Envolvedora Retrátil Smi Sk 450F Usada comprar usado (27.694)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Dodpfx Aoziy Auop Heuw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 69.500 h, número da máquina/veículo: PR26, Máquina de injeção usada NEGRI BOSSI 700T - Ano 2009Especificações Técnicas e DesempenhoEsta máquina de injeção Negri Bossi oferece alto desempenho na classe de fechamento de 700 toneladas, ideal para produzir peças plásticas técnicas e pré-formas PET que alimentam operações de linhas de envase usadas e de embalagens industriais a jusante. Fabricada em 2009, combina a robusta engenharia italiana com uma unidade de injeção versátil e controles avançados para ambientes de manufatura exigentes e de operação contínua, comuns nas cadeias de suprimento de produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Ano: 2009Horas de trabalho: 69500Classe de fechamento: 700-ton classDiâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 4750 cm³Peso do disparo: 4320 gPressão máxima de injeção: 1670 barExtração do macho (core-pull): 4 (2 + 2)Interface para robô: SimCircuitos de ar: 4Curso de extração: 350 mmCurso de abertura: 1000 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1000 mmDistância entre colunas (A × L): 900 × 1000 mmTamanho das placas (A × L): 1340 × 1410 mmDimensões totais (C × L × A): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpcionais: Motor de dosagem elétricoSistema de controle: DIMIELAutomação Avançada e Sistemas de ControleA máquina está equipada com o sistema de controle DIMIEL, com HMI claro para setup rápido, monitoramento e otimização. As funções de extração do macho (2 + 2) e múltiplos circuitos de ar são programáveis para suportar moldes complexos e sequências automatizadas. A interface integrada para robô permite conexão perfeita a robôs de manuseio para retirada de peças, alimentação de inserts ou embalagem a jusante, elevando o OEE e reduzindo a variabilidade do tempo de ciclo. Intertravamentos de segurança, zonas de acesso protegidas e controle centralizado ajudam os operadores a manter um processamento estável e repetível, com ajustes rápidos de parâmetros e gestão de receitas.Capacidades de Integração em Linhas de ProduçãoGraças à interface para robô e ao I/O flexível, esta máquina de injeção integra-se facilmente a células de manufatura de plásticos que alimentam fluxos de produção de bebidas e embalagens industriais. Suporta operação inline ou autônoma e trabalha muito bem com secadores de resina, alimentadores, controladores de temperatura de moldes e sistemas de inspeção de qualidade. Para aplicações de pré-formas PET, pode ser posicionada a montante de máquinas de sopro por estiramento que fornecem garrafas PET para linhas de envase usadas e máquinas de embalagem de segunda mão.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta unidade é uma máquina de segunda mão com 69500 horas de operação. É apresentada em condição de trabalho e pronta para operação, adeq... Djdpfx Apoziyzdj Hjuw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 66.000 h, número da máquina/veículo: PR23, Injetora NEGRI BOSSI 800T usada - ano 2010Especificações Técnicas e DesempenhoEsta injetora Negri Bossi VECTOR 800T oferece desempenho de alta produtividade para peças plásticas de grande formato e componentes de embalagens. Como máquina industrial de segunda mão de 2010, combina projeto mecânico robusto com amplo espaço para molde e características de injeção potentes, ideal para aplicações pesadas e suporte à produção a montante de acessórios para embalagens industriais e produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamília do modelo / código: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Ano: 2010Horas de trabalho: 66000Diâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 5160 cm³Peso de injeção: 4700 gPressão de injeção: 1620 barCurso de extração: 350 mmDistância entre colunas (A x L): 950 x 1100 mmTamanho das placas (A x L): 1400 x 1550 mmCurso de abertura: 1080 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1100 mmCircuitos de extração por núcleo: 4 (2+2)Circuitos de ar: 4Interface para robô: SimDimensões da máquina (C x L x A): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso da máquina: 38750 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA plataforma VECTOR foi projetada para automação confiável e estabilidade de processo. Esta unidade conta com interface para robô para integração perfeita da célula e dispõe de múltiplas extrações por núcleo para estratégias de ferramental complexas. A opção de motor elétrico do fuso proporciona dosagem precisa e plastificação com eficiência energética.Interface de robô integrada para retirada automática de peças e operações no molde4 circuitos de extração por núcleo (2+2) para suportar funções avançadas do molde4 circuitos pneumáticos de ar para necessidades de ferramentais auxiliaresOpção de motor elétrico do fuso para dosagem precisa e repetibilidadeCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta injetora pode operar como célula autônoma ou integrar-se a um fluxo mais amplo de embalagens industriais. É adequada para produzir peças grandes ou multi-cavidades usadas em sistemas de embalagens e pode dar suporte à fabricação a montante de componentes associados a uma linha de envase usada ou a um ambiente de produção de bebidas.Operação em linha ou autônoma com interface de robô projetadaAcomoda ferramentais complexos e moldes multi-cavidadesCompatível com transportadores automáticos, manuseio de peças e estações de qualidadeSuporta trocas de formato por meio de troca de molde/ferramental e configuração de extração por núcleoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta injetora Negri Bossi de segunda mão de 2010 apresenta 66000 horas de operação. Entregue em condição operacional e pronta para uso, é adequada para instalações q... Duodpfx Apjziyy Te Hjw

Condição: usado, horas de funcionamento: 13.848 h, número da máquina/veículo: SO139, Máquina de Moldagem Rotacional Usada MRT 3503 REspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoA MRT 3503 R é um sistema de conformação industrial de alta robustez, projetado para processamento de plásticos em alta temperatura e fabricação de contêineres. Sua estrutura resistente e o controle preciso de movimento a tornam adequada para ambientes de produção exigentes em embalagens industriais e suporte à produção de bebidas, incluindo integração a montante de equipamentos de envase e rotulagem dentro de uma linha de engarrafamento usada ou configuração de produção de segunda mão. A máquina combina capacidade de grande formato com rotação controlada em múltiplos eixos para oferecer qualidade de conformação consistente e repetível.Modelo: MRT 3503 RDiâmetro esférico: 3500 mmComprimento da máquina: 14960 mmLargura da máquina: 13026 mmAltura da máquina: 5480 mmCarros: 3Braço reto: 1Carga máxima (braço reto): 2000 kgDiâmetro do eixo secundário (braço reto): 3250 mmBraço offset: DisponívelCarga máxima (braço offset): 1550 kgRotações do eixo primário: 0–8 rpmRotações do eixo secundário: 0–8 rpmMarca/modelo do queimador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotência do queimador digital (máx.): 630 kWPotência de calibração do queimador: 550 kWTemperatura máxima de operação: 300°CTemperatura de alarme: 340°CTipo de combustível: Gás natural metanoConsumo médio de combustível (ciclo contínuo):46 m³/hPotência elétrica instalada: 42 kWTensão/Frequência: 400 V / 50 HzConsumo médio de energia (ciclo contínuo): 30–35 kW/hAr comprimido: 2 linhas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPressão de água: 2 barConsumo de água (máx.): 4–6 l/minAcabamento da estrutura: RAL 5002 / RAL 3020; Proteções RAL 1023Acabamento da superfície do braço: Prata para alta temperaturaAutomação Avançada e Sistemas de ControleA MRT 3503 R oferece controle rotacional preciso com eixos primário e secundário ajustáveis independentemente de 0 a 8 rpm para perfis térmicos de conformação exatos. Um conjunto digital de queimador WEISHAUPT permite temperaturas de processo estáveis de até 300°C, com ponto de alarme em 340°C para proteção aprimorada. A integração elétrica é padronizada em 400 V, 50 Hz com 42 kW de potência instalada para sistemas auxiliares. A segurança do operador é apoiada por enclausuramentos protegidos e certificação de conformidade, enquanto proteções com codificação por cores auxiliam na gestão visual. O aquecimento, a rotação e o tempo controlados proporcionam qualidade consistente das peças e tempos de ciclo previsí... Djdpfjziyy Hex Ap Houw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Duedjziyyyspfx Ap Hsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: IntNr231636, Torno CNC de cabeçote móvel Citizen L520, ano 1999 Dujdpezi Awzsfx Ap Hew Controlo, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eixos (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Barra Ø máx. 20 mm, comprimento de viragem máx. 205 mm, Eixo principal, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Contra-eixo, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Porta-ferramentas para um total de 18 ferramentas (porta-ferramentas linear, fixação frontal, maquinagem traseira), correia transportadora de peças, Carregador FMB Turbo 3-26 Dimensões da máquina (CxLxA): 2540x1450x1850 [mm] Peso da máquina: 1750 [kg] Dimensões do depósito de carga (CxLxA): 3900x900x1450 [mm] Peso da máquina: 850 [kg] A máquina pode ser inspeccionada mediante marcação prévia. Reservado o direito a alterações e erros nos dados técnicos e informações, bem como a venda prévia! Torno CNC de cabeçote móvel Citizen L520, ano 1999 controlo, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eixos (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Barra Ø máx. 20 mm, comprimento de viragem máx. 205 mm, Eixo principal, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Contra-eixo, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Porta-ferramentas para um total de 18 ferramentas (porta-ferramentas linear, fixação frontal, maquinagem traseira), correia transportadora de peças, Carregador FMB Turbo 3-26 Dimensões da máquina (CxLxA): 2540x1450x1850 [mm] Peso da máquina: 1750 [kg] Dimensões do depósito de carga (CxLxA): 3900x900x1450 [mm] Peso da máquina: 850 [kg] A máquina pode ser inspeccionada mediante marcação prévia. Sujeito a alterações e erros nos dados técnicos e informações, bem como a venda prévia!

Condição: usado, TOS BHU 50×2000 — RETIFICADORA UNIVERSAL CILÍNDRICA USADA Uma retificadora universal cilíndrica TOS BHU 50 usada, distância entre centros de 2.000 mm, proveniente de uma liquidação de empresa. Inspeção no local ou por videoconferência disponível a qualquer momento. Os seguintes dados técnicos provêm da folha de dados específica do modelo TOS-BHU-50 e servem como referência técnica. Os valores definitivos para esta unidade individual serão confirmados após a inspeção. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS - Programa de trabalho automático para retificação longitudinal, transversal e de furação, exterior e interior - Precisão padrão IT-Classe 5 - Mancais hidrodinâmicos com ajuste automático dos mancais - Velocidade da árvore de peça de trabalho com regulação contínua, cabeçote de retificação com inclinação em ambos os lados DADOS TÉCNICOS (SÉRIE BHU 50) - Diâmetro de retificação: 500 mm - Distância entre centros: 2.000 mm - Altura entre centros: 250 mm - Rebolo (Ø x largura x furo): 500 x 80 x 203 mm - Diâmetro do rebolo gasto: 380 mm - Diâmetro de giro no estribo aberto/fechado: 110 mm - Diâmetro do mandril: 200 mm - Cone na árvore da peça de trabalho e na pinola do contraponto: MK 5 - Inclinação da árvore da peça de trabalho: 90°, cabeçote de retificação: ±45° - Maior curso longitudinal da mesa (com 2.000 mm de distância entre centros): 2.290 mm - Velocidade da mesa com regulação contínua: 0,05-5 m/min - Velocidade do cabeçote de retificação: 1.230 / 1.470 rpm - Velocidades da árvore da peça de trabalho: 16 níveis, intervalo 12-400 rpm - Motor do cabeçote de retificação: 7,5 kW - Consumo total de energia: 16 kVA - Peso da máquina (com 2.000 mm de distância entre centros): aprox. 6.600 kg - Maior peso da peça de trabalho: 300 kg entre centros, 300 kg com fixação cantilever EQUIPAMENTO PADRÃO (SÉRIE) - Rebolo 500 x 80 x 203 mm para velocidade periférica de 33 m/s, flange e proteção - Dispositivo de ajuste e montagem para a flange do rebolo, pino de balanceamento - 2 pontas de fixação fixas MK 5, 2 apoios móveis (Ø 10-110 mm) - Dispositivo de refrigeração por sedimentação, proteções contra projeção de água - Dispositivo de ajuste micrométrico para o rebolo (contraponto) - Conjunto de chaves para acionamento e operação, iluminação da máquina, documentação técnica Verificaremos com prazer, antes, se a máquina em questão possui todo o equipamento, com base no estado real do equipamento. ESTADO Máquina usada, proveniente de uma liquidação de empresa. Venda "no estado em que se encontra", sem garantia. A inspeção no local ou por videoconferência é altamente recomendada, com a possibilidade de uma inspeção independente de funcionalidade e precisão, mediante solicitação. Uma revisão geral pode ser realizada mediante solicitação e com um custo adicional. Dedpezi Strjfx Ap Hsuw NOSSO SERVIÇO Inspeção online ou no local, transporte organizado sob pedido, montagem, comissionamento e treinamento do operador pelos nossos técnicos de serviço, contato direto em português para peças de reposição e suporte, membro do FDM, associação profissional do comércio atacadista de máquinas e ferramentas e.V. Como se trata de uma unidade individual, a venda está sujeita a confirmação. Ligue-nos ou escreva-nos brevemente e agendaremos uma data para a inspeção o mais breve possível.

Condição: usado, Homogeneizador GEA Niro Soavi modelo NS3006H supostamente não utilizado. Vazão máxima de 50 litros/hora com pressão máxima de 1500 bar. A unidade inclui bomba e controles locais. Todo o conjunto montado em estrutura móvel de aço inoxidável. Dsdpfozinb Sjx Ap Heuw

Condição: usado, Vaso de processo Winkworth modelo PV3000 usado, em aço inoxidável, com capacidade aproximada de 3.000 litros. Dimensões: aproximadamente 1.800 mm de diâmetro x 1.800 mm de lado reto. Jaqueta externa com pressão nominal de 3,5 bar a 200°C. Unidade com tampo plano soldado e fundo cônico soldado. Apresenta agitador de pás tipo gate contra-rotativo em aço inox, entrada superior, com pás inclinadas acionadas por dois motores redutores: um motor redutor de 9,2 kW a 14,8 rpm e outro de 7,5 kW a 27,2 rpm. Possui homogenizador Silverson BE600 montado na parte inferior com cabeça desintegradora de orifícios quadrados, acionado por motor de 22 kW. Inclui bomba de descarga inferior. Montado sobre três pés. Dedpjzimxpofx Ap Hsuw

Condição: usado, Centrífuga de pratos de aço inoxidável GEA Westfalia modelo FSD 1-06-107 usada. Projeto clarificador com capacidade total de 1 litro e espaço para sólidos de 0,5 litro. Líquido pesado 1,0 kg/dm³ e sólidos 1,4 kg/dm³. Velocidade máxima de 10.000 rpm. Bomba centrípeta com vazão de até 300 l/h, dependendo do produto. Acionamento por correia com motor de 1,1 kW, 220/380 volts, 3/50, 3.000 rpm. Montada em skid com painel de controle HMI e recipiente coletor em aço inox. Ano de fabricação: 2018. Djdpfx Aszimv Uep Heuw

Condição: usado, Corpo de reator vertical em aço inoxidável da BCD Engineering Ltd usado. Capacidade nominal aproximada de 4.000 litros. A unidade mede aproximadamente 1.800 mm de diâmetro por 1.700 mm de lateral reta. Possui tampas superiores e inferiores abauladas soldadas. Pressão de projeto interna de 10 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Jaqueta externa com serpentina em aço inox, capacidade de cerca de 324 litros, pressão de projeto de 6 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Inclui agitador tipo âncora em aço inox montado no topo, sem sistema de acionamento ou redutor instalado. Montado em suportes laterais. Djdpfozimv Iox Ap Hsuw

Condição: usado, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 710 mm, furo da árvore: 180 mm, diâmetro de torneamento: 1.000 mm, comprimento de torneamento: 4.000 mm, traço de pena: 250 mm, diâmetro do mandril: 125 mm, velocidade do fuso (máx.): 800 rpm, velocidade do fuso (min.): 6 rpm, largura da cama: 560 mm, peso total: 9.700 kg, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, KRAFT BV-40160 — TÓRNO DE PESO PESADO USADO Uma KRAFT BV-40160 proveniente do encerramento de uma empresa. Originalmente entregue ao proprietário anterior como novo em 2016/2017. Inspeção no local ou por videoconferência disponível a qualquer momento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Tórno de peso pesado convencional com guia e fuso de tração, diâmetro de torneamento 1.000 mm, distância entre centros 4.000 mm - Guia adicional para o suporte na parte inferior da base da máquina - Acionamento principal controlado por frequência de 22 kW - Suporte de ferramenta de 4 posições com rotação DADOS TÉCNICOS - Diâmetro de torneamento sobre a base: 1.000 mm - Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 710 mm - Diâmetro máximo sobre o cavalete: 1.280 mm, largura do cavalete 450 mm - Altura entre centros: 500 mm - Distância entre centros: 4.000 mm - Largura da base: 560 mm (3V + 1 plano), guia de suporte adicional na parte inferior da base - Largura do carro transversal: 350 mm - Diâmetro do fuso: 180 mm, ponta do fuso A2-15 - Velocidades do fuso: 4 velocidades, continuamente variável 6-800 rpm - Motor principal: 22 kW com inversor de frequência Dusdpozi Duhofx Ap Hsw - Curso do movimento transversal do suporte: 550 mm, curso do movimento do carro superior: 225 mm - Diâmetro do pino do contraponto: Ø 125 mm, curso 250 mm, cônico MK 6 - Seção transversal da ferramenta de corte: 40 mm - Fuso de guia: Ø 60 mm x 2 T.P.I. - Peso: líquido aprox. 9.000 kg / bruto aprox. 9.700 kg - Dimensões: aprox. 5.845 x 1.950 x 1.925 mm EQUIPAMENTO DE SÉRIE - Sistema de refrigeração - Luneta fixa Ø 60-380 mm - Suporte de ferramenta de 4 posições com rotação, manual - Protetor de mandril móvel com trava elétrica - Protetor rotativo, com trava elétrica, para o carro superior - Protetor traseiro móvel para aparas/salpicos - Lâmpada de máquina halógena - Elementos de instalação/nivelamento, ferramentas de máquina - Documentação técnica em alemão e inglês, versão CE - 400 V, 50 Hz, 3 fases ESTADO Máquina usada proveniente do encerramento de uma empresa. Venda “como está”, sem garantia. Inspeção no local ou por videoconferência é altamente recomendada. NOSSO SERVIÇO Inspeção online ou no local, transporte organizado mediante solicitação, montagem, comissionamento e treinamento do operador por nossos técnicos de serviço, contato direto em alemão para peças de reposição e suporte, membro da FDM, Associação Profissional do Comércio Atacadista de Máquinas e Ferramentas e.V. Como se trata de uma unidade única, aplicam-se as seguintes condições: sujeito à venda prévia. Ligue ou envie-nos uma mensagem, e marcaremos um horário de inspeção o mais breve possível.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, furo da árvore: 105 mm, diâmetro de torneamento: 800 mm, comprimento de torneamento: 3.000 mm, traço de pena: 240 mm, diâmetro do mandril: 100 mm, velocidade do fuso (máx.): 720 rpm, velocidade do fuso (min.): 7 rpm, largura da cama: 600 mm, peso total: 5.500 kg, avanço rápido eixo X: 4 m/min, avanço rápido eixo Z: 2 m/min, peso da peça de trabalho (máx.): 2.000 kg, IMTI SDM 800/3000 – TÖRNO PESADO USADO Uma máquina IMTI SDM 800/3000, ano de fabricação 2013, proveniente de um encerramento de atividades. Originalmente, máquina de demonstração/exposição em nossas instalações, vendida ao proprietário anterior em 2016. Inspeção no local ou por videoconferência disponível a qualquer momento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Torno pesado convencional com guias e fuso de tração, distância entre centros de 3.000 mm - Suporte de ferramentas de troca rápida Multifix com 4 suportes de troca de ferramentas - Plato de 4 garras Ø 800 mm, mandril de 3 garras Ø 500 mm - Indicador digital de 3 eixos SINO SDS6-3V DADOS TÉCNICOS - Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: 800 mm - Diâmetro máximo de torneamento sobre o estribo: 1.000 mm - Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: 480 mm - Distância entre centros: 3.000 mm - Largura do leito: 600 mm - Furo do fuso: 105 mm, ponta do fuso DIN 55027 tamanho 11 - Cone do fuso: Ø 120 mm, cone 1:20 - Velocidades do fuso: 7-720 rpm - Rosqueamento: métrico 1-240 mm (52 passos), polegada 1-14 (26 passos), módulo 0,5-120 mm (53 passos) - Avanço longitudinal 0,1-24,3 mm/rev, avanço transversal 0,05-12,5 mm/rev - Avanço rápido longitudinal/transversal: 4.000 / 2.000 mm/min - Seção transversal da ferramenta de corte: 50 x 50 mm - Curso do carro transversal: 420 mm, curso do carro superior: 200 mm - Pino da contraponta Ø 100 mm, cone MK 6, curso 240 mm Dsdezi Dhbjpfx Ap Hsuw - Luneta fixa Ø 20-200 mm, luneta móvel Ø 20-100 mm - Motor principal: 11 kW, motor de avanço rápido: 1,1 kW - Peso da peça entre centros: máx. 2 t, no mandril: máx. 500 kg - Peso total: aprox. 5.500 kg EQUIPAMENTO PADRÃO - Suporte de ferramentas de troca rápida Multifix tamanho D1 com 4 suportes de troca de ferramentas - Plato de 4 garras Ø 800 mm, mandril de 3 garras Ø 500 mm, incluindo flanges do mandril 350/500 mm - Indicador digital de 3 eixos SINO SDS6-3V - Luneta fixa Ø 20-200 mm, luneta móvel Ø 20-100 mm - Sistema completo de refrigeração - Ponta fixa, disco de acoplamento, engrenagens de troca - Batente final elétrico longitudinal, luminária de máquina halógena - Documentação técnica em alemão e inglês, incluindo declaração de conformidade CE - 400 V, 50 Hz, 3 fases ESTADO Máquina usada, ano de fabricação 2013, proveniente de um encerramento de atividades. Venda "no estado em que se encontra", garantia excluída. Inspeção no local ou por videoconferência altamente recomendada. NOSSO SERVIÇO Inspeção online ou no local, transporte organizado mediante solicitação, montagem, comissionamento e treinamento do operador por nossos técnicos de serviço, contato direto em alemão para peças de reposição e suporte, membro da FDM, associação profissional do comércio atacadista de máquinas e ferramentas e.V. Como se trata de uma peça única, as vendas estão sujeitas a confirmação. Ligue ou escreva-nos, e marcaremos uma data para a inspeção o mais breve possível.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Torno controlado por ciclos Tipo de máquina: Seiger SLZ 620 SK x 3000 Comando: Heidenhain 620 Ano de fabricação: 2023 Dodpfoziy Nbox Ap Hsuw DADOS TÉCNICOS Largura do barramento: 400 mm Distância entre centros: 3.000 mm Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 660 mm Diâmetro de giro sobre o carro transversal: 435 mm Fuso principal Faixa de rotação: 1 - 2.500 rpm Potência de acionamento: 30 / 22 kW Torque: aprox. 2.000 Nm Porta-ferramentas: Parat Luneta: MK 5 Diâmetro do canhão: 90 mm Curso do canhão: 180 mm Características do equipamento Diversos porta-ferramentas: Parat Sistema de refrigeração Software: Nível 3

Condição: novo, Rittal TopTherm SK 3240.124 unidade de ventoinha com filtro ebmpapst K1G165-AA03-06, nunca usada, na embalagem original aberta, 100% funcional, conteúdo da entrega conforme fotos. Dedpjzirqkjfx Ap Hsuw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Dedpsy Icp Dsfx Ap Houw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Duedpfxoy Ud Als Ap Hsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Dsdpfxsy Uduue Ap Houw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Dedpfx Aey Szcwop Hjuw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Dodoy Szb Hjpfx Ap Heuw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Dujdpfx Asy Szbyop Hjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, número da máquina/veículo: R58, Usada Envasadora Isobárica Bertolaso 9000 aph ano de re-construção 2021 adequado para engarrafamento de vinhos espumantes e frisantes entrada à esquerda totalmente reformado em todas as suas peças com peças de reposição originais Bertolaso (documentável) tamanhos de garrafa 85, 88, 90, 112 6 conjuntos de canais para fazer os níveis painel elétrico de acordo com os padrões CE manual de uso e manutenção, manual de peças sobressalentes disponível Dsdpfx Apsvguv Us Heuw velocidade de produção de 9000 aph com espumante velocidade de produção de 7000 bph com spumante

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número de gavetas: 10, duração da garantia: 12 meses, O artigo para venda é um novo sistema de armazenamento de vidro da nossa produção. Armazém com 10 gavetas, amovível para caixas de vidro de 2500 kg (160 x 255). Estante extensível manualmente, também produzimos estantes extensíveis eletronicamente. Número de gavetas, tamanho de acordo com as necessidades do cliente. As gavetas deslizam sobre a barra plana (lado de carga) para evitar que se soltem. Os nossos montadores podem instalar a estante nas instalações do cliente em qualquer ponto da Europa. Duodegd Ilyjpfx Ap Hew

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, O objecto da venda é um novo armazém de vidro da nossa produção. Armazém com 20 gavetas, deslizante para caixas (2.800 kg) de vidro (321 x 255). Rack extensível manualmente, também produzimos racks extensíveis eletronicamente. Quantidade de gavetas, tamanho conforme necessidade do cliente. As gavetas deslizam sobre uma barra plana (lado de carregamento) para evitar tropeçar. Nossos montadores podem instalar o rack nas instalações do cliente em toda a Europa. Dsdsf Thtrepfx Ap Houw

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 22.500 h, curso do eixo X: 450 mm, curso do eixo Y: 270 mm, curso do eixo Z: 310 mm, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, velocidade do fuso (máx.): 15.000 rpm, número de eixos: 5, Esta máquina CHIRON FZ 08K S Magnum SK de 5 eixos foi fabricada em 2007. Está equipada com uma unidade de controlo Siemens 840D, com cursos impressionantes de 450 mm no eixo X, 270 mm no eixo Y e 310 mm no eixo Z. A máquina inclui um trocador de ferramentas de 40 posições e um sistema de refrigeração de alta pressão. Se procura obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem vertical CHIRON FZ 08K S Magnum SK que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. • Revisão geral: Revisão geral de fábrica e atualização técnica realizada pela Chiron (CMS) em 2017 • Última substituição do fuso: setembro de 2025 • Última manutenção: Manutenção anual completa (4 000 h) realizada em outubro de 2025 • Ângulo de rotação da cabeça NC: −20° / +115° • Avanço rápido X/Y/Z: 75 m/min • Aceleração X/Y/Z: 1 g / 1,5 g / 2 g • Trocador de ferramentas: 40 posições, HSK-A40 • Tempo de ciclo: 2,6 s (vertical) • Mesa rotativa: AWU 160 com eixo de posicionamento de D105 mm • Horas de funcionamento: Aproximadamente 22 500 h Equipamento adicional • Fixação: mandril de pinça Hainbuch Spanntop D100 • Carregador de barras: IRCO SiMag 100.1-3000 para material redondo e perfilado Djdpfx Aeypb Tpsp Hsuw • Refrigeração de alta pressão: 70 bar com válvula Vario • Filtragem do líquido de arrefecimento: Knoll VRF, filtro rotativo a vácuo de 400 litros • Transportador de aparas: Correia raspadora, altura de descarga de 1 050 mm • Medição/Monitorização: Sonda tátil 3D Renishaw TS27R; monitorização da vida útil da ferramenta; controlo de quebra da ferramenta • Monitorização de colisões: Brankamp Marposs CMS 100 • Conjuntos de canais de guia: Conjuntos Breuning IRCO incluídos (mediante acordo) • Pinças de fixação: Pinças Hainbuch incluídas (mediante acordo) • Porta-ferramentas: Aproximadamente 500 unidades HSK-A40 • Peças sobressalentes: Incluídas para este tipo de máquina • Materiais de funcionamento: Fluidos/materiais de funcionamento específicos incluídos