Kettner Paletizador comprar usado (184)

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte de altíssima produtividade composta por: * GUILHOTINA POLAR 137 X ano 2005 Largura útil de trabalho de 137 cm. 2 lâminas HSS, mesa sopradora inox 80x100 com mesas laterais sopradoras conectadas ao nivelador e ao sistema de descarga * NIVELADOR POLAR RA 4 ano 2005 com rolo eliminador de ar e barreiras de segurança * Sistema automático de descarga (paletizador) mod. Polar TR130ER-4 DIREITO ano 2005 * ELEVADOR DE PILHA Polar LW 1000/4 ano 2005 Linha instalada e pronta para qualquer teste. Ledoyzxlhspfx Ad Rern Condições técnicas e estéticas iguais a novo. Entrega imediata.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta linha completa de enchimento foi projetada para garrafas e caixas NRW e Euro, além de paletes, oferecendo uma capacidade de até 7.500 garrafas por hora. As máquinas são de diversos anos de fabricação, entre 1992 e 2022, e apresentam poucas horas de operação. A instalação permanece em funcionamento até o final de maio e pode ser inspecionada pessoalmente. Detalhes técnicos Capacidade: Até 7.500 garrafas/hora Formatos de garrafas processados: 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Formatos de caixa processados: caixas NRW e Euro Escopo de fornecimento Ledpfsv Icubsx Ad Rjrn - Paletizadora/despaletizadora | Flema | Star C-LC | 1996 (500 caixas/h) - Desencaixotadora | RICO | UNO 1-cabeça 124 | 2010 (350 caixas/h) - Desarrolhadora/desarrolhadora | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 garrafas/h, 8.500 horas de operação) - Lavadora de garrafas | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 garrafas/h, 14.175 horas de operação) - Controle de garrafas | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (controle de soda cáustica & detecção de metais) - Enchedora | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 garrafas/h, 7.200 horas de operação) - Rotuladora | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 garrafas/h, 14.500 horas de operação) - Impressora inkjet | Keyence | MK-G1000 | 2022 (atualmente configurada para datar na rotuladora ANKER Roland 8/3) - Encaxotadora | RICO | UNO 1-cabeça L-Máquina | 2012 (300 caixas/h) - Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, desgaseificação & carbonatação) - Lavadora de caixas | RICO | 2500 1-banho | 2012 (600 caixas/h) - Tanques CIP | - | - | 2012 (2x 6 hl, aquecimento a vapor)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Robô paletizador KUKA KR40PA KRC2ed05 Controle: KRC2ed05 Número de eixos: 4 Lodpfx Adjy Rkids Rorn Carga máxima: 40 kg Alcance máximo de trabalho: 2091 mm Ano de fabricação: 12/2009 Incluso na entrega: robô, controle, cabos, painel de ensino, diagramas elétricos, unidade de disquete para backup de dados Além disso, peças de reposição estão sempre disponíveis em estoque. O robô está totalmente funcional e pode ser inspecionado. 2 semanas de garantia de comissionamento. Sem garantia adicional.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Robô paletizador Kawasaki CP300L E-Controlador Profibus Controle: E-Controller Número de eixos: 4 Carga máxima: 300 kg Alcance máximo de trabalho: 3255 mm Ledpfx Adjy Nli Aj Rsrn Ano de fabricação: 02/2015 Inclui: robô, controlador, cabos, teach panel Além disso, peças de reposição estão sempre disponíveis em estoque. O robô está totalmente funcional e pode ser inspecionado. 2 semanas de garantia de inicialização. Sem garantia adicional.

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 209-76-08, PKT S.r.l./ Máquina de Embalagem Vertical, máquina de embalagem industrial – para embalagem de pellets / materiais a granel TMG/ Linha automática de paletização SIAT/ M.J. MAILLIS Envolvedora Automática de Paletes com Filme Stretch Oferecemos para venda uma máquina de embalagem industrial PKT, modelo EK44, previamente operada em uma fábrica de pellets. O equipamento apresenta design robusto e confiável, projetado para operação industrial contínua, sendo ideal para embalagem de pellets, cavacos de madeira ou outros materiais a granel em frações de 1 a 30 kg, com capacidade de até 6 toneladas por hora. O equipamento foi testado em condições industriais, encontra-se totalmente operacional e acompanha toda a documentação técnica. Peneira vibratória PKT – Envasadora automática - máx. 6 t/hora - 1–30 kg/saco - compatível com diversos tamanhos de saco - opera a partir de bobina de filme plástico - pode trabalhar com impressão contínua ou por sensor TMG Automated Packaging – Paletizadora - tamanho máximo de palete: 110x120 cm Lodpfx Ajy Ddf Ssd Rorn - com armazém para paletes - configuração de paletização livremente programável conforme a necessidade (até 20 programas) - apta para manipulação de caixas e sacos SIAT; M.J. Maillis Group – Envolvedora automática de filme stretch - tamanho máximo de palete: 110x120 cm - funcionamento simples e estável - envolve automaticamente lotes de diferentes tamanhos em sequência sem necessidade de ajustes

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: IRB660-180/3,15 IRC5, peso total: 1.650 kg, capacidade de carga: 180 kg, alcance do braço: 3.150 mm, fabricante de controladores: ABB, modelo de controlador: IRC5, fabricante de terminais de programação: ABB, modelo de teach pendant: IRC5, Equipamento: documentação / manual, IRS Robotics® Robô industrial recondicionado. 100% completo e totalmente funcional: braço robótico, controlador, todos os cabos e teach pendant. Inclui nossa garantia e uma avaliação detalhada de 77 pontos, realizada por nossos engenheiros de robótica internos. Marca: ABB Modelo: IRB660-180/3,15 IRC5 Controlador: IRC5 Capacidade de carga: 180 kg Alcance: 3,15 m Aplicação geral: Paletizador Peso do robô: aprox. 1650 kg Graças ao seu avançado design de 4 eixos, é uma máquina rápida que combina um alcance de 3,15 metros com uma capacidade de carga de 180 kg, tornando-o ideal para paletização de sacos, caixas, engradados, garrafas e outros. Opcional: Podemos fornecer o robô com trilho ABB IRBT6004 (até 32 metros, se necessário). Completo, incluindo unidade de acionamento do 7º eixo no controlador do robô, motor, corrente para cabos, bomba de graxa, totalmente funcional e em operação. Lrsdpfx Adsyyxt Ae Ron IRS Robotics® recondicionado: Protocolo de 77 pontos – totalmente testado em nossos bancos de testes, novo óleo/graxa, novas baterias, totalmente limpo, pintado na cor RAL desejada. Inclui medições de estado de precisão (repetibilidade, precisão, folga) Sobre nós: Nossa atividade diária é fornecimento confiável de robôs A-Brand recondicionados: ABB – KUKA – YASKAWA. Desde 2002. Enviamos para todo o mundo.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, comprimento total: 1.700 mm, altura total: 2.000 mm, Automatize a paletização com o sistema de paletização HYDRA 20 cobot palletizer: 👉 Capacidade de carga de 20 kg 👉 Até 2,2 m de altura de paletização 👉 12 meses de garantia Visitação: Demonstrações mediante agendamento no showroom da FJM, 2486 Pottendorf, distrito de Baden, próximo a Viena Condição: Máquina de demonstração (pequenos desgastes visuais) → Robô colaborativo DOOSAN ROBOTICS Cobot H2017 → Base do robô e elementos de controle → Estrutura para paletes com capacidade para 2 europaletes, incluindo sensores → Garra a vácuo FJM com placa de alumínio e 6 ventosas → Geração de vácuo com ejetor via ar comprimido externo → Software de paletização FJM, com PC, console de montagem e tela touch Uma descrição detalhada e informações sobre preços do paletizador Cobot com capacidade de carga de 20 kg podem ser encontradas no PDF anexado! #sistemadepaletização #robôdepaletização #robôusado #paletizaçãodecaixas #automaçãoendtoend Paletizador HYDRA cobot da FJ Mayer GmbH Desenvolvido e programado pela Franz Josef Mayer GmbH, Áustria. Lrjdpfx Ajy Iz Tnjd Ron ©Franz Josef Mayer GmbH

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, A Perfecta 168 HTVC + Basa 7 é uma máquina robusta e eficiente, concebida para tarefas de corte e acabamento de elevado desempenho. Fabricado pela Perfecta, este modelo foi construído em 2007 e é conhecido pela sua durabilidade e precisão. A máquina suporta um formato de 1680mm, tornando-a ideal para uma variedade de aplicações. Atualmente, é montada e instalada na Alemanha, o que a torna facilmente acessível aos utilizadores da região. A Perfecta 168 HTVC + Basa 7 possui um ecrã tátil para uma programação simples e intuitiva, melhorando o controlo e a eficiência do utilizador. Equipada com um ecrã monitor, proporciona um feedback visual claro e a monitorização das operações. A máquina possui uma mesa pneumática em aço inoxidável que assegura um manuseamento suave do material e um corte preciso. Tanto a mesa do lado esquerdo como a do lado direito estão equipadas com uma função de ar e são feitas de aço inoxidável, o que melhora ainda mais o fluxo de material e a precisão. A máquina está equipada com células de segurança para garantir a segurança do operador durante o funcionamento. O tipo de elevador de pilha é um transportador de paletes, que permite uma carga e descarga eficiente do material, e o tipo de paletizador/empilhador é BASA 7, que assegura um alinhamento e empilhamento eficaz do material. A Perfecta 168 HTVC + Basa 7 é uma escolha fiável para as indústrias onde é necessário um corte e acabamento precisos. As suas caraterísticas avançadas e a sua construção robusta fazem dela um complemento valioso para qualquer ambiente profissional. Formato: 1680 mm Caraterísticas: Tipo: Perfecta 168 HTVC Programação com ecrã tátil Ecrã monitor Mesa de ar (aço inoxidável) Mesa de ar Mesas laterais com ar (aço inoxidável): esquerda e direita Células de segurança Tipo de elevador de pilhas: Alimentador de paletes Lredpfsvghklox Ad Ren Tipo Ruettel/Jogger: BASA 7

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta completa linha de envase para enchimento a quente e a frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação foi projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações tanto de enchimento a quente quanto a frio. Operou até o final de 2025, permanece instalada no local e está disponível imediatamente. A visitação é possível mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (Exemplo: aprox. 33.000 garrafas/hora para 500 ml) Formatos: 250 ml – 1000 ml Aplicação: enchimento a quente e a frio de bebidas Tipos de recipientes: garrafas de vidro e PET (enchimento a quente) Temperatura de enchimento: 10 °C – 104 °C Capacidade para CO₂: Sim Tampas: Vidro: 28 mm alumínio, 33 mm / 43 mm tampa de rosca de alumínio PET: 38 mm tampa de enchimento a quente com 3 entradas Rotulagem: etiquetas de papel com cola fria (rotulagem sleeve opcional) Embalagem: caixas de papelão e bandejas (sem embalagem termoencolhível incluída) Itens incluídos Despaletizadora | Meypack | DL 71 | - | Despaletizadora de perfil baixo com transportador de paletes e magazine Lavadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor Envasadora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, rosqueador de alumínio de 15 cabeças, HMI renovada em 2015 Fechadora twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de resfriamento Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador por ar de alta velocidade Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 Empacotadora envolvedora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandejas e caixas de papelão, cola quente Nordson Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema completo de transporte Paletizadora | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de palete Düsseldorf/Euro/Industrial Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem de paletes Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h Lsdpfeyx I Awsx Ad Rern

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Lrsdew Ahfyspfx Ad Rsn Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Ljdpfxoyhbibs Ad Rjrn Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo Ledpfsydpa Tex Ad Rern A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Lsdpfxjw D E Ubj Ad Rjrn Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 Lredoxm Rwqjpfx Ad Ren 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Lredoyr Huqspfx Ad Rsn

Condição: pronto a usar (usado), Um paletizador de camadas Happel está disponível. Produtos: sacos/caixas/unidades/recipientes/tambores, rotação da embalagem: 90°/180°/270°, formato de palete: 800mm/1200mm, altura máxima da palete: 1500mm, dimensões mínimas do produto X/Y/Z: 150mm/150mm/40mm, peso máximo por camada: 150kg, capacidade máxima de paletização: aprox. 2500 unidades/h. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2600mm/2500mm, peso: aprox. 2500kg. Uma visita no local é possível. Lrodey Dup Ispfx Ad Ren

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Está à venda uma instalação de enchimento de sacos valvulados (50 kg) com paletizador acoplado. Tipo de saco: sacos valvulados (papel, PE ou PP), peso de enchimento: ajustável até no máximo 50 kg, sistema de tubulação com rosca transportadora/dosadora integrada, fixação pneumática do saco, sistema de pesagem, esteira transportadora de saída. Paletizador de camadas automático - Ehcolo PM 400. Ano de fabrico: 2001, capacidade: até cerca de 400 sacos por hora, elevador de sacos/transportador inclinado, magazine para paletes vazias, enclausuramento completo da máquina. Visita disponível mediante marcação. Lodpfx Asylzg Uod Rern

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Visão geral (H2) Esta linha completa de envase Bag-in-Box foi fabricada pela OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX e PRECIA MOLEN. A linha foi projetada para envase de água e xarope em formatos Bag-in-Box. Operou até setembro de 2025 e encontra-se atualmente fora de operação, mas ainda instalada e desconectada da rede elétrica. A linha é descrita como totalmente funcional, está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante solicitação. A manutenção preventiva foi realizada duas vezes ao ano; a última manutenção ocorreu em janeiro de 2025. Os equipamentos de paletização, envolvimento com filme stretch e etiquetagem de paletes foram modernizados em 2017 e 2023. Dados Técnicos Lrjdpfx Aeymr U Esd Ren Capacidade: 5 l BIB: 650 BIB/hora / 7 paletes/hora 19 l BIB: 420 BIB/hora / 13 paletes/hora Formatos: 5 l / 19 l Bag-in-Box Aplicação: água e xarope Configuração: formação de caixas, envase Bag-in-Box, pesagem de controle, fechamento de caixas, transporte, paletização, envolvimento com stretch film, etiquetagem de paletes Escopo de fornecimento Formadora de caixas | CERMEX | F37 | 1999 | Formadora de caixas Envasadora Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | Envasadora BIB Balança de controle | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Controle de peso Fechadora de caixas | CERMEX | C642.41 | 1999 | Fechadora de caixas Transportador de caixas | ANDUZE | - | 1998 | Sistema de transporte Etiquetadora | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiquetagem de caixas Robô paletizador | BEMA | - | 2017 | Sistema de paletização com robô Fanuc Envolvedora stretch | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Máquina para envolvimento com stretch Etiquetador de paletes | LOGOPAK | - | 2023 | Máquina de etiquetagem de paletes

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Lrodeyk E Srepfx Ad Rjn

Condição: usado, número da máquina/veículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloco Enchedora–Tampadora – Visão Geral O Krones PET Block 54/8 é um monobloco de segunda mão composto por uma enchedora isobárica rotativa de válvulas fixas e uma tampadora rotativa de rosca para garrafas PET. Projetada para produção de bebidas e embalagem industrial, esta unidade é ideal para integração numa linha de engarrafamento usada que exige enchimento a contrapressão e aplicação de fechos PCO 1881. Com 54 válvulas de enchimento fixas e uma tampadora de 8 cabeças, fornece desempenho fiável em grandes formatos PET com manuseio preciso do gargalo. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloco Enchedora–Tampadora (enchedora + tampadora; sem módulo de lavagem) Tecnologia de enchimento: Isobárico, válvulas fixas a contrapressão Número de válvulas de enchimento: 54 Passo entre válvulas (distância central): 126 mm Tampadora: tampadora rotativa de rosca de 8 cabeças para fechos plásticos Acabamento do gargalo: PCO 1881 (short finish) – tampas plásticas roscadas Material das garrafas: PET Capacidades nominais: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotação da máquina: sentido horário Dimensões totais: C 3,8 m, L 3,2 m, A 2,65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referência: M302 Detalhes do módulo Carrossel de enchimento: 54 válvulas, projetado para bebidas carbonatadas e operação a contrapressão; adequado para bebidas não gaseificadas com inertização dependendo da configuração do produto. Torreta da tampadora: 8 cabeças de tampagem otimizadas para tampas plásticas roscadas PCO 1881; aplicação de torque consistente e manuseio do gargalo para recipientes PET. Automação avançada e sistemas de controlo Plataforma PLC: Siemens S7 para controlo de processo, diagnóstico e integração. Ljdpfx Asyhcgbjd Rern Sinais e I/O: Previsão para sinais digitais padrão para sincronização com equipamentos a montante/aval numa linha de engarrafamento usada. Controlo de processo: Fases de contrapressão geridas via PLC para níveis de enchimento estáveis e retenção de CO₂. Capacidades de integração na linha de produção Compatibilidade de linha: Ideal para ambientes de produção de bebidas que procuram atualizar ou expandir uma linha de embalagem industrial de segunda mão. Equipamentos a montante: Pode interligar com lavadoras externas de garrafas ou máquinas de sopro (não incluídas). Equipamentos a jusante: Compatível com transportadores, etiquetadoras, embaladoras e paletizadoras. Sistema de manuseio: Manuseio de gargalo PET para transferência estável entre enchedora e tampadora. Condição da máquina e histórico de manutenção Estado: Em armazenamento; enchedora desmontada e armazenada. Prontidão operacional: Operacional após serviço/manutenção programada. Alimentação: Não conectada. Horas de operação: Não definidas. Disponibilidade típica: A unidade pode ser preparada para expedição após serviço com prazo padrão de entrega. Desempenho operacional e versatilidade Benefícios do processo: O design isobárico de válvulas fixas suporta enchimento com baixa formação de espuma, minimiza a absorção de oxigénio e garante volumes de enchimento consistentes em grandes formatos PET.

Ano de fabrico: 1988, condição: bom (usado), Formato: máx. 460 x 310 x 60 mm, mín. 125 x 100 x 3 mm Espessura do bloco de livros: máx. 60 mm, mín. 3 mm Produção: máx. 6.000 c/h Equipamento Máquina de recolha - Elemento de fixação com unidade manual - 16 estações - Máquina n.º 62 Controlos - Controlo de falta e de folha dupla Elementos intermédios - Elemento de configuração - Unidade manual Aglutinante de adesivos - Máquina número 58 - 20 alicates - Estação de vibração - Mesa de repouso - Estação de prensagem de dobras - Estação de fresagem e desbaste - Escovas - Unidade de colagem de lombada termofusível - Unidade de controlo com rodo - Unidade de colagem lateral termofusível - Pré-calcinador - Estação de observação - Alimentador de transferência de lâminas - Estação de vinco 2 a 6 dobras - Prensagem da capa Lrsdpfx Adjl Dpcws Ren - Dispositivo de colocação Acessórios standard - Gerador de vácuo de pressão DV - Manual de instruções - Esquemas de circuitos eléctricos - Catálogo de peças sobresselentes - Ferramentas standard Acessórios opcionais---não incluídos no volume de fornecimento--- - Extensão da máquina de recolha - Modificação da secção de arrefecimento - Cortador de três lâminas - Empilhador de compensação - Embaladora de película - Equipamento opcional - Paletizador

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Formato: máx. 340 x 260 mm; mín. 90 x 115 mm Formato (sem dobra): máx. 340 x 250 mm; mín. 90 x 115 mm Dobra: máx. 15 mm Dobra final: mín. 6 mm Pré-dobra: min 8 mm Formatos de folha de costura: máx. 340 x 260 mm; mín. 210 x 155 mm Espessura de costura: máx. 6 mm Velocidade mecânica 1:1: máx. 25.000 t/h Velocidade mecânica 1:2: máx. 30.000 t/h Equipamentos Corrente de recolha e alimentador - 8 estações Corrente de recolha - 8 Sub-estrutura simples - 6 Alimentadores 416 - Coladeira de tecidos 423 Estação de agrafagem - Estação de costura 430 - Passo da corrente de 15" polegadas - Dispositivo de desenrolamento do fio de costura - Controlo de espessura / Mais-Menos - 4 cabeças de costura Aparador de três lâminas - Aparador de três facas 426 Faca - 2 facas Entrega - Empilhador Robusto Acessórios opcionais: --- não incluídos no âmbito da entrega --- - Sistema de grua - Alimentador de barras Lsdpfjqrqxkox Ad Rorn - Alimentador de rolos de impressão - Estações adicionais - colador de cartões - várias secções de transporte - empilhador de compensação - máquinas de atar automáticas - Máquinas de embalar - paletizador

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Formato da folha principal: máx. 334 x 272 mm; mín. 194 x 145 mm Formato de alimentador simples: máx. 334 x 272 mm; mín. 148 x 105 mm Formato de alimentador duplo: máx. 320 x 272 mm; mín. 148 x 105 mm Espessura do produto: máx. 13 mm Ar de sopro: 1,5 bar Ar comprimido: 6 bar Velocidade: máx. 30.000 c/h Equipamentos - Alimentador de produto principal - Estação de abertura - 6 estações de inserção - Ecrã Acessórios opcionais: --- não incluídos no volume de fornecimento --- - Alimentador adicional - empilhador de compensação - Máquinas automáticas de atar Lrsdeqrqx Dspfx Ad Ren - Máquinas de embalar - paletizador

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Dimensões: máx. 340 x 260 mm; mín. 90 x 115 mm Tamanho (sem aba): máx. 340 x 250 mm; mín. 90 x 115 mm sobreposição: máx. 15 mm sobreposição de fólio: mín. 6 mm volta baixa do fólio: min 8 mm Tamanho do produto, unidade de costura: máx. 340 x 260 mm; mín. 210 x 155 mm Espessura do caderno: máx. 6 mm Velocidade mecânica 1:1: máx. 25.000 t/h Velocidade mecânica 1:2: máx. 30.000 t/h equipamento corrente de recolha e alimentador - 8 estações de recolha - 8 bases simples - 6 alimentadores 416 - colador de produtos 423 unidade de costura - unidade de costura 430 - passo da corrente de 15" polegadas - dispositivo de desenrolamento do fio - controlo de espessura/ mais-menos - 4 cabeças de costura cortador de três lâminas - cortador de três lâminas 426 Lrodpfx Adsu S Ncbj Rjn facas - 2 conjuntos de facas entrega - empilhador de compensação Robusto Equipamento opcional: --- não incluído --- - sistema de grua - alimentador de fardos - alimentador de rolos de impressão - estações adicionais - colador de cartões - correias transportadoras de div. - empilhador de compensação - máquinas de cintar - máquinas de embalar - paletizador

Ano de fabrico: 1990, condição: bom (usado), Construído: 1990 Tamanho: máx. 460 x 310 x 60 mm Velocidade: máx. 6000 c/h Equipamento: máquina de recolha: - tensor de corrente com estação de alimentação manual - 20 estações controles: - controle de faltas e folha dupla elementos intermediários: - pista em espiral - alimentado manualmente Aglutinante perfeito: - 25 braçadeiras - pista de corrida - mesa de repouso - estação de prensagem de dobras - estação de fresagem e desbaste - estação de escovagem - unidade de colagem da lombada hotmelt - came controlado - unidade de colagem lateral termofusível - pré-melter - estação de gaze - alimentador de cobertura de fluxo - cobertura de 2 a 6 linhas - estação de prensagem de tampas - 2. estação de prensagem da tampa - dispositivo de instalação suave equipamento opcional - não incluído: - extensão da alceadeira - modificação das correias transportadoras - cortador de três facas Ljdpfx Adjdyk Rhe Rjrn - empilhador de compensação - filme de plástico retráctil - paletizador - equipamento opcional