Cabeças Para Linha comprar usado (15.979)

Condição: usado, Cabeçal de plaina para o processamento profissional e mecanizado de madeira maciça, materiais derivados de madeira e outros materiais adequados. Dados técnicos: - Facas: Facas reversíveis Z4 - Diâmetro do círculo de corte (ø): 125 mm - Furação: 40 mm - Comprimento: 130 mm Bedpfezv Nnmex Adpell - Material: Alumínio

Condição: usado, Cabeçalho de plaina para o processamento profissional e mecanizado de madeira maciça, materiais derivados de madeira e outros materiais adequados. Faltam duas barras de fixação, portanto, classificado como Z2. Dados técnicos: - Lâminas: lâminas de plaina tipo Z2 Bedpfx Adezv Nmpspell - Diâmetro do círculo de corte (ø): 125 mm - Furação: 40 mm - Comprimento: 150 mm - Material: aço

Ano de fabrico: 1999, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte EWD com equipamento de corte lateral e sistema de empilhamento Linha de corte completa, desde o carregamento da madeira até à madeira serrada empilhada. O sistema inclui o carregamento automático da madeira, o corte com uma serra de fita de alto desempenho EWD, a transferência do material, o equipamento de corte lateral automático e o sistema de empilhamento e embalagem totalmente automático. Dados técnicos principais Comprimentos de corte: 2.500 – 6.000 mm Largura da estrutura: 710 mm Altura de passagem: 700 mm Curso da serra: 600 mm Velocidade da serra: até 320 rpm Sistema de carregamento EWD H38 Serra de fita de alto desempenho EWD, tipo GDZ/GE 600 Motor principal: 160 kW Tensão hidráulica da lâmina para até 25 lâminas de serra Sistema de extração e transporte de cavacos Equipamento de corte lateral automático, tipo FR 9 WD, com duas unidades de serra móveis Sistema de corte transversal, bem como sistema de centralização e alimentação com pré-medição Duas instalações de empilhamento e embalagem totalmente automáticas Capacidade de até 24 tábuas por minuto por instalação de empilhamento Formação automática de camadas, inserção de ripas e transferência de pacotes Bljdpfezvyn Dex Adpel

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de engarrafamento para garrafas de vidro descartáveis, com uma capacidade de aproximadamente 16.000 garrafas/hora para 0,75 l e aproximadamente 20.000 garrafas/hora para 0,33 l. O principal componente da linha é um bloco de lavagem, enchimento e fechamento do tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabricado em 2013. As garrafas de vidro são alimentadas por um desempilhador Krones, modelo 2020; a linha inclui também um sistema de inspeção de tampas Krones CHECKMAT, uma máquina de etiquetagem a cola fria KHS INNOKET com sistema de alinhamento de etiquetas baseado em câmera, uma máquina de embalagem tipo "wrap-around" Krones WRAPAPAC e um sistema de paletização GEA Procomac OPERA com esticador de filme Robopac e etiquetadora de paletes Logopack. Uma linha atraente, da classe média, para água, refrigerantes, cerveja, cidra e outras aplicações que utilizam garrafas de vidro. Dados técnicos - Ano de fabricação: predominantemente 2013 - Capacidade: aproximadamente 16.000 garrafas por hora para 0,75 l / aproximadamente 20.000 garrafas por hora para 0,33 l - Aplicação: enchimento e embalagem de garrafas de vidro descartáveis - Sistema de enchimento: tubo curto VKP, 60 válvulas de enchimento, espaçamento de 113 mm - Máquina de lavagem: 50 estações, canal único, espaçamento de 113 mm - Alimentação elétrica do bloco de enchimento: 400 V, 50 Hz, potência instalada de 17 kW, 38 A - Ar comprimido para o bloco de enchimento: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min; água: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso do bloco de enchimento: aproximadamente 10.500 kg - Limpeza com espuma integrada; HMI com tela sensível ao toque em um braço articulado Escopo da entrega - Desempilhador | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Desempilhador "sweep-off" para vidro novo, carro de centralização servomotorizado de quatro lados, unidade de elevação de paletes, esteira de descarga de aproximadamente 5.000 mm, capacidade de aproximadamente 48.000 recipientes/hora | 2020 - Bloco de lavagem, enchimento e fechamento | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Estrutura de aço inoxidável, proteções transparentes com travas de segurança, tubulação do processo, desenho do layout disponível | 2013 - Máquina de fechamento | Zalkin | CA9 360 NG | 10 estações de fechamento, aproximadamente 22.000 garrafas/hora; inclui cabeças de fechamento | 2013 - Inspeção de tampas | Krones | CHECKMAT - Máquina de etiquetagem | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Cola fria, até 26.000 garrafas/hora, sistema de câmera para alinhamento de etiquetas, controle Siemens S7, novo painel HMI com tela sensível ao toque em 2019, formatos, incluindo 0,33 l longneck, garrafas com tampas "steinie" e "bügelverschluss", e garrafas de 0,5 l NRW | 2004 - Máquina de embalagem com filme esticável | Krones | WRAPAPAC | 45 caixas/min, formato de caixa, por exemplo, 15 x garrafas de vidro de 750 ml, unidade de aplicação de cola quente Nordson PROBLUE LIBERTY 14 com sistema de reabastecimento automático | 2003 - Paletizador | GEA Procomac | OPERA | alimentação baixa, troca automática de padrões e tamanhos de paletes, sistema completo de transporte de paletes, armazém de paletes, manuseio de paletes base | 2009 - Esticador de filme | Robopac - Sistema de etiquetagem de paletes | Logopack - Esteiras transportadoras | KOSME | Transporte de garrafas entre as máquinas, distribuidores de linha e transportadores de saída | 2013 Bedjzv Tu Dspfx Adpsll Condição Usado. O núcleo da linha está instalado em um ambiente de produção industria

Condição: usado, Cabeçote de plaina para o processamento profissional e mecanizado de madeira maciça, materiais derivados da madeira e outros materiais adequados. Dados técnicos: - Lâminas: Centrolock Z2 - Diâmetro do círculo de corte (ø): 125 mm - Furo: 40 mm - Marca: MEC - Comprimento: 240 mm Bledpfx Adozv Iblopjl - Material: Aço

Condição: bom (usado), Linha de produção de folhetos Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Esta máquina está em muito bom estado e representa o sistema de produção de folhetos mais recente da Duplo. Fabricada no Japão, em 2018. Controlada através de um painel de controlo. A linha é composta por: – Coladora DSC-10/20 – alimentação por vácuo – Conector de alimentador manual LUL-HM – Unidade de costura e dobra DBM-150 – costura e dobra numa única unidade Bsdpfx Aezw T Dhsdpjll – Aparador frontal DBM-150T – Mesa de saída longa – Empilhador integrado para empilhar folhas. A máquina inclui documentação, peças pequenas, etc.

Condição: bom (usado), Rebitadeira de Dupla Cabeça Hang 150 para Encadernadoras Fabricante: Hang Alemanha A máquina foi revisada e está pronta para uso. Bledpfozw Ragex Adpol É utilizada para rebitar todos os tipos de mecanismos de argola. Dois cabeçotes de rebitagem com espaçamento ajustável. Espessura do cartão: 0,2-4 mm Profundidade de garganta: 310 mm Espaçamento das cabeças: ajustável de 35 a 440 mm Tempo de ciclo: 0,5 s Peso: 570 kg Alimentação: 380V O ciclo é iniciado por pedal.

Condição: bom (usado), Sicom B163-5 Rebitadeira de Dupla Cabeça Fabricante: Sicom, Itália Blodpfx Adjzw N U Nepjl Em excelente estado, pronta para produção. Máquina de rebitagem dupla para fixação simultânea de dois rebites em fichários, catálogos de amostras e produtos similares. Espessura do cartão: 0,5-4 mm Dimensão máxima da placa: 1000 x 900 mm Peso: 170 kg Alimentação pneumática: 6-8 bar Alimentação automática de rebites, perfuração do material e crimpagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68.702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Bsdpfx Adey Icpqepjll

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Bjdpjw Imp Hsfx Adpjll Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Bsdpoyk E Srsfx Adpell

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19.648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Bodpfx Aszvl Uiedpsll

Condição: usado, Häwa o descasque Digite H249 / 800 -Cabeça: largura de trabalho 300mm, martelos, lâmina de corte e cozimento de anel Cabeça de moagem de carboneto Bedpfx Asdfd R Tjdpell Unidade mestre 1000 mm diâmetro do disco 0, 25 m - 1, 25m comprimento 1, 5m - 6, 0m com armário da haste e completar a documentação

Condição: muito bom (usado), 514 – Linha usada para produção de pães pequenos Koenig Mini Rex 4000. DADOS TÉCNICOS: - alimentação: 3x400V+N - potência: 1,3kW O preço indicado é um preço líquido. Opções adicionais disponíveis (com custo extra): transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO. Blsdozwxurjpfx Adpol

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, 526 – Usado – Linha industrial para a produção de pães, pãezinhos, hambúrgueres e cachorros-quentes. EQUIPAMENTO: - Divisora e arredondadora KOENIG INDUSTRIE II – 6 fileiras - Câmara de fermentação preliminar - Estação de marcação de pães - Câmara de fermentação final DADOS TÉCNICOS: - Ano de fabricação: 2003 - Capacidade: 3000-12 000 unidades/hora - Peso: 50-130 g - Marcação: 3 tipos de pães: pão tipo "kajzerka", pão português - Câmara de fermentação final equipada com controlo de temperatura e humidade DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): LINHA: Bljdpfxjzwxr Rs Adpjl - Largura: 180 - Comprimento: 900 - Altura: 376 CÂMARA DE FERMENTAÇÃO FINAL: - Largura: 340 - Comprimento: 460 - Altura: 380 O preço indicado é um preço líquido. Opções adicionais disponíveis, mediante pagamento: transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO.

Condição: usado, *composto por:* - Desempilhador de paletes, KETTNER, ano 2000, 15 000 garrafas/hora, - Máquina de enxágue com ar, Alwid, ano 1999, 7 500 garrafas/hora, - Máquina de enchimento com dispositivo de vedação, Fimer/Arol, ano 2006, 8 000 garrafas/hora. - Etiquetadora, Krones Variomatic, ano 2001, 8 000 garrafas/hora. - Máquina de formação de caixas, KETTNER, ano 2001, 20 caixas/minuto. - Máquina de embalagem, KETTNER, ano 2001, 7 000 garrafas/hora. *Detalhes:* - Controlo Siemens S7 - Vários conjuntos de formatos disponíveis, - Para garrafas de vidro de 0,35 L a 1,0 L com tampas ROPP de 30 mm e 31,5 mm - Manutenção anual realizada por técnicos da Krones Bedpfszx Dl Ssx Adpjll - Em excelente estado

Condição: usado, Cabeça de fecho para tampas de 28x44 mm Blsdpezx Dkuofx Adpsl Preço por unidade 7 disponíveis

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, número da máquina/veículo: 3120, Aparato de fecho por aparafusamento, 1 cabeça, modelo MCA 28. Formatos: 76 mm, 85 mm. Com unidade de acionamento e mesa coletora. Bjdpfjzx Dgcex Adpjll

Condição: usado, Sentido de rotação: da esquerda para a direita Desempenho: aproximadamente 5.000 unidades/hora com magazine de vedação Selos: Mca 28 30x60 31.5 Formatos de embalagem: 0,25, 0,375, 0,5, 0,75, 1,0 litros Bsdpfx Aszx Dcdjdpsll

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, 28 MCA Número de cabeças: 6 Sentido de rotação: direita-esquerda (em oposição ao sentido normal) Dados técnicos: Sentido de rotação: direita-esquerda Número de cabeças: 6 Bledezx Awgjpfx Adpsl Desempenho/hora: 12000

Condição: muito bom (usado), Máquina de perfilar Schlebach Miniproof Plus com medição de comprimento e dispositivo de corte transversal. Será emitida uma fatura detalhada com o IVA discriminado. Blsdpezx Rp Dsfx Adpsl O envio pode ser feito mediante acordo prévio. Preço líquido!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Bedpozmgccsfx Adpoll

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Linha de processamento de bordas HOMAG, composta por: - Sistema de alimentação para peças longitudinais e transversais - Uma máquina de aplicação de bordas HOMAG com COLAGEM A LASER Bledpfx Adszvmx Aepel - Estação de transferência para saída longitudinal e transversal - Correia de retorno para circuito automático Posição 1 Sistema de alimentação a vácuo TBP 410 Dimensão máxima da peça: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo da peça: 50 kg Pequenas peças com dimensão mínima de 250 x 85 mm (longitudinal e transversal) Peças estreitas: 2.800 x 69 mm (apenas longitudinal) Acionamento de elevação controlado por servo motor para máx. 18 ciclos/minuto Com dispositivo de rotação servo motorizado de -90/+180 graus Posição 2 Máquina de aplicação de bordas a laser de face única HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para processamento automático de 4 lados em 4 passagens Com sistema de alimentação SI 14 para alimentação automática de peças longitudinais e transversais Equipamento: - Aplicação de agente de separação na parte superior e inferior - Fresas de proteção 4,5 KW / Dupla fresa 2 x 6,6 KW - Ajuste contínuo do eixo vertical e horizontal - Conjunto de fresagem para encaixe 2 x 4 KW - Unidade de ativação LASERTAC 3 KW / colagem PU opcional - Espessura máxima da borda: 3 mm - Magazine de rolos com capacidade para 24 unidades com alimentação de borda por servo motor - Dispositivo de pulverização de agente de separação na parte superior/inferior - Unidade de corte chanfro/reto HL 84 / 0,8 KW com 2 motores - Unidade de pré-fresagem com 2 motores de 1,5 KW cada (ajustável pneumaticamente em 2 posições) - Dispositivo de pulverização de agente de separação na parte superior - Unidade de fresagem de perfil FK 23 com 2 trocadores de ferramentas de 8 posições cada, para 20 ciclos/minuto - Unidade de corte múltiplo MN 21 automático - Unidade de acabamento FA 11 na parte superior/inferior (lâmina de corte plana e unidade de alisamento) - Unidade de fresagem com motor de 6,6 KW, com inclinação de 90 graus, ajuste contínuo dos eixos vertical e horizontal. Com suporte HSK 63 F - A máquina é projetada para preparação no espaço vazio Posição 3 Sistema de retorno da peça com depósito de elevação com corrente Para desacoplar máquinas de processamento através de um armazenamento temporário intermediário. Retorno através de aproximadamente 6 transportadores de correia Posição 4 Dispositivo de transferência a vácuo TBP 410 Peso máximo da peça: 50 kg Pequenas peças com dimensão mínima de 250 x 85 mm (longitudinal e transversal) Peças estreitas: 2.800 x 69 mm (apenas longitudinal) Acionamento de elevação controlado por servo motor para máx. 18 ciclos/minuto Com dispositivo de rotação servo motorizado de -90/+180 graus

Condição: pronto a usar (usado), Encaixe geral em dentes de serra Largura de trabalho máx. 1660 mm Altura de fresagem máx. 200 mm Motor de fresagem 14 kW Com um encaixe geral em dentes de serra, elementos planos menores podem ser unidos para formar um elemento plano maior, ou um perfil contínuo pode ser criado a partir de elementos menores, sendo posteriormente cortado no comprimento desejado após o encaixe em dentes de serra. Bsdezxma Sepfx Adpjll Encaixe universal em dentes de serra Um encaixe universal em dentes de serra permite que elementos planos menores sejam unidos para formar um painel maior ou possibilita a criação de um perfil contínuo a partir de elementos menores, que é cortado no comprimento necessário após o encaixe em dentes de serra.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, GANNOMAT "PROTEC 571" (perfuração, laminação, fresagem) com Clamex e ferramenta de fresagem Em excelente estado Máquina base completa na versão padrão para perfuração e laminação, incluindo: - Dispositivo de segurança adicional através de cortina de lâminas - Pré-requisito para fresagem horizontal do sistema Lamello P - Pré-requisito para diâmetro de fresagem > Ø 16 mm, bem como para a utilização de ferramentas de fresagem compostas por várias peças - Dados técnicos detalhados, consulte a folha de dados do modelo ProTec 0571 Unidade de processamento com: PowerBlock com 21 fusos e 1 serra de laminação - 13 fusos de perfuração vertical - 6 fusos de perfuração horizontal em Y / 2 fusos de perfuração horizontal em X - 1 unidade de laminação em Y Dimensões e pesos das peças de trabalho - Largura da peça de trabalho (X): mín. 60 mm / máx. 1000 mm - Espessura da peça de trabalho (Z): mín. 6 mm / máx. 60 mm - Comprimento da peça de trabalho (Y): mín. 250 mm no modo de passagem máx. 5600 mm de comprimento de peça de trabalho programável no software - Peso da peça de trabalho: máx. 75 kg 1 unidade de fresagem Profit HSK63F com carregador triplo para troca automática de ferramentas, motor 5,5 kW (S1), 1000-18000 RPM, com inversor de frequência, rotação para a direita e para a esquerda, para fixação de ferramentas HSK63F com pinça 462E/OZ25, comprimento da fresa até 130 mm incluindo opções 1 mesa de rolos 765 mm (eixo Y) dobrável, para a parte frontal da máquina, largura 500 mm 1 mesa de rolos 765 mm (eixo Y) dobrável, para a parte traseira da máquina, largura 500 mm 1 guia auxiliar de 600 mm com rolos integrados para mesas de rolos 1 JOGO DE FERRAMENTAS: conjunto de brocas para ProTec 1 fresa para laminação de metal duro  125/30 mm, largura da fresa (SB) 4 mm, Z=12, LI, da Leitz 1 ferramentas para unidade de fresagem Profit HSK63F e HSK63F com carregador triplo com pinça 462E até diâmetro de haste de 25 mm, conjunto de brocas e fresas HSK 1 conjunto de montagem HSK 1 dispositivo de montagem HSK63F, manuseio simples com o máximo de conforto através do sistema de fixação por rolos, não é necessário apertar ou prender, montado numa base estável ou num banco de trabalho, Bljdpfxozu A D Eo Adpjl 1 chave de gancho para pinça HSK63F 462E, 1 distribuidor de sucção Ø 160 mm / Ø 80-80-80 mm, espaçamento 196 mm 1 dispositivo de contrapressão de cima 1 ferramenta para fresagem vertical do sistema Lamello P Máquina com um excelente conjunto de equipamentos, incluindo muitas brocas e ferramentas A máquina pode ser vista e demonstrada em nossa exposição. Localização: disponível em nosso armazém em 54634 Bitburg - Disponível imediatamente -