Remav Instalação De Trituração comprar usado (32.683)

Ano de fabrico: 2017, condição: pronto a usar (usado), Pressão mínima/máxima do compartimento do primeiro tanque: -0,1MPa/0MPa, pressão máxima do compartimento do segundo tanque: 0,4MPa, temperatura mínima do processo: 0°C, temperatura máxima do processo do compartimento do tanque 1/2: 100°C/152°C, volume do compartimento do tanque 1/2: 241l/27l, pressão de teste do compartimento do tanque 1/2: 0MPa/0,77MPa. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Gedpfey Aad Ujx Ab Nsug

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de lapidação por jato HGH está disponível. Dimensões internas X/Y/Z: 2x590mm/400mm/250mm, peso máximo da peça: 100kg, dimensões totais da máquina X/Y/Z: aprox. 1250mm/700mm/1500mm, dimensões para transporte X/Y/Z: aprox. 1600mm/1000mm/1650mm, peso: aprox. 120kg. Documentação disponível. Uma visita presencial é possível. Gedpfx Asxd Avteb Neug

Condição: pronto a usar (usado), Misturador bicônico autoportante com apoio em ambos os lados, fabricante desconhecido, disponível. Capacidade: aprox. 1000 kg. Foi utilizado para misturar concentrados de moagem (pós abrasivos etc.). Sem documentação e sem marcação CE. Inspeção no local possível. Guodpfx Absym Dfps Nog

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Está sendo oferecido um sistema de limpeza para subconjuntos na fabricação de eletrônicos: Funções: Injeção por inundação com suporte de ar comprimido, secagem a vácuo, circuito totalmente fechado (Closed Loop), compatível com limpadores MPC. Dados técnicos: tanque de limpeza de 80L, tanques de enxágue 2x 60L. Construção em aço inoxidável. Dimensões C/L/A: aprox. 1600mm/1000mm/2000mm, peso: aprox. 700kg, incluindo manual de operação, ficha técnica, declaração CE. Possibilidade de inspeção mediante acordo. Guodpfx Asx Hff Ejb Nog

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de enchimento e fechamento de bebidas quentes MBF está disponível. Posições de enchimento: 35, cabeças de fechamento: 4, tipo de garrafa: VdF, volume da garrafa: 1000ml/500ml, temperatura máxima de enchimento: 95°C, tampa de rosca: MCA Alu Standard, dimensões da tampa X/Y: 28mm/15mm, capacidade de enchimento: 7000 garrafas/h, altura da garrafa (1l): 306,5mm, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3400mm/2300mm/2600mm. Documentação disponível. Inspeção no local é possível. Gsdpfx Absyhgn Aj Neug

Ano de fabrico: 1994, condição: pronto a usar (usado), Uma linha de corte composta por uma serra longitudinal e transversal Anthon está disponível. Capacidade de produção para 800mm/500mm: aprox. 20m³/h, dimensões máximas das chapas X/Y: 6300mm/2500mm, dimensões totais da instalação X/Y/Z: aprox. 48m/16m/3m, peso: aprox. 60t. 1) Serra Anthon LNB-LNB, ano de fabricação: 1994, altura máxima do pacote: 150mm, comando: Siemens S5. 2) Carrossel de fabricação própria, andares: 3, níveis: 2. 3) 4x Elevadores automáticos Holzma Hau-Series, anos de construção: 2004, posições de empilhamento: 4. 4) Sistema de alimentação Systraplan, ano de fabricação: 1989, posições de empilhamento: 3. 5) Automática de corte Holzma, ano de fabricação: 1996. 6) Triturador Masur LZ 800, ano de fabricação: 2003. Inclui peças sobressalentes críticas, como por exemplo um comando de reposição. Este é um sistema para produção em larga escala. A documentação está disponível. Visita no local possível. Provavelmente disponível a partir de outubro de 2026. Guedpow U Ua Tefx Ab Neg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Largura do rolo: 2600 mm, comando: SIEMENS SIMATIC HMI, máquina totalmente reformada em 2015. Gedpfx Ajxt E A Usb Noug

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1993, Uma instalação de filtro de velas Faudi com princípio de filtração por adição está disponível para o tratamento e purificação de óleo de retífica. Fluido de operação: óleo de retífica, capacidade de vazão: 360 m³/h, volume do tanque: 180 m³, comando: Siemens. Documentação disponível. Inspeção no local possível. Gsdpfx Absxnbr Ij Neug

Ano de fabrico: 1992, condição: pronto a usar (usado), Uma unidade de mistura/carbonatação de dois componentes KHS para a produção de bebidas não carbonatadas e/ou carbonatadas está disponível. Capacidade de processamento: aprox. 12.000l-25.000l/h, volume do tanque de desgaseificação/tampão: 2m³/2m³, precisão de mistura: +/-0,05°Brix, precisão de dosagem de CO2: +/-0,1g/l, tempo de enxágue do ciclo CIP: 20min. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3.000mm/2.200mm/2.400mm, peso: aprox. 3.000kg. Documentação disponível. Inspeção local possível. Godoxqgxxopfx Ab Nsug

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Um secador centrífugo mecânico B+B Anlagenbau para flocos plásticos e materiais lavados está disponível. 1) Secador mecânico B+B Anlagenbau FH 50/150-V, ano de fabricação: 2008, potência: 30kW, umidade relativa máxima: 60%, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 4050mm/1150mm/3850mm, peso: aprox. 1250kg. 2) Tanque de separação Weiss, material: aço inoxidável, dimensões (C/L/A): aprox. 3000mm/1500mm/1800mm. Os motores e válvulas deslizantes precisam ser revisados. 3) Separador por fricção B+B Anlagenbau FAS 40-300, potência: 22kW, rotação: 1470rpm, umidade relativa máxima: 60%, material a separar: PET/PE/PP. Dimensões totais do sistema (C/L/A): aprox. 6500mm/2100mm/3200mm, construção: modular, ciclones: 2/silo, processos: transporte/separação/secagem por fricção/desaguamento final. Documentação disponível. Uma visita técnica in loco é possível. Gsdpfx Absxl Elto Noug

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha totalmente automática de envase rotativo a vácuo alto e tampagem Alwid para bebidas espirituosas. Características técnicas: 48 bicos de enchimento, diâmetro das válvulas de enchimento: 14mm, tipo de tampador: Alwid Favorit-PP, cabeças de fechamento: 10, tipos de tampa: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, altura mínima de trabalho: 1150mm, volume das garrafas: 0,7l, tipos de garrafas: garrafas de vidro retangulares/garrafas de vodka/garrafas com gargalo alto, capacidade de enchimento (conforme documentação): 18.000 garrafas/h, capacidade efetiva: aprox. 12.000 garrafas/h, peso: aprox. 6.500kg, horas de funcionamento: aprox. 14.000h. Sem alimentador de tampas nem calhas. A bomba de vácuo provavelmente precisa de descalcificação. A diferença entre a capacidade documentada e a real por hora deve-se à formação de espuma durante o enchimento, o que afeta significativamente o desempenho. Documentação disponível. Uma visita ao local é possível. Gusdpfjxqqmgjx Ab Nsg

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 5.189 h, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 390 kW (530,25 cv), ano da última revisão geral: 2026, Equipamento: Pacote básico Inventhor 9: Motor diesel MTU 6R1300, 390 kW a 1.700 rpm, em conformidade com a norma de emissões EUROMOT V Conexão hidráulica adicional de 30 l/min e 70 l/min Transmissão do rolo por engrenagem planetária 380 kW – VARIO – Sistema load-sensing Tanque de combustível de 950 litros Correia longitudinal: comprimento de 4.450 mm, largura de 1.000 mm Guias de lubrificação centralizadas Controle elétrico de 24 V Bomba elétrica adicional para operação das seguintes funções com o motor desligado: elevação/abaixamento/dobra da correia traseira, abrir/fechar a aba peigne, abrir/fechar o pente, elevação/abaixamento da esteira magnética permanente opcional, elevação/abaixamento do funil dobrável opcional Controle remoto completo Grandes portas de manutenção laterais em PRFV Compartimento do motor de fácil manutenção com luz LED Ventilador reversível hidraulicamente Proteção de carga em ambos os lados Extintor de incêndio Escada de manutenção Caixa de ferramentas Alerta sonoro de partida Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 laranja profundo Equipamento adicional: Gsdpfx Asyu Snujb Nsug Unidade de esteira de 500 mm, seção plana Sistema de irrigação com funil superior H=300mm em ambos os lados Sistema de trituração Size "L" - VARIOMAT (Sistema Variomat L600/4 - 42 dentes) Correia traseira com 7 m de comprimento, 1.200 mm de largura Size "L" - "Limiter" (20 unidades) Pacote de iluminação LED para compartimento do motor e traseira Lubrificação centralizada com bomba O prazo de entrega será definido mediante acordo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: A1407003, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: cabina, À venda: Linha completa de acabamento superficial Venjakob Gujdpfxoxm Twts Ab Neg Oferecemos uma linha completa e automatizada de acabamento superficial Venjakob, projetada para aplicação, lixamento e secagem de peças planas com alta eficiência. Ideal para aplicações industriais que exigem tratamento superficial consistente e de alta qualidade (exemplo: móveis, portas, painéis). A linha Venjakob é composta por: Módulos VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Módulos VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Módulos VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Módulos VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Dados técnicos fornecidos na documentação.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: diesel, peso operacional: 33.500 kg, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7.400 h, Britador cônico Sandvik QH331 Ano 2013 7.400 horas de uso Gujdpfx Aex E Ruvob Nog Abertura de entrada: 195 mm Motor CAT C9.3 Faixa de CSS: de 0-20 mm até 0-65 mm Jateado e pintado Capacidade de 100-150 toneladas por hora, dependendo do material Peso: 33,5 toneladas Equipado com detector de metais Máquina em muito bom estado de funcionamento, pronta para trabalhar

Condição: usado, Instalação de descascamento de toras com descascador de tambor e picador de discos. Tambor descascador tipo KMW Waplan em 3 seções, com motores elétricos para acionar o descascador. Guedpfxjw N Rxbj Ab Nog Comprimento total: 45 metros Diâmetro do tambor: 3,8 metros Cada seção do tambor tem 15 metros de comprimento Sistema de fornecimento de água com sistema de bomba. Possibilidade de fornecer seções de descascamento adicionais, caso sejam necessárias. Picador de discos para produção de lascas de celulose, modelo KMW HH901-T12. Sistema de lâminas de corte rotativas da Iggesund. Capacidade de até 1200 m³ de lascas prontas por hora. Abertura de alimentação: 760 mm. Diâmetro do disco de corte: 3400 mm Peso líquido: 27000 kg.

Ano de fabrico: 2005, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, sistema automático de esquadrejamento usado Möhringer Autojet desagregação-S, rolo de avanço, corte transversal contínuo mesa de medição automática com alimentação Gusdpfew Tkt Hox Ab Nsg serra de esquadrejamento com separador de lascas de duas lâminas transportador de rolos acionado com extrator sistema de controle e quadro elétrico

Condição: usado, Instalação completa de pré-trituração e pós-trituração, composta pelos seguintes componentes: Triturador primário: LOKOMO K-140 britador de mandíbulas de articulação simples 1.400 x 1.200 mm, funil de alimentação, calha vibratória de alimentação e descarga. Triturador secundário: LOKOMO G4214 britador cônico, diâmetro do cone: 1.350 mm, caixa de entrada e saída, instalação elétrica e hidráulica. Unidade de peneiramento: LOKOMO B 256T, superfície da peneira: 4.000 x 1.300 mm, com estrutura de aço. Triturador secundário: LOKOMO S21-14 britador cônico, diâmetro do cone: 2.100 mm, instalação hidráulica; opcional: com estrutura de aço. Correias transportadoras: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m e 1400mm x 32m. Godpfewcyh Hox Ab Noug

Ano de fabrico: 2006, condição: quase novo (usado), detalhes a pedido Godpjfla Emofx Ab Neug

Condição: quase novo (usado), Triturador de trituração WEIMA WL 15 - Documentação DTR - ano de fabrico 1992 Guodpfx Abofm Tp Ds Neg ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS : potência do motor principal 37 kW potência do motor da bomba hidráulica 1,5 KW potência total: 39,25 kW INVERSÃO AUTOMÁTICA DE MARCHA GAVETA HIDRÁULICA rotação do eixo 90 U/min comprimento do rotor 1500 mm rolos multi-lâminas tap 36 dimensões da faca: 35 x 35 mm crivo fi 20 / 15 mm altura da gaveta de pressão 180 mm sem-fim de recolha de aparas diâmetro do rotor 245 mm dimensão da tremonha 1500 mm x 1500 mm comprimento da gaveta 1000 mm dimensões totais (C/W/H) 270 x 240 x 280 cm peso 4000 kg

Ano de fabrico: 1990, condição: muito bom (usado), Fresadora de ferramentas Mikron WF2S com display digital Elesta-Visulesta de 3 eixos. Mesa de ângulo rígido , montagem do fuso SK 40. Muito boas condições de trabalho , do instituto. Máquina pronta para demonstração sob tensão, por disposição. Gsdpfx Aeg Nw Rzeb Neug

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS Bacia de cura para cura em óleo com circulação. - Potência : 0,25 [kW] Godpfxsug U The Ab Neug - Tensão : 3 x 380 [V]

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. Godpfx Absq Nga Ue Nsug o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. Gjdpfx Aeq Ngb Dsb Njug 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: Gsdpfx Asq Nyuvob Noug 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Guodpfx Aoq Ny Sajb Nsg Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.