para uma descrição completa, consulte o ficheiro PDF em anexo. Lajdpeyn I Tmsfx Al Doa

Condição: bom (usado), Mesa de acumulação recentemente retirada da linha de enchimento de frascos de mel. Laodpfeu Indrex Al Doa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta máquina de enchimento de água de 5 galões foi construída em 2003 com tecnologia comprovada pelo fabricante americano Steelhead. A máquina já foi desmontada, armazenada e pode ser vista pessoalmente. Tecnologia. Detalhes Capacidade: 600 bph Laodotw Ip Tjpfx Al Dsa

Condição: usado, Linha para enchimento de água ou outros líquidos em embalagens PET – capacidade aprox. 6.000 bph de 2,0 L Atualmente, as máquinas estão ajustadas para o formato de garrafa PET de 2,0 L (não inclui outros formatos). Existe a possibilidade de adaptar para outros formatos de garrafas PET, maiores ou menores, mediante aquisição do equipamento apropriado. A linha inclui: - Enchedora Nagema BF-60 com tampadora de 12 cabeças - Transportadores de placas para garrafas PET Lsdpfx Aljwny Hgo Doaa - Saturador Nagema modelo KOMI 160 - Rotuladora para rótulos de papel ao redor (Spomasz) - Empacotadora de garrafas com quadro de comando para montagem de packs, ex.: 2x3 - Forno de encolhimento elétrico + ventilador para resfriamento de packs - Envolvedora de paletes A última foto mostra o layout e as dimensões das máquinas. Estado técnico: as máquinas estavam funcionais até o encerramento da produção em 2018. É recomendada a revisão e manutenção antes de nova partida produtiva. Existe a possibilidade de adquirir também uma sopradora SIDEL SBO4, que operava recentemente nesta linha.

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Está sendo oferecida uma linha incompleta de envase e embalagem de garrafas de vidro retornáveis, composta pelos seguintes equipamentos e máquinas: Descarregador: Kettner, Lavadora de caixas: Bohrer, crivos inseríveis, 1 zona, 2 viradores, Desencaixotadora: Kettner Blitzpac A35 T1 ano 2002, Desrosqueador: Adelski, Máquina de limpeza: Krones Einend KESK ano de fabricação 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspeção EBI: Heuft Spectrum Inline IR ano de fabricação aprox. 2015, Enchedora: Cobert, 60 válvulas de enchimento, aprox. 15.000 garrafas/h para 1,0l, 1 unidade SV 10 posições, 2 unidades KK 10 posições, Fechadora Twist-off: SWC ano 2008, Resfriador de retorno: NIKO ano 2015, controle de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Rotuladora: Krones Prontomatic K090-A43, rotulagem de corpo, frontal e dorsal, Datação: Markem Image, Carregador: Kettner Bojok, Born Binder. Tipos/formatos processáveis: Garrafas 0,2l/caixa 30 un., 0,25l (RW), 0,5l/caixa 24 un., garrafa suco 0,7l, 0,75l (EW), 1l VdF/caixa 6 ou 12 un., Caixas/formatos: 1l VdF/12 ou 6 un. KuKa, 0,75l VdF/12 un. KuKa, 0,2l/30 un. KuKa, 1l/12 un. caixa de papelão. Visitação disponível mediante agendamento. Lajdpfsx Aupvsx Al Dja

Ano de fabrico: 1991, condição: pronto a usar (usado), A linha de enchimento inclui (1) elevador de vidro vazio Kettner Presant Super, ano de construção: 1990 (2) enxaguador Krones Gripstar, ano de construção: 1991 (3) enchedor Krones FKVCF 110, ano de construção: 1991 (4) arrolhador natural Bertolaso Delta 416S, ano de construção: 1991 (5) Transportador de cortiça (6) Máquina de cablagem Kematec Dratomat 20, ano de construção: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, ano de construção: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, ano de construção: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, ano de construção: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, ano de construção 1991 (10) Rotulador Krones Solomatik 20-8-4, ano de construção: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, ano de construção: 1990 (12) Paternoster para transporte de caixas (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, ano de construção: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, ano de construção: 1990 (15) Carregador de paletes Kettner Pressant Universal, ano de construção: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, ano de construção: 1990 (17) Transportador de rolos de paletes (18) Transportador de rolos, rendimento: 18.000 garrafas/h, com documentação, adequadas para garrafas de vinho espumante, a linha tem estado ociosa durante dez anos. Lasdsk Nm Nrjpfx Al Dea

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) Lodpfx Aljxywgle Djaa - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.000 h, Linha de Enchimento Doypack Usada kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A linha de enchimento Doypack usada, com capacidade nominal de 600 kg/h, é composta por equipamentos de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no envase de bolsas flexíveis. Lodpfx Aovguc Uel Doaa O processo inicia-se com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do enchimento. Na sequência, uma máquina FL Tecnics modelo FL 2.2 realiza a alimentação das bolsas, envase gravimétrico, selagem e embalagem. Um sistema de controle VARPE realiza a pesagem precisa do produto em cada bolsa, minimizando variações e desperdícios. Simultaneamente, outra unidade VARPE executa inspeção por raio-X, detectando contaminantes ou problemas estruturais. Desta forma, adiciona-se um nível essencial de segurança alimentar e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo espiral fabricado pela SARP realiza a pasteurização. Diferente de outros sistemas, este design garante tratamento uniforme do produto, preservando suas características organolépticas. Por fim, uma encaixotadora conclui o processo, organizando e preparando as bolsas para expedição. Em conjunto, esses componentes formam a linha de enchimento Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, garantindo um processo de envase seguro, padronizado e de alta performance. Desempenho de Produção e Condições Operacionais A linha usada processa até 600 kg de produto por hora. Seu projeto proporciona dosagem consistente e reduz o tempo de inatividade. O enchimento baseado em peso assegura volumes precisos em cada embalagem, reduzindo sobre-enchimento e atendendo às especificações de produção. A linha operou apenas cerca de 1.000 horas, produzindo aproximadamente 5 milhões de bolsas, mantendo-se em estado próximo ao novo. Assim, indústrias podem contar com confiabilidade prolongada e desgaste mínimo, resultando em menores custos operacionais e maior disponibilidade. Versatilidade de Produtos e Formatos A linha opera com bolsas de 90 a 150 gramas, utilizando envase gravimétrico de alta precisão. Permite processar uma ampla variedade de produtos: fórmulas infantis, bebidas prontas, laticínios, molhos e cremes. Os parâmetros de dosagem são facilmente ajustáveis para diferentes viscosidades ou padrões de embalagem. Este recurso oferece alta flexibilidade para empresas com múltiplas linhas de produtos. Além disso, o envase por peso aprimora a precisão de rendimento, ajudando fabricantes a atender exigências legais e de rotulagem. Segurança Operacional e Documentação Técnica Cada equipamento da linha conta com dispositivos de segurança integrados, em conformidade com normas europeias, incluindo proteções mecânicas, sistemas de trava e alarmes que protegem proativamente os operadores.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Laodpfxjvgt N Tj Al Dja Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de laticínios e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes Slim Brick de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem. Características da linha da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX A linha de envase opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico previne contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de recipientes entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto. Máquinas incluídas na linha Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (ano 2006) A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX usada conta com a Tetra Pak A3 FLEX filler, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema de esterilização avançado para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa. Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009) Lsdov Ew Iqspfx Al Djaa O Tetra Pak Straw Applicator 22 fixa canudos automaticamente em recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final. Gerenciamento de fluxo e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010) O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, este componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala contêineres Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição. Processo de enchimento asséptico na linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX Todo o sistema realiza o enchimento asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o contêiner antes do enchimento, evitando contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada. Segurança e conformidade A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura em linha com os padrões internacionais.

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson Ljdpfxjvguuke Al Dsaa 5) Embaladora de caixas APE 6) máquina de aplicação de fita adesiva

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Laodpjvgvrwofx Al Dja Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.