Sbm Austria Percussion Mill comprar usado (10.956)

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. Dsdpfeq Igiisx Alyscl 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Dcedjq I Nw Iepfx Alyol

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: Dedpeq Nfbhofx Alyjcl - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. Dcodpfjq I Nxdex Alyel 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Dcedpoq Nf U Ejfx Alyel Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: bom (usado), Código: 0435 Marca: FELDER – ÁUSTRIA Modelo: G 560 – Norma CE Dsdpfx Aljzkhlgsyecl Aplicador automático de cantos com unidades de lixamento para aplicação de cantos de madeira, ABS, PVC e folheado em trabalhos de marcenaria, mobiliário, móveis sob medida, painéis, portas, cozinhas e outros itens – Norma CE Dados técnicos: Espessura do canto: 0,4–5 mm Altura mínima/máxima do painel: 10/60 mm Velocidade de avanço da peça: 9 m/min Configuração: Guia de alimentação ajustável Conjunto de 2 unidades de lixamento com discos diamantados para um lixamento perfeito dos painéis Diâmetro da ferramenta: 60 mm – Furo: 25 Altura da ferramenta: 60 mm N.º 4 arestas de corte Velocidade de rotação: 12000 rpm Potência do motor: 1,1 kW cada Unidade de colagem Tesoura para PVC Unidade de corte final: Diâmetro da lâmina: 100 mm – Furo: 20 – Inclinação da lâmina: 0-5° – Velocidade de rotação da lâmina: 12000 rpm Unidade de aparagem final: Diâmetro da ferramenta: 77 mm – Furo: 20 – Velocidade de rotação: 12000 rpm Unidade de raspagem de cantos Unidade de raspagem de cola para remover qualquer resíduo de cola Painel de controlo com ecrã tátil Mesa de apoio para painéis grandes Cabine de proteção insonorizada Entradas de sucção: 1 Ø 120 mm – 2 Ø 80 mm Ar comprimido: 6–7 atm Dimensões totais: 3200 x 900 x 1500 mm Peso: 900 kg

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm Dcodpfx Aob A Ihdjlyjl - Número de dentes: 6 - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: muito bom (usado), Máquina para peneiração e classificação de materiais a granel ou pequenos elementos metálicos. Estado muito bom – completa, com acionamento original, quadro de comando e conjunto de peneiras de calibração. • Fabricante: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Modelo: RAPID SBM 63G • Ano de fabrico: 1972 • Acionamento: motor Bauknecht 0,55 kW, 380/220 V, 2850 rpm • Quadro de comando: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Estrutura de aço, chassi estável com rodas de transporte • Alimentação trifásica 400 V • Conjunto completo de peneiras em armações de madeira (números 1–6) • Faixa de malha das peneiras: de 2 mm a 15 mm • Possibilidade de ajuste e troca das peneiras • Chave geral, controle start/stop e proteção contra sobrecarga • Estado muito bom – desmontada da fábrica, funcionamento mecânico perfeito A máquina está pronta para uso após revisão básica. Ideal para: metalúrgicas, fundições, laboratórios industriais, classificação de granulados, areia ou peças. Dcjdexmt Eqspfx Alysl

Ano de fabrico: 2013, condição: como novo (máquina de exposição), Detalhes técnicos : - Linha de jateamento de areia + pintura eletrostática líquida - Fabricante - IKL AUSTRIA - Tamanho das peças metálicas - máx. 400x 2000 mm - Dois Robôs - Capacidade - 400 garrafas / dia - A linha consiste . 1. Linha de jateamento de areia Dsdohtlw Repfx Alyjcl 2. Linha de pintura eletrostática

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Fabricante - ERW ano - 1992 Dodpfx Aljdlqkqjyscl Intervalo da rodada de tubulação - 21-76 mm gama de tubo quadrado - 20 x 20-60 x 60 mm Espessura da folha - 0,8 - 3,5 mm Velocidade - 60 m/min. Comprimento de linha - 50m Ferramentas: quadrado tubos - 25,32, 38mm tubulações - 40, 51mm redondas Soldadura de poder - 180 tensão do ânodo KW - 14 kv Dissipação de ânodo - 70 kw frequência - até 30 Mhz

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Dcjdpfxst Ixkzs Alyel Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Preço sob consulta Dcedpfxjzfhu De Alysl

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Preço sob consulta Dsdpfxszd Scio Alyscl

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1988, DADOS TÉCNICOS: Abertura da mandíbula 200 x 620 mm Ano de fabricação 1988 Capacidade até 80 t/h Tamanho da peça de alimentação 4–70 mm Peso 6081 kg Necessidade de potência 90–132 kW Dcjdpfezc H Rasx Alyel Características especiais trilhos de moagem ajustáveis Estado: reformado, peças de desgaste substituídas, jateado, pintado com primer e final Opcional e sob consulta: caixa de entrada, caixa de saída, motor, chassi, correia em V, proteção de correia, quadro de comando com soft-starter ou inversor de frequência, pinturas especiais, mecanismo de abertura hidráulica

Ano de fabrico: 1991, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 511 138K, Motor incluído Dodpfszc Hp Aox Alyecl Preço sob consulta

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, A oferta refere-se a uma máquina compacta para dividir e modelar pães, Mini Rex Futura, que se destaca pelo alto desempenho e ampla faixa de pesos, mantendo alta qualidade no processamento da massa. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO Divisora modeladora de pães Mini Rex Futura, ano 2011. Alimentação manual de massa no funil Operação com 2 fileiras Retirada manual dos produtos da esteira de descarga Desempenho: 33 ciclos/min; 3960 unid./h Faixa de pesos: L: 25g – 75g; H: 70g – 140g Painel de controle Adequada para massas: trigo, graham, fermentada, rosquinhas Operada por uma só pessoa Dimensões da máquina (alt. x comp. x larg.): 1800 x 1770 x 650 Dsdpoy Angqofx Alyecl Disponibilidade: revisão concluída, equipamento pronto para retirada. Entre em contato para receber nossa proposta comercial e mais detalhes.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Dcedpfoxf Nw Hsx Alyjl Peso: 1300 kg. Localizada localmente na Hungria (UE)

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Área de peneiramento: 1.400 x 3.800 mm sem revestimentos de peneira inclui motor elétrico de 15 kW Djdpfjtgpf Hjx Alyocl com nova estrutura de aço semimóvel e novos dutos de descarga

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Dodpfx Aleydpa Tsyocl Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 Dcodpex Hkd Hjfx Alyel - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Condição: novo, A serra radial de braço Holzprofi RAS200Best destaca-se pelo seu design compacto, ideal para utilização em oficinas de menor dimensão com economia de espaço. É adequada para cortes retos (90°), em esquadria (0° a 45° à esquerda) e biselados (até 45° à esquerda e direita) em painéis derivados de madeira e madeira maciça de até 3 metros de comprimento. Ideal para utilização na produção de móveis e em marcenarias. O equipamento é especialmente fácil de operar e complementa de forma versátil a serra circular de formato para cortes precisos. Vantagens e características: - Versatilidade: Braço giratório até 45° à esquerda e direita, além de cabeça de corte inclinável (0° a 45° à esquerda, com fixação contínua), possibilitando uma vasta gama de operações de corte e máxima flexibilidade. - Segurança: Cobertura total do disco de serra com isolamento acústico e interruptor de segurança, sistema antirretorno, mesa de trabalho de grandes dimensões e botão de emergência garantem proteção ideal durante a operação. - Robustez: Construção estável em aço, com braço e base em ferro fundido. Guias fabricadas em aço temperado e intercambiável. - Precisão: Cabeçote corre sobre 8 rolamentos de esferas – para movimentos uniformes, precisos e sem esforço. Fornecida sem lâmina de serra. Dados técnicos: Diâmetro da lâmina: 565 mm Rotação: 2800 rpm Rotação do braço da serra: +45° - -45° Dcedox H Uk Djpfx Alyjl L 45° 280x200, R 45° 470x200 Inclinação da cabeça: 0 - 45° Altura de corte a 90°: 200 mm Altura de corte a 45°: 135 mm Largura de corte: 850 mm Dimensões da mesa: 1970 x 1285 mm Potência do motor: 5,5 kW S6 (4,5 kW S1) 400 V Peso: 360 kg Equipamento opcional: Laser

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Novas barras de impacto BKS 400 e BKS 401 para, por exemplo. SBM 10/6/4 Export, ou Tesab RK 623, ferro fundido cromado, dimensões aprox. 610 x 264 x 123 mm, aprox. 103 -110 kg. Disponível imediatamente, sujeito a venda prévia. Dsdpoq Ecw Hofx Alyscl

Condição: muito bom (usado), Sistema de Impressão Digital para Tapetes e Têxteis Dsdsuzgzcjpfx Alyjcl ChromoJet é uma tecnologia de impressão a jato baseada em válvulas, desenvolvida pela ZIMMER em 1976, e desde então consolidada na impressão de tapetes e tecidos pesados. Os sistemas digitais da linha ChromoJet são adequados para todos os tipos de produtos felpudos, com gramaturas de 300 a 1.500 g/m². O ChromoJet opera com válvulas de alta velocidade. As cores especiais ou process colors pré-misturadas, pressurizadas, são injetadas com precisão cirúrgica profundamente na superfície do felpo, sem contato de peças da máquina com o tecido. O resultado é penetração de cor máxima e excelente resolução de impressão. Tipos de corante: - Ácido e pré-metalizado – para impressão em poliamida (nylon) e lã - Dispersão – para impressão de tapetes de base poliéster - Catiónico – para impressão de fibras de poliéster e acrílicas modificadas (catiónicas) - Reativo – para impressão de tapetes e capachos de poliamida, lã e algodão Aplicações - Revestimentos de piso como carpetes, tapetes, placas de carpete, capachos Dados da máquina: - Largura máxima do material: 1.100 mm - Largura máxima de impressão: 1.150 mm - Número de cores: 8 por tipo de bico - Número de carrinhos: 1 - Número de bicos por cor: HSV200: 4 / HSV400: 8 / HSV800: 8 - Total de bicos: 160 Resolução do padrão: - HSV200: tamanho do ponto 1,667 mm - HSV400: tamanho do ponto 1,0 mm - HSV800: tamanho do ponto 0,5/0,33/0,25 mm Dados elétricos: - Potência de conexão: 7 kVA aprox. 10 A - Tensão de rede: 400 V, trifásico, 50 Hz - Tensão de controle: 24 VDC - Corrente máxima de curto-circuito: 10 kA Financiamento através de nosso banco também é possível. komplett-konzept.leasingo.de Mais artigos — novos e usados — disponíveis em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Estação de dosagem de espuma de laboratório com misturador e aplicador de espuma O sistema funciona de forma semelhante ao conceito SUPRA MIX. Vários produtos químicos são dosados e misturados com água e ar em proporções controladas. As fórmulas são armazenadas no controlador e podem ser alteradas durante a operação. Aplicador de espuma com misturador • Misturador dinâmico de espuma com dosagem online de 5 produtos + água • 5 bombas dosadoras • Uma entrada direta para a mistura • Monitoramento de produto para os produtos químicos • Válvula de dosagem de ar • Misturador dinâmico de espuma com velocidade ajustável • Controle por CLP (PLC) • Aplicador de espuma • Para tapetes em peça única com largura até 1 m Aplicações Bloqueadores de manchas Agentes repelentes de sujeira, água e óleo Hidrocarbonetos fluorados Produtos químicos antiestáticos Amaciadores Retardantes de chama Produtos químicos antibacterianos Repelentes de traças e besouros Estabilizadores de pelo Agentes antiqueda de cabelo Resinas para evitar vincos e estabilidade dimensional Especificações Dcsdpfeu D E A Djx Alysl Densidade da espuma: 20 - 100 g/l (densidade maior com menor vazão) Faixa de dosagem: 0,5 - 500 g/l (1:100 com cada bomba) Volume de espuma: 50 - 500 l/min Dados elétricos Potência instalada: 6 kVA, 10A Tensão de rede: 400V / 50Hz Tensão de controle: 24V Dimensões: AxLxP = 1400 x 2100 x 860 mm Ano de fabricação: 2007 Preço de aquisição: 47.600,- € Financiamento através do nosso banco também é possível. komplett-konzept.leasingo.de Confira mais artigos – novos e usados – em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Ano de fabrico: 1990, condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), -1- Corpo de rotor usado para SBM 16 22 6 ou Hazemag AP5 largo. Inclui 6 barras de impacto tipo HAZ 846 b (380x85x2250 mm, aprox. 548 kg cada), necessita reparos, ano de fabricação desconhecido. Peso aprox. 10 t, dimensões aprox. 2250 x 1600 x 1600 mm. Dodpfx Alsy Au Nroyjcl