Galen Stone Washing Attachment comprar usado (6.711)

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. Lsdpfsq I N Atex Al Deaa 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: Lajdpfxjq Nx Aps Al Doa A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. Ledpfxjq Ngb Dj Al Doaa 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: Lodpfx Alsq Nxz Dj Doaa - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Ano de fabrico: 2018, condição: bom (usado), Máquina de lavar peças mecânicas, características completas nas fotos do anúncio, modelo: CBR 60 T. Máquina em muito bom estado. Preço sem IVA na fatura. Ledpjy D Afdjfx Al Dsaa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, WEBEN / CEEVER túnel de lavagem com sistema robótico, de transporte e de controle Fabricante: WEBEN / CEEVER Aplicação: Manuseio automatizado de peças após prensa anterior (prensa não incluída), lavagem, secagem e controle de qualidade Descrição: O sistema é uma linha automatizada para retirada e transporte de peças provenientes de uma prensa anterior. Robôs manipulam as peças, conduzindo-as por um sistema de transporte através de um túnel de lavagem industrial (limpeza úmida), seguido de um sistema de inspeção/medição para verificação de qualidade. Toda a cadeia de processos é projetada para operação contínua e integra manipulação robótica, lavagem, tecnologia de transporte e decisão automática de qualidade (OK/NOK). Dados técnicos – Túnel de lavagem Ano de fabricação: 2021 Processo de limpeza: Jato-jato (à base de água), sopragem de ar, secagem por ar quente Dimensões máximas da peça: Comprimento 1400 mm Dimensões máximas da peça: Profundidade 2000 mm Dimensões máximas da peça: Altura 10 mm Peso máximo da peça: 12 kg Dimensões da máquina: Largura 3000 mm Dimensões da máquina: Profundidade 35.500 mm Dimensões da máquina: Altura 3400 mm Peso (vazio): 20.000 kg Peso (em operação): 27.000 kg Material em contato com o meio: Aço inoxidável AISI 304 Volume do tanque de lavagem: 4000 litros Aquecimento do tanque de lavagem: elétrico 80 kW Volume do tanque de enxágue: 2500 litros Aquecimento do tanque de enxágue: elétrico 40 kW Bomba de lavagem: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Bomba de enxágue: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtração lavagem: filtro de saco 4 unidades, 100 μm Secagem: elétrica 48 kW Conexão elétrica: 380–400 V / 50 Hz / 3 Fases + N Potência total instalada (túnel de lavagem): 385 kW Automação pneumática: 6–8 bar, conexão 1/4″ Soprador pneumático: 6–8 bar, 4 conexões, consumo aprox. 30.000 Nm³/h, conexão 1 1/4″ Dados técnicos – sistema robótico, de transporte e de controle Controle: Siemens PLC S7-1500 1517F Painel de operação: Siemens TP1900 Comfort Robô: KUKA KR50 R2500 IONTEC com KRC4 (vários robôs na linha) Laodpjy Ein Ujfx Al Dja Tecnologia de transporte: diversas linhas/zona de transporte Velocidade máxima de transporte: até 24 m/min Sistema de controle: sistema de medição a laser com avaliação automática OK/NOK e triagem Localização: UE

Condição: recondicionado (usado), Triturador de acessórios para a máquina de crivagem móvel EXTEC por exemplo, para EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, Série S) Ledpfxou Dhkdo Al Djaa para a trituração prévia de material coeso/aglomerado

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 3.300 kg, Ano de fabrico: 2010, Modelo: GVZ 3000-D-S Largura de abertura: aprox. 2,60 m Lasdpfx Alstgpg Is Dsa incl. placa de adaptação CW55 (por exemplo, para CAT 345)

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, com retroiluminação e inspeção visual Lodpfey Aqdrsx Al Djaa

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Dimensões máximas da peça lavada: Lasdpfxeyzy Abe Al Dsa Comprimento: 1000 mm Largura: 1000 mm Altura: 800 mm Diâmetro: 1400 mm Carga máxima: 1000 kg

Ano de fabrico: 2017, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MAXI 91-2, A máquina foi revisada pela IBS e a bomba foi revedada. Imagens atuais em breve. Fácil de operar graças ao processo de limpeza totalmente automático, permitindo que especialistas possam dedicar-se a outras tarefas importantes. O tanque de lavagem é preenchido com uma mistura de água e detergente especial solúvel em água da IBS (solução de lavagem). As peças a serem limpas são colocadas no cesto rotativo e a tampa é fechada. Após o ajuste da temperatura e do tempo de lavagem desejados, o equipamento é ligado e a solução é aquecida no tanque. Dentro da máquina fechada, o cesto gira a uma velocidade constante em torno de seu próprio eixo. Os conjuntos de bombas aspiram a solução de lavagem do tanque e a direcionam através de 6 tubos de bicos planos de aço inoxidável, configurados em sobreposição. A peça a ser lavada é intensamente pulverizada com solução quente de todos os lados graças à rotação uniforme do cesto acionado por motor. Quando o processo de limpeza termina, o equipamento desliga automaticamente. Vantagens - 2 bombas dispostas horizontalmente - 6 tubos de bicos dispostos tridimensionalmente em aço inoxidável - Construção robusta em aço inoxidável - Cesto adicional para pequenas peças em aço inoxidável (diâmetro 170 mm) - Cesto rotativo em aço inoxidável, acionamento por correia trapezoidal com motor separado - Sistema de extração de vapor - Grade filtrante em aço inoxidável com cesto de filtro acima do tanque de lavagem - Proteção contra falta de água - Pés de apoio ajustáveis individualmente em altura Dados técnicos Capacidade do tanque / cesto: 190 l Diâmetro do tanque / cesto: 910 mm Capacidade de carga: 200 kg / opcional 300 kg Temperatura min. - máx.: 0-60 °C Altura de trabalho: 500 mm Dimensões (L x P x A): 1310 x 1160 / 1350 x 1285 / 2000 mm Laedpfx Aljudz D Uj Doa Peso: 150 kg Potência de aquecimento: 6 kW Vazão de pulverização: 2 x 6600 l/h Material: Aço inoxidável Conexão elétrica: 8 kW/ 400 V/ 50 Hz Pressão da bomba: 2,5 bar

Ano de fabrico: 2016, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Disponível imediatamente! As bombas foram revisadas e vedadas novamente! Imagens serão disponibilizadas assim que a máquina chegar ao estoque! Lasdpfx Ajhvzy Asl Dea Descrição Funcionamento Manuseio simples graças ao processo de limpeza totalmente automático. Assim, os profissionais podem se concentrar em outras tarefas importantes. O tanque de lavagem é preenchido com uma mistura de água e detergente especial solúvel em água IBS (solução de lavagem). O material sujo a ser limpo é colocado no cesto de lavagem rotativo e a tampa é fechada. Após ajustar a temperatura e o tempo de lavagem desejados, o equipamento é ligado e a solução no tanque é aquecida. Dentro do equipamento fechado, o cesto gira em velocidade constante em torno do próprio eixo. As unidades de bombeamento aspiram a solução do tanque de lavagem e a direcionam através de 6 tubos pulverizadores de aço inoxidável, equipados com bicos de jato plano ajustados em sobreposição. O material é intensamente pulverizado de todos os lados com a solução quente, devido à rotação uniforme do cesto acionado por motor. Após a conclusão do processo de limpeza, o equipamento desliga-se automaticamente. Equipamento 1 bomba, disposta verticalmente 3 tubos de bicos tridimensionais em aço inoxidável Construção robusta em aço inoxidável Cesto adicional para limpeza de pequenas peças em aço inoxidável (diâmetro 170 mm) Cesto de lavagem rotativo em aço inoxidável, acionamento por coroa dentada com motor separado Filtro de sucção diante da câmara da bomba Alta pressão de pulverização Exaustão de vapores Chapa perfurada de aço inoxidável com cesto-filtro sobre o tanque de lavagem Proteção contra falta de água Dados Técnicos Volume do tanque/cesto: 85 l Diâmetro do tanque/cesto: 780 mm Capacidade de carga: 150 kg Temperatura mín. - máx.: 0-60 °C Altura de trabalho: 500 mm Dimensões (L x P x A): 1130x1010/1220x1150/1730 mm Peso: 90 kg Potência de aquecimento: 4 kW Quantidade de pulverização: 4800 l/h Material: aço inoxidável Conexão elétrica: 4,8 kW/ 400 V/ 50 Hz Pressão da bomba: 3,1 bar

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, MARVAL ST – Ano 2021 Máquina de lavar vertical Altura 1600 mm 4 escovas Low-E Topo aberto Laodpoyy Suyofx Al Doa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Peso da peça por cesto 250 kg Dimensões máximas do cesto. milímetros Tensão de operação pneumática Ljdswhqu Iepfx Al Dsaa Peso da máquina aprox. 400 kg Espaço necessário aprox. 1,35 x 1,50 x 2,35 m Piscina de imersão com pneumática Dispositivo de elevação/descida com transportador de rolos Controle por meio de operação manual Válvula pneumática

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Planta completa de lavagem de areia (Trio / Siltbuster) Planta completa de lavagem de areia incluindo: - Lamela Siltbusters - Lavador de toras Trio - Lavador de areia Trio - Peneira vibratória Trio - Gerador de 700kVA - Todas as bombas, correias transportadoras, tanques, unidades hidráulicas e estruturas associadas. Ljdpfsy Drtkex Al Deaa Nota: parcialmente descomissionada para possível relocação.

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Capacidade: 1900 [l] - Vazão da bomba: 430 - MOTOR: 7,5 [kW] - Dimensões do cesto: 1790 x 800 [mm] Laedpfxey Dikmo Al Dea - Carga útil máx.: 1000 [kg] - Peso da máquina: 1500 [kg]

Ano de fabrico: 2021, condição: bom (usado), abertura cerca de 60x20 cm. Com correia transportadora metálica Ledpfjyzy Iksx Al Dsaa

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: M11359*17765, Ano de fabrico: 2018, Produção Sueca Capacidade de carga & Torre de elevação • Capacidade de carga: 12.000 kg com centro de carga de 1.200 mm • Torre de elevação: duplex padrão o Altura de elevação: 6.500 mm o Altura construtiva rebaixada: 4.895 mm o Altura construtiva elevada: 8.100 mm o Elevação livre: 0 mm • Inclinação: 5° à frente / 10° para trás _____ Dimensões • Comprimento: 5.205 mm • Largura: 2.550 mm • Altura construtiva: 2.905 mm • Entre-eixos: 3.500 mm _____ Acessório: Pinça empilhadora para pedras STEINWEG tipo HG1T-6000S • Largura de garra: 0,96–1,00 m • Faixa de abertura: aprox. 0,6–1,3 m • Altura de garra: 1,3 m (altura especial) • Capacidade de carga da pinça: 6.000 kg • Trilhos duplos de garra: 1 par, mordentes plásticos amortecidos, comprimento: 2,3 m • Montagem oscilante • Braço porta-garfos: viga dupla, com mecanismo de giro contínuo e suspensão oscilante, capacidade de carga: 8.000 kg com alcance de 1,6–2,1 m • Extensão hidráulica: 1,6–2,1 m • Estabilizadores: 2 unidades para compensação dos movimentos oscilantes • Deslocação lateral integrada: curso de 250 mm • Válvulas de bloqueio: eletromagnéticas, 24 V CC _____ Monitoramento de pressão via rádio • Transmissor: comunicação sem fio, frequência 868,4 MHz • Faixa de temperatura: -30°C a +85°C • Bateria: 3,6 V de lítio, duração aprox. 1 ano (com ciclo de 5 segundos) • Receptor: visor digital, luz indicadora, montagem em caixa elétrica _____ Motorização & Chassi Componente Descrição Motor Volvo TAD-871-VE, 6 cilindros, 185 kW a 2.200 rpm, 7,7 L de cilindrada, 1.160 Nm, EU Stage IV Transmissão ZF 4WG-191 automática, 3+3 marchas Eixo motriz Kessler D81 Eixo direcional hidrostático, cilindro de direção de dupla ação Ljdpfxsyyvvho Al Djaa Pneus Eixo motriz: 4 × 12.00 × 20" Solid Hauler Eixo de direção: 2 × 12.00 × 20" Solid Hauler Sistema de freios Freio de disco em banho de óleo, freio de estacionamento hidráulico (acionamento por mola, controle eletrônico) Hidráulica Sistema Parker Load Sensing, capacidade de bomba variável, 4 alavancas de operação assistida Elétrica 2 faróis frontais LED, 2 faróis de trabalho LED na torre, 4 luzes de seta, lanternas traseiras LED, controle CanBus para motor, transmissão e cabine _____ Cabine & Equipamentos • Banco do operador: BeGe 9100, com suspensão pneumática, cinto de segurança de 2 pontos • Cabine: OPTIMA, ergonômica, alto isolamento acústico e antivibração, basculante lateral hidráulica, 2 portas, vidros escurecidos, janelas deslizantes em ambos os lados • Limpadores de para-brisa: dianteiro, teto, traseiro, inclui reservatório • Consola do volante: ajuste variável • Aquecimento & desembaçador • Iluminação interna da cabine • Espelhos retrovisores, alarme do freio de estacionamento _____ Equipamentos adicionais • Para-barro dianteiro e traseiro • Retrovisores externos altos nos para-lamas • Filtro de ar Turbo II Heavy Duty • Função hidráulica adicional • Acoplamentos rápidos no suporte dos garfos • Acumulador/dissipador de vibrações 60 bar/2 L • Pré-aquecimento do tanque de óleo hidráulico • Faróis LED adicionais (2x na torre) • Alarme de ré, giroflex LED • Cabos elétricos sobre a torre • Conexão elétrica 400 V, 3 fases • Blue Spot dianteiro e traseiro • EMC 107 indicador eletrônico de peso (0,1 t) • EMC 114 joystick eletrônico com aumento de rpm • EMC 122 limitador de velocidade 20 km/h, comutável para 15 km/h • Banco com aquecimento elétrico • Rádio DAB/Analógico incl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 alto-falantes • Limpadores inte

Condição: muito bom (usado), Miwe Condo com 4 câmaras: interior com 120 cm de largura, 80 cm de profundidade e altura da câmara de 17 cm. Todos os decks podem ser usados separadamente e cada deck possui função de vapor. Ledsyynimspfx Al Deaa

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Estação de lavagem de tanques de contêineres JetPetroClean Produtor: OU Dontal, Estônia A instalação é utilizada para limpar o interior de tanques após derivados de petróleo, principalmente tanques ferroviários. O processo de limpeza ocorre em sistema fechado com água quente ou água quente com detergentes. A lavagem consistia em introduzir uma cabeça de lavagem através da escotilha superior do tanque e depois lavar o interior do tanque sob uma certa pressão. A água suja foi descarregada através dos enchimentos inferiores do caminhão-tanque usando bombas de membrana para o tanque contêiner. Lá, após a separação das impurezas, a água voltou a circular e foi reutilizada para novas lavagens. A lavagem de um tanque demorou cerca de 1 hora. O próximo passo foi secar o interior do tanque e retirar os resíduos sólidos do interior do tanque por meio de exaustores. Após a conclusão do processo de lavagem, a instalação foi soprada e seca com auxílio de compressores. 1. Unidade principal do contêiner: Contêiner de 20 pés - ano de produção 2014 duas bombas principais Lowara - ano de produção 2014 instalação hidráulica com manômetros tanque de água de lavagem (tanque de água 5770 L, tanque de resíduos 2540 L) Gabinete de controle tanque de ar comprimido 2. Unidade auxiliar: Contêiner de 20 pés - ano de produção 2012 dois compressores GD ESM 11-7.5A - ano de produção 2013 gerador de gás - ano de produção 2015 gabinete de controle Aquecedores elétricos Meganex 15 kW - ano de produção 2014 quatro ventiladores Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 kW - ano de produção 2014 Laedohgimdepfx Al Doa duas bombas de diafragma tanque de ar comprimido 3. Tanque de resíduos em estrutura de contêiner 4. Tubos de aço rígido e tubos de plástico flexíveis 5. Estruturas, plataformas, escadas e barreiras para atendimento de tanques 6. Cabeças de lavagem, cotovelos, válvulas e demais elementos do sistema hidráulico. . Condição técnica: instalação usada, requer inspeção técnica antes de reiniciar.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Uma fresadora MULTIFUNCIONAL e especialmente adaptada para trabalhar todos os tipos de pedra para produzir lápides, bem como uma trituradora de precisão para trabalhar materiais de madeira, aglomerado, MDF, OSB, contraplacado, ou PVC, plexiglass, dibond. Tem uma construção em aço e ferro fundido, o que lhe confere a rigidez e resistência adequadas à sobrecarga que ocorre durante o funcionamento. Formação incluída no preço de cada máquina nas nossas instalações! Descrição da máquina A VERSÃO PREMIUM CARACTERIZA-SE PELA ALTA RIGIDEZ E MÁXIMA PRECISÃO DE RESOLUÇÃO, TRABALHANDO EM INTERPOLAÇÃO TOTAL EM CADA EIXO X,Y, Z A máquina tem uma "Opinião de Inovação" que facilita o financiamento da UE para a compra. Sensor de altura da ferramenta Armário de controlo com ventilação dupla Construção reforçada Quadro de água com arrefecimento de material Rolos-guia reforçados - para auxiliar a inserção e remoção de peças de trabalho Aplicação: produção de pedra tumular (todos os tipos de pedras, cerâmica, vidro, granito, mármore, etc.) relevos sobre pedra, gravura, fresagem, etc. (aninhamento, fresagem, perfuração, corte) materiais de madeira, aglomerado, MDF, OSB, contraplacado, ou plástico (PVC, plexiglass, dibond) Parâmetros técnicos Área de trabalho 1300x2500 (1500x3000mm ) Eixo Z 400mm (pórtico elevado ) Fuso 5,5kW arrefecido por líquido Inversor 7.5kW Controlo DSP - processamento de dados digitais + controlo RichAuto-AutoNow-A11E Diapositivos lineares Hiwin Software Artcam Laedpji Ab Akofx Al Dea Para mais informações, por favor não hesite em contactar-nos.

Ano de fabrico: 2011, condição: usado, Fabricante: B&M, ano de fabricação: 2011, 2x desengorduramento, 2x enxágue, 1x secador de água adesiva, meio de aquecimento: gás natural, estação de tratamento de águas residuais, fabr. Loft, queimador, fabr. Buderus, dessalinizadora, trocador de calor, quadros de comando e controle, plataforma, acessórios Laedpfx Alex R D Nds Dsa +++ Atenção: A máquina faz parte de um leilão online! +++

Condição: muito bom (usado), Tanque de recepção de matéria-prima Despedregador Basculante de caixas paletes com transportador Sistema de lavagem de caixas paletes Barreiras de proteção Transportador de correia com taliscas, 27 unidades Transportador plano, 38 unidades Lavadoura de tambor Plataforma Lajdpfjx Uqq Ajx Al Dja Mesa de inspeção Classificador vibratório, 2 unidades Mesa de inspeção com rolos Hidrocooler Painel de controle Classificador por espessura com rolos Tanques de buffer, 9 unidades Cortadora de cenoura Sormac, 3 unidades Empilhador de caixas paletes Transportador helicoidal Plataforma com escadas Possibilidade de venda de máquinas selecionadas Máquinas construídas em aço inoxidável Os preços são estabelecidos para cada máquina Confira também meus outros anúncios

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, TRAUB Serra de pedra a seco MULTI-STONE 520 — Ano de fabricação 2022 Usada, proveniente da frota de aluguel profissional da Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Condição & Observações: - Estado: Usado proveniente do setor de aluguel, com manutenção regular - Funcionamento: Totalmente funcional - Imagens do produto a seguir — entre em contato conosco caso deseje fotos atuais - Visitação em 37574 Einbeck possível mediante agendamento Preço: 3.750 EUR mais IVA | EXW Einbeck | Entrega sob consulta Lodpfx Aljy A E Nis Doaa

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Lavadora ultrassônica, fabricante Branson Tipo: EVD Tensão: 400 V / 30 A Laedpfx Alew Evnze Dsa Funcionamento: A câmara a vácuo é carregada com suportes para peças no formato 50 × 30 × 20 cm. Em seguida, a câmara é preenchida com detergente e ocorre a limpeza ultrassônica. Após a fase de limpeza, a câmara é evacuada. No próximo passo, é realizada a aplicação de vapor, seguida por outro processo a vácuo. O resultado são peças sem gordura e secas.