Solobaker Multifunctional Pastry Line Bpl 280 comprar usado (16.200)

Condição: recondicionado (usado), LINHA DE PERFILAGEM Kjdpfx Asg Rkv Eeb Ssdl

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Kdedpfetzmifjx Ab Sol Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Kedpfx Aoq Nxrxsb Sedl Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Ano de fabrico: 2005, condição: bom (usado), A máquina está em bom estado de funcionamento. Equipada com sensor para reconhecimento de marca em filme. Kodpsy Txn Tsfx Ab Sedl

Condição: usado, 2 x Misturadores de pás de duplo eixo "Inotec" 2.600L Tipo IPM 2000 Totalmente em aço inoxidável Misturador de pás de duplo eixo (intermeshing mixer) Conteúdo útil: 2.000 L Dimensões (C x L x A): aprox. 4.100 x 1.500 x 2.700 mm 1 válvula de descarga frontal Com células de pesagem 18 kW Em muito bom estado Testado e funcional + 2 x Transportadores de descarga tipo IFB 1300/800 Totalmente em aço inoxidável Colocados sob as válvulas de descarga do misturador Correia de plástico Altura de saída aprox. 1.200 mm em carros padrão / Dolav Em muito bom estado Testado e funcional + 2 x Sistemas de alimentação para carros padrão tipo IHV 2000-300 Totalmente em aço inoxidável Adequado para carros normatizados de 200L ou 300L Dimensões (C x L x A): aprox. 900 x 1.300 x 4.020 mm 1,6 kW Em muito bom estado Testado e funcional + Rosca transportadora inclinada com esteira de alimentação Rosca transportadora inclinada tipo IFS 5600/400 Totalmente em aço inoxidável Móvel 5,3 kW Diâmetro da rosca 400 mm Altura de carga 800 mm Altura de descarga 3.200 mm Em muito bom estado Testado e funcional + Esteira de alimentação Totalmente em aço inoxidável Correia plástica branca Largura da correia 700 mm Comprimento da correia 2.500 mm Altura de descarga 2.800 mm Em bom estado Kdodpey Th Trofx Ab Sel Testado e funcional + Quadro de comando tipo IPL 05-02-N Potência total 58 kW 3x 400 V - 50Hz 98A Ano de fabricação 2003 Dimensões (C x L x A): aprox. 1.800 x 550 x 1.800 mm Controle PLC Siemens S7-300 + Painel Simatic OP270 + Escada de inspeção/plataforma As máquinas são completamente inspecionadas, testadas mecanicamente e eletricamente. Peças com sinais visíveis de desgaste são substituídas preventivamente em nossa oficina.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Ref:10804. NOVA Linha Universal Z Card 2026. Linha totalmente automática para produção de mapas dobráveis Z card, horários e outros folhetos promocionais do tipo cartão. Design modular de última geração, com possibilidade de adicionar módulos/conjuntos conforme as necessidades do usuário evoluem. Esta linha exclusiva é capaz de realizar diversos tipos de produção com apenas uma máquina. Kdodpfx Abst Dpwdo Sol Composição resumida: - Alimentador de fricção LoCo – inferior (opção até 300 mm de largura) - Alimentador de fricção LoCo – miolo - Alimentador de fricção LoCo – superior - Sistema de colagem à fria PVA ou cola quente EVA – 4 cabeças com controle eletrônico - Contador/expulsor - Mesa de entrega tipo shingle - Inclui acessórios e peças de reposição. (Requer fornecimento próprio de ar comprimido.) Especificação: Gramatura do material: 90 – 400 g/m² Velocidade de produção: máx. 150/min, dependendo do material Requisito de energia: Monofásico, 220V, 3kW

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 92.000 h, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de eixos: 5, Esta máquina de 5 eixos Index G 200 RATIO LINE foi fabricada em 2003. Apresenta um curso do eixo Y de 120 mm, um diâmetro do fuso principal de D65 e um diâmetro do contra-fuso de D60. A máquina está equipada com uma torre que tem 12 estações e ferramentas acionadas na torre 1 e 2. Se procura obter capacidades de torneamento e fresagem de alta qualidade, considere o centro de torneamento-fresagem Index G 200 RATIO LINE que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Eixo C no fuso principal e no contra-fuso • Corte de roscas sem mandril de compensação • Eixo eletrónico • Interface V24 RS232 adicional no quadro de comando • Função Transmit-/Tracyl • Interface MDE (máquina ligada, máquina em funcionamento, contador de peças) • Monitorização de colisões Marposs (Brankamp) CMS100 • Modelo 3D da máquina para simulação cinemática no sistema de programação CAM • Unidade de refrigeração do quadro de comando • Eixo principal D65 • Contra-eixo D60 • Lavagem do líquido de refrigeração do contra-fuso (válvula de corte controlada eletricamente) • Interruptor de pé • Torre (12 estações) em baixo e em cima • Ferramentas acionadas na torre 1 e 2 • Função de controlo "cabeçote móvel sincronizado" para a torre 2 • Eixo Y 120 mm • Porta deslizante automática (hidráulica) • Bomba de refrigeração 80 l / 8 bar • Ligação do líquido de refrigeração de alta pressão nas corrediças 1 e 2 com válvula solenoide • Pistola de lavagem do líquido de refrigeração • Preparação para a ligação do sistema de extração e filtragem • Horas de funcionamento aprox. 92.000 h Equipamento adicional • Dispositivo de descarga do portal com pinça acionada, controlada por NC • Dedos da pinça D4-45 mm e D40-65 mm • Tapete transportador indexado • Interface UNIMAG • Transportador de aparas (tapete articulado), altura de descarga 1250 mm • Filtro rotativo de vácuo KNOLL (utilização em emulsão) Ksdsylw Dcepfx Ab Sjdl • Bomba de alta pressão 80 bar • Porta-peças: • Mandris de pinças para tubo de tração, HAINBUCH (fuso principal e contra-fuso) • Mandris de acionamento D210 com troca rápida de maxilas, Schunk (fuso principal e contra-fuso) • Dispositivo de paragem • Opcional: grande número de porta-ferramentas eléctricos e armazém de peças sobressalentes

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12.171 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1.300 mm, altura de retificação: 150 mm, Leilão de uma instalação de lixamento Boere composta pelos modelos Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! O sistema foi revisado pela Boere em 2019! DETALHES TÉCNICOS Altura máxima de lixamento: 150 mm Largura máxima de lixamento: 1.300 mm Potência do primeiro motor: 45 kW Potência do segundo motor: 30 kW Potência do terceiro motor: 18,5 kW Tensão: 380 V Consumo de corrente: 172 amperes DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor da primeira unidade: 45 kW Potência do motor da segunda unidade: 30 kW Kjdpfxsy Tuvyj Ab Sjdl Potência do motor da terceira unidade: 18,5 kW Tensão: 380 V Consumo de corrente: 172 A Horas de funcionamento: 12.171 h

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, torno CNC de 2 eixos, ano de fabricação 1995, em conformidade com as normas CE CNC FANUC 0-T guias planas ASA 6" passagem de barra 62mm diâmetro máximo rotativo sobre o banco 600mm diâmetro máximo torneável 250mm comprimento máximo torneável 630mm potência máxima do spindle 15kW peso aproximado 5.000 kg. Completo com: Morsa autocentrante hidráulica Contraponto Torre porta-ferramentas automática de 12 posições Sistema transportador de cavacos Kedpfx Asy S R Ayjb Sedl

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Kodpfeyhbpzex Ab Ssdl Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Diâmetro de corte 280 mm Comprimento da lâmina 4930 mm Área de corte a 90 graus: quadrado 280 x 280 mm Área de corte a 45 graus: redondo 280 mm Área de corte a 45 graus: quadrado 280 x 280 mm Área de corte a 60 graus: redondo 220 mm Área de corte a 60 graus: quadrado 200 x 200 mm Comprimento de avanço 600 mm Comprimento de avanço múltiplo 5400 mm Velocidade de corte 17 - 90 m/min Comprimento mínimo/máximo da peça restante min. 30 mm Diâmetro mínimo de corte 10 mm Comando KASTO, Compact Control Kdedpfow En Efsx Ab Ssl Necessidade de potência total 5 kW Peso da máquina aprox. 1,75 t Dimensões da máquina (C x L x A) 2,68 x 2,54 x 1,59 m Acessórios: sistema de refrigeração, transportador de rolos com 3300 mm de comprimento, 300 mm de largura; transportador de rolos com 1350 mm de comprimento, 300 mm de largura.

Ano de fabrico: 2007, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Armazém de carregamento de barras Comprimento máximo das barras carregáveis: 7500 mm Unidade de posicionamento da barra Velocidade de translação do carro: 0÷60 m/min Unidade de fresagem: 4 eletromandris de 4,5 kW cada Cone de fixação da ferramenta: ISO 25 Curso do eixo X: 240 mm Curso do eixo Y: 350 mm Curso do eixo Z: 350 mm Unidade de corte com posicionamento pneumático Diâmetro da lâmina: 550 mm Ângulos de corte: 45° – 90° – 135° Descarga automática Kdedpfsy Tqabsx Ab Ssl

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007924, Posição 1: Carregador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 2: Máquina de escovar BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 3: Calendário BARBERAN-RFU-4-C-1700 Kodewu Agcspfx Ab Sodl Posição 4: Máquina de aplicação de linho BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 5: Prensa contínua BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 6: Descarregador BARBERAN-RFU-4-C-1700

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE RECICLAGEM TECNOVA 105 COM LINHA DE LAVAGEM Linha de regranulação para reciclagem de plástico com linha de lavagem Kdsdpfxoyx D Hfe Ab Sol Marca: Tecnova Modelo: 105/N356D Produção até 350 kg/h 2 tanques de lavagem em INOX Centrífuga para a linha de lavagem Sistema de gavetas por norias Aglomerador 1 silo de alimentação e 2 silos receptores de aglomerado Extrusora com rosca de diâmetro 105 mm Alimentador forçado Filtro de duplo pistão Desgaseificação única Sistema de corte de grânulos na cabeça Centrífuga e peneira vibratória Silo misturador Tecnova

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, Disponibilidade mediante acordo Máquina extremamente robusta com alta força de compactação - adequada também para produzir briquetes de qualidade comercial dependendo do material. O cilindro de prensagem de grandes dimensões e o briquete de 80 mm tornam isso possível. Nossa série de prensas briquetadoras mais vendida + Tecnologia comprovada e simples, com risco de falha extremamente baixo + 25 anos de experiência, desenvolvimento contínuo e know-how + Várias milhares de máquinas em operação com clientela satisfeita + Excelente relação preço/desempenho Ksdpjxfwdofx Ab Sedl Adicional para unidade de refrigeração + 4.995 € líquida (também pode ser instalada posteriormente). * resfria a pinça de prensagem e o óleo hidráulico (recomendado caso a prensa opere regularmente por mais de aprox. 3,5 horas sem interrupção) Diâmetro do briquete: 80 mm Bucha dianteira: 125 mm Curso máximo do briquete: 100 mm Curso ideal do briquete: 80 mm Capacidade (dependendo do material): até 200 kg/h* *dependendo da densidade aparente *baseado em uma densidade aparente de 200 kg por metro cúbico Potência do motor: 9,2 kW 400 Volts / 50 Hz / 3 fases Comprimento: 2095 mm Largura: 1300 mm Altura: 1700 mm Peso: 1250 kg Volume de óleo: 220 litros Diâmetro do silo: 1200 mm Capacidade do silo: aprox. 1 m³ Bomba: 75 litros Pré-compactador hidráulico Opção de resfriamento da pinça de prensagem: sim, com acessório adicional pinça de prensagem com refrigeração Opção de resfriamento do óleo hidráulico: sim Resfriamento da pinça de prensagem e do óleo hidráulico com unidade de refrigeração (acessório especial) Opção de monitoramento do nível de enchimento: sim Opção de briquete contínuo: sim (dependendo do material) Opção de comporta de alimentação ampliada: sim, com acessório especial comporta de alimentação ampliada Conforme CE Requisitos para o material bruto: - O teor de umidade (atro) deve estar entre no mínimo 6% e no máximo 18% - Comprimento máximo dos cavacos: 20 mm - Temperatura ambiente: ambiente climatizado com pelo menos +5°C - A alimentação deve estar livre de metais e impurezas minerais como areia, pedras etc. Danos nas ferramentas de prensagem e/ou maior desgaste podem ocorrer

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta compacta linha automatizada de envase de latas foi construída com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha foi projetada para a produção de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, lavagem com ar ionizado, envase, fechamento, além de embalagem subsequente em filme e filme termoencolhível. O centro da linha é um sistema de envase KHS Innofill Can C combinado com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no piso, em um layout de produção compacto. Dados técnicos Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Tipo de linha: Linha de envase automática para latas Número de válvulas de envase: 21 Número de cabeçotes de fechamento: 3 Tipo de embalagem: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml Tipo de embalagem: latas soltas em trays de 12 e 24 unidades e caixas tipo WA Ano de fabricação: 2018 Horas de operação: 3.446 h Configuração: linha de envase compacta com seções de transporte suspensas e ao nível do piso Escopo de fornecimento Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com dispositivos de segurança | 2018 Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e ao nível do piso para latas vazias e transferência de linha | 2018 Lavadora de ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de lavagem/limpeza para latas vazias antes do envase | 2018 Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de envase de latas | 2018 Sistema de detecção de nível de enchimento | Heuft | - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotativo de fechamento de latas | 2018 Secador de latas | Air Control Industries | 2018 Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Rotuladora com alimentação por bobina | 2018 Sist. de embalagem em caixa | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 Impressora para caixas | SATO | S86-EX | 2018 Kjdpfsy Tt H Dsx Ab Sodl

Ano de fabrico: 1995, condição: bom (usado), Punção multifuncional, matriz, perfurador, máquina pneumática de perfuração Kodpjb A Nc Hefx Ab Sedl -acionamento: pneumático -ano de fabricação: 1995

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: 29156, 27781, Desbobinador Peso da bobina / capacidade de carga: 2 x 4,5 t Largura máxima da faixa: 520 mm Diâmetro externo da bobina: 1800 mm Faixa de expansão: 460 - 525 mm Unidade de endireitamento Largura de passagem da faixa: 30 - 500 mm Número de rolos endireitadores: 11 unid. Diâmetro dos rolos endireitadores: 90 mm Número de rolos de extração: 2 unid. Diâmetro dos rolos de extração: 90 mm Número de rolos de alimentação: 2 unid. Diâmetro dos rolos de alimentação: 90 mm Espessura da faixa: 0,8 - 8,0 mm Velocidade de avanço: 3 - 30 m/min Equipamento padrão Desbobinador fabricado em 2015 Endireitadeira fornecida em 2009, adaptada em 2016 para corresponder ao novo desbobinador Kdjdpfx Aevg Iqxob Sol Equipamentos adicionais Guia de introdução Ponte de laço

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, cerca de 150 prateleiras, Dexion, altura da estrutura 2,10m, profundidade 40 e 50cm com muitas prateleiras - em segunda mão - : Preço à saída do local: 7.500.- € (líquido), desmontado, embalado e carregado! Fabricante: Dexion Tipo: HI-280 Ano de construção: 2008 Altura da estrutura: 2,10m Profundidade do quadro: 50cm = 155 peças Profundidade do quadro: 40cm = 16 peças Kodpfx Abjrvi A He Sodl Estrutura: aberta Largura da prateleira: 0,95m Profundidade 50cm = 872 peças Profundidade 40cm = 164 peças Grelha de ajuste: cada 25mm Carga da prateleira: 150kg Carga da baía: 1.700kg Estado: bom Disponível: imediatamente Localização: 35463 Fernwald-Steinbach

Condição: usado, Máquina usada Máquina de perfuração em linha Ganner Compact 30 usada Equipamento e dados técnicos: 2 vigas de perfuração com 15 fusos cada Passo 32 mm Kdsdpfjwhuh Sjx Ab Sol Unidade de perfuração de ajuste de posição 0 - 650 mm Distância entre as filas de furos de pelo menos 190 mm Velocidade do fuso 2800 rpm Potência do motor 2 x 0,75 kW Altura de fixação das peças de trabalho máx. 70 mm Altura de trabalho 850 mm Ligação de ar comprimido 6 bar Disponibilidade: por encomenda Localização: Solingen

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Intervalo de medição eixo X 0 - 200 mm Intervalo de medição eixo Z 0 - 300 mm Cone de fixação SK 40 / BT 40 Resolução 0,01 mm Repetibilidade 0,01 mm Temperatura ambiente 0 - 40 °C Espaço necessário aprox. 0,30 x 0,19 x 0,64 m Peso 44 kg Kdsdpoynbfcofx Ab Sel Aparelho de pré-regulagem de ferramenta KELCH - set line V123

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Kjdey Szcwepfx Ab Sjdl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Kdedpfxjy Szb Ho Ab Sol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, concebido em torno de um bloco de enchimento de latas KHS e integrado com máquinas de embalagem upstream e downstream de alta qualidade. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, entrega desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas/hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspeção: Heuft fill level detectorEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilidades/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais em papel incluídosAutomação avançada & sistemas de controleA linha possui painéis de controle dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de start/stop e manuseio suave do produto. O bloco de enchimento KHS Innofill Can C fornece uma arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos e proteções de segurança estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração de ponta a ponta, do despaletizador ao encaixotamento, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a taxa de produção nas velocidades nominais. A configuração é adequada a diversos cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com jogos de troca e guias apropriados.Condição da máquina & histórico de manutençãoComo linha de envase usada, os equipamentos de processo principais incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a comissionamento, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para uso, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades.Desempenho operacional & versatilidadeProjetada para manuseio de latas com alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabricating para alimentação automática, uma enxaguadora de ar para pre... Kdodpsy Szbyjfx Ab Sel

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Kjdpfx Asy Sxgmsb Sjdl