Bioer Line-Gene 9650 comprar usado (11.489)

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedora Lubeca LW792 e costureira LW303 Gama de diâmetros: 50 - 160 mm Gama de alturas: 65 - 300 mm Capacidade de produção: até 70 c.p.m. Ferramenta para aprox.: 160 x 90 mm Enchedora de latas Lubeca LW792 Lubeca LW303 para coser latas Iaodpfstqmwgox Aiyou

Condição: pronto a usar (usado), Linha de classificação a seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) modificada - 1996 (7 unidades) e 2023 (3 unidades) Número total de bolsas - 17 unidades Transportador de ancinho separado no topo. Queda de cima Iodpfx Aoxmr Rrjiyeau Atualização mais recente: 3 bolsas em 2023 (Biocone) Layout principal em anexo

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Stork / Marel AMF Linha de Filetagem AMF-i Linha profissional de filetagem de peito de frango – alta eficiência e precisão Oferecemos uma linha completa de filetagem Marel / Stork AMF-i projetada para plantas modernas de processamento avícola. O sistema garante filetagem automática e precisa dos peitos de frango, mantendo máxima eficiência e alta qualidade do produto final. Principais Vantagens Filetagem Inteligente (Filetagem Adaptativa) O sistema ajusta automaticamente as configurações de acordo com o tamanho da matéria-prima, assegurando alta qualidade e rendimento, independentemente do tamanho das peças. Alta eficiência de produção. Até aproximadamente 60 filetes por minuto – solução ideal para grandes indústrias. Qualidade consistente e rendimento máximo. Perdas minimizadas e recuperação eficiente de subprodutos (tendões, pele, carne). Design modular. A linha pode ser configurada e expandida conforme a necessidade da produção. Automação do processo. Redução do trabalho manual e aumento da repetibilidade de produção. O conjunto oferecido inclui: -Módulo de alimentação -Linha de filetagem com sistema de medição (encoder) -Módulo de retirada de pele -Módulo de corte com ajuste automático -Módulo de separação -Sistema de coleta de tendões -Quadro de comando original Iasdpfsx Hymdex Aiyeu Especificações Técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Ano de fabricação: 2018 Capacidade: até 3.600 filetes/hora Condição: muito boa / pronta para uso Tipo: Linha de filetagem de peito de frango STORK / MAREL / AMF / LINHA DE FILETAGEM / PEITO DE FRANGO

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, largura de trabalho: 1.300 mm, Ângulo de flexão (máx.): 135 °, espessura de chapa de alumínio (máx.): 1 mm, largura total: 1.900 mm, altura total: 1.900 mm, duração da garantia: 12 meses, profundidade de inserção: 1.250 mm, largura de abertura: 105 mm, Equipamento: documentação / manual, A DINAMIC LINE Ltd. fabrica máquinas desde 1994. Todas as máquinas são certificadas, possuem marcação CE e são acompanhadas da Declaração de Conformidade. Os nossos produtos são exportados para todo o mundo: Itália, Áustria, Alemanha, Suíça, Espanha, Bélgica, Turquia, Eslovênia, Croácia, Bulgária, Romênia, Moldávia, Hungria, Eslováquia, Lituânia, Albânia, Polônia, Bósnia, Montenegro, Kosovo, Macedônia do Norte, Austrália, Nova Zelândia, América do Norte, África, Rússia, Tailândia, Malásia, Tasmânia, entre outros. Por acordo com o cliente, a entrega pode ser organizada sob condições CPT (Carriage Paid To), entregando a máquina diretamente nas instalações do cliente. Montagem não é necessária – pronta para uso imediato. Prazo de entrega rápido. Especificações técnicas: Comprimento de trabalho: de 2 metros a 9 metros Largura de trabalho: 1300mm Dimensões de instalação: 8800 x 1900 x 1800 mm Espessura máxima de dobra de chapas metálicas: 0,8mm / Alumínio - 1,00mm Ângulo de dobra: 135° Peso da máquina: 3500kg Iaedpfxogmhxas Aiyeu Consumo de energia: 3kW/16A Potência do motor: 2,2 kW Abertura máxima: 105mm Profundidade de inserção: 1250mm Espessura da viga de dobra: 15mm ou 20mm Pedais: para 2 operadores Características: Ultrarrápida Altíssima produtividade Apertos e dobras hidráulicas Dispositivo elétrico de corte Sistema de alimentação precisa com servo motor Modos de trabalho semi ou totalmente automáticos Sistema de segurança múltiplo Automação de trabalho através de 1000 programas e subprogramas Automação via PLC Tela sensível ao toque HMI Interface amigável – programação incremental Programação e controle à distância Simulação e diagnóstico em tempo real Comunicação via LAN e Wi-Fi Ajuste offset do ângulo DESCONTO DE PRIMAVERA

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2259, curso do eixo X: 6.000 mm, curso do eixo Y: 3.500 mm, curso do eixo Z: 1.900 mm, velocidade de rotação (máx.): 24.000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sem preço mínimo - venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 6.000 mm Curso do eixo Y: 3.500 mm Curso do eixo Z: 1.900 mm eixo b: +/- 110° eixo c: 360° Velocidade de rotação: 24.000 rpm Interface do spindle: HSK 63 Motor do spindle: 25 kW Tamanho da mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (furação 22H7 / M16) Avanço X + Y: 30.000 mm/min Avanço Z: 28.000 mm/min Avanço rápido: 30.000 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840D Trocador de ferramentas: 40 ferramentas EQUIPAMENTOS Spindle: Fischer (Tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabeça de fresagem: Forest Line (Tipo: cabeça basculante, eixo b basculante +/- 110°, eixo c rotativo 360°) Transportador de cavacos Richter (raspador) Iaedjyv A Dkspfx Aiysu Medição de ferramenta Blum Estação de estacionamento para cabeças de fresagem (2 unidades)

Condição: usado, Linha automática de enchimento de sacos Pesos dos sacos de 5 kg a 1000 kg Alimentação com desaglomerador e peneira do produto. Rosca transportadora inclinada até o funil elevado e misturador. Sistema de entrega para a ensacadora, onde ocorre a pesagem e detecção de metais antes do ponto de enchimento. Este sistema inclui um segundo sem-fim móvel para enchimento de big bags/sacos de 1000 kg. Equipado com todos os controles para operação suave desta linha de ensacamento. Após o ensacamento, os sacos são selados com seladora Saxon e costurados com máquina de costura Singer. Iodpfx Aijyq Tb Ioyoau

Condição: bom (usado), 1 x Sistema de linha e classificador de cenoura Também pode ser usado para batatas, cebolas, beterraba e couve de Bruxelas, etc. O sistema sairá da produção no final de maio/início de junho. Todos os equipamentos passaram por manutenção completa e foram verificados durante o período de primavera do próximo ano. Removedor de pedaços de tela Haith. O removedor de pedaços de tela remove continuamente fragmentos quebrados de colheita e detritos do fluxo de produtos. As cenouras são transferidas para uma tela móvel com uma abertura de tamanho definido. À medida que a tela é transportada para a frente, dois agitadores de largura total movem suavemente a colheita, fazendo com que quaisquer pedaços e detritos caiam em um transportador de resíduos abaixo, onde o produto é levado pela extremidade. As velocidades da tela e do agitador são controladas individualmente de forma variável para se adequar às várias condições da colheita. Classificador/classificador Sistema de classificação automática de câmera Odenberg Titan 2 – instalado em 2008. Titan 2 Classificador 6002.2, classificador de cenoura de 3 vias. O primeiro classificador remove o produto que não é utilizável, danificado etc. para a linha de resíduos. O segundo classificador remove cenouras curtas, torcidas e deformadas que são enviadas diretamente para o tanque de valor. Todos os rejeitos passam pela área de classificação positiva e o operador de classificação devolve qualquer produto que seja adequado para venda de valor. Máquina de classificação de alta capacidade e baixa manutenção Máquina de classificação flexível com manuseio suave garantido Controle de qualidade e feedback acessíveis por meio de tela de toque intuitiva Precisão consistente de longa duração. Estação de classificação. Os operadores de classificação descartam qualquer produto inutilizável para a linha de resíduos por meio da área de classificação positiva. Dois a quatro classificadores podem operar aqui, dependendo da qualidade do produto. Classificador de dimensionamento de rolo de elevação Wyma – instalado em 2019 O produto é dividido em cinco classificações. 500 g, 0-25 mm, vai para o tanque de valor. Iodpfx Aisv I S D Soyoau 1 kg, 25 – 42 mm máx. Solto min 30 – 45 mm máx. Grumos, min 45 mm para cima. Grande. O Wyma Lift Roller Sizer é um classificador de diâmetro adequado para uma ampla variedade de frutas e vegetais, incluindo cenouras, batatas, pastinacas, beterrabas, frutas cítricas, cebolas, bulbos, couves-de-bruxelas, rutabagas e outros produtos redondos ou tubulares. É extremamente versátil, oferecendo saídas de vários tamanhos em alta capacidade em uma máquina. Ele pode atender a uma grande variedade de tamanhos e formatos de produtos por meio de uma seleção de diferentes opções de rolos. As faixas de tamanho do produto, ou faixas de tamanho, são criadas ajustando o espaçamento entre os rolos, em locais definidos, ao longo do comprimento da máquina. O Lift Roller Sizer é feito de aço inoxidável e materiais plásticos de qualidade alimentar. Cinco transportadores de rolos de elevação. Todas as estruturas de suporte disponíveis. *Vídeo disponível mediante solicitação* Localizado em Wexford, Irlanda. O comprador retira – a máquina será desmontada e carregada em seu veículo. Rádio FM2-6653 do Reino Unido

Condição: muito bom (usado), Linha de envase ABE CraftCan35 para latas de alumínio de 330 e 440 ml, com 5 cabeças de enchimento, adicionando enxaguador/soprador, e transportador de entrada modificado para acomodar cabeça de impressora de data. Grande parte dos tubos foi atualizada para versões métricas padrão (6 mm) em vez dos encaixes originais de 1/4 com os quais a linha foi construída. Vídeo de demonstração disponível. Iedpfxjyq Ezys Aiyoau

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Iaodpfjq N U Dujx Aiyou Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: pronto a usar (usado), Linha de triagem semiautomática com 1 compartimento para resíduos e dois compartimentos de tamanho. A linha é equipada com um detector de metais Mesutronic. O processo de classificação é controlado por um operador. Linha totalmente funcional com estação hidráulica e gabinete elétrico incluídos. Vídeo do processo de trabalho disponível mediante solicitação. Diâmetros de trabalho 100-500 mm Iodpfx Aijv Nwrwsyeau

Condição: usado, Ano de fabrico: 1982, Linha de corte em comprimento usada FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t com duas estações de embalagem (A3793) é uma linha de processamento de metal em bobina para cortar metal em folhas com tamanhos necessários. Esta máquina pode ser uma boa solução para empresas de processamento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Itália Ano de fabrico : 1982 Renovação : 2008 (SEI SISTEMI) e 2019 (SEI SISTEMI) Marcação Ce : 2019 Material antes do processamento : Largura máxima da bobina 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacidade do desbobinador: 16 toneladas. Dimensões das folhas: min. 300 x 500 mm. - Máximo 1250 x 2000 mm. Velocidade de trabalho 0-120 m/min. LISTA DAS MÁQUINAS QUE COMPÕEM A LINHA ➢ RAMPA DE ARMAZENAMENTO PARA 2 BOBINAS ELEVADOR DE BOBINAS NO DESBOBINADOR ➢ DESBOBINADOR COM SECTORES DIAM. 400 E DIAM. 508 MM. ROLO DE APERTO PARA ALIMENTAÇÃO DA TIRA NO NIVELADOR 6HI-NIVELADOR COM BANCOS DE ROLOS INTERCAMBIÁVEIS - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,50 ÷ 0,80 MESA DE LIGAÇÃO ENTRE O NIVELADOR E O ROLO DE PRESSÃO ROLO DE PRESSÃO ROLO DE DESCIDA NO POÇO DE LOOPING ROLAGEM DE SUBIDA DO POÇO DE LOOPING ROLO DE APERTO COM ROLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRAGEM DE TIRAS COM ROLOS VERTICAIS Isdpfjttlfksx Aiysau ➢ MEDIDOR DE ESPESSURA TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ GUILHOTINA ROTATIVA TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS ➢ CAIXA DE RECOLHA DE APARAS E PARTES DEFEITUOSAS DAS TIRAS TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS NA PRIMEIRA E SEGUNDA CAIXAS DE RECOLHA E COMPOSIÇÃO DA PILHA ROLOS DE LIGAÇÃO E SECÇÃO PARA O TRANSPORTE DE FOLHAS NA TERCEIRA CAIXA. 3 LANÇADEIRAS DE DESCARGA DE PILHAS PARA O TRANSPORTE DAS PILHAS EM DIRECÇÃO AO ROLO 1 ROLO DE EVACUAÇÃO PARA A EMBALAGEM EQUIPAMENTO HIDRÁULICO PARA TODA A LINHA PÚLPITO DE INTRODUÇÃO DE TIRAS SITUADO À ENTRADA DA LINHA PARA O CORTE DAS BOBINAS PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS AS OPERAÇÕES DA LINHA PÚLPITO DE OPERAÇÃO SITUADO À SAÍDA DA LINHA ARMÁRIO ELÉCTRICO COM TODOS OS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS E PLC FOTOCÉLULAS E BARREIRAS DE SEGURANÇA/PROTECÇÃO.

Condição: usado, Cilindro hidráulico, cilindro síncrono, cilindro de direção -Diâmetro do pistão: 38 mm -Vara de pistão: Ø 16 mm (rosca M12) -Pernas: 20 mm -Dimensões: 234/89/H50 mm -Peso: 3 kg Iajdedkf I Tepfx Aiyeu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Linha de enchimento/selagem de sacos multicabeçote e saco tipo bolsa. Pode misturar três produtos diferentes de pesos diferentes em um saco tipo bolsa. Consistindo no seguinte. Pesador de 24 cabeças, sus304, 3 misturas, 3 cones superiores, calha plana de 100 graus, placa de covinha de 2,5 L, tela sensível ao toque, sensor fotográfico Máquina de sacos Trocar peças Pórtico com escadas 3 elevadores de alimentação Iajdpevw Egrsfx Aiyju Impressora Ice Viper Conjunto de paredes de lavagem para se adequar 2 x transportadores de alimentação cruzada Todos os manuais e peças de reposição incluídos Pode ser visto em funcionamento Em excelente estado

Condição: recondicionado (usado), Linha completa de ralagem de queijo para blocos de queijo Cheddar ou Mozzarella. Os blocos de queijo são cortados em cubos e introduzidos no ralador de queijo, subindo depois por um transportador doseado com pó e tombado Cortador de queijo Arcall, transportador de transferência, ralador Urschel CC, transportador inclinado e tambor misturador de tombo Iajdpfsp T Tghjx Aiysu Pode produzir 1.000 kg de queijo ralado por hora. Um sistema de ensacamento de peso pode ser adicionado à linha de queijo ralado

Condição: usado, Linha para formar cevapcici e cevapi (moedor com misturador, dispositivo de porcionamento e transportador de correia) Iasdpfjg Atrvjx Aiyou

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. Iodpjq Nywxofx Aiyeau 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: usado, Safe Line detetor de metais Inclui válvula de rejeição em aço inoxidável Totalmente em aço inoxidável e de fácil limpeza através de tampas Diâmetro da detecção de metais: 200 mm Altura total de instalação: 1200 mm Veja nossos outros anúncios VMA Wekerom Ijdpfx Ajx Nzzzsiysau

Condição: muito bom (usado), ELOPAK SHIKOKU LINHA DE ENVASE ASSÉPTICO Modelo S-PS80HA Ano de fabricação: 2008 Horas trabalhadas: 9.000 Capacidade da linha: 8.100 unid/h para 3 vias, 7.100 unid/h para 2 vias, 6.000 unid/h para 1 via Formato das embalagens: 500ml, 750ml, 1000ml A linha inclui: - Enchedora Elopak S-PS80HA para embalagem Pure Pak classic - 3 aplicadores de tampas PURE-PACK PLA-S30 para tampa Pure-Twist 2U - Empacotadora WA-Flex-30 - Sistema de transporte - Estação de lubrificação dos transportadores - Peças sobressalentes no valor total de 4.000 dólares. Iaedpfsxdbwisx Aiyou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de briquetagem 2 x RUF 330. Sala de caldeiras, secador de tambor, transportadores. Iodpfxsxazhto Aiyeau

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Ijdjuq Sb Sopfx Aiyjau

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Iaedpfetzmifox Aiyju Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Comando: NUM 750 Iajdpoyf A H Njfx Aiysu Curso X: 6000 mm Curso Y: 2500 mm Curso Z: 950 mm Distância entre colunas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabeçote fresador automático: 2,5° Velocidade do spindle: 3200 rpm Velocidade de avanço: 10 m/min Peso da máquina: aprox. 35 toneladas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. Iajdpfxoq Nxrxo Aiysu 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, pressão de funcionamento: 6 barra, largura da correia transportadora: 1.000 mm, capacidade de produção: 18.000 unidade/h, O preço original da máquina foi de 460.000€! DETALHES TÉCNICOS Tipo de sistema: Linha de embalagem NIVERPLAST / Máquina de embalagem para pães Capacidade máxima: 18.000 produtos/hora Unidade de embalagem: 20 unidades Iaedpfx Aiozaq Ansyou Ligação elétrica: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Conexão de ar comprimido mínima: 6 bar Conexão de ar comprimido: 3/8" Módulo de contagem por câmera Sistema de câmeras: 1 câmera colorida Capacidade baguetes: 10.000 unidades/h Capacidade individual máxima: 60.000 unidades/h Vida útil da iluminação LED: 30.000 h Tela sensível ao toque: 19" Largura do transportador: 1.000 mm Máquina de embalagem tipo "flow-pack" SEPP Tipo: VFFS 45° Peso de enchimento: 0,5 - 5,0 kg Capacidade máxima: 2.400 sacos/hora Acionamento: Motor AC, Lenze Estrutura: Aço inoxidável Proteção: policarbonato 6 mm Dimensões dos sacos Comprimento do saco: min. 100 mm, máx. 900 mm Largura do saco: min. 220 mm, máx. 465 mm Dimensões do filme Largura do filme: min. 500 mm, máx. 970 mm Formadora de caixas de papelão C-400 Comprimento da caixa: min. 300 mm, máx. 600 mm Largura da caixa: min. 200 mm, máx. 400 mm Altura da caixa: min. 120 mm, máx. 500 mm Tempo de troca de formato: aprox. 1 - 2 min Altura de trabalho e saída: 600 mm ± 30 mm Fechadora de caixas CS-300 Comprimento da caixa: min. 300 mm, máx. 650 mm Largura da caixa: min. 200 mm, máx. 450 mm Altura da caixa H: min. 115 mm, máx. 350 mm Altura da caixa C: min. 200 mm, máx. 500 mm Tempo de troca do formato: aprox. 1 min Comprimento da fita adesiva: aprox. 990 m Largura da fita adesiva: 50 mm EQUIPAMENTOS Transportador de alimentação de produto Transportador inclinado Transportador intermediário Contagem por câmera Plataforma para contagem por câmera Transportador de partidas com válvula de buffer Transportador transversal Túnel de rejeição Máquina "flow-pack" SEPP Niverplast Tubo de formação inclinado 45° Impressora de termotransferência Transporte de sacos Mesa de rotação Formadora de caixas Lantech C-400 Linha de transporte para caixas vazias Botão de chamada de caixa vazia Posição de embalagem Linha de transporte para caixas cheias Esteira de roletes por gravidade Fechadora de caixas Painel elétrico incluindo painel de operação e fonte de alimentação Barra de luz LED, resfriada a ar Correia de retração com acionamento pneumático Separador em aço inoxidável Estrutura em aço inoxidável Painéis elétricos em aço inoxidável no módulo de contagem Acionamento do rolo de filme Detecção de rolo de filme vazio Detecção de rasgo no filme Pulmão para o filme Cilindro de tensão Alinhamento de filme integrado Alinhamento automático do filme com sensor Solda por impulso com faca de corte do filme Fechamento inferior com fita autoadesiva Ajuste de formato por manípulos Proteção plástica transparente Pressor lateral no magazine de cortes Cortina lateral no magazine de cortes Controle "Caixa corretamente formada" Controle "Fita autoadesiva esgotada ou rompida" Controle "Caixa não posicionada no quadro de sucção a vácuo" Saída com sensor fotoelétrico "Saída livre" Fechamento superior da caixa com fita adesiva Canaleta de cabos aberta com presilhas de cabos detectáveis por metal Painel elétrico com pintura eletrostática HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componentes de segurança Pilz Acionamentos Lenze Componentes pneumáticos Festo Sensores Sick

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: 1787, Funcionalidade: totalmente funcional, temperatura: 1.150 °C, comprimento total: 23.700 mm, largura da correia transportadora: 620 mm, capacidade de aquecimento: 320 kW (435,08 cv), altura de passagem: 100 mm, A instalação foi utilizada muito pouco e encontra-se em excelente estado de conservação. DETALHES TÉCNICOS Temperatura máxima de operação: 1.150°C Largura da esteira transportadora: 620 mm Potência de aquecimento instalada: 320 kW em 8 zonas Combustível: Gás natural Operação: Hidrogênio + Nitrogênio (N2 + H2) integrados Altura útil: 100 mm Dimensões Comprimento da mesa de entrada: 2 m Comprimento da zona de pirólise LED3: 1,5 m Comprimento da zona de sinterização: 7,5 m Comprimento da zona de resfriamento brusco: 1 m Comprimento da zona de resfriamento convectivo: 2 x 4 m Comprimento da saída isenta de chamas com ducha de ar: 2 m Comprimento da mesa de saída: 2,7 m Comprimento total do equipamento: 23,7 m Largura total do equipamento: 2,3 m DETALHES DA MÁQUINA Consumo de gás natural: 25 m³/h (80 mbar) Consumo de N2: 45-65 m³/h (máx. 80 mbar) Consumo de H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Água de refrigeração: 3-5 m³/h (sem pressão; temperatura) EQUIPAMENTOS Saída isenta de chamas Mufla cerâmica Termopares duplos Iajdpfx Ajzclphoiyou Programável Sistema de diagnóstico online Queimadores de recuperação RS de baixa emissão de NOx Tubos dos queimadores em SiSiC Zona de pirólise LED3 (utilização da energia quimicamente ligada das ceras e melhoria das condições de queima, especialmente para peças de metalurgia do pó pesadas (>0,9kg)) Função de "sincronização de velocidade da esteira entre valor definido e real"