Europrima Processing Line+ Camomille Output comprar usado (30.162)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Stork / Marel AMF Linha de Filetagem AMF-i Linha profissional de filetagem de peito de frango – alta eficiência e precisão Oferecemos uma linha completa de filetagem Marel / Stork AMF-i projetada para plantas modernas de processamento avícola. O sistema garante filetagem automática e precisa dos peitos de frango, mantendo máxima eficiência e alta qualidade do produto final. Lodpfx Ahex Hymdogjrp Principais Vantagens Filetagem Inteligente (Filetagem Adaptativa) O sistema ajusta automaticamente as configurações de acordo com o tamanho da matéria-prima, assegurando alta qualidade e rendimento, independentemente do tamanho das peças. Alta eficiência de produção. Até aproximadamente 60 filetes por minuto – solução ideal para grandes indústrias. Qualidade consistente e rendimento máximo. Perdas minimizadas e recuperação eficiente de subprodutos (tendões, pele, carne). Design modular. A linha pode ser configurada e expandida conforme a necessidade da produção. Automação do processo. Redução do trabalho manual e aumento da repetibilidade de produção. O conjunto oferecido inclui: -Módulo de alimentação -Linha de filetagem com sistema de medição (encoder) -Módulo de retirada de pele -Módulo de corte com ajuste automático -Módulo de separação -Sistema de coleta de tendões -Quadro de comando original Especificações Técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Ano de fabricação: 2018 Capacidade: até 3.600 filetes/hora Condição: muito boa / pronta para uso Tipo: Linha de filetagem de peito de frango STORK / MAREL / AMF / LINHA DE FILETAGEM / PEITO DE FRANGO

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2259, curso do eixo X: 6.000 mm, curso do eixo Y: 3.500 mm, curso do eixo Z: 1.900 mm, velocidade de rotação (máx.): 24.000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sem preço mínimo - venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 6.000 mm Curso do eixo Y: 3.500 mm Curso do eixo Z: 1.900 mm eixo b: +/- 110° eixo c: 360° Ledpfeyv A Dkex Ahgerp Velocidade de rotação: 24.000 rpm Interface do spindle: HSK 63 Motor do spindle: 25 kW Tamanho da mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (furação 22H7 / M16) Avanço X + Y: 30.000 mm/min Avanço Z: 28.000 mm/min Avanço rápido: 30.000 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840D Trocador de ferramentas: 40 ferramentas EQUIPAMENTOS Spindle: Fischer (Tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabeça de fresagem: Forest Line (Tipo: cabeça basculante, eixo b basculante +/- 110°, eixo c rotativo 360°) Transportador de cavacos Richter (raspador) Medição de ferramenta Blum Estação de estacionamento para cabeças de fresagem (2 unidades)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, MÜLLER Processing MF 150 Manuseio móvel de tambores até 150 kg A coluna de elevação móvel, feita em aço inoxidável de alta qualidade, foi projetada para o transporte e elevação de tambores em ambientes GMP. Ajuste do tambor Ø 360 - 560 mm Capacidade: 140 Ah Carga máxima: 150 kg Altura de elevação: 30 - 340 cm Lredpfxjw S T Dle Ahgsp Fabricante: Müller Ano de fabricação: 2019 Dimensões: 80 x 240 x 195 cm

Condição: pronto a usar (usado), Linha de classificação a seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) modificada - 1996 (7 unidades) e 2023 (3 unidades) Número total de bolsas - 17 unidades Transportador de ancinho separado no topo. Queda de cima Atualização mais recente: 3 bolsas em 2023 (Biocone) Layout principal em anexo Lredpfexmr Rrjx Ahgjp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1982, Linha de corte em comprimento usada FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t com duas estações de embalagem (A3793) é uma linha de processamento de metal em bobina para cortar metal em folhas com tamanhos necessários. Esta máquina pode ser uma boa solução para empresas de processamento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Itália Ano de fabrico : 1982 Renovação : 2008 (SEI SISTEMI) e 2019 (SEI SISTEMI) Marcação Ce : 2019 Material antes do processamento : Largura máxima da bobina 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacidade do desbobinador: 16 toneladas. Dimensões das folhas: min. 300 x 500 mm. - Máximo 1250 x 2000 mm. Velocidade de trabalho 0-120 m/min. Lsdpfxettlfks Ahgorp LISTA DAS MÁQUINAS QUE COMPÕEM A LINHA ➢ RAMPA DE ARMAZENAMENTO PARA 2 BOBINAS ELEVADOR DE BOBINAS NO DESBOBINADOR ➢ DESBOBINADOR COM SECTORES DIAM. 400 E DIAM. 508 MM. ROLO DE APERTO PARA ALIMENTAÇÃO DA TIRA NO NIVELADOR 6HI-NIVELADOR COM BANCOS DE ROLOS INTERCAMBIÁVEIS - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,50 ÷ 0,80 MESA DE LIGAÇÃO ENTRE O NIVELADOR E O ROLO DE PRESSÃO ROLO DE PRESSÃO ROLO DE DESCIDA NO POÇO DE LOOPING ROLAGEM DE SUBIDA DO POÇO DE LOOPING ROLO DE APERTO COM ROLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRAGEM DE TIRAS COM ROLOS VERTICAIS ➢ MEDIDOR DE ESPESSURA TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ GUILHOTINA ROTATIVA TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS ➢ CAIXA DE RECOLHA DE APARAS E PARTES DEFEITUOSAS DAS TIRAS TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS NA PRIMEIRA E SEGUNDA CAIXAS DE RECOLHA E COMPOSIÇÃO DA PILHA ROLOS DE LIGAÇÃO E SECÇÃO PARA O TRANSPORTE DE FOLHAS NA TERCEIRA CAIXA. 3 LANÇADEIRAS DE DESCARGA DE PILHAS PARA O TRANSPORTE DAS PILHAS EM DIRECÇÃO AO ROLO 1 ROLO DE EVACUAÇÃO PARA A EMBALAGEM EQUIPAMENTO HIDRÁULICO PARA TODA A LINHA PÚLPITO DE INTRODUÇÃO DE TIRAS SITUADO À ENTRADA DA LINHA PARA O CORTE DAS BOBINAS PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS AS OPERAÇÕES DA LINHA PÚLPITO DE OPERAÇÃO SITUADO À SAÍDA DA LINHA ARMÁRIO ELÉCTRICO COM TODOS OS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS E PLC FOTOCÉLULAS E BARREIRAS DE SEGURANÇA/PROTECÇÃO.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de briquetagem 2 x RUF 330. Sala de caldeiras, secador de tambor, transportadores. Ljdpfx Ahjxazhtegjrp

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Lodpfxeuq Sb Sj Ahgjrp

Condição: pronto a usar (usado), Linha de triagem semiautomática com 1 compartimento para resíduos e dois compartimentos de tamanho. A linha é equipada com um detector de metais Mesutronic. O processo de classificação é controlado por um operador. Linha totalmente funcional com estação hidráulica e gabinete elétrico incluídos. Vídeo do processo de trabalho disponível mediante solicitação. Diâmetros de trabalho 100-500 mm Lrjdpfjv Nwrwjx Ahgep

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Alimentador vibratório à venda, preço por unidade Lsdswydkgspfx Ahgerp

Condição: muito bom (usado), ELOPAK SHIKOKU LINHA DE ENVASE ASSÉPTICO Modelo S-PS80HA Ano de fabricação: 2008 Ledpfx Aexdbwiehgorp Horas trabalhadas: 9.000 Capacidade da linha: 8.100 unid/h para 3 vias, 7.100 unid/h para 2 vias, 6.000 unid/h para 1 via Formato das embalagens: 500ml, 750ml, 1000ml A linha inclui: - Enchedora Elopak S-PS80HA para embalagem Pure Pak classic - 3 aplicadores de tampas PURE-PACK PLA-S30 para tampa Pure-Twist 2U - Empacotadora WA-Flex-30 - Sistema de transporte - Estação de lubrificação dos transportadores - Peças sobressalentes no valor total de 4.000 dólares.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. Lrodpoq N U Dujfx Ahgop - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( 2 Bıçak), - Em conformidade com as normas CE. - Possibilidade de lapidação das ligações do registo central dos perfis de PVC e de alumínio. - Até 30 graus em diferentes ângulos, possibilidade de lapidação das ligações do registo central dos perfis - Sistema de fixação pneumática de perfis B7ull38nwa - Possibilidade de deslocar o motor da fresa com cilindro pneumático. - Mudança fácil de série graças ao botão de separação (60-70) OPÇÃO - Sistema de controlo hidráulico - Sistema de arrefecimento Lredpfx Ahsq U S Ahogop

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, - Processo de entalhe (fresagem) com movimento linear ajustável do motor - Ajustável em função de 5 perfis diferentes - Troca rápida da lâmina para facilitar o trabalho - Entalhe de perfis de registo central entre 1/6 peças - Fixação dos perfis na máquina com pinças verticais e horizontais pneumáticas - Funcionamento independente das pinças verticais e horizontais - Armário de arrumação de lâminas sobressalentes na parte frontal da máquina - Entalhe (fresagem) de perfis de 2,5 metros de comprimento por meio de braço de suporte Lrsdpfeq U S Dijx Ahgop - Altura máxima de entalhe do perfil ( h ) 140 mm OPÇÃO - Sistema de arrefecimento por pulverização - Funcionamento a 220 volts

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Comando: NUM 750 Curso X: 6000 mm Lredpfsyf A H Nex Ahgjp Curso Y: 2500 mm Curso Z: 950 mm Distância entre colunas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabeçote fresador automático: 2,5° Velocidade do spindle: 3200 rpm Velocidade de avanço: 10 m/min Peso da máquina: aprox. 35 toneladas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: Lredpfxeq Nxrxs Ahgsp - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 15.000 mm, capacidade de produção: 6.000 unidade/h, À venda está uma linha de envase completa do fabricante Tetrapak, composta pelos seguintes componentes: Envasadora TBA 8 (ano de fabricação: 1994) Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) (ano de fabricação: 2003) Empacotadora de caixas Tetra 70 (ano de fabricação: 2002) Impressora inkjet EBS 6500 Aprox. 15 m de esteiras transportadoras com motores e freios Peças de reposição Uma lista das peças de reposição incluídas encontra-se no documento anexo. DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 6000 unidades/h Comprimento das esteiras: aprox. 15 metros DETALHES DAS MÁQUINAS Horas de operação da envasadora: 85.286 h Horas de operação do aplicador de tampas: 36.416 h Horas de operação da empacotadora: 38.626 h EQUIPAMENTOS Enchedora Tetrapak TBA 8 sem Pull Tab Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) Lodpfx Aozh H Stehgsrp Empacotadora de caixas Tetra 70 Impressora inkjet EBS 6500 A manutenção do equipamento foi realizada exclusivamente pela empresa Tetrapak nos últimos anos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: 19500624, Funcionalidade: totalmente funcional, pressão de funcionamento: 7 barra, velocidade de rotação (máx.): 18.000 rpm, altura de trabalho: 1.000 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Preço original da máquina: 950.000 €! DETALHES TÉCNICOS Conjuntos de fresagem / Potência do motor Potência do motor do fresador menor: 0,27 kW Frequência do fresador menor: 300 Hz Velocidade do fresador menor: 18.000 rpm Potência do motor do fresador maior: 1,1 kW Frequência do fresador maior: 200 Hz Velocidade do fresador maior: 12.000 rpm Lsdpfxezlnxis Ahgerp Dados da ferramenta / Dados do fresador Diâmetro da pinça do fresador menor: máx. 8 mm Diâmetro do fresador menor: máx. 8 mm Diâmetro da pinça do fresador maior: máx. 10 mm Diâmetro do fresador maior: máx. 14 mm Dados elétricos Tensão de operação: CA 400 V 3 N/PE Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 35 A Tensão de controlo: 24 V Dados pneumáticos Pressão de trabalho: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Consumo de ar comprimido: 170 Nl/min Limite de carga das tubagens pneumáticas a 70 °C: aprox. 15 bar Altura de trabalho Altura de trabalho: 1.000 mm EQUIPAMENTO Unidades de fixação Fixação vertical Unidade de manutenção com redutor de pressão e filtro Armário de controlo / Serra com interruptor principal com chave Unidade de corte: Permite ângulos de corte de 45 graus e 90 graus Unidades de processamento: Inclui unidades de processamento e rolamentos de perfil Ferramentas: Duas chaves de fenda, três discos de corte

Ano de fabrico: 2005, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 14 kW (19,03 cv), corrente de entrada: 80 A, comprimento da peça (máx.): 4.000 mm, número da máquina/veículo: 6080008129, DETALHES TÉCNICOS Largura máxima do perfil: 130 mm Altura máxima do perfil: 205 mm Comprimento máximo da peça/perfil: 4.000 mm Capacidade de processamento: 80 unidades DETALHES DA MÁQUINA Ligação: 3 N/PE 400 V Frequência: 50 Hz Corrente: 80 A Potência: 14 kW Ledpezlnvusfx Ahgerp EQUIPAMENTO Grampo acionado com ajuste contínuo Função de elevação para alimentação sem interrupções Guia de perfil sobre roletes Grampo interno para evitar danos aos perfis Sensores de medição integrados para controle do comprimento das peças Remoção das peças através de mesa de saída Construção em pórtico para grandes seções de perfil PC industrial com sistema operacional Windows Leitor de código de barras

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Linha de produção de leite em pó para alimentação infantil Ledpszn Ux Uofx Ahgerp Linha completa, composta por: - Desempilhador de latas metálicas Ferlo - Túnel de desinfeção UV Indosa FB150/2000 - Posicionador e inseridor de colheres Indosa ZV 162/500 - Máquina de dosagem de pó Indosa MATIC F 200 - Balança dinamométrica de controlo de peso Garvens VS 3 - 2 x Túnel UV Coremain ATRV para desinfeção de tampas metálicas - 2 x Seladora a vácuo e com atmosfera protetora Indosa VACU-MATIC 131/2 - Preparador e aplicador de tampas de plástico Indosa SF 184 - Máquina de embalagem de caixas Stork SL 25 - Etiquetadora de latas alimentada por rolo Inmeconsur 40-3105-H - Etiquetadora MarcoPack MCP-300T - Elevador de caixas Stork

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007924, Posição 1: Carregador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 2: Máquina de escovar BARBERAN-RFU-4-C-1700 Lsdpswu Agcsfx Ahgerp Posição 3: Calendário BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 4: Máquina de aplicação de linho BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 5: Prensa contínua BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 6: Descarregador BARBERAN-RFU-4-C-1700

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008276, Posição 1: Máquinas de aplainar e perfiladeiras KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posição 2: Sistema de alimentação KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posição 3: Sistema de descarga KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Ljdpfxsx A Tbws Ahgsrp

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007665, Posição 1: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Posição 2: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Lodpfxswuz Dgo Ahgjrp

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007676, Posição 1: Máquina de escovar BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posição 2: Aplicador de roupa BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posição 3: Prensa contínua BARBERAN-ECO-1700-H-SI Lodpfewuzzrjx Ahgsrp Posição 4: Prensa contínua BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007466, Posição 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 2: Máquina de escovar SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 3: Robô pulverizador SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 4: secagem da tinta SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Lredpfxswu Aa Nj Ahgjp Posição 5: Transferência SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 6: Transferência SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador/desenrolador/endireitador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Ano 2018 Revisado, pronto para produção. Alimentador completo a partir da bobina, integrando desenrolamento, endireitamento e alimentação servoacionada em uma única unidade compacta. Projetado para operar continuamente em linhas de corte, estampagem ou embutimento, com alta precisão e confiabilidade. Lrjdey Edfzspfx Ahgop Equipamento robusto, ideal para aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Principais componentes • Desenrolador hidráulico motorizado  Capacidade para bobinas pesadas  Carro motorizado para troca rápida de bobina  Controle de loop por sensor a laser  Área de carga protegida com barreiras de segurança, mantendo excelente visibilidade do processo • Endireitador–alimentador combinado  Cabeçote com 11 rolos de endireitamento e tração  Servomotor AC com controle via PLC + IHM touch screen  Introdução e desengate automáticos para facilitar o enfiamento • Sistema elétrico e hidráulico integrados  Quadro elétrico independente  Controle preciso do avanço e sincronização com equipamentos a jusante Dados técnicos principais  Largura máxima da tira: 1.400 mm  Espessura da chapa: até 3 mm (aço carbono / alumínio) até 1,5 mm (aço inoxidável)  Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz  Pressão hidráulica: até 130 bar