Willibald Fábrica Móvel De Trituração comprar usado (37.832)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 70.859 h, número da máquina/veículo: 15145361464, Cursos de deslocamento (X/Y/Z): 3.600/920/820 mm, com eixo B e mesa CNC integrada, velocidade máxima da broca: 18.000 rpm, fixação da ferramenta HJSK-A63, trocador de ferramentas com 30 posições, usinagem alternada, controlo SIEMENS Sinumerik 840 D Powerline, transportador de aparas, separador de emulsão, sensor de medição infravermelho. A aspiração e o descarte adequados da emulsão de perfuração/lubrificantes devem ser realizados pelo cliente. Dwedpfxjzqy Umo Acrob

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, número da máquina/veículo: 01165, Diâmetro máximo de usinagem: 42 mm, comprimento máximo de torneamento: 300 mm, controlo FANUC Series 32I-Model B, unidade de filtragem, 1 carregador de barras BARLOAD Vito (lado esquerdo), ano de fabrico: 2018, número de série: 22181649, peso: 980 kg, transportador (lado direito), transportador de aparas, refrigerador de óleo HABOR, sistema de extinção de incêndios, sem ferramentas. Dsdpfx Acszqy S Sorewb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 33 kW (44,87 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.700 mm, comprimento da peça (máx.): 1.700 mm, combustível: eletricidade, Pacote inicial compacto – Sistema de revestimento em pó (forno, cabine de pintura e equipamento manual Wagner) À venda, um pacote inicial completo e pronto a usar para revestimento em pó. O sistema é fornecido totalmente montado (a instalação e montagem não são necessárias). Apenas as conexões de eletricidade e ar comprimido precisam ser preparadas no local. 💡 Soluções personalizadas e adaptações individuais: Cada pacote pode ser flexivelmente adaptado às suas necessidades específicas, tamanhos das peças e espaço disponível. Seja através de dimensões de forno alteradas, diferentes capacidades de exaustão, equipamento de transporte adicional ou sistemas de revestimento alternativos – ajustamos a tecnologia do sistema com precisão às suas necessidades! Componentes do pacote e dados técnicos (versão padrão): 1. Forno elétrico para cura de pó: - Dimensões úteis (C x L x A): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (ajuste das dimensões possível mediante solicitação) - Potência térmica: 33 kW (aquecimento elétrico) - Temperatura máxima: 220 °C - Circulação de ar / ventilador: 5.700 m³/h (motor de 2,2 kW) - Equipamento: 2 trilhos para carrinhos de suspensão, 2 portas de abrir, isolamento de lã de rocha (150 mm), bloco térmico de aço inoxidável AISI 316 2. Cabine de pintura em pó aberta (móvel): Dedpfx Aebqk Nbecrowb - Dimensões (L x P x A): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidade de exaustão: 6.000 m³/h (motor de 3,0 kW) - Filtro: 4 cartuchos de filtro + 1 filtro de bolso absoluto na parte superior - Equipamento: - Recipiente de pó móvel de 60 litros - Válvulas eletromagnéticas para limpeza 3. Sistema manual de revestimento em pó Wagner „Sprint 2 B“ - Aplicação: Revestimento manual Corona / Tribo - Taxa de injeção de pó: máx. 450 g/min - Materiais processáveis: Tintas em pó orgânicas, Tribo, metálicas e acrílicas - Classe de proteção: IP 64 4. Controle elétrico / painel de controle - Controle eletrônico de temperatura e controle do sistema geral

Condição: quase novo (usado), Triturador de trituração WEIMA WL 15 - Documentação DTR Dedpfx Acjfm Tp Dorewb - ano de fabrico 1992 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS : potência do motor principal 37 kW potência do motor da bomba hidráulica 1,5 KW potência total: 39,25 kW INVERSÃO AUTOMÁTICA DE MARCHA GAVETA HIDRÁULICA rotação do eixo 90 U/min comprimento do rotor 1500 mm rolos multi-lâminas tap 36 dimensões da faca: 35 x 35 mm crivo fi 20 / 15 mm altura da gaveta de pressão 180 mm sem-fim de recolha de aparas diâmetro do rotor 245 mm dimensão da tremonha 1500 mm x 1500 mm comprimento da gaveta 1000 mm dimensões totais (C/W/H) 270 x 240 x 280 cm peso 4000 kg

Ano de fabrico: 1990, condição: muito bom (usado), Fresadora de ferramentas Mikron WF2S com display digital Elesta-Visulesta de 3 eixos. Mesa de ângulo rígido , montagem do fuso SK 40. Muito boas condições de trabalho , do instituto. Máquina pronta para demonstração sob tensão, por disposição. Dsdpsg Nw Rzofx Acrswb

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1993, Oferta 24299 Dados técnicos: - Fluxo de volume aprox. 2170 m³/h. - Saco de pó / saco de aparas até 170 litros - Espigão de ligação 160 mm - Adaptador do espigão de ligação 2 x 100 mm - Potência de acionamento 400 V / 2,2 kW - Espaço necessário L 1200 x A 1900 x P 550 mm Dsdpfxjt Hurxs Acrowb - Peso aprox. 85 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. Dwsdpeq Nga Uofx Acrjb o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. Dwjdpfxoq Ngb Ds Acrjb 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. Dwjdpfoq Nyuvox Acrsb 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h Djdjq Ny Saepfx Acrewb As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. Dwsdpfx Aceq N U Dusrob - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS Bacia de cura para cura em óleo com circulação. - Potência : 0,25 [kW] Dsdpfjug U Thex Acrswb - Tensão : 3 x 380 [V]

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de sucção: 1.100 m³/h, pressão negativa: 3.200 Pa, Exaustor de fumos de solda, extrator de pó, filtro autolimpante, pneumático e de vácuo KEMPER. Indicado para operações de soldagem, esmerilhamento e extração de todos os tipos de pós secos. Filtro de fumes de solda autolimpante com coleta de pó sem contaminação. O filtro de cartucho móvel KEMPER MaxiFil Clean foi projetado para operação contínua na filtração de fumos de soldagem e poeiras de alta concentração. Adequado para uso com qualquer método de soldagem de aços carbono, baixa liga, alta liga e alumínio. Econômico na operação graças à longa vida útil do elemento filtrante. Aprovado pelo IFA-W3, o filtro na versão básica pode ser utilizado em operações de solda de aços altamente ligados. Parâmetros: Capacidade: 1100 m³/h Vácuo máx.: 3200 Pa Ventilador trifásico de 1,5 kW Área de filtragem: 15 m² Ano de fabricação: 12/2023 Elemento filtrante tipo cartucho com membrana PTFE Eficiência de filtragem: >99,97% Regulador de tempo integrado para operação start-stop com atraso. Ao conectar um sensor de start-stop (opcional), o tempo de atraso para extração após o término do processo de soldagem pode ser definido entre 5 e 60 segundos. Nº de estoque: 1071 Dwjdpfx Acjtq E Sisreb

Condição: usado, peso em vazio: 7.920 kg, peso máximo de carga: 27.080 kg, peso total: 35.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, comprimento do espaço de carga: 13.515 mm, largura do espaço de carga: 2.480 mm, altura do espaço de carga: 2.725 mm, volume do espaço de carga: 93 m³, comprimento total: 13.600 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/55R22,5, distância entre eixos: 7.900 mm, cor: preto, tipo de engrenagem: mecânico, Equipamento: ABS, Leasing operacional sem entrada, prazo de 72 meses com parcela residual. Dados técnicos Pesos: Carga no pino da quinta roda: aprox. 11.000 kg Capacidade por eixo: aprox. 24.000 kg Peso bruto admissível: aprox. 35.000 kg Peso vazio conforme DIN 70020: aprox. 7.920 kg Carga útil conforme DIN 70020: aprox. 27.080 kg Dimensões: Dimensões externas da carroceria: aprox. 13.600 x 2.550 mm Tamanho da plataforma: aprox. 13.515 x 2.480 mm Altura do piso de carga traseira sem carga: aprox. 1.142 mm Altura útil traseira sob a lona: aprox. 2.725 mm Altura útil dianteira sob a lona: aprox. 2.675 mm Altura total dianteira descarregada: aprox. 4.033 mm Altura total traseira descarregada: aprox. 4.017 mm Volume útil: aprox. 93,1 m³ Altura do pino da quinta roda do caminhão: aprox. 1.150 mm Chassi: chassi integrado em aço de grão fino de alta qualidade, pintado. Eixos: 3 x 9 toneladas – eixos com freios a disco Z 430 mm, para rodas com offset de 120 mm, eixos com centralização. Eixo elevatório: eixo elevatório automático – 3º eixo traseiro –, controle via EBS com função de pedal do freio. 1º eixo dianteiro com auxílio de partida. Rodas de disco: 6x 11,75 x 22,5, em rodas de alumínio ALCOA. Pneus: 6x 385/55 R 22,5 marca Continental HTR2. Suspensão pneumática com dispositivo para elevação e abaixamento. Sistema de frenagem eletrônico EBS Knorr conforme DIN 7638, RSS ativado, com freio de estacionamento via cilindro acumulador de mola, conexões de freio à frente da parede dianteira. Pino-rei 2'' Jost, conforme DIN e ISO 1726, substituível por baixo. Sapatas de apoio: 2 sapatas telescópicas mecânicas de 24 toneladas com 2 velocidades e sapatas niveladoras. Piso: Estrutura de alumínio apoiada nos longarinas com 28 travessas I de alumínio soldados a intervalos regulares de 100 x 100 mm. Todos os perfis I são previamente perfurados em gabarito especial antes da solda. Acima disso é instalada nossa subestrutura plástica patenteada para guiar os perfis do piso móvel com suportes em U. Os perfis do piso móvel são então tensionados com um cabo de aço. Com esse sistema de subestrutura, alcançamos um total... Dodpfsx Nbgkex Acrowb

Condição: pronto a usar (usado), Guindaste elétrico, fabricado pela ROBUR, modelo: P40E, ano de fabrico 1986, 2200 horas de funcionamento. Capacidade máxima de elevação: 5500 kg. Inclui carregador de 48V e baterias. Estado operacional, pronto a utilizar. Dedpfx Aoyf Uzljcrewb

Condição: novo, peso em vazio: 9.028 kg, peso máximo de carga: 26.972 kg, peso total: 36.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, volume do espaço de carga: 70 m³, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65R22,5, Equipamento: ABS, | Knapen K-200 piso móvel com teto basculante | Reboque agrícola, volume de carga de 70 m³ | Eixos BPW com freios a tambor | Eixos de 10 toneladas | Eixo autodirecional no terceiro eixo | Porta traseira hidráulica | Eixo elevatório | Piso de 10 mm | Caixa de ferramentas | Cargofloor, sistema Powerspeed | Sensores de pressão dos pneus | Sujeito a erros e venda prévia. Dwedpfxsw Agv Ds Acrsb

Condição: novo, peso em vazio: 8.367 kg, peso total: 36.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, volume do espaço de carga: 87 m³, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65R22.5, | Knapen K600 com piso móvel | Portas laterais | 13 pares de argolas de amarração no perfil lateral | Lona de enrolar, plataforma de trabalho | Eixos BPW com freio a disco | 1 eixo elevável | Suporte para roda sobressalente | Rodas de alumínio (ALCOA Ultra One) | Caixa de ferramentas | Peso próprio: 8.367 kg | Piso de 6 mm, 21 tábuas | Conexões hidráulicas adicionais montadas nos pés de apoio, incluindo encaminhamento de mangueiras instalado | Dimensão da roda: 22,5 x 11,75 | | PREÇO EX WORKS. Sujeito a erros, omissões e venda prévia. Dodpfev Tnhdjx Acrewb

Condição: usado, peso total: 36.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 05/2019, comprimento do espaço de carga: 13.435 mm, largura do espaço de carga: 2.480 mm, altura do espaço de carga: 2.690 mm, * Eixos JOST * Suspensão pneumática * Eixo elevável * Wabco SmartBoard * Caixa de armazenamento Dwodpfxev Hlwie Acreb * Rodas de alumínio * Lona de cobertura -----Número interno do veículo: 10290----Sujeito a erros e venda prévia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2.320 mm, largura total: 1.600 mm, comprimento total: 1.600 mm, potência: 15 kW (20,39 cv), Triturador de cavacos metálicos SPYRA - Para trituração de cavacos com peças estranhas Dsdpfx Ajw N Rv Tjcrewb - Com garantia mediante solicitação! - Pronto para uso - Peças de interferência nos cavacos não são um problema para esta máquina, pois foi especialmente projetada e patenteada para essa finalidade. Volume de processamento: 0,6 - 1,2 m³ / hora A quantidade processada depende do tipo de material, suas características e a quantidade de peças estranhas.

Condição: usado, peso total: 36.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 09/2019, * Eixo elevatório * Jantes de alumínio * Eixos JOST Dwsdpfow Rit Tsx Acrjb * Lona deslizante * Peso vazio: 7.760 kg -----Número interno do veículo: 10296----Sujeito a erros e venda intermédia Suporte WhatsApp disponível! Em caso de dúvidas sobre o veículo ou para mais informações, contacte-nos comodamente pelo WhatsApp.

Condição: novo, potência: 132 kW (179,47 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: preto, Finalidade de utilização: Mineração Peso em vazio: 16.500 kg Dimensões (C x L x A): 250 x 300 x 400 cm Marca do motor: Siemens = Opções e acessórios adicionais = - Lubrificação centralizada = Notas = 1 – Modelo: VSI 700 -CR Tamanho máximo da entrada do material: 35 mm. Condição de material duro Diâmetro do rotor: 760 mm. / Tipo de rotor fechado Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Motor: 132 kW / 1500 RPM. Capacidade: 40-60 toneladas/hora, produção de areia 0-5 com alimentação de 5-32 mm. Capacidade total: 80-120 toneladas/hora Dedpfxsx D A Uce Acrswb Peso: 8.500 kg Inserções de diamante no rotor (dupla fileira – 6 peças de carboneto de tungstênio em ferro nodular) Outras peças de desgaste (2 peças de molibdênio, 22 peças fundidas de liga de cromo) Unidade hidráulica com motor elétrico (para tensionar a correia e levantar o corpo superior). Plataforma de manutenção unilateral com escada. Polia de transmissão para duas velocidades distintas (1400 RPM - 1600 RPM) Interruptor de sensor de vibração Ponte de manutenção 3 – Modelo: VSI 800 -CR Tamanho máximo da entrada do material: 50 mm. Diâmetro do rotor: 1000 mm. / Rotor padrão / rotor fechado Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Motor: 180 kW / 1500 RPM. Capacidade: 70-100 toneladas/hora, produção de areia 0-5 com alimentação de 5-50 mm. Capacidade total: 100-150 toneladas/hora VSI-900-CR 1. Inserções de diamante no rotor (dupla fileira – 6 peças de carboneto de tungstênio em ferro nodular) 2. Outras peças de desgaste (2 peças de molibdênio, 22 peças fundidas de liga de cromo) 3. Unidade hidráulica com motor elétrico (para tensionar a correia e levantar o corpo superior). 4. Plataforma de manutenção unilateral com escada. 5. Polia de transmissão para duas velocidades distintas (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Interruptor de sensor de vibração 7. Ponte de manutenção 3 – Modelo: VSI 900 -CR Alimentação máxima: 45 mm. Diâmetro do rotor: 900 mm. / ROTOR FECHADO Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Motor: 185 kW x 2 / 1500 RPM. Capacidade: 70-80 toneladas/hora, produção de areia 0-5 com alimentação de 5-15 mm. Capacidade total: 230 toneladas/hora Peso: 14.500 kg Equipamentos padrão: 1. Unidade hidráulica com motor elétrico (para tensionar a correia e levantar o corpo superior) 2. Plataforma de manutenção unilateral (grelha e degraus galvanizados) 3. Polia de transmissão para duas velocidades distintas (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Painel de controle de automação (interruptor de sensor de vibração – controle do tempo de operação do disjuntor) 5. Ponte de manutenção

Condição: usado, peso total: 36.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 01/2017, próxima inspeção (TÜV): 09/2026, comprimento do espaço de carga: 13.179 mm, largura do espaço de carga: 2.500 mm, altura do espaço de carga: 2.800 mm, Equipamento: ABS, * Piso móvel Stas * Lona de cobertura Dwjdpfxjxu Th Us Acrsb * Jantes de alumínio * Eixos SAF * Tara: 7790 kg * Ano: Número interno do veículo: 11498-----Sujeito a alterações e venda intermediária

Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 6.100 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Terex Pegson Premiertrak 400 Ano de fabricação: 2016 6100 horas de utilização Dimensões da entrada: 1100x700 mm Terex Pegson Metrotrak 900x600 Ano de fabricação: 2016 6100 horas de utilização Dimensões da entrada: 1100x700 mm Dsdpfx Acoxvcduerewb Motor: Scania DC09 Amplitude de ajuste do espaço entre as placas (CSS): de 0 a 65 mm e de 0 a 150 mm Capacidade: 150-250 toneladas por hora, dependendo do material Peso: 45 toneladas Equipado com transportador lateral Equipado com ímã de separação Equipado com balança de correia Nova mandíbula oscilante (18% Mn, 2% Cr) e novas cunhas para as mandíbulas Máquina em excelente estado de funcionamento, pronta para uso, como NOVA.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: 643.5.226, Equipamento: grua, em excelente estado Dodpfoyi T Ufex Acrjwb

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, área de filtragem: 20 m², capacidade de sucção: 3.500 m³/h, pressão negativa: 3.000 Pa, Coletor móvel de fumaça de solda, extração de poeira, filtro autolimpante, pneumático, de vácuo TEKA. Modelo: TK-PF. Unidade móvel de filtração e ventilação. Para soldagem, lixamento e todos os tipos de poeira seca. O filtro é limpo pneumaticamente com pulsos de ar comprimido durante a operação, o que assegura alta eficiência do equipamento. Ventilador com potência de 1,1 kW - trifásico Capacidade máxima - 3500 m³/h Vácuo máximo - 3000 Pa 2 braços de extração com 4,00 m de comprimento cada. Dedpfx Acsy Hq Rtsrjwb Número de estoque - 1106