Tetra Pak® Tetra Pak A3Flex 1000 Base Usada - Ano 2005 comprar usado (64.082)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 30107-34551, capacidade de produção: 12.000 unidade/h, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Tipo de aquecimento: Vapor Temperatura máxima: 125 °C Vazão: 6.000 - 12.000 litros/h DETALHES DA MÁQUINA Pressão máxima: 6 bar EQUIPAMENTO Desaerador integrado Ndsdpfxezia D Es Ag Uec

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire um sistema de produção de impressão colorida usado "Canon imagePRESS V1000" de 12/2023 Objeto da venda: 1 x Canon imagePRESS V1000 com o seguinte equipamento: 5212c003 - Estação de Fixação Canon V1000 5948c003 - Licença de Revenda Canon 5222c003 - Acabador de Livretos Canon AF1 5214c003 - Gaveta de Papel Multi-Drawer Canon E1 5936c001 - Canon PrismaSync 5606c001 - Leitor de Imagem Duplex em Cores Canon P1 Ndsdpfx Aou Tqnusg Uec 5261c001 - Luz de Atenção ao Operador Canon A1 Precisando de outra configuração? Não há problema em configurar a máquina conforme suas necessidades. Fique à vontade para entrar em contato! Contadores: Total: Aproximadamente 1.686.664 páginas Condição: Esta oferta refere-se a um equipamento usado, mas em estado de novo. O equipamento foi totalmente testado quanto ao funcionamento Uma página de teste pode ser vista na foto Embalagem e envio: Você pode visitar e inspecionar o equipamento durante o nosso horário comercial. Por favor, agende uma visita conosco! Embalagem marítima e envio mundial sob consulta! Antes do envio ou retirada, um teste funcional em vídeo será realizado para você. Para mais informações, não hesite em entrar em contato conosco pessoalmente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M318, Triblock de enchimento MESAL usado 12000 BPH - ano 2011Especificações técnicas & dados de desempenhoEste é um monobloco de enchimento isobárico automático desenvolvido para manuseio de garrafas PET e otimizado para a produção de bebidas carbonatadas. Fabricado pela MESAL em 2011, modelo E30-30-10IA1, ele combina enxágue, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, adequada para produção de bebidas de velocidade média. Como ativo de segunda mão versátil para uma linha de engarrafamento usada, ele oferece desempenho confiável de embalagem industrial com mudanças de formato eficientes e construção robusta.Fabricante: MESALModelo: E30-30-10IA1Ano: 2011Velocidade de produção: até 12.000 garrafas/hora (conforme o formato)Tipo de recipiente: PETFormato da garrafa: 0.24L (240 ml)Acabamento do gargalo: 28 mmTecnologia de enchimento: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operação: AutomáticoDados elétricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Controlo OmronAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra automação avançada para garantir precisão de enchimento repetível e controle estável da carbonatação. O PLC Omron coordena o carrinho de enxágue, o carrinho de enchimento isobárico e a torre de fechamento com acionamentos sincronizados. Controles fáceis de usar pelo operador ajudam a simplificar as mudanças de formato e reduzir o tempo de configuração.Automação PLC Omron para coordenação confiável da máquinaControle centralizado de enxágue, enchimento e torres de fechamentoOperação automática com parâmetros dependentes do formatoControle de processo isobárico para manuseio de bebidas carbonatadasProteções com travas e portas de acesso para operação seguraCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração suave em um ambiente de produção de bebidas, este monobloco é adequado para incorporar a uma linha completa de envase usada ou funcionar como uma estação central dentro de um sistema de embalagem industrial. Pode ser acoplado a montante com descarregadores e transportadores de ar e a montante com equipamentos de etiquetagem, inspeção, embalagem e paletização.Integração em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoCompatível com componentes padrão de manuseio de PETFlexível para aplicações de bebidas carbonatadasOtimizado para PET de 0,24L; adaptável a PETs de formato similarEstado da máquina e histórico de manutençãoEste monobloco de segunda mão é apresentado em condições prontas para operação, adequado para fabricantes de bebidas que buscam desempenho confiável. A engenharia robusta típica de equipamentos MESAL sustenta disponibilidade constante quando mantido e comissionado corretamente.Pronto para operação com comissionamento padrãoConstrução de grau industrial para durabilidade Adequado para inclusão em uma atualização de ... Nedpe Adt Nzofx Ag Ujdc

Ano de fabrico: 2006, condição: pronto a usar (usado), MÁQUINA DE ENVASAMENTO TETRA PAK ESL COM FORMATO GABLE TOP PARA EMBALAGENS DE 1000/500/300 ml, COM APLICADOR DE TAMPAS DE ROSCA ENVASADORA TETRA REX TR22 Ndodoz E U Dvepfx Ag Uoc ANO DE FABRICAÇÃO: 2006 UNIDADE ESL INCLUÍDA CAPACIDADE: 2800 EMBALAGENS POR HORA 13.300 HORAS DE FUNCIONAMENTO EXCELENTE ESTADO TÉCNICO

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: R-00723, capacidade de carga: 50 kg, alcance do braço: 2.050 mm, fabricante de controladores: R-30iB Plus, fabricante de terminais de programação: A05B-2518-C302#EGN, Robô FANUC M-710iC/50 recondicionado, fabricado em 03/2024. O robô é fornecido com um controlador R-30iB Plus, incluindo o painel de comando portátil (iPendant). Os nossos especialistas realizaram testes exaustivos no robô, após os quais efetuámos uma manutenção de acordo com as especificações do fabricante. A lubrificante é analisada para determinar a quantidade de partículas de ferro, o que indica o estado dos respetivos eixos. Apenas os robôs em excelente estado mecânico serão totalmente recondicionados, garantindo uma solução de longo prazo para os nossos clientes. Isto permite-nos fornecer os nossos robôs com um período de garantia padrão de 12 meses! Marca: FANUC Modelo: M-710iC/50 Número do Modelo: A05B-1125-B201 Ano de Fabricação do Robô: 03/2024 Período de Garantia (meses): 12 Carga útil (kg): 50 Alcance (mm): 2050 Repetibilidade (mm): ± 0,03 Eixos controlados: 6 eixos Tipo de instalação: Chão, invertido, parede, montagem angular Peso (kg): 560 Controlador: R-30iB Plus Ano de fabricação do armário: 03/2024 Comprimento do RCC (m): 7 Nedpfsz Uyp Rsx Ag Uodc Painel de comando portátil: A05B-2518-C302#EGN Comprimento do cabo do painel de comando portátil (m): 12

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: PR29, Máquina de moldagem por sopro usada AOKI SBIII-250LS-50 - Ano 2010Especificações técnicas e dados de desempenhoMáquina de moldagem por sopro usada AOKI SBIII-250LS-50 para embalagens industriais e produção de recipientes PET. Esta máquina foi concebida para formar garrafas a partir de pré-formas, permitindo uma produção eficiente de garrafas como parte de uma linha de engarrafamento usada ou de uma operação independente de produção de recipientes.Fabricante: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Modelo: SBIII-250LS-50Ano de fabrico: 2010Alimentação elétrica: 3-phase AC, 220 V, 60 HzPotência instalada: 50.2 kWCorrente: 165 APeso da máquina: 10,400 kgPressão hidráulica: 14.0 MPaPressão pneumática: 3.0 MPaPressão de fornecimento de água: 0.3 MPaAutomação avançada e sistemas de controloA AOKI SBIII-250LS-50 funciona com alimentação elétrica trifásica AC de 220 V e 60 Hz. O seu requisito de potência de 50.2 kW e a corrente nominal de 165 A devem ser considerados no planeamento da distribuição elétrica, dos dispositivos de proteção e da ligação ao quadro de controlo. Máquinas de moldagem por sopro deste tipo destinam-se ao processamento repetível de pré-formas e à formação controlada de garrafas em ambientes de embalagens industriais.A máquina utiliza serviços hidráulicos, pneumáticos e de água como parte da sua configuração operacional. Estes serviços suportam o processo de formação e devem ser ligados através de instalações no local adequadamente dimensionadas.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta máquina de moldagem por sopro AOKI pode operar como etapa de produção de garrafas de uma linha de produção de bebidas PET. É normalmente instalada antes de equipamentos de engarrafamento a jusante, tais como sistemas de enxaguamento, enchimento, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização. As interfaces de transferência, acumulação e transporte de garrafas devem ser adaptadas ao layout de produção necessário.Como máquina em segunda mão para embalagens industriais, pode apoiar o fornecimento de garrafas PET para a produção de bebidas e outras operações de embalagem em que as pré-formas são convertidas em recipientes acabados antes do enchimento.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é identificada como usada e é oferecida como máquina de moldagem por sopro fabricada em 2010. A sua construção robusta de 10,400 kg indica uma instalação industrial fixa que requer equipamento de movimentação adequado durante o carregamento, posicionamento e comissionamento.O comissionamento de rotina deve incluir a inspeção das ligações elétricas, circuitos hidráulicos, linhas de alimentação pneumática, ligações de fornecimento de água e todos os sistemas de segurança da máquina antes da utilização em produção.Desempenho operacional e versatilidadeA SBIII-250LS-50 destina-se à produção de garrafas PET a partir de pré-formas. Numa configuração de equipamento de engarrafamento, uma máquina de moldagem por sopro fornece a etapa de abastecimento de recipientes antes das operações de ... Ndodpfx Ago Adttge Ujc

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: R-00719, capacidade de carga: 10 kg, alcance do braço: 1.101 mm, fabricante de controladores: R-30iB Mate Plus, fabricante de terminais de programação: A05B-2255-C101#EGN, Robô FANUC LR-10iA/10 recondicionado, fabricado em 03/2024. O robô vem com um controlador R-30iB Mate Plus, incluindo o painel de operação portátil (iPendant). Nossos especialistas realizaram testes extensivos no robô, após os quais efetuamos uma manutenção de acordo com as especificações do fabricante. A graxa é analisada para verificar a quantidade de partículas de ferro, indicando o estado dos respectivos eixos. Apenas robôs em excelente condição mecânica serão completamente recondicionados, garantindo uma solução de longo prazo para nossos clientes. Isso nos permite fornecer nossos robôs com um período de garantia padrão de 12 meses! Marca: FANUC Ndodpfx Agez Uy Srj Uec Modelo: LR-10iA/10 Número do Modelo: A05B-1144-B201 Ano de Fabricação do Robô: 2024.03 Período de Garantia (meses): 12 Carga útil (kg): 10 Alcance (mm): 1101 Repetibilidade (mm): ± 0,01 Eixos Controlados: 6 eixos Tipo de Instalação: Piso, Invertido, Montagem Angular Peso (kg): 46 Controlador: R-30iB Mate Plus Ano de Fabricação do Gabinete: 2024.03 Comprimento do Cabo do Controlador (m): 7 Painel de Operação Portátil: A05B-2255-C101#EGN Comprimento do Cabo do Painel de Operação Portátil (m): 12

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LA15, Lavadora-secadora BERTOLASO WDT10 usada - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoA Bertolaso WDT 10 é uma lavadora-secadora externa de garrafas projetada para operação confiável na produção de bebidas e no embalamento industrial. Combina escovação mecânica com jatos de água direcionados para remover resíduos no corpo, fundo e área de fechamento da garrafa, seguida de secagem com lâminas de ar de alta energia. Esta unidade de segunda mão é bem adequada para integração em uma linha de envase usada e oferece construção robusta para aplicações de serviço contínuo.Modelo: WDT 10Fabricante: BertolasoAno: 2001Velocidade: 3.000 - 5.000 BPH Função: Lavagem e secagem externa de garrafasSistema de lavagem: Escovas rotativas com jatos de água direcionadosSistema de secagem: Sete sopradores com lâminas de ar em alta velocidade/ar quenteManuseio de garrafas: Rosca sem-fim de entrada; estrelas de entrada e saídaConstrução: Estrutura e carenagens em aço inoxidávelProteções: Portas de proteção em policarbonatoAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzPotência instalada: 20 kWMassa aproximada: 2400 kgDocumentação: Documentação elétrica completaAutomação avançada e sistemas de controleA automação é ancorada por um inversor de frequência Danfoss para controle suave de velocidade e componentes de controle Siemens para gestão confiável das sequências de lavagem e secagem. A máquina suporta modos manual e automático, permitindo rápida adaptação desde setup e manutenção até produção totalmente automática. As especificações elétricas incluem 400 V, 50 Hz com carga instalada de 20 kW, facilitando a integração em redes elétricas industriais padrão. As proteções elevam a segurança do operador e a visibilidade durante a operação.Capacidades de integração em linhaA WDT 10 integra-se facilmente a equipamentos de envase a montante e a jusante graças à rosca de entrada e à transferência por estrelas, garantindo espaçamento e orientação consistentes das garrafas. Foi projetada para o manuseio de garrafas na produção de bebidas, operando como módulo autônomo ou em linha com enchedoras, tampadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem. Essa flexibilidade suporta diversos layouts de embalamento industrial para garrafas PET e de vidro.Condição da máquina e histórico de manutençãoEsta lavadora-secadora externa de garrafas de segunda mão é apresentada em condição operacional com documentação elétrica completa, facilitando comissionamento, assistência e gestão de peças de reposição. A construção robusta em aço inoxidável e as marcas de componentes consolidadas contribuem para confiabilidade e facilidade de manutenção de longo prazo em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeA abordagem de limpeza de dupla ação — escovação mais jatos de água direcionados — garante limpeza externa minuciosa de recipientes cilíndricos, incluindo áreas difíceis ao redor do fundo e do fechamento. O... Nedpfx Ao Ady Azjg Ujdc

Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 10.500 h, condição: usado, número da máquina/veículo: ISP17, Inspetor KRONES Linatronic K735 ano 2011 usado Ndsdpfxo Adyv Ue Ag Usc O Inspetor de Usados KRONES Linatronic K735 ano 2011 oferece uma solução comprovada e eficiente para controle de qualidade em linhas de engarrafamento de alto desempenho. O fabricante alemão KRONES, líder global em automação da indústria de bebidas, construiu este modelo com confiabilidade, precisão e construção modular em mente. Como resultado, este inspetor se encaixa perfeitamente em ambientes industriais que exigem alta precisão e consistência operacional. Características elétricas e configuração técnica do Inspetor Usado KRONES O Inspetor Usado KRONES Linatronic K735 ano 2011 funciona com uma fonte de alimentação trifásica a 400/230 volts, com uma frequência de 50 Hz e um consumo de corrente de 13 ampères. Consequentemente, ele se alinha com os padrões industriais europeus e suporta uma operação estável sob condições exigentes. Além disso, o sistema elétrico inclui dispositivos de segurança integrados que protegem os componentes contra sobrecarga ou mau funcionamento. Além disso, o invólucro compacto e durável facilita a fácil integração em layouts de produção existentes. Ano de produção e horas de máquina A KRONES produziu esta unidade em 2011. Desde então, a máquina registrou 10.500 horas de operação, o que reflete o uso moderado de equipamentos projetados para uso industrial. Em comparação com outros modelos com funcionalidade semelhante, esta unidade mantém excelentes padrões de desempenho. Além disso, a estrutura da máquina apresenta desgaste mínimo, confirmando sua manutenção cuidadosa. Portanto, os técnicos podem esperar uma funcionalidade confiável sem necessidade imediata de grandes reformas. A máquina está atualmente operacional, especificamente até a Páscoa. Em seguida, será desmontado. Tipos de inspeção suportados O Inspetor de Usados KRONES Linatronic K735 ano 2011 realiza a detecção automática de defeitos em garrafas de vidro vazias ou PET usando um sistema avançado de sensores ópticos e câmeras de alta velocidade. Especificamente, a máquina suporta os seguintes tipos de inspeção: Inspeção do pescoço: O sistema usa câmeras para detectar rachaduras, deformações ou contaminantes na área do pescoço. Desta forma, evita que garrafas defeituosas cheguem à fase de envase. Inspeção de fundo: As câmeras analisam a base da garrafa para identificar lascas, objetos estranhos ou irregularidades estruturais. Como tal, garante a integridade do contêiner. Inspeção da parede lateral: Uma configuração de espelho giratório e câmera inspeciona a superfície lateral em 360 graus, detectando qualquer arranhão, rachadura ou resíduo. Consequentemente, ele fornece uma varredura de superfície completa com pontos cegos mínimos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005 Comprimento: 152 cm Preço de venda: 35.000 CHF (sem IVA) Curso do eixo X1/X2: 630/230 mm Curso do eixo Y: 230 mm Curso do eixo Z1/Z2: 1585/1530 mm Curso do eixo W: 1530 mm Velocidade de deslocamento rápido dos eixos X1/X2/Y/Z1/Z2/W: 38/38/26/38/38/30 m/min Comprimento máximo de usinagem: 1524 mm Njdpj Adzwaofx Ag Ujdc Diâmetro máximo de trabalho: 760 mm Velocidade do eixo principal: 35–4.000 rpm Velocidade do eixo secundário: 35–4.000 rpm Diâmetro do furo do eixo principal/secundário: 88 mm Potência do eixo principal/secundário: 26 kW Velocidade do eixo de fresagem: 15–12.000 rpm Potência do eixo de fresagem: 18,5 kW Tipo de porta-ferramentas: C6 Número de posições no carregador de ferramentas: 80 Número de posições no revólver: 9 Controlo: Mazatrol 640MT Pro Equipamento: Magazine de descarga, dispositivo de pré-ajuste de ferramentas, transportador de aparas Mayfran, filtro de papel, separador de névoa de óleo, sonda de medição.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Ndodpoy Szbyefx Ag Ujc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC693, Linha de envase usada KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH para xarope de frutas - Ano 1999Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de envase KRONES está configurada para o envase de xarope de framboesa, diversos xaropes de frutas e vinagre cítrico especial, a uma temperatura de envase de 25 °C. Fabricada em 1999, a linha processa garrafas de vidro e garrafas PET em três formatos documentados, combinando enxágue, envase, dupla tampagem e rotulagem com cola fria em um processo integrado de embalagem industrial.Velocidade máxima de produção: 12,000 bph com garrafas de vidro de 0.7LVelocidade de produção: 10,000 bph com garrafas de vidro de 1.0LVelocidade de produção: 6,000 bph com garrafas PET de 1.5LFormatos compatíveis: garrafas de vidro de 0.7L, vidro de 1.0L e PET de 1.5LAlimentação elétrica: 240/400 V, 50 HzSentido da linha: da esquerda para a direitaSistemas avançados de automação e controleO equipamento de envase é controlado por um PLC Siemens S5 115 U. O controle eletrônico de válvulas está instalado na enxaguadora KRONES Variojet de três canais, enquanto o ajuste motorizado de altura é fornecido na seção superior da enchedora e em ambas as estações de tampagem. A rotuladora incorpora um datador a laser horizontal de linha única para codificação em linha.A rotuladora Prontomatic possui enclausuramento de proteção completo e design monobloco elevável, permitindo operação protegida e acesso durante as atividades rotineiras da linha.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha completa de envase usada, esta configuração KRONES integra enxágue de garrafas, envase, tampagem de rosca, tampagem por pressão e rotulagem em múltiplas posições. A alimentação padrão, a entrada da rotuladora em ângulo reto e o manuseio de recipientes por parafuso de transferência garantem o movimento contínuo das garrafas pela seção de rotulagem. A linha é adequada para aplicações de embalagem industrial de produtos de xarope e vinagre em recipientes de vidro e PET.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnxaguadoraKRONES Variojet 2.520-070-1131999EnchedoraKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TampadoraAlcoa PP 10 / 360TampadoraAlcoa K 10 / 360RotuladoraKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999Impr... Ndjdpfs Adtqxsx Ag Usc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 66.000 h, número da máquina/veículo: PR23, Injetora NEGRI BOSSI 800T usada - ano 2010Especificações Técnicas e DesempenhoEsta injetora Negri Bossi VECTOR 800T oferece desempenho de alta produtividade para peças plásticas de grande formato e componentes de embalagens. Como máquina industrial de segunda mão de 2010, combina projeto mecânico robusto com amplo espaço para molde e características de injeção potentes, ideal para aplicações pesadas e suporte à produção a montante de acessórios para embalagens industriais e produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamília do modelo / código: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Ano: 2010Horas de trabalho: 66000Diâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 5160 cm³Peso de injeção: 4700 gPressão de injeção: 1620 barCurso de extração: 350 mmDistância entre colunas (A x L): 950 x 1100 mmTamanho das placas (A x L): 1400 x 1550 mmCurso de abertura: 1080 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1100 mmCircuitos de extração por núcleo: 4 (2+2)Circuitos de ar: 4Interface para robô: SimDimensões da máquina (C x L x A): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso da máquina: 38750 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA plataforma VECTOR foi projetada para automação confiável e estabilidade de processo. Esta unidade conta com interface para robô para integração perfeita da célula e dispõe de múltiplas extrações por núcleo para estratégias de ferramental complexas. A opção de motor elétrico do fuso proporciona dosagem precisa e plastificação com eficiência energética.Interface de robô integrada para retirada automática de peças e operações no molde4 circuitos de extração por núcleo (2+2) para suportar funções avançadas do molde4 circuitos pneumáticos de ar para necessidades de ferramentais auxiliaresOpção de motor elétrico do fuso para dosagem precisa e repetibilidadeCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta injetora pode operar como célula autônoma ou integrar-se a um fluxo mais amplo de embalagens industriais. É adequada para produzir peças grandes ou multi-cavidades usadas em sistemas de embalagens e pode dar suporte à fabricação a montante de componentes associados a uma linha de envase usada ou a um ambiente de produção de bebidas.Operação em linha ou autônoma com interface de robô projetadaAcomoda ferramentais complexos e moldes multi-cavidadesCompatível com transportadores automáticos, manuseio de peças e estações de qualidadeSuporta trocas de formato por meio de troca de molde/ferramental e configuração de extração por núcleoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta injetora Negri Bossi de segunda mão de 2010 apresenta 66000 horas de operação. Entregue em condição operacional e pronta para uso, é adequada para instalações q... Njdoziyy Topfx Ag Uodc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 69.500 h, número da máquina/veículo: PR26, Máquina de injeção usada NEGRI BOSSI 700T - Ano 2009Especificações Técnicas e DesempenhoEsta máquina de injeção Negri Bossi oferece alto desempenho na classe de fechamento de 700 toneladas, ideal para produzir peças plásticas técnicas e pré-formas PET que alimentam operações de linhas de envase usadas e de embalagens industriais a jusante. Fabricada em 2009, combina a robusta engenharia italiana com uma unidade de injeção versátil e controles avançados para ambientes de manufatura exigentes e de operação contínua, comuns nas cadeias de suprimento de produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Ano: 2009Horas de trabalho: 69500Classe de fechamento: 700-ton classDiâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 4750 cm³Peso do disparo: 4320 gPressão máxima de injeção: 1670 barExtração do macho (core-pull): 4 (2 + 2)Interface para robô: SimCircuitos de ar: 4Curso de extração: 350 mmCurso de abertura: 1000 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1000 mmDistância entre colunas (A × L): 900 × 1000 mmTamanho das placas (A × L): 1340 × 1410 mmDimensões totais (C × L × A): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpcionais: Motor de dosagem elétricoSistema de controle: DIMIELAutomação Avançada e Sistemas de ControleA máquina está equipada com o sistema de controle DIMIEL, com HMI claro para setup rápido, monitoramento e otimização. As funções de extração do macho (2 + 2) e múltiplos circuitos de ar são programáveis para suportar moldes complexos e sequências automatizadas. A interface integrada para robô permite conexão perfeita a robôs de manuseio para retirada de peças, alimentação de inserts ou embalagem a jusante, elevando o OEE e reduzindo a variabilidade do tempo de ciclo. Intertravamentos de segurança, zonas de acesso protegidas e controle centralizado ajudam os operadores a manter um processamento estável e repetível, com ajustes rápidos de parâmetros e gestão de receitas.Capacidades de Integração em Linhas de ProduçãoGraças à interface para robô e ao I/O flexível, esta máquina de injeção integra-se facilmente a células de manufatura de plásticos que alimentam fluxos de produção de bebidas e embalagens industriais. Suporta operação inline ou autônoma e trabalha muito bem com secadores de resina, alimentadores, controladores de temperatura de moldes e sistemas de inspeção de qualidade. Para aplicações de pré-formas PET, pode ser posicionada a montante de máquinas de sopro por estiramento que fornecem garrafas PET para linhas de envase usadas e máquinas de embalagem de segunda mão.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta unidade é uma máquina de segunda mão com 69500 horas de operação. É apresentada em condição de trabalho e pronta para operação, adeq... Nodpfx Aeziyzdsg Ujdc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Ndedpfjvxz Axex Ag Usc Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT92, Secador de garrafas usado Matrix ano 2012 12000 bph A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph fornece uma solução de secagem linear para garrafas em linhas de engarrafamento de alta velocidade. O fabricante italiano Matrix construiu este modelo em 2012 e o chamou de Dryer 1 neck. O sistema, portanto, usa fluxo de ar direcionado para secar a área do gargalo de cada garrafa com eficiência. Ele processa até 12.000 garrafas por hora, o que permite uma integração perfeita em sistemas automatizados de engarrafamento. Configuração mecânica e recursos operacionais Este sistema linear guia as garrafas através de um único ponto de entrada, o que garante um controle preciso do fluxo e um alinhamento consistente durante a secagem. A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph inclui seis cabeças de secagem que direcionam o fluxo de ar especificamente para o gargalo. Como resultado, a unidade oferece uma secagem altamente eficaz antes da rotulagem ou embalagem secundária. Além disso, a máquina lida com todos os formatos de garrafas sem a necessidade de trocas mecânicas. Consequentemente, os operadores podem alternar entre os formatos rapidamente, mantendo a flexibilidade em diferentes necessidades de produção. Além disso, o layout uniforme dos cabeçotes de secagem garante resultados consistentes, independentemente do tamanho ou formato da garrafa. Devido à sua construção modular, os técnicos podem realizar operações de limpeza e inspeção com o mínimo de tempo de inatividade. Da mesma forma, a equipe de manutenção pode acessar componentes internos sem desmontar unidades adjacentes. Dimensões, Fornecimento Elétrico e Uso de Energia Ndjdpfx Aoyhbwljg Usc A máquina mede 1000 mm de comprimento, 1000 mm de profundidade e 2000 mm de altura. Essas dimensões compactas permitem que os técnicos instalem o secador facilmente em ambientes de engarrafamento padrão. Além disso, sua pegada evita interferências com máquinas a montante e a jusante. O secador de garrafas Matrix ano 2012 12000 bph opera em 400 Volts, a 50 Hz, e consome 5,5 kW. Esses valores correspondem aos padrões industriais europeus típicos. Portanto, os engenheiros podem conectar a unidade sem conversão de energia adicional ou alterações na infraestrutura. Em termos de eficiência energética, a máquina equilibra alto rendimento com consumo relativamente baixo. Além disso, a estrutura robusta garante estabilidade mecânica durante o uso contínuo. Como tal, suporta produção ininterrupta em ambientes exigentes. Sistemas de Segurança, Integração e Status Operacional A Matrix equipou a unidade com sistemas de segurança abrangentes, que atendem aos regulamentos em vigor no momento da fabricação. Isso inclui botões de parada de emergência e painéis de proteção, que garantem a segurança do operador durante a operação e manutenção regulares. Além disso, essas salvaguardas reduzem o risco de acidentes e danos ao equipamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M284, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph engarrafa eficientemente o óleo em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de envase otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Nedpfxo Adt T Ts Ag Ujdc Especificações técnicas do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo O monobloco OCIM modelo 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, lidando efetivamente com líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. A máquina processa diferentes formatos de estanho de óleo, especificamente: Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de nivelamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de tampa, projetado especificamente para tampas de bico extraíveis. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com os regulamentos industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem os erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação do sistema no sentido horário se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina oferece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes metálicos. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Em conclusão, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M347, Monobloco de envase DIPRAM usado - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEste monobloco de envase DIPRAM é projetado para aplicações com garrafas de vidro que exigem preservação precisa do produto e fechamentos seguros. Combina uma enchedora de alto vácuo com capacidades dedicadas de tampagem para atender a uma ampla variedade de necessidades de produção de bebidas em ambientes de embalagem industrial.Sistema de envase: Tecnologia de alto vácuo para envase com baixo teor de oxigênioN.º de válvulas de envase: 16Bomba de vácuo: Não incluídaOpções de tampagem: Tampa roscada de alumínio 31,5 x 24; rolha T-top Diâmetro da cabeça: 28 mm, Diâmetro da haste: 19 mm, Comprimento/altura total: 29 mmTipo de recipiente: Garrafas de vidroConfiguração: Monobloco com módulos de enchedora e tampadora sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomação avançada e sistemas de controleA configuração em monobloco garante a operação sincronizada entre a enchedora de 16 válvulas e as estações de tampagem, sustentando tempos de ciclo consistentes e uma vazão estável. Uma interface de operador centralizada normalmente oferece controle simples dos parâmetros de envase e da aplicação do fechamento, enquanto a sincronização mecânica proporciona desempenho repetível em garrafas de vidro. Proteções de segurança e intertravamentos protegem os operadores durante a operação normal e as trocas de formato. A adaptação rápida de ferramental permite trocas entre tampas roscadas de alumínio (31,5 x 24) e rolhas T-top, alinhada aos padrões modernos de produção de bebidas e às melhores práticas em equipamentos de engarrafamento usados.Capacidades de integração em linhaEste monobloco integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a novas instalações, operando em linha com equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas. Integrações típicas incluem uma enxaguadora a montante e soluções de rotulagem, inspeção e embalagem secundária a jusante. O monobloco aceita o manuseio padrão de garrafas de vidro e se integra a sistemas de transporte comuns em linhas de embalagem industrial.Compatibilidade em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoSuporta integração com rotuladoras, inspetoras e empacotadorasAdaptável a vários tamanhos de garrafas de vidro com conjuntos de troca apropriadosIndicado tanto para upgrades independentes quanto para modernização completa da linhaCondição da máquina e histórico de manutençãoEste é um monobloco de envase de segunda mão projetado para ambientes profissionais de produção de bebidas. É adequado para integração imediata em uma linha operacional após a partida padrão e a conexão de utilidades. A bomba de vácuo não está incluída, permitindo que os compradores especifiquem ou compatibilizem uma bomba externa aos padrões da planta.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema de envase de alto vácuo é adequado para produtos que se beneficiam da minimização da absorção de oxigênio, preservando a qualidade em garrafas de vidro. A dupla capacidade de tampagem aument... Njdpfxo Adtx Nj Ag Uedc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: TP126, Taponadeira ENOLMECCANICA VALLEBELBO usada - Ano 2007Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta taponadeira de uma cabeça foi projetada para a inserção precisa de T-stoppers em garrafas de vidro. Fabricado pela Enolmeccanica Vallebelbo, o modelo MT/T combina design compacto com mecânica confiável, sendo uma ótima opção de equipamento de envase usado para produção de bebidas e embalagens industriais. Sua construção e componentes de formato são ajustados para aplicações com T-stopper em que o torque consistente e a profundidade de assentamento são críticos para a qualidade do produto.Fabricante: Enolmeccanica VallebelboModelo: MT/TAno: 2007Tipo de máquina: Taponadeira de uma cabeçaNúmero de cabeças: 1Tipo de tampa: T-stopperFormato da tampa: Diâmetro 67 mmCompatibilidade de recipientes: Garrafas de vidroConstrução: Estrutura de grau industrial com área de operação protegidaConformidade: Marcação CEAutomação avançada e sistemas de controleA estação de taponamento MT/T é projetada para operações estáveis e repetíveis. O alinhamento mecânico e a guia robusta da cabeça ajudam a manter profundidade de inserção consistente para T-stoppers. Uma interface operacional simples e ajustes mecânicos acessíveis permitem setup rápido e trocas de formato confiáveis. Intertravamentos de segurança integrados e parada de emergência proporcionam operação segura em áreas de embalagem movimentadas. Os controles elétricos são projetados para desempenho confiável em linhas modernas de envase.Capacidades de integração em linhaEsta taponadeira integra-se perfeitamente a uma linha de envase usada ou pode operar como estação autônoma. Em linha, combina-se de forma eficaz com enxaguadoras, enchedoras e sistemas de rotulagem e inspeção a jusante. As seções de entrada e saída podem ser conectadas a transportadores padrão para transferência suave do produto. Sua configuração de uma cabeça é adequada para tiragens curtas, testes de formato e produtos especiais, mantendo qualidade profissional de taponamento em fluxos de embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade é apresentada em condição pronta para operação, adequada para inclusão imediata na produção de bebidas. Como ativo de segunda mão, oferece um caminho eficiente para atualizar ou ampliar a capacidade de taponamento sem os prazos de máquinas novas. A manutenção preventiva é facilitada por componentes acessíveis e por um design de fácil manutenção.Desempenho operacional e versatilidadeA MT/T proporciona inserção controlada de T-stoppers, assegurando assentamento seguro e aparência consistente entre lotes. O layout de uma cabeça prioriza precisão e manuseio delicado, ideal para produtos de alto valor engarrafados em vidro. Seu formato com diâmetro de 67 mm é adequado para aplicações que requerem T-stoppers maiores e, com os kits de troca apropriados, a plataforma pode suportar formatos adicionais para atender a necessidades de produto em evolução.Requisitos de instalação e preparação do localO reduzido espaço ocupado simplific... Ndsdpfx Agj Adt Azs Usc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: M319, Monobloco de enchimento SIG usado - 6000 BPH - ano 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco automático de enchimento e tampa foi concebido para produzir de forma fiável, com saída de gama média, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial para leite fresco. Fabricado pela SIG em 2012, combina enchimento e fixação num único quadro compacto, reduzindo o espaço ocupado e otimizando as alterações de formato. Projetado para instalações de segunda mão e atualizações de uma linha de engarrafamento usada, oferece desempenho fiável com utilidades padronizadas e conformidade CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Ano: 2012Velocidade de produção: 6000 bphFormatos de garrafa: Compatível com garrafas de 0,5 L a 1,0 LRecipientes: Projetao para manuseamento de garrafas de PET e vidroHoras de funcionamento: 10000+Oferta elétrica: 380 V, trifásico, 50 HzCorrente de plena carga: 120 ACorrente de carga máxima do motor: 5,4 ACapacidade de interrupção de curto-circuito: 5000 AConstrução: Máquinas de embalagem marcadas CEAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco é configurado para operação automatizada com controlos centrais da máquina, garantindo uma produção estável de 6000 garrafas por hora. A arquitetura elétrica é standardizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoiando a integração segura em equipamentos de engarrafamento existentes. A conformidade CE sustenta circuits de segurança e fiação da máquina em conformidade, enquanto o design integrado simplifica a sincronização entre enchimento e tampa para minimizar o tempo de inatividade durante alterações de formato.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta unidade é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou como monobloco autónomo na produção de bebidas. O seu alcance de trabalho ajustável suporta formatos de garrafa de 0,5 L a 1,0 L, com compatibilidade para garrafas de PET e vidro, tornando-a adaptável a diversas exigências de embalagem industrial. Esteiras transportadoras e módulos a montante/afluente podem ser sincronizados com a velocidade da linha, apoiando configurações de alimentação e descarga eficientes.Condições da máquina e histórico de manutençãoA máquina é de segunda mão com 10000+ horas de operação e configurada para implantação pronta, sujeita a procedimentos padrão de instalação e comissionamento. A construção com marca CE e as especificações de utilidades preservadas indicam um ativo industrial bem documentado apto a continuar em serviço em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeCombinando enchimento e tampagem num único quadro, o monobloco elimina pontos de transferência entre máquinas e reduz a pegada. A produtividade de 6000 bph é ideal para operações de média escala, embalagem por contrato e expansões de linha. A flexibilidade entre garrafas em PET e vidro entre 0,5 L e 1,0 L permite responder rapidamente a alterações na mistura de produtos. O sistema de tampa integrado garante aplicação de torque precisa alinhada ao formato de fechamento escolhido quando adequadamente ferramentado.Requisitos de instalação e prepara... Ndjdpfxsymdqfs Ag Uec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: DEPAL41, Despaletizador usado ACMI RASAR D200Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste despaletizador ACMI RASAR D200 é uma solução confiável para manuseio de garrafas com alta eficiência em uma linha de envase usada ou em um ambiente industrial de embalagens de segunda mão. Projetado para produção de bebidas e embalagens industriais em geral, processa camadas de garrafas de paletes padrão com manuseio preciso e suave. Desenvolvido para aplicações com garrafas de vidro e PET, oferece desempenho estável para múltiplas categorias de bebidas, garantindo operação confiável em cronogramas de produção exigentes.Fabricante: ACMIModelo: RASAR D200Ano: 2004Tipo de máquina: DespaletizadorVelocidade máxima: 16,200 bph (dependente da aplicação)Materiais do recipiente: Vidro, PETPaletes manuseados: EPAL 800x1200 mmAltura de trabalho: 1200 mmPressão de operação: 6 barTensão de alimentação: 400 V (3PH + N)Frequência: 50 HzCorrente nominal: 51 ATensão auxiliar: 24 V DCCapacidade de curto-circuito: 6 kACódigo do esquema elétrico: EOC3691Dimensões aproximadas do layout: comprimento 14,367 mm; largura 4,915 mmAutomação Avançada e Sistemas de ControleO ACMI RASAR D200 conta com um pacote de automação de nível industrial baseado em um PLC Siemens, oferecendo controle robusto, capacidade de diagnóstico e operação estável. O sistema de controle suporta o manuseio automático de camadas com movimentos coordenados para separação de camadas e transferência para transportadores a jusante. A arquitetura elétrica utiliza alimentação trifásica de 400 V com auxiliares de 24 V DC para sensores e dispositivos de controle, garantindo comando em baixa tensão com segurança e confiabilidade.Controle baseado em PLC Siemens para automação confiávelCircuitos auxiliares de 24 V DC para instrumentaçãoInterface clara para o operador e sinalização de status para solução rápida de falhasIntertravamentos integrados para operação segura e controle de processoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoO despaletizador integra-se perfeitamente a linhas de produção de bebidas e a sistemas mais amplos de máquinas de embalagem. Ele se conecta a transportadores de entrada/saída e pode operar como uma célula de despaletização autônoma ou como parte de uma linha de envase completa. O RASAR D200 manuseia paletes EPAL 800x1200 mm e pode ser configurado para múltiplos arranjos e tamanhos de garrafas dentro das faixas de vidro e PET, oferecendo trocas flexíveis para diferentes produtos finais.Modos de operação inline ou autônomoCompatível com manuseio de paletes a montante e transportadores de garrafas a jusanteProjetado para manuseio de garrafas de Vidro e PET em diversos tamanhosIndicado para aplicações de Água, CSD, Vinho, Cerveja, Destilados, Leite e Óleo Nedj Adtz Ropfx Ag Uodc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: ET179, Máquina de etiquetagem Sacmi usada Opera ano 2010 revisada em 2025 Na indústria de engarrafamento altamente competitiva, a eficiência da linha de produção é fundamental. É aqui que entra em jogo a etiquetadora Sacmi usada revisada em 2025, um equipamento que, embora não seja novo, continua a garantir um desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Examinamos o modelo Opera 400, produzido em 2010, conhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e especificações: A etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca-se por sua capacidade de operar em velocidades impressionantes, gerenciando até 40.000 BPH. Um aspecto crucial é sua versatilidade em formatos de garrafas, aceitando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, tornando-o ideal para linhas de produção que exigem reconfiguração rápida para diferentes tamanhos de produtos. Este rotulador usado foi revisado em 2025. Esta é uma etiquetadora OPP recondicionada. Realizamos o seguinte trabalho: Os macacos, as placas, o rolo de cola foram revisados, o motor do rolo foi substituído, novas proteções de segurança foram instaladas, Ndsdjz E Dl Ajpfx Ag Usc os cabeçotes de impressão foram revisados, todas as sondas da unidade de aquecimento de cola foram substituídas, as mangueiras da unidade de sucção foram substituídas e todo o sistema elétrico foi inspecionado. Componentes e funcionalidades: Equipada com 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emprega um freio/embreagem mecânico para movimentação de placas, garantindo precisão e sincronização mesmo durante a operação em alta velocidade. O sistema de alimentação de etiquetas é roll feed – coil, uma metodologia apreciada por sua eficiência e redução no desperdício de material. A máquina possui duas estações de rotulagem, permitindo uma produção em duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para um fluxo de trabalho otimizado. O método de etiquetagem garante precisão, enquanto os ajustes automáticos da etiqueta e os ajustes manuais do cabeçote minimizam os erros humanos e mantêm a eficiência da linha de produção. Otimização e manutenção da etiquetadora Sacmi usada: Uma das razões para optar por uma etiquetadora usada é a facilidade de manutenção. A Sacmi projetou o Opera 400 com ajuste manual do cabeçote, dando aos técnicos controle direto e preciso, essencial para manter a operação ideal ao longo do tempo. O ajuste automático da etiqueta também é um recurso que promove o uso intuitivo e o aumento da produtividade. Conclusão: Em resumo, a etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, é uma solução comprovada para empresas que buscam combinar velocidade, eficiência e versatilidade sem comprometer a qualidade. Embora seja um modelo de 2010, suas características técnicas permanecem relevantes no contexto de produção atual, tornando-o um investimento inteligente para a linha de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Corta filetes em porções por peso. A Marel IPM3 X300 é uma máquina de corte de porções para filetes de peixe, frango e carne. Cada peça é escaneada na esteira, e a máquina calcula o ponto de corte para obter porções de peso ou comprimento fixos. Permite obter o máximo de cada filete, com menos desperdício. A máquina foi fabricada em 2005 e possui uma esteira perfurada com 280 mm de largura. As configurações são feitas no painel de controlo com um ecrã colorido. Localizada em Emmeloord, nos Países Baixos. Disponível imediatamente, preço sob consulta. Mais fotos e especificações completas: / Tipo: Máquina de corte de porções (peso ou comprimento fixos) Produtos: Filetes de peixe, frango e carne Esteira: Perfurada, 280 mm de largura Scanner: Câmaras com feixe de laser Controlos: Painel de controlo com ecrã colorido Elétrico: 3 x 380–480 V Nsdpfx Agoz Nc Rre Ujdc Construção: Aço inoxidável

Ano de fabrico: 2014, condição: não verificado (usado), Ilapak Carrera 1000/40 Flowrapper Modelo: Carrera 1000/40 Ano: 05-2014 Número de série: 0640490091 Elétrico: 400 V 50 Hz – 5000 watts Largura da mandíbula: 250 mm Transportador transversal através das mandíbulas Comprimento da alimentação: 2,2 metros Ndodpevkg A Iofx Ag Uoc Comprimento total: 3,95 metros Largura total: 1,4 metros 1 x caixa dobrável para produto de 120 mm de largura 1 x caixa dobrável para produto de 140 mm de largura A máquina está em bom estado de funcionamento Oferecida com grande desconto para liberação de estoque Preço reduzido em 50%

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, número da máquina/veículo: PX20, Misturador KHS INNOPRO CMX-18 usado 18 m³-h - Ano 2006Especificações técnicas e dados de desempenhoO KHS INNOPRO CMX-18 é um misturador premix projetado para a produção de bebidas e integração numa linha industrial de embalagem ou de engarrafamento usada. Fabricada em 2006, esta unidade de processo tem uma capacidade nominal de 18 m³/h e foi projetada para preparar, desaerar, misturar e transferir o produto de bebida para a área de envase.Fabricante: KHSModelo: INNOPRO CMX-18Ano de fabricação: 2006Capacidade nominal: 18 m³/hCapacidade do tanque pulmão: 850 LPressão máxima: 8 barPressão de teste: 11.44 barFaixa de temperatura: 20 / 100 °CSistemas avançados de automação e controleO sistema premix inclui instrumentação de processo para monitoramento de pressão, vazão e nível. Transmissores de vazão, controladores indicadores de vazão, indicadores de pressão, alarmes de pressão, pressostatos, chaves de nível e alarmes de nível auxiliam no manuseio controlado do produto nas etapas de desaeração, transferência e armazenamento pulmão.O ar de controle é fornecido a 4–5 bar, com uma linha associada de gás ou ar indicada a 6–6.5 bar. A configuração de processo inclui seções de vazão controlada e coletores de válvulas para direcionamento do produto, circulação CIP e funções de retorno de xarope.Capacidades de integração na linha de produçãoEste misturador premix KHS é adequado para instalação a montante de uma enchedora numa linha de produção de bebidas. O esquema de processo mostra uma conexão de saída dedicada à enchedora, permitindo que o produto preparado seja transferido do tanque pulmão para o equipamento de envase a jusante.As conexões de água e CIP estão integradas no coletor de válvulas, enquanto ramais dedicados de retorno de xarope CIP auxiliam nas operações de limpeza e retorno de produto. O sistema utiliza conexões de fornecimento de dióxido de carbono para desaeração e preparação de bebidas, tornando-o adequado para ambientes de produção onde são necessários mistura controlada e gerenciamento de gases.Conexão de água: Ø2.1/2"Conexão CIP: Ø2.1/2"Conexões de retorno de xarope CIP: Ø1.1/2"Conexão de saída da enchedora: Ø4"Conexão de água de vedação: DN15Condição da máquina e histórico de manutençãoEste misturador premix KHS de segunda mão foi fabricado em 2006. A documentação técnica disponível identifica a configuração do processo, as classificações dos vasos, as conexões de utilidades e o layout da instrumentação. O equipamento está configurado como uma unidade completa de mistura e transferência com desaeração, armazenamento pulmão, bombas e instrumentos de controle de processo.Desempenho operacional e versatilidadeO INNOPRO CMX-18 incorpora um vaso de desaeração, tanque pulmão, seis bombas e um circuito de transferência de produto. O produto passa por seções de vazão controlada antes de entrar no tanque pulmão e ser bombeado para a enchedora. As conexões de dióxido de carbono, a capacidade de desaeração e uma etapa pulmão dedicada auxiliam na p... Nedpfxj Adtqrs Ag Usdc