Stapler Center Fritz Gmbh Tlf 5000 comprar usado (77.386)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Fonte laser: 12 kW Raycus/IPG Cabeça laser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de controlo: FSCUT 8000 Área de trabalho efectiva: 1520x3050 mm Máx. Velocidade de posicionamento: 120 m/min Máx. Aceleração: 1,5 m/s² Gedpfxsi Ar Rue Aktokb Precisão de posicionamento: 0,02 mm/m Repetibilidade: 0,03 mm/m Carga máxima da mesa Carga de mesa: 1500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 25.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento do rotor: 2.200 mm, velocidade de rotação (min.): 58 rpm, peso total: 30.000 kg, potência: 220 kW (299,12 cv), tensão de entrada: 400 V, Triturador de eixo único robusto e de baixa rotação Adequado para a pré-trituração de diversos materiais, desde que não contenham impurezas maciças. Aplicação: Trituração de resíduos industriais e comerciais, filmes plásticos, materiais de embalagem, têxteis, papel, borracha, madeira de demolição, paletes, bobinas de papel, tambores de cabos, plásticos mistos para valorização térmica e de materiais, a granel ou prensados em fardos. Lindner Jupiter 2200 Potência de acionamento: 2x 110 kW (ABB) Cassete de faca de peneira: 148 mm Quadro elétrico: completo com (inversor de frequência FU-ABB) Resfriador de retorno: Sim, incluído Abertura de trabalho: 2190 x 1750 mm Volume de alimentação: aprox. 5 m3 Godpow Tk E Aefx Aktekb Comprimento do rotor: 2190 mm Diâmetro do círculo de corte do rotor: 745 mm Velocidade do rotor: 50Hz : 58 rpm Número de facas do rotor: 24 unidades Dimensão das facas, facas de ponta: 145x145x47 mm Contrafacas inferiores: 6 unidades Pente raspador superior: 6 unidades Alimentação hidráulica: 11 kW Peso: aprox. 30 t Dimensões (CxLxA) mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Funil: incluído Prazo de entrega: imediato

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, comprimento de avanço eixo X: 80 mm, comprimento de avanço eixo Y: 80 mm, comprimento de avanço eixo Z: 60 mm, velocidade do fuso (min.): 24.000 rpm, Ideal para: aplicações na construção de modelos e moldes, mas também para o processamento por fresagem de outros materiais – um equipamento versátil e potente, com uma velocidade de avanço rápida de 80 m/min. Materiais: plásticos, materiais compósitos como fibra de carbono (CFK) / fibra de vidro (GFK), materiais para modelismo, alumínio. Setores: automóvel, aeronáutico, transporte e logística, indústria de lazer, setor sanitário, construção naval, automação. Gsdjzy Updopfx Aktjkb _____ Número de referência: 1233 Disponibilidade a partir de: aproximadamente dezembro de 2026 / janeiro de 2027 Tipo de máquina CNC: fresadora CNC de 5 eixos G-S-F/UNI (35-15) Dados do eixo: 13 kW / 10,3 Nm; 12000-24000 rpm; HSK F 63 Velocidade de avanço rápida X/Y/Z: 80/80/60 Dimensões da peça X/Y/Z: 3500 x 1500 x 700 Controle: SIEMENS – Sinumerik One com terminal manual HT 2 Troca de ferramentas: 10 ferramentas Mesas: 1 mesa Sistema de vácuo: sim Controle de quebra e comprimento da ferramenta: Renishaw-TS 27 R Outros: sob consulta Ano de fabricação: 2026 Estado: novo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Detalhes técnicos: Curso no eixo X: 600 mm Godpfx Akozzyg Detokb Curso no eixo Y: 400 mm Curso no eixo Z: 500 mm Controlo: Mitsubishi M70 Dimensões da mesa: 2 × 700 × 400 mm Capacidade de carga da mesa: 2 × 250 kg Suporte de ferramenta: SK40 / ISO40 Velocidade de rotação: 12.000 rpm Armazém de ferramentas com: 24 posições (+1 posição para troca de ferramenta) Consumo total de energia: 25 kW Peso da máquina (aprox.): 6,6 t Dimensões da máquina (aprox. C x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m A Müga S6040 é um centro de usinagem CNC vertical moderno, para o processamento completo e preciso de peças em produção individual, em pequenas e grandes séries. A máquina possui um eixo principal potente, com até 12.000 rpm, um controlo CNC Mitsubishi M70, bem como uma mesa rotativa/de troca integrada para uma produção eficiente e produtiva. Graças à construção robusta da máquina e às guias lineares de precisão, a Müga S6040 é adequada para tarefas exigentes de fresagem, furação, roscagem e usinagem na construção de ferramentas, construção de máquinas, construção de moldes e na usinagem de metais em geral. Centro de usinagem CNC de 4 eixos com mesa de troca – 2 estações de trabalho (A/B), cada uma com o seu próprio eixo 4º, controlado por CNC, e mandril.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma máquina horizontal de formação, enchimento e selagem (HFFS) usada, da série DEAPHS, para a produção, enchimento e selagem automáticos de sacos feitos de filme plano. ### Estado atual da máquina Atualmente, a máquina está configurada para a produção de sacos selados em 4 lados. A máquina forma o saco diretamente a partir do filme plano, assume – em conjunto com um sistema de dosagem adequado – o enchimento e, em seguida, sela automaticamente o saco. A série DEAPHS é fundamentalmente de construção modular e pode ser adaptada para outras formas de sacos e aplicações, dependendo do equipamento existente ou adicional, por exemplo: - Sacos selados em 3 lados / sachês - Sacos selados em 4 lados - Sacos do tipo Doypack / sacos de fundo plano A adaptação para outras formas de sacos depende do formato, do produto e dos componentes da máquina necessários, e não faz parte da configuração atual. Gksdpfsum R Ezsx Aktsb ### Possíveis aplicações Dependendo do sistema de dosagem utilizado, a máquina é adequada para a embalagem de, por exemplo: - produtos em pó - grânulos e produtos granulares - alimentos - ração animal - produtos de cosmética - produtos técnicos e outros produtos não alimentares - embalagens de porções, amostras e amostras de teste Diferentes sistemas de dosagem e alimentação podem ser usados para diferentes produtos. ### Equipamento da máquina - rolo de desenrolamento de filme independente - selagem do fundo do saco - formador do fundo do saco - 3 unidades de selagem horizontal - 2 unidades de selagem vertical - alimentação de filme/saco controlada por servo - corte mecânico do saco - abertura do saco a vácuo - controle por fotocélula para filmes impressos - display tátil LCD - CLP Panasonic - alimentação de filme servo O desenrolamento de filme separado permite uma força de tração do filme controlada e um ajuste para diferentes larguras de filme e formatos de sacos. ### Possíveis sistemas de dosagem Dependendo da aplicação, a máquina pode ser combinada com os seguintes sistemas de dosagem, entre outros: - dosagem por parafuso - dispensador volumétrico de copos - balança de combinação de várias cabeças - dispensador de pistão - dispensador de bomba / dosagem de líquidos, por exemplo, Hibar A disponibilidade ou o escopo de fornecimento dos respectivos sistemas de dosagem devem ser solicitados separadamente. ### Dados técnicos Dimensões da máquina: aproximadamente 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (C × L × A) Peso líquido: aproximadamente 2.000 kg Alimentação elétrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz Potência de conexão: aproximadamente 6,5 kW Consumo de ar: aproximadamente 0,23 m³/min ### Componentes / Fabricantes instalados Entre outros, componentes de: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac e SMC Filmes de embalagem adequados, bem como outros sistemas de dosagem, alimentação e equipamentos periféricos, também podem ser oferecidos, dependendo da aplicação. A inspeção da máquina é possível mediante agendamento. Mais informações sobre formatos de sacos, larguras de trabalho, possíveis sistemas de dosagem e escopo de fornecimento podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20044G, comprimento total: 5.000 mm, altura total: 2.100 mm, largura total: 1.500 mm, tensão de entrada: 220 V, potência: 4 kW (5,44 cv), À venda, uma máquina de etiquetagem por manga (sleeve), usada, incluindo túnel de termocontração e esteira transportadora, proveniente de uma linha de embalagem industrial. A máquina foi utilizada para a aplicação automática de etiquetas termorretráteis (mangas) em garrafas, latas e outros tipos de embalagens, sendo especialmente adequada para aplicações nas indústrias de bebidas, alimentos e embalagens. A máquina possui uma construção robusta, adequada para uso industrial, com invólucro em aço inoxidável, e pode ser integrada em linhas de embalagem e enchimento existentes. Estado: A máquina é usada e foi parcialmente recondicionada. Estava em perfeito estado de funcionamento na última utilização. No entanto, devido ao seu estado usado, a venda é efetuada sem garantia de integridade, funcionalidade atual dos sistemas de controlo ou adequação a um determinado fim. Recomenda-se uma inspeção e avaliação técnica antes da compra. Escopo da entrega: Gkodpfxexvbz Eo Akteb Máquina de etiquetagem por manga Túnel de termocontração Esteira transportadora Peças e componentes adicionais presentes, conforme a inspeção Possibilidade de venda individual: Se houver interesse, também é possível adquirir componentes ou grupos de componentes individuais da máquina separadamente. Possibilidade de inspeção mediante agendamento. Mais informações técnicas, imagens e dimensões disponíveis mediante pedido.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: 11095150, IPG Laser GmbH usado Fonte laser de 4kW com unidade de arrefecimento 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A ano de construção 2011 Número DWG: G25-16-100920-2 Unidade de arrefecimento: LC170.01-W3.5 Ano de construção 2010 3/PE - 400V 50Hz 21,8A 4pcs disponíveis Gkedpfx Asrq D D Eekteb

Condição: usado, Detalhes técnicos: Comprimento da área de lixamento: - mm Altura máxima em relação à placa: - mm Curso longitudinal da mesa: 250 mm Curso transversal da mesa: 160 mm Eixo de lixamento – rotativo: sim ° Ajuste do cabeçote do eixo: 160 mm Velocidade de rotação do disco de lixamento: 2850 rpm Diâmetro de lixamento: 150 mm Mesa de trabalho: 50 x 134 x 44 mm Movimento da mesa: X = 260 mm Movimento da mesa: Y = 160 mm Dimensões do disco de lixamento: furo Ø 20 mm Tensão: 380 V / Hz Peso da máquina (aprox.): 113 kg Dimensões da máquina (aprox. C x L x A): 0,63 x 0,56 x 0,64 m Este é um equipamento de bancada. Máquina de lixamento para ângulo de corte de brocas helicoidais 30° / 40° Furo do disco de lixamento: Ø 20 mm Curso de ajuste Z = 230 mm (manual) Cabeçote do eixo com rotação de 360° através de escala radial Gksdpfx Aou Ng N Aektob Mesa com suporte de fixação C x L: 270 x 100 mm para ângulo livre de 40° e 90°, 3 dispositivos de fixação, prisma de 14 mm, bem como dispositivo de verificação com prisma de 12 mm e lupa de 90 mm (ajustável) Coluna rotativa de 360° Proteção para lixamento 2 tomadas de 220 V Máquina de afiação de ferramentas, modelo MS-01 para afiar pequenas séries máquina estável e particularmente fácil de manusear pode ser montada em uma mesa ou bancada de trabalho a qualquer momento dispositivos de lixamento dos tipos ZS ou PS podem ser instalados facilmente nesta máquina i.D.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: 016, horas de funcionamento: 76.421 h, Colocamos à venda esta máquina de secagem de grânulos usada da SIMAR GmbH, modelo eDRY 600 eDRY, fabricada em 2016. A máquina foi regularmente sujeita a manutenção e está em perfeito estado de funcionamento. Gsdpfjzqdn Djx Aktekb Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde Gsdpfx Aksz Ag Rrjtokb - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede Gkedpfx Aez Agw Ejktob - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde Gkjdpfx Aksz Agv Ustob - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Nossas salas de jateamento SAPI Salas e sistemas de jateamento SAPI com 50 anos de tradição e qualidade comprovada. As salas de jateamento de areia são projetadas para uso industrial e comercial e oferecem um ambiente seguro para todos os tipos de trabalho de jateamento. Elas incluem uma sala de jateamento, um sistema de recuperação de meios de jateamento com sistema de filtragem e extração de pó, iluminação e dispositivos de segurança para garantir a segurança do operador. Gjdpsun R N Aefx Aktokb sistema de recuperação Nosso sistema de recuperação coleta, separa e reutiliza os meios de jateamento, reduzindo custos e impacto ambiental. Sistemas de ventilação e filtragem garantem que o ar no salão permaneça limpo. Uma iluminação adequada garante ótima visibilidade para o operador. Componentes importantes de nossas salas de jateamento SAPI: ✅ Sala de jateamento: Área central onde ocorre o jateamento de areia. 🌬️ Sistemas de ventilação e filtragem: Reduzem a exposição à poeira e garantem visibilidade ideal. 🔄 Sistema de recuperação SAPI: Recicla o meio de jateamento e reduz custos e impacto ambiental. 💡 Iluminação: Visibilidade ideal para operação segura. 🦺 Equipamentos de segurança: desligamento de emergência, proteção contra incêndio e roupas de proteção, como capacetes, macacões e luvas. ⚙️ Gabinete de controle: Centro de controle que reúne todos os componentes elétricos. 🗑️ Recipiente coletor de pó: coleta meios de jateamento finos para fácil descarte. 🛠️ Compressor: Compressor potente para fornecimento de ar comprimido. 💪 Jateador de areia Mammut: Projetado para uso industrial severo. Motivos para escolher nossas salas de jateamento de areia: ✅ Alta eficiência: Aumente a produtividade e reduza os custos operacionais. 🛡️ Ambiente seguro e limpo: Minimiza os impactos ambientais e garante um ambiente de trabalho seguro. ⚙️ Soluções personalizáveis: Soluções personalizadas para desempenho ideal. 🔧 Componentes de alta qualidade: Componentes duráveis que reduzem a manutenção. 🛠️ Suporte e serviço: Suporte especializado para resolução rápida de problemas. 🌱 Responsabilidade ambiental: redução de resíduos e impacto ambiental. O sistema transportador plano SAPI: O meio de jateamento é processado usando nosso eficiente limpador de meio de jateamento, que separa os contaminantes. O sistema requer pouca manutenção, opera sem interrupções e consome muito pouca energia. Ele pode ser facilmente adaptado e instalado em pisos de corredores existentes com um mínimo de trabalho de fundação. Vantagens do nosso sistema de transporte plano: ✅ Baixa profundidade de instalação, pode ser adaptado em salas de jateamento existentes 🔇 Baixo ruído e atrito ⚡ Consumo de energia muito baixo 🏗️ Desgaste muito baixo, pois é usada apenas borracha 🚧 Altura de instalação muito baixa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, pressão: 12 barra, Máquinas inovadoras de jato de areia sem poeira combinam o poder do jato de areia convencional com um sistema de vácuo que captura toda a poeira e os materiais removidos durante o trabalho. Isso não apenas elimina a necessidade de trabalhos de limpeza extensos, mas também protege o operador e as pessoas na área ao redor dos efeitos nocivos das partículas transportadas pelo ar. Gsdsupzn Eepfx Aktekb Com um jato de areia sem poeira, você pode realizar a limpeza e a preparação da superfície com mais rapidez e eficiência. E graças aos controles intuitivos e ao design amigável, essas máquinas são fáceis de operar, mesmo para iniciantes em jateamento de areia. ✅ PR50 Máquina de jato de areia sem poeira Com suas versáteis possibilidades de aplicação, o PR 50 pode processar uma grande variedade de superfícies, de metal duro a vidro delicado. Nosso PR 50 é uma excelente escolha para qualquer pessoa que trabalhe nos setores automotivo, de construção ou de limpeza, para citar alguns. Graças ao seu tamanho compacto e design prático, é fácil de usar e transportar. Mesmo para quem é iniciante em jateamento de areia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máquinas inovadoras de jato de areia sem poeira combinam o poder do jato de areia convencional com um sistema de vácuo que captura toda a poeira e os materiais removidos durante o trabalho. Isso não apenas elimina a necessidade de trabalhos de limpeza extensos, mas também protege o operador e as pessoas na área ao redor dos efeitos nocivos das partículas transportadas pelo ar. Com um jato de areia sem poeira, você pode realizar a limpeza e a preparação da superfície com mais rapidez e eficiência. E graças aos controles intuitivos e ao design amigável, essas máquinas são fáceis de operar, mesmo para iniciantes em jateamento de areia. ✅ DINO II e DINO MASTER Disponível em versões de 60 e 100 litros A máquina de jateamento de areia com retorno de pressão SAPI "DINO" é um dispositivo compacto e de aplicação universal. Caracteriza-se pela sua construção robusta e mobilidade. Gjdpfewc Rg Hjx Aktjkb O desempenho do jateamento depende de vários fatores, como condição da superfície, capacidade do compressor, tipo de meio de jateamento, etc. O desempenho de limpeza é de 3 - 10m² / hora. Em suma, este dispositivo oferece ao trabalhador um ambiente de trabalho limpo, baixo consumo de abrasivos (devido à unidade de recirculação) e menores custos de descarte de resíduos. O dispositivo é utilizado nas indústrias siderúrgica, naval e petrolífera, bem como em trabalhos de manutenção no setor da construção civil, por pedreiros, etc.

Condição: novo, Equipamento: iluminação, Leve o seu processo de pintura para um novo nível - com comodidade móvel. Cabinas de pintura móveis em formato de contentor para pintura e revestimento de vários objectos. São especialmente concebidas para a mobilidade, de modo a poderem ser facilmente transportadas e instaladas em diferentes locais de construção. A cabina está normalmente equipada com um sistema de ventilação para garantir a qualidade do ar, iluminação e um sistema de filtragem que impede a fuga de névoa de tinta. O sistema de ventilação garante que os vapores e as partículas libertados durante a pintura são mantidos no interior da cabina, para que não haja riscos para o ambiente. As cabinas de pintura móveis são uma solução prática e flexível para as empresas que necessitam de um sistema de pintura eficaz que possa ser deslocado de um local de construção para outro em qualquer altura. Visão geral do design e das funções Os nossos contentores de pintura Sapi móveis de 20 pés são constituídos por uma estrutura de aço robusta com painéis de parede e teto soldados. No interior, podemos adicionar equipamento especial, como gruas ou dispositivos de elevação. O chão é feito de chapa rasgada. Existem grelhas de ventilação em ambas as folhas das portas, que estão equipadas com tapetes filtrantes de poros finos. Uma das folhas foi concebida como porta de saída por razões de segurança e possui uma janela de visualização. De referir ainda que não se trata de simples contentores de transporte transformados! Nós próprios fabricamos todos os nossos contentores de raiz. Utilizamos apenas os materiais mais estáveis que cumprem os requisitos e que foram testados e comprovados em termos de segurança. Os contentores marítimos normais não cumpririam as normas de segurança exigidas. Sistema de extração de tinta no contentor de pintura móvel A parede de extração de névoa de tinta para separação da névoa de tinta está localizada em frente à parede traseira e está equipada com tapetes de filtro de várias camadas. A parede de extração é constituída por uma caixa galvanizada, com placas deflectoras, incluindo vários elementos de suspensão e fixação para o equipamento de filtragem. O potente ventilador de extração com motor de acionamento, com proteção EX, está instalado numa consola na zona da parede traseira, no exterior do contentor. Gksdpfsun Shgox Aktsb Cabinas de pintura móveis da próxima geração: cumprem os requisitos da UE e avançam nas soluções de revestimento A nova geração de cabinas de pintura móveis tem de cumprir os mais elevados requisitos da UE. A consideração de novos sistemas de pintura, tais como tintas hidrófugas, resinas de poliuretano, pó de epoxi-zinco ou tintas de epoxi-ferro-mica, coloca elevadas exigências às cabinas de pintura existentes. É por isso que desenvolvemos uma nova e única cabina de pintura móvel para a próxima geração de soluções de revestimento. Um critério importante é o transporte das peças de trabalho para a pintura e para outras etapas de processamento. Precisa de mais informações? Os nossos engenheiros podem oferecer aconselhamento e apoio especializado. Quer se trate de separação a seco de névoa de tinta ou de lavagem húmida, humidificação do ar ou secagem do ar, secagem por condensação num processo a baixa temperatura ou secagem por ar quente, quer se trate de pré-tratamento das peças por lavagem a alta pressão com fluxo de água num sistema de circulação ou por jato de ar comprimido ou tecnologia de jato de rodas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, potência: 5 kW (6,80 cv), Unidade de jateamento de pressão premium SAPI de 200 litros com limpador ciclone e vácuo de mídia de jateamento para preparação de mídia de jateamento. Este sistema de jateamento oferece uma solução econômica, altamente econômica e eficaz para trabalhos de jateamento aberto com reciclagem de meios de jateamento semiautomática. Sistema de jateamento aberto para jateamento manual de muitos tipos diferentes de peças de trabalho usando um jateador com preparação do meio de jateamento. Após o jateamento, o material a ser jateado é coletado manualmente e empurrado para dentro do funil de coleta no chão. O aspirador abrasivo suga o abrasivo do funil e o puxa através do limpador ciclone. O pó é aspirado e recolhido no recipiente de pó do aspirador. Partículas grossas são separadas usando uma peneira. O meio de jateamento limpo retorna ao tanque de jateamento de pressão ventilado e fica disponível para reutilização. Nosso desligamento de segurança SAPI garante um processo de jateamento seguro e econômico. O controle remoto permite que o jateamento seja iniciado e interrompido usando uma alavanca manual montada no pacote da mangueira de jateamento. Esta é uma solução muito econômica e eficaz para trabalhos de jateamento aberto com reciclagem de meios de jateamento semiautomática. Incluído na entrega está: Gksdswc Rcnspfx Aktjb Jato de sopro SAPI Premium de 200 litros com tubulação de 1 1/4", pressão regulada de 0,1 a 12 bar, pressão máxima de operação de 12 bar Separador de água de alto desempenho de 1 1/4", instalado permanentemente no dispositivo Desligamento de segurança SAPI Limpador ciclônico para processamento de meios de jateamento com dispositivo de elevação Peneira para jateamento (insira a peneira no funil do recipiente de jateamento) Tremonha de enchimento 500x500x380 mm Mangueira de conexão de 4 metros do funil de enchimento ao limpador ciclone Mangueira de conexão de 3 metros do limpador ciclone ao aspirador de pó de jateamento Aspirador de pó para jateamento 5,5 kW, 400 V, 50 Hz com recipiente para pó de 70 litros Pacote de mangueira de jateamento de 10 m 25x7 mm totalmente montado com suporte de bico, alavanca manual, linha de controle e acoplamento de mangueira de jateamento Bico longo Venturi de carboneto de boro (diâmetro opcional de 6 mm, 8 mm ou 10 mm)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, largura total: 2.438 mm, altura total: 2.896 mm, comprimento total: 6.058 mm, peso total: 3.300 kg, peso da peça de trabalho (máx.): 5.000 kg, área de filtragem: 40 m², capacidade do tanque: 200 l, Equipamento: iluminação, Contentor High‑Cube robusto em aço Corten – resistente ao vento e à água, vida útil ≥ 30 anos Oferecemos uma novidade absoluta: um contentor high-cube de alta qualidade, adequado para utilização interior e exterior. Este contentor é fabricado em aço Corten durável, garantindo uma vida útil mínima de 30 anos. O contentor é totalmente selado, à prova de vento e água. Incluído está um equipamento premium de jato de pressão 200 com reciclagem manual de abrasivo, capaz de utilizar e reciclar todos os tipos de abrasivos reutilizáveis comuns, com um sistema de filtragem integrado no contentor (incluindo pré-separador por impacto, elementos de ligação, etc.). O contentor já está equipado com instalação elétrica e iluminação LED. Ideal para múltiplas aplicações – robusto, seguro e pronto para uso imediato! Ideal para uso interior e exterior: aço Corten + formato High-Cube Ambiente de trabalho com redução de ruído e poeira graças ao sistema de filtragem e à iluminação LED Também é possível alugar ou fazer leasing deste contentor (leasing, por exemplo, a partir de 475€/mês) O transporte pode ser organizado mediante acordo, com preços sob consulta diária. Em caso de interesse ou dúvidas, estou à disposição! Se necessitar de mais detalhes ou de um orçamento, por favor, entre em contacto diretamente comigo a qualquer momento – terei todo o prazer em ajudar! Também oferecemos opções de aluguer com opção de compra e leasing para este contentor de jateamento. Em caso de interesse ou para solicitar uma proposta, por favor contacte o Sr. Andreas Wallner a qualquer momento. Gkjdpfjuiwu Hsx Aktjb Termos de pesquisa relevantes: contentor de jateamento, contentor móvel de jateamento, 20 pés HC, equipamento de jateamento High Cube, SAPI, cabina de jateamento em contentor, cabina de jateamento móvel, equipamento de jateamento em contentor, cabina de jateamento industrial, cabina em aço Corten

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: iluminação, Os requisitos para sistemas modernos de pintura e salas de secagem aumentaram consideravelmente. Novos sistemas de pintura, como hidrorrevestimentos, resinas de poliuretano e tintas epóxi, exigem soluções de sistema avançadas. O transporte de peças de trabalho desempenha um papel fundamental. Nossos engenheiros oferecem consultoria personalizada. Seja separação de névoa de tinta seca ou lavagem úmida, umidificação do ar ou secagem ao ar – oferecemos soluções para cada necessidade. Componentes de um sistema de pintura moderno: Cabine de pintura: O coração da instalação, equipado com sistemas avançados de filtragem de ar e ventilação para pintura sem poeira. 🎨 Gksdoun R Ufopfx Aktob Tratamento do ar: Ele garante um equilíbrio de ar constante na cabine de pintura, fornecendo ar filtrado. 🌬️ Sistema de exaustão: Remove excesso de pulverização e compostos orgânicos voláteis (COVs) para garantir a qualidade do ar. 🌿 Estufa de secagem e cura: Após a aplicação da tinta, as peças são colocadas no forno para obter uma superfície duradoura e de alta qualidade. 🔥 Sistema de transporte: O sistema de transporte automatizado transporta com eficiência as peças da área de pulverização para o forno. 🚜 Painel de controle: O centro de controle da planta gerencia tudo, desde a temperatura até a velocidade do transportador. ⚙️ Iluminação: A iluminação LED com eficiência energética garante ótima visibilidade e economiza eletricidade. 💡 Por que você deve escolher nossos sistemas de pintura: Qualidade: Nossos sistemas são cuidadosamente desenvolvidos e garantem máxima eficiência e desempenho. 🎯 Segurança em primeiro lugar: Sistemas de extração eficientes, dispositivos de proteção contra incêndio e materiais resistentes ao fogo garantem um ambiente de trabalho seguro. 🛡️ Personalização: Oferecemos soluções personalizadas para suas necessidades específicas. 🛠️ Facilidade de manutenção: Nossas cabines são fáceis de manter, com materiais duráveis e fáceis de limpar. 🔧 Excelente suporte: Suporte técnico para instalação e manutenção para garantir que seu sistema sempre funcione perfeitamente. 🧰 Responsabilidade pelo meio ambiente: Sistemas de eficiência energética e tecnologias ecologicamente corretas garantem um tratamento de superfície limpo e sustentável. 🌍 Soluções completas para sistemas de pintura: Sistemas de transporte: Sistemas de transporte automatizados para salas de pintura e jateamento, com cruzamentos e desvios para até 2000 kg de componentes. 🚛 Trocas fáceis de filtro: Sistemas de pintura com extração de teto e elementos filtrantes facilmente substituíveis. 🧹 Opções de aquecimento e secagem: Diversas soluções de secagem: aquecimento a óleo ou gás, recuperação de calor e filtros de carvão ativo para maiores níveis de solvente. 🌡️ Sistema integrado de fornecimento de tinta: Bombas sem ar para fornecimento de tinta para toda a cabine de pintura. 🎨 Nossas soluções completas oferecem tudo o que você precisa para uma pintura eficiente e segura. Deixe que nossos especialistas o aconselhem sobre como otimizar seu sistema de pintura individual!

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Gksdpfoun Sd Usx Akteb Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SAPI Jumbo, pressão: 12 barra, largura total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, comprimento total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, largura interior: 2.340 mm, comprimento interno: 3.520 mm, altura interna: 2.500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 500 kg, área de filtragem: 20 m², Equipamento: iluminação, Este armário de jato de areia JUMBO pronto a utilizar, montado e com acesso pedonal, oferece uma solução completa para um trabalho de jato de areia eficiente. Equipado com 2 luzes LED no armário de jato de areia, assegura uma iluminação óptima da área de trabalho. A porta de duas folhas permite um acesso fácil e o manuseamento de peças de trabalho de maiores dimensões, enquanto a borracha de proteção contra o jato de areia nas paredes protege o interior do desgaste e prolonga a vida útil do armário. Para filtragem do ar e redução de poeiras, a cabina está equipada com um potente filtro de cartucho e um separador de impacto para garantir um ambiente de trabalho limpo. O sistema de transporte plano no chão com cobertura de grelha assegura o transporte automático de retorno do abrasivo, e a unidade de acionamento elétrico do sistema de transporte assegura um funcionamento suave. Gsdpjukdfpjfx Aktekb Para além disso, a cabina está equipada com um elevador de baldes e um condicionador de abrasivos de alto desempenho para processar e reutilizar eficientemente o abrasivo. O recipiente de jato de pressão com uma capacidade de 38 litros oferece capacidade suficiente para ciclos de trabalho mais longos. O âmbito de fornecimento inclui também uma mangueira de jato de 10 metros e um bocal de carboneto de boro durável, que garantem resultados de jato óptimos. Este armário de jato de areia é ideal para empresas que procuram uma solução fiável e eficiente para trabalhos de jato de areia. *Também é possível utilizar equipamento especial, como um carrinho de carga. A alimentação de ar comprimido e eléctrica, bem como as instalações, são asseguradas pelo cliente. Se tivermos despertado o seu interesse, não hesite em contactar-nos a qualquer momento!

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Estante de fluxo com sistema de assistência para remoção Informações sobre a estante: - 131 compartimentos para produtos + 4 compartimentos para devolução de bandejas: - 5 unidades da esquerda para a direita (1.ª unidade: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolução. 2.ª unidade: 28 compartimentos. 3.ª unidade: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolução. 4.ª unidade: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolução. 5.ª unidade: 25 compartimentos / 1 compartimento de devolução (originalmente 26 compartimentos / 1 compartimento de devolução)) - 5.ª unidade – 25 compartimentos, acessível com o sistema de elevação Strödter - O supermercado também pode ser montado modularmente com diferentes larguras e configurações de compartimentos. - No início de 2025, 4 compartimentos foram adaptados com rodízios reforçados e uma área de inserção prolongada. - Fabricante: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Ano de fabricação: 2020 - Dimensões: profundidade: 12 m / largura: 5 unidades, cada uma com 7,5 m --> largura total: 38 m - Bandejas: Dimensões: 800x400x20 (C/L/A), 294 unidades, novas e na embalagem original. Gsdpfezz Ruxex Aktjkb - Peças de reposição disponíveis - Atenção! Alguns rodízios estão danificados. Informações sobre o sistema de elevação: - O sistema de assistência para remoção do fabricante Strödter Handhabungstechnik GmbH foi fabricado em 2023. Seu garfo pode ser inclinado de cima para baixo (90°C) e foi projetado para remover as latas de lixo da estante. As latas de lixo eram removidas da estante de fluxo usando o sistema de elevação, inclinadas em 90° e colocadas em uma bandeja em um palete. - Com um novo garfo, o sistema de elevação também pode ser usado para qualquer tipo de produto. A capacidade de carga máxima é de 45 kg. Observação: A estante de fluxo e o sistema de elevação também podem ser adquiridos separadamente.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. Gkodpfx Akozz Rpcetob - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 1989, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 18678, Tanque de aço usado de 100.000 litros Ano de fabricação: 1989 Localização: 79423 Heitersheim O preço é negociável Gksdpfx Aozaquwekteb

Ano de fabrico: 2002, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 023116, Wenzel RS 1012 – Máquina de medição de coordenadas CNC 3D O Wenzel RS 1012 é uma máquina de medição de coordenadas CNC 3D (MMC) com estrutura de braço horizontal, concebida para a medição precisa de peças de tamanho médio a grande, como componentes e subconjuntos. O conceito da máquina baseia-se numa base sólida de fundição ou granito, que serve como mesa de medição, com um sistema de guia montado lateralmente, o que permite o carregamento aberto a partir de três lados. Componentes e especificações técnicas principais Tipo de máquina: Máquina de medição de coordenadas 3D com braço horizontal (MMC) Fabricante: WENZEL Präzision GmbH Modelo / Ano de fabricação: RS 1012 / 2002 Número de série: 023116 Volume de medição (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistema de palpação: Renishaw PHC10-3 PLUS (interface / controlo para cabeça de rotação e inclinação motorizada PH10) Estrutura: Medidor com braço horizontal (máquina de medição com coluna) com base integrada Precisão de medição (MPE): 15,0 µm + (L / 45,0 mm; erro máximo total de medição de comprimento na área de medição é de cerca de 50,0 micrômetros) Sistema de sensores (configuração padrão): Fornecido sem PC Principais características da série RS Alta flexibilidade: A máquina geralmente não requer uma fundação especial e pode ser integrada de forma flexível em espaços de fabricação e laboratório existentes. Acessibilidade sem barreiras: Devido à guia lateral do braço horizontal, a mesa de medição é totalmente acessível, o que facilita o manuseio de peças pesadas com uma grua ou empilhadeira. Multissensorial: Além dos sistemas de comutação tátil (como o TP20), a série pode ser equipada pelo fabricante com lasers de linha ótica ou sensores de digitalização. “Solução completa: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto.” komplett-konzept.leasingo.de Godszz Hywjpfx Aktekb Mais artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!