Zerma Moinhos Finos comprar usado (2.138)

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Moinho de impacto fino, moinho de martelos, moinho de pinos, pulverizador, moinho auxiliar, granulador, triturador, moinho de pó, moinho de grânulos, granulador, moinho de rotor, tecnologia de reciclagem, aglomerador. -Estado: a máquina foi um modelo de demonstração, equipada sem sistema de controlo. -Fabricante: WIPA, moinho auxiliar, moinho de martelos. -Tipo: WPZ 750-45 -Motor de acionamento: 45 kW -Número de martelos: 4 unidades Gujdpfxjzbk Iyo Ab Neg -Número de contra-lâminas: 6 unidades -Saída: altura ajustável -Quantidade: 1 unidade disponível -Dimensões: 1730/220/A3200 mm -Dimensões de transporte: 1370/220/A1730, 1400/800/A1470 mm -Peso: 1900 kg

Condição: usado, número da máquina/veículo: 13253, Diâmetro do rotor: 800 mm Largura do rotor: 1200 mm Godpfx Ajyr Txpeb Njug Facas do rotor: 7 filas Facas do estator: 3 filas Seção transversal de entrada aprox. 1200 x 800 mm Motor de acionamento: conforme solicitação do cliente

Condição: usado, número da máquina/veículo: 13359, Diâmetro do rotor: 250 mm Largura do rotor: 650 mm Lâminas do rotor: 39 Guedpoyxtnxefx Ab Nog Lâminas do estator: 2 fileiras Seção de entrada aprox. 250 x 650 mm Motor de acionamento: 15 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 13206, Diâmetro do rotor: 300 mm Largura do rotor: 400 mm Gedpoyr Tv Iefx Ab Njug Pás do rotor: 3 Lâminas do estator: 2 Seção transversal de entrada aprox. 300 x 400 mm Motor de acionamento: 15 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 14003, Diâmetro do rotor: 300 mm Largura do rotor: 600 mm Lâminas do rotor: 3×2 Lâminas do estator: 3 Guodpeyr Tymefx Ab Nsg Seção de entrada aprox. 300 x 600 mm Motor de acionamento: 18,5 kW

Condição: muito bom (usado), Moinho de impacto fino, moinho de martelos, moinho de pinos, pulverizador, moinho auxiliar, granulador, triturador, moinho de pó, moinho de grânulos, granulador, moinho de rotor, tecnologia de reciclagem, aglomerador -Estado: não utilizado, sem sistema de controlo -Fabricante: WIPA, moinho auxiliar, moinho de martelos -Tipo: WPZ 750-45 -Motor de acionamento: 45 kW -Número de martelos: 4 unidades -Número de contra-lâminas: 6 unidades -Abertura de alimentação: Ø 400 mm Guedpfx Abozbk Tij Njg -Saída: altura ajustável -Quantidade: 3 unidades disponíveis -Preço: por unidade -Dimensões: 1160/2335/A1550 mm -Peso: 2100 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TH GST 4060 2411 001, peso total: 1.650 kg, diâmetro do rotor: 400 mm, número de lâminas: 6, largura do rotor: 600 mm, potência: 22 kW (29,91 cv), Os compactos moinhos de corte em linha da série GST são adequados para uso em operações de injeção e sopro de plástico. Eles são indicados para a reciclagem, por exemplo, de peças volumosas como garrafas, galões, caixas, canais e peças injetadas. Devido à baixa altura de alimentação, as máquinas podem ser facilmente carregadas manualmente ou com uma pequena esteira transportadora. A baixa emissão de ruído e o reduzido espaço necessário tornam a linha GST uma solução ideal para a moagem em linha. Todas as máquinas da série GST apresentam um gabinete compacto com isolamento acústico e um funil também insonorizado. O funil de alimentação pode ser aberto e fechado por meio de um amortecedor a gás. Os moinhos compactos estão disponíveis com dois diâmetros de rotor (250 mm, 400 mm) e em larguras de rotor de 300 a 1000 mm. Os modelos menores possuem rotor F aberto enquanto os modelos maiores são equipados com o rotor S mais robusto. A parede traseira curva da câmara de corte proporciona uma alimentação agressiva do material e evita o congestionamento. Devido ao design modular do moinho, ele pode ser facilmente expandido com opções adicionais, como placas de desgaste substituíveis. Como em todos os moinhos ZERMA, as facas do rotor e do estator podem ser ajustadas fora da máquina, reduzindo assim o tempo de inatividade durante a manutenção. O gabarito de ajuste está incluído no fornecimento. O painel elétrico está fixado externamente à caixa de isolamento acústico e toda a fiação está contida dentro do equipamento. Diâmetro do rotor (mm): 400 Gjdpfx Ajy Dgpmeb Njug Largura do rotor (mm): 600 Potência (kW): 22 Facas do rotor (fileiras): 3 x 2 Facas do estator (fileiras): 2 Tamanho da malha (mm): > 8 Câmara de corte (mm x mm): 400 x 600 Peso (aprox. kg): 2000

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, - Britador dentado Bedeschi RS; - Britador dentado Haendle WMZ 412 A; - Britador de impacto GHH 2366 WH 75/60; - Trituradores de papel Alfa; Moedor de serragem, picador de madeira Godjyl Tmmjpfx Ab Neug - Moinho de argamassa úmida Haendle HM2080; - Moinho de argamassa úmida Haendle HM2080a - Moinho de rolos finos Breitenbach tipo PWF 812 800x1200, abertura de 0,6 mm, espessura do cilindro 95 e 105 mm, acionamento 90 kW, polia motriz ⌀650, polia do motor ⌀224, produtividade com abertura de 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h; - Moinho de rolos finos Haendle tipo Alpha WFZH8100b. Colocado em operação em 1996. Fora de operação desde 2012. Abertura ajustável a partir de 0,6 mm. Novos cilindros instalados. Rolamentos substituídos com participação de especialistas da Haendle; - Moinho de rolos Kema 1000x800, abertura 1-3 mm; - Moinho de rolos finos Rieter tipo GSA 1000x800, abertura 1-1,5 mm; - Moinho de rolos Rieter-Werke Haendle tipo HW 80x80-HM, abertura 0,6 mm; - Moinho de rolos mecânico Haendle tipo WFZ 880A, abertura 0,8 mm, 42 t/h.

Condição: novo, O triturador Zerma ZCS integra a tecnologia líder de trituradores e moinhos de corte em uma única unidade compacta. Com o desenvolvimento da combinação de triturador e moinho de corte, a ZERMA ampliou com sucesso seu portfólio de produtos. Gjdoyr Tg Tspfx Ab Njug Graças à interação do design comprovado e do alto torque do triturador de eixo simples com um moinho de corte extremamente eficiente, a ZERMA oferece um sistema confiável e compacto de pré-trituração. O triturador e o moinho de corte são acionados individualmente, o que contribui para um controle mais preciso de todo o processo. Para aumentar a eficiência, o ZERMA Smart Drive System é utilizado para monitorar constantemente a carga e ajustar a corrente elétrica conforme necessário, resultando em redução do consumo de energia. O ZERMA ZCS pode ser utilizado em todas as aplicações onde se exige uma qualidade previsível na trituração e granulação. As aplicações típicas incluem, mas não se limitam a: Injeção de plásticos Termoformagem Sopro de plásticos Reciclagem Extrusão Resíduos

Condição: novo, ZHS 600 - 18,5/22 kW Diâmetro do rotor: 400 mm Seção de trabalho: 520 x 470 mm ZHS 850 - 30 kW Diâmetro do rotor: 400 mm Seção de trabalho: 800 x 820 mm ZHS 1100 - 37 kW Diâmetro do rotor: 400 mm Seção de trabalho: 1.080 x 1.040 mm ZHS 1400 - 55 kW Diâmetro do rotor: 400 mm Seção de trabalho: 1.400 x 1.380 mm ZHS 1500 - 90/110 kW Diâmetro do rotor: 600 mm Seção de trabalho: 1.360 x 1.430 mm ZHS 1700 - 75 kW Diâmetro do rotor: 400 mm Seção de trabalho: 1.640 x 1.550 mm ZHS 2000 - 2 x 90 kW Diâmetro do rotor: 400/600 mm Seção de trabalho: 1.920 x 1.550 mm ZHS 2600 - 2 x 90 kW Diâmetro do rotor: 400/600 mm Seção de trabalho: 2.480 x 1.550 mm ZHS – versatilidade econômica A linha ZHS está equipada com um empurrador hidráulico controlado de acordo com a carga, que, em posição ligeiramente inclinada, alimenta o material ao rotor através de movimento horizontal. O material é cortado entre as facas do rotor e do estator até cair através da grade montada e parafusada sob o rotor. O crivo substituível define o tamanho final do grão. O material triturado pode ser descarregado por meio de uma esteira transportadora, por um parafuso extrator ou pneumaticamente mediante sistema de aspiração. Os trituradores de eixo simples da linha ZHS são projetados para esforços leves a moderados na indústria de plásticos. Detalhes técnicos: Gujdpfx Aeyr I Ireb Njg - Empurrador hidráulico com movimento horizontal apoiado em rolamento - Facas e suportes de facas parafusados - Opcional com fundo segmentado para peças e materiais particularmente finos - A agressividade do rotor pode ser ajustada com insertos aparafusáveis para aumentar ou reduzir - Pode ser combinado em uma instalação de dois estágios com moinho de corte como pré-triturador

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. Gjdpfx Abjq Nxp Sj Nsug 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Ano de fabrico: 2024, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de aluguel Hosokawa Alpine RO 28/40 da Alpine Rentals. O moinho de corte com rotor de tesoura de corte transversal patenteado garante distribuição ideal do material com desempenho máximo de corte. O suporte de peneira dobrável permite fácil remoção da peneira e acesso perfeito para limpeza da máquina e troca das lâminas. Ideal para indústrias como reciclagem (para filmes soprados, cabos, plásticos, etc.) e alimentícia (chá, temperos, vegetais desidratados, etc.). Detalhes técnicos Design não protegido contra explosão (NPSR), não ATEX e não hermético. Material de construção: -partes em contato com o produto: aço inoxidável - partes que não entram em contato com o produto: aço normal Sem proteção contra desgaste Design de alimentos Âmbito de fornecimento Planta de produção completa Hosokawa Alpine Rotoplex RO28/40 composta por: moinho de alimentação manual com design seguro, moinho com rotor, pás do rotor e peneira, incluindo um gabinete de controle com relés, todos montados em uma estrutura, barril de coleta de finos de produto e aspirador de pó com filtro. OBSERVAÇÃO: O usuário deve fornecer uma plataforma operacional no local para que o operador possa manusear e alimentar o material com segurança no moinho. Isto NÃO faz parte do nosso fornecimento. Uma máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovado pelo fabricante original Uso exclusivo de componentes originais Gujdpfx Asv Dalpeb Neg Garantia original do fabricante Fornecimento de peças de reposição garantido pelo fabricante Tempo de entrega reduzido Antes da entrega, a máquina é inspecionada, todas as peças de desgaste são verificadas e substituídas, se necessário, e personalizamos a máquina de acordo com suas necessidades específicas. Possibilidade de fornecer todos os periféricos necessários ou adaptar à sua planta de produção existente Também estamos interessados em comprar de volta equipamentos HOSOKAWA ALPINE não utilizados.

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Fabricante: Hosokawa Hosokawa Alpine Modelo: Contraplex 160 C Ano: 2014 Tipo: moinho de pinos + equipamentos associados Gjdpfxsx R Avve Ab Neug Documentação: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Moinho de impacto fino com dois discos de pinos acionados Potência do motor (lado da estrutura): 7,5 KW Velocidade dos pinos (lado da estrutura): 16.500 rpm Número de fileiras de pinos (lado da estrutura): 3 Potência do motor (lado da porta): 5,5 KW Velocidade dos pinos (lado da porta): 12.000 rpm Número de fileiras de pinos (lado da porta): 2 Transferência de pó Recipiente Bohle MCL 300 + suporte Sistema de vácuo por convecção forçada Funil de descarga Carrinho de manuseio

Ano de fabrico: 1982, condição: bom (usado), Fábrica de tijolos de argila - Fabricante - DALIT - Modelo - VA 500 - Ano - 1982 Godpfohap Izjx Ab Njug - Capacidade - 30.000 tijolos / dia Fábrica Consiste : - moinho fino - moinho em bruto - transportadores - imprensa de tijolos - Módulos : Formato grande - 29x19x19 cm , 25x19x19 cm , 28x14x25 cm , 38x14x25 cm ,38x16x25 cm , 25x25x14 cm , Formato pequeno - 6,25 x 12 cm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 2.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 1.100 kg, diâmetro do rotor: 700 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, velocidade de rotação (máx.): 3.400 rpm, potência: 90 kW (122,37 cv), Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Esta máquina de trituração é excecional e muito inovadora. O material a ser triturado é reduzido a partículas, passando por 6 fileiras de pequenas câmaras, e, simultaneamente, as partículas são projetadas contra a superfície de moagem. A combinação destes dois efeitos resulta num pó muito fino, sendo possível, ao mesmo tempo, secar o material a ser triturado. Palavras-chave: moinho turbo, moinho de impacto, moinho de corrente de Foucault. A máquina pode triturar o material até um tamanho de partícula de 1000 µm a 5 µm, dependendo do material. A capacidade de processamento varia entre 100 e 900 kg/h, dependendo do material. Gujdpfszl Shzox Ab Njg As aplicações possíveis abrangem desde minerais, produtos industriais, tintas em pó, produtos químicos, corantes até alimentos e rações. As inovações da máquina são: • As conexões de encaixe das ferramentas de desgaste (sempre no mesmo lugar, com as menores tolerâncias) • Rotação em ambas as direções – o que garante o desgaste uniforme das ferramentas em ambos os lados • Design cônico – permite ajustar o intervalo de corte com precisão para 0,1 mm, utilizando apenas 12 parafusos. Dados técnicos: • Potência do motor: 90 kW – inversor de frequência (FU) obrigatório – tamanho 90 kW com sobrecarga de 150% por 60 segundos. • Velocidade até 125 m/s • Ferramentas: rotor e estator em metal duro, disponíveis em diferentes graus de dureza; também é possível utilizar cerâmica. • Monitorização da máquina, incluindo medição da temperatura dos rolamentos e medição de vibrações. • O painel de controle não está incluído. A máquina estava em funcionamento num centro de P&D em Israel. Como a empresa agora tem uma produção na Europa, o centro de P&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso operacional: 700 kg, altura de construção: 1.970 mm, largura de construção: 900 mm, nível de ruído: 80 dB, número de lâminas: 3, diâmetro do rotor: 250 mm, largura do rotor: 450 mm, duração da garantia: 12 meses, Equipamento: Marcação CE, paragem de emergência, Otimização de um conceito estabelecido. Triturador para peças moldadas por sopro de grande volume, bem como peças de início e fim Em um redesenho compacto, as melhores características das consagradas séries GST e GSC foram integradas, com ênfase especial no peso, na facilidade de manuseio e na eficiência energética. Esses moinhos compactos são totalmente revestidos com isolamento acústico, o que proporciona operação extremamente silenciosa. Os trituradores estão disponíveis com diâmetro de rotor de 250 mm e larguras de 300, 450 e 600 mm. A parede traseira curvada da câmara de corte garante alimentação agressiva do material e previne entupimentos. Como em todos os trituradores ZERMA, as lâminas do rotor e dos estatores são ajustáveis fora da máquina, o que reduz o tempo de inatividade durante a manutenção. A parede traseira fortemente tangencial e curva da câmara de corte, aliada ao design aberto e agressivo do rotor, garante alimentação confiável do material e minimiza o risco de bloqueios. Estes moinhos compactos são adequados para operações de sopro (extrusão e moldagem). São ideais para reciclagem de peças volumosas como garrafas, galões e caixas. Graças à sua baixa altura de alimentação, as máquinas podem ser carregadas manualmente ou por pequenas esteiras. O baixo nível de ruído e a reduzida necessidade de espaço tornam o triturador a solução perfeita para a trituração em linha. Guodpet Aagajfx Ab Nog 98T8Mrx Opcional - parede traseira com lâmina de estator elevada, versão M: O método de alimentação com lâmina de estator elevada é mais adequado para peças com paredes mais espessas e compactas, como peças de injeção, perfis, chapas, etc. Devido à geometria de corte e à menor agressividade do rotor, é obtido um granulado de alta qualidade, independentemente do tipo ou formato do material, como peças injetadas, perfis, chapas, etc. Controle e painel elétrico: A unidade de comando e o console de operação integrados não apenas atendem a todas as normas de segurança vigentes, mas também podem ser adaptados a requisitos específicos. Além disso, periféricos como transportadores de alimentação, detectores de metais e sistemas de descarga podem ser integrados perfeitamente ao comando da máquina. Para maior eficiência, está disponível uma função opcional inteligente de economia de energia, que reduz o consumo elétrico durante períodos de inatividade e pode ligar e desligar o sistema automaticamente conforme o status das máquinas anteriores. Configuração padrão com ventilador, consumo de energia de 0,37 kW e ciclone 400 Diâmetro do rotor (mm): 250 Largura do rotor (mm): 450 Motorização (kW): 7,5 Número de lâminas do rotor: 3 x 2 Número de lâminas do estator: 2 Diâmetro da peneira (mm): > 6 Peso aprox. (kg): 700 Abertura de alimentação (mm): 380 x 450 Abertura de alimentação (opção versão M) (mm): 295 x 450

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, Fabricante: Forplex Modelo: F00 Ano: 1995 Tipo: Moinho de martelos Material: aço inoxidável Capacidade: alguns kg/h. Gsdpjyfw Ibsfx Ab Nsug Tipo de rotor: martelos (resultado: fino e médio-fino) Tipo de estator: martelos fixos Diâmetro do rotor: 85 mm Diâmetro interno da grelha: 100 mm Tipo de rotor: lâminas de martelo (resultado: fino e muito fino) Seleção do tamanho de partícula: coroa peneiradora Tremonha de alimentação vibratória Potência do motor: 0,55 kW (3000 rpm) Segurança da porta Estrutura móvel sobre rodas

Ano de fabrico: 1966, condição: não verificado (usado), Rough SM Mandrilhadora fina, mandrilhadora -WKG 385- Aqui está em oferta um moinho fino da Grob. Dados técnicos: Fabricante: Grob Tipo: SM Ano de fabrico: 1966 Garganta do fuso máx.: 450mm Velocidade do fuso mín.: 205 rpm Guodpfx Ajhg Nxxeb Nog Velocidade máxima do eixo-árvore: 610 rpm Número de fusos: 2 peças Comprimento da mesa: 300mm Largura da mesa: 550mm Tabela de distâncias ao fuso: 750mm Alimentação: hidráulico

Condição: novo, Os trituradores de eixo único da série ZPS da ZERMA possuem aplicações universais. Eles são adequados para a trituração de peças pesadas e maciças, que não podem ser processadas diretamente em um moinho de corte. O rotor grande e pesado da linha de trituradores ZPS, a baixa velocidade do rotor e o alto torque garantem baixos picos de corrente, evitando assim custos elevados de energia. Os trituradores de eixo único da série ZPS são projetados para uma ampla variedade de aplicações. Dependendo do requisito, o material triturado pode ser utilizado diretamente no processo produtivo ou pode ser posteriormente moído em um moinho de corte. Os trituradores da série ZPS estão equipados com um sistema hidráulico de 2 estágios, que impede o bloqueio do rotor. As facas e os suportes de facas são completamente aparafusados e fixados no rotor. Rolamentos do rotor de grandes dimensões, localizados externamente, e uma peneira hidráulica articulada fazem parte do equipamento padrão de cada triturador. As máquinas podem ser equipadas ou aprimoradas com diversas opções, como por exemplo, refrigeração do rotor ou revestimento de desgaste em Hardox. Em comparação com os trituradores ZSS, as máquinas da série ZPS dispõem de um sistema de pressão superior aprimorado, que otimiza a alimentação entre o empurrador e o rotor, especialmente ao processar peças ou tubos de grande volume. Guodpjyr I Ixsfx Ab Nog

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga Gedpfxoq Nf U Eo Ab Noug - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 400 mm, tipo de transmissão: Direktgetriebe, diâmetro do funil: 400 mm, potência nominal: 7,5 kW (10,20 cv), número de lâminas: 33, velocidade de rotação (máx.): 150 rpm, diâmetro do rotor: 300 mm, largura do rotor: 400 mm, perfuração de peneira: 6 mm, Acionamento direto através de motoredutor Sem necessidade de ajustes graças às facas especiais do rotor Acesso facilitado para trabalhos de manutenção e limpeza Baixa emissão de ruído e produto moído com pouca formação de pó devido à baixa velocidade do rotor Uso universal em combinação com diversas opções Gsdpfxjn Hqxfs Ab Neug Diâmetro do rotor (mm): 300 Largura do rotor (mm): 400 Velocidade do rotor (rpm): 150 Potência (kW): 7,5 Número de facas do rotor: 33 Número de facas do estator: 2 Perfuração da peneira (mm): > 6 Peso aprox. (kg): 550

Condição: novo, Diâmetro do rotor: 300 mm Largura do rotor: 600 mm Pás do rotor: 3 x 2 Gusdpfx Aoyr Tvnsb Nog Lâminas do estator: 2 Seção transversal de entrada aprox. 300 x 600 mm Motor de acionamento: 18,5 kW

Condição: novo, número da máquina/veículo: 13358, Diâmetro do rotor: 400 mm Largura do rotor: 1000 mm Facas do rotor: 3 x 2 Facas do estator: 2 Seção de alimentação aprox. Os compactos moinhos granuladores em linha da série GST 400 foram projetados principalmente para aplicações de sopro, para reciclar peças volumosas, como garrafas, galões e caixas, bem como canais de injeção de sopro e canais de injeção convencional. Gjdjy E Altopfx Ab Neug A baixa altura de alimentação permite tanto o carregamento manual quanto a alimentação por correia transportadora dessas peças. O baixo nível de ruído e o pequeno espaço ocupado tornam-os a solução ideal para aplicações de reciclagem em linha.

Ano de fabrico: 2005, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 14764, Dados operacionais principais Potência do motor (padrão): 5,5 kW Diâmetro de corte do rotor: 300 mm Largura do rotor / comprimento de corte: 125 mm Velocidade de rotação do rotor: 230 rpm (sistema de baixa velocidade para redução de ruído e poeira) Desempenho médio (vazão): 80 kg/h (dependendo do tipo de plástico e do tamanho da malha da peneira) Alimentação elétrica: 3 x 400 V + N, 50 Hz Sistema de corte e câmara de trabalho Abertura da câmara de trituração: 450 x 335 mm Abertura do funil de alimentação: 490 x 420 mm Gusdpeztplgjfx Ab Neg Número de lâminas rotativas (no rotor): 10 unidades Número de lâminas fixas (no estator): 2 unidades Geometria de corte: corte de tesoura com rotor inclinado, o que facilita a captura de peças tridimensionais Peneira padrão: tamanho da malha de 6 mm (redonda, substituível) Tamanho do grão do regranulado obtido: padrão de 4–8 mm (dependendo da peneira instalada) Dimensões externas e peso Comprimento da máquina: 1100 mm Largura da máquina: 900 mm Altura da máquina: 2100 mm (na versão com estrutura de suporte alta para a extração) Peso total: 500 kg Adicionalmente: novas lâminas de reposição, três peneiras com 5, 6 e 8 mm Ímã de separação no funil de alimentação!

Condição: usado, XK400×1000 Moinho Misturador de Borracha e Plástico – Misturador de Dois Rolos de Alto Desempenho Fabricante: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modelo: XK400×1000 Dados Técnicos Principais: Diâmetro dos rolos: 400 mm Comprimento útil: 1000 mm Velocidade do rolo dianteiro: 14,85 m/min Velocidade do rolo traseiro: 18,85 m/min Relação de velocidade: 1 : 1,27 Abertura máxima entre rolos: 10 mm Capacidade de lote: 25–35 kg Potência do motor: 37 kW (motor Siemens IE3) Sistema de controle: Siemens S7-300 PLC com Profibus Comprimento: 4400 mm Largura: 1710 mm Altura: 1850 mm Peso: ~8500 kg Descrição: O Moinho Misturador XK400×1000 é um equipamento robusto, de dois rolos abertos, projetado para mistura, aquecimento e laminação de compostos de borracha e plástico. Construído com rolos de liga especial, controle elétrico Siemens e sistema de transmissão por engrenagem reforçada, garante operação estável, silenciosa, alta eficiência e longa vida útil — ideal para produção industrial de borracha, laboratórios e fábricas de transformação de plásticos. Principais Características: Rolos em ferro fundido especial temperado – dureza HS70±2 para maior durabilidade Rolos refrigerados à água e perfurados, com juntas rotativas para controle térmico Transmissão por engrenagens endurecidas de baixo ruído Gsdpfx Aboxrc Eqe Njug Ajuste motorizado da abertura entre rolos (0,5–10 mm) Sistema de lubrificação forçada por óleo fino 4 botões de parada de emergência para segurança do operador Componentes elétricos e de controle Siemens de alta qualidade Aplicações: Mistura e composição de borracha Laminação de folhas para borracha e plásticos Produção de mangueiras, vedações e correias