Ruiso Equipment For The Production Flap Disc comprar usado (60.212)

Condição: usado, número da máquina/veículo: 92, Agrupador de formulários contínuos Micro Pack S 50Número de série 92-164 / 1992/51/ mpkc 6 estações / estações Formato / Tamanho máx. 330 x 12 polegadas umstellbar bis auf 7 Zoll / convertível até 7 polegadas Standard 240 x 12 inch / polegadas Largura de alimentação até / Largura de alimentação até 55 cm Fgjdpfx Aorbnnpomvsc Crimp every 2 Zoll mit Ersatzmesser / Crimpagem de 2 em 2 polegadas com lâmina sobresselente Inspeção por vídeo online através de vídeo Skype Ficaríamos muito satisfeitos com a sua visita - mais máquinas em stock Disponível de imediato - Pode ser inspeccionado Emskirchen / Nuremberga em stock - Pode ser testado

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: Fedpfsq N U Dusx Amvsgc ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: quase novo (usado), Shredder Equipamento Cove Fodpfx Aof N Nd Semvogc Modelo: SH-5 Triturador inoxidável, processo contínuo, ideal para frango e carne de porco puxada, 750Kgs por hora, 1Ph

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: KB-20211022002, 3 x tanques de cerveja de 2000L Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, previamente usados como tanque brite, mas também podem ser utilizados como tanque de fermentação (FV). Especificação técnica: Modelo: KBBFT1300A Número de série: KB-20211022002 Ano de fabricação: 2021 Capacidade: 2000 litros Fgodpfjwl H Niox Amvjc Observações: Todas as conexões são Tri Clamp de 1,5 polegadas, exceto o conector DIN PRV no topo, porta de inspeção e uma Tri Clamp maior. Recursos: Porta superior para dry hopping, etc. 2 poços térmicos – um para termômetro frontal e outro para sensor de temperatura traseiro – além de braço CIP à direita com bola de pulverização.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire um alimentador de papel usado "Xerox AltaLink C81xx". Objeto da venda: 1 x alimentador de papel Xerox AltaLink C81xx como acessório Estado: Trata-se de um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos arranhões ou amarelamento). O equipamento foi testado quanto ao funcionamento. Embalagem e envio: Fgsdpfx Amowymkvovoc Fique à vontade para inspecionar o equipamento durante nosso horário comercial. Por favor, agende uma visita! Embalagem marítima e envio mundial disponíveis sob consulta! Para mais informações, entre em contato conosco pessoalmente.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire um acabamento usado "Xerox full bleed trimming". Objeto da venda: 1 x sistema completo de acabamento Xerox para produção de brochuras, com a seguinte configuração: inclui finalizador de brochuras A-FN13 inclui RCT II inclui módulo CZ A-FN08 inclui corte bilateral A-GW07 inclui Plockmatic Pro35 SEM IDM Você recebe um sistema de acabamento completo para produção de brochuras. Pronto para instalar em diversas máquinas Xerox ('plug and play'). Compatível com: Xerox Versant 3100 Xerox Versant 4100 Xerox Versant 180 Fsdpfxjxnxy No Amvsgc Xerox Versant 280 entre outros... Condição: Este anúncio se refere a um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos riscos ou amarelamento). O equipamento foi testado quanto ao seu funcionamento. Embalagem e envio: Fique à vontade para inspecionar o equipamento durante nosso horário comercial. Favor agendar uma visita! Embalagem marítima e envio mundial disponíveis sob consulta! Para informações detalhadas, entre em contato conosco.

Condição: novo, PREÇO: 5000 EUR Fsdsvtz U Rspfx Amvjgc Elevador de coluna para carrinho de corte Fabricado em aço inoxidável Capacidade de elevação: 250 kg Dimensões: 1520x1300x2740 mm Potência elétrica: 1,1 kW Tensão: 380V 50Hz

Condição: novo, PREÇO: 5000 EUR Fgjdevtzzkopfx Amvec Elevador móvel para carro de lâminas Fabricado em aço inoxidável Capacidade de elevação: 200 kg Dimensões: 1160x800x2900 mm Potência elétrica: 0,75 kW Tensão: 220V 50Hz

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 3 kW (4,08 cv), Ano de fabrico: 2025, Equipamento: ar condicionado, unidade de refrigeração, G16 Tipo: Dois mandris Fedpfx Amswz Ufwevsgc

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, curso do eixo X: 50.000 mm, curso do eixo Y: 4.000 mm, tensão de entrada: 380 V, frequência de entrada: 50 Hz, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: unidade de refrigeração, Máquina de corte a laser de formato ultragrande GS-50040LB (corte chanfrado) Corte chanfrado de 40 kW + corte reto de 60 kW Feixe duplo, cabeça dupla, ultra dupla Área de corte ultragrande: 50 m × 4 m Fedpfx Asv Ng E Tsmvegc Cabeças de corte duplas de alta potência – corte reto de 60 kW e corte chanfrado de 40 kW Corte de precisão para chapas ultragrossas Desempenho de corte chanfrado: ✔ Chanfro em Y: 40 kW | Aço carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Chanfro em K: 40 kW | Aço carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Chanfro em V: 40 kW | Aço carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte reto: 60 kW | Aço carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicações: Aeroespacial | Construção naval | Pontes | Máquinas Pesadas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: Fodpfoq Nf U Ejx Amvegc - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: muito bom (usado), Cabines à prova de som. Para máquinas de perfuração Bruderer. Cabines para máquinas disponíveis em estoque: BST 25 BST 41 BSTA 50 As cabanas são completamente reformadas, cuidadosamente desmontadas e vendidas embaladas para transporte. Pintado em branco e antracite (ou cores conforme a preferência do cliente). A cabine é equipada com todos os furos necessários para facilitar o uso de uma prensa Bruderer. Portas dianteiras e traseiras com visor. Ventilador de ar condicionado na tampa superior. Fgedpfx Asiw Icbjmvsc Para mais informações, não hesite em entrar em contato conosco. Temos em estoque máquinas de puncionamento Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, bem como Mabu e Schaal.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | Fgedpfoq Nywxex Amvsc | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Fodpfx Amsq Nw Uqovsgc Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Fedpfx Amjq Ngafsvsgc Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. Fgsdpovn D I Njfx Amvjc + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Fodpsq Igyvofx Amvogc Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Termoformadora Multivac R230 é uma máquina de embalagem projetada para atender às exigências industriais de acondicionamento termoformado, especialmente adequada aos setores alimentício e profissional. Permite produzir embalagens precisas a partir de filmes inferiores semi-rígidos ou rígidos e filmes superiores flexíveis, garantindo excelente vedação e otimizando o uso do material. Além disso, este equipamento incorpora funções avançadas como injeção de gás e vácuo, o que aprimora a conservação de produtos sensíveis. Por esse motivo, é frequentemente utilizada para embalar carnes, queijos, pratos prontos ou produtos que exigem atmosfera modificada no acondicionamento. A Multivac R230 é construída para integração em linhas de produção, com comprimento total geralmente entre 5.800 e 7.800 mm, largura próxima a 1.000–1.100 mm e altura entre 2.050–2.150 mm, dependendo da configuração de saída e acessórios. Apesar do porte industrial, mantém dimensão compacta adequada para instalações existentes. A possibilidade de trabalhar com diferentes formatos de filme e matrizes torna essa termoformadora versátil para diferentes tamanhos de bandejas ou embalagens. Fgsdpfex Itagjx Amvsc A potência instalada varia conforme a versão e as opções, sendo comum encontrar anúncios com faixa entre 8 kW e 14 kW, com alimentação de 400 V trifásico (3+N, 50 Hz), garantindo desempenho energético adequado a operações intensivas. Assim, a Multivac R230 continua sendo uma escolha valorizada por indústrias que buscam uma máquina confiável, capaz de operar em regime contínuo sem perda de precisão ou consistência. Por fim, seu robusto corpo em aço inoxidável e compatibilidade com sistemas de rotulagem ou impressão facilitam a integração em linhas modernas de embalagem. Características técnicas: Dimensões (C, L, A) em mm: (612, 130, 213 mm) Formatos de acondicionamento: múltiplos conforme ferramentas Funções: termoformagem, vácuo, gás, selagem Comprimento da máquina: ≈ 6 a 8 m dependendo da configuração Alimentação elétrica: 400 V – trifásica – 50 Hz Potência instalada: ≈ 5 kW Construção: aço inoxidável industrial

Condição: usado, Linha para formar cevapcici e cevapi (moedor com misturador, dispositivo de porcionamento e transportador de correia) Fedog Atrvspfx Amvjgc

Condição: usado, Este anúncio é para uma centrífuga Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon. Fodpexzh H Sjfx Amvsgc

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Termoformadora Ilpra Packaging Solutions equipada com painel de controle PLC Siemens S7 1200 e impressora termo-transferência ILPRA modelo I-PRINT (área de impressão 53 x 400mm). Fornecida com 5 conjuntos de ferramentas. Modelo - Formpack F0 TMF Versão Longa. Número de série - F438. Ano de fabricação - 2019. Adequada para embalagens com filmes flexíveis, semi-rígidos e rígidos. Velocidade - Produção para formatos 2.2 e 4.2: aprox. 4/5 ciclos por minuto; produção para formato 2.1: aprox. 5/6 ciclos por minuto. Largura máxima do filme - até 420mm. Diâmetro máximo da bobina do filme de conformação - 400mm. Diâmetro do núcleo da bobina - 76mm. Espessura - 500 mícrons. Diâmetro máximo da bobina superior do filme - 250mm. Diâmetro do núcleo da bobina - 76mm. Tipos de filme selante utilizáveis - plástico, alumínio, papel médico, Tyvec. Fedpfxjwp Ac Ho Amvegc Alimentação elétrica - 400 V / 50 Hz / trifásico. Alimentação de ar comprimido - 7 bar. Bomba de vácuo - Busch. Dimensões externas das ferramentas (internas) - Conjunto 1 - formato 2x1: 197,5mm (177,5mm) x 300mm (280mm). Conjunto 2 - formato 4x2: 98,75mm (78,75mm) x 150mm (130mm). Conjunto 3 - formato 2x2: 190mm x 150mm (122mm de diâmetro). Conjuntos 4 e 5 - formato 2x2: 197,5mm (177,5mm) x 150mm (130mm). Anteriormente utilizada para embalar diversos produtos cárneos. Última utilização em maio de 2025.

Condição: bom (usado), Correia transportadora para remoção de resíduos guilhotina, três facas, cortador automático Produção Alemanha Fedewfq T Sopfx Amvsgc Largura de trabalho 52 cm, comprimento da correia transportadora aprox. 300 cm. Descarga de sucata de baixo da máquina diretamente para o contêiner.

Condição: quase novo (usado), Dispositivo para limpeza de folhas cortadas Fedpfewyxi Rox Amvogc Produção alemã, Metabo. Alimentação eléctrica 230V. Dispositivo manual de fácil utilização para a remoção de resíduos externos das paletes de folhas cortadas. Operação segura do aparelho com duas mãos.

Condição: bom (usado), Correia transportadora para restos de guilhotina M-Fordersysteme Produção Alemanha Ano de fabricação 2015. Largura de trabalho 46 cm, comprimento do transportador aprox. 250 cm. Descarga de aparas de baixo da máquina diretamente para o recipiente. Rolo de prensagem de material, tampa superior evitando derramamento do material escavado. Fedpswxtdgjfx Amvegc

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11383, tipo de corrente de entrada: trifásico, gama de trabalho: 3.000 mm, peso total: 17.000 kg, tensão de entrada: 400 V, velocidade de corte: 2.000 mm/min, largura total: 4.500 mm, altura total: 5.500 mm, comprimento total: 22.400 mm, largura das lagartas: 1.400 mm, precisão de repetição: 1 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 30.000 kg, duração da garantia: 6 meses, frequência de entrada: 50 Hz, tensão em circuito aberto: 400 V, temperatura ambiente (máx.): 45 °C, SPC3000 em segunda mão - HGG Profiling Equipment B.V. Está pronto para automatizar o seu fluxo de trabalho, mas não está preparado para um investimento pesado em maquinaria de corte de tubos? Temos uma oportunidade interessante para si. Esta máquina de corte de tubos SPC3000 (40 Ton) de 2014 é altamente versátil. A máquina é capaz de cortar tubos de 300 mm a 3000 mm de diâmetro e está equipada com muitas funcionalidades extra: - 4x Carrinhos de tubos de 10 toneladas (300-2500 mm OD) (1 deles é um carrinho de tubos acionado) - 2x suporte de tubos de 20 Ton (2500-3000 mm OD) Fgjdpfjri Slmox Amvec - Sistema de marcação por plasma Kjellberg Finemarker - Sistema de marcação por punção - Pode suportar tubos de 18 metros de comprimento - Sistema de corte a plasma Kjellberg FF450 - Processo de corte por oxicorte - Controlo remoto adicional com ecrã tátil ligado à unidade principal - Sistema de exaustão de fumos de 3 pontos A SPC3000 é utilizada pelo nosso eXperience Center e mantida pelos nossos melhores engenheiros na nossa sede nos Países Baixos. A máquina tem um historial comprovado e é utilizada para perfilar tubos para clientes em várias indústrias altamente exigentes, como a indústria offshore, de tubagens, de aço estrutural e de navios. Muitos projectos especiais foram perfilados com esta máquina.