Hosokawa Mikropul Mill comprar usado (9.740)

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema multi-processo em aço inoxidável para aluguer. Este sistema compacto e pronto a utilizar (plug and play) é perfeito para a investigação e desenvolvimento (I&D), bem como para a produção em pequena escala. O equipamento funciona em lotes de alguns quilos. Este sistema multi-processo pode ser equipado com diferentes módulos (um de cada vez) para a moagem ou para a classificação de diferentes produtos, sendo possível obter produtos grosseiros e ultrafinos, oferecendo uma grande variedade de resultados finais. A mudança de um módulo para outro é rápida e fácil, permitindo a realização de diferentes tarefas num curto espaço de tempo. *Os moinhos de jato de ar estão sujeitos a uma licença de exportação, dependendo do país de destino. ALPINE Sistema multiprocessos AFG 100 A base deste conceito é a utilização de um módulo básico que combina todos os componentes adicionais de uma instalação de moagem ou de classificação (estrutura, sistema de dosagem, filtro de separação, sistema de controlo, etc.). Em apenas alguns passos simples, os módulos apropriados podem ser integrados para implementar vários processos de micronização e classificação nesta máquina: - ALPINE AFG 100 Moinho de jato de ar fluidizado - ALPINE Turboplex ATP 50 classificador fino - Moinho classificador a jato de ar Alpine Zirkoplex ZPS 50 Caraterísticas: - O sistema multi-processo oferece a máxima flexibilidade - Produção em pequena escala numa fábrica qualificada de acordo com as normas GMP - Utilização de tecnologias de processo escaláveis - Tempos curtos de mudança e de configuração, bem como uma limpeza fácil devido à desmontagem optimizada. - Design compacto da instalação à escala laboratorial - Sistema pronto a usar após a entrega Conceção: Equipamento sem proteção contra explosões (NPSR), adequado para utilização em atmosfera inerte (N2). ATEX -zona interna não ATEX -zona exterior não ATEX Material de construção - partes em contacto com o produto: aço inoxidável - partes que não estão em contacto com o produto: aço inoxidável Proteção contra o desgaste: não Funcionamento por lotes, normalmente para alguns quilos (consoante o produto) Âmbito de fornecimento: Sistema multi-processo Hosokawa Alpine com design resistente ao desgaste. Sistema completo com parafuso de alimentação, módulos de trituração ou classificação, ciclone, filtro, ventilador, controlos e motores. Pode ser equipado com os seguintes módulos: 100 AFG, 50 ATP e 50 ZPS. Uma máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Recondicionada pelo fabricante original Utilização exclusiva de componentes originais Garantia do fabricante original Fornecimento de peças de substituição garantido pelo fabricante Prazo de entrega curto Antes da entrega, a máquina é inspeccionada, todas as peças de desgaste são verificadas e substituídas, se necessário, e personalizamos a máquina de acordo com as suas necessidades específicas. Fgedpfx Aisugfn Aoyod Possibilidade de fornecimento de todos os periféricos necessários ou de adaptação à sua unidade de produção existente Também estamos interessados em comprar equipamentos HOSOKAWA ALPINE que já não estejam a ser utilizados.

Ano de fabrico: 2024, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de aluguel Hosokawa Alpine RO 28/40 da Alpine Rentals. O moinho de corte com rotor de tesoura de corte transversal patenteado garante distribuição ideal do material com desempenho máximo de corte. O suporte de peneira dobrável permite fácil remoção da peneira e acesso perfeito para limpeza da máquina e troca das lâminas. Ideal para indústrias como reciclagem (para filmes soprados, cabos, plásticos, etc.) e alimentícia (chá, temperos, vegetais desidratados, etc.). Detalhes técnicos Design não protegido contra explosão (NPSR), não ATEX e não hermético. Material de construção: -partes em contato com o produto: aço inoxidável - partes que não entram em contato com o produto: aço normal Sem proteção contra desgaste Design de alimentos Âmbito de fornecimento Planta de produção completa Hosokawa Alpine Rotoplex RO28/40 composta por: moinho de alimentação manual com design seguro, moinho com rotor, pás do rotor e peneira, incluindo um gabinete de controle com relés, todos montados em uma estrutura, barril de coleta de finos de produto e aspirador de pó com filtro. OBSERVAÇÃO: O usuário deve fornecer uma plataforma operacional no local para que o operador possa manusear e alimentar o material com segurança no moinho. Isto NÃO faz parte do nosso fornecimento. Uma máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovado pelo fabricante original Uso exclusivo de componentes originais Garantia original do fabricante Fornecimento de peças de reposição garantido pelo fabricante Tempo de entrega reduzido Fodpov Dalpefx Aiyegd Antes da entrega, a máquina é inspecionada, todas as peças de desgaste são verificadas e substituídas, se necessário, e personalizamos a máquina de acordo com suas necessidades específicas. Possibilidade de fornecer todos os periféricos necessários ou adaptar à sua planta de produção existente Também estamos interessados em comprar de volta equipamentos HOSOKAWA ALPINE não utilizados.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Fgodpfx Ajwi S Ixsiysd Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Ano de fabrico: 1988, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 14684/1, Adequado para reciclar cabos de cobre e plásticos Fsdpfx Ajnvdq Noiysgd

Ano de fabrico: 1986, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 2057, Moinho classificador Hosokawa Alpine ZPS 315 Universalmente aplicável a materiais até uma dureza Mohs de aprox. 3,5 com requisitos de finura final muito elevada com o menor consumo de energia possível. Fodjqi Hhpopfx Aiyjgd Moinho classificador para finuras elevadas, moagem a frio e parâmetros de produção flexíveis na gama de finuras de menos de 5 µm a 200 µm Moinho de impacto com classificador Turboplex integrado na secção superior para uma limitação precisa do grão Construção soldada, ferramentas de moagem em aço especial O moinho está disponível completo com acessórios, tais como: filtro de aspiração, válvulas rotativas, ciclone, filtro, ventilador, tubagem, armário de controlo

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um moinho Hosokawa completo para o processamento de grumos de resina de poliéster. Instalação completa: Material de alimentação: resina de poliéster, tamanho máximo do grão de alimentação (seco): 800mm/600mm/20mm-30mm, finura: inferior a 1,5mm, diâmetro do orifício redondo: 15mm, capacidade da instalação: aprox. 3000kg/h, método de análise: ecrã de jato de ar Alpine 200 LS-N. 1) Triturador de eixo único Alpine tipo A 1500P, abertura da tremonha de alimentação: 2030mm/1440mm, volume da tremonha de alimentação: 2.5m³, largura de trabalho: 1500mm, círculo da faca: 300mm, velocidade do rotor: 100rpm, potência do motor: 37kW, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2100mm/2200mm/2300mm, peso: aprox. 3500kg. 2) Filtro de despoeiramento automático AE 48 L, superfície do filtro: 42m², sacos de filtro: Feltro de agulha 550g/m². 3) Granulador Alpine Compact-Line 45/100 CL, linhas de ferramentas de corte: 4, largura mínima do furo: 3mm, potência necessária: 55kW. Inclui sistema de extração, sistema de transporte e acessórios/equipamentos periféricos. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Fgsdevdu N Aspfx Aiyod

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: 6696301000, Misturador vertical de pós Hosokawa modelo 20-MSC-43 usado - Nauta. - Volume de trabalho: 1700 litros. Fgsdpox R S Tksfx Aiyjd - Pressão de operação: Atmosférica. - Partes em contato com o produto: aço inoxidável 1.4301. - Recipiente cônico com dimensões aproximadas: Diâmetro 2048 mm x altura do cone 2820 mm / altura total 3523 mm (borda inferior da válvula de descarga até o acionamento). - Tampas superiores semicirculares: 1x tampa basculante com grade de segurança, 1x tampa aparafusada com flange DN200 e DN100. - Misturador helicoidal cantilever: acionado por motor elétrico de 5,5 kW, rotação final dos helicoides de 70 rpm. - Braço: acionado por motor elétrico de 0,55 kW, rotação final do braço de 1,2 rpm. - Inclui: válvula de descarga. - Montagem: (3) bases.

Ano de fabrico: 2013, condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20910-01, Extrusora Hosokawa Bepex modelo BX 150 em aço inoxidável (AISI 316) para extrusão a baixa pressão. Esta máquina produz produtos com estrutura solta, grande área de superfície e boas propriedades de formação. O produto a ser processado é transportado para a máquina através da abertura de entrada. Na câmara de extrusão existem dois rotores que rodam em direcções opostas. - O rotor superior de 2 braços com rodos adicionais mistura e transporta o material para baixo. O rotor é acionado através de uma caixa de velocidades por um motor elétrico de 0,55 kW, 60 Hz com velocidade ajustável de aprox. 14 a 139 rpm. Fgjdpfot Tvx Tox Aiyjd - O rotor inferior de 3 braços está equipado com braços curvos e pás de rotor. Através do rotor inferior de 3 braços, o produto é comprimido e empurrado através do crivo. O diâmetro dos grânulos resulta do diâmetro das perfurações do crivo. O rotor é acionado através de uma caixa de velocidades por um motor elétrico de 3,0 kW, 60 Hz, com velocidade ajustável de aproximadamente 15 a 144 rpm. Estão incluídos (2) crivos de extrusão com perfurações de 2 mm de diâmetro x 1,2 mm de espessura e um coletor com painel de controlo integrado. Montado numa estrutura de aço inoxidável com (4) rodas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos Fodpfx Aioq Nf U Eeyjgd O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm Fgsdpfx Asq Nx Alsiyed - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: Fgedpfxeq I Nxdj Aiyjd - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. Fedpfx Ajvzx Ausiyjgd O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: Fgsdpfxjq I N H Nj Aiysd - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. Fjdpfeq Nfbhex Aiyjgd 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão Fjdpfjq Ngafox Aiysgd O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Fjdpfxeq I Nw Ie Aiysgd

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. Fgedpfxsq Nyyds Aiyed 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: Fodjq Igiiepfx Aiyogd - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. Fodpfjq Nf Uwex Aiyjgd 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 5.002 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NT100JG0126, comprimento de torneamento: 424 mm, diâmetro de torneamento: 370 mm, curso do eixo X: 380 mm, passagem de barra: 52 mm, modelo de controlador: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 424 mm Diâmetro máximo de torneamento: 370 mm (270 mm com a torre 2) Passagem da barra: 52 mm Fuso de Torneamento-Fresagem Especificações de indexação total: Sim Curso do eixo X: 380 mm Curso do eixo Y: ± 105 mm Curso do eixo Z: 460 + 155 mm (ATC) Eixo B: ± 120º Velocidade do fuso: 12.000 rpm Potência do motor: 9/5,5 kW Armazenamento de ferramentas Posições no magazine: 38 Porta-ferramentas: Capto C5 Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm (210 mm para ferramentas de até Ø70 mm) Diâmetro máximo da ferramenta: 70 mm / Ø130 mm (com/sem ferramentas adjacentes) Peso máximo da ferramenta: 5 kg Torre inferior Curso do eixo X: 155 mm Curso do eixo Z: 610 mm Nº de posições para ferramentas: 10 Velocidade de rotação das ferramentas acionadas: 6.000 rpm Potência das ferramentas acionadas: 1,5/1,2 kW Fuso principal Velocidade de rotação: 6.000 rpm Fgjdpfxezf H Ezj Aiyjd Potência do motor: 11/7,5 kW Furo do fuso: 73 mm Tipo de prato: prato oco (8") Fabricante: KITAGAWA Nariz do fuso: JIS A2-5 Torque máximo: 223 Nm Contra-fuso Velocidade de rotação: 1.000 rpm Eixo BW: 4 posições fixas, 0º, -30º, -180º (-225º para alcance ao transportador, se existente) DETALHES DA MÁQUINA Comando: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potência nominal potencial: 39,24 kVA Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Peso: 8.800 kg Horas de operação Ligado: 54.061 h Horas de operação do fuso 1: 9.813 h Horas de operação do fuso 2: 5.002 h EQUIPAMENTOS Transportador de cavacos Luz sinalizadora Bomba de alta pressão Soprador de ar fora do fuso Pedal duplo para fuso principal e contra-fuso

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, potência: 20 kW (27,19 cv), largura de trabalho: 1.300 mm, número de fusos: 82, altura da chapa: 90 mm, comprimento de trabalho: 3.000 mm, Aplicam-se os prazos de recolha definidos nos Termos e Condições Gerais. O prazo máximo para recolha é 31 de agosto de 2026! DETALHES TÉCNICOS Fgsdpozf Ibdsfx Aiyed Área de trabalho, eixo X: 3.000 mm Área de trabalho, eixo Y: 1.300 mm Espessura máxima da chapa: 90 mm Número total de cabeças de perfuração: 82 Unidade de perfuração 1 (superior) Cabeças para perfurações verticais: 31 Cabeças para perfurações horizontais na direção X: 8 Cabeças para perfurações horizontais na direção Y: 2 Unidade de perfuração 2 (inferior) Cabeças para perfurações verticais: 31 Cabeças para perfurações horizontais na direção X: 8 Cabeças para perfurações horizontais na direção Y: 2 Cabeças de fresagem Número de cabeças de fresagem: 2 Unidade de cabeças de fresagem 1 (superior) Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4,5 kW Unidade de cabeças de fresagem 2 (inferior) Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4,5 kW Unidades de ranhuração Número de unidades de ranhuração: 2 Unidade de ranhuração 1 (superior) Unidade: Fixa para a criação de canais na direção X Diâmetro máximo da ferramenta: 160 mm Potência do motor: 3,5 kW Unidade de ranhuração 2 (inferior) Unidade: Fixa para a criação de canais na direção X Diâmetro máximo da ferramenta: 160 mm Potência do motor: 3,5 kW DETALHES DA MÁQUINA Potência total instalada: 20 kW Software de programação da máquina: BIESSEWORKS EQUIPAMENTO Sistema automático de empilhamento de chapas com transferência motorizada Leitor de código de barras (fabricante: SICK) Marcação CE Grelha de proteção Tapetes de segurança A máquina é vendida e entregue no seu estado real e jurídico (“tal como se encontra”), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de natureza descritiva. O comprador tem o direito de inspecionar a mercadoria antes da recolha e é responsável pela instalação, fixação e utilização da máquina no local de destino. Referência externa: 8565

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, potência: 5,9 kW (8,02 cv), velocidade de rotação (máx.): 9.000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Aplicam-se os prazos de recolha estabelecidos nos Termos e Condições Gerais. O prazo máximo de recolha é 31.08.2026! DETALHES TÉCNICOS Rotação: 9.000 RPM Comprimento do veio de trabalho: 100 mm Fgsdpfxszf H R Re Aiyed DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 5,9 kW Potência total de ligação: 5,9 kW EQUIPAMENTO Número de cabeças de fresagem: 1 Veio com inclinação A máquina será vendida e entregue no seu estado atual e legal (“tal como se encontra”), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o equipamento antes da recolha e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no local de destino. Referência externa: 8579

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, potência: 5,9 kW (8,02 cv), Sem preço mínimo – venda garantida ao licitante que oferecer o valor mais alto! Aplicam-se os prazos de levantamento definidos nos Termos e Condições Gerais. O prazo máximo absoluto para levantamento é 31 de agosto de 2026! DETALHES TÉCNICOS Comprimento do eixo de trabalho: 100 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 5,9 kW Potência total de ligação: 5,9 kW EQUIPAMENTO Fgjdpfxozf H Nys Aiyjd Eixo basculante Número de unidades de fresagem: 1 A máquina será vendida e entregue no seu estado atual e legal ("tal como se encontra") com base em documentação fotográfica e documentação técnica/comercial de natureza descritiva. O comprador tem o direito de inspecionar a mercadoria antes do levantamento e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no local de destino. Referência externa: 8578

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, diâmetro da ferramenta: 210 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao valor da oferta mais alta! Aplicam-se os prazos de levantamento definidos nos Termos e Condições Gerais. O prazo máximo absoluto para levantamento é 31.08.2026! Fodpfx Aijzf H Iieyegd DETALHES TÉCNICOS Comprimento do eixo de trabalho: 125 mm Diâmetro máximo da ferramenta: 210 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 5 kW EQUIPAMENTO Eixo basculante Unidade de fresagem: 1 Número de motores: 1 A máquina será vendida e entregue no seu estado atual e legal (“tal como se encontra e é aceite”), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o bem antes do levantamento e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no local de destino. Referência externa: 8577

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: F3S171901, largura da mesa: 180 mm, comprimento da mesa: 600 mm, capacidade do reservatório de líquido de arrefecimento: 30 l, capacidade da bomba: 15 l/min, DETALHES TÉCNICOS Dimensões da mesa de fixação: 600 x 180 mm Porta-ferramenta: SK30 Haste de tração: M12 x 220 mm Ranhuras em T: semelhante à DIN 650 Fgjdpszhm Afofx Aiyod DETALHES DA MÁQUINA Tanque de líquido de refrigeração: 30 l Capacidade: 15 l/min Ajuste do carro: volantes manuais Acionamento do fuso: motor de 2 polos por correia de canais múltiplos EQUIPAMENTO Fixação da bucha Sistema de refrigeração com tanque de 30 l Tanque de refrigeração com engate rápido Painel de operação Luz de trabalho Mangueira de refrigeração Marcação CE