Linha De Envase Usada Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim comprar usado (79.783)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: M346, Monobloco de envase MBF Synchrofil LV usado 7000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de envase MBF oferece desempenho fiável para a produção de bebidas numa linha de engarrafamento usada ou como estação autónoma em ambientes de embalagem industrial. Concebido para processos de envase a quente e a frio, proporciona produção estável e controlo de qualidade para operações de engarrafamento de segunda mão que procuram equipamento fiável.Fabricante: MBFCódigo do modelo: LV 1200-35 / 240-4VAno de fabrico: 2001Velocidade de produção: 7000 bphConfiguração da enchedora: 35 válvulasTecnologia de envase: Gravidade com vácuo ligeiro (baixo vácuo)Tampagem: alumínio MCA 28x15 mmSentido de rotação: HorárioFormatos trabalhados: Compatível com formatos de garrafa de 0.5L e 1.0LConcebida para manuseamento de garrafas: Recipientes cilíndricosAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzConsumo de ar comprimido: 200 Nl/min a 0.6 MPaPeso da máquina: 4000 kgCaracterísticas de segurança: Proteções e resguardos integradosDocumentação: Manuais e documentação de manutenção disponíveisDimensões: Largura x Altura x Profundidade: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mSistemas avançados de automação e controloO monobloco foi concebido para um funcionamento consistente e um controlo simples na produção de bebidas. Circuitos de segurança, resguardos interbloqueados e paragens de emergência contribuem para uma operação segura. As mudanças de formato entre 0.5L e 1.0L são suportadas por peças de mudança dedicadas e ajustes adequados ao envase por gravidade/com vácuo ligeiro. A configuração elétrica a 380 V e 50 Hz está alinhada com os padrões industriais comuns para máquinas de embalagem, facilitando a integração em arquiteturas de controlo existentes e sistemas PLC/HMI de linha.Capacidades de integração na linha de produçãoEste monobloco de envase integra-se perfeitamente numa linha de engarrafamento usada completa, a montante da tampagem e a jusante do enxaguamento ou dos equipamentos de preparação de garrafas. Pode operar como parte de uma configuração mais ampla de equipamentos de engarrafamento com transportadores, rotuladoras e máquinas de embalagem secundária, respondendo aos requisitos de embalagem industrial para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas.Funcionamento em linha ou autónomoCompatível com sistemas de transporte standardFlexibilidade de formato para garrafas de 0.5L e 1.0LAdequado para aplicações de envase a quente e a frioEstado da máquina e histórico de manutençãoA máquina encontra-se atualmente em produção, indicando um estado operacional comprovado. Estão disponíveis manuais e documentação de manutenção para apoiar a instalação, operação e assistência. A disponibilidade de peças sobressalentes está confirmada, cont... Podpfx Anezrgq Dswogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos laticínios 2000 L/h Recepção de leite e armazenagem inicial A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite, composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recebimento. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana enquanto permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e separação A seguir, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com uma seção de retenção e sistemas auxiliares, todos com capacidade de 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente o leite e o mantém a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade de 3.000 L/h — realiza a separação da nata. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando a estabilidade da emulsão e impedindo a subida da nata. Fermentação e coagulação Após o tratamento térmico, o leite passa para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação isolado com dupla parede, com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, mantêm atividade bacteriana uniforme e controle preciso da temperatura. Em paralelo, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques asseguram uma estrutura proteica ótima para iogurte, queijo e cremes cultivados. Processamento e drenagem do queijo Depois da coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h continua com o processamento do queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas de drenagem do queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro, assegurando conformidade sanitária. Além disso, o design facilita a limpeza e previne contaminação cruzada. Operações de embalagem Psdpfxow Ahg Rj Anwegu Quando os produtos estão prontos para empacotamento, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um dosificador semiautomático dosa leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Em seguida, o dosificador de copos de iogurte preenche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a máquina rotativa de etiquetagem da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras em copos cilíndricos. Importante: a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto através de uma correia transportadora. Mais adiante, uma máquina de embalagem a vácuo trata porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115–150 kW (2014) com duas bombas de transferência. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência de temperatura ao longo da linha. Laboratório e acessórios Ao lado das unidades de processamento, a Linha de Processament...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Pgedpoyhb Ahjfx Anwou Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: pronto a usar (usado), CAIXA DE CONTROLO TETRA PAK EASY RIDE Pode ser utilizada em qualquer sistema de transporte por correia Em excelente estado Psdsz Rlgyopfx Anwogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: PST30, Pasteurizador asséptico usado Tetra therm - 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador asséptico fornece processamento confiável de alta temperatura e curto tempo (HTST) para produções de bebidas exigentes. Projetado dentro da família Tetra Therm e fabricado em colaboração com a Alfa Laval, está configurado para operação asséptica com desaireação integrada para preservar a qualidade em produtos sensíveis. Como unidade de segunda mão proveniente de ambientes de embalagem industrial, oferece desempenho sólido para uma linha de engarrafamento usada ou uma célula de processamento independente.Tipo de máquina: Pasteurizador asséptico (Flash)Marca: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Modelo: CM6-SMAno: 2012Capacidade de produção: até 12,000 L/h (ajuste atual aprox. 6,000 L/h)Temperatura máxima de processo (TS): 125 °CPressão máxima admissível (PS): 6.0 barPressão de teste (PT): 8.6 barVolume de processo: 162.0 LGrupo de fluido: 2Desaerador: IncluídoConformidade CE: CE 0409Data de pressão de teste: 2012-11-28Sistemas avançados de automação e controleProjetado para a produção moderna de bebidas, este pasteurizador asséptico suporta controle automático de temperatura e condições estáveis de retenção adequadas a fluxos de trabalho HTST. É compatível com arquiteturas PLC/HMI típicas usadas em equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem, permitindo gerenciamento de receitas, tratamento de alarmes e tendências através dos sistemas de controle de planta padrão. Intertravamentos de segurança e proteções conformes à CE contribuem para operação consistente e segurança do operador durante as fases de processo e limpeza.Capacidades de integração em linhaConstruído para posicionamento inline dentro de uma produção de bebidas ou linha de engarrafamento usada, a unidade integra-se a montante com módulos de preparação e desaeração e a jusante com tanques estéreis, enchimento ou homogeneizadores típicos do embalamento industrial. A agilidade de formato ao nível do processo torna-o adequado para múltiplas receitas de sumo e SKUs de bebidas still, ajudando as fábricas a adaptar-se a demandas sazonais ou marcas próprias sem alterações de hardware extensivas.Condição da máquina e histórico de manutençãoTrata-se de um pasteurizador asséptico de segunda mão previamente usado para sumo de tomate e bebidas still (não carbonatadas). É apresentado como operacional e pronto para implantação, oferecendo uma escolha prática para produtores que procuram equipamentos comprovados com características de desempenho estabelecidas em ambientes de processamento de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeO processo flash asséptico do sistema, classificação de temperatura de 125 °C e desaeração integrada ajudam a proteger cor, aroma e atributos nutricionais enquanto reduzem o oxigênio dissolvido para melhorar a vida útil. A sua faixa de capacidade—atualmente definida em torno de 6,000 L/h com margem até 12,... Psdpjz E Dlcefx Anwogu

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Características * Velocidade 350 m/min * 500 cortes/min Podpfx Aovphiyonwegu * 8 estações de desenrolamento * 10 lâminas de corte (par) * 2 conjuntos de facas de corte * Capacidade de corte (conjunto) 540 g/m2 * Carga máxima do cortador transversal 805 g/m² Edição de planilha * Largura mínima da folha de papel: 350 mm * Largura máxima da folha de papel: 2200 mm * Comprimento mínimo da folha de papel: 400 mm * Comprimento máximo da folha de papel: 1650 mm * Altura de pé incluindo palete: 1800 mm * Peso incluindo palete: 5000 kg Inserindo funções * Diâmetro mínimo do rolo: 500 mm * Diâmetro máximo do rolo: 1500 mm * Peso máximo do rolo: 5000 kg * Diâmetro mínimo do tubo: 76 mm * Diâmetro máximo do tubo: 150 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de enchimento PET foi fabricada entre 2002 e 2013 pelo fabricante alemão Krones e está projetada para o envase de água com e sem gás em garrafas PET com boca tipo Alaska. A linha estará em operação até setembro de 2025 e pode ser inspecionada durante o funcionamento mediante agendamento prévio. Pgodpfx Anewqpgzeweu Detalhes técnicos - Capacidade: 22.000 garrafas/h (velocidade nominal de 25.000 garrafas/h para 0,5 L) - 60 bicos de enxágue - 80 válvulas de enchimento - 15 cabeças de fechamento - Produto: água - Material das embalagens: PET - Formato do gargalo: Alaska - Tipo de rótulo: OPP - Marca do fechador: Zalkin - Anos de fabricação: 2002, 2009, 2013 Escopo de fornecimento - Compressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Sopradora: Krones Contiform S14 (2009) - Transportador aéreo: Eurosistemi (2002) - Enchedora: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Rotuladora: Krones Contiroll (2013)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enchimento Tetra Pak TBA/19 TBA 200 Slim, incluindo: Máquina de enchimento TBA/19 TBA 200 Slim, Versão 20V Aplicador de canudos Tetra Straw Applicator 21 Empacotadora de cartão TCBP 70 Pgedezznpaepfx Anweu Ano de fabricação: 2006 Em perfeito estado de funcionamento.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de padronização Tetra Alfast Direct Inline, projetado para padronização in-line de leite e creme. Capacidade: 25.000 l/h. Ano de fabricação: 2014 Pedpfx Anowf Iq Ujwogu Equipado com 2 medidores de densidade, 4 medidores de vazão eletromagnéticos e 3 válvulas de controle de fluxo para medição e controle do teor de gordura no leite e creme. - Inclui documentação original. - Pode operar em sistema central Profibus - Pode operar de forma autônoma com sistema Scada Sattline – atualmente estamos desenvolvendo uma tela de controle no painel para operação independente de forma mais fácil. - Excelente estado.

Ano de fabrico: 2001, condição: muito bom (usado), A LINHA COMPLETA TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE, INCLUI: - TBA21/1000 ENCHEDOR V50, 15.000 HORAS DE FUNCIONAMENTO, - APLICADOR TCA88, - EMBALADOR TCBP70, V110, - ACUMULADOR DE PRUS EASY RIDE Pgedpfx Ajfc I H Dsnwsu - TRANSPORTADORES. EXCELENTE ESTADO

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, EMBALADORA DE CARTÃO TETRA PAK CBP 32 V400 EM CONDIÇÕES NOVAS, PARA FORMATOS MÚLTIPLOS DE CARTÕES ÚLTIMA VERSÃO 600V ANO DE FABRICO 2016 APENAS 5477 HORAS DE FUNCIONAMENTO! UNIDADE NORDSON PROBLUE FLEX CONDIÇÃO NOVA LOCALIZAÇÃO – POLÓNIA PRONTA PARA ENVIO Pjdeylny Uopfx Anwogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 33.411 h, número da máquina/veículo: M308, Enchimento de Caixa Asséptica Monobloco CFA406-32 Este monobloco usado de enchimento asséptico de caixas SIG Combibloc é projetado para preenchimento confiável e de alta qualidade de sucos e bebidas de frutas em caixas SIG COMBIBLOC. Construído em 2004 e mantido em ambientes industriais profissionais de embalagem, oferece desempenho estável no formato 2.0L com produção consistente, adequada para produção de bebidas. Com um conjunto completo de equipamentos auxiliares, ele se integra suavemente a uma linha de engarrafamento usada ou a um sistema industrial de embalagem usada buscando capacidade de enchimento asséptico em caixas. Fabricada pela SIG Combibloc, a série CFA 406 é conhecida por dosagem precisa, design higiênico e operação confiável na produção de bebidas de alta demanda. Esta unidade é acompanhada por um sistema de ar estéril e manuseio a jusante incluindo mesas de evacuação e tampon, esteiras transportadoras e um aplicador de tampas Combiswift, tornando-a uma solução compacta para linhas de embalagem em caixa. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: SIG Combibloc Modelo: CFA406-32 Ano: 2004 Embalagem/caixa: SIG COMBIBLOC Volume do recipiente: 2,0L Capacidade: 5000 peças/hora Horário de funcionamento: 33411 h Produtos: sucos de frutas e bebidas alambicadas Composição do equipamento: preenchimento CFA 406 (2004); Sistema de ar estéril (2004); Tabela de evacuação (2004); Tabela de tampão (2004); Aplicador de tampas/Combiswift (2002); embalador de bandejas (2004); Transportadores (2004) Último serviço: 12/2019 Fechamento: 06/2020 Sistemas avançados de automação e controle Projetada para operação asséptica, a linha possui um sistema de ar estéril para manter condições controladas e higiênicas na zona de preenchimento. O equipamento oferece um desempenho de enchimento estável e repetível, adequado para formatos de caixas 2.0L com manuseio preciso por meio de mesas e esteiras integradas. O manuseio rápido de formatação dentro da série CFA permite uma configuração eficiente, alinhada com os padrões industriais de embalagem. Pjdpfx Anj Adt Rfjwegu Recursos de integração de linha de produção Este preenchimento asséptico para caixas se integra perfeitamente com máquinas de embalagem a montante e a jusante. A mesa de evacuação, mesa de buffer, esteiras e embalador de bandejas incluídos otimizam o fluxo e acúmulo de produtos, apoiando o balanceamento suave da linha. O aplicador de tampas Combiswift melhora a aplicação de fechamento em caixas, permitindo funcionalidade abrangente para produção de bebidas focadas em caixas. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina passou por seu último serviço em dezembro de 2019 e foi desligada em junho de 2020. Atualmente, está desmontada e armazenada. Durante a remoção, certos componentes foram removidos e agora estão ausentes: 9 interruptores, 3 fotocélulas e 10 cabos sensores. No geral, a unidade se apresenta como uma solução asséptica bem cuidada, de segunda mão, com serviço documentado e status de armazenamento limpo. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para sucos de frutas e bebida...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enchimento Tetra Pak TBA/19 TPA 200 Slim, incluindo: ● Máquina de enchimento TBA/19 TPA 200 Square, Versão 10V, fabricada em 2002 Pedpfjzzr Igsx Anwegu ● Aplicador de canudos Tetra Straw Applicator 21 ● Embaladora de cartão TCBP 70 Em perfeito estado de funcionamento.

Condição: usado, número da máquina/veículo: M348, Triblock automático usado de envase + elevador de tampasEspecificações técnicas & dados de desempenhoEste Triblock Automático Enxaguadora-Enchedora-Rosqueadora com Elevador de Tampas é um monobloco compacto 3 em 1 projetado para envase de alta qualidade em garrafas de vidro em ambientes industriais. Desenvolvido com base em enchimento por gravidade, preserva o teor alcoólico e os perfis aromáticos para destilados premium e vinhos tranquilos. O triblock integra uma enxaguadora rotativa com 9 garrações, uma enchedora por gravidade de 10 válvulas e uma torre de rosqueamento AROL de cabeça única, oferecendo desempenho confiável em uma área reduzida — ideal para embalagens industriais, produção de bebidas e integração em uma linha de envase usada ou upgrade de equipamentos de envase de segunda mão.Velocidade de produção: up to 1,600 bph (at 0.75L)Tipo de recipiente: garrafas de vidroFormatos de garrafa: atualmente configurado para 0.25L; referência de velocidade em 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Faixa de diâmetro da garrafa: 55–110 mmFaixa de altura da garrafa: 160–320 mmFechamento atualmente: GPI 28/400 (rosca de madeira/plástico)Configuração do monobloco: enxaguadora de tratamento único com 9 garrações; enchedora por gravidade de 10 válvulas; torre de rosqueamento AROL de 1 cabeçaSentido de rotação: horário (da esquerda para a direita)Alimentação elétrica: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55Potência instalada: 7.0 kWPneumática: 6 bar de pressão de operação; 200 Nl/min; conexões 1/4"Pressão de água da enxaguadora: máx. 3 barConexão de produto: DN25 TriclampDiâmetro externo da válvula de enchimento: 14 mm; boca mínima da garrafa: 18.5 mmTransportador: corrente acetal (POM), passo 38.1 mm, largura 82.5 mm; apoio em seção fechada 100x100 mmAltura de trabalho: 1,000 mm ± 50 mmDimensões da máquina (C x L x A): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mmPeso da máquina: aprox. 3500 kgConstrução do material: aço inoxidável AISI 304Equipada com roscas de avanço pivotantes, que permitem centragem precisa no transportador mesmo para garrafas de pequeno diâmetro (por exemplo, 100 ml / miniatura)Enchedora: Ajuste de altura por coluna central regulável (elevação e descida por meio de fuso interno). As válvulas de enchimento podem ser adaptadas ou substituídas conforme a faixa de altura requerida.Enxaguadora: Podpfx Aezrgqqsnwogu Manuseio padrão de altura até aproximadamente 150–180 mm. Capacidade de processar formatos mais curtos usando garrações com mordentes invertidos/reversos.Automação avançada & sistemas de controleO monobloco conta com um painel elétrico em aço inoxidável montado conforme as normas EN60439-1, CEI17-13/1 e EN60204-1,...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para envase a frio 8000 LPH - Ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta unidade de pasteurização HRS para envase a frio foi projetada para tratamento térmico na produção de bebidas e em processos de embalagem industrial. Construída para aplicações de envase a frio, proporciona uma etapa de pasteurização controlada antes ou durante a integração com uma linha de engarrafamento usada. A unidade tem uma capacidade de processamento declarada de 8000 LPH e foi fabricada em 2020.Fabricante: HRSEquipamento: Unidade de pasteurização para envase a frio IICapacidade: 8000 LPHAno: 2020Alimentação elétrica: 420V / 50HzConfiguração: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linhas de configuração adicionais: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiais de construção indicados: graus de aço inoxidável 316/316 e 304/316Sistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está configurado para uma alimentação elétrica de 420V, 50Hz. Num ambiente de produção de bebidas, uma unidade de pasteurização é normalmente ligada aos controlos da linha e à instrumentação de processo para manter parâmetros de tratamento térmico estáveis e coordenar o fluxo de produto com os equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante.As configurações de controlo, monitorização e interbloqueio devem ser avaliadas durante o planeamento da instalação em relação ao layout previsto da linha de produção e aos procedimentos operacionais.Capacidades de integração na linha de produçãoUm pasteurizador para envase a frio é uma máquina de etapa de processo adequada para integração com equipamentos de embalagem e engarrafamento industrial. Pode apoiar a preparação do produto e o processamento térmico antes do enchimento, ou ser incorporado num sistema mais amplo de produção de bebidas de acordo com o fluxo de processo necessário.A sua capacidade de 8000 LPH fornece uma base clara para combinar a unidade com maquinaria compatível de enchimento, transporte, armazenamento e embalagem a jusante. A integração deve considerar as tubagens de transferência de produto, as ligações higiénicas, a capacidade de acumulação e a sincronização com o rendimento da linha de engarrafamento selecionada.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi fabricada em 2020. Não está instalado qualquer contador de horas de funcionamento e não está disponível qualquer leitura de horas de operação. O equipamento inclui tubagens de processo visíveis em aço inoxidável e componentes de recipiente ou tanque.Como em qualquer equipamento de pasteurização em segunda mão, o comissionamento deve incluir a inspeção das superfícies em contacto com o produto, vedantes, bombas, instrumentação, ligações elétricas e circuitos de processo antes da utilização na produção.Desempenho operacional e versatilidadeEste pasteurizador destina-se a aplicações de processamento térmico para envase a frio na produção de bebidas. Equipamentos de pasteurização deste tipo são utilizados para apoiar o tratamento controlado de produtos líquidos, mant... Podpfxs Adtq Eo Anwogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Pedpfxsy Icp Dj Anwogu

Condição: bom (usado), Item: J-10505-Dairy Ice Cream plant Podpoiiyu Hjfx Anwjgu Fábrica completa de gelados para vários produtos de gelados, muito bom estado. UE Capacidade: - Tetra Pak Straight-line - Barras de Pau. 5.000 pcs/h - Tetra Pak Comet, 5.000 pcs/h Planta que consiste em: Linha de pasteurização Sistema Split com capacidade de 1.000 l/h Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 peças Piscina de água gelada Technofreeze CVT 30 Tanques com Camisa Dupla 1.000 L - 5 peças Compressor de Parafuso de Ar Aquecimento a gás

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Pjdps Adtqfofx Anwogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Psdpfoz E Dfcjx Anwegu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta linha completa de enchimento PET foi fabricada entre 2000 e 2012 por um grupo de renomados fabricantes europeus, incluindo SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona e outros. A linha é adequada para bebidas não carbonatadas e refrigerantes com gás e inclui uma sopradora, enchimento, rotuladora, embaladora, além de vários sistemas de transporte e inspeção. A capacidade operacional atinge até 36.000 garrafas/hora com garrafas de 1,5L e está disponível imediatamente. Todas as máquinas são bem mantidas, com componentes originais e periféricos apropriados. Dados técnicos - Capacidade de produção: - 36.000 garrafas/hora com 1,5L de água - 35.000 garrafas/hora com 1,5L de refrigerante doce - 32.000 garrafas/hora com 1,5L de refrigerante leve - Formatos: - Garrafas de 0,5L e 1,5L - Tampa PCO 28-1881 - Produtos: - Água e refrigerantes carbonatados (7,5g CO₂) - Sistema de fechamento: - Tampas de rosca, alimentação via calha e basculante (Zalkin + NSM) - Embalagem: - Filme termoencolhível: 3x2 garrafas (dupla pista) - Tipo de palete: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Dados elétricos: - 400 V / 50 Hz - Controle: ABB, Siemens - Direção de operação: padrão Escopo de fornecimento - Sopradora: SIG Corpoplast Blomax 24, ano 2008 - 24 estações, forno de aquecimento com 20 caixas, controle ABB Pgedpfswh U Avox Anweu - Inclui basculante para pré-formas MD3, tremonha para pré-formas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, calha ASTK - Transporte pneumático: NTS Mistral, ano 2000 - Trilhos ajustáveis pneumaticamente, canaleta para cabos tipo cesta - Enchedora: KHS Innofill EV-VF, ano 2000 - 176 válvulas eletrônicas de enchimento, módulo de válvulas (APV), transporte pneumático, rosca de entrada, estrela de fixação - Rosqueador (Zalkin, 22 cabeças), alimentação de tampas (NSM), limpeza por espuma (ECOLAB, 2001), dosadores (2011) - Misturador/Desgaseificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, ano 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, medidor de Brix (Anton Paar), bombas Hilge - Rotuladora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, ano 2012 - 26 pratos, hotmelt, envoltório completo, alimentação por bobina, alimentação paralela, versão com elevador de segurança - Inspeção & Codificação: - Controle de nível e fechamento: KHS Innocheck CUB Vision Circle, ano 2013 - Codificação a laser de garrafas: Videojet com proteção - Inspeção de pacotes: KHS Innocheck CUB, ano 2015 - Embaladora: Kisters SP060V, ano 2000 - Empacotadora shrink 3x2 (dupla pista), 60 ciclos/min, largura manual da pista, somente filme - Transportadores & Rotulagem de Pacotes: - Transportador de garrafas: KHS Innoline BTR, ano 2000, corrente de plástico, lubrificação a seco - Transportador de embalagens: Paxona + Schaefer, ano 2009 - Rotulagem de embalagens: Contact 100, etiqueta autoadesiva em bobina

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Podjvgva Ujpfx Anwsgu Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: M343, Monobloco de envase FIMER usado 16-1 para óleoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Monobloco de Envase Fimer 16/1 é projetado para o enchimento preciso e confiável de óleo comestível com capsulamento integrado. Concebido como um bloco compacto enchedora-rolhadora, agiliza a embalagem primária em operações de grau alimentício e integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a uma célula de embalagem industrial autônoma. A unidade possui marcação CE e conexões de utilidades adequadas para produção de bebidas e aplicações com óleos alimentares.Fabricante: FimerModelo: 16/1Ano: 1995Configuração: 16 válvulas de envase / 1 cabeça de tampagemAplicação: Óleo comestível, spiritsFormato da tampa: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmAlimentação elétrica: 380 VFrequência: 50 HzEntrada elétrica: 8 AAr comprimido: Máx. 6 barFunções do monobloco: Envase + tampagemCertificação: CEAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco dispõe de comandos centralizados para operação coordenada da enchedora e da tampadora, aplicação consistente de torque em T-cap e manuseio suave dos recipientes. Os controles do operador permitem partida/parada e ajustes de troca de formato de maneira simples, garantindo configurações repetíveis para diferentes formatos. Os componentes elétricos são dimensionados para operar a 380 V, 50 Hz com carga de 8 A, enquanto os circuitos pneumáticos são regulados para funcionar dentro de uma rede de ar comprimido a 6 bar. Pontos de acesso intertravados e indicadores de status asseguram operação rotineira segura e eficiente.Capacidades de integração em linhaEste monobloco de envase de segunda mão integra-se facilmente a sistemas de transporte a montante e a jusante, mesas de acumulação e estações de inspeção ou rotulagem. Pode operar como máquina autônoma ou como parte de uma linha de engarrafamento usada completa para embalagem de óleo comestível. O sistema de tampagem T-cap se integra a alimentadores e orientadores padrão projetados para fechamentos T-cap.Operação em linha ou independenteCompatível com transportadores padrão de entrada/saída de garrafasAjustes de formato fáceis para geometrias comuns de garrafas de óleoAdequado para integração com rotulagem, inspeção e embalagem secundáriaCondição da máquina e histórico de manutençãoMonobloco de Envase Fimer 16/1 pre-owned com plaqueta original e marcação CE. Oferecido como ativo industrial de segunda mão, adequado para integração em ambientes de produção após a colocação em operação padrão. O design mecânico simples facilita a manutenção rotineira com peças de desgaste e pontos de lubrificação de fácil acesso.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para produtos não carbonatados e viscosos, como óleos comestíveis, o enchedor de 16 válvulas promove desempenho de envase uniforme com manuseio controlado do produto. A tampadora de cabeça única para T-cap aplica fechamentos adeq... Pgjdpfxe Adt Dfo Anwsu

Ano de fabrico: 1987, condição: usado, número da máquina/veículo: LC609, Linha completa de produção de azeite usada AMENDUNI 20 qlhEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de extração de azeite em ciclo contínuo foi projetada para uma extração eficiente e de alto rendimento com manuseio integrado, esmagamento, malaxação, separação e decantação. Fabricada pela AMENDUNI, oferece uma plataforma robusta para ambientes industriais de embalagem e processamento de alimentos de segunda mão, apoiando integração perfeita com operações de envase a jusante e embalagem industrial para óleos comestíveis.Modo de operação: Linha de extração de azeite em ciclo contínuoFabricante: AMENDUNIAno: 1987Capacidade: Até 20 qlh (aprox. 2.000 kg/h)Equipamento incluído: transportador de azeitonas, removedor de folhas, funil de aço inox, transportadores de parafuso, britador de martelos, 4 malaxadores em aço inox, 2 bombas de pasta, 2 centrífugas decantadoras, transportador de bagaço por parafuso, 4 tanques de decantação em aço inox, separadores, painel elétrico completo, caldeira alimentada a bagaçoConstrução: Aço inoxidável nas unidades de contato com o produto (malaxadores, funil, tanques de decantação)Caso de uso: Extração de azeite de oliva e clarificação antes do envase/embalagemAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha inclui um painel elétrico completo projetado para controle centralizado de processos centrais, como esmagamento, malaxação, transferência de pasta, decantação e separação. A arquitetura de controle oferece intertravamentos de segurança entre os equipamentos e sequências coordenadas de partida/parada entre os dispositivos, aumentando a disponibilidade e a consistência do processo. O controle de temperatura dos malaxadores, proteção de motores e circuitos de emergência são gerenciados pelo painel principal para uma produção confiável. O acesso rápido a variadores de velocidade e instrumentação simplifica verificações e ajustes de rotina durante as operações da campanha.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste sistema gerencia o fluxo de extração primário, integrando-se perfeitamente com as unidades de recebimento e lavagem de azeitonas. Seu design modular assegura uma transição fluida do fruto cru para um azeite de alta qualidade, concentrando-se inteiramente no processo de transformação mecânica. Projetado para eficiência industrial, o sistema entrega azeite acabado pronto para armazenamento a granel ou filtração, por meio de uma infraestrutura enxuta de alto desempenho.Operação em linha ou semi-autônoma para cada etapa individual de processamento.Transferências estáveis e controladas entre unidades por meio de bombas de alta eficiência e transportadores de parafuso.Adaptabilidade de layout para atender a diferentes formatos de instalações e configurações de armazenamento (parques de tanques).Otimizado para fluxos de trabalho de óleo comestível levando diretamente ao armazenamento a granel ou às etapas de filtração.Condição da máquina & Histórico de manutençãoA instalação está completa e reportada como funciona... Pgsdpfxj Adt Drs Anwju

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC547, Used Bottling Line for still wine 2000 bph The Used Bottling Line for still wine 2000 bph processes still wine in glass bottles and handles formats of 0.375 L, 0.75 L, and 1.5 L. The line delivers a performance of 2000 bottles per hour and operates entirely in a clockwise direction. Each machine is designed to ensure precision, compatibility, and reliability when handling still wine in glass containers. Moreover, the configuration supports a continuous and linear bottling process with minimal manual intervention. Microfiltration and feeding unit The process begins with a mono screw pump equipped with a microfiltration system, manufactured in 1999. This pump directly feeds the filler and maintains consistent product flow. Specifically, the filtration unit includes three housings, each containing three filter cartridges, in addition to all required connectors. As a result, this module guarantees the microbiological safety of the wine before it enters the filling phase. Rinsing machine SBR 1R. 4. 12. 132 Pgsdpfx As Adyyajnwou Next, the line passes through an SBR rinsing machine, model 1R. 4. 12. 132, also built in 1999. It features 12 grippers with fixed nozzles, and performs bottle rinsing using recirculated water. In particular, this unit supports Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diamater), and Bordolese (72 mm diameter) bottle diameters. Therefore, it ensures that every bottle reaches the filling station free of particulate and microbiological residue. Gravity filler Bertolaso Olimpia 12 After rinsing, the bottles move to a Bertolaso Olimpia 12 filler, a gravity-based unit with 12 filling nozzles built in 1999. This machine operates with slight vacuum assistance, ensuring gentle product handling. Notably, it accommodates multiple formats, including half bottle (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, and Magnum (110.5 mm diameter). Consequently, the machine offers flexibility in batch production. In short, the filler guarantees accurate volume control and clean filling cycles tailored for still wine. Capping units for crown and straight corks in the Used Bottling Line for still wine The Used Bottling Line for still wine 2000 bph features two separate capping modules. First, the Bertolaso Alfa 110 applies 29 mm crown caps using a single-head system. Operators can adjust the height manually, and the machine works without vacuum pre-treatment. For example, it seals Champagnotta and Magnum spumante bottles efficiently. Second, the Bertolaso S. Gloria 500 R/S handles 24 mm straight corks with gas injection and one capping head. Unlike the first unit, it does not use vacuum. Furthermore, it handles formats from 63 mm to 110.5 mm diameter, maintaining high sealing reliability. Altogether, these two capping stations allow the line to manage various closure types for still wine applications. Bottle washer and drying system in the Used Bottling Line for still wine

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: ET236, Used SACMI OPERA 200 RFEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta máquina rotuladora está projetada para rotulagem envolvente de alta velocidade com tecnologia de fusão a quente. Fabricada pela Sacmi, a Opera 200 RF oferece desempenho robusto para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial, apoiando upgrades de linhas de engarrafamento usadas de segunda mão com uma taxa de produção confiável.Modelo: Opera 200 RFTipo de máquina: Máquina rotuladora rotativaVelocidade de produção (máx): até 30.000 unidades/horaFormato atual da garrafa: 1.0LMaterial da embalagem: PETTipo de etiqueta: OPP (polipropileno orientado), alimentado por roloMétodo de aplicação: Cola quenteBobinas: 2 com troca automáticaDiâmetro máximo da bobina: 350 mmNúmero de magazines de etiquetas: 2Rotação das placas: Acionadas por camAltura da mesa de trabalho: 1200 mmFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph + TPotência instalada: 25 kWAno de fabricação: 2006Automação Avançada & Sistemas de ControleEquipado com uma Pro Face HMI, a Sacmi Opera 200 RF oferece controle intuitivo pelo operador, gerenciamento de receitas e monitoramento da produção. Placas de garrafa acionadas por cam mecânico garantem aplicação de etiquetas precisa e repetível em alta velocidade. Duas bobinas com troca automática suportam longas corridas, enquanto placas acionadas por cam garantem posicionamento preciso em alta vazão. É adequada para uma ampla variedade de tipos de bebidas em retrofit ou expansões de linhas de engarrafamento usadas.Interface do operador Pro Face (HMI) para diagnóstico claro e configuraçõesControle mecânico por cam para rotação precisa da garrafa e alinhamento das etiquetasTroca automática de bobinas para manter rotulagem contínuaRotação do carrossel no sentido horário para layouts de linha padrãoProteções integradas e travas de intertravamento para proteção do operadorCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta máquina integra-se perfeitamente a ambientes de produção de bebidas como unidade autônoma ou em linha com máquinas de enxágue, enchimento e tampagem. Projetada para manuseio de garrafas PET, ela faz interface com esteiras transportadoras a montante e a jusante e pode ser adaptada para outros tamanhos de garrafa com peças de formato apropriadas.Operação inline ou autônoma dentro de layouts de máquinas de embalagemProjetada para manuseio de garrafas PET em linhas industriais de embalagemFormato atual 1.0L; adaptável a outros formatos por meio de peças de mudançaOtimizado para etiquetas OPP envolventes com aplicação por adesivo de fusão a quenteCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA unidade é de segunda mão, foi revisada e tem garantia. Está pronta para operação, com peças de reposição compatíve... Pjdpez E Dliofx Anwsgu