Emco Mill E350 comprar usado (9.722)

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. Duodpfxsq Nfbhs Afmot 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão Duodpfx Aoq Ngafsfmot O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Dujdoq I Nw Iopfx Afmot

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 Dodoq Nyydepfx Afmout 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: Duedpfjq Igiijx Afmjt - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Dodpfx Afjq Nf Uwsmjut Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Máquina de acordo com DIN 8605: torno com maior precisão. Largura da ponta: 700 mm Altura máxima: 170 mm Diâmetro circulante sobre a cama: 340 mm Diâmetro de circulação sobre a corrediça Lisa: 190 milímetros Largura da cama: 260 mm Laengs schlitten: 600 mm Deslocando a corrediça transversal do trajeto: 220 milímetros Corrediça superior do trajeto de deslocamento: 110 milímetros Corrediça Lisa: 410 milímetros Largura da corrediça plana: 150 mm Guia de carga-comprimento da cama slide: 380 mm Seção transversal do cinzel giratório: 20x20 milímetro Centro de distância de rotação-slide superior: 34 mm Corrediça superior da escala do balanço (sustentação): 60/120 ° Eixo principal: Conexão do eixo DIN 55029 (camlock): S 5 Furo do eixo: 50 mm Cone interno de acordo com DIN 7178:1:22 Diâmetro do eixo no rolamento dianteiro: diâmetro 70 milímetro Max diâmetro do mandril: 200 mm Max. diâmetro da arruela: 200 milímetros Velocidades do eixo: 40-3000 rpm Controle de velocidade: stepless níveis de velocidade mecânicos: 4 Unidade principal: Potência em 40% ED: 5,3 kW Max nominal de torque a. d. eixo principal: 640 nm Alimentar: 20 (28) laengsvorschuebe Z: 0.787 mm/U Djdpsdctnbofx Afmsut 20 (28) plano vorschuebe X: 0.023-0.406 mm/U Thread: 20 (28) rosca métrica (básico): 0,4-7,0 mm 32 polegada de rosca (com opção Raed substituição D3Z200): 56-4 GG/polegadas 28 rosca do módulo (com opção Raed substituição D3Z200): 0,2-3,5 32 diam. linha de pitch (com opção Raed substituição D3Z200): 112-8 Ponto: Pinole diâmetro: 50 mm Cone interno do Pinole: MK 3 Pinole curso: 120 mm Ajuste lateral: x 13 mm Zulessige Werkstueckweights [...]

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, Torno de avanço e avanço Emcomat Emco EM20D, construído em 1995, ótimo estado, em conformidade com CE!!! Dados técnicos: >> Ano de construção: 1995 >> Altura central 200mm >> Diâmetro do balanço sobre a cama 400 mm >> Diâmetro do balanço sobre o carro transversal 250 mm >> Comprimento de giro: 1000 mm >> Velocidade do fuso 4 níveis de velocidade de 35-3000 rpm continuamente variável >> Curso da pena 120mm >> Cabeçote móvel: MK3 Dodjwag Stopfx Afmeut >> Diâmetro do fuso: 50 mm >> 20 avanços longitudinais 0,045 / 0,787 mm/rev >> 20 avanços de face 0,023 / 0,406 mm/rev >> Necessidade de espaço / dimensões de instalação aprox. comprimento 1.900 x profundidade 0,9 x altura 1,3 metros >> Peso aprox. 850 kg Acessórios e equipamentos: >> Exibição de posição de 3 eixos >> 1 mandril de três mandíbulas com 1 conjunto de mandíbulas >> Suporte de aço com 3 bolsos >> Parede traseira de lascas >> Sistema de refrigeração >> Parada de cama Sobre a máquina: Um Emcomat 20D Leit é oferecido. e torno de fuso de alimentação construído em 1995 em condições pouco usadas. A máquina está, naturalmente, totalmente funcional. Todos os trenós correm de forma muito suave e uniforme. As guias da cama estão em muito boas condições. Aproveite a oportunidade de inspecionar esta máquina no local, sob energia, e ver você mesmo suas condições.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Torno EMCO Compact 8, usado 230V motor de 650W distância entre centros 450 mm altura dos centros 105 mm passagem do fuso 20 mm velocidade do fuso 100 - 1700 rpm contraponto MK2 avanço longitudinal automático rosqueamento porta-ferramentas com vários acessórios placa de três castanhas Emco 110 mm placa de quatro castanhas TOS 125 mm placa 200 mm ponta giratória mandril de aperto rápido Röhm 3-16 mm Dados técnicos Dimensões aproximadas no local (C 950 x 520 x 340 mm x L x A) Dujdpfx Afjymnkvomjt peso aprox.: 75 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1996, Fresadora, fresadora universal, fresadora de ferramentas, máquina de furar e fresar - Fabricante: EMCO, fresadora com visor digital e fixação hidráulica - Mesa de fixação: 800 x 400 mm - Mesa de fixação: giratória/inclinável/basculante - Curso X/Y/Z: 600/400/400 mm - Cone do fuso: SK40 com fixação hidráulica - Acessórios: inclui 9 suportes de ferramentas conforme fotos - Velocidades: de 63 a 3150 rpm - Avanço X/Y: 16-800 mm/min - Avanço Z: 8-400 mm/min - Curso da caneta: 100 mm - Avanço rápido X/Y: 2000 mm/min Duodpfx Aoxvraxofmjt - Avanço rápido Z: 1000 mm/min - Sistema de refrigeração: sim - Dimensões: 1740/1670/H1940 mm - Peso: 2200 kg

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 - Pastilhas intercambiáveis: metal duro Duedpfx Aob A Ihdjfmot - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Dados técnicos: Diâmetro de viragem sobre a cama: 340 mm Diâmetro de viragem sobre o suporte: 190 mm Comprimento de viragem: 700 mm Distância entre centros: 700 mm Velocidades: 55 - 2350 / 8 passos rpm mecânicas Furo do fuso de trabalho: 50 mm Regulação da fresa do cabeçote móvel: 120 mm Ajuste da fresa do cabeçote móvel: MK3 mm Binário no fuso: 350 Nm Peso máximo da peça de trabalho - suspensa: 50 kg Potência total necessária: 3,0 kVA Dodpsu Ixw Asfx Afmsut Peso da máquina aprox.: 0,79 t Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 1,6 x 0,9 x 1,4 m Mandril de 3 maxilas Forkardt Ø 200 (fixação externa) Deslocamento do carro longitudinal em X: 600 mm; avanço longitudinal 0,045 - 0,787 em 20 passos; rosca métrica Deslocamento Y da corrediça transversal: 220 mm; avanço 0,023 - 0,406 mm em 20 passos Corrediça superior giratória à direita 60° e à esquerda 120° Corte de roscas Iluminação da máquina Sem alimentação de líquido de refrigeração (pré-equipada) Acessórios: 3 conjuntos de mordentes giratórios 3x porta-ferramentas Multifix 2x mandril de perfuração 1x centro de deslocação 3 pés de máquina *

Ano de fabrico: 1998, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de giro sobre barramento/carro transversal: 430mm/210mm, distância entre pontas: 510mm, curso X/Z: 160mm/310mm, velocidade do fuso: 6300rpm, avanço rápido: 20m/min, posições de ferramenta: 12, tipo de fixação da ferramenta: VDI30. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2250mm/2000mm/2000mm, peso: aprox. 2600kg, comando: Fanuc Series 21-T, horas de operação: aprox. 40000h. O contador de horas foi reiniciado a cada reparo. A máquina apresenta problemas eletrônicos que causam falhas do sistema esporádicas. Inspeção no local possível. Dujdpfexmkcaex Afmjt

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 56.089 h, Diâmetro de giro sobre leito/carro transversal: 820mm/550mm, distância entre pontas: 2666mm, diâmetro máximo de torneamento: 610mm, comprimento máximo da peça: 2500mm, curso X/Z: 410mm/2560mm, curso Y: -80mm/100mm, peso máximo da peça em balanço/com luneta: 500kg/1500kg, posições de ferramenta: 12, avanço rápido X/Z/Y: 24m/30m/12m/min, força de avanço X/Z/Y: 17kN/20kN/17kN. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 5500mm/2250mm/2550mm, peso: aprox. 15000kg, horas de operação: aprox. 56089. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Disponível provavelmente a partir de meados de 2026. Dusdpfx Afow Dfhusmet

Ano de fabrico: 2003, condição: pronto a usar (usado), Curso de deslocamento X/Z: 210mm/610mm, curso Y: +/-40mm, diâmetro de giro sobre o carro transversal: 360mm, passagem do fuso: 65mm, posições de ferramenta: 12, interface de ferramenta: VDI30, rotação: 4000rpm, avanço rápido: 24m/min, força de avanço: 5000Nm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2500mm/2500mm, peso: aprox. 6000kg, comando: Siemens Sinumerik 810D, horas de operação: 4894h. Inclui refrigerador de óleo, coletor de peças, mandril de força Kitagawa BB08, dispositivo de pinça, suporte para pastilhas de torneamento e suportes para barras de mandrilar. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Duodpfx Afsxuvn Domst

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Viagem em X: 210mm, Viagem em Z: 610mm, balanço sobre a cama/deslize: 540/ 360mm, diâmetro máximo de viragem: 310mm, comprimento: 1730mm, largura: 2860mm, altura: 1880mm, peso: 4,3t, com o Automation FMB unirobot MH5L-XP. Duodjg Rcf Sspfx Afmst

Ano de fabrico: 2012, condição: pronto a usar (usado), Viagem em X: 210mm, Viagem em Z: 610mm, balanço sobre a cama/deslize: 540/ 360mm, diâmetro máximo de viragem: 310mm, comprimento: 1730mm, largura: 2860mm, altura: 1880mm, peso: 4,3t, com o Automation FMB unirobot MH5L-XP. Djdjg Rcf Ispfx Afmsut

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Horas de operação: 600 h Dados técnicos: Dedpsxu I Txofx Afmeut Curso nos eixos X/Y/Z: 450 / 350 / 400 mm Distância entre nariz do spindle e mesa: 230 - 630 mm (spindle horizontal de fresagem) Avanço rápido X/Y/Z: 5000 / 5000 / 5000 mm/min Avanço de trabalho X/Y/Z: 10 - 2000 mm/min, infinitamente variável Força máxima de avanço X/Y/Z: 10 / 10 / 15 kN Área de fixação: 800 x 400 mm (mesa angular fixa) Carga máxima da mesa: 30 kg (mesa angular fixa) Cabeçote fresador vertical: Faixa de rotação: 10 - 5000 rpm Potência: 10 kW Dimensões (CxLxA), aprox.: 1980 x 2030 x 1990 mm Peso, aprox.: 2270 kg Equipamento: - Painel de controle giratório - Indicador digital com base Sinumerik 828D - Inversão do sentido de rotação do spindle principal - Guias lineares - Spindle de fresagem montado com quatro suportes radiais/axiais - Motor principal com freio de spindle - CE

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, com UniRobot FMB Controle: SIEMENS 828D Circulação sobre a cama: Ø 540 mm Circulação sobre corrediça transversal: Ø 360 mm Fuso – contraponto: 680 mm Máx. diâmetro de torneamento: Ø 310 mm Máx. comprimento da peça: 520 mm Máx. diâmetro da haste: Ø 65 mm Percursos: X= 210, Z= 610 mm Máx. tamanho do mandril: Ø 254 mm Eixo principal: 15/18 kW (ciclo de trabalho de 100%, 60%) Faixa de velocidade: 60 – 4200 rpm continuamente variável Máx. torque: 192 Nm Eixo C Travessia rápida: 1000 /min TORRE DE FERRAMENTAS 12 estações tudo alimentado Gravação: VDI 30 Faixa de velocidade: 0-5000 rpm Máx. potência de acionamento: 5 kW Máx. torque: 20 Nm Cabeçote traseiro automático, hidráulico Curso: 500 mm Cone interno: MK 4 Célula robótica FMB MH5L-XP Com robô Yaskawa Motoman MH 5 L Máx. capacidade de carga: 5 kg Máx. raio de trabalho: 895 mm Peso: 27 kg Dujdpfxov S Ekyo Afmet Área de trabalho: Eixo S (rotação): -170° ~ +170° Eixo L (antebraço): -65° ~ +150° Eixo U (braço superior): -138° ~ +255° Eixo R (rolo manual): -190° ~ +190° Eixo B (articulação): -135° ~ +135 ° Eixo T (rotação da mão): -360° ~ +360° Com sistema de refrigeração, transportador de cavacos, extração Peso total (máquina/robô): aprox. 5300 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R6CQ2401, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 360 mm, furo da árvore: 65 mm, velocidade do fuso (máx.): 4.000 rpm, curso do eixo X: 210 mm, curso do eixo Z: 610 mm, Sem preço de reserva - venda garantida pelo lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Controle: Siemens Sinumerik 840 D Curso do eixo X: 210 mm Curso do eixo Z: 610 mm Eixo Z no eixo rotativo – resolução: 0,001° fuso Tamanho do eixo: 65 mm de diâmetro Diâmetro externo do eixo do rolamento dianteiro: 100 mm Diâmetro do balanço sobre a cama: 600 mm Diâmetro do balanço sobre o carro transversal: 360 mm Distâncias e tamanhos de peças de trabalho Distância entre o fuso principal e o cabeçote móvel: 805 mm Distância entre o fuso principal e o contrafuso: 716 mm Máx. tamanho da peça de trabalho com cabeçote móvel: 200 × 520 mm de diâmetro Contrafuso / cabeçote móvel Contrafuso cônico interno/ponta móvel: MK4 Curso do cabeçote móvel: 500 mm Máx. força de contato: 8.000 Nm Avanço e avanço rápido Força de avanço eixo X/Z: 5.000–7.000 Nm Eixo X de avanço rápido: 24 m/min Eixo Z de avanço rápido: 24 m/min Avanço rápido: 100 rpm porta-ferramentas Torre de ferramentas: 12 estações Porta-ferramentas: VDI 30 Estações elétricas: 12 Faixa de velocidade das ferramentas acionadas: 0 – 4.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões: 4,0 x 2,5 x 2,5 m Peso: 6 t Tensão de operação: 400 V Frequência: 50–60 Hz Corrente nominal: 29 A EQUIPAMENTO Dedpfx Aewu Ecgsfmeut - Mandril SCHUNK de três garras com 220 mm de diâmetro - Cabeçote móvel disponível - A máquina pode ser transportada em um caminhão padrão normal

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: S6AT2502, curso do eixo X: 250 mm, curso do eixo Y: 40 mm, curso do eixo Z: 600 mm, velocidade de rotação (máx.): 5.000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 12, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 250 mm Curso do eixo Y: mm Curso do eixo Z: 600 mm Velocidade máxima: 5.000 rpm Força de avanço eixo Y: 7.000 N Avanço rápido: 12 m/min ACIONAMENTO & POTÊNCIA Potência máxima do acionamento: 6,7 kW Faixa de rotação do eixo principal: 0–5.000 rpm CONTRAEIXO Diâmetro do mandril: máx. 200 mm Faixa de rotação: 0–7.000 rpm Curso máximo: 580 mm ELÉTRICA Tensão de operação: 400 V Frequência: 50–60 Hz Corrente nominal: 85 A Duodpfxowvi Euo Afmst DETALHES DA MÁQUINA Altura total: 2.100 mm Comprimento total: 5.000 mm Largura total: 2.000 mm Peso total: 8.000 kg Porta-ferramentas: 30 mm Fabricante do CNC: SIEMENS Modelo CNC: SINUMERIK 840D Número de posições no magazine de ferramentas: 12 EQUIPAMENTOS Velocidade ajustável continuamente Transportador de cavacos Com eixo Y e contraeixo Torre porta-ferramentas com 12 estações acionadas Porta-ferramentas: VDI 30 Inclui mandril de 3 garras (RÖHM, Ø 250 mm)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 6.615 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R2EV3403, comprimento de torneamento: 310 mm, diâmetro de torneamento: 220 mm, velocidade do fuso (máx.): 6.300 rpm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 430 mm, passagem de barra: 45 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho Diâmetro de giro sobre o barramento: 430 mm Diâmetro máximo de torneamento: 220 mm Comprimento máximo de torneamento: 310 mm Diâmetro máximo de passagem da barra: 45 mm Distância entre pontas: 687 mm Curso do carro Curso do carro X: 160 mm Curso do carro Z: 310 mm Eixo principal Conexão do mandril segundo DIN: 55026 KK5 Diâmetro do rolamento do eixo dianteiro: 80 mm Cilindro de fixação oca com passagem máxima: 45 mm Tamanho máximo do prato: 160 mm Faixa de rotação (ajustável continuamente): 0–6.300 rpm Torque máximo: 78 Nm Eixo C (eixo rotativo) Resolução: 0,001° Indexação do eixo (freio a disco, para ferramentas acionadas): 0,01° Avanço Força de avanço X: 4 N Força de avanço Z: 6 N Velocidade de avanço rápido X: 20 m/min Velocidade de avanço rápido Z: 24 m/min Tempo de aceleração de 0 ao avanço rápido X/Z: 0,2 s Precisão de posicionamento P₉ conforme VDI 3441 em X/Z: 3 / 3 µm Sistema de ferramentas Porta-ferramentas conforme DIN: 69880 VDI30 Secção transversal para ferramentas quadradas: 20 x 20 mm Diâmetro da haste para suportes de mandrilar: Ø32 mm Duodpfxexvrv To Afmot Número de estações de ferramentas / acionadas (opção): 12 / 6 Tempo de indexação do revolver: 0,14 s DETALHES DA MÁQUINA Potência total necessária: 17 kW Dimensões & Peso Dimensões: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Peso da máquina: 3,3 t Horas de operação: 6.615 h EQUIPAMENTO freio de retenção integrado para ferramentas acionadas revolver de disco com lógica direcional motores AC nos eixos X e Z

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R6A N3602, comprimento de torneamento: 520 mm, diâmetro de torneamento: 360 mm, peso total: 3.800 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 360 mm Comprimento de torneamento: 520 mm DETALHES DA MÁQUINA Requisito total de potência: 20 kW Djdpjxvrruefx Afmjut Dimensões e Peso Necessidade de espaço: 3 x 2 x 2 m Peso da máquina: 3,8 t

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R2AP3901, comprimento de torneamento: 700 mm, diâmetro de torneamento: 220 mm, curso do eixo X: 160 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 430 mm, comprimento da peça (máx.): 510 mm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 220 mm Comprimento de torneamento: 700 mm / 665 mm Diâmetro de passagem sobre o leito: 430 mm Dusdsxvrn Nepfx Afmjt Comprimento máximo da peça: 510 mm Curso do eixo X: 160 mm Diâmetro de passagem: 45 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência total necessária: 17 kW Dimensões & Peso Espaço necessário aprox.: 2,63 x 1,98 x 1,94 m Peso da máquina aprox.: 2,6 t

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R2AP3901, comprimento de torneamento: 700 mm, diâmetro de torneamento: 220 mm, curso do eixo X: 160 mm, curso do eixo Z: 310 mm, velocidade de rotação (máx.): 6.300 rpm, altura total: 1.940 mm, comprimento total: 1.980 mm, largura total: 2.630 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho Diâmetro máx. de giro sobre o barramento: Ø430 mm Distância entre pontas com contraponto padrão: 700 mm Diâmetro máx. de torneamento: Ø220 mm Comprimento máx. da peça: 510 mm Capacidade máx. de passagem da barra: Ø45 mm Curso do carro X: 160 mm Curso do carro Z com contraponto manual: 310 mm Eixo principal Flange do fuso conforme DIN 55026: A5 Diâmetro externo do fuso no rolamento frontal: Ø80 mm Cilindro completo de fixação com barra de tração para peças de até: Ø165 mm Cilindro oco de fixação com tubo de tração, passagem máx.: Ø45 mm Tamanho máx. do mandril: Ø160 mm Acionamento do eixo principal Motor AC, potência (100% / 40% ED) com freio de retenção integrado: 9 / 13 kW Faixa de rotação (regulação contínua): 0-6.300 rpm Torque máx.: 78 Nm Eixo C (eixo rotativo) Resolução do eixo rotativo: 0,001° Avanço rápido: 100 rpm Acionamentos de avanço Motores AC nos eixos X e Z Força de avanço X/Z: 4.000 / 6.000 N Velocidade de avanço rápido X/Z: 20 / 24 m/min Tempo de aceleração de 0 a avanço rápido X/Z: 0,2 s Variação de posição Ps segundo VDI 3441 em X/Z: 3 / 5 µm Sistema de ferramentas Torreta disco com lógica de direcionamento Porta-ferramentas conforme DIN 69880: VDI 30 Seção transversal da ferramenta quadrada: 20 x 20 mm Diâmetro do haste para barramentos de mandrilar: Ø32 mm Número de posições da ferramenta: 12 Tempo de indexação da torre: 0,14 s Contraponto padrão Dodpfx Ajwxw Aajfmeut Curso: 460 mm Curso da luva: 120 mm Diâmetro da luva: Ø60 mm Cone interno para ponteira rotativa: MK4 Pressão de avanço da luva: 5.000 N DETALHES DA MÁQUINA Área ocupada: 2,63 m x 1,98 m x 1,94 m Área necessária: 3,0 x 1,92 m Altura: 1,88 m Peso: 3,8 t