Hosokawa Alpine Instalação De Trituração comprar usado (32.724)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Nossa planta estacionária de britagem e peneiramento com capacidade de 400 toneladas/hora consiste em um bunker de alimentação vibratória de 40 m³, alimentador wobbler, britador de mandíbulas CLK-110, britador de impacto, sistemas de túneis, correias de estoque e retorno, bunkers de estoque, gabinete de controle e sistema de automação. Fpedpszvxlnefx Aktsl Os produtos transferidos para o bunker de alimentação são separados da sujidade e da lama na primeira fase do alimentador wobbler de dupla fase e contornados pelo transportador de correia de bypass Na segunda fase do alimentador oscilante, os produtos adequados para a trituradora de maxilas são enviados para a área de armazenamento com o tapete de transferência. A britadeira de maxilas, com um avanço máximo de 800 mm, tritura os produtos e envia-os para o primeiro crivo vibratório. No primeiro peneiro vibratório, os produtos são separados em tamanhos de 0-40 mm, 40-90 mm e enviados para a área de stock. Os produtos de dimensão superior a 90 mm são transferidos para a unidade de trituração e crivagem secundária. Os produtos transferidos para o sistema de túneis são enviados para o triturador de impacto 12-13 S. Os produtos triturados no triturador de impacto são separados em diferentes tamanhos por peneira vibratória e enviados para a área de estoque. Os produtos armazenados na área de estoque são transferidos para o alimentador de panelas passando pelo sistema de túneis de acordo com a necessidade. O alimentador vibratório transfere os produtos para os depósitos de stock com o transportador de correia de transferência. Todo o equipamento da instalação de trituração e crivagem é controlado a partir de 3 painéis de automação diferentes.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1986, Torno CNC VOEST-ALPINE, modelo: WNE570X1000, ano de fabricação: 1986. Proveniente do primeiro proprietário e em estado original. Fodjzw Evcspfx Aktepl A máquina foi utilizada apenas para trabalhar materiais plásticos. As guias estão em muito bom estado. Equipada com mandril RÖHM de 315 mm, torre de ferramentas Sauter com 8 posições VDI 40 e diversos porta-ferramentas, contraponto MK 5. Comando SIEMENS 810T, sistema de refrigeração, fusíveis da máquina e documentação completa da máquina disponível. Backup de dados também disponível. Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: 570 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o suporte: 280 mm Distância entre centros: 1000 mm Rotações do eixo: 16 - 3150 rpm, motor do eixo: 22 kW. Para mais dados, consulte a ficha técnica. A máquina pode ser demonstrada em funcionamento.

Condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: 95 202 74, Este anúncio inclui um sistema completo de cura UV DELO DELOLUX, totalmente operacional, composto por: - Unidade de comando e alimentação DELOLUX pilot A4T - 2× Luminárias LED de área DELOLUX 20/400 A2 (400 nm) - Suportes de fixação, sistema de refrigeração integrado e toda a cablagem original de alta qualidade A DELO é um dos principais fabricantes mundiais de sistemas industriais de cura UV, amplamente utilizados nos setores de eletrónica, ótica, montagem de dispositivos médicos, colagem de precisão e linhas de produção automatizadas. Este sistema proporciona uma iluminação UV de intensidade extremamente elevada e homogénea numa ampla área, ideal para cura de adesivos em alta velocidade e processos automatizados que exigem máxima estabilidade e repetibilidade. Componentes incluídos: 1) Unidade de comando e alimentação DELOLUX pilot A4T - Modelo: A4T - Tensão de entrada: 100–240 V AC, 50/60 Hz - Consumo: 1,45 kW - Fusível: T16 A / 250 V - Interface do utilizador: Ecrã tátil de grandes dimensões (Login, perfis de Administrador/Utilizador) - Portas de controlo: PLC 1–4 (entradas digitais de controlo) - Função: Comando central, monitorização e fornecimento de energia para as cabeças LED 2) Duas Cabeças LED – DELOLUX 20/400 A2 - Comprimento de onda: 400 nm - Refrigeração: Ar forçado - Área de iluminação: 112 × 112 mm - Uniformidade perfeita para processos industriais de cura - Cada cabeça inclui suportes e cabo de 280 cm Especificações técnicas: Cabeças LED UV (cada): - Modelo: DELOLUX 20/400 A2 - Comprimento de onda: 400 nm - Refrigeração: Ar forçado - Área de iluminação: 112 mm × 112 mm - Números de série: disponíveis nas etiquetas Fpodpex Emqgsfx Aktjl - Comprimento do cabo: 280 cm Unidade de controlo (A4T): - Modelo: DELOLUX pilot A4T - Entrada: 100–240 V AC - Potência: 1,45 kW - Fusível: T16A - Saídas: Até 4 cabeças LED - Cabo de alimentação: 180 cm Condição: - Totalmente funcional, testado com ambas as cabeças LED - Emissão intensa e homogénea - Aspeto visual excelente - Sem danos nos conectores, filtros ou matrizes LED Aplicações ideais: Cura industrial de adesivos, produção de eletrónica, fabrico de displays, montagem de PCB, fabrico de dispositivos médicos, colagem ótica e estações automáticas de cura UV. Comprimentos dos cabos (incluídos): - Cabo de alimentação (A4T): 180 cm - Cabos das cabeças LED: 280 cm cada Agradecemos por considerar os nossos equipamentos excedentes de maquinaria e elétricos para aquisição. Estes itens estiveram armazenados no nosso stock durante vários anos, mas encontram-se em condições funcionais. Devido ao tempo em que permaneceram guardados, alguns dos itens podem apresentar sinais de envelhecimento ou desgaste nas embalagens, mas o conteúdo está em excelente estado. Queremos ser transparentes quanto à condição destes artigos, pelo que salientamos que as embalagens podem apresentar pequenos danos, descoloração ou marcas do armazenamento. No entanto, isso não afeta o funcionamento do material no interior. Inspecionámos todos os produtos e confirmamos que estão em condições operacionais. Garantimos uma embalagem e expedição cuidadosas para assegurar que a encomenda chega nas mesmas condições em que saiu das nossas instalações. Caso tenha questões sobre os produtos, não hesite em contactar-nos. Obrigado pelo seu interesse!

Ano de fabrico: 2013, condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20910-01, Extrusora Hosokawa Bepex modelo BX 150 em aço inoxidável (AISI 316) para extrusão a baixa pressão. Esta máquina produz produtos com estrutura solta, grande área de superfície e boas propriedades de formação. O produto a ser processado é transportado para a máquina através da abertura de entrada. Na câmara de extrusão existem dois rotores que rodam em direcções opostas. Fpodpfxot Tvx Tj Aktsl - O rotor superior de 2 braços com rodos adicionais mistura e transporta o material para baixo. O rotor é acionado através de uma caixa de velocidades por um motor elétrico de 0,55 kW, 60 Hz com velocidade ajustável de aprox. 14 a 139 rpm. - O rotor inferior de 3 braços está equipado com braços curvos e pás de rotor. Através do rotor inferior de 3 braços, o produto é comprimido e empurrado através do crivo. O diâmetro dos grânulos resulta do diâmetro das perfurações do crivo. O rotor é acionado através de uma caixa de velocidades por um motor elétrico de 3,0 kW, 60 Hz, com velocidade ajustável de aproximadamente 15 a 144 rpm. Estão incluídos (2) crivos de extrusão com perfurações de 2 mm de diâmetro x 1,2 mm de espessura e um coletor com painel de controlo integrado. Montado numa estrutura de aço inoxidável com (4) rodas.

Condição: não verificado (usado), Guilhotina hidráulica Comprimento de corte: 3150 mm Para aço ST 37 até 8 mm de espessura Fsdpfx Akoyv Dmystepl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Instalação automatizada / Área de aplicação: cromagem, niquelação, cobreação / Programas: pré-limpeza, pré-tratamento, metalização, pós-tratamento / Materiais base: ABS e ABSPC / Dados técnicos: janela de carga por porta-peças de 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, área máxima de galvanização de 8 m² por porta-peças, tempo de ciclo da linha 3,00 min., tempo de ciclo para desmetalização 2,50 min. / Capacidade: 20 porta-peças por hora, distância livre entre ânodos: cromo 700 mm, cobre 700 mm, níquel 700 mm, medida livre de entrada 550 mm no sentido do transporte, 3100 mm na largura, dimensões do banho (enxágue) 3100 mm x 700 mm / Consumo de energia: acionamentos: sistema de transporte 133 kW, filtros 194 kW, exaustão 229 kW, estação de tratamento de águas residuais 150 kW, painéis elétricos 704 kW, retificadores aprox. 3190 kW, aquecimento aprox. 1410 kW / Composta por: sistema automático de alimentação com 135 porta-peças, 5 estações de carga e descarga, estação de tratamento de águas residuais e sistema de exaustão / Tanques, cubas galvânicas e sistema de exaustão fabricados em plásticos resistentes a produtos químicos. NOTA: Diversas ampliações e modernizações contínuas na instalação de galvanoplastia de plásticos desde 2015! Fpjdpjy Rvtuofx Aktjl

Condição: recondicionado (usado), Moinho fino/moinho classificador Hosokawa Mikropul ACM 10 com novo gabinete de controle e acessórios Oferecemos um moinho fino Hosokawa Mikropul ACM 10 em muito boas condições - uma solução ideal para a trituração e classificação precisa de pós e grânulos. Dados técnicos: • Modelo: ACM 10 • Potência do motor: 9,2 kW • Condição: Muito bom estado (geralmente revisado), com gabinete de controle recém-construído Fedpfx Aksvn Riastspl Detalhes adicionais: • Peneira de classificação disponível: Uma peneira de classificação subsequente também está em estoque. • Moinhos comparáveis: Temos moinhos similares/analógicos em estoque que funcionam com o mesmo princípio do ACM 10. Vantagens do ACM 10: • Design compacto: economiza espaço na produção • Eficiência energética: otimizado para menor consumo de energia • Uso flexível: Para processamento de produtos químicos, alimentos, produtos farmacêuticos e muito mais Condição e inspeção: A máquina estaria pronta para uso rapidamente e pode ser visualizada mediante acordo. Também oferecemos acessórios técnicos e peças de reposição para integração perfeita em sua produção. Contacte-nos para mais informações ou uma oferta individual.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1991, Torno LZ VOEST-ALPINE-STEINEL Tipo: DA 180, ano 1991, com painel digital de 2 eixos ELESTA. Altura dos pontos: 180 mm Distância entre pontos: 1000 mm Furo do fuso: 52 mm Velocidades do fuso: 44-2000 rpm Diâmetro do castelo: 200 mm Porta-ferramentas MULTIFIX - B Fpedpsziwy Rofx Aktsl Estado operacional pronto para uso.

Condição: pronto a usar (usado), VOEST DA 360 / Indicador digital Heidenhain - Altura da ponta sobre o barramento: 400 mm - Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 800 mm - Diâmetro de torneamento sobre o suporte: 500 mm - Comprimento de torneamento: 1000 mm - Passagem da barra aprox. 87 mm - Faixa de rotações: 14 - 1000 rpm / 18 velocidades - Avanço automático longitudinal/planial - Avanço rápido automático no eixo Z - Contraponto MK 5 - Castanha de cunha 250 mm - Porta-ferramentas base Multifix com inserções - Luz de trabalho - Pés da máquina - Documentação Dimensões: CxLxA 3 x 1,5 x 1,7 metros / Peso: 3500 kg Reservamo-nos o direito a erros e falhas de digitação. Fodpfxoza Dh Rj Aktepl

Condição: usado, Misturador cônico usado Hosokawa tipo Nauta, capacidade de trabalho aproximada de 750 litros. Fpjdpfezbuhdsx Aktjl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. Fpjdpfsq Ngb Dox Aktsl 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Ano de fabrico: 2023, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço mínimo – garantia de venda pelo valor da oferta mais alta! As máquinas ainda estão montadas, mas desconectadas da eletricidade. No local, pode ser utilizado um empilhador de 11 toneladas para o carregamento. À venda, um sistema de tensionamento de correias da fabricante Humboldt, modelo: HU600. Fpodpfjzy Ulxox Aktol

Condição: muito bom (usado), Eixos de substituição (trituração de sucata metálica) para HAMMEL VZ 850. Ancinho e pentes também disponíveis. Fpedpjwl D I Nefx Aktsl

Condição: usado, PLANTA DE ZINCATURA PARA TUBOS, fabricada pela VOEST ALPINE / LOECO Capacidade máxima: 60.000 t/ano (16 t/h) Dimensões produzíveis: ¼” a 4” Comprimentos produzíveis: 4 a 7 m Camada de zinco: 400 g/m2 conforme DIN 2444 Fpsdpoyman Hefx Aktol

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. Fodpfjq Nx Nnox Aktepl 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1973, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 1709, Máquina universal de medição de comprimentos SIP MUL-1000, com um conjunto abrangente de acessórios originais SIP. Fabricante: SIP – Société Genevoise d’Instruments de Physique, Genebra/Suíça Ano de fabrico: 1973 Número da máquina: 1709 Intervalo de medição: aproximadamente 1.000 mm A máquina é oferecida explicitamente no estado em que se encontra e sem garantia de funcionalidade ou precisão. Foi detetado óleo na área da escala/sistema de medição. Não foi efetuado um diagnóstico preciso de avarias ou uma reparação. Portanto, a máquina não é vendida como funcional. É altamente recomendável uma inspeção e uma avaliação técnica no local, em Mönchengladbach. Fpodpezz Hq Aefx Aktsl

Ano de fabrico: 2026, condição: recondicionado (usado), Linha de tubos soldados VAI 89.5(6) com conformação universal CTA COMO NOVA Especificações: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm - Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) - Velocidade: 100 m/min Linha completa com: - Mandril duplo expansível com DESBOBINADOR OTO AD408 SD - Linha de entrada com abridor de bobinas, rolo de alimentação motorizado, pré-endireitador e rolos de guia lateral - Soldadora automática de sobreposição para união de tiras - Suporte intermediário de guia de tiras - Seção de desbobinamento - Conformação universal CTA VAI CTA90 - Acabamento final - Soldadura - Túnel duplo de resfriamento - Calibração - Suportes de calibração fora de linha - Cabeças de turco - Caminho de rolos motorizado de saída Escopo do fornecimento: 1. Mandril duplo expansível com DESBOBINADOR OTO AD408 SD - Largura da tira: 500 mm - Expansão hidráulica - Rolo de proteção superior/inferior - 8 Tn/braço - Freio pneumático controlado por servomecanismo 2. Desbobinador de tiras - Abridor de bobinas 3. Guia de tiras 4. Desbobinamento - 2 suportes motorizados - Estruturas monocorpo fundidas - Compensação hidráulica de espessura ou ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada 106 kW 5. Conformação - Seção de conformação universal CTA VAI CTA90 6. Acabamento final - 2 estruturas FP motorizadas com troca rápida na bancada - Estruturas monobloco fundidas - Compensação hidráulica de espessura e ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuração de 4 rolos - Cabeçal de soldadura reforçado com ajuste lateral e superior 8. Túnel duplo de resfriamento - 2 x 4000 mm com suporte por meio de rolos em V 9. Calibração - 4 caixas de calibração motorizadas - Potência total instalada 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores inferior e superior SIKO 10. Estruturas de calibração fora de linha - 4 caixas de calibração motorizadas - Potência total instalada 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores inferior e superior SIKO 11. Seção da cabeça de turco - 3 cabeças de turco - Placas de troca reforçadas 12. Conjunto completo de rolos Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) Velocidade: 100 m/min Fpodpfx Aey Uhxkektjl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: Fpsdjq N Ud Iopfx Aktsl 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AM970083, Sistema industrial de projeção por arco elétrico Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 À venda, um sistema industrial de projeção por arco elétrico usado Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400. Praxair CoArc 9910: A unidade de controlo central (Consola de Controlo). Possui um moderno ecrã tátil onde o operador pode ajustar e monitorizar todos os parâmetros (tensão, corrente, velocidade do arame e pressão do ar de atomização) de forma linear. Praxair 9935: A pistola de projeção por arco elétrico (Pistola de Projeção por Arco) associada. Utiliza um princípio de tração (ou "push-pull" em combinação com a unidade de controlo) para alimentar os dois arames metálicos de forma precisa e suave no arco elétrico. Corrente máxima: 350 ampères com 100% de ciclo de trabalho. Diâmetro do arame (padrão): 1,6 mm (14 ga) ou 2,0 mm (ou 1/16 de polegada a 2,0 mm, dependendo dos roletes de alimentação e dos conjuntos de bicos instalados). Taxa de projeção (vazão): até 20 kg/h (por exemplo, com arame de zinco ou zinco-alumínio). Princípio de alimentação do arame: Motor de ar ou elétrico de alta potência, diretamente na pistola (princípio de tração). TAFA TCV-400: A fonte de alimentação (Fonte de Alimentação / Inversor) do sistema. É um retificador industrial robusto (conexão 380V/400V) que garante tensão constante e a energia necessária para manter o arco elétrico entre os arames. O "400" indica a capacidade máxima ou nominal do transformador, sendo que o sistema 9910 é geralmente utilizado com até 350 ampères. NH14 Fpsdpfx Ajz Aakrektjl

Condição: usado, Compactador Hosokawa Bepex MS75 usado, fabricado em aço inoxidável, com pré-triturador PC-D400 e funis de alimentação ciclónicos associados. Os rolos têm aproximadamente 560 mm de diâmetro e 190 mm de comprimento. A unidade tem uma capacidade máxima de compressão de aproximadamente 785 kN. A unidade é acionada por um motor de 54 kW a 50 Hz. A unidade inclui controlos HMI. A unidade está montada numa estrutura de aço. Fpodjzn Ivgopfx Aktjl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, potência: 60 kW (81,58 cv), Sistema de Trituração e Granulação "TUDO-EM-UM" – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Estação Big-Bag A GrabTrade tem se especializado na venda de máquinas e soluções tecnológicas completas para a indústria de reciclagem há muitos anos. Somos um representante oficial da 3E Machinery na Polónia. Oferecemos trituradores e granuladores novos e usados, bem como sistemas de reciclagem completos. Oferecemos um novo sistema compacto de trituração e granulação "TUDO-EM-UM", que combina um triturador de eixo único WT3080 com empurrador hidráulico, um granulador de facas PC3280R e uma estação completa de recolha de material em Big-Bag, com um ventilador de transporte de 5,5 kW e duas posições de enchimento de Big-Bag. O sistema combina a pré-trituração e a granulação fina numa única instalação compacta. O WT3080 é instalado diretamente acima do granulador PC3280R, permitindo que o material pré-triturado seja transferido diretamente para o granulador para a segunda etapa de redução de tamanho. CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA: 1. WT3080 – Triturador de Eixo Único com Empurrador Hidráulico Potência do motor principal: 30 kW Motor hidráulico: 2,2 kW Comprimento do rotor: 800 mm Diâmetro do rotor: 300 mm Velocidade do rotor: 83 rpm Facas do rotor: 42 + 4 unidades Facas fixas: 2/4 unidades Perfuração padrão da peneira: 40 mm Fpodpov I S T Tofx Aktel Câmara de corte: 1.200 × 800 mm Peso: aprox. 2.400 kg O empurrador hidráulico alimenta automaticamente o material em direção ao rotor de corte, garantindo um funcionamento estável e eficiente, mesmo com resíduos volumosos e irregulares. 2. PC3280R – Granulador de Facas Potência do motor: 22 kW Comprimento do rotor: 800 mm Diâmetro do rotor: 320 mm Câmara de corte: 834 × 414 mm Rotor em V: 3 × 2 facas rotativas Facas fixas: 2 × 2 Perfuração padrão da peneira: 12 mm O PC3280R executa a segunda etapa do processo, reduzindo o material pré-triturado a uma fração final significativamente menor e mais uniforme. 3. Estação Completa de Recolha de Material em Big-Bag Ventilador de transporte: 5,5 kW Sistema de transporte de material após o granulador Ciclone Sistema de tubagens completo Estrutura de suporte para Big-Bag Duas posições de enchimento de Big-Bag O ventilador de transporte transfere o material moído do granulador para a estação Big-Bag, proporcionando um sistema eficiente e conveniente para a recolha da granulação final. APLICAÇÕES: O sistema "TUDO-EM-UM" é adequado para o processamento de diversos materiais, incluindo: Plásticos PP, PE, HDPE e LDPE, pedaços e aparas de plástico, tubos e perfis de plástico, caixas e contentores de plástico, resíduos de moldagem por injeção, resíduos de filme, resíduos de cabos, papel e cartão, resíduos de madeira, resíduos têxteis, Big-Bags, vários resíduos industriais e de produção. A principal vantagem do sistema é o seu design compacto e o processo completo de trituração em duas etapas – o WT3080 realiza a pré-trituração, enquanto o granulador PC3280R reduz o material à fração final desejada. O material processado é então transportado pneumaticamente diretamente para a estação Big-Bag com duas posições. Esta configuração segue o princípio utilizado nas linhas de trituração completas da GrabTrade: pré-triturador → granulador de facas → ventilador de transporte → estação de recolha em Big-Bag. PRINCIPAIS VANTAGENS: Sistema completo "TUDO-EM-UM" T

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), vazão volumétrica: 43 m³/h, área de filtragem: 43 m², Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, um sistema de extração SCHUKO com 5 contentores metálicos, 43 m³ de área de filtro, que também pode ser vendido em conjunto com a instalação completa. Fedpfx Akezzzg Sjtepl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O sistema de reciclagem de pneus da 3E Machinery é uma linha industrial moderna e modular, projetada para o processamento de pneus usados de passeio, caminhões e pneus industriais em frações limpas, como grânulos de borracha, aço e fibras têxteis. A instalação oferece alta produtividade, baixo consumo de energia e total conformidade com as normas de proteção ambiental. Tecnologia Completa de Processamento de Pneus • O sistema é composto por múltiplas etapas de processamento que garantem a completa redução e separação dos materiais: • Pré-corte e trituração de pneus inteiros • Redução granulométrica em múltiplos estágios através de trituradores de dois e quatro eixos • Granulação e moagem fina da borracha • Separação magnética do aço • Separação de fibras têxteis por ar e ciclone • Limpeza final e classificação dos grânulos de borracha Esse processo permite a produção de grânulos de borracha de alta qualidade em diversas granulometrias (de 30 mm até 1–4 mm), bem como aço limpo adequado para reutilização. Capacidade do Sistema e Campo de Aplicação • Capacidade de processamento: de 500 kg/h até mais de 10.000 kg/h • Tipos de materiais: pneus de passeio, pneus de caminhão, pneus industriais, pneus maciços, pneus com reforço de talão • Produtos finais: o grânulos de borracha (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o pó de borracha o aço Fpjdpfox Aidbox Aktel o fibras têxteis • Pacotes opcionais com engenharia de baixo ruído e baixa emissão de poeira O layout pode ser adaptado à capacidade requerida e ao espaço disponível do cliente. Por que trabalhar com a nossa empresa – representante europeu oficial da 3E Machinery • Preços competitivos sem custos de intermediários. Oferecemos equipamentos sem margens adicionais de distribuidores ou agentes. Os clientes recebem uma oferta direta de fábrica da China, garantindo preços altamente competitivos com plena qualidade do fabricante. • Suporte técnico e comercial completo. Com base nos requisitos do cliente, selecionamos a configuração adequada da linha, definimos parâmetros, capacidade e escopo do processo — garantindo que a solução esteja perfeitamente alinhada ao projeto. • Assistência completa durante todo o processo de pedido. Acompanhamos o cliente desde a primeira consulta, passando pelas negociações técnicas, condições de pagamento e até o acordo final com o fabricante. • Apoio logístico e de transporte. Auxiliamos na organização do transporte internacional, procedimentos aduaneiros e documentação, para que a entrega ocorra sem contratempos. • Muitos anos de experiência no setor de reciclagem. Como representante de longo prazo da 3E Machinery na Europa, oferecemos conhecimento prático e expertise de mercado que simplificam significativamente o processo de compra.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: 6696301000, Misturador vertical de pós Hosokawa modelo 20-MSC-43 usado - Nauta. - Volume de trabalho: 1700 litros. - Pressão de operação: Atmosférica. - Partes em contato com o produto: aço inoxidável 1.4301. - Recipiente cônico com dimensões aproximadas: Diâmetro 2048 mm x altura do cone 2820 mm / altura total 3523 mm (borda inferior da válvula de descarga até o acionamento). - Tampas superiores semicirculares: 1x tampa basculante com grade de segurança, 1x tampa aparafusada com flange DN200 e DN100. - Misturador helicoidal cantilever: acionado por motor elétrico de 5,5 kW, rotação final dos helicoides de 70 rpm. - Braço: acionado por motor elétrico de 0,55 kW, rotação final do braço de 1,2 rpm. - Inclui: válvula de descarga. Fodpfxsx R S Tko Aktepl - Montagem: (3) bases.

Ano de fabrico: 1965, condição: usado, Fabricante: Alpine Modelo: 400 Z Ano: 1965 Tipo: Moinho de impacto Diâmetro do rotor: 400 mm Potência do motor: 22 kW Classificação ATEX: Ex II2G Ex daIIC T4 Velocidades máximas permitidas dos eixos de transmissão: 2.500 – 7.500 rpm Materiais: Invólucro: Ferro fundido Rotor/Estator: Aço inoxidável Fjdszmi Hkepfx Aktepl A porta, com ligeira deformação, foi devidamente considerada durante a remodelação (foi instalada uma vedação adequada, garantindo a estanquidade).