Instalação De Lavagem De Peças / Instalação De Desengorduramento comprar usado (53.299)

Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 20 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, temperatura de funcionamento: 60 °C, pressão do ar: 2,5 barra, largura da correia transportadora: 400 mm, capacidade de aquecimento: 18 kW (24,47 cv), altura do produto (máx.): 200 mm, comprimento do produto (máx.): 800 mm, largura do produto (máx.): 400 mm, número da máquina/veículo: 45664, O sistema de limpeza de correias/transportadores 400 WRD foi desenvolvido como uma solução compacta e eficiente para a limpeza de peças diretamente na linha de produção. A série Beltline foi especificamente concebida para a limpeza industrial de peças e desengorduramento de componentes com um certo nível de complexidade ou peso, ou em aplicações onde é necessária uma manipulação cuidadosa. O design energeticamente eficiente reduz os custos operacionais e a necessidade de manipulação manual, tornando a solução ideal tanto para a produção em pequenas séries como para o funcionamento contínuo. Equipamento padrão: PLC Siemens Bomba Grundfos Construção totalmente isolada Monitorização automática de nível e pressão Pode encontrar os detalhes técnicos no documento PDF em anexo. Fpsdpfx Akozy Eqxjtel

Ano de fabrico: 2002, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Desfosfatadora e Lavadora Contínua com Correia de Malha Metálica Fpedezf Hmrjpfx Aktsl Fabricante: Aquaflot s.r.o. Ano de Fabricação: 2002 Condição: Disponível para inspeção Oferecemos uma desfosfatadora e lavadora contínua com correia de malha metálica, bem conservada, indicada para limpeza e preparação superficial de componentes de aço antes de processos de tratamento térmico, revestimento, pintura ou montagem. Características Principais - Operação contínua com transportador de correia de malha metálica - Projetada para processos de desfosfatação e lavagem - Adequada para volumes de produção médios a elevados - Construção industrial robusta - Fácil integração em linhas de produção existentes - Tecnologia confiável e comprovada Aplicações - Componentes automotivos - Elementos de fixação e parafusos - Peças forjadas e usinadas - Preparação para tratamento térmico - Operações gerais de acabamento de metais A máquina encontra-se disponível e pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias e vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação. Localização: Alemanha Condição de Entrega: Ex Works (EXW) Contato: Fornax Machinery GmbH Entre em contato para mais detalhes e informações sobre preços.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da mesa: 6.000 mm, largura da mesa: 2.540 mm, peso total: 8.000 kg, espessura chapa aço (máx.): 100 mm, comprimento de corte (máx.): 6.000 mm, largura de corte (máx.): 2.540 mm, diâmetro de furação: 32 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE TRABALHO CNC PARA PLACAS (PERFURAÇÃO, FRESAGEM, CORTE POR PLASMA) | ANO DE FABRICAÇÃO 2017 Fpodpfx Akou Dxbtotol A Ficep Tipo G25LG é um centro de trabalho CNC para placas, utilizado para perfuração, fresagem, marcação e corte por plasma de placas de aço em fluxo contínuo – sem reposicionamento. Isso reduz significativamente os tempos de ciclo na fabricação de chapas de conexão, chapas de extremidade e peças de conexão. ESTADO Usado – em perfeitas condições técnicas. Atualmente, a máquina está em operação contínua na produção. - Inspeção em funcionamento, com a máquina ligada, possível mediante agendamento. - Entrega, conforme solicitação: diretamente da produção em curso (limpa, com manutenção realizada) ou – mediante um custo adicional – recondicionada pela ASM. - O estado técnico será divulgado individualmente em caso de interesse genuíno. FUNÇÃO E APLICAÇÃO A G25LG combina uma unidade de perfuração vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) e uma unidade de corte por plasma integrada em uma estrutura de pórtico de ponte dupla rígida – todos os processos em um fluxo contínuo, de acordo com um programa CNC. A Ficep Pegaso CNC recebe dados das peças e diagramas de furos diretamente do CAD, sem pós-processamento manual. Áreas de aplicação típicas: construção de aço, comércio de aço e construção de instalações. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Ano de fabricação: 2017 | Número de série: 35446 - Tipo de máquina: Centro de trabalho CNC para placas (perfuração / fresagem / corte por plasma) - Estado: usado, em perfeitas condições técnicas - Largura da placa: máx. aprox. 2540 mm, mín. 200 mm | Comprimento da placa máx.: 6000 mm - Espessura da chapa: máx. 100 mm (perfuração), máx. 45 mm (plasma), mín. aprox. 6 mm (perfuração) - Cabeçotes de perfuração: 1 (unidade de perfuração vertical monobloco) | Porta-ferramentas: ISO 40 - Posições de ferramentas (ATC): 24 - Diâmetro de perfuração: máx. 32 mm, mín. aprox. 10 mm | Profundidade de perfuração/fresagem máx.: 100 mm - Velocidade do eixo máx.: 7000 rpm | Potência do eixo: 15 kW - Fonte de plasma: Hypertherm HPR 400 | Corrente de plasma: 400 A - Corte por plasma reto e corte de chanfro por plasma - Velocidade de avanço longitudinal máx.: aprox. 30 m/min | Posicionamento transversal: aprox. 4,6 m/min - Altura de passagem (linha de passagem): aprox. 850 mm - Controle CNC: Ficep Pegaso, entrada direta de dados NC com interface CAD - Conceito de estrutura: estrutura de pórtico de ponte dupla soldada | Peso da máquina: 8000 kg - Processos: perfuração, fresagem (corte reto/curvo, rebaixo, chanfro em Y/J), rosqueamento, rebarbação, marcação, corte por plasma reto e chanfro Os valores marcados com "aprox." serão confirmados durante a inspeção. As dimensões gerais e a conexão elétrica serão fornecidas mediante solicitação. ESCOPO DE FORNECIMENTO - 1 x Centro de trabalho CNC Ficep Tipo G25LG para perfuração, fresagem e corte termicamente assistido (ano de fabricação 2017) - 1 x Controle CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidade de perfuração vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) - 1 x Queimador de corte de chanfro por plasma | 1 x Fonte de plasma Hypertherm HPR 400 (400 A) - 1 x Rolo de entrada com transferência de material (6 m) | 1 x Rolo de saída (3 m) - 1 x Sistema de exaustão para corte por plasma LOGÍSTICA E LOCALIZAÇÃO Localização: Ulft (Holanda), imediatamente na fronteira com a Alemanha. Desmontagem, transporte, montagem e co

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 9.000 l, Equipamento: documentação / manual, BRINOX Tanque para Solução de Lavagem 9.000 L – 316L – Dupla Camada – TÜV / PED – Como Novo Fabricante: BRINOX d.o.o. Nº de identificação: BH6751-BH1001 Pacote 31 Ano de fabricação: 2020 Estado: Como novo / nunca utilizado Dados técnicos Tipo de produto: Tanque para solução de lavagem Volume nominal: aprox. 9.000 litros Material em contato com o produto: 1.4404 (AISI 316L) Configuração: construção horizontal Marcação CE: presente Tanque de pressão conforme PED 2014/68/EU Inspeção TÜV com relatório de aprovação Dupla camada para aquecimento/resfriamento disponível Projetado para aplicações farmacêuticas Superfície interna: • Polida com alto brilho • Soldas adequadas para uso farmacêutico • Qualidade da superfície documentada Execução / Equipamentos • Fabricação sob medida em aço inoxidável 316L • Tampa de inspeção de grandes dimensões com fecho de pressão • Lanças CIP e tubos de lavagem integrados • Diversas conexões clamp e de flange • Conexões para instrumentos (pressão, temperatura, sensores) • Olhais de elevação e transporte robustos • Construção pesada para uso industrial • Tubulações externas e conexões de processo pré-montadas • Excelente acessibilidade para manutenção e inspeção As imagens mostram claramente o acabamento de alta qualidade, com soldas limpas e superfície interna polida em espelho. Estado • Nunca entrou em operação produtiva • Em estoque devido a excedente de projeto • Interior absolutamente limpo • Sem corrosão • Sem sinais de uso • Condições de fábrica • Disponível imediatamente Adequado para • Soluções de lavagem em processos farmacêuticos • Aplicações WFI / PW Fjdpfsykkivjx Aktspl • Meios CIP • Soluções tampão e de processo • Biotecnologia • Instalações de produção GMP • Processos líquidos estéreis Documentação – completa e estruturada O tanque é acompanhado de documentação de qualidade e fabricação detalhada e orientada para o projeto, incluindo: • Declaração de conformidade da UE e certificados de garantia • Relatórios e comprovativos de componentes europeus • Documentação de montagem • Desenhos parciais • Certificado TÜV com relatório de aprovação • Documentação de placa de identificação • Aprovação de projeto e certificação TÜV • Listas de soldadores, qualificação de procedimentos de soldagem, amostras de trabalho • Certificados de análise de material de adição de solda • Certificados de análise de gás de solda • Certificado de qualificação do fabricante • Relatórios de ensaios não destrutivos (NDT) • Certificados de material (3.1) • Certificados de calibração • Relatório de teste de pressão interna • Verificação de precisão dimensional • Protocolo de rugosidade • Relatório de tratamento de superfície • Manuais de operação e manutenção (equipamento) • Manuais de operação e manutenção (componentes) • Documentação FAT (Teste de Aceitação de Fábrica) Pasta de documentação completa disponível em formato digital. Diferencial Não se trata de um tanque padrão, mas sim de uma fabricação especial de alta qualidade em nível farmacêutico, com projeto de pressão aprovado, produção documentada e total conformidade com PED, incluindo aprovação TÜV. Construção pesada e robusta, conexões de grandes dimensões e integração CIP tornam este tanque ideal para aplicações GMP exigentes.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2024, Instalação Completa de Têmpera por Indução – Têmpera de Eixos, Pinos e Buchas À venda instalação de têmpera por indução totalmente completa, ideal para têmpera de eixos, pinos e buchas. Equipamento equipado com bloco de refrigeração – pronto para operar! Parâmetros técnicos: - Potência do gerador: 160 kW - Frequência de operação: 10-25 kHz - Alimentação: 3x400V / 50Hz - Diâmetro máximo da peça a ser temperada: até Ø150 mm (possibilidade de modificação para Ø250 mm mediante troca do anel de refrigeração) - Profundidade de têmpera: até 6 mm - Comprimento máximo da peça a ser temperada: 1250 mm - Refrigeração: bloco de refrigeração com capacidade de 100 l/min - Controle: digital e manual com possibilidade de programação de parâmetros - Dureza obtida dependendo do tipo de aço: - C45 (aço estrutural): ~50-55 HRC - 42CrMo4 (aço ligado): ~55-60 HRC - Aços para ferramentas: ~60-64 HRC Fpjdpfoyf Ak Isx Aktol Equipamento em excelente estado, pronto para uso! Visitação e testes no local são possíveis.

Condição: usado, Instalação automática de pintura para cadeiras de madeira, já desmontada e vendida em peças separadas: - 3 transportadores de esteira de 2,5 metros de largura - 3 transportadores de esteira de 4 metros de largura - 2 sistemas de pintura por corrente, compostos por trilhos, corrente, motor de tração e ganchos - cabines de pintura - bancadas de lixamento - diversos Fjdpoxlb E Aofx Aktopl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 16102025, comprimento total: 14.000 mm, largura total: 4.000 mm, altura total: 3.030 mm, peso total: 3.000 kg, tensão de entrada: 220 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, frequência de entrada: 50 Hz, pressão: 14 barra, ligação de ar comprimido: 6 barra, corrente de entrada: 12 A, temperatura: 10 °C, capacidade de aquecimento: 3 kW (4,08 cv), potência: 6 kW (8,16 cv), duração da garantia: 12 meses, pressão de funcionamento: 14 barra, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, iluminação, O barril KEG é colocado manualmente na esteira, com a parte superior virada para baixo. No painel de controlo, é selecionado o tipo de barril KEG a ser processado e o processo é iniciado com o botão “INICIAR”. A esteira também funciona como um tampão, acomodando três barris KEG de 30 L ou cinco barris KEG de 10 L. Quando o barril entra na máquina de lavagem, a esteira para e o processo de lavagem é iniciado. A máquina é composta por duas zonas: a primeira para lavagem com produtos químicos e a segunda para enxágue. A primeira zona (a mais longa) é utilizada para a limpeza principal com produtos químicos. A segunda zona é utilizada para o enxágue. Fedpfxsv Di Dnj Aktspl Tubos de pulverização estão fixados em cada zona de pulverização, ao longo das laterais, parte inferior e superior, para garantir a limpeza dos barris KEG especificados. É possível realizar a lavagem com produtos químicos, ajustando a quantidade de produto a ser utilizada, bem como realizar a lavagem sem produtos químicos. Rolos de acionamento garantem a fixação dos barris e a sua rotação durante a lavagem. Escovas limpam as laterais do barril KEG, e a disposição de bicos de alta pressão garante o fornecimento de água para as escovas e a lavagem da parte inferior do barril. O tempo de lavagem de um barril é de, no máximo, 1,5 minutos, podendo ser alterado dependendo do grau de sujidade dos barris. O excesso de água é escoado para o esgoto através de um sistema de transbordo. Após a lavagem, os barris são transportados para a máquina de enchimento por meio de elevadores. Um sensor na linha, próximo à máquina de enchimento, controla o funcionamento da linha. Se o sensor estiver obstruído, o transporte dos barris é interrompido e é retomado automaticamente quando o espaço estiver livre. Se, neste momento, o barril estiver na máquina de lavagem, o ciclo é concluído. Se o espaço próximo à máquina de enchimento estiver livre no final do ciclo de lavagem, o transporte continua. Caso contrário, a linha de transporte de barris permanece em modo de espera. A ventilação está integrada no corpo da máquina de lavagem. Painel de controlo: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controlador: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Vazão da bomba de água: Q mín/máx 5-13 m3/h Dosagem de produtos químicos – ajustável no painel de controlo Material utilizado: aço inoxidável AISI 304 Cilindros: FESTO 2. Elevadores: para barris KEG Estrutura em aço inoxidável Mecanismo de separação e ejeção – cilindros pneumáticos (FESTO) Corrente – aço inoxidável • As dimensões e especificações serão definidas no momento da encomenda. Você pode... Diagramas e desenhos elétricos são fornecidos após a entrega do equipamento. Garantia – 12 meses a partir da data de assinatura da fatura Certificado CE

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação CIP Westfalia Separator AG | Tanque, bomba, trocador de calor Tipo de sistema: CIP (Cleaning In Place) Fabricante: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalação CIP completa (Cleaning In Place) do renomado fabricante Westfalia Separator AG, projetada para a lavagem e desinfecção automáticas de linhas de produção na indústria alimentícia e de laticínios. O sistema está equipado com tanques de aço inoxidável com camisa de aquecimento, bombas de circulação, trocador de placas GEA Ecoflex e painel de controle. Principais componentes da instalação: 1. Tanques CIP em aço inoxidável Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 unid.) Números de série: 96/00408-1 e 96/00408-2 Ano de fabricação: 1996 Capacidade: (2×) 3300 litros Pressão de trabalho: 0 bar Temperatura de trabalho: 80°C Dimensões: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plataforma em aço inoxidável com escada Dimensões: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escada Dimensões: 600 × 600 × 500 mm 4. Bomba centrífuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Número: 23/96/11349 Vazão: 30 m³/h Potência: 11,0 kW Dimensões: 750 × 350 × 450 mm 5. Medidor de vazão Marca: Endress + Hauser Modelo: Promag 53 Dimensões: 350 × 200 × 200 mm Medição precisa do fluxo para meios CIP 6. Bomba centrífuga Anema Dimensões: 530 × 300 × 300 mm 7. Trocador de calor de placas Fpsdpfx Akextvb Ustel Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Número de série: 170/13832 Dimensões: 900 × 550 × 1500 mm Alta eficiência na troca térmica durante o preparo de soluções CIP 8. Painel de controle Dimensões: 670 × 220 × 800 mm Responsável pelo comando e monitoramento do sistema CIP 9. Tanque buffer em aço inoxidável (tanque CIP) Dimensões do tanque: Ø 800 × 800 mm Dimensões totais: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Bomba centrífuga Anema, número: 32078 Pressão de trabalho: 12 bar Dimensões: 650 × 400 × 450 mm A instalação CIP da Westfalia Separatoren AG é uma solução completa para lavagem de sistemas de processo, garantindo: - máxima higiene operacional, - controle dos parâmetros de limpeza (temperatura, fluxo, tempo), - possibilidade de integração com linhas de produção de laticínios, alimentos ou bebidas. O uso de componentes das marcas GEA, Hilge, Endress + Hauser e Anema assegura confiabilidade e longa vida útil ao sistema.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, WEBEN / CEEVER túnel de lavagem com sistema robótico, de transporte e de controle Fabricante: WEBEN / CEEVER Aplicação: Manuseio automatizado de peças após prensa anterior (prensa não incluída), lavagem, secagem e controle de qualidade Descrição: O sistema é uma linha automatizada para retirada e transporte de peças provenientes de uma prensa anterior. Robôs manipulam as peças, conduzindo-as por um sistema de transporte através de um túnel de lavagem industrial (limpeza úmida), seguido de um sistema de inspeção/medição para verificação de qualidade. Toda a cadeia de processos é projetada para operação contínua e integra manipulação robótica, lavagem, tecnologia de transporte e decisão automática de qualidade (OK/NOK). Dados técnicos – Túnel de lavagem Ano de fabricação: 2021 Processo de limpeza: Jato-jato (à base de água), sopragem de ar, secagem por ar quente Dimensões máximas da peça: Comprimento 1400 mm Dimensões máximas da peça: Profundidade 2000 mm Dimensões máximas da peça: Altura 10 mm Peso máximo da peça: 12 kg Dimensões da máquina: Largura 3000 mm Dimensões da máquina: Profundidade 35.500 mm Dimensões da máquina: Altura 3400 mm Peso (vazio): 20.000 kg Peso (em operação): 27.000 kg Material em contato com o meio: Aço inoxidável AISI 304 Volume do tanque de lavagem: 4000 litros Aquecimento do tanque de lavagem: elétrico 80 kW Fpjdpfx Aoy Ein Uektsl Volume do tanque de enxágue: 2500 litros Aquecimento do tanque de enxágue: elétrico 40 kW Bomba de lavagem: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Bomba de enxágue: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtração lavagem: filtro de saco 4 unidades, 100 μm Secagem: elétrica 48 kW Conexão elétrica: 380–400 V / 50 Hz / 3 Fases + N Potência total instalada (túnel de lavagem): 385 kW Automação pneumática: 6–8 bar, conexão 1/4″ Soprador pneumático: 6–8 bar, 4 conexões, consumo aprox. 30.000 Nm³/h, conexão 1 1/4″ Dados técnicos – sistema robótico, de transporte e de controle Controle: Siemens PLC S7-1500 1517F Painel de operação: Siemens TP1900 Comfort Robô: KUKA KR50 R2500 IONTEC com KRC4 (vários robôs na linha) Tecnologia de transporte: diversas linhas/zona de transporte Velocidade máxima de transporte: até 24 m/min Sistema de controle: sistema de medição a laser com avaliação automática OK/NOK e triagem Localização: UE

Ano de fabrico: 1993, condição: muito bom (usado), 1 x máquina de lavar peças Couro de braço W25 Ano de construção: 1969 Dados técnicos: Dimensões do tambor: 330 x 350 mm Dimensões de instalação: l: 0,8 x l: 1 x h: 1,1 m Fpjdpenl Ekrefx Aktel A máquina pode ser visualizada a qualquer momento em nosso armazém sob alimentação.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1.800 mm, comprimento total: 3.500 mm, altura total: 2.500 mm, Sistema de desengorduramento e limpeza de alta qualidade com base em PER Este sistema é um equipamento de desengorduramento e limpeza de alta qualidade e alto desempenho, baseado em percloroetileno (PER), com dimensões padrão do cesto. Graças a dois tanques de pré-tratamento, limpeza por ultrassom integrada e secagem a vácuo, o sistema permite um desengorduramento seguro, completo e rápido de uma grande variedade de peças metálicas. A tubulação completa em aço inoxidável, bem como os componentes de alta qualidade do sistema, garantem uma elevada segurança operacional e uma longa vida útil. O sistema foi devidamente recondicionado e está pronto para uso imediato. Uma inspeção do sistema em funcionamento pode ser agendada a qualquer momento em 75447 Sternenfels, mediante prévio acordo. Para mais informações ou esclarecimentos, teremos todo o prazer em ajudá-lo. Aguardamos o seu pedido! Equipamento do sistema: - Movimentação de peças - Sistema de pulverização - 2 sistemas de fluxo quente - Ultrassom com 1,0 kW / 25 kHz - Filtro de processo de 100 μm - Filtro fino de 5 μm - Secagem a vácuo - Destilação a vácuo - Unidade de adsorção Dados técnicos: Solventes utilizáveis: Percloroetileno PER Capacidades: 600 dm³ Fpodpfx Akszmxlpetel Modo de operação: 2 turnos Potência de ligação: 40 kW Ar comprimido: 6 bar Peso do sistema: 3000 kg Vazão: Até 5 lotes/h (150 kg/h) Dimensões do cesto: 480 x 320 x 300 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1975, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 54010GA, potência nominal: 1.471 kW (2.000,00 cv), Instalação de triturador 2000 CV 54010GA Desmontada Fpjdpfx Ajy Hpn Dsktol Inspecionada e avaliada pela Lindemann Germany GmbH: No geral, a instalação de triturador representa um bom negócio para um novo proprietário. O proprietário anterior manteve o equipamento muito bem durante 45 anos. Um pacote de peças sobressalentes muito grande está disponível mediante solicitação. Todas as peças sobressalentes estão disponíveis em duplicado. Até um segundo moinho de martelos pode ser adquirido sob consulta. Assistência no transporte e na montagem está disponível, ou pode-se montar a instalação completa.

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Detalhes técnicos: Comprimento da peça de trabalho: - mm Altura da peça de trabalho (máx.): - mm Largura da peça de trabalho (máx.): - mm Dimensões do cesto: 840 x 540 mm Potência de aquecimento: 650 W Capacidade: 80 - 120 l Faixa de frequência: 50 Hz Tensão de conexão: 230 V Faixa de temperatura: 15 - 48 °C Consumo de energia: 700 W Capacidade de carga: 250 kg Fpjdpfx Akoyzhnlstsl Peso da máquina (aprox.): 60 kg Dimensões (C x L x A): 1,1 x 0,97 x 6,9 m Sistema de limpeza Bio-Circle Maxi – uma estação de lavagem de peças industrial de alta qualidade, para a limpeza eficiente e ecológica de componentes. Sistema de limpeza biológico – sem produtos químicos agressivos Funcionamento contínuo possível (líquido autolimpante) Aquecimento integrado para desempenho de limpeza ideal Limpeza direta através de escova com fornecimento de líquido Ideal para oficinas, indústria, construção de máquinas e setor automóvel.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 22-009, Máquina de limpeza por pulverização rotativa YM-850 A máquina de limpeza por pulverização rotativa YM-850 foi concebida para a limpeza eficiente de peças industriais com água quente pressurizada e agentes de limpeza biodegradáveis. Esta máquina tem custos operacionais muito baixos e baixo consumo. A estrutura e o corpo da máquina são feitos de aço inoxidável não corrosivo de alta qualidade. Esta máquina é a escolha certa para a limpeza de óleo, gordura e resíduos de produção na superfície das peças de trabalho, bem como para aplicações de proteção contra a corrosão. A máquina YM tem uma bomba de aço inoxidável, bicos de pulverização, elementos de aquecimento e um design com um cesto motorizado de série. - Sistema de limpeza por pulverização para lotes pequenos e médios, - para oficina, manutenção ou limpeza intermédia - Limpeza com água quente - Cabina de pulverização como carregador superior Detalhes técnicos: Diâmetro do cesto: 700 mm Altura de carga: 380 mm Capacidade do tanque: 120 litros Pressão da bomba: 8 bar Aquecimento: 7,5 kW Peso máximo de carga: 120 kg Ligação: 220-380 Volt - 3 fases Fodpfstwmxyjx Aktopl Temporizador: 0-30 min. Termóstato: 0-60 C° Corpo em aço inoxidável: 430 AISI Copos de filtro: 2 peças - perfuração de 2-3 mm Filtro interno: 100µ

Condição: quase novo (usado), O sistema em questão é uma instalação completa de acabamento por surfinação, incluindo estação de exaustão, estação de triagem de subproduto fino, sistema completo de tratamento de água e tanque de água da Rösler. A capacidade de rebarbação com um tempo de imersão de 20 segundos equivale aproximadamente ao mesmo rendimento de 10-15 minutos em uma máquina convencional de acabamento vibratório. Recipiente rotativo de trabalho RMSF 4/800 1 unidade de recipiente redondo em plástico - Diâmetro do recipiente de trabalho: 850 mm - Profundidade do recipiente de trabalho: 500 mm 1 unidade de acoplamento rápido para troca fácil do recipiente de trabalho 1 unidade de motor de acionamento, potência de 7,5 kW 1 unidade de dosador D1-K/320 SF (água de recirculação) sobre suporte 1 unidade de suporte para entradas do recipiente de trabalho 1 unidade de monitoramento de fluxo (por sensor de fluxo) Triagem de subproduto fino: 1 unidade de sistema de retorno de mídias abrasivas 1 unidade de base de apoio construída em estrutura soldada robusta 1 unidade de balanceador para compensação de peso (mídias abrasivas + mangueira + bico), incluindo estrutura de suporte - Suspensão para a mangueira no chassi de suporte 1 unidade de gerador de vácuo para criação de pressão negativa - Conexão do sistema de tubulação ao dispositivo de transferência da máquina de acabamento vibratório - Mangueira de sucção com bico, comprimento de aprox. 5 m 1 unidade de reservatório de 500 litros como separador ciclônico - Para coleta dos meios do processo extraídos do recipiente de trabalho - Para alimentação dos meios do processo para a peneira - Incluindo válvula borboleta automática e mangueira para retorno dos meios do processo à peneira 1 unidade de bicos para lavagem do reservatório 1 unidade de controle bi-manual para a válvula 1 unidade de dosador DZ1-K Fsdpfx Asyngitsktjpl Máquina de peneiramento Rösler R 12/6 SM-E - Para triagem de subproduto fino - Comprimento total: 1.400 mm - Largura total: 1.160 mm - Área de peneiramento: 1.200 x 600 mm - Altura de descarga: 1.065 mm - Degrau na zona de separação: 1 x 40 mm - Potência de acionamento dos motores vibratórios: 2 x 0,525 kW - Motores vibratórios montados lateralmente - Velocidade do motor: 1500 rpm - Tensão de operação: 400 V, 50 Hz, 3 fases N/PE Centrífuga Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo com descarga automática de lodo composta por: Centrífuga Z 1000 * Rotor de centrífuga em liga de alumínio * Velocidade: 2.050 rpm * Velocidade reduzida de raspagem via inversor de frequência * Faca raspadora automática retrátil * Capacidade de lodo por ciclo de raspagem: até 25 kg * Drenagem automática da água residual * Longa vida útil dos rolamentos especiais reapertáveis * Monitoramento eletrônico de vibração * Lavagem automática do rotor Equipamentos 1 unidade de carro para lodo RSKM 30 1 unidade de tanque combinado de água residual e recirculação 700/700 litros 1 unidade de bomba dosadora de floculante DP2 1 unidade de dosador automático DZ-4/320 2 unidades de lanças de sucção (monitoramento de nível baixo) 1 unidade de pacote de isolamento acústico aprox. 80 dB(A) 1 unidade de unidade de refrigeração RK 3 1 unidade de kit de titulação para medição manual de composto

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Fabricante: BRINOX Tipo: LEP2.3 – Unidade de Temperatura para Solução de Lavagem Ano de fabricação: 2020 Número de série: 1003507 LEP2.3 KK6761 Pacote 8 Número de identificação: MR-INH-VPR61-KK6761 Número do equipamento: 20023781 Dados técnicos Tipo da instalação: Fpsdpfeyl It Iox Aktol Unidade de regulagem térmica / módulo de aquecimento e resfriamento para solução de lavagem (sistema CIP ou de lavagem de processo) Execução: Unidade compacta do tipo "skid" totalmente pré-montada, com estrutura robusta em aço inoxidável, adequada para movimentação por guindaste através de pontos de fixação integrados. Estrutura e construção: Estrutura soldada em aço inoxidável de padrão industrial, independente, com arranjo de tubulação em vários níveis para ótima utilização do espaço. Fácil acesso para manutenção por vários lados. Bandejamento elétrico integrado. Construção da tubulação: Tubulações de processo em aço inoxidável de execução higiênica, soldadas e parcialmente flangeadas. Isolamento térmico multicamadas nas linhas principais e equipamentos. Válvulas de drenagem e venting integradas. Tecnologia de válvulas: Diversas válvulas de esfera manuais (GEMÜ) nos fluxos principal e secundário. Válvulas de controle e bloqueio acionadas pneumaticamente para regulação automática de temperatura. Válvulas diafragma e de controle integradas nos circuitos de aquecimento e resfriamento. Tecnologia de medição e controle: Pontos de medição de temperatura nos fluxos de ida e retorno. Sensores de pressão na linha de processo. Medição de vazão integrada. Quadro elétrico de comando sinalizado conforme normas de segurança. Regulação automática da temperatura através de válvula de controle pneumática. Trocador de calor: Trocador de calor cilíndrico em aço inoxidável, isolado e integrado ao sistema de tubulação. Projetado para aquecimento e/ou resfriamento controlado da solução de lavagem em circuito fechado. Tecnologia de bombeamento: Duas bombas centrífugas eletricamente acionadas com motores pintados de vermelho para recirculação do processo dentro da unidade de controle térmico. Elétrica: Quadro elétrico sinalizado quanto à segurança. Sensores e atuadores cabeados. Preparada para integração a um sistema de controle superior ou sistema de automação de processos. Aplicação A unidade serve para temperar com precisão uma solução de lavagem dentro de sistemas farmacêuticos ou biotecnológicos. Áreas típicas de aplicação incluem instalações CIP, estações de lavagem para linhas de produção e processos de limpeza controlados por temperatura nas indústrias farmacêutica e de biotecnologia. A solução de lavagem circula em circuito fechado por meio de bombas, é temperada pelo trocador de calor integrado e continuamente monitorada por sensores. O controle de temperatura ocorre automaticamente através de válvulas de controle pneumáticas para manter rigorosamente os valores definidos. Construção Construção compacta e modular tipo "skid" com linhas principais totalmente isoladas. Superfícies em aço inoxidável de padrão higiênico industrial. Condução clara dos fluidos e arranjo estruturado das tubulações. Transporte possível por guindaste devido aos pontos de fixação integrados. Condição Ano de fabricação 2020. Excelente estado visual e técnico. Execução profissional conforme padrões da indústria farmacêutica. FAT / Documentação Normalmente fornecida com conformidade CE, teste de aceitação em fábrica (FAT) e documentação técnica incluindo diagramas P&ID e certificados de materiais pa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Fabricante BRINOX d.o.o. Número do projeto B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Pacote 9 Módulo M024 Designação do produto LEP2.3 – Unidade de temperagem para solução de lavagem Número de série 1003572 Número do equipamento 20022782 Tag-Number MR-INH-VPR61-KK6762 Ano de fabricação 2020 Dados técnicos Tipo de sistema Skid de temperagem farmacêutica para controle preciso de temperatura de soluções de lavagem e eluição. Construção como estrutura compacta em aço inoxidável de vários níveis com integração completa de bombas, trocadores de calor e tecnologia de válvulas. Dimensões Comprimento 1920 mm Largura 1365 mm Altura 1840 mm Execução Skid de temperagem totalmente pré-montado e isolado Execução farmacêutica conforme exigências GMP Estrutura industrial em aço inoxidável Materiais Partes em contato com o produto: aço inoxidável 1.4435 / 1.4571 Estrutura: aço inoxidável 1.4301 Soldagem conforme EN ISO 13920 D Isolamento Tubulações e equipamentos totalmente isolados Isolamento de alto desempenho em célula fechada com revestimento protetor preto Componentes principais PU1021 Bomba de processo PU9203 Bomba de fluido de refrigeração WT1001 Trocador de calor de placas WT1011 Trocador de calor com tubo aletado BH9701 Vaso de expansão Válvulas pneumáticas de controle Válvulas esfera em aço inoxidável GEMÜ Transmissores de pressão Pontos de medição de temperatura Manômetros Caixa de ligação elétrica com sinalização de advertência Calhas de cabos em aço inoxidável Mídias Salina refrigerante ida/retorno Solução de lavagem como meio de processo Ar comprimido de comando a 6 bar Todas as conexões das mídias estão seladas de fábrica e embaladas de forma segura para transporte. Testes de estanqueidade Realizados como testes de pressão com ar comprimido. DP-01 Meio: ar comprimido Pressão de teste: 3,15 bar Queda de pressão: 0,13 bar Data: 27.07.2020 Resultado: Aprovado DP-02 Meio: ar comprimido Pressão de teste: 3,28 bar Queda de pressão: 0,07 bar Data: 26.07.2020 Resultado: Aprovado Tempo de retenção de pressão: 1 hora cada Nenhum vazamento detectado Certificados de calibração Laboratório de calibração LOTRIČ Metrology Certificados conforme EN ISO/IEC 17025 Faixas de medição: –1 a 20 bar e 0 a 10 bar Calibração realizada Documentação inclusa Plano e relatório FAT Fjdoyl Iwtspfx Aktspl Formulário de desvio Verificação do desenho de layout Teste de manutenção Diagrama P&I Teste de estanqueidade Certificados de calibração Certificado de fábrica 2.1 EN10204 Lista de materiais Isométrico "as built" Turn-Over Package completo Status do teste FAT realizado Teste de pressão aprovado Calibrações disponíveis Execução conforme PED Documentação farmacêutica completa Aplicação Temperagem de soluções de lavagem e eluição em instalações de produção biofarmacêutica Apropriado para ambientes GMP Condição Equipamento novo Original embalado Sem uso Ano de fabricação 2020 Condição de fábrica Totalmente documentado Disponível imediatamente

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Sistema de limpeza por pulverização SM11 Fornecido de série com: - Tanque de lavagem único. - Movimento do cesto por motor de engrenagens. - Temporizador para definir o tempo de lavagem. - Aquecimento regulável eletricamente. - Bomba de lavagem em aço inoxidável. - Filtro grosso amovível no depósito. - Controlo eletrónico do fecho correto da tampa. - Sensor de nível / proteção para nível demasiado baixo. - Dreno do depósito com válvula de esfera para mudança de licor. Disponível em várias configurações com: - Isolamento térmico de todo o sistema. - Filtro de saco de 50-100 microns. - Aspirador de vapores. - Secagem com ventilador e aquecedor elétrico. - Secagem com ventilador de alta pressão e lâmina de ar. - Unidade de desengorduramento Fjdpfx Ajrwmyhsktspl - Enchimento automático de água. - Bomba de esvaziamento. Características técnicas: - Diâmetro do cesto: ø1100 mm. - Altura útil interna: 700 mm. - Peso máximo admissível: 250 kg. - Volume do depósito: 260 Lt.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta instalação de moagem usada Pallmann PHP 8-12, moinho de martelos, ano de fabricação 1987. Os planos detalhados com as peças individuais estão disponíveis. Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós. Fpedpfsy Iu Rmex Aktjl

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 8 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 7.000 mm, altura total: 3.000 mm, largura total: 2.600 mm, duração da garantia: 12 meses, 🟦 Instalação semiautomática de pintura a pó – Solução compacta em contentor Instalação semiautomática moderna de pintura a pó em construção modular de contentor, composta por cabine de pintura, forno de circulação de ar e sistema transportador automático. Uma solução compacta e móvel para revestimento de pequenas peças metálicas – pronta para uso em qualquer local após a ligação à rede elétrica. Ideal para empresas de produção, oficinas e prestadores de serviços que procuram um sistema de revestimento eficiente e flexível. 🔹 Dados técnicos FORNO DE CIRCULAÇÃO - Área útil: 4000 x 700 x 1300 mm (C x L x A) - Potência de aquecimento: 24 kW - Motor: 2,5 kW, 1500 rpm - Ventilador centrífugo: 4.500 m³/h - Isolamento térmico: 150 mm - Temperatura máxima: 250°C Fpjdpjxlr Emefx Aktol CABINE DE PINTURA - Área útil: 2000 x 600 x 1400 mm (C x L x A) - Sistema de filtragem: * Motor: 2,2 kW, ventilador centrífugo 12.500 m³/h * Dois filtros cônicos de poliéster L600 * Fixação de filtro tipo twist * Limpeza pneumática dos filtros com ciclo ajustável SISTEMA TRANSPORTADOR AUTOMÁTICO - Percurso: 11.500 mm - Distância entre suspensores: 250 mm - Número de suspensores: 45 unidades - Velocidade máxima: 4 m/min - Potência do motor: 0,75 kW 🔸 Equipamentos & Vantagens * Construção compacta em contentor – transporte fácil e rápida instalação * Baixa necessidade de espaço e baixo consumo energético * Processo contínuo graças ao sistema transportador automático * Sistema de filtragem altamente eficiente * Sistema completo “plug & play” – pronto para operar imediatamente

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Linha de fornos de passagem - Pusher (PUS1), Fabricante Ipsen International GmbH, Tipo PP-2-65x65x65-18-G, Nº de série AN 10.1595-01, Ano de fabricação 2005, Gás/gás natural/nitrogênio/metanol, 414 kW, 296 kVA Composta por: Lavadora preliminar de duas câmaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elétrica, Tanque de lavagem 2 m³, tanque de enxágue 2 m³, 60-80 °C Forno de pré-aquecimento de passagem, Tipo DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, a gás natural, 80-100 mbar, 350-500 °C Forno de cementação a gás de passagem (dupla pista), Tipo PP-2 65x65x65-18-G, A gás natural, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 peças por carga, 695 kg/h Banho de têmpera em óleo (óleo de têmpera), Tipo QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, elétrico, Resfriamento por ar, 6 m³ de volume útil do banho, 120 °C máx., 60-80 °C temperatura operacional Lavadora pós-tratamento de duas câmaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elétrica, Tanque de lavagem 2 m³, tanque de enxágue 2 m³, 60-80 °C Forno de revenimento de passagem, Tipo DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, elétrico, Temperatura máx. do forno 300 °C, temperatura operacional 150-240 °C Sistema de transporte de cargas, Armário de medição, comando e controle com sistema Conti-Control, Tipo CO/CO2-2 Dados da carga: Cementação para peças de engrenagem 650 mm x 650 mm x 650 mm, máx. 280 kg, Fpodpfx Aksyabxyotol Altura de transporte da carga 800/2.200 mm.

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 1.500 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Resumos: Trata-se de um sistema de alta qualidade que mistura e homogeneíza até 3 aditivos num misturador de materiais aquecidos. O sistema de controlo está incluído no fornecimento. Inicialmente, o material proveniente da produção é transportado para um silo de armazenamento. A partir deste primeiro silo, o material é transferido para o misturador de materiais aquecidos, depois para o arrefecedor e para o segundo silo, onde é armazenado temporariamente. Em seguida, existe a possibilidade de encher o pó diretamente numa balança de enchimento de big bags ou de o transformar em pellets através de uma prensa de peletes e, posteriormente, enchê-los. A estrutura de aço está incluída no fornecimento. A instalação é projetada com certificação ATEX, onde necessário. Na secção de Documentos, encontrará uma descrição detalhada, em inglês e alemão, do conjunto desta instalação. Não hesite em contactar-nos para obter uma explicação e demonstração da instalação. Uma instalação semelhante pode ser visitada na Europa. Equipamentos principais: • Misturador de materiais aquecidos Mixaco HM3000 – 400 kW • Misturador de materiais arrefecidos Mixaco KM9000 – 90 kW • Estrutura de aço • Estação de alimentação AZO e dosagem gravimétrica para 2 sólidos e 1 líquido • 2 balanças de dosagem especiais AZO para pós ou sólidos de baixa fluidez • Linha de transporte AZO 4 com transporte a pressão e a vácuo • 2 estações de enchimento de big bags com capacidade de tara AZO Fpedpfx Aksztc Nfstel • Sistema de controlo AZO • Silos Kreyenborg ATEX 15 m³ • Granulador Kahl 37-850 – 132 kW com arrefecedor de caixa e acessórios A instalação esteve em funcionamento num centro de I&D em Israel. Como a empresa agora possui uma unidade de produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na unidade de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço das máquinas não inclui a embalagem.

Condição: usado, Sistema de cementação CIEFFE Dimensões máximas da carga (L x C x A): 580 x 1000 x 550 mm Peso máximo da carga: 450 kg bruto Composto por: 2 fornos de câmara multipropósito com aquecimento a gás Fpodpfxjxnkqgj Aktol - Tipo: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Temperatura de trabalho: 750° - 980°C - Meios de têmpera: nitrogênio – óleo - Atmosfera: metanol, gás natural, nitrogênio 6 ÷ 8 m3 / h 2 fornos de revenimento a gás - Tipo: FVF 5 - Temperatura de trabalho: 80° - 750°C - Atmosfera: ar, nitrogênio + gás natural 1 lavadora Reys - Tipo: Master - Tanque de lavagem: 2000 litros - Tanque de enxágue: 950 litros - Bomba de lavagem: 7,5 kW – 700 l/min - Bomba de enxágue: 4 kW – 700 l/min 1 carregador automático (Uniloader) Posições para carga Materiais de alimentação (cestos e grades) Peças sobressalentes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Instalação de limpeza MOC usada, tipo Instalação de Limpeza 100 Instalação de desengorduramento contínuo para utilização de agentes de limpeza aquosos ou emulsões. A máquina está ligada e pode ser inspecionada mediante marcação prévia! Dados técnicos: Ano de fabrico: 12/2021 Marca: MOC Dimensões externas: Comprimento, máx.: 1.500 mm Largura: 1.500 mm Altura total: 1.700 mm Altura de entrada: 900 mm Dimensão útil: Largura: 650 mm Altura: 300 mm Execução da correia em malha de arame de aço inoxidável Dados energéticos (por estação): Potência: 2 kW Pressão, máx.: 3 bar Volume de soda cáustica: 7,5 m³ / h Transmissão de transporte: 0,5 kW Carga máx.: 20 kg/m Velocidade: 1,4 m/min com regulação por oscilação Fjdpfxozicl Eo Aktspl Conteúdo do banho: aprox. 500 l Aquecimento: 18 kW Potência total ligada: aprox. 25 kW Material: Aço inoxidável 1.4301, todas as partes em contacto com o meio em aço inoxidável ou materiais não corrosíveis Características especiais: Estrutura da cabina: Construção estável em aço com todas as conexões necessárias para entrada e saída incluindo filtro de 100 µm no retorno, bem como anéis de retenção de lodo com saída e transbordo 1 unidade de aquecimento com termostato, elétrica 1 unidade completa de recirculação, tubulada Bomba com placa base e motor 1 conjunto de bicos 1 conjunto de cortinas em PVC, facilmente removíveis 1 drenagem por tanque com válvula esférica manual 1 estação de sopro com ar comprimido local, bicos de jato plano e canais de condução de ar Quadro elétrico O quadro elétrico contém todos os contactores e fusíveis com controlo VPS

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Ano de fabricação: 2009. * Eixo Y. * Eixo C. * Máquina de 5 eixos. * Carregador de barras Lns Quick Load de 1,5 metro. * Eixo secundário. * Torre com 12 posições, todas as posições motorizadas. * Curso do eixo Y: ±60 mm. * Eixo C em ambos os eixos. * Motor principal integrado: 18 kW. Fjdezxm D Repfx Aktepl * Motor secundário integrado: 15 kW. * Motor de acionamento direto para ferramentas: 5,5 kW. * Torque de arranque do motor: 640 N·m. * Motores sem correias ou engrenagens. * Dimensão do eixo principal: A2-8. * Dimensão do eixo secundário: A2-6. * Capacidade da barra: 80 mm. * Mandril principal Kitagawa B-210 de 250 mm com sistema métrico. * Mandril secundário Kitagawa B-208 de 210 mm com sistema métrico. * Guias prismáticas em todos os eixos. * Velocidade do eixo principal: 4.000 rpm. * Velocidade das ferramentas motorizadas: 6.000 rpm. * Resfriador de óleo Daikin para ambos os eixos. * Sistema de programação automática conversacional Mapps 4. * Controlo automático de força e monitorização do desgaste da ferramenta. * Velocidade de deslocamento rápido: 30 m/min nos eixos X e Z. * Tempo de indexação da torre: 0,2 segundos. * Dois braços Renishaw para medição automática da ferramenta. * Portas de comunicação via USB, cartão PCMCIA e RS-232. * Interface de instalação para o carregador de barras. Lobtx Tpezladwe Uyshi * Recolhedor automático de peças. * Pedal duplo para abertura e fecho independentes do eixo principal e do eixo secundário. * Extrator de aparas montado lateralmente com dobradiças. * Ampla gama de suportes de ferramentas estáticos e motorizados. * Transformador elétrico. * Documentação, lista de peças, esquemas elétricos, programação e manual de operação. * Peso: 5.800 kg. * A máquina está atualmente em operação. * É essencial verificar os vídeos de precisão. * Entrega imediata, a menos que seja vendida imediatamente.