Krones Krones Universella Para Garrafas De Espumante comprar usado (22.038)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Fodpfsx H Tgdox Aktepl Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Fjdpsy Ud Aljfx Aktopl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta máquina de sopro e estiramento foi fabricada em 2004 pela empresa alemã KRONES. Trata-se de um modelo CONTIFORM S8, projetado para a fabricação de garrafas PET e configurado para os gargalos PCO 1881 e Alaska. A sopradora está disponível imediatamente. Dados técnicos - Capacidade: - Máx. 13.600 garrafas por hora Fpodpfxjylacus Aktol - Formatos: - 0,50 l - 1,00 l - 1,50 l - Formato do gargalo: - PCO 1881 - Alaska - Número de cavidades: - 8 moldes - Horas de operação: - aprox. 35.000 h Escopo de fornecimento - Máquina de sopro e estiramento KRONES CONTIFORM S8 - Funil e alimentação de pré-formas - Chiller - 6 conjuntos de moldes - Peças sobressalentes

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Linha para produção de água engarrafada em garrafas PET nos seguintes formatos: 0,5 L, 1,5 L e 2,0 L. Capacidade da linha: aprox. 16.000 garrafas por hora (bph) A linha é composta pelas seguintes máquinas: Fpjdowv Trlopfx Aktol 1) Tribloc de enchimento KHS, modelo 45-80-10, ano 1998 (aprox. 20.000 bph), comando: S7-200 - Lavadora de garrafas KHS, Innoclean FR-EM 45 - Enchedora KHS, Innofill EV 80 - Rosqueadeira ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) 2) Rotuladora KRONES Contiroll 745 - ano 2000 (16.000 bph), comando: S7-300 3) Empacotadora shrink com túnel - ZVT PSP 032 S, ano 1998 4) Sistema de controle de nível de líquido nas garrafas - METEC Promecon 2000 5) Conjunto de transportadores de placa KHS Innoline - várias dezenas de metros lineares, curvas e divisores As máquinas são usadas, recebem manutenção regular e recomenda-se revisão técnica antes da reativação. Atualmente desmontadas e acondicionadas em contêineres, prontas para transporte. A linha está preparada para remontagem - cada componente possui um número de identificação único.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Fjdpfx Akeyz R H Dotspl

Condição: usado, Linha de enchimento para lavagem, enchimento e fecho de garrafas + etiquetagem. 1. Máquina de enchimento: Fabricante: VIR MAURI (ITÁLIA) Tipo: 9/24/1 Capacidade da máquina de enchimento: 3.000 - 4.000 garrafas/hora Ano de fabricação: 1992 / revisão geral: 2005 Formato atual: garrafa PET, diâmetro 57 mm, altura: 170 mm, tampa 28 mm / PCO 1881 Máquina de fecho: AROL - BETA PF1 2. Máquina de etiquetagem: Fabricante: KRONES Modelo: CANMATIC Etiquetas de papel com cola a quente Duas estações de colagem – uma aplica a cola na garrafa, a outra na etiqueta Capacidade: máx. 12.000 garrafas/hora Ano de fabricação: 1985 / revisão geral: 2005 (pela empresa STM) As máquinas estão em bom estado de funcionamento e receberam manutenção regular. Necessitam de uma revisão antes de serem colocadas em operação. Inclui as esteiras transportadoras visíveis nas fotos. Fjdpfezymzfex Aktepl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle Fpodpfxex H Tf Tj Aktjl O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Linha de enchimento de garrafas de vidro para garrafas de 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, com tampa de coroa, e garrafas de 0,5 l e 0,75 l com fecho de alavanca, composta por: - Enchadeira e máquina de aplicação de tampas de coroa com válvulas de enchimento de tubo longo Fabricante: Markl Ano de fabricação: 2011 - Máquina de aplicação de fechos de alavanca Fabricante: Rico - Máquina de etiquetagem Fsdpfxjzu Rw Tj Aktjpl Fabricante: Krones / KOSME Ano de fabricação: 2011 - Impressora a laser para datação Fabricante: Domino - Mesa de acumulação de garrafas Máquina (equipamento adicional): Linha de enchimento (enchadeira de tubo longo, vários formatos de garrafa, vários tipos de máquinas de aplicação de tampas) Desempenho: 3000 garrafas/h Formatos: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, com tampa de coroa, e 0,5 l e 0,75 l com fecho de alavanca Equipamento: Enchadeira Markl e máquina de aplicação de tampas de coroa com válvulas de enchimento de tubo longo e máquina de aplicação de fechos de alavanca; máquina de etiquetagem Krones/KOSME; impressora a laser Domino para datação; mesa de acumulação de garrafas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Fedpfx Akjy Uduustspl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral Esta linha de envase isobárica completa para espumante foi fabricada em 2022 pelos fabricantes italianos DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH e MAKRO. É projetada para espumante premium em garrafas de vidro e inclui despaletização, enxágue, enchimento isobárico, fechamento, arrolhamento com gaiola de arame, capsulagem, rotulagem, CIP e filtração. A linha ainda está em operação, possui cerca de 2.100 horas de funcionamento e pode ser inspecionada mediante solicitação. Estará disponível no final de março de 2026. Dados técnicos - Aplicação: Espumante (garrafas de vidro) - Capacidade: - Até 4.500 garrafas/hora - Formatos e velocidades: - 0,187 l: 4.500 garrafas/hora (4 °C e 15 °C) - 0,375 l: 4.500 garrafas/hora (4 °C e 15 °C) - 0,750 l: 4.000 garrafas/hora (4 °C) / 2.900 garrafas/hora (15 °C) - 1,500 l: 2.000 garrafas/hora (4 °C) / 1.500 garrafas/hora (15 °C) - Horas de operação: 2.100 Escopo de fornecimento - Despaletizador | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Monobloco enxaguadora-enchedora-fechadora | GAI | 4033 (16 válvulas de enxágue / 24 válvulas de enchimento / 3×3 cabeçotes de fechamento) | 2022 | Isobárico - Sistema CIP automático | WIN&TECH | — | 2022 | — - Paletes de microfiltração (2 unidades) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Arrolhador de arame | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Verificador de nível e tampas | CMP | — | 2022 | — - Distribuidor de cápsulas & Monobloco | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Rotuladora autoadesiva | MAKRO | 4 estações | 2022 | — Fpsdpfxoyb Tf Is Aktol - Transportador de garrafas | — | — | 2022 | Incluído

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Fedpfxoy Ef Ttj Aktepl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Fpodpfx Akeziyyyetel

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L Fedpfsxm Rwqox Aktepl 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de inspeção para controle de garrafas de vidro vazias antes do enchimento. Inspeciona o fundo, a parede lateral e o gargalo da garrafa. Além disso, identifica garrafas com resíduos alcalinos provenientes da limpeza. Antes do inspetor há uma unidade de inspeção adicional que elimina previamente garrafas estranhas e defeituosas. Os critérios são registrados por câmeras, bem como por tecnologias HF e IR. Máquina (adicional): Controle de garrafas vazias Capacidade da linha de enchimento: 12.000 garrafas/hora Corrente: 6 A Fjdpfx Aoy Nnbboktopl Tensão: 400 / 230 V Frequência: 50 Hz Sentido de operação: da esquerda para a direita Operação / Controle: Simatic S7 Posição: em gabinete montado sobre pés Construção básica: linear Equipamento: painel de operação e visualização, gabinete com portas de proteção, sistema de rejeição de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Fjdpfxeyb Sk Nj Aktopl Este dispositivo de controle de nível de enchimento e fechamento foi fabricado em 2014 pela empresa alemã Krones AG. O Krones Checkmat 731 foi utilizado para detecção de sobreenchimento e subenchimento baseada em medição de alta frequência (HF), bem como para controle de fechamento de tampas metálicas por meio de sensores integrados ao enchedor. O sistema foi recentemente desmontado em pleno funcionamento após ter sido substituído por um sistema de inspeção mais moderno baseado em câmeras. Todos os componentes periféricos, como sensores de disparo, encoder e empurrador, foram corretamente desligados e estão incluídos no fornecimento. Dados técnicos - Funções de inspeção: - Detecção de sobreenchimento e subenchimento via método de alta frequência (HF) - Controle de fechamento por sensor integrado para tampas metálicas (instalado no enchedor) - Estado: Excelente, totalmente funcional antes da desmontagem - Status: Desmontado e armazenado, pronto para envio - Aplicação: Linhas de envase de bebidas com tampas metálicas - Componentes incluídos: Sensores de disparo, encoder e empurrador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral A linha de enchimento para garrafas de vidro (não retornáveis e retornáveis) esteve em funcionamento numa pequena fábrica de cerveja na Alemanha até recentemente. A linha foi concebida para garrafas longneck de 0,33 litros e pode encher até 2.500 garrafas por hora. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura, mediante marcação prévia. A máquina de lavar garrafas e o desempacotador também podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas por hora Formatos: Preparado para 0.33l longneck Temperatura de enchimento: 6°C Embalagem: 0.33l longneck em caixa dobrável de 24 garrafas 0.33l longneck em caixa modular de 24 garrafas Máquinas individuais / componentes da linha Novo unscrambler de vidro | Füllmeister | - | 2016 Enchedor + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisão geral: com pré-evacuação - nova ligação de esfera rotativa - nova mesa em aço inoxidável - nova parte eléctrica - novo armário de controlo de válvulas em aço inoxidável - conjunto de guia de 0,33 litros - bomba de vácuo Sihi Vedantes nos cilindros de elevação e válvulas de enchimento 2023 substituídos Válvulas de vácuo e de alívio de pressão equipadas com novos vedantes e molas em 2023 Desembaladora de garrafas | Joha | - 1982 Cabeça de embalagem para 24 garrafas em caixa modular Lavadora de garrafas | Silmo | Praktika | 1983 Garrafas por fila: 12 descargas de rótulos Rotuladora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estação de rotulagem para rótulos traseiros Estação de rotulagem para rótulos peitorais e laços de pescoço Três paletes de cola e esponjas de pinça cada Paletes de cola, Paletes de cola, esponjas de pinça e rolo de esponja na saída da garrafa novo 2023 Bomba de cola Krones Unipump-H com aquecedor de cola Embaladora | Pexco | - | - 1 cabeça para 24 garrafas na caixa de módulos Nova instalação eléctrica e revisão da máquina em 2016 Controlo de líquido residual e do acabamento do gargalo | Miho | LC2000 | Deteção de líquido residual do licor residual da máquina de lavar garrafas Verificação do acabamento do gargalo da garrafa para tampas de coroa/metal Incl. Ecrã de iluminação Silmo para inspeção visual das garrafas limpas Lavador de caixotes | Fleischer | - | - Para limpeza de caixotes de plástico vazios, em fluxo longitudinal Tamanho do módulo: 300x400mm Revisão em 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sem óleo 4897 horas de funcionamento Transporte Transporte de garrafas: várias correias transportadoras + curvas de 90° Transporte de caixotes/transportador de rolos: revisto em 2016 com laterais e pés em aço inoxidável Fsdpfel Hx Rpox Aktopl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: RV150, Composto por: - Máquina de enxágue para 20 recipientes - Máquina de enchimento para 20 recipientes - 3 cabeças de rolha de cortiça natural - 3 cabeças de máquina de aplicação de tampas de rosca 28x32 MCA Desempenho: 3500 recipientes/hora Fpsdpszx A Dyefx Aktjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral A máquina foi projetada para rotulagem automática de alta velocidade, utilizando etiquetas em bobina. Proveniente de uma linha de produção, está totalmente funcional. Não está mais em operação, mas pode ser inspecionada. Dados técnicos - Capacidade: 39.000 garrafas por hora (bph) - Formatos de garrafa: 1,5 l - Tipos de rótulos: EM BOBINA - Dois aplicadores de rótulos - Troca automática de bobina - Horas de operação: aprox. 55.000 - Alimentação: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE, alimentação auxiliar 24 V DC - Classe de proteção: IP 54 (painel de comando principal e motores) Fodeydctyepfx Aktepl - Condições de operação: 5–40 °C, 30–80% de umidade relativa, até 1000 m de altitude, ambiente não explosivo - Sentido de funcionamento: esquerda-direita / sentido horário - Alimentação e saída das garrafas paralelas de um lado da máquina

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, Inspetor de garrafas vazias para monitoramento de garrafas de vidro vazias. Os seguintes critérios são inspecionados pela máquina por meio de câmeras, alta frequência e infravermelho: - Contorno, altura, cor - Parede lateral - Detecção de solução residual - Gargalo - Rosca - Detecção de líquido residual - Inspeção do fundo - Detecção de cacos de vidro e filmes - Inspeção das superfícies de vedação. Garrafas fora das especificações são removidas por empurradores. Máquina (adicional): Linha reta em construção modular Fodjyr Ifkepfx Aktspl Corrente: 6 A Tensão: 400 / 230 V Frequência: 50 Hz Água: 3-5 bar Ar comprimido: 6-10 bar, conexão 1/2" Comprimento: 2.980 mm Formatos: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Direção de fluxo: da direita para a esquerda Operação / Controle: Simatic S7-300 Localização / Posição: montada sobre pés Construção básica: linha reta Equipamento: Câmera, módulos de parede lateral, detecção de garrafa de teste, inspeção por alta frequência e infravermelho, inspeção da boca lateral, inspeção da rosca, inspeção das superfícies de vedação, barreira de luz, empurradores na entrada e saída, controle de rejeição, painel de operação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta máquina embaladora de garrafas Kettner Blitzpac Junior E 3T, fabricada em 2003, foi projetada para o empacotamento automático de garrafas PET em engradados de bebidas. A máquina é configurada para o formato de engradado de 20 x 0,5 l e conta com 4 unidades de embalagem, cada uma com 4 x 5 posições, correspondendo ao layout exigido para 20 garrafas por engradado. O sistema utiliza um conjunto automatizado de cabeçote de garra/matriz de garras para pegar as garrafas das esteiras transportadoras e colocá-las nos engradados. A máquina inclui guias de aço inoxidável para as esteiras, transportadores modulares de corrente, motoredutores SEW-Eurodrive, componentes pneumáticos, além de cercamento de segurança com grades de proteção e painéis transparentes. O equipamento é identificado como Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Dados técnicos - Fabricante: Kettner GmbH / Grupo Krones - Tipo de máquina: Embaladora de garrafas / Embaladora de engradados - Modelo: Blitzpac Junior E 3T - Ano de fabricação: 2003 - Aplicação: Embalagem de garrafas em engradados - Formato: engradado de 20 x 0,5 l - Configuração: 4 unidades de embalagem com 4 x 5 posições cada - Sistema de garra: Garra pneumática tipo matriz para manuseio de garrafas - Sistema de transporte: Esteira transportadora modular em corrente com guias em aço inoxidável Fpedpjzbg T Ejfx Aktjl - Sistema de acionamento: Motoredutores SEW-Eurodrive - Segurança: Grades de proteção, proteções transparentes, sistemas de segurança/sensores - Alimentação elétrica: 230 / 400 V CA - Tipo de corrente: Trifásica - Frequência: 50 Hz - Corrente nominal: 13 A - Estado: Usada, instalada em uma linha de envase industrial

Condição: usado, Linha de envase retornável para bebidas em garrafas de vidro de 0,5 l e 0,33 l. O sistema de envase é composto pelos seguintes componentes: - Desarrolhador (Rink, 1995) com 2 cabeças de desarrolhamento - Desencaixotadora (Albert Frey) com 2 cabeças de desencaixotamento - Lavadora de caixas (Göbel, 1971) para limpeza através de bicos de pulverização - Lavadora de garrafas (GM Gera, 2007), máquina de um só lado - Inspector de garrafas vazias (Krones, 2016) para inspeção do fundo, parede lateral, boca e resíduos de solução - Enchedora e fechadora para garrafas de vidro (Krones), enchedora de contra-pressão de tubo curto com 40 válvulas de enchimento e fechadora para tampas tipo coroa - Rotuladora (Krones, 1995) para rotulagem com cola úmida Fodpjzhl Hpsfx Aktepl - Datador (Domino, aprox. 2010-2017), impressora a jato de tinta - Inspector de nível de enchimento, rótulo e fechamento (Syscona, 1997-2008) - Empacotadora (Albert Frey, 2002) com duas cabeças de empacotamento - Sistema de paletização (ABB, 2014) com robô de braço articulado - Sistemas de transportadores para garrafas e caixas Máquina (informação adicional): Linha de envase retornável; anos de fabricação aprox. 1971-2016 Capacidade nominal aprox.: 12.000 garrafas/hora Formatos: 0,5 l Euro e NRW, 0,33 l Giesinger; tampa coroa Equipamento: Desarrolhador; Desencaixotadora; Lavadora de caixas; Lavadora de garrafas; Inspector de garrafas vazias; Enchedora e fechadora; Rotuladora; Datador; Inspector de nível de enchimento/rótulos/fechamentos; Empacotadora; Sistema de paletização.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Fpsdpozgtpvsfx Aktel

Condição: usado, Ano de fabrico: 1973, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 1709, Máquina universal de medição de comprimentos SIP MUL-1000, com um conjunto abrangente de acessórios originais SIP. Fabricante: SIP – Société Genevoise d’Instruments de Physique, Genebra/Suíça Ano de fabrico: 1973 Número da máquina: 1709 Intervalo de medição: aproximadamente 1.000 mm A máquina é oferecida explicitamente no estado em que se encontra e sem garantia de funcionalidade ou precisão. Foi detetado óleo na área da escala/sistema de medição. Não foi efetuado um diagnóstico preciso de avarias ou uma reparação. Fpsdpszz Hq Ajfx Aktjl Portanto, a máquina não é vendida como funcional. É altamente recomendável uma inspeção e uma avaliação técnica no local, em Mönchengladbach.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Linha de envase de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/h. São utilizadas garrafas descartáveis e reutilizáveis de 0,33 l de Vichy 0,33 Ale e 0,5 l de NRW. O sistema consiste nas seguintes máquinas/componentes: - Sistema de despaletização Fabricante: Kettner - Novo removedor de vidro Fabricante: Kettner - Controle de recipientes vazios Fabricante: Heuft - Desrolhador/desparafusador Fabricante: Rink - Desempacotador Fabricante: Kettner - Máquina de lavar garrafas Fabricante: KHS - Lavadora de engradados Modelo: KWZ-20 - No. 115 - Inspetor de garrafas vazias Fabricante: Heuft - Enchedor de garrafas Fabricante: KHS - 2 alimentadores de fechamento Fabricante: Gassner - Controle de nível de garrafas Fabricante: Heuft - Etiquetadora Fabricante: Krones - Controle de etiquetas Fabricante: Heuft - Empacotadora Fabricante: Kettner - Sistema de paletização Fabricante: Kettner Encadernador de paletes Fabricante: Born Envolvedor de filme para paletes: Fabricante: Robopac Etiquetagem de paletes Fabricante: Weber Marking Systems Máquina (adicional): sistema de enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis Fpsdpfx Aovu Tthektsl Capacidade: 30.000 garrafas/h Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale e 0,5 L NRW Equipamentos: Sistema de despaletização; novo limpador de vidros; inspeção de contêineres vazios; rolhador/desatarraxador; desempacotador; máquina de lavar garrafas; lavadora de caixas; inspetor de garrafas vazias; enchimento de garrafas; 2 alimentadores de fechamento; controle de nível de garrafa; etiquetador; inspeção de rótulos; embalador; sistema de paletização; encadernadores de paletes; envoltórios de filme para paletes; etiquetagem de paletes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada apresenta componentes industriais de Krones e SIG Simonazzi, adequada para ambientes de embalagem industrial usada e produção de bebidas. As placas de dados verificadas fornecem valores técnicos-chave para apoiar a integração e a qualificação.Ano de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litersPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura permitida (TS): -4 °C to 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora uma arquitetura de potência e controle de nível industrial projetada para operação confiável 24/7 no envase de bebidas. A distribuição trifásica a 400 V e 50 Hz sustenta o desempenho estável das unidades principais, com 37 A de corrente nominal na seção principal controlada. A coordenação de proteção e as capacidades de suportabilidade a curto-circuito (ICW/ICU) são identificadas em 1.26 kA, alinhadas com um design robusto de aparelhagem e painel de controle. Interfaces de operador, intertravamentos e controles modulares podem ser integrados com equipamentos a montante/a jusante para agilizar trocas de formato e a operação rotineira.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas completas de embalagem, o equipamento acomoda módulos convencionais a montante e a jusante, como enxágue, enchimento, taponamento, rotulagem, transporte, inspeção e fim de linha. A capacidade documentada do vaso de pressão (504 liters) apoia a estabilidade do processo para funções de buffer ou serviço dentro de um layout de engarrafamento. A conectividade modular permite operação em linha com sistemas de transportadores padrão e sincroniza com os controles típicos de linha usados na produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs componentes possuem marcações CE e dados de plaqueta que confirmam o ano de construção e parâmetros-chave de segurança/pressão. A construção industrial da Krones e SIG Simonazzi indica longa vida útil e alta confiabilidade quando mantida conforme diretrizes do OEM. O tempo de operação real, os registros de serviço e as revisões devem ser verificados durante a inspeção para alinhamento com os requisitos de desempenho e validação.Desempenho operacional e versatilidadeEste equipamento de engarrafamento usado é adequado para uma ampla gama de aplicações de embalagem industrial na produção de bebidas. O vaso certificado para pressão sustenta condições estáveis de processo, enquanto a configuração elétrica é apropriada às utilidades comuns de plantas europeias. A linha pode ser configurada com módulos compatíveis para atender a produção-alvo, controles de qualidade e formatos de embalagem exigidos pelo programa de produção específico.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação r... Fedpfxjziy Auj Aktspl