Gts Equipamento comprar usado (40.622)

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2003, Instalação especial completa para pedras excepcionalmente duras e abrasivas Conjunto de triturador primário baxter duplo efeito 50x36 polegadas. Mandíbulas novas. Motores eléctricos Revisto em oficina, em perfeito estado. Nodpfxoim D Uuj Aazjlg Alimentador vibratório de pré-peneira. 1400x6000 mm Tremonha com capacidade para 40 m3 Montada em estrutura metálica aparafusada, Britadeiras giratórias Svedala 16-45 Asteca 2500x6000 mm Ecrã de 3 andares Correias transportadoras, etc.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2005, Moinho de martelos Larom modelo Lau 8 Boca 1650x700 mm Motor eléctrico Nodpfx Aaeim Eanszelg Montado sobre chassis, funil de regulação, alimentador vibratório.

Condição: quase novo (usado), Equipamento de manuseio de um dedo, linha de junção. Nledpfxod Duz Es Aazog Transportadores de rolos, largo - e transportadores de correia estreita, uma guarnição viu transportadora, aparar, serras, etc. Ver fotos. Com a documentação. Bom estado, feito pelo Martek na Finlândia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. Nodpfx Asq Ngb Doazslg 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação. Nedpeq Nyuvjfx Aazelg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Nodpfx Aoq Ny Sasazolg Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. Nlodpeq N U Duofx Aazog 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: recondicionado (usado), Linha completa de ralagem de queijo para blocos de queijo Cheddar ou Mozzarella. Os blocos de queijo são cortados em cubos e introduzidos no ralador de queijo, subindo depois por um transportador doseado com pó e tombado Nedpfop T Tghjx Aazolg Cortador de queijo Arcall, transportador de transferência, ralador Urschel CC, transportador inclinado e tambor misturador de tombo Pode produzir 1.000 kg de queijo ralado por hora. Um sistema de ensacamento de peso pode ser adicionado à linha de queijo ralado

Condição: usado, Martelo Lasko KGK 063 Força de impacto 630 mkp Curso máx. 630 mm Peso do rolamento 630kp Pressão máxima - pressão de enchimento 5 bar Nlsdpfsu Eb Niex Aazog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Equipamento básico: duas lâminas montadas na estrutura com pino central, proteção contra impacto por abas de mola, pino central travado contra arranque, dispositivo de basculamento hidráulico esquerda-direita, instalação hidráulica com 4 engates hidráulicos rápidos e 1 retorno sem pressão, desviadores de meio-fio esquerda-direita, placa de acoplamento de três pontos CAT 2N, 2 e 3N, válvula de sobrepressão, cilindro de articulação de duplo efeito, compensação pendular até 8°, sapatas deslizantes ajustáveis, sapata central com base de PU, calço de distância para ângulo de batida de 40°, pintura municipal RAL 2011, bandeiras de sinalização com suporte, iluminação LED (apenas de 260 até 340), lâmina raspadora de aço. Equipamentos opcionais: engate de três pontos Cat II, luzes delimitadoras, válvula comutadora para comando sincronizado 12 V, lâmina raspadora de aço. Imagem serve como exemplo, local de armazenamento: nenhum. Nljdpfx Aaeu Hv Szezeg

Condição: usado, Dados técnicos: Peso da máquina aprox.: a pedido kg Tensão: 50 Hz Amperagem: 230 A Dimensões da máquina aprox. LxWxH: a pedido m Processamento do registo de valores de medição Registo das medições da qualidade da máquina "Modo de funcionamento: Medição do movimento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho". (Excerto do manual de instruções) Nedpfeu N Avlox Aazslg Computador de medição Opções do aparelho: -Medição sequencial -Gestão de planos de ensaio -16 funções -Acionamento de sequências -unidade de disquete Unidade de controlo do fabricante Nieberding, número de série 8-19863 com ligação para ar condicionado e válvula de fecho Equipamento: 2x ecrã de medição de precisão e caixa de manutenção Acessórios Mandril de teste Ø 48mm e dispositivo de teste *

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número de camas: 2, Equipamento básico: - Estrutura base para montagem em veículo transportador com compartimento técnico para acomodação protegida dos componentes - Tanque de segurança em GFK, com anteparas internas - Bomba de membrana de 6 cilindros acionada hidraulicamente pelo veículo, capacidade mínima de 40 l/min, incluindo válvula de sucção 2 1/2" com sucção externa através de conexão Storz C e válvula de controle de pressão - Barra de pulverização equipada com tubo de bicos em aço inoxidável de 1" montada na traseira, incluindo proteção contra respingos à frente da barra - Suporte manual para três bicos rotativos com conjunto triplo de bicos para diferentes volumes de aplicação - Sensor de limite para abastecimento seguro - Conexão de enchimento externo de 2" com acoplamento Storz-C - Válvula de drenagem baixa com acoplamento Storz-C - Indicador mecânico do nível de enchimento - Lavagem eletropneumática do filtro de pressão - Giroflex destacável na traseira - Luzes de posição nas extremidades esquerda e direita da barra de pulverização: brancas à frente, vermelhas atrás Nlodpfeuw Dnxox Aazog - O suporte do bico pode ser ativado/desativado pneumaticamente para evitar gotejamento - Volume de aplicação controlado e monitorado automaticamente via computador Spray-Dos Equipamentos adicionais: - Gancho de reboque: estrutura base preparada para função de reboque - Barra de pulverização rebatível - Barra de pulverização de 2,50 m - Capacidade da bomba: 320 l/min, filtro de sucção 2 1/2"

Condição: usado, número da máquina/veículo: 003, Número de câmaras de aquecimento: 5 Câmara Tamanho: ø 140 x 150 mm de altura testou a temperatura máxima: 1000 ° C Electr. Fonte: 400 V, 13 kW Nljdpebn I Tzofx Aazsg Espaço: 550 x 1600 x 1830mm Peso: 492 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, O bunker dos trituradores móveis PRO-150 foi desenvolvido pelos nossos engenheiros como orientado para o utilizador para funcionar com uma eficiência de alto nível. A velocidade de vibração do bunker de alimentação vibratória é facilmente orientada pelo sistema de automação que pode ser ajustado manualmente. Esta caraterística evita o desgaste do bunker e proporciona ao utilizador uma utilização mais longa e eficiente. Para evitar qualquer perda de desempenho devido ao material húmido ou lamacento processado nas instalações de trituração, o alimentador vibratório contém todas as qualidades necessárias. O alimentador wobbler tem potencial para processar sem problemas durante muitos anos. Aslo destaca-se também pela facilidade de manutenção. A má qualidade do material separado no alimentador wobbler é atirada para a correia de desvio e, por conseguinte, o utilizador obtém um produto final de alta qualidade. Além disso, se desejado, os materiais que caem no bypass podem ser enviados diretamente para o crivo graças ao transportador reversível no sistema de bypass sob o alimentador wobbler. Os britadores de impacto primários FABO são projectados para triturar pedras macias e de dureza média com alta velocidade do rotor. É considerado como o coração do sistema móvel. Nlodpfxozhi Uqs Aazsg Com a ajuda de martelos de trituração de rotor rotativo de alta velocidade, os produtos despejados do alimentador são triturados com a ajuda de paletes. As hastes reguláveis hidraulicamente permitem obter os produtos no tamanho desejado. As correias hidráulicas do tipo dobrável FABO enviam o produto certo para o triturador e para a área de stock, de acordo com os pedidos do cliente, após a triagem através do crivo vibratório. Com estrutura dobrável, a instalação minimiza as dimensões da máquina para o transporte. O número de correias de stock pode ser alterado de acordo com os pedidos do cliente. Os elásticos das correias de 10 mm EP 125 de 4 camadas que se movem em folhas torcidas transportam perfeitamente o agregado que sai do crivo para a zona desejada pelo utilizador. A elasticidade da correia, que produziu uma resistência ao desgaste, oferece muitos anos de vida sem desiludir o cliente. O sistema de flap é um sistema especial que permite que o material diretamente triturado seja retirado do triturador com a ajuda da correia de pré-stock sem ser peneirado na malha. A instalação minimiza o tempo de produção com a sua localização única mesmo em frente ao crivo.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, Glunz & Jensen Quartz 85III, 2011 Processadora de chapas online para chapas metálicas térmicas Nlsdozf Ivzjpfx Aazog Largura de entrada: 85 cm, inclui refrigerador Limpa e testada Todas as ofertas sujeitas a venda prévia

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, - Largura de trabalho: 2,60 metros - Iluminação - Rodas - Chaminé de descarga alongada - Adaptador de 80 cm para chaminé de descarga alongada Local de armazenamento: Prüm Nedpfozdmr Sex Aazslg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: KALLFASS Modelo: UNIVERSA 500, ano 2010 Modelo: Túnel de Encolhimento COMPACT 650 SO, ano 2010 ESPECIFICAÇÕES KALLFASS UNIVERSA 500 – Seladora lateral totalmente automática Barra de selagem transversal, comprimento: 500 mm Altura livre para passagem do produto: até 200 mm Nedoxnzlhspfx Aazjlg Alimentação elétrica: 208 - 480 volts Filme, filme dobrado ao centro: 12 - 80 μm Velocidade de transporte: 10 - 35 metros / minuto Capacidade de embalagem, máx.: 85 ciclos / minuto Dados Técnicos Compact 650 SO Largura livre do túnel: 650 mm Altura livre do túnel, ajustável: 100 - 400 mm Comprimento da capota aquecida do túnel: 1.100 mm Regulação do fluxo de ar com sistema de anel injetor patenteado: de série Correia de malha plástica, isenta de manutenção: de série Velocidade de transporte continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: aprox. 10 – 35 m/min. Capacidade do ventilador do túnel continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: de série Aquecimento de 2 estágios com isolamento especial na capota do túnel, economia de energia: de série Controle de temperatura por termostato eletrônico: precisão de comutação +/- 0,2° C Controle de temperatura sem contato e resistente ao desgaste: de série Dispositivo de segurança conforme a Diretiva de Máquinas CE EN 60204: controle de temperatura limite: de série Altura de trabalho, ajustável: 800 - 900 mm Alimentação elétrica: 400 Volts, 50 Hz, com condutor de proteção terra Potência de aquecimento instalada, comutável em 2 estágios: 9,0 + 4,5 kW Potência nominal: 14,5 kVA Corrente nominal a 400 V: 21,0 amperes Carga total conectada: máx. 37,0 amperes (inclui alimentação adicional trifásica) Posição do quadro de comando e lado operacional: lado esquerdo no sentido de trabalho

Condição: bom (usado), Aparelho de solda MIG/MAG com gás de proteção, estação de solda por arco elétrico, equipamento de solda por pulso - Fabricante: Ess, aparelho de solda com gás de proteção Nlsdpfx Aaox Hi I Dozog - Modelo: Pulsarc 350 - Potência máxima de soldagem: 350 A - Refrigeração a água - Alimentador de arame: ESS DVK 400, acionamento de 4 rolos - Dimensões: 970/670/H1040 mm - Peso: 209 kg

Ano de fabrico: 2016, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1109675-001, Robatech Concept Diamond 5/2 dispositivo de fusão a quente Fabricante: Robatech Modelo: Concept Diamond 5/2 Número do artigo: 164001 Número de série: 1109675-001 Ano de fabricação: 2016 À venda está um dispositivo de fusão a quente Robatech Concept Diamond 5/2, proveniente de uso industrial. O equipamento foi utilizado em 2019 em uma linha de revestimento para a produção de tapetes para degraus. Ainda no mesmo ano, a linha foi atualizada para um sistema maior, o Robatech Concept Diamond 8, devido à necessidade de maior capacidade de fusão e desempenho de bombeamento para a produção. A máquina aqui oferecida não foi substituída por defeito, mas exclusivamente devido ao aumento das exigências de produção. Desde então, o equipamento foi mantido como máquina reserva. Equipamentos de acordo com a configuração Robatech: * Tanque de 5 kg * Bomba de engrenagem ZPC 5 * 2 tomadas com um total de 4 zonas de aquecimento * Sensor de nível ILS * Interface USB externa * Controle de dosagem * Entrada analógica 0–10V ou 4–20mA Nlodpszfx A Ejfx Aazeg * Controle pneumático de pressão com manômetro para 1 bomba * Cartucho filtrante em bronze sinterizado 130 µm * Conexão: 400/230 V AC, 3LNPE, 50–60 Hz, 25 A Dados técnicos: * Tipo: dispositivo de fusão de hotmelt / aplicador de adesivo * Capacidade do tanque: 5 kg * Tipo de bomba: ZPC/GRC * Número de bombas: 1 * Ano de fabricação: 2016 * Número de série: 1109675-001 O equipamento encontra-se em bom estado de conservação, usado e bem cuidado. Visita possível mediante marcação prévia. Erros e venda prévia reservados.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, RPS-6000/9000 DISTRIBUIDOR DE SAL E AREIA TICAB (Trade Industrial Company AB) – um dos principais fabricantes europeus de equipamentos para manutenção de estradas – oferece uma solução económica para a reparação e manutenção eficientes de pavimentos de asfalto. O distribuidor de sal e areia RPS-6000/9000 TM da TICAB é a solução ideal para o degelo de estradas e autoestradas. Os novos distribuidores de sal e areia RPS-6000/9000, com uma capacidade de 6 m³ e 9 m³, respetivamente, são concebidos para a distribuição de agentes de degelo. A temperatura ambiente permitida varia até -40 °C. O distribuidor deve ser montado num camião com a ajuda de um guindaste. Nlsdpfx Aast N Ty Tszjg O distribuidor de sal RPS-6000/9000 é um investimento promissor. Compatível com todos os camiões. Dados técnicos ● Velocidade recomendada: até 30 km/h. ● Densidade de distribuição: 350 g/m². ● A largura de distribuição varia de 4 a 8 m. ● Ajuste da largura e da densidade de distribuição a partir do chassis do distribuidor. ● Distribuidor com discos em aço inoxidável. Ajuste de posição. ● Autopropulsão (motor a diesel). ● Mecanismo de alimentação: corrente transportadora. ● Ajuste do ângulo de distribuição. ● Cobertura de proteção. ● Controlo "LIGADO"/“DESLIGADO” a partir da cabine do condutor. ● Ajuste da largura e da densidade de distribuição a partir da cabine do condutor. Condições de funcionamento ● Em stock ● Garantia: 12 meses ● Entrega: a partir do armazém do fabricante ● Suporte: manual de instruções, suporte técnico

Condição: usado, Unidade de corte a plasma CLOOS tipo CPS 40/80 Ano de fabrico 1990 Potência a 60 % ED 80 Amp. Potência a 100 % ED 40 Amp. Gama de regulação 40 e 80 amperes (2 passos) Capacidade de corte para aço máx. 25 mm Comprimento do pacote de mangueiras 5,5 metros Ligação à rede eléctrica 400 Volt com ficha de 32 Amp. 32 amperes - Tocha manual CLOOS Dimensões C x L x A 700 x 600 x 750 mm peso 160 kg bom estado Nlodpfx Aedzqccjazeg

Condição: usado, Dispositivo de manuseamento, sistema de manuseamento JÄGER HANDLING Manipulador para tecnologia de aparafusamento Tipo: Handy-flex 200 movimento horizontal: 300 mm movimento vertical: 370 mm Capacidade de carga: 10 a 14 kg Projeção: 250 a 550 mm coluna guia vertical: Ø 25 mm Colunas guia horizontais: Ø 16 mm porta-ferramentas: Ø 26 mm oval com aperto por parafuso - Movíveis em três eixos (horizontal, vertical, rotativo) - Balanceador de 1 peça para movimento vertical TECHNA, tipo 9340, faixa de ajuste 10 a 14 kg - trinco ajustável para movimento vertical, desengate manual através de cabo Bowden - para suspensão sem peso de pequenos aparelhos Nsdpfxofx Hxzo Aazjlg - Capacidade de carga ajustável - atração constante Espaço necessário L x L x A: 880 x 500 x 1120 mm Peso próprio: 23 kg boa condição

Condição: usado, Unidade de arrefecimento Unidade de arrefecimento a água DALEX tipo DRF 2 N.º da máquina N.º 38913719 Ano de construção 1989 Fluxo de volume 0,35 m3/h Capacidade de arrefecimento 1950 Watt Pressão operacional 2 a 3 bar Refrigerante R 134a A unidade foi convertida de R12 para R134a Sobrepressão de funcionamento 18 bar Rosca de ligação da tubagem 3/4" Volume do depósito 600 x 400 x 350 mm = aprox. 80 litros Ligação à rede eléctrica 380 Volt, 50 Hz Espaço necessário C x L x A 900 x 800 x 1020 mm Peso 100 kg Bom estado Nsdeg D H Ruopfx Aazolg

Condição: usado, Máquina de solda a gás de proteção por impulso REHM Tipo RMP 400 Hybrid (REHM-Mega-Puls) Máquina de solda por pulso com fonte de soldagem inversora Nº de série: Ano de fabricação: 1998 Capacidade: 400 Amp. = 60% ciclo de trabalho 320 Amp. = 100% ciclo de trabalho Faixa de ajuste: infinita/contínua Ligação elétrica: 400 Volts, 50 Hz, plug de 32 Amp. - Alimentador de arame com 4 roletes separado, com pacote de mangueiras de ligação metros - Display digital para tensão e corrente - Função de solda por pulso com pulsos simples e duplos - Função de soldagem 2 tempos e 4 tempos - Pacote de mangueiras Binzel de 4 metros com conexão central - Resfriamento à água Njdpfx Aowa Uwdjazjlg - Regulador de pressão de gás de proteção - Soldagem por arco pulsado MIG/MAG - Soldagem MSG com duplo pulso - Soldagem MIG/MAG Dimensões (C x L x A): 1150 x 510 x 1350 mm Peso: 200 kg Em bom estado

Condição: usado, Talha de corrente LIFTKETT Tipo B 1:3 Capacidade de carga: 125 kg Curso do gancho: 3 metros Velocidade de elevação: 6 m/min Velocidade fina de elevação: 1,5 m/min Nlodjxciutjpfx Aazeg 1 corrente de carga Ligação à rede: 380 Volts, 50 Hz Bom estado