Tgt Robby 2000 Universal comprar usado (11.880)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Porta-paletes manual 2000 kg LWPW com sistema de pesagem, novo 2025. Stock contínuo, veja o site. Preços EXW Nuland. Van de Wert Trading B.V. tem um stock variável de máquinas, camiões, reboques e acessórios. Todas as nossas entregas são a preços comerciais em condições AS-IS, sem garantias. (consulte as nossas condições gerais) Para uma visita ou test drive, pode marcar uma reunião sem compromisso. Ligue antecipadamente, pois não estamos sempre presentes. Djdpfx Acjx Td Dtjrjwb Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Modelo UR3 CB3 - ano 2017 - usado, mas em perfeito funcionamento - com embalagem original Peso do robô: 11 kg Carga útil: 3 kg Alcance máximo: 50 cm Classificação IP: IP64 Consumo médio: 125 W Repetibilidade: ± 0,01 mm Velocidade linear: 1 m/s Djdowx E Rrjpfx Acrjwb Comprimento do cabo de alimentação: 6 m Comprimento do cabo do braço ao control box: 6 m Comprimento do cabo do Teach Pendant (tablet de controle): 4,5 m Preço: €8.500,00 (+IVA)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Comprimento máximo de lixagem 1.400 mm Largura máxima de lixagem 610 mm Altura máxima de lixagem 550 mm Curso longitudinal máximo 1.480 mm Dwjdpfx Aor A Evrjcrsb Curso transversal máximo 560 mm Velocidade da mesa infinitamente variável 1 - 30 m/min Tamanho do disco de lixa 406 x 51 x 172 mm Carga máxima da mesa 1.800 kg Potência total de 20 kW Peso da máquina aprox. 6.500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, 2 unidades disponíveis - anos de fabricação 2018 e 2023. Dedpfoykvqfjx Acrswb Em funcionamento! Também é possível adquirir alimentadores!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, O dispositivo do tipo MAXDROP é uma máquina utilizada para a produção de biscoitos do tipo: muffins, biscoitos amanteigados, suspiros, pão de ló e outros. Marca: MaxDrop 2000 Modelo: AL 200 Largura da cabeça: 600 mm Memória para 90 receitas Dimensões do equipamento: 1100 x 1400 x 1375 mm Dedpfx Acox Irkdjrjwb Ano de fabricação: 2008 Alimentação: 400 V Potência instalada: 1,64 kW Peso: 400 kg Estado: usado Documentação técnica original + declaração CE.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Condição operacional. Cabeça Lightning Direção de transferência da PCB: da esquerda para a direita Espaço livre de borda de 3mm (0,117") Kit trocador de bico HSC Banco de alimentadores fixo de 36 posições Saída traseira de 4" Dwodpfxexva Dlj Acrjb Suporte de placa em pista única Kit de desempenho para cabeça de 30 eixos Kit de atualização: eixo de precisão aprimorada Segundo interface traseira

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, ## Universal Robots UR5 com Controlador CB3.1 O CB3.1 (Control Box 3.1) é uma plataforma de controle robusta e amplamente utilizada, reconhecida por sua estabilidade e interface amigável. Combinado com um braço UR5 dos anos de 2019 a 2020, essa configuração oferece uma solução de automação altamente confiável, equilibrando padrões de segurança modernos com integração industrial simplificada. ### Visão Geral do Hardware * Teach Pendant: Pendant resistivo com tela wide-screen de 12 polegadas e interface intuitiva (PolyScope). * I/O Digital: 16 Entradas Digitais e 16 Saídas Digitais. * I/O Analógico: 2 Entradas Analógicas e 2 Saídas Analógicas. * Comunicação: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP e TCP/IP. * Alimentação: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Principais Vantagens Técnicas * Lógica de Segurança Avançada: A revisão 3.1 traz E/S de segurança aprimoradas e circuito de segurança dupla, permitindo configurações de segurança Categoria 3, PLd sem necessidade de hardware externo complexo. * Estabilidade Comprovada: Sendo a versão mais refinada da série CB3, o controlador 3.1 é otimizado para alta disponibilidade e compatível com uma vasta biblioteca de garras e sensores legados UR+. * Versatilidade de Programação: Suporta tanto programação gráfica (Polyscope), adequada para iniciantes, quanto URScript para usuários avançados com necessidade de lógica complexa e controle de periféricos externos. * Design Compacto: O gabinete compacto permite instalação embaixo de bancadas de trabalho ou em espaços restritos, refletindo a agilidade típica do braço UR5. --- ### Conectividade & Expansão O controlador CB3.1 atua como o núcleo central de toda a célula de trabalho: * I/O na Ferramenta: Disponibiliza alimentação 12V/24V e I/O diretamente na flange da ferramenta, reduzindo a necessidade de cabeamento externo ao longo do braço. * Controle Remoto: Integração facilitada a sistemas mestre PLC via protocolos Ethernet industriais padrão. * Configuração Rápida: Possui botão "Teach" na parte traseira do pendant para orientação manual simplificada do braço robótico. --- ### Tabela Resumo Técnica Dwodpfoyy Itfex Acreb | Característica | Especificação | | :----- | :----- | | Funções de Segurança| 15 Funções de Segurança Configuráveis| | Portas de I/O | 16 DI, 16 DO, 2 AI, 2 AO | | Índice de Proteção | IP20 (Controlador) / IP54 (Braço) | | Temp. Ambiente | 0°C a 50°C | | Software | PolyScope (Edição CB3) |

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 29.173 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11045522744, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 420 mm, curso do eixo Z: 380 mm, modelo de controlador: HEIDENHAIN MILLPLUS, velocidade do fuso (máx.): 18.000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida pelo lance mais alto! A apresentação de um lance implica o compromisso de recolher o equipamento dentro do prazo, entre 07.10.2026 e 14.10.2026! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 500 mm Curso do eixo Y: 420 mm Curso do eixo Z: 380 mm Velocidade de deslocamento rápido do eixo X: 50 m/min Velocidade de deslocamento rápido do eixo Y: 50 m/min Velocidade de deslocamento rápido do eixo Z: 50 m/min Velocidade de avanço do eixo X: 20 m/min Velocidade de avanço do eixo Y: 20 m/min Velocidade de avanço do eixo Z: 20 m/min Velocidade da broca: 18.000 rpm Torque: 1.100 Nm Suporte da ferramenta: SK 40 Diâmetro do suporte: 40 mm Número de posições para ferramentas: 32 Comprimento máximo da ferramenta a partir do nariz da broca: 280 mm Peso máximo da ferramenta com troca automática de ferramentas: 6 kg Peso total máximo das ferramentas no magazine: 90 kg Comprimento da mesa: 500 mm Largura da mesa: 380 mm Peso máximo da peça de trabalho: 330 kg Área de fixação: 500 × 380 mm Distância entre os sulcos em T: 63 mm Largura dos sulcos em T: 4 H7 Diâmetro do furo de centramento: 30 H6 Velocidade máxima da mesa giratória: 33 rpm Torque máximo de inclinação: 1.400 Nm Velocidade de inclinação: 26 rpm Resolução do sistema de medição de percurso X/Y/Z: 0,001 mm Tolerância de posição: 0,010 mm Dsdpfjzu Ixnox Acrjwb DETALHES DA MÁQUINA Controle: HEIDENHAIN MILLPLUS Potência nominal: 40 kVA Tensão de entrada: 400 V Frequência de entrada: 50 Hz Corrente de entrada: 80 A Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.500 x 2.400 x 2.500 mm Peso total: 7.000 kg Horas de operação Contador 1: 80.842 h Contador 2: 29.173 h EQUIPAMENTO Mesa redonda CNC com eixo de inclinação

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: 1713613, temperatura: 650 °C, peso total: 1.900 kg, EXW – A desmontagem e o carregamento devem ser organizados pelo comprador! DETALHES DA MÁQUINA Alimentação: 3/N/PE 400/230 V CA, 50 Hz Corrente nominal: 125 A Corrente nominal de aquecimento: 104 A Potência de aquecimento: máx. 72 kW Potência do motor: 3 kW Potência total: 75 kW Dimensões e peso Dimensões externas [mm]: 2.200 × 3.300 × 1.800/3.150 com unidade de elevação Dimensões externas com unidade de elevação: 3.150 mm Dwodpjzx S Emefx Acrjb Dimensões internas: 2.000 × 1.000 × 1.000 mm Peso: 1.900 kg Temperatura máxima: 650 °C Grau de proteção: IP40 EQUIPAMENTO Manual de instruções Documentos de conformidade CE Observação: Um conjunto de queimadores está defeituoso. É necessária uma reparação elétrica.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008706, Largura máxima de processamento: 600 mm Comprimento máximo de processamento: 2500 mm Altura máxima de processamento: 1220 mm Dodpfx Acezrl Hkjrjwb Velocidade máxima de avanço: 16 m/min

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, TRI ÓPTICO Fabricante: PELLENC Modelo: M 2800 BB HR Largura de trabalho: 2.800 mm Opção instalada em junho de 2024: separador para todos os tipos de metais, incluindo INOX, sensor de metais. Correia nova. A máquina é capaz de extrair todos os tipos de plásticos por qualidade, todos os metais incluindo inoxidável, madeira. A máquina foi recém-revisada. Sistema de alimentação: Fabricante: SINEX Modelo: MU 75 6500 Potência: 2 x 3 kW Transportador de saída 1: Fabricante: RMIS Djdjyy Aa Tepfx Acrjwb Transportador de saída 2: Fabricante: ARVAL

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Torno cnc de 3 eixos DMG MORI CTX BETA 2000 Ano de fabrico 2015 Controlo Siemens 840D Ferramentas acionadas pelo eixo C Cabeça de ferramentas 16 posições Sauter VDI40 Diâmetro máx. da peça 600mm Comprimento máx. da peça 2.000 mm Folga do fuso: Ø104mm Djdpfx Asulw Igocrowb Suporte hidráulico Sonda de medição

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Niveladora Rolos nº 17 Diâmetro 42 Largura da fita 2.000 mm. Dsdpfszy Urlex Acrswb Espessura mínima 0,5 mm. Espessura máxima 3 mm.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC657, Planta de extração de óleo ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de processamento de azeite combina a tecnologia de separação comprovada da Alfa Laval com equipamentos robustos de batedura (malaxagem) e preparação, oferecendo desempenho confiável de extração contínua. É uma solução industrial de segunda mão, projetada para operar a montante de um sistema de envase de óleo comestível e de embalagem industrial, sendo uma excelente opção para produtores que desejam integrar uma linha de envase usada ou expandir sua capacidade de produção de bebidas e processamento de óleos alimentares.Vazão horária: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de azeitonas)Equipamentos principais: Elevador de azeitonas, moinho de martelos, malaxador 1 seção, malaxador 4 seções, centrífuga decanter, dois separadores de pilha de discosCentrífuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diâmetro da cuba (decanter): 355 mmDensidade máxima de sólidos (decanter): 1.7 kg/dm3Velocidade máxima da cuba (decanter): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxador (4 seções): SACMI, code 4/SMalaxador (1 seção): Unidade de seção única para gestão flexível de bateladasPreparação: Elevador de azeitonas e moinho de martelos para alimentação estável e uniforme aos malaxadoresAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é adequada para modernização com arquiteturas PLC/HMI contemporâneas para controle por receitas, intertravamentos e rastreabilidade. Os controles individuais das máquinas podem ser consolidados em um painel central para operação simplificada, gestão de alarmes e sequenciamento de partida/parada nas etapas de preparação, malaxagem e separação. Intertravamentos de segurança e proteções podem ser integrados ao redor de equipamentos rotativos e áreas de alimentação para conformidade e proteção do operador.Pronta para integração com controle centralizado PLC/HMIPrevisão para sequenciamento de partida/parada entre moinho, malaxadores, decanter e separadoresCircuitos de parada de emergência e proteções de segurança recomendados ao redor de conjuntos rotativosQGBT principal a ser fornecido pelo comprador (não incluído)Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta linha de processamento foi projetada para operar em linha a montante de uma linha de envase de óleo comestível. Ela se integra perfeitamente com sistemas a jusante de armazenamento, filtração e envase para embalagens de varejo ou a granel. As múltiplas seções de malaxagem oferecem flexibilidade de formato para diferentes tamanhos de batelada e características das azeitonas, enquanto o decanter e os separadores proporcionam clarificação contínua adequada à produção de óleo de alta qualidade.Tipo/categoria de máquinaFabricante / Modelo Dwodpfxjzmpzho Acrjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Encaixotadora usada APE INCA 2000 ano 2004 A máquina de envase APE Impianti INCA 2000 otimiza os processos de envase no setor de envase. Ela fornece alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção. A APE Impianti fabricou o modelo INCA 2000 em 2004 com foco em robustez e confiabilidade. Sua construção totalmente em aço inoxidável também garante resistência à corrosão, proporcionando durabilidade duradoura em ambientes de alta demanda. Capacidade e velocidade operacional da envasadora APE INCA 2000 A INCA 2000 opera a uma taxa de 6.000 garrafas por hora. Ela mantém padrões de alta velocidade sem comprometer a precisão do envase. Essa capacidade atende às demandas de linhas de envase intensivas, melhorando o fluxo de produção. Além disso, minimiza o tempo de inatividade da máquina. Empresas que precisam de altos volumes diários ganham uma vantagem particular com essa velocidade. Especificações do contêiner A máquina de envase APE Impianti INCA 2000 trabalha com recipientes de vidro. Essa compatibilidade garante estabilidade e durabilidade durante o processo de engarrafamento. Ela suporta garrafas de 0,75 e 0,375 litros, adicionando versatilidade para diferentes linhas de produtos. Sua precisão atende aos padrões do setor de bebidas, onde a uniformidade de enchimento e a integridade do recipiente são cruciais. Configuração e estrutura do cabeçote A máquina usa 12 cabeçotes, que fornecem estabilidade e consistência. Os cabeçotes são organizados em dois conjuntos de 6 ou um conjunto de 12. Essa configuração flexível otimiza o fluxo com base nas necessidades específicas de produção. A estrutura modular também permite fácil manutenção e substituição dos cabeçotes sem reduzir a produtividade. Orientação operacional O lado do operador está localizado à esquerda, tornando o controle direto durante o monitoramento e o ajuste. Esse layout permite fácil acesso aos principais componentes durante as operações de rotina e manutenção. A posição do lado esquerdo reduz os tempos de intervenção e aumenta a segurança do operador. Material de construção e durabilidade A estrutura de aço inoxidável do INCA 2000 oferece resistência à corrosão e estabilidade estrutural. Esse recurso também garante a segurança higiênica, crucial na indústria alimentícia. O aço inoxidável minimiza a necessidade de intervenções extraordinárias, o que agrega valor de manutenção e longevidade. Esta escolha de material atende à resistência mecânica e química necessária para produção intensiva. Conclusão da Encaixotadora APE INCA 2000 A máquina de engarrafamento APE Impianti INCA 2000 oferece eficiência e durabilidade. Ela fornece uma velocidade de 6000 garrafas por hora, compatibilidade com diferentes formatos de vidro e uma estrutura de cabeçote modular. Esses recursos atendem aos desafios das linhas de engarrafamento modernas. Sua construção em aço inoxidável e layout ergonômico oferecem eficiência, precisão e durabilidade. Para empresas focadas em qualidade e produtividade, esta máquina é um investimento valioso. Dodpfx Acsvgvdysrewb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional Dwedpjvgu D Sofx Acrjb O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Case Eretor Ape 1997 usado Case Eretor com fecho de cola quente sob a forma de peça modelo 2000 hm-sx fabricante APE. Dodpfxevgumaj Acrswb Aquecedor de cola Nordson Possibilidade de formar e fechar vários formatos de caixas de cartão Estrutura em ferro pintado com painéis em aço inoxidável Protecções de prevenção de acidentes Produção de cerca de 2.000 caixas de cartão por hora A máquina está em conformidade com a norma CE do ano de 1997, com manuais Utilizada até dezembro de 2021 ver vídeo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: ET212, Máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph Dodpfx Acjvgu Udsrowb A máquina oferece tecnologia avançada para rotulagem de garrafas de vidro, atendendo a demandas de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, garantindo operações precisas com seu design robusto e recursos integrados. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A máquina de rotulagem possui oito pratos rotativos e cinco estações de rotulagem. Especificamente, três estações aplicam rótulos adesivos, enquanto duas utilizam cola fria. A máquina gira no sentido horário, otimizando o gerenciamento do fluxo de garrafas. Além disso, seu sistema de ajuste manual para o cabeçote e os rótulos permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A máquina de rotulagem lida com garrafas de vidro com diâmetro máximo de 120 cm e formato padrão de 0,75 litro. Consequentemente, opera a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, tornando-se ideal para linhas de produção de médio porte. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento de alta qualidade e profissional. Método de rotulagem e gerenciamento da máquina de rotulagem PE Labellers usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Portanto, essa abordagem dupla garante compatibilidade com uma ampla variedade de designs e materiais de rótulos. Enquanto isso, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controle preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina está armazenada, mas pronta para implantação imediata. Ela registrou 10.000 horas de operação, mas ainda oferece uma capacidade operacional substancial. Além disso, sua construção robusta, com peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Dados elétricos e requisitos de energia A máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master até 7500 bph opera com 400 V, uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, sua configuração elétrica atende aos padrões industriais, garantindo o uso eficiente de energia para operações prolongadas. Além disso, sua eficiência energética apoia a economia de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma aplicação eficiente e precisa dos rótulos. Suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de diferentes formas e tamanhos sem comprometer a qualidade do resultado. Por consequência, essa versatilidade a torna uma opção confiável para muitas operações de engarrafamento. Técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina por seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, ela representa uma excelente escolha para aplicações exigentes de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Dwedjw Ahg Repfx Acrjb Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 29.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de Usinagem Horizontal / Célula de Fabricação Flexível MANDELLI Storm 2500 Fabricante: Mandelli Sistemi S.p.A. Modelo: Storm 2500 Tipo: U 42 / 8000 N° de série: XXXX Ano de fabricação: 2008 Origem: Itália Comando: Siemens Sinumerik 840D Controle da máquina: CswWin / Beckhoff Industrial PC Estado/Manutenção: Muito bom / Máquina utilizada em turno único / Poucas horas trabalhadas Dados Técnicos: Curso X: 2.600 mm Curso Y: 1.500 mm Curso Z: 1.800 mm Eixo B: 360.000 posições / contínuo APC / Eixo do Palete: 360.000 posições Avanço rápido nos eixos lineares: 35 m/min Velocidade do eixo B: 8 rpm Precisão conforme VDI 3441: Precisão de posicionamento P: 10 µm Precisão de repetibilidade Ps: 5 µm Cabeçote / Spindle: Cabeçote U horizontal / vertical Cone do spindle: ISO SK 50 Faixa de rotação: 37 – 6.000 rpm Potência do spindle: 44 kW Torque máximo: 706 Nm Magazine de ferramentas: 208 posições de ferramentas Magazine tipo rack com manipulação automática de ferramentas Comprimento máx. da ferramenta: 600 mm Diâmetro máx. da ferramenta: 450 mm Peso máx. da ferramenta: 35 kg Sistema de paletes: Transpallet frontal / sistema automático de troca de paletes 6 paletes, cada um com 1.000 x 1.250 mm 4 estações fixas Djdpfx Acey H D R Tsrswb Unidade giratória para carga e descarga das peças Dados elétricos conforme placa de identificação: Sistema: S2500 / 840D Tensão nominal: AC 400 V, 3 Fases / PE Frequência: 50 Hz Corrente na carga máxima: 178 A Tensão auxiliar AC: 230 V Tensão auxiliar DC: 24 V Norma: IEC 60204-1 / EN 60204-1 Transportador de cavacos: Fabricante: Meta Ano de fabricação: 2007 Peso: aprox. 1.100 kg Adicionalmente, transporte por rosca visível na área da máquina. Equipamentos / Periféricos: Sistema de filtragem Unidade hidráulica Transportador de cavacos Transportador helicoidal Unidade periférica COSEMA Quadro de comando elétrico Periféricos de refrigeração e lubrificação Painel de comando separado Sistema abrangente de paletes Dispositivos de fixação / Dispositivos especiais: Diversos cantoneiras pesadas de fixação, placas de fixação, placas perfuradas/ranhuradas, dispositivos de fixação customizados e montagens de paletes disponíveis. Ferramentas / Acessórios: Numerosos cones de ferramentas SK50, barras de mandrilar, cabeçotes de mandrilar, porta-fresas, suportes para brocas e alargadores, extensores, adaptadores e outras ferramentas de reposição e padrão visíveis. Centenas de porta-ferramentas podem ser adquiridos adicionalmente sob consulta. Opcional / sob consulta: Armários para ferramentas Apfel com amplo estoque de ferramentas Outros dispositivos de fixação e dispositivos especiais Aparelho de preset de ferramentas ELBO CONTROLLI Bancadas / suportes para ferramentas / sistemas de estanterias sob consulta A máquina encontra-se em bom estado, pronta para produção. Trata-se de uma célula de usinagem horizontal robusta para usinagem completa e flexível de peças grandes e complexas. O espaço de trabalho apresenta marcas normais de uso correspondentes a uma máquina de usinagem pesada em operação produtiva. O equipamento deve ser retirado da fábrica até junho de 2026. Disponibilidade antecipada possível sob consulta. Visitação sob energia possível mediante agendamento. Todas as informações fornecidas ao melhor de nosso conhecimento. Reservamo-nos o direito de erros, venda prévia e alterações técnicas.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 9.422 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Estamos a vender, por encargo exclusivo de um cliente, um centro de usinagem de 5 eixos, usado, mas em excelente estado, praticamente novo e com pouco uso, do tipo GANTRY; modelo DMU 340 Gantry; ano de fabricação 2020; 9422 horas de funcionamento; 2991 horas do eixo. Interface de operador SIEMENS CELOS. Dedpjzx Ek Aefx Acrjwb Todas as especificações, dados técnicos ou configurações da máquina podem ser obtidas mediante pedido específico relativo a este anúncio. A máquina está disponível para demonstração e pode ser inspecionada imediatamente. Fotografias adicionais originais serão fornecidas exclusivamente mediante pedido e após a verificação da sua identidade. No momento, não está planejado revendê-la a revendedores. Agradecemos que se abstenham de enviar pedidos.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, DECKEL MAHO PFRONTEN GMBH DMG MORI DMU 60 eVo Centro de usinagem universal Curso dos eixos X/Y/Z: 600 / 500 / 500 mm Faixa de rotação do spindle padrão: 20 – 14.000 rpm Spindle motor: 18,9 / 14 kW (40/100% ED) Porta-ferramentas padrão: SK40 conforme DIN 69871 Comando: Heidenhain iTNC 530 HSCI Interface de operação: SmarT.NC Painel de operação: DMG ERGOline Control Monitor: 19" Mesa giratória NC Área de fixação: 600 x 500 mm Ângulo de giro do eixo B: -5° até +110° Eixo C: 360° Carga máxima sobre a mesa: 400 kg Sistemas de medição direta Resfriamento da mesa Configuração do spindle: 20 – 18.000 rpm Porta-ferramentas: HSK-A63 conforme DIN 69893 Magazine de ferramentas: 60 posições Tipo de magazine: magazine de corrente com garra dupla Trocador de calor para spindle e mesa Resfriador ativo para o quadro elétrico Sistema de medição linear direta Cabine completa Comando 3D Sonda de medição: Heidenhain TS 649 DMG Preparação para kit 3D quickSET Opção de software 3D quickSET Configurações de máquina de 5 eixos Luz de sinalização: quatro cores Preparação para sistema de manuseio: PH 150-8 Transportador de cavacos: transportador de esteira raspadora com peneira autolimpante Alimentação interna de fluido de corte (IKZ) Filtro de fita de papel: 40 bar / 231 l/min / tanque de 600 l Visor rotativo Ar de vedação Sistemas de medição linear Lavagem da base Pistola de lavagem para cavacos Ar de limpeza através do centro do spindle Seleção via função M Ar lubrificado com baixo teor de óleo Pacote de segurança para queda de energia Limitador de sobretensão Monitoramento de subtensão com acionamento rápido de freio Modo de operação 4 Monitoramento de processos na produção Documentação: Alemão Textos na tela: Alemão / Inglês DMG / MORI SEIKI Messenger DMG Netservice Client Automação: DMG PH 150-8 Sistema de carregamento e descarregamento de paletes com sistema de manuseio e magazine de paletes Armazém circular: para 8 posições Eixos servo: 2 Eixo Z: pneumático Braço de transferência / garfo IPC com painel touch DMG Automation Jobmanager Interface de operação gráfica Luz de sinalização: 4 cores Kit de integração: para DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 eVo linear Mandril de fixação: Erowa UPC P Dwjdpfx Aceyzamasrsb Paletes: Erowa UPC 320 x 320 mm Quantidade de paletes: 8 Grid de furos: 50 mm Base Z: aço Interface: Profibus para automação padrão Interface elétrica versão 4.0 Sinalização da porta de proteção e emergência no lado do robô Peso bruto da máquina: 11.000 kg Peso líquido da máquina: 9.500 kg Dimensões da máquina: 400 x 280 x 315 cm Peso bruto do IKZ: 800 kg Peso líquido do IKZ: 650 kg Dimensões do IKZ: 200 x 175 x 190 cm Peso bruto do transportador de cavacos: 640 kg Peso líquido do transportador de cavacos: 590 kg Dimensões do transportador de cavacos: 355 x 140 x 170 cm Peso bruto da travessa de transporte: 200 kg Peso líquido da travessa de transporte: 200 kg Dimensões da travessa de transporte: 210 x 80 x 50 cm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 59.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de usinagem universal DMU 60 eVo Curso dos eixos X/Y/Z: 600 / 500 / 500 mm Avanço rápido eixo X: 80 m/min Avanço rápido eixo Y: 80 m/min Avanço rápido eixo Z: 50 m/min Faixa de rotação (padrão): 20 – 14.000 rpm Spindle motor (potência): 18,9 / 14 kW (40/100% ED) Porta-ferramentas (padrão): SK40 conforme DIN 69871 Mesa giratória NC: disponível Área de fixação da mesa: 600 × 500 mm Faixa de inclinação do eixo B: −5° até +110° Eixo C: 360° Capacidade de carga da mesa: 400 kg Sistemas de medição diretos: disponíveis (sistemas de medição linear diretos) Refrigeração da mesa: incluída (relacionada aos sistemas de medição diretos) Faixa de rotação do spindle (opção): 20 – 18.000 rpm (para porta-ferramentas HSK-A63 segundo DIN 69893) Adaptação do spindle principal e do magazine de ferramentas: diferente do padrão Velocidade máx. do spindle (conforme ficha técnica): 24.000 rpm Magazine de ferramentas (padrão): magazine de corrente, 30 posições, extrator duplo Magazine de ferramentas (opção): magazine para 60 ferramentas, magazine de corrente com extrator duplo (diferente do padrão) Comando (3D): Heidenhain iTNC 530 HSCI Interface de operação: SmarT.NC Painel de controle: DMG ERGOline® Control Tela: Tela de 19" (referente ao ERGOline Control) Trocador de calor: para spindle e mesa Resfriador ativo: para quadro elétrico Cabine completa: disponível Sinaleiro: torre de sinalização de 4 cores (também citado para automação) Sonda de medição: sonda infravermelha Heidenhain TS 649 DMG Djdpfx Ajyl A Dnecrjwb Preparação para 3D quickSET Toolkits: disponível Opção de software 3D quickSET: incluída (para uma máquina) Configuração 5-eixos: apenas com opção de sonda de medição Preparação para sistema de automação: PH 150-8 da DMG Automation (preparação disponível) Transportador de cavacos: transportador de esteira rascador com peneira de fenda limpa Lubrificação interna do spindle (IKZ): disponível Filtro de cinta de papel: 40 bar / 23 l/min / tanque de 600 l Visor rotativo: visor rotativo incluído Ar de vedação: disponível Sistemas lineares de medição: disponíveis Lavagem da base: disponível Pistola de lavagem de cavacos: disponível Ar de sopro pelo centro do spindle: ativável pela função M Qualidade do ar comprimido: ar tratado com baixo teor de óleo Pacote de segurança para queda de energia: disponível Limitador de sobretensão: disponível Monitoramento de subtensão: com acionamento rápido de frenagem Modo de operação: 4 Monitoramento de processo: na produção Documentação: Documentação-1 em alemão Idioma da tela: alemão/inglês DMG / MORI SEIKI Messenger (promoção): Conexão da primeira máquina (SIE 840D; HDH iTNC530; HDH MillPlus iT) DMG Netservice – cliente: “Sinal verde para sua máquina”; instalação em PC externo Automação PH 150-8 com sistema de manuseio e magazine de paletes Design de automação: célula no layout de automação, compatível com a máquina Armazenamento rotativo: com 8 posições de palete Eixos servo: 2 eixos servo (eixo X, mesa giratória do magazine) Eixo Z: pneumático Pinça: braço de garra/garfo Programação básica: programação básica do sistema IPC: IPC com painel touch Gerenciador de tarefas: DMG AUTOMATION Jobmanager Interface operacional: interface gráfica orientada por gráficos Sinaleiro: 4 cores Kit de integração PH 150-8: para DMU 50/70, DMU 40/60/80 eVo linear Mordente UPC P: Erowa (mordente UPC P, Erowa) Paletes UPC: 320 × 320 mm, com pinos de fixação e acoplamento de palete, Erowa

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada em branco (configuração SIEMENS ENERGY) Dados técnicos: Área de trabalho - Ø máximo rotativo sobre o leito: 570 mm - Ø máximo rotativo sobre o carro: 365 mm - Comprimento máximo de torneamento: 1500 mm! - Altura do centro sobre guias planas: 280 mm - Peso máximo da peça: 400 / 1000 kg - Comprimento máximo de fixação de peça: 1300 mm Fuso de trabalho - Cabeçote do fuso conforme DIN 55027, tamanho 8, cone interno 70 - Furo do fuso: Ø 62 mm - Diâmetro do fuso no mancal dianteiro: 100 mm - Passagem do fuso (profundidade): 200 mm - Mandril máximo: Ø 315 mm - Faixa de rotação: 3–2500 rpm - Diâmetro máximo de placa de torno: Ø 560 mm - Velocidade máxima da placa: 700 rpm - Torque máximo: 1800 Nm Carro – Cursos - Curso longitudinal (Eixo Z): 1160 mm Dwedpfjx Ahx Djx Acrob - Curso transversal (Eixo X): 345 mm - Sistema de ferramenta Parat-3 - Seção do cinzel DIN 770 (hxb): 32 × 25 Luneta móvel - Ajuste manual da luneta - Cone da bucha: MK5 - Diâmetro da bucha: 80 mm - Deslocamento da bucha: 190 mm Acessórios / Equipamentos especiais - Comando: SINUMERIK 810 D - Processador de 32 bits, comando digital - ManualTurn com suporte a ciclos - Tela LCD colorida de 10,4'' - Manual de operação 094.0003.1330-00 - Mandril de 3 castanhas Ø 315 mm - Placa de torno Ø 350 mm (até Ø 560 mm para placas finas) - Torneamento de raios - Carro: Torreta tamanho 3, Parat 4 posições, rotativa manualmente 4 × 90° - Transportador de cavacos Bürener Maschinenfabr - Especialmente indicada para: Ver espectro de produção Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) - Acompanha mandril combinado de 4 castanhas Wescott com conjunto de castanhas montado - Está montado um porta-ferramentas (Tripan) sem ferramentas e suportes de ferramentas - Uma luneta fixa - Transportador de cavacos com tanque de emulsão e bomba integrada A máquina está em operação. Atualmente, não há falhas relevantes ou restrições conhecidas no uso. Manual de operação disponível. Relatório de inspeção da avaliação interna de 2017 e ficha da máquina estão em anexo.

Ano de fabrico: 2003, condição: pronto a usar (usado), Esta máquina-ferramenta foi fabricada em 2003. A Dürr Universal 71C possui uma configuração abrangente, incluindo um tanque de trabalho, tanque de inundação, destilação contínua e uma porta deslizante automática. Também possui uma unidade de vácuo para secagem, um tanque de condensação e um refrigerador de secagem. O equipamento opcional, como um painel de controlo e ultra-sons, aumenta a sua versatilidade. Uma óptima oportunidade para comprar esta máquina-ferramenta Dürr Universal 71C. Para mais informações sobre esta máquina-ferramenta, entre em contacto connosco. Equipamento adicional • Andaime com revestimento • Tanque de trabalho // Tanque de inundação 1 // Tanque de condensados // Tanque de inundação 2 • Destilação contínua • Porta deslizante automática • Separador de água • Bogie sem tampa • Armazém com acionamento • Refrigerador de secagem • Unidade de vácuo - processo de secagem // Unidade de vácuo // Dispositivo de enchimento/esvaziamento a vácuo • HD - IFW Filtragem por circulação incluindo lavagem de aparas Vantagens da máquina Dedpfxjzzn Hxo Acrjwb Vantagens técnicas da máquina • Painel de controlo • Ultrassom (1 transdutor de haste) • Aquecimento fb2 • Unidade de arrefecimento Hgz 028 (standard com universal 81c) • Arrefecimento reforçado (unidade de arrefecimento hgz 064 e serpentinas de arrefecimento em fb1, fb2, desti. ) • Dispositivo de enchimento/esvaziamento para fb2 • Chupeta para fb2 • Equipamento de conservação • Filtro único para fb1 // filtragem para fb2 • Alimentação automática Informação adicional Máquina ainda em funcionamento6 cestos incluídos