Polygonmach Psw9060 Fine Material Washer/ Screw Washer comprar usado (24.631)

Condição: bom (usado), Prensa de encadernação por parafuso 40×30 com base A máquina está totalmente operacional e pronta para uso. Formato: 400×300 mm Pressão: 3 toneladas Fabricado na Alemanha. Gkjdpfx Akezt H Uxjtob

Condição: pronto a usar (usado), Fabricante: H&G Tipo: HG/SV 11 Peso: 1800 kg Potência do motor: 11 kW Gkjdpszp Ipiefx Aktjb

Condição: pronto a usar (usado), Fabricante: H&G Gksdpfx Aezp Ilqektob Tipo: HG/SV 11 Peso: 1800 kg Potência do motor: 11 kW

Condição: usado, ? Usina de Concreto Móvel Polygonmach PVB150 | Usina de asfalto frio, usina de mistura de RCC, usina de mistura de solo. Usina de mistura de emulsão ? A Polygonmach PVB150 é uma usina de concreto móvel de última geração, projetada para atender às exigências dos projetos de construção modernos em termos de velocidade, flexibilidade e eficiência de custos. Oferece produção em modo duplo – Volumétrico e Batelada – em uma única plataforma, proporcionando perfeita compatibilidade para todos os tipos de projetos. ✅ Flexibilidade de Modo Duplo: • Modo Volumétrico: Produção instantânea sob demanda de até 200 m³/h diretamente no local • Modo Batelada: Produção precisa baseada em receitas de até 100 m³/h ✅ Principais Características: • Operação totalmente automática ou manual: Painel de controle amigável para operação simples • Sistema de pesagem de precisão: Garante dosagem exata, minimiza desperdício de materiais • Diversas receitas de mistura: Fácil troca entre diferentes tipos de traço • Caçambas de armazenamento separadas: 3x8 m³ para agregados, silo de cimento de 5 toneladas, tanques para água e aditivos • Correia de carregamento: Carregamento rápido e eficiente • Montagem rápida: Pronta para operar em apenas 10 minutos • Totalmente móvel: Máxima facilidade no transporte entre obras • Baixo custo logístico e de transporte: Produção no local elimina perdas do concreto usinado • Produção sustentável: Misture apenas o necessário, quando necessário • Compatível com reciclagem: Suporta uso de materiais reciclados quando requerido ⸻ ? Multiuso – Uma Plataforma, Muitas Soluções: Além da produção de concreto, a PVB150 foi projetada para atuar como: • Usina de Estabilização Mecânica • Usina de Mistura de Asfalto Frio • Usina de Mistura de Emulsão • Usina de Mistura de Solo Este sistema multifuncional faz da Polygonmach PVB150 a solução mais versátil do mercado para construção de estradas, desenvolvimento de infraestrutura e projetos de curto prazo ou de pequeno a médio porte. ⸻ 🇹🇷 100% Fabricado na Turquia | Tecnologia Inteligente | Alto Desempenho | Operação Ecológica ✅ Substitua plantas fixas por uma solução mais inteligente. ✅ Reduza custos de montagem, aumente a mobilidade, potencialize a eficiência da obra. Gkodpfx Akoyf Dbnoteb ⸻ ? Entre em contato conosco hoje mesmo e transforme o seu canteiro de obras! ? ?

Condição: usado, cor: laranja, Garantia: 24 meses Gksdpfx Aex D A N Tsktob

Condição: novo, Peso próprio: 176.000 kg Dimensões (C x L x A): 1500 x 1500 x 4 cm Volume do compartimento de carga: 2.200.000 l Espessura da parede: 10 mm 1. CAPACIDADE DO SILO: 3.000 TONELADAS 2. ALTURA DO SILO: 35.000 mm 3. DIÂMETRO DO SILO: Ø 12.400 mm 4. QUANTIDADE DE PÉS DE APOIO: 7 5. DIÂMETRO DA SAÍDA DE DESCARGA: Ø 400 mm 7. PESO DO SILO: 176.000 kg 8. MATERIAL DOS PÉS DE APOIO: TUBO DE AÇO Ø273 x 20 mm Godex D Dgyopfx Aktskb 9. SUPORTE VERTICAL DE APOIO: NPL 80 mm 10. CHAPAS DOS PÉS DE APOIO: 20–25 mm 11. MATERIAL DE SUPORTE PARA PARTES CÔNICAS: PERFIL C DE AÇO 160 mm 12. MATERIAL DA PARTE CÔNICA: ST-37, 10 mm LAMINADO 13. CORPO DE CARGA: ST-37, 10/8/6/5 mm LAMINADO 14. MATERIAL DA TAMPA SUPERIOR: ST-37, 5 mm LAMINADO 15. ABERTURA INTERNA DE INSPEÇÃO INCLUÍDA 16. ABERTURA EXTERNA DE INSPEÇÃO INCLUÍDA 17. A COBERTURA SUPERIOR POSSUI ESCADAS 18. UMA PLATAFORMA DE MANUTENÇÃO ESTÁ INCLUÍDA 19. TUBO DE CARGA: TUBO 4'' ATÉ O PÉ DO SILO 20. A ANÁLISE ESTRUTURAL É REALIZADA PARA OS SILOS E O PROCESSO DE PRODUÇÃO DEPENDE DOS REQUISITOS DO PROJETO Pintura: 1 demão de tinta anticorrosiva, 2 demãos de tinta epóxi de acabamento final, espessura total da pintura: 140 mícrons

Condição: usado, Novo: Sim Cor: Prata Material utilizável: Betume Peso em vazio: 9.500 kg Capacidade da área de carga: 50.000 l Gsdpfx Akex D A R Detjkb = Opções e acessórios adicionais = - Caixa de ferramentas = Observações = TANQUE DE BETUME (50 TONELADAS) • A capacidade do tanque deve ser de 50 toneladas. • Os tanques devem ser fabricados de acordo com as normas da TSE e da Comissão de Autoestradas. • O tanque deve ser equipado com um aquecedor de óleo quente. • Sistema de tubos serpentinos contínuos para aquecimento. • A temperatura do betume deve ser ajustada até a temperatura da mistura. • O tanque de combustível deve conter indicador de nível e de temperatura, bocal de sucção, abertura de enchimento e sistema de ventilação, escotilha de inspeção e dreno. • Abaixo do tanque, devem existir suportes, e a sua superfície deve ser isolada com 50 mm de lã de rocha e revestida com chapa de aço galvanizada de 0,80 mm. 1. GERADOR DE ÓLEO QUENTE • A capacidade do gerador deve ser de 2.000.000 kcal/h. • O sistema deve ser fabricado de acordo com o sistema de combustível diesel. • O gerador deve conter um reservatório de 1500 l. • O gerador deve ser horizontal, com uma tubulação de óleo quente de aço contínuo, de parede dupla e corpo de circuito. • O corpo do gerador deve ser isolado com 100 mm de lã de rocha e revestido com chapa de alumínio. • O sistema do gerador deve ser fabricado de acordo com as normas de fabricação e conter um tanque de expansão, um desaerador, um filtro de óleo, válvulas e um queimador totalmente automático controlado por ignição, painel de controlo, bomba e equipamento de segurança necessário. • A serpentina é composta por, no mínimo, 30 m2 de tubo de aço contínuo. • O gerador deve ser equipado com um sistema de alerta acoplado para proteger todo o sistema em situações de perigo, com nível de óleo quente baixo ou nível de óleo de transferência de calor diminuindo. • O sistema de queimador deve ser concebido para ser ativado automaticamente, dependendo da temperatura de funcionamento do óleo de transferência de calor. • O sistema deve ser fabricado na forma de um pacote completo.

Condição: novo, potência: 132 kW (179,47 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: preto, Finalidade de uso: Mineração Peso em vazio: 16.500 kg Gedpex A R Egofx Aktokb Dimensões (C x L x A): 250 x 300 x 400 cm Marca do motor: Siemens = Opções e acessórios adicionais = - Lubrificação centralizada = Notas = 1- Modelo: VSI 700 -CR Tamanho máximo de entrada do grão: 35 mm. Estado duro Diâmetro do rotor: 760 mm. / Rotor do tipo fechado Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Transmissão: 132 kW / 1500 rpm. Capacidade: 40-60 toneladas/hora, produção de areia de 0-5 com alimentação de 5-32 mm. Capacidade total: 80-120 toneladas/hora Peso: 8.500 kg Inserções de diamante do rotor (dupla fileira - 6 peças de carboneto de tungstênio em ferro dúctil) Outras peças de desgaste (2 peças de molibdênio, 22 peças fundidas de liga de cromo) Unidade hidráulica eletromotorizada (para tensionar a correia e levantar o corpo superior) Plataforma de manutenção unilateral com escada. Polia de acionamento para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) Interruptor de sensor de vibração Ponte rolante de manutenção 3- Modelo: VSI 800 -CR Tamanho máximo de entrada do grão: 50 mm. Diâmetro do rotor: 1000 mm. / Rotor padrão / Rotor fechado Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Transmissão: 180 kW / 1500 rpm. Capacidade: 70-100 toneladas/hora, produção de areia de 0-5 com alimentação de 5-50 mm. Capacidade total: 100-150 toneladas/hora VSI-900-CR 1. Inserções de diamante do rotor (dupla fileira - 6 peças de carboneto de tungstênio em ferro dúctil) 2. Outras peças de desgaste (2 peças de molibdênio, 22 peças fundidas de liga de cromo) 3. Unidade hidráulica eletromotorizada (para tensionar a correia e levantar o corpo superior) 4. Plataforma de manutenção unilateral com escada. 5. Polia de acionamento para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) 6. Interruptor de sensor de vibração 7. Ponte rolante de manutenção 3- Modelo: VSI 900 -CR Alimentação máxima: 45 mm. Diâmetro do rotor: 900 mm. / FECHAR O ROTOR Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Transmissão: 185 kW x 2/1500 rpm. Capacidade: 70-80 toneladas/hora, produção de areia de 0-5 com alimentação de 5-15 mm. Capacidade total: 230 toneladas/hora Peso: 14.500 kg Equipamentos padrão: 1. Unidade hidráulica eletromotorizada (para tensionar a correia e levantar o corpo superior) 2. Plataforma de manutenção unilateral (grelha e degraus galvanizados) 3. Polia de acionamento para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) 4. Painel de controle de automação (interruptor de sensor de vibração - tempo de operação do controle do disjuntor) 5. Ponte rolante de manutenção

Condição: usado, A usina de asfalto estacionária Polygonmach refere-se a uma planta de asfalto fixa em um local, que produz asfalto usinado a quente de forma contínua. Não é portátil e normalmente é utilizada em projetos de produção de asfalto em grande escala. A capacidade varia de 60 a 400 t/h. As funções da usina de asfalto estacionária Polygonmach incluem: Armazenamento e Manuseio de Agregados: A usina possui silos ou depósitos para armazenar diferentes tamanhos de agregados. Estes agregados são classificados e alimentados no sistema para processamento. Secagem e Aquecimento: Os agregados são secos e aquecidos em um tambor secador para remoção da umidade e para atingir a temperatura ideal necessária para a mistura do asfalto. Armazenamento e Aquecimento do Ligante Asfáltico: A usina conta com tanques de armazenamento para o ligante asfáltico, que é aquecido até a temperatura especificada antes de ser misturado com os agregados. Mistura: Os agregados aquecidos e o ligante asfáltico são misturados na usina para produzir o asfalto usinado a quente. A mistura pode ser realizada de forma contínua ou em batelada, dependendo do tipo de planta. Gkjdpfx Aksx D A D Retob Armazenamento e Expedição: O asfalto produzido é armazenado em silos até estar pronto para ser carregado em caminhões e transportado ao local da obra. As áreas de aplicação das usinas de asfalto estacionárias Polygonmach incluem construção de estradas, rodovias, pistas de aeroportos, estacionamentos e outras aplicações de pavimentação asfáltica de grande porte. A operação típica de uma usina estacionária Polygonmach envolve as seguintes etapas: - Os agregados são armazenados nos silos/bins apropriados da usina; - Os agregados são alimentados no tambor secador, onde são aquecidos e secos; - Os agregados aquecidos são transportados para a unidade de mistura. Opções: estacionária, contínua Capacidade: Máx.: 400 t/h (245 lb/s) / Mín.: 60 t/h (37 lb/s)

Condição: usado, A usina de asfalto móvel ou portátil da Polygonmach é um tipo de usina projetada para ser facilmente transportada e instalada em diferentes canteiros de obras. Ao contrário das usinas estacionárias, as usinas móveis Polygonmach podem ser rapidamente montadas, desmontadas e deslocadas para outros locais conforme necessário. A capacidade varia de 40 a 200 t/h, dependendo do projeto. As funções da usina de asfalto móvel/portátil Polygonmach são similares às de uma usina estacionária e incluem: Armazenamento e Manipulação de Agregados: As usinas móveis Polygonmach possuem silos ou compartimentos para armazenar agregados de diferentes granulometrias. Esses agregados são classificados e alimentados no sistema para processamento. Secagem e Aquecimento: Os agregados são secos e aquecidos em um tambor ou secador para remover a umidade e atingir a temperatura ideal para a correta mistura asfáltica. Armazenamento e Aquecimento do Ligante Asfáltico: As usinas móveis Polygonmach contam com tanques de armazenamento para o ligante asfáltico, que é aquecido até a temperatura especificada antes da mistura com os agregados. Mistura: Os agregados aquecidos e o ligante asfáltico são misturados dentro da usina para produzir o asfalto usinado a quente. A mistura pode ser realizada em processo contínuo ou em batelada, dependendo do tipo de usina. Godpfox D A Agsx Aktskb Armazenamento e Expedição: O asfalto usinado a quente é temporariamente armazenado em silos ou compartimentos até estar pronto para ser carregado em caminhões para transporte até o local da obra. Opções: móvel, contínua Capacidade: Máx.: 200 t/h (122 lb/s) Mín.: 40 t/h (24 lb/s)

Condição: usado, cor: azul, Utilização prevista: Exploração mineira Gjdpfox D A Ensx Aktjkb

Condição: novo, potência: 132 kW (179,47 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: preto, Finalidade de utilização: Mineração Peso em vazio: 16.500 kg Dimensões (C x L x A): 250 x 300 x 400 cm Marca do motor: Siemens = Opções e acessórios adicionais = - Lubrificação centralizada = Notas = 1 – Modelo: VSI 700 -CR Tamanho máximo da entrada do material: 35 mm. Condição de material duro Diâmetro do rotor: 760 mm. / Tipo de rotor fechado Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Motor: 132 kW / 1500 RPM. Gkjdpfxsx D A Uco Akteb Capacidade: 40-60 toneladas/hora, produção de areia 0-5 com alimentação de 5-32 mm. Capacidade total: 80-120 toneladas/hora Peso: 8.500 kg Inserções de diamante no rotor (dupla fileira – 6 peças de carboneto de tungstênio em ferro nodular) Outras peças de desgaste (2 peças de molibdênio, 22 peças fundidas de liga de cromo) Unidade hidráulica com motor elétrico (para tensionar a correia e levantar o corpo superior). Plataforma de manutenção unilateral com escada. Polia de transmissão para duas velocidades distintas (1400 RPM - 1600 RPM) Interruptor de sensor de vibração Ponte de manutenção 3 – Modelo: VSI 800 -CR Tamanho máximo da entrada do material: 50 mm. Diâmetro do rotor: 1000 mm. / Rotor padrão / rotor fechado Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Motor: 180 kW / 1500 RPM. Capacidade: 70-100 toneladas/hora, produção de areia 0-5 com alimentação de 5-50 mm. Capacidade total: 100-150 toneladas/hora VSI-900-CR 1. Inserções de diamante no rotor (dupla fileira – 6 peças de carboneto de tungstênio em ferro nodular) 2. Outras peças de desgaste (2 peças de molibdênio, 22 peças fundidas de liga de cromo) 3. Unidade hidráulica com motor elétrico (para tensionar a correia e levantar o corpo superior). 4. Plataforma de manutenção unilateral com escada. 5. Polia de transmissão para duas velocidades distintas (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Interruptor de sensor de vibração 7. Ponte de manutenção 3 – Modelo: VSI 900 -CR Alimentação máxima: 45 mm. Diâmetro do rotor: 900 mm. / ROTOR FECHADO Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Motor: 185 kW x 2 / 1500 RPM. Capacidade: 70-80 toneladas/hora, produção de areia 0-5 com alimentação de 5-15 mm. Capacidade total: 230 toneladas/hora Peso: 14.500 kg Equipamentos padrão: 1. Unidade hidráulica com motor elétrico (para tensionar a correia e levantar o corpo superior) 2. Plataforma de manutenção unilateral (grelha e degraus galvanizados) 3. Polia de transmissão para duas velocidades distintas (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Painel de controle de automação (interruptor de sensor de vibração – controle do tempo de operação do disjuntor) 5. Ponte de manutenção

Condição: usado, potência: 300 kW (407,89 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: laranja, classe de emissão: Euro 5, Tipo de combustível: Híbrido (elétrico e gasolina) Finalidade: Mineração Peso em vazio: 54.000 kg Gkodpfezvf Rqex Aktjb Dimensões (C x L x A): 1620 x 325 x 370 cm Marca do motor: Perkins = Opções e acessórios adicionais = - Filtro de partículas - Sistema de lubrificação centralizada

Condição: usado, potência: 300 kW (407,89 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: laranja, classe de emissão: Euro 5, Tipo de combustível: Híbrido (elétrico e gasolina) Gksdpfsykaftex Aktob Objetivo: Mineração Peso vazio: 54.000 kg Dimensões (C x L x A): 1620 x 325 x 370 cm Marca do motor: Perkins

Condição: usado, Utilização prevista: Exploração mineira Gjdpjx Av U Hsfx Aktekb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: Gsdpfx Ajq Nf S Rjktjkb 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. Gksdpfx Akoq Nf Uwstsb 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Gedpfxjq Ngafj Aktjkb Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6.000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Gkodpfsq Igumex Aktjb Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Godjq Nf U Eepfx Aktokb Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Fabricante: H&G Tipo: HG/SV 11 Peso: 1800 kg Potência do motor: 11 kW Gsdpjx Hyfyjfx Aktjkb

Condição: bom (usado), Compressor de refrigeração de parafuso ABB SVA 24, duas unidades completas Ano de fabricação: 1991 Fabricado na Alemanha Em bom estado de funcionamento Gedpfsyb Sdisx Aktskb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Os lavadores de rodas de balde da FABO destinam-se a maximizar o apoio de vários termos ao longo do processo, como a recuperação máxima de finos ou a remoção máxima de finos com menor capacidade de potência. Gsdpfozlr N Ssx Aktekb O composto de areia e água é fornecido para o tanque de lavagem das rodas de balde e a areia é obtida e desidratada por impulsores após a lavagem. A água suja entra no tanque em espiral para a prensagem da areia fina, depois a areia fina prensada é deslocada para o tanque da roda de baldes pela lâmina em espiral que gira gradualmente, a areia fina é transportada pelos baldes, desidratada e descarregada.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Os lavadores de toras FABO são projetados para remover madeiras, contaminantes de argila plástica e outros materiais nocivos de cascalho, pedra e minérios duros. Gkodpjy I Nugefx Akteb Projetados para limpar com sucesso os materiais mais difíceis, os lavadores de toras FABO permitem que o usuário obtenha produtos valiosos do que antes era considerado resíduo. Ao selecionar um lavador de toras, a variedade de material de alimentação deve ser levada em consideração. O volume e o formato do material de alimentação podem influenciar a capacidade de uma fração de tamanho específica. A FABO pode fornecer uma lista de capacidades e requisitos de água com base no material do usuário. Os principais benefícios para o comprador incluem características de desgaste aprimoradas, custos reduzidos e a capacidade de lavar agregados e remover argilas/areias/luzes (madeira/plásticos) com eficiência em um chassi.

Condição: bom (usado), Rosca Transportadora Transportador feito sob medida Gjdpfxshfdvie Aktjkb Dimensões gerais: 3500 x 900 x 2600 mm Dimensões do parafuso: diam. 150 x 2700 mm