Chiron Chiron Mill 2000 comprar usado (16.154)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 300 mm, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 810D, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, potência do motor do fuso: 95.000 W, número de eixos: 2, Este CHIRON FZ 12 W foi fabricado em 1995. Um centro de maquinação vertical com um suporte de fuso SK30, velocidade máxima do fuso de 10.000 rpm e um depósito de ferramentas com 12 posições. Inclui um sistema de controlo Sinumerik 810D e velocidades de deslocação rápidas até 40 m/min. O tamanho da mesa mede 660 x 350 mm. Considere a oportunidade de comprar este centro de maquinação vertical CHIRON FZ 12 W. Contacte-nos para mais informações. Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Tensão de controlo: 230v / 24v Fpsdpfx Afex D Ryajmog • Alimentação eléctrica: 3x 400v, 50/60 hz • Potência nominal: 16 kva • Corrente nominal: 34a • Deslocação rápida (xyz): até 40 m/min • Tamanho da mesa: 660 x 350 mm • Carregador de ferramentas: 12 posições • Tempo de troca de ferramenta: aprox. 2 segundos Informações adicionais Durante a fresagem com uma fresa de 80 mm de diâmetro, foi ouvido um ligeiro ruído na zona do fuso.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de eixos: 4, Este centro de maquinação vertical de 3 eixos CHIRON DZ 18 W foi fabricado em 2021. Considere a oportunidade de comprar este centro de maquinação vertical CHIRON DZ 18 W. Contacte-nos para mais informações. Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Velocidade de deslocação (x-y-z): 75 m/min • Distância do fuso 400 mm Fpjdpfx Ajx D Nmxjfmog Informações adicionais Mesa rotativa NC, tipo ATU 200, instalada na IWW/ Passagem rotativa para IWW/ Eixos na zona de trabalho/ Cabeçote de fuso duplo/ Acionamento HS 2 x 25,3 kW - 15%, 12.000 rpm - 140 Nm/ Trocador de ferramentas 2 x 35 posições de ferramentas, HSK-A 63, 8 kg/ Acionamento VS X-Y-Z 75-75-75 m/min/ Lubrificação central automática com massa lubrificante/ Linha de soluções Sinumerik 840D, ecrã a cores de 10,4"/ Sistema de controlo/ Interface de controlo/ RemoteLine SIE/MTX/ Gestão da manutenção no ecrã/ para maquinação de superfícies inclinadas, SIEMENS/ Contador de horas de trabalho e de peças no ecrã/ Refrigerador do armário de comando como unidade montada na porta/ Luz de sinalização para 3 sinais/ Torre de fluido em versão aberta/ Unidade de manutenção sem óleo/ Unidade de arrefecimento/ A u t o t e l e l e m e n t o e/ Correia raspadora do transportador de aparas 1050 mm, traseira/08, esquerda/15, 18, 200 l/ Sistema de refrigeração KF400-FKA900/900 l, 70 bar/ Ponte para cabos e mangueiras/ Preparação da máquina para lavagem interna/ Lavagem dos dispositivos de fixação na estação de maquinagem/ 1 pistola de lavagem fora da proteção contra salpicos/ Lavagem da zona de trabalho/ Equipamento adicional para extração/extinção -/ Equipamento adicional para pneumática/hidráulica -/ Controlo do suporte da peça de trabalho 1860, grosso/ Ligação hidráulica para 200 bar, de ação simples/ Ligação hidráulica para 200 bar, duplo efeito/ Ligação de purga de ar regulado e lubrificado/ Extensão da unidade hidráulica/ Equipamento adicional para medição/deteção de quebra de ferramentas -/ Sonda de medição RLP40Q/ Interruptor de bigodes para deteção de quebra de ferramentas/ Equipamento adicional para o funcionamento da máquina -/ Abertura/fecho automático da porta de carregamento/ Interruptor de marcha/ Equipamento adicional: Controlo NC -/ Pacote de funções M/ Lógica de aperto variável - Siemens/ Economia de energia/ Gestão de ferramentas Siemens/ Ciclo de conforto Lavagem de fixações/ Alimentação Revolucionária/ Interface do carregador com Profinet/ Deteção direta de porta na posição "aberta"/ Colocação em funcionamento e formação/ Alimentação eléctrica / Ar comprimido 6 bar / Temperatura ambiente 15°-40° C

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1993, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik, Esta CHIRON FZ 18 W de 4 eixos foi fabricada em 1993. Possui 4 eixos duplos e está equipada com um sistema de controlo SIEMENS SINUMERIK, aumentando a sua precisão e eficiência. A adição de um transportador de aparas ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo. Considere a oportunidade de comprar este centro de maquinação vertical CHIRON FZ 18 W. Contacte-nos para obter mais informações sobre esta máquina. Fpedpjyaadusfx Afmjg Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Eixos: 4 com 2x 4º eixo

Condição: bom (usado), Virador de pilhas Toppy Twister 1000 AJ Silver h=2000 Totalmente operacional, pronto para uso. Estado impecável. Ano de fabricação: 2016. Fabricado na Itália. Esta máquina possui altura aumentada de pilha até 200 cm. Equipamentos: aeração, agitação, margem lateral. Especificações técnicas: Fpodpfx Asyur Iusfmog Formato: 1200×800 mm Altura da pilha: 2000 mm Capacidade de carga: 1200 kg Peso do equipamento: 1300 kg Consumo de energia: 9 kW Painel de controle, operação rápida, acionamento hidráulico. Funcionamento silencioso. Design compacto, ocupa pouco espaço. Inclui rampa.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Fpjdpfewi S Ixsx Afmog Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: quase novo (usado), 1 cabeça fresadora universal vertical nova, compatível com uma ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Modelo 'MAHO', interface ISO 40, curso da pinola 100 mm, potência de acionamento aproximada 3-4 kW, rotação máxima 2000 rpm, … Acessórios especiais: - Multiplicador, relação de transmissão 1:4, interface ISO 40 Preço: 499,00 EUR - Dispositivo auxiliar para avanço automático da pinola da cabeça fresadora vertical, sistema 'MAHO', 6 avanços 0,02 - 0,2 mm/volta Preço: 1.880,00 EUR - Cabeça fresadora transversal, cabeça adicional para a cabeça fresadora vertical com cone de fuso ISO 30, giratória 360 graus Preço: 585,00 EUR Fpjdpfxjddtwbj Afmsg + IVA de acordo com a legislação. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 213-65, Parâmetros técnicos: Chiron FZ 08 S Fabricante do controle: Fanuc Fpedpsywmzisfx Afmsg Modelo de controle: 21m 3x / 2x 21iM Curso do eixo X: 300 mm Curso do eixo Y: 250 mm Curso do eixo Z: 250 mm Peso máximo da peça: 1 kg Número de posições de ferramentas: 12 posições Fornecimento de líquido refrigerante: 1 bar Número de fusos: 1 Avanço rápido do eixo Z: 60 m/min Avanço rápido do eixo X: 40 m/min Avanço rápido do eixo Y: 40 m/min Velocidade máxima de rotação: 10.000 rpm Diâmetro máximo da peça: 63 mm 4º eixo: Peiseler AWU P100 As máquinas foram revisadas pela Chiron CMS em 2016 Equipamentos: documentação/manual de operação, rotação continuamente ajustável Na nossa avaliação, a máquina encontra-se em bom estado de uso e pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento prévio.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: funcionalidade limitada, curso do eixo X: 2.000 mm, curso do eixo Y: 450 mm, potência nominal (aparente): 37 kVA, fabricante de controladores: Sinumerik 840 D, peso total: 7.000 kg, velocidade do fuso (min.): 10.000 rpm, Equipamento: transportador de aparas, - Porta-ferramentas SK 40 - A máquina está parada. - A bateria tampão está descarregada, portanto a ligação ao PLC está interrompida. Fpedpfx Afjywpa Iemjg A máquina pode ser inspecionada a qualquer momento sob energia.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1991, Curso de deslocamento X/Y/Z: 1600mm/400mm/425mm, dimensões da mesa X/Y: 2000mm/400mm, carga máxima da mesa: 350kg, lugares para ferramentas: 12, interface de ferramenta: SK30, rotação: 6300rpm, avanço: 10m/min, avanço rápido: 20m/min, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2300mm/2800mm, peso: aprox. 5000kg, comando: Siemens Sinumerik. As mangueiras, a proteção do eixo Y e a bateria (perda de dados) necessitam de reparo. Visita local é possível. Fedpfx Asywlp Sofmopg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Localizada localmente na Hungria (UE) Fpedpfx Afjxf Nw Hjmeg

Condição: usado, A máquina tem um defeito no eixo principal Centro de maquinação vertical CNC CHIRON tipo FZ 22 L de alta velocidade Centro de maquinação com controlo CNC FANUC Série 21-M número de série 179-98 ano de fabrico 1999 Distância de deslocação X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Tamanho da mesa 2700 x 570 mm Carga da mesa 525 kg (por metro) Porta-ferramentas SK 40 (DIN 69871) Capacidade de perfuração 35 mm Capacidade de roscagem M27 Diâmetro da ferramenta 75 mm Diâmetro com posições secundárias livres 105 mm Velocidade de troca de ferramenta ferramenta - ferramenta 2,0 seg. Velocidade de troca de ferramenta de limalha para limalha 4,8 seg. Distância nariz do fuso - mesa 190 a 820 mm Velocidade do fuso máx. 10.500 rpm Acionamento principal do fuso máx. 18,5 kW Ligação à rede eléctrica 400 Volt, 50 Hz, 32 kVA - Maquinação em pêndulo em 2 áreas de trabalho (falta parede divisória) - Controlo CNC FANUC Série 21-M - Trocador de ferramentas 40 vezes Fpodpfx Afequhbgsmsg - IKZ = alimentação interna de líquido de refrigeração através do fuso - Cabina de proteção contra pulverização com porta de correr - Sistema de medição indireta - Dispositivo de refrigeração com transportador de aparas em frente - Volante eletrónico Dimensões de transporte da máquina básica C x L x A 4600 x 2470 x 2950 mm Peso da máquina aprox. 7,5 toneladas. Espaço necessário para o transporte no camião C x L x A 12000 x 2470 x 2950 mm Peso de transporte no camião aprox. 10 ton. Peso 7,2 toneladas. bom estado - a máquina tem um defeito no eixo principal

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano de fabrico: 1996, Funcionalidade: funcionalidade limitada, curso do eixo X: 2.800 mm, curso do eixo Y: 520 mm, curso do eixo Z: 630 mm, avanço rápido eixo X: 40 m/min, avanço rápido eixo Y: 30 m/min, avanço rápido eixo Z: 30 m/min, comprimento de avanço eixo X: 2.700 mm, comprimento de avanço eixo Y: 520 mm, comprimento de avanço eixo Z: 630 mm, avanço do eixo X: 40 m/min, taxa de avanço eixo Y: 30 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 30 m/min, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 810, altura total: 2.800 mm, comprimento total: 4.450 mm, largura total: 2.850 mm, largura da mesa: 520 mm, comprimento da mesa: 1.200 mm, velocidade de rotação (máx.): 10.500 rpm, peso total: 12.100 kg, velocidade do fuso (máx.): 10.500 rpm, potência do motor do fuso: 36.000 W, nariz do fuso: SK50, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 40, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, Oferecemos este centro de usinagem vertical usado Chiron FZ 28 L, ano de fabricação 1996. Tipo: FZ 28 L Número de série: 137-28 Ano de fabricação: 1996 Peso: 12.100 kg Número de eixos acionados: 3 Eixo X: 2800 mm Fpedoyvg Akepfx Afmsg Eixo Y: 520 mm Eixo Z: 630 mm Área de fixação da mesa: 1.200 x 520 mm (duas mesas instaladas) Velocidade do spindle: 0 - 10.500 rpm Potência: 36 kW Porta-ferramentas: SK50 Troca automática para 40 ferramentas Trocador automático de ferramentas Avanço / avanço rápido: X 40 m/min - Y/Z 30 m/min Sistema de refrigeração: disponível Transportador de cavacos: disponível Sistema de fixação hidráulico: disponível Observação: A máquina apresenta defeito técnico no eixo Z (informações detalhadas sob consulta). A máquina é vendida no estado em que se encontra. Desmontagem, retirada e carregamento ficam sob responsabilidade do comprador. Em caso de dúvidas ou necessidade de informações adicionais, entre em contato conosco por mensagem ou telefone.

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Fedjx Hkd Hjpfx Afmspg Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 194-03, curso do eixo X: 2.000 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 425 mm, largura da mesa: 450 mm, comprimento da mesa: 2.280 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 425 mm Número total de eixos: 3 Comprimento da mesa: 2.280 mm Largura da mesa: 450 mm Número de ranhuras em T: 3 Fpsdpsyhnfcefx Afmsg Distância entre ranhuras em T: 150 mm Largura da ranhura em T: 18 mm Velocidade do spindle: 10.500 rpm Número de ferramentas: 20 Diâmetro da ferramenta: 65 mm Diâmetro com posições vizinhas livres: 180 mm Comprimento máximo da ferramenta: 220 mm Peso máximo da ferramenta: 8 kg DETALHES DA MÁQUINA Comando: SIEMENS SINUMERIK 810 M Conexão: 50 Hz 3x 400 Volts Motor do spindle: 18 kW Potência total necessária: 31 kVA Dimensões e Peso Dimensões (C x L x A): 4.000 x 3.010 x 3.040 mm Peso da máquina aprox.: 7.200 kg EQUIPAMENTO Sistema de refrigeração Transportador de cavacos Manivela eletrônica

Condição: bom (usado), Marca: Videojet Tipo: Máquina de marcação a jato de tinta Fpodeyt Hmpjpfx Afmsg Modelo: Excel 2000

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 26956, Especificações Tamanho da mesa: 914 mm x 305 mm Translação do eixo X: 406 mm Translação do eixo Y: 305 mm Fpjdpfx Afjwkrq Aemjg Translação do eixo Z: 254 mm Eixo BT 40 Velocidade do eixo: 0-6000 rpm Motor do eixo: 5,6 kW Taxa de avanço rápido: 15,2 m/min Capacidade do trocador de ferramentas: 10 ferramentas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada com: Sistema de controle CNC Haas Sistema de refrigeração Iluminação Proteção interna Manual

Condição: muito bom (usado), Siemens 840 D, 48 posições de ferramenta HSK-A 50, velocidade do spindle 15.000 rpm, sistema de troca de peças, unidade de refrigeração Knoll com IKZ, Thermodrive, bancada de fundição mineral, portas automáticas de carregamento, lubrificação central, sistema adicional de extração de aparas de plástico. Fpodpfxex D Up Ss Afmjg

Condição: bom (usado), Mesa rotativa de soldadura Protec KT 2000 A Capacidade de carga 2000 kg Ângulo de inclinação infinitamente variável ângulo de inclinação de 0 a 120 ° com controlo remoto de mão e pé Altura horizontal 1200mm Altura inclinada ao meio 1000mm Versão especial de transmissão de corrente de soldadura 800 Amperes Comprimento 1700mm, largura 1200mm Fjdpfx Aopdqfrjfmopg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de usinagem vertical CNC Chiron FZ OSK S Magnum SK com cabeça basculante CNC, pacote de mesa rotativa, alimentador de barras e unidade de descarga Ano de fabricação: 2007, revisão completa em fábrica: 2017 Horas de operação aprox.: 22.500 h Dados técnicos: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) Fodpoypbmcofx Afmepg Cabeça basculante CNC, faixa de inclinação -20° / +115° Spindle motor refrigerado a água, 15.000 rpm Percursos de usinagem X 450 mm / Y 270 mm / Z 310 mm Avanço rápido em X/Y/Z de 75 m/min / aceleração X: 1g / Y: 1,5g / Z: 2g 40 posições para ferramentas HSK-A 40, tempo de troca ferramenta-a-ferramenta 2,6 s vertical (conforme DIN) Equipamentos adicionais: Preparação para usinagem de barras Pacote de mesa rotativa AWU 160 com diâmetro de 105 mm (eixo de posicionamento) Mandril de pinça Hainbuch Spanntop D100 Dispositivo adicional para usinagem do 6º lado Sistema de retirada e unidade de descarga para peças acabadas Alimentador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 (material redondo e perfilado) Pistola de refrigeração Preparação de máquina para refrigeração interna de alta pressão 70 bar (válvula Vario) Limpeza de dispositivo Transportador de cavacos por correia rascadora, altura de descarga 1050 mm Filtro rotativo a vácuo VRF 400 l – fabricante KNOLL MAHLE filtro duplo comutável Climatizador do quadro elétrico Sinalizador luminoso Monitoramento de vida útil de ferramenta Controle de quebra de ferramenta Single F500 Sistema de medição 3D Renishaw TS27R Monitoramento de colisão Brankamp Marposs CMS 100 Acessórios: Conjunto de canais-guia Breuning IRCO e pinças Hainbuch (conforme negociação) Porta-ferramentas HSK-A40 Peças de reposição para este tipo de máquina, incluindo consumíveis especiais Observação sobre o conceito da máquina: Usinagem completa sem operador 24/7 de peças cúbicas. Alimentação de material por alimentador de barras D100 / 3000 mm, para material redondo e perfilado. Mesa rotativa utilizada como eixo de posicionamento e usinagem dos 4 lados ao redor com torno vertical. Usinagem da face frontal (5º lado) em horizontal com cabeça basculante. Fixação da peça via mandril, corte e rotação de 180 graus, usinagem do 6º lado em horizontal também com cabeça basculante. Manipulação e unidade de extração de peças para armazenamento. Observação sobre o estado da máquina: Máquina revisada em fábrica pela Chiron (CMS) em 2017 e atualizada tecnicamente. Última troca do spindle realizada em setembro de 2025. Última manutenção efetuada pelo fabricante em outubro de 2025 (grande revisão anual, 4.000 h). Desde a compra a máquina é mantida continuamente pelo fabricante sob contrato full-service, sempre atualizada e com manutenção preventiva.

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Fpsdpjt Ixkzefx Afmjg Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: Fodpfeq Nf U Eox Afmepg - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Fpsdjq Nx Alspfx Afmeg Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Um centro de usinagem CNC Chiron, recondicionado de fábrica pelo fabricante em 2017, está disponível. Curso dos eixos X/Y/Z: 450mm/270mm/310mm, inclinação do cabeçote NC: -20°/115°, lugares para ferramentas: 40, interface de ferramenta: HSK-A40, rotação: 15.000rpm, comando: Siemens 840D, horas de operação: aprox. 22.500h. Inclui pacote de mesa rotativa AWU 160 com D105, porta pinças de fixação, sistema de manuseio, alimentador de barras Irco SiMag 100.1-3000, preparação para refrigeração interna, transportador de raspas (1050mm), filtro duplo Mahle, filtro rotativo de vácuo Knoll VRF 400, aprox. 500 porta-ferramentas HSK-A40 e diversos acessórios de reposição. Documentação disponível. Visita no local possível. Fpedpfeyn Nz Eex Afmeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, Transformador hermético a óleo de 2000 kVA, SGB, ano 2016, 11kV ±2x2,5%/400V, terminais plug-in lado AT, proteção hermética total, sobre rolos, relatório de teste. Fpjdpfx Aoxvqp Sofmsg

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. Fpodpfxeq I Nxds Afmjg - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável