Sala de jateamento para componentes industriais pesados

SAPI GMBH Sandstrahlanlage Großraum-Sandstrahlhalle für Industrie

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Máquina de corte por plasma CNC com portal (unidade de chanfro) Fabricante: Zinser Modelo: 2425-I/3600 Ano de fabricação: 2017 Controlo CNC: 5010 Comprimento do curso: 11 m Mesa de corte oxi-combustível com sistema de transporte oscilante, incluindo sistema de extração Dimensões: 2.000 x 8.000 mm 1 maçarico de plasma com fonte de alimentação Hypertherm XPR300 console de gás automático inclui unidade de chanfro de plasma rotativa automática, Bevel System 2015/350 Njdjw Rpvbjpfx Ahdjld Sistema de filtragem Downflow 3DFP9-SP Potência: 9 kW Diodo laser 22726ä

Condição: novo, Capacidade de carga em kg 1000 kg Alcance 4000 mm Altura 3000 do bordo inferior da consola Altura total da coluna 3790 mm Gama de rotação 270 graus Peso total aprox. 525 kg Descrição: - Alimentação eléctrica do carrinho - Cabo de tração, afundamento do cabo aprox. 800 mm - Operação a partir do corredor através de um comando pendente incl: - Guincho elétrico de corrente ABUS - Guincho elétrico de corrente do tipo GM 4 1000.5-2, 2 quedas - pintado na cor azul tráfego RAL 5017 - Capacidade de carga 1 tonelada - Curso do gancho 3000 mm - Posição mais alta do gancho 2442 mm - Base de cálculo FEM 9.901 - Grupo de acionamento 2m / M5 - Elevação, 2 fases (comutável por pólos) 1,3 / 5 m/min - Capacidade de elevação 0,22 / 0,9 kW - Ciclo de trabalho 60 % ED - Comutação 360 c/h Proteção contra sobrecarga O sistema de grua cumpre os requisitos da Diretiva Máquinas 2006/42/CE e os regulamentos UV atualmente em vigor DGUV regulamento 52 (anteriormente BGV D6). incluindo : - Barras de ancoragem L200 (conjunto) tamanho LS 200 - composto por 8 peças M27 mm x 800 mm com 1 gabarito de aço (500/8) - para fixação de fundações, incl. acessórios sob fundição Para alinhar a grua giratória, deve ser previsto um espaço de montagem entre a base da coluna e o chão do edifício. O espaço de montagem deve ser betumado após cerca de 4 semanas de funcionamento da grua. Nsdpfx Asxak Hxohdeld O espaço de montagem deve ser betumado pelo cliente após cerca de 4 semanas de funcionamento da grua. A Fig. mostra um sistema de grua semelhante

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. Nlodpfx Aeun Sd Ushded O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 12.000 W, espessura da chapa (máx.): 30 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, trocador de bicos, unidade de refrigeração, Suporta corte de tubos de aço de 12 m Equipado com sistema combinado de carga e descarga totalmente automático Carregamento, corte e descarga inteligentes em um só passo, aumentando a eficiência da produção em 200% Suporta múltiplos processos como chanfro, fixação, corte, punção, abertura de furos para solda, corte de furos para parafuso, marcação e gravação Potência do laser: 12.000 W – 20.000 W Curso do eixo X: 1.600 mm Curso do eixo Y: 1.900 mm Curso do eixo Z: 900 mm Rotação do eixo A: ±90° Rotação do eixo C: ±90° Curso do eixo U: 30 mm Curso do eixo V: 13.000 mm Nsdpfx Ahsw A H T Aodsld Precisão de posicionamento: ±0,1 mm Seção máxima da peça de trabalho: 1.000 × 400 mm Peso máximo suportado: 5 T Perfis suportados: viga H, viga U, viga I

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado),  Mesa de corte e extração de plasma, dimensões 2.500 x 6.000 mm.  Ponte de pórtico.  Carro com servo-accionamentos (para posicionar a ponte de pórtico na direção X).  Trilho da máquina, comprimento 8 m.  Perfis HEB450 para a fundação da via da máquina, 8 m.  Unidade de corte a plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 pcs.  Unidade de corte chanfrado a plasma, incluindo sistema de controlo automático da altura.  Unidade de extração de fumos Filtercube 4H para unidade de corte a plasma.  Maçarico de corte oxicombustível, 3 peças.  Sistema automático de controlo de altura IHT M4000 CAP para unidade de corte oxicombustível, 3 peças.  Suspensão da tocha para tocha oxi-combustível (motorizada).  Suspensão da tocha Single Drive para tocha de oxicorte, 2 peças (posicionamento automático da tocha). Nljdpfxetp Dhpe Ahded  Ponteiro laser (para alinhar e posicionar o maçarico).  Sistema de controlo informático (composto por um PC industrial e um painel de controlo).  Software de controlo "VACAM Machine Edition" (incluindo os softwares VaCad e VaNest e suporte online).  Software de colocação automática Sigmanest "Powerpack" (incluindo 3 dias de formação para um máximo de 3 pessoas na Voortman Holland (em Bruxelas). 3 pessoas na Voortman Holland (excluindo custos de deslocação, alimentação e alojamento) e 1 dia de apoio em linha).  Paragem de emergência com cabo de paragem.  Ano de construção: 2013.

Ano de fabrico: 2018, condição: quase novo (usado), Mesa rotativa de soldagem Dumeta ajustável em altura hidráulica 500 Kg de capacidade de carga altura da mesa rotativa de soldagem ajustável com furo passante 100 - 200mm Diâmetro da placa 700mm Altura horizontal min. 0,6m, max. 1,2m Altura inclinada min. 0,40m, max. 1,0m Nledpfx Ajhua Dqshdsd Velocidade de 0,11 - 1,25 rpm Peso 750 Kg Inclinar até 135 Comando à distância com indicador de velocidade muito sólido

Condição: usado, MÁQUINA DE CHANFRAR / CORTADOR PERDEDOR MOD. AA220 - USADO Nlsdpfx Ahjqpdkcjdod - Capacidade 7500/1500 cavilhas h - Capacidade para cavilhas de 6-18 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Diâmetro externo do tanque 1500 mm Diâmetro/altura do tanque 1500 / 500 mm Faixa de rotação 1500 rpm Tensão de operação 380 V Volume 300 litros Potência do motor 18 kW Peso da máquina aprox. 1,2 t Dimensões C x L x A 1,5 x 1,6 x 1,6 m Secador vibratório Veja as imagens Nlsdpjxq Hg Aofx Ahdsd

Condição: revisado em oficina (usado), Mesa rotativa polidora automática da marca Bula, modelo MP81 à venda. Automatização de funcionamento contínuo para polir, escovar, lixar e desbastar diversos tipos de peças. Possui 6 suportes para peças montados em um círculo de 250 mm de diâmetro. 1 estação de processamento, potência de acionamento de 2,2 kW, com sistema Bula Quick Lock para discos de polimento. Diâmetro do eixo de polimento: 25 mm. A máquina foi completamente revisada: corpo da máquina jateado com areia, revestido com primer, pintado novamente, rolamentos novos, motores novos, caixa de engrenagens nova, correias novas, manoplas novas, polias novas, quadro de comando totalmente novo e todos os acionamentos controlados por inversores de frequência. Venda sujeita a disponibilidade prévia. Nlsdpfxjlccvmo Ahded Opcionalmente, o sistema pode ser fornecido com um sistema de pasta de polimento líquida, composto por 1 pistola de dosagem de alta pressão WIDOBERG HDP-2, suporte, timer, etc., e recipiente pressurizado. TAMBÉM PODEMOS OFERECER O SERVIÇO DE REPARO OU REFORMA DA SUA MÁQUINA EXISTENTE OU DE UMA MÁQUINA BULA ADQUIRIDA POR OUTRO CANAL.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, *O vídeo é apenas um exemplo de como esta célula pode ser preparada Célula com Robô de Lixamento Kuka KR 180 Célula de Lixamento Berger 2012 (lixamento externo A1) - Peso total aprox. 6300 kg - Dimensões da célula: aprox. 4650 x 2400 x 3100 mm Nljdpfx Aeg Saqvshdod Robô de 6 eixos Kuka KR 180 R2500 Extra - Ano de fabrico 2011 - Comando KRC 4 - Eixo adicional (7º eixo) Estação de lixamento por cinta BSS10 - Máx. dimensões da cinta 3500 x 30 mm - Máx. diâmetro do rolete de contato 200 mm - Potência do motor 4 kW 2 x estações de polimento - Diâmetro do disco de polimento 350 - 600 mm - Potência 5,5 kW Armário para troca de garras Transportador de correia Interoll Automation GmbH - Comprimento total aprox. 2000 mm - Largura da correia aprox. 440 mm Dispomos de 4 células deste tipo.